TLAKOVÉ LITÍ HLINÍKU KA 01 - ODLITKY, VÝKOVKY. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0
|
|
- Monika Matoušková
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KA 01 - ODLITKY, VÝKOVKY TLAKOVÉ LITÍ HLINÍKU doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky Stránka 1
2 Hledáte kvalitní studium? Nabízíme vám jej na Katedře konstruování strojů Katedra konstruování strojů je jednou ze šesti kateder Fakulty strojní na Západočeské univerzitě v Plzni a patří na fakultě k největším. Fakulta strojní je moderní otevřenou vzdělávací institucí uznávanou i v oblasti vědy a výzkumu uplatňovaného v praxi. Katedra konstruování strojů disponuje moderně vybavenými laboratořemi s počítačovou technikou, na které jsou např. studentům pro studijní účely neomezeně k dispozici nové verze předních CAD (Pro/Engineer, Catia, NX ) a CAE (MSC Marc, Ansys) systémů. Laboratoře katedry jsou ve všední dny studentům plně k dispozici např. pro práci na semestrálních, bakalářských či diplomových pracích, i na dalších projektech v rámci univerzity apod. Kvalita výuky na katedře je úzce propojena s celouniverzitním systémem hodnocení kvality výuky, na kterém se průběžně, zejména po absolvování jednotlivých semestrů, podílejí všichni studenti. V současné době probíhá na katedře konstruování strojů významná komplexní inovace výuky, v rámci které mj. vznikají i nové kvalitní učební materiály, které budou v nadcházejících letech využívány pro podporu výuky. Jeden z výsledků této snahy máte nyní ve svých rukou. V rámci výuky i mimo ni mají studenti možnost zapojit se na katedře také do spolupráce s předními strojírenskými podniky v plzeňském regionu i mimo něj. Řada studentů rovněž vyjíždí na studijní stáže a praxe do zahraničí. Nabídka studia na katedře konstruování strojů: Studijní program Zaměření Studijní program Zaměření Bakalářské studium (3roky, titul Bc.) B2301: strojní inženýrství ( zaměřený univerzitně ) Stavba výrobních strojů a zařízení Dopravní a manipulační technika Magisterské studium (2roky, titul Ing.) B2341: strojírenství (zaměřený profesně ) Design průmyslové techniky Diagnostika a servis silničních vozidel Servis zdravotnické techniky N2301: Strojní inženýrství Stavba výrobních strojů a zařízení Dopravní a manipulační technika Více informací naleznete na webech a Západočeská univerzita v Plzni, 2014 ISBN doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. Ing. Miroslav Grach Jiří Benda Stránka 2
3 LIS NA TLAKOVÉ LITÍ (HORIZONTÁLNĚ) TLAKOVÉ LITÍ HLINÍKU Nástroje jsou umístěny a upnuty na horizontálních lisech. Hovoříme o dvou polovinách formy a to pevné části a pohyblivé části. Forma je nasazena na lis pomocí jeřábu a spuštěna mezi sloupky lisu do prostoru mezi upínací desky lisu. Někdy pro velké rozměry a výšku formy je forma nasazena na lis po jednotlivých polovinách. Pokud jsou půdorysné rozměry XY formy větší než vnitřní vzdálenosti mezi sloupky lisu je nutné po spuštění formy mezi sloupky tuto protočit o 90 stupňů pro upnutí na desky lisu. Z toho důvodu mají některé lisy jeden ze sloupků odjížděcí. (odsouvání ve směru sloupku hydraulicky). Tímto uvolní prostor pro nasazení formy. Pevná část formy je středěna na komoře lisu, která vyčnívá nad upínací deskou. Její poloha pod osou lisu je již zmiňované přesazení. Otvor pro středění komory ve formě musí být vyroben přesně a to i výškově., abychom zamezili prostříknutí taveniny. Obě poloviny formy jsou středěné pomocí vodících sloupků a pouzder, které slouží jako vedení a zároveň jako blokování. TL tlakový licí stroj s uzavírací silou 4000 kn Stránka 3
4 TECHNOLOGIE LITÍ SLITIN HLINÍKU Technologie lití hliníku Gravitační lití Nízkotlaké lití Vysokotlaké lití -Pískové formy -Kovové formy -Stroje s teplou licí komorou -Kovové formy -Pískové formy -Stroje se studenou licí kom. -Keramické formy -Keramické formy - Vertikální -Horizontální -Sqeeze casting -SSM procesy Volbu technologie volíme podle: Konstrukce odlitku tvar, rozměry, hmotnost Požadavky na užitné vlastnosti odlitku Počet kusů ve výrobní sérii Slitina Přesnost rozměrů a jakost povrchu Metody využívající při výrobě odlitků zvýšený tlak: Vysokotlaké lití Nízkotlaké lití Lití s krystalizací pod tlakem Metoda polotuhého kovu Stránka 4
5 VYSOKOTLAKÉ LITÍ Tlakové licí stroje: Stroje s teplou komorou - vstřikování kovu pístem vstřikování vzduchem Stroje se studenou komorou s vertikální komorou s horizontální komorou Výhody tlakového licího stroje: lze vyrábět i tvarově členité tenkostěnné odlitky (cca 1-2 mm) vysoká rozměrová přesnost odlitků (až 0,3 0,5 %) vysoká kvalita povrchu jejich dobré mechanické vlastnosti vysoké využití roztaveného kovu vysoká produktivita práce Nevýhody tlakového licího stroje: vysoké náklady na zhotovení tlakové licí formy a pořízení stroje vnitřní porezita odlitků Vysokotlaké lití je: Vyplnění dutiny kovové formy taveninou v krátkém čase, kde následně tuhne za působení vysokého tlaku, tzv. dotlaku (cca60-100mpa). V podstatě jedinou operací je tekutý kov v několika sekundách přeměněn v tvarově komplikovaný odlitek. Stránka 5
6 VYSOKOTLAKÉ LITÍ LICÍ CYKLUS 1) uzavření lisu sjetí obou polovin formy k sobě, naplnění komory taveninou před píst 2) vstřiknutí kovu do dutiny formy 3) chladící cyklus 4) otevření lisu- odjetí AS (pohyblivá strana formy) 5) vyhození dílu a event. odebrání manipulátorem 6) vrácení vyhazovacího paketu zpět + nástřik dutiny separátorem 1) 2) 3) 4) 5) 6) Stránka 6
7 TLAKOVÁ LICÍ FORMA Požadavky na použitý materiál formy: dobrá obrobitelnost dobrá prokalitelnost vysoká mez pevnosti a kluzu dobrá tepelná vodivost nízká tepelná roztažnost odolnost proti nalepování rozměrová stálost při tepelném zpracování Méně namáhané části formy konstrukční legovaná ocel , (rám formy) Namáhané části formy vysokolegované oceli určené k práci za tepla , , , , , (vložka formy, razníky, šíbry, vyhazovače, vedení formy, středění, rozpěrné desky, dorazy) Stránka 7
8 PEVNÁ POLOVINA FORMY (DS DUESSEN SITE) Součástí této poloviny formy je rám, tvarové vložky, chladící vložka komory apod. Rám je největší díl formy. Je to vlastně zděř pro tvarovou vložku dutiny tvaru. Materiály rámu jsou nejčastěji nebo Velké rámy mají také temperanční okruhy pro nahřátí do pracovní teploty a následnou temperaci z důvodů rychlosti cyklu. Tvarová vložka nejnamáhavější část formy. Musí vydržet cca cyklů při velkém tlaku a teplotě taveniny. Z důvodu větší životnosti a namáhání jsou tvary leštěné. Materiály vložek ESU, apod. Tvarová vložka má v sobě vrtané kruhy pro chlazení a temperaci. Okruhy mohou být různě propojené nebo naopak samostatné podle cyklu formy. Chladícím médiem je olej. Hadice jsou připojeny na nátrubky. Chladící vložka je umístěna okolo nebo v místě komory lisu. Slouží k intenzivnímu chlazení v místě vtoku dílu, kde zůstává v komoře tzv. tableta. Je to místo, které chladne jako poslední a určuje zpravidla čas cyklu. Proto chlazení v tomto místě musí být velice intenzivní a to vodou v labyrintu. Vodící kolíky slouží k vedení a středění obou polovin formy. Jsou zpravidla v této polovině s tím, že jeden kolík má menší průměr, nebo jinou polohu pro zabránění možnosti nesprávného nasazení polovin formy. Krycí plechy v dělící rovině jsou bezpečností a zabraňují eventuálnímu průstřiku taveniny z dělící roviny při otevření formy rázem nebo nedostatečným uzavřením polovin formy. Vakuová kostka je zařízení, které je možné použít pro usnadnění plnění dutiny formy a odvedení čela taveniny společně se vzduchem při plnění formy. Zlepšuje kvalitu dílu. Uzamykací klín šoupěte je mechanický zámek (protitvar) ke spodnímu šoupěti tak aby zablokoval působení vlivu taveniny na čelo tvaru šíbru. Stránka 8
9 POHYBLIVÁ POLOVINA FORMY (AS AUSWERFER SITE) Součástí této poloviny formy je rám, tvarové vložky, chladící vložka protivtoku, vyhazovací paket, upínací deska, šíbry s válci apod. Rám je největší díl formy. Je to vlastně zděř pro tvarovou vložku dutiny tvaru. Materiály rámu jsou nejčastěji nebo Velké rámy mají také temperanční okruhy pro nahřátí do pracovní teploty a následnou temperaci z důvodů rychlosti cyklu. Tvarová vložka je nejnamáhanější částí formy. Musí vydržet cca cyklů při velkém tlaku a teplotě taveniny. Z důvodu větší životnosti a namáhání jsou tvary leštěné. Materiály vložek ESU, apod. Tvarová vložka má v sobě vrtané okruhy pro chlazení a temperaci. Okruhy mohou být různě propojené nebo naopak samostatné podle cyklu formy. Chladícím médiem je olej. Hadice jsou připojeny na nátrubky. Chladící vložka vtoku je umístěna okolo nebo v místě proti komoře lisu. Slouží k intenzivnímu chlazení v místě vtoku dílu. Je to místo, které chladne jako poslední a určuje zpravidla čas cyklu. Proto chlazení v tomto místě musí být velice intenzivní a to vodou v labyrintu. Krycí plechy v dělící rovině jsou bezpečností a zabraňují eventuálnímu průstřiku taveniny z dělící roviny při otevření formy rázem nebo nedostatečným uzavřením polovin formy. Vakuovací kostka je zařízení, které je možné použít pro usnadnění plnění dutiny formy a odvedení čela taveniny společně se vzduchem při plnění formy. Zlepšuje kvalitu dílu. Vyhazovací paket tvoří vyhazovací a kotevní deska, vyhazovače, vratné kolíky. Vyhazovací paket je ovládán vyrážecími tyčemi od lisu. Je veden pomocí vodících kolíků a pouzder. Vyhazovače slouží k vytlačení dílu z dutiny formy. Vratné kolíky slouží jako ochrana vyhazovačů, kdy při uzavírání formy nedojde-li ke sjetí vyhazovacího paketu, pak je nuceně od pevné poloviny formy zatlačen zpět do polohy při plnění dutiny taveninou. Upínací deska slouží k upnutí na prsa lisu. Stojiny vytváří pod rámem prostor pro vyhazovací paket a podepírají společně rám. Šíbry (šoupata) jsou tvarové vozíky k odformování bočních tvarů. Jsou poháněny hydraulickými válci nebo při malém zdvihu šikmými kolíky. Stránka 9
10 TEMPERAČNÍ SYSTÉM Temperační systém formy je tvořen samostatnými okruhy. Několik okruhů pro tvárník a tvárnici. Okruhy mohou být propojeny nebo samostatné. Dle potřeby. Tok chladicího média je usměrněn ucpávkami a chladicími přepážkami z důvodu efektivnějšího chlazení. Červeně je vyznačen odvod chladicího média a modře přívod. Doporučená teplota formy pro slitiny AL 180 až 300 C. Cílená temperace formy olejovými okruhy. Pohyblivá strana AS Pevná strana DS Stránka 10
11 PŘÍSLUŠENSTVÍ TEMPERAČNÍ SOUSTAVY Součástí temperační soustavy jsou temperační kostky s nátrubkama pro připojení hadic, uzavírací zátky, temperační přípojky a chladicí přepážky s různou délkou. Temperační kostka slouží k rychlému a přehlednému zapojení hadic do formy. Uzavírací zátka usměrňuje tok temperačního média. Temperační přípojka je opatřena závitem a napojují se na ni hadice z temperační kostky. Chladicí přepážka zefektivňuje temperaci formy viz obr. Temperační kostka Temperační přípojka Uzavírací zátka Chladicí přepážka Vložka formy Chladicí přepážka Postup chladiva Stránka 11
12 TEMPERAČNÍ SYSTÉM VTOKU Temperační systém vtoku se nachází na tvárníku (pohyblivé části formy AS) i na tvárnici (nepohyblivé části formy DS). Temperace vtoku pevné části formy (DS) Nátrubky pro připojení Temperační kroužek Výstup Vstup Temperace vtoku pohyblivé části formy (AS) Výstup z temperační spirály Vstup Vtoková vložka Temperační spirála Stránka 12
13 VTOKOVÁ VLOŽKA Chladící vložka je umístěna okolo nebo v místě komory lisu. Slouží k intenzivnímu chlazení v místě vtoku dílu, kde zůstává v komoře tzv. tableta. Je to místo, které chladne jako poslední a určuje zpravidla čas cyklu. Proto chlazení v tomto místě musí být velice intenzivní a to vodou v labyrintu. Stránka 13
14 VTOKOVÁ SOUSTAVA Hlavním určujícím faktorem pro návrh vtokové soustavy je hmotnost (objem) a tvar odlitku. Umístění vtokového zářezu na odlitku se určuje především dle jeho tvaru. Odlitek by se měl pokud možno plnit do dostatečně silné stěny, neměly by být proti tomuto místu, pokud je to možné, žádné překážky v podobě jader a stěn kolmých na směr tečení taveniny. Při plnění odlitku by mělo docházet pokud možno k co nejmenšímu turbulentnímu proudění taveniny. Když si představíme odlitek jako obdélník, budeme vtokové naříznutí navrhovat vždy na kratší straně obdélníku. Tavenina by před sebou měla plynule vytlačit plyn z dutiny do vhodně umístěných ledvinek a odfuků. Ledvinky a odfuky se umisťují vždy tam, kde bude docházet k hromadění plynu. To znamená na protější straně od vtokového naříznutí a v místech, která jsou na odlitku nějakým způsobem uzavřená nebo jejich členitost nedovolí plynulý odchod plynu z dutiny. Vtokový kanál a přepuštění jsou vždy po zkoušce formy optimalizována a upravována. Přidávají se nebo se zvětšují ledvinky a přetoky, upravuje se vtok a naříznutí, tak aby se dosáhlo kvalitního odlitku bez zavalenin, porezity atd. Výpočet vtokové soustavy je teoreticky dán normou ČSN viz níže. Pro návrh vtokové soustavy se v dnešní době používají především simulační programy, které nám ukáží kritická místa ve vtokové soustavě a výrazně pomohou urychlit proces odladění formy. Umístění vtokového naříznutí se řídí těmito zásadami: Odlitky obdélníkového tvaru vtok se umístí na kratší stranu. Slitina proudící vtokovým naříznutím nesmí narážet na jádra nebo výstupky formy. Nutnost zajistit odvod par a vzduchu z dutiny formy Na duté odlitky kruhového průřezu se používají manžetové vtoky, umožňující vyplňování formy souměrně ode dna. Vtokový kůl (tableta) Vakuový kanál Ledvinky (nálitky) Vlnovec Stránka 14
15 Podle typu odlitku se používá různý tvar vtokového systému: Prstencové vtoky - kruhový průřez v dělící rovině Středový vtok - souměrný odlitek větších rozměrů s předlitým otvorem Nožové (lamelové) vtoky - dlouhé odlitky s malou tloušťkou v dělící rovině Prstencový vtok Středový vtok v dělicí rovině Nožový vtok Stránka 15
16 ODVZDUŠNĚNÍ FORMY vakuovou pumpou (skládá se) : zařízení, nebo centrální vakuum vakuový uzavírací ventil čidlo řídicí systém nebo forma bez klasického odvzdušnění odvzdušnění svedeno labyrintem k ventilu Tlakové lití s podporou vakua U tohoto systému je podtlak připojen k odvzdušnění formy, které musí mít speciální konstrukci a je zakončeno ventilem nebo vlnovci, aby se zabránilo poškození vývěvy roztaveným kovem. Po nalití kovu se píst posune tak, aby zakryl nalévací otvor a utěsnil tím komoru a dutinu formy. Poté se uvolní vakuum a v dutině formy i v komoře se vytvoří podtlak. Tím se odstraní z formy vzduch, který by mohl být příčinou porezity. Je však třeba zamezit úniku podtlaku dělící rovinou a uložením vyhazovačů. Tato metoda je u odlévání slitin hliníku obvyklejší. U konvenčního tlakového lití působí tlak vyvozený pístem po celou dobu tuhnutí, aby zamezil vzniku staženin v odlitku. Bohužel vtoková naříznutí jsou malá, a proto tuhnou brzy po ukončení fáze plnění, čímž pro působící tlak pístu vzniká bariéra. Vybavení pro tlakové lití s podporou vakua Pro tlakové lití s podporou vakua jsou používány stejné licí stroje jako pro klasické tlakové lití vybavené vakuovým systémem. Tento systém se skládá z vakuové pumpy (vývěvy), vakuového ventilu, systému řízení a kontroly vakua a neodvzdušněné formy. Výkon vakuové pumpy musí být dimenzovaný na objem plynů, které musí být odsáty z dutin formy během jejich plnění. V praxi jsou vakuové pumpy většinou konstrukčně řešeny jako rotační vývěvy. Ve vývěvě je excentricky uložené oběžné kolo vytvářející podtlak. Podtlak je tvořen stláčením vzduchu mezi lopatkami oběžného kola a stěny pracovního prostoru při otáčení oběžného kola. Stlačený vzduch je přes výfukový ventil transportován do výfukové mezinádrže, kde je umístěn filtr, ve kterém jsou ze vzduchu vyloučeny olejové výpary a ostatní nečistoty a vzduch je posléze vypouštěn do prostředí. Vývěvy jsou vyráběny v unifikovaných řadách s účelně řešeným designem pro snadné přemisťování a použití ve slévárně. Pro připojení vakua k dutině formy jsou používány různé druhy ventilů, které mají za úkol zabránit proniknutí roztaveného kovu do vývěvy. Vakuový ventil je umístěn na konci kanálu vedoucího z dutiny formy v nejlepším případě ústícího v místě dutiny, které je taveninou zaplněno jako poslední. Stránka 16
17 VAKUOVÉ VENTILY Vakuové ventily se dělí do dvou skupin: ventily statické vlnovce ventily dynamické Fondarex, ProVac Vakuovací ventil je zařízení, které je možné použít pro usnadnění plnění dutiny formy a odvedení čela taveniny společně se vzduchem při plnění formy. Zlepšuje kvalitu dílu. Statické ventily nemají žádné pohyblivé části a pro uzavírání vakua využívají tuhnutí odlévaného kovu. Nejběžnější typ statických ventilů jsou vlnovce. Vlnovce jsou v podstatě velká odvzdušnění, která jsou nezávisle chlazena a připojena k vývěvě. Ačkoli plyny mohou skrz mezeru mezi oběma polovinami vlnovce proudit, dostatečné chlazení vlnovce zabezpečí ztuhnutí odlévaného materiálu dříve, než kov dosáhne vakuového systému. Tvar vlnovce způsobuje časté měnění směru proudícího kovu, čímž dochází k jeho brždění a zvýšenému ochlazování. Tyto vlastnosti zaručují úplné zatuhnutí kovu uvnitř vlnovce před dosažením konce vlnovce. Vůle mezi oběma částmi vlnovce je 0,4-0,7 mm v závislosti na použitém materiálu vlnovce. Využívají se hlavně kalené oceli, různé druhy bronzů (hliníkové, beryliové a speciální) a materiály speciální. Čím má zvolený materiál lepší tepelnou vodivost, tím větší lze použít vůli mezi díly vlnovce. Statické vakuové ventily jsou levné a vzhledem k tomu, že neobsahují žádné pohyblivé části, nejsou náročné na údržbu. Vlnovce mají také své nevýhody. Velký problém u vlnovců způsobuje jejich čištění v průběhu produkce. Nahromaděné pleny mohou ucpat otvor pro proudící vzduch a snížit účinnost vakua. Další nevýhodou statických ventilů je jejich relativně malý průřez, který je v podstatě nejužším místem vakuového systému. Dynamické vakuové ventily jsou nejčastěji mechanické, ale mají i jiné konstrukční provedení např. řízené hydraulické nebo elektromechanické ventily. Dynamické ventily mají oproti statickým ventilům větší průřez a tím pádem menší časovou prodlevu při nárůstu úrovně vakua po jeho spuštění. Mechanické ventily jsou z dynamických ventilů nejjednodušší, příklad konstrukčního řešení je na obrázku. Když je forma uzavřena (obě poloviny jsou sjety k sobě) je ventil otevřen. S navázáním na pohyb pístu, je v momentě uzavření nalévacího otvoru spuštěno vakuum a odsávání vzduchu z dutin formy začíná. Tak jak tavenina plní dutinu formy, je tlak ve formě použit pro uzavření ventilu. Ventil je otevřený po dobu plnění formy dokud zaplnění dutiny nedosáhne předem stanovené úrovně. Uzavření ventilu proběhne za 8-10ms. Řízené vakuové ventily poskytují největší účinnost při použití vakua. Řízené vakuové ventily mohou být elektromechanicky ovládané nebo hydraulické. Elektronický kontrolní systém monitoruje polohu pístu. S polohou pístu sledujeme kdy je uzavřen nalévací otvor a v okamžiku uzavření je otevřen ventil, který spustí vakuum. Tavenina postupně zaplňuje dutinu formy a v předem určeném (naprogramovaném) okamžiku dojde k uzavření ventilu, dříve než roztavený kov dosáhne ventilu. Tyto ventily mají mnohem větší průtokový průřez s minimálním vlivem na uplatnění vakua. Elektromechanicky a elektromagneticky řízené ventily zpožďují uzavření oproti signálu o 8-10 ms, oproti tomu hydraulicky řízené ventily mají zpoždění mezi ms. Stránka 17
18 Statický ventil: vlnovec Dynamický ventil: mechanický Automatický ventil: hydraulický Stránka 18
19 OŠETŘENÍ DUTINY FORMY Nástřiky do dutiny formy mají za účel zamezení přímého styku taveniny a vložky formy. Usnadňuje uvolňování jader z odlitku a z odlitku formy. Provádí se ručně nebo automaticky. Nástřiky se dělí: Kapalné vodou ředitelné separační látky Prášek speciální zařízení Plynné speciální metoda (pouze u vakua) Stránka 19
20 ŠÍBR Šíbry jsou pohyblivé součásti formy ovládané hydraulickými válci, které umožňují vyrábět odlitky s podkosy. Spojka pro připojení hydraulického válce Tělo šoupěte Tvarově upravený šíbr Vodící lišty Snímač polohy Nůž upevněný na tomto hydraulickém válci, zbavuje surový odlitek tenkých kovových blán, které mohou vznikat při odlévání například v prostoru dělící roviny nebo v prostoru, kam se dostane tenká vrstva odlévaného materiálu a následně ztuhne. Hydraulický válec Sestava nože Dotykový senzor Stránka 20
21 STŘIŽNÍK Střižník je hydraulicky ovládaný stejně jako šíbry a hydraulický pohon je také vybaven měřícím zařízením se senzory polohy. Po vychladnutí výlisku a nadzvednutí upínací desky se střižník vysune a odstřihne nálitek na výlisku. Senzory polohy Střižník Upínací deska Zasunutý střižník Vysunutý střižník Stránka 21
22 NÁVRH KONSTRUKCE FORMY NA TLAKOVÉ LITÍ HLINÍKU Vstupní data pro konstrukci nástroje bývá zpravidla model odlitku. Jsou případy, že model odlitku není vždy k dispozici, ale pouze model obrobku. V tomto případě pak po dohodě se zadavatelem vytváříme model odlitku s přídavky na obrábění požadovaných částí a vytahovacích úkosů na stěnách modelu. Díl musí splňovat tuhostní a pevnostní předpoklady včetně zamezení technologický vad vzniklých při procesu odlévání (tloušťky stěn, napojení žeber apod.). Tento proces můžeme nazývat jistým procesem optimalizace dílu. Pokud je model připraven, nastává další a důležitá fáze návrhu koncepce formy. Díl si konstruktér umístí takovým způsobem, aby jej bylo možno odlít a zároveň vyjmout z budoucí formy. Představme si, že položíme díl na rovnou desku XY rovinu a budeme chtít díl rozdělit na dvě poloviny se zachováním možnosti vyjímání dílů ve směru Z kolmém na XY. Samozřejmě díly ve většině případů nejsou zcela v místě roztržení (dělení) rovné a proto takto vzniká linie, která mění svoji polohu ve směru Z. Tomuto průběhu, říkáme dělicí rovina. Pokud díl i po tomto rozdělení má nějaké části, které není možné odformovat ve směru Z, pak je potřeba zajistit otevření těchto partií dílu v jiných směrech. Pomocí tzv. odsouvacích jader neboli šíbrů. (V praxi jsou tyto směry respektování při návrhu dílu event. přípravě modelu odlitku). Díl je umístěn zhruba do středu nástroje tak, aby výsledná hydrostatická síla, která působí při odlévání kovu, byla pokud možno ve středu nástroje a lisu. Poloha dílu nebo dílů a jejich uspořádání se podřizuje i možnosti vytvoření vtokové soustavy a jejím napojením na odlitek. Rozhodující pro celý proces je i poloha komory lisu (místo kudy bude vtlačena do dutiny formy). Poloha komory lisu je dána parametry lisu. Může být ve středu XY a pak umístěna v daných vzdálenostech Y. Takto vzniklé odsazení komory lisu se nazývá přesazení. Toto přesazení má i svůj technologický důvod a to ten, že jinak by z vodorovné komory, která je při začátku tlakové lití naplněna určeným množstvím slitiny, samovolně vytékala slitina do dutiny formy což je nežádoucí! Konstruktér zvětší model odlitku o hodnotu smrštění slitiny, po solidifikaci ve formě (jeho hodnota činí %). Navrhne hlavní vtokový kanál včetně přetoků a odvzdušnění dutiny formy. Tento bod je zásadní pro budoucí správnou funkci nástroje a geometrii dílu a ve většině případů vychází ze zkušeností z praxe. Je dobré mu věnovat dostatečnou pozornost podpořenou možnou softwarovou simulací plnění dutiny formy (Magma systém). Pokud následné výstupy a zkušenosti potvrdí předpoklady, postupuje se k dalšímu kroku a to vytvoření modelu dělící roviny a ořezových ploch pro jednotlivé dutiny a tvarová jádra. Rozměry formy: jsou dány velikostí dílu, tuhostí nástroje a možnostmi lisu. Výška formy závisí na potřebném vyhazovacím zdvihu, tvaru dílu a rozsahu pro sevření lisu. Stránka 22
23 OSTŘIHOVACÍ NÁSTROJ Ostřih se používá na odstranění vtokové soustavy a přetoků. Na ostřihovacím lisu používá se pro menší hliníkové odlitky Ulomením Oříznutím (jednoúčelový obráběcí stroj) Zafrézování ruční frézování zejména největších odlitků Ostřihovací nástroj ostřihovacím lisu je velmi produktivní způsob, jak se zbavit nálitků a otřepů z výlisku. Odlitek se vloží do spodního nástroje a pomocí nožů v horním nástroji při zavření formy je zbaven nálitků a otřepů. Boční šíbry prorazí blány v odlévaných dírách či tvarových otvorech. Stránka 23
24 SESTAVA SPODNÍHO NÁSTROJE Spodní nástroj je nepohyblivou částí nástroje a skládá se z upínací desky, na které jsou umístěna podloží, hydraulická šoupátka, potřebné plechové kryty a skluzy, několik senzorů, dorazy a vedení nástroje. Pohled na spodní nástroj a na komponenty, které se na spodním nástroji nacházejí. Senzor polohy nástroje Podloží Hydraulická šoupátka Stránka 24
25 SESTAVA HORNÍHO NÁSTROJE Horní nástroj je pohyblivou částí nástroje a skládá se ze dvou částí dosedací části nástroje a střihací části nástroje. Tyto části mezi sebou mají jeden stupeň volnosti a to posuv ve svislém směru. Pohled na horní část nástroje v poloze před dosednutím horního nástroje na spodní mezipoloha. Dosedací plochy nástroje - předsunuty Pohled na horní část nástroje v pracovní poloze Nejprve dojde k dosednutí dosedací části nástroje mezipoloha nástroje - ostřihovaný odlitek je držen v požadované poloze. Až poté může být nástroj úplně uzavřen pracovní poloha nástroje - dojde k odstřižení přebytečného materiálu. Stránka 25
26 KONFORMNÍ CHLAZENÍ Konformní chlazení je inovativní řešení chlazení forem. Lze ho aplikovat do nově vytvářených forem či při opravách stávajících. Chladicí okruh je navržen tak, že v nejkratší možné vzdálenosti od stěny výlisku kopíruje jeho povrchový tvar. Výrobní technologie: DMLS Direct Metal laser Sintering Možnost napojení na stávající klasicky vrtané chladicí okruhy. Přínos konformního chlazení: Snížení chladicího cyklu až o 50% Snížení deformace výlisku Homogenní odvod tepla z dutiny formy Klasicky vrtaný chladicí okruh Inovativní chladicí okruh Toto je nová nekonvenční technologie obrábění používaná firmou Innomia. Stránka 26
27 VYSOKOTLAKÉ LITÍ AUTOMATIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ Ruční pracoviště: nalití kovu vyjmutí odlitku ošetření formy Automatizace procesu lití: automatické dávkování kovu automatické vyjmutí odlitku automatické ošetření formy Technologické pracoviště tlakového lití je možno sestavit podle požadavků mnoha způsoby s různým stupněm automatizace a vybavenosti. Vyšší investiční náklady, které s sebou automatizace přináší, musí být vyváženy vyšší produktivitou práce, popřípadě vyšší kvalitou výrobků. Vyšší produktivity lze dosáhnout především snížení zmetkovosti, lepším využitím nástrojů, zkrácením prostojů, snížením počtu obsluhy. Tlakové licí centrum je komplexní pracoviště, které se skládá z komponentů, které svojí činností umožňují zajistit různý stupeň automatizace centra. Nejvyšší stupeň automatizace umožňuje bezobslužný chod celého centra. Stránka 27
28 Základní části tlakového licího centra: Tlakový licí stroj s udržovací pecí Dávkovací zařízení tekutého kovu Zařízení pro ošetřování formy Manipulační zařízení pro vyjímání odlitku Zařízení pro rozměrovou kontrolu a kontrolu celistvosti odlitku Zařízení pro zchlazení odlitku Ostřihovací lis Tlakový licí stroj s udržovací pecí Pec by měla být umístěna co nejblíže vstřikovacímu mechanismu. Velikost pece závisí na spotřebě roztaveného kovu pro jednu operaci a na výpočtu cyklů za minutu. Obsah pece by měl stačit minimálně na dvě hodiny provozu. V tlakových licích centrech se používají pece odporové a indukční. Nejvíce se v současnosti uplatňují indukční kelímkové pece. Dávkovací zařízení Dávkovací zařízení musí zajišťovat plynulou regulaci dávky kovu a dávkování v toleranci 3%. Podle principu se dávkovače rozdělují na pneumatické a mechanické. Pneumatické dávkovače pracují buď na principu podtlaku či přetlaku. Podtlakové dávkovače mají větší přesnost než přetlakové. Výhodou mechanických dávkovačů je větší přesnost oproti pneumatickým. Zařízení pro ošetřování formy Rozdělujeme podle konstrukčního uspořádání: Zařízení je umístěno na třmenu licího stroje Zařízení je umístěno na portálu nad strojem Ošetřování se provádí pomocí integrované technologické hlavice umístěné na manipulátoru nebo robotu. Manipulační zařízení pro vyjímání odlitku Pro manipulaci s odlitkem je možno používat manipulátory či roboty. Manipulátory jsou jednodušší a levnější. Robot je výhodné použít i na další operace jako kontrola odlitku, ochlazení odlitku, založení a vyjmutí z ostřihovacího lisu, ukládání odlitku, ošetřování formy. Zařízení pro rozměrovou kontrolu a kontrolu celistvosti odlitku Toto zařízení zabraňuje výrobě zmetků a poškození formy v případě, že část odlitku zůstane ve formě. Zařízení pracuje na principu dotykovém nebo optickém. Zařízení pro zchlazení odlitku Před vložením do ostřihovacího lisu je třeba odlitek zchladit. To se děje buď vodou (vodní lázní, sprchou) nebo vzduchem. Ostřihovací lis Ostřihovací lis je určen k odstraňování vtoků a přetoků od odlitků. V tlakových licích centrech se používá vertikálních ostřihovacích lisů. Stránka 28
29 NORMY KONSTRUKCE ČSN Odlitky tlakové zásady pro navrhování ČSN Formy tlakové licí, zásady pro navrhování ČSN Formy tlakové licí, směrnice pro výpočty ČSN Odlitky tlakové, technické podmínky Použité materiály: Stránka 29
30 doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D Ing. Miroslav Grach Jiří Benda Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky v rámci projektu č. CZ.1.07/2.2.00/ Ukázkové vývojové projekty z praxe pro posílení praktických znalostí budoucích strojních inženýrů. Stránka 30
VSTUPNÍ DATA NUMERICKÉ SIMULACE
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KA 01 - ODLITKY, VÝKOVKY KA01.02 VSTUPNÍ DATA NUMERICKÉ SIMULACE doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským
VíceOZNAČENÍ A POPIS FORMY A VSTŘIKOVANÉHO DILU
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ OZNAČENÍ A POPIS FORMY A VSTŘIKOVANÉHO DILU doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním
Vícedoc. Ing. Martin Hynek, Ph D. a kolektiv verze Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpo tem eské republiky
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpotem eské republiky KA01.08 stranka
Více15/7.1.2. Pracovní cyklus stroje se studenou horizontální komorou. (viz obrázek tlakového licího stroje se studenou. a snadněji automatizovatelné.
S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 1 díl 3, Vysokotlaké a nízkotlaké lití 15/7.1.2 T L A K V É S T R J E S E S T U D E N U K M R U Lití na strojích se studenou komorou se
VíceLITÍ POD TLAKEM. Slévárenství
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VícePOSTUPOVÉ STŘIŽNÉ NÁSTROJE
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KA 04 - PLECHOVÉ DÍLY POSTUPOVÉ STŘIŽNÉ NÁSTROJE doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem
VíceOBECNÉ INFORMACE KA 04 - PLECHOVÉ DÍLY. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KA 04 - PLECHOVÉ DÍLY OBECNÉ INFORMACE doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním
VíceTuhost obráběcích strojů
Západočeská univerzita v Plzni, Fakulta strojní Katedra konstruování strojů Podklady pro: KKS/ KVS,KOS Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KKS/KVS, KOS Tuhost obráběcích strojů Zdeněk Hudec verze
VíceSTUDENÉ A ŽIVÉ VTOKOVÉ SYSTÉMY
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ STUDENÉ A ŽIVÉ VTOKOVÉ SYSTÉMY doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a
VíceODVZDUŠNĚNÍ K 5 PLASTOVÉ. doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ ODVZDUŠNĚNÍ doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpo tem
VíceRÁMY VSTŘIKOVACÍCH FOREM
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ RÁMY VSTŘIKOVACÍCH FOREM doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním
VíceOpakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ
Opakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ 1. Závitové spoje a. Druhy závitů z hlediska vzniku vrubů b. Závitové vložky c. Otvory pro závity d. Závity přímo lisované
VíceTechnologičnost konstrukce
Technologičnost konstrukce - přizpůsobení konstrukce dílu způsobu výroby a vlastnostem materiálu s cílem zajistit maximální efektivitu a kvalitu výroby - Do jisté míry rozhoduje konstruktér na základě
VíceOdstředivé lití. pravé odstředivé lití. lití odstřeďováním
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada SLÉVÁRENSTVÍ,
VíceVýroba, oprava a montáž vstřikovací formy
Výroba, oprava a montáž vstřikovací formy Obsah... 1 Vstřikovací forma... 2 Údržba forem... 5 Použité zdroje... 6 1. Vstřikovací forma Je to nástroj, který se upíná na upínací desky a jeho vnitřní dutina
VíceE DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K2 E DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem
VíceDigitální prototyp při vstřikování plastů II
Digitální prototyp při vstřikování plastů II Petr Halaška SMARTPLAST s.r.o. CAD návrh vstřikovací formy První část článku Digitální prototyp v čísle 17, příloha Technologie zpracování plastů jsme uzavřely
VíceVSTŘIKOVACÍ LISY K 5 PLASTOVÉ. doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ VSTŘIKOVACÍ LISY doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpo
VíceVýroba odlitků ze slitin hliníku
Hlava motoru Výroba odlitků ze slitin hliníku Olejová vana Blok motoru Disky kol Technologie lití slitin hliníku Gravitační lití Nízkotlaké lití Vysokotlaké lití pískové formy kovové formy keramické formy
Více1.1 ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL 1.1 ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským
Více07-TECHNICKÉ SPECIFIKACE
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 8 HYDRAULICKÝ LIS 07-TECHNICKÉ SPECIFIKACE doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem
VíceKOVÁNÍ. Polotovary vyráběné tvářením za tepla
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceVolba upínacích prostředků a způsoby upínání jsou závislé
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost, oblast podpory 1.5
VíceVYHAZOVACÍ SESTAVA A VYHAZOVAČE
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ VYHAZOVACÍ SESTAVA A VYHAZOVAČE doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem
VíceTento dokument vznikl v rámci projektu Zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Registrační číslo: CZ.1.07/1.5.00/34.0459.
Tento dokument vznikl v rámci projektu Zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Registrační číslo: CZ.1.07/1.5.00/34.0459 Autor: Ing. Jaroslav Zikmund Datum vytvoření: 2. 11. 2012 Ročník: II. Předmět: Motorová
Více20 Hoblování a obrážení
20 Hoblování a obrážení Podstata hoblování : Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem ( hoblovacím nožem), přičemž hlavní pohyb je přímočarý, vratný a koná jej převážně obrobek. Vedlejší posuv je přerušovaný,
VíceLisovací nástroje. Stříhání
Lisovací nástroje Podle počtu pracovních úkonů při jednom zdvihu jsou lisovací nástroje: - Jednoduché při každém zdvihu beranu lisu je zhotoven výrobek. Např. k vystřižení jednoduchého tvaru na jeden krok.
VíceZAFORMOVÁNÍ A ODFORMOVÁNÍ
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ ZAFORMOVÁNÍ A ODFORMOVÁNÍ doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním
VíceTvářené díly z kovů a plastů (tváření kovů a plastů)
Tvářené díly z kovů a plastů (tváření kovů a plastů) Přednáška č. 04: Konstrukce vstřikovacích forem, aplikace plastových dílů v automobilovém průmyslu. Autor přednášky: Ing. Aleš AUSPERGER, Ph.D. Pracoviště:
VíceSlouží jako podklad pro výuku tváření za tepla - zápustkové tváření. Text určen pro studenty 2. ročníku střední odborné školy oboru strojírenství.
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tváření Tváření za tepla, zápustkové kování Ing. Kubíček
VíceKINEMATICKÉ ELEMENTY K 5 PLASTOVÉ. doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ KINEMATICKÉ ELEMENTY doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpo
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Návrh zápustky. Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_20 06 Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tváření Návrh zápustky Ing. Kubíček Miroslav Číslo:
VícePostup Jak na seminární práci Vstřikovací forma
Postup Jak na seminární práci Vstřikovací forma Úkolem tohoto postupu je doplnit informace získané na přednáškách a cvičeních v předmětu Konstrukce forem a napomoci při tvorbě zadaných seminárních prací.
VíceNUMERICKÁ SIMULACE PROCESU VYSOKOTLAKÉHO LITÍ SLITINY HLINÍKU
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní KA 01 - ODLITKY, VÝKOVKY KA01.02 NUMERICKÁ SIMULACE PROCESU VYSOKOTLAKÉHO LITÍ SLITINY HLINÍKU doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt
VíceLITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VícePopis softwaru VISI Flow
Popis softwaru VISI Flow Software VISI Flow představuje samostatný CAE software pro komplexní analýzu celého vstřikovacího procesu (plnohodnotná 3D analýza celého vstřikovacího cyklu včetně chlazení a
Více2.2 VÁLEČKOVÝ DOPRAVNÍK
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL 2.2 VÁLEČKOVÝ DOPRAVNÍK VÝPOČTOVÁ ZPRÁVA doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován
Více8 VSTŘIKOVACÍ FORMA PŘIHRÁDKA - Simulace plnění
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ 8 VSTŘIKOVACÍ FORMA PŘIHRÁDKA - Simulace plnění doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním
VíceProblematika filtrace odlitků. Petr Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř
Problematika filtrace odlitků Petr Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř Historie filtrace Nečistoty vnikající do odlitku spolu s kovovou taveninou byly od počátku velkým problémem při odlévání odlitků a
VíceK 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL 2. VÝPOČTOVÁ ZPRÁVA doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským
VíceINFORMACE O KLÍČOVÉ AKTIVITĚ
Katedra knstruvání strjů Fakulta strjní K 5 PLASTOVÉ INFORMACE O KLÍČOVÉ AKTIVITĚ dc. Ing. Martin Hynek, PhD. a klektiv verze - 1.0 Tent prjekt je splufinancván Evrpským sciálním fndem a státním rzpčtem
VíceVISI ve TVARu Pardubice
VISI ve TVARu Pardubice Pokročilé CAD/CAM řešení pro strojírenský průmysl TVAR výrobní družstvo Pardubice se začalo rozvíjet krátce po druhé světové válce v roce 1945. Od počáteční výroby plnících per
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
KOMPOZITNÍ MATERIÁLY Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace a podpora
VíceNÁVRH VSTŘIKOVACÍ FORMY S TEPLOU VTOKOVOU SOUSTAVOU SVOČ FST 2015
NÁVRH VSTŘIKOVACÍ FORMY S TEPLOU VTOKOVOU SOUSTAVOU SVOČ FST 20 Martin Míchal, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 30 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Práce je zaměřena na konstrukci vstřikovací
VíceHOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ
1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení
VíceOBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.
OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na
VícePracovní stáž ve firmách greiner packaging slušovice s.r.o. PROVOZ KAVO
Střední průmyslová škola polytechnická - Centrum odborné přípravy Zlín Praktická cvičení Pracovní stáž ve firmách greiner packaging slušovice s.r.o. PROVOZ KAVO Vrzalíková Zuzana 29.4.2012, 3.A OBSAH.STRANA
VíceKOMORA S TERMOREGULACÍ
Komora s okruhem termoregulace V poslední době se stává stále důležitější a rozšířenější praxí přesné sledování a řízení teploty komory.prvotně byla tato technologie vyvinuta pro velké kusy,kde velké množství
VícePopisovač, aneb modelování mechanismu v programu CATIA
Střední průmyslová škola, Tachov, Světce 1 Středoškolská technika 2018 Setkání a prezentace prací středoškolských studentů na ČVUT Popisovač, aneb modelování mechanismu v programu CATIA Autoři práce: Petra
VíceSlévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:
Slévání Podstata: Slévání je způsob výroby součástí, při kterém se roztavený kov nebo jiný materiál vlije do formy, jejíž dutina má tvar a velikost budoucího výrobku tzv. odlitku. Odléváním se vyrábějí
VícePístové spalovací motory-pevné části
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Silniční vozidla třetí NĚMEC V. 28.8.2013 Definice spalovacího motoru Název zpracovaného celku: Pístové spalovací motory-pevné části Spalovací motory jsou tepelné stroje,
VíceÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE
Magisterský obor studia: SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE Obor slévárenská technologie: Je zaměřen zejména na přípravu řídicích a technických pracovníků pro obor slévárenství, kteří mají dobré znalosti dalších
VíceDRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013. Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STAVBA A PROVOZ STROJŮ DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013 Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE Obecný úvod Svarové spoje Při svařování dvou dílů se jejich materiály spojí ve
VícePOSTŘIKOVÝ MAZACÍ SYSTÉM
POSTŘIKOVÝ MAZACÍ SYSTÉM POUŽITÍ Postřikové mazací systémy jsou užívány pro trvalé, pravidelné mazání směsí maziva a vzduchu pro ozubené převody různých strojů, strojních technologií a zařízení. Pomocí
VíceLaboratorní cvičení z p ř edmětu. Úloha č. 2. Vstřikování
Laboratorní cvičení z p ř edmětu P LA S T IK Á Ř S K Á T E C H N O L O G IE Úloha č. 2 Vstřikování Zadání Ověřte technologické podmínky při vstřikování na vstřikovacím stroji DEMAG ERGOtech 50 200 system.
VíceNákup strojního vybavení dílenské víceúčelové haly
Technické podmínky Veřejné zakázky Nákup strojního vybavení dílenské víceúčelové haly Obecné technické podmínky platné pro celou dodávku Kvalitní a spolehlivé stroje. Součástí dodávky budou všechny komponenty
VícePrezentace diplomové práce: Vysokootáčková přídavná pneumatická vřetena Student: Školitel: Zadavatel: Klíčová slova: Anotace:
- ČESKÉ VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V PRAZE Prezentace diplomové práce: Vysokootáčková přídavná pneumatická vřetena Student: Školitel: Zadavatel: Klíčová slova: Anotace: Cíle práce: Bazala Zdeněk Doc. Ing.
Více1.3 MULDA K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL ZADÁVACÍ DOKUMENTACE. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 9 MANIPULAČNÍ ZAŘÍZENÍ PRO HUTNÍ PRŮMYSL 1.3 MULDA doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním
VíceZpůsoby dělení materiálu
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity:
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V. 2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V. 2. 10 Základní části strojů Kapitola 32
VíceTVÁŘENÍ. Objemové a plošné tváření
TVÁŘENÍ Objemové a plošné tváření Základní druhy tváření Tváření beztřískové zpracování kovů. Objemové tváření dojde k výrazné změně tvaru a zvětšení plochy původního polotovaru za studena nebo po ohřevu.
VíceTEMPERACE VSTŘIKOVACÍCH FOREM
Katedra konstruování stroj Fakulta strojní K 5 PLASTOVÉ TEMPERACE VSTŘIKOVACÍCH FOREM doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a
VíceGF Machining Solutions. Mikron MILL P 800 U ST
GF Machining Solutions Mikron MILL P 800 U ST Mikron MILL P 800 U ST Soustružení. Hrubování. Dokončování. Jediná upínací operace. Mikron MILL P 800 U ST pro simultánní soustružení je nové řešení, založené
VíceHydraulické válce V350CBR. Kompaktní hydraulické válce s průchozí oboustranou pístnicí 350 bar V350CBR
Hydraulické válce Kompaktní hydraulické válce s průchozí oboustranou pístnicí 350 bar V350CBR V350CBR V350CBRcat.CZ01-2007 Kompaktní hydraulické válce s průc 1 Příslušenství: Uzaviratelný zpětný ventil
VíceNávrhy a výpočty. Barbora Bryksí Stunová Ústav strojírenské technologie Fakulta strojní, ČVUT v Praze
Návrhy a výpočty Barbora Bryksí Stunová Ústav strojírenské technologie Fakulta strojní, ČVUT v Praze 7 kroků ke správnému návrhu vtoku zjisti a definuj požadovanou úroveň kvality odlitku krok 1 definuj
VíceDigitální učební materiál
Digitální učební materiál Číslo projektu Označení materiálu Název školy Autor Tematická oblast Ročník Anotace Metodický pokyn Zhotoveno CZ.1.07/1.5.00/34.0061 VY_32_ INOVACE_E.3.20 Integrovaná střední
Více1. Stroje se sériovou strukturou (kinematikou) 2. Stroje se smíšenou kinematikou 3. Stroje s paralelní kinematikou
Podle konstrukčního uspořádání a kinematiky 1. Stroje se sériovou strukturou (kinematikou) 2. Stroje se smíšenou kinematikou 3. Stroje s paralelní kinematikou VSZ -1.př. 1 2. Výrobní stroj jako základní
VíceTechnologičnost konstrukcí. Šimon Kovář Katedra textilních a jednoúčelových strojů
Technologičnost konstrukcí Šimon Kovář Katedra textilních a jednoúčelových strojů Co je to technologičnost konstrukcí? Technologičnost konstrukce je v zásadě provedení, které umožňuje výrobu s vynaložením
VícePRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA I / 2018
PRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA I / 2018 E 7048 HYDRAULICKÝ VÁLEC S PŘÍRUBOU S válcem pro montáž pomocí příruby je možné dosáhnout minimální zástavbové rozměry. Montáž se realizuje jednoduše pomocí čtyř šroubů,
VíceJet cooling. Představení Příklady použití Účinnost oproti jiným technologiím Nový vývoj
Jet cooling Představení Příklady použití Účinnost oproti jiným technologiím Nový vývoj Zasedání odborné komise lití pod tlakem 30.5.2013 Škoda Auto a.s. Představení: V průběhu tuhnutí odlitku se tepelná
VíceZPRÁVA O OVĚŘENÍ TECHNOLOGIE
ZPRÁVA O OVĚŘENÍ TECHNOLOGIE Nekonvenční způsob chlazení kritických oblastí tvarových částí tlakových licích forem KSP-2015-Z-OT-01 2015 Ing. Iva Nováková, Ph.D. TECHNICKÁ UNIVERZITA V LIBERCI Fakulta
VíceZada nı bakala r ske pra ce
Zada nı bakala r ske pra ce Konstrukce brzdových posilovačů Rozvoj současné technologie umožnil vytvořením velmi komfortních dopravních prostředků, předně osobních automobilů. Jeden z faktorů komfortu
VíceTémata pro zkoušky profilové části maturitní zkoušky. Strojírenství, varianta vzdělávání konstruování s podporou počítače
Témata pro zkoušky profilové části maturitní zkoušky Strojírenství, varianta vzdělávání konstruování s podporou počítače 1. povinná zkouška Stavba a provoz strojů 1. Pružiny 2. Převody ozubenými koly 3.
VícePĚNOVACÍ NÁSTROJE. doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv. verze - 1.0
Katedra konstruování strojů Fakulta strojní K 2 PĚNOVACÍ NÁSTROJE doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv verze - 1.0 Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České
VícePROJEKT II kz
PROJEKT II 233 2114 0+5 kz Co Vás čeká?! navrhnout technologii odlévání do písku a kokily pro výrobu zadané součásti, vč. TZ s ohledem na ekonomickou stránku věci navrhnout technologii zápustkového kování
VíceVstřikovací systém Common Rail
Vstřikovací systém Common Rail Pojem Common Rail (společná lišta) znamená, že pro vstřikování paliva se využívá vysokotlaký zásobník paliva, tzv. Rail, společný pro vstřikovací ventily všech válců. Vytváření
VíceSTROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘEDNÁŠKA 7
STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘEDNÁŠKA 7 Slévání postup výroby odlitků; Přesné lití - metoda vytavitelného modelu; SLÉVÁNÍ Je způsob výroby součástí z kovů nebo jiných tavitelných materiálů, při kterém se
VíceMODULÁRNÍ SVAŘOVACÍ JEDNOTKY dvojitý bod, kyvné rameno, lineární chod Typy 4040, 4041, 4042, 4043, 4044, 4050, 4060, 4061, 4062, 4063
MODULÁRNÍ SVAŘOVACÍ JEDNOTKY dvojitý bod, kyvné rameno, lineární chod Typy 4040, 4041, 4042, 4043, 4044, 4050, 4060, 4061, 4062, 4063 CHARAKTERISTIKA MODULÁRNÍHO SYSTÉMU Široký program modulárních svářecích
VícePodtlakové úchopné hlavice
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA ELEKTROTECHNIKY A KOMUNIKAČNÍCH TECHNOLOGIÍ ÚSTAV MIKROELEKTRONIKY FACULTY OF ELECTRICAL ENGINEERING AND COMMUNICATION DEPARTMENT OF
VíceTeorie měření a regulace
Ústav technologie, mechanizace a řízení staveb Teorie měření a regulace měření hladiny 2 P-10b-hl ZS 2015/2016 2015 - Ing. Václav Rada, CSc. Hladinoměry Principy, vlastnosti, použití Jedním ze základních
VíceNávrh jednoúčelového stroje se řeší v rámci projektu v pátém ročníku
Návrh jednoúčelového stroje se řeší v rámci projektu v pátém ročníku Jednoúčelové stroje jsou stroje určené pro obrábění výrobků se specifickými rozměry, tvarem a nároky na operace obrábění. Konstrukce
Více02 Soustružení tvarových ploch
02 Soustružení tvarových ploch V praxi se často vyskytují strojní součásti, jejichž povrch je různě tvarován. Jejich složitý tvar může být omezen přímkami, kružnicemi nebo obecnými křivkami. Takové plochy
VícePRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA II / E 1307 Přesné středění ploché. S možností přímé objednávky v našem Webshopu!
PRODUKTOVÉ NOVINKY FORMAŘINA II / 2017 S možností přímé objednávky v našem Webshopu! www.meusburger.com E 1307 Přesné středění ploché STŘEDĚNÍ Pro přesné středění tvarových vložek Optimální kompenzace
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/
4.2.Uložení Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Pro otočné uložení hřídelí, hřídelových čepů se používají ložiska. K realizaci posuvného přímočarého
VíceODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů.
1 SLÉVÁRENSTVÍ ODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů. PRINCIP Tavenina se vlije nebo vtlačí do formy, jejíž dutina má tvar a velikost odlitku.
VíceOperační program Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Inovace magisterského studijního programu Fakulty ekonomiky a managementu
Operační program Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Inovace magisterského studijního programu Fakulty ekonomiky a managementu Registrační číslo projektu: CZ.1.07/2.2.00/28.0326 PROJEKT
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Elektroerozivní obrábění řezání drátovou pilou
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Elektroerozivní obrábění řezání drátovou pilou Obor: Nástrojař, Obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Pavel Rožek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010
VíceVývoj použití materiálů v automobilovém průmyslu
Vývoj použití materiálů v automobilovém průmyslu V roce 1996 bylo u některých aut použito až 110 kg Al/auto, v roce 2015 by toto množství mělo dosáhnout až 250 nebo 340 kg s nebo bez započítání plechů
VícePrůmyslové zpracování tiskovin
4. Řezací stroje jedno nožové www.isspolygr.cz Vytvořil: Michaela Hanáková Vytvořeno dne: 20. 9. 2012 Strana: 1/10 Škola Ročník 4. ročník (SOŠ, SOU) Název projektu Interaktivní metody zdokonalující proces
VíceKonstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ
Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ A S V A R K Ů Cíle přednášky Seznámení studentů s metodikou navrhování odlitků, výkovků a svarků. Obsah přednášky 1. Odlitky - podstata výroby, - technická
VíceObrážečky, protahovačky a hoblovky
1. Obrážečky Obrážečky, protahovačky a hoblovky S ohledem na konstrukci stroje, se kterou souvisí směr hlavního pohybu, rozlišujeme vodorovné a svislé obrážení. a) Vodorovné (šepinky) se používají pro
VíceVýukové texty pro předmět Měřící technika (KKS/MT) na téma Tvorba grafické vizualizace principu měření tlaku (podtlak, přetlak)
Výukové texty pro předmět Měřící technika (KKS/MT) na téma Tvorba grafické vizualizace principu měření tlaku (podtlak, přetlak) Autor: Doc. Ing. Josef Formánek, Ph.D. Tvorba grafické vizualizace principu
VíceÚVOD DO PROBLEMATIKY TEKUTINOVÝCH MECHANISMŮ HYDROSTATICKÉ, PNEUMATICKÉ A HYDRODYNAMICKÉ
ÚVOD DO PROBLEMATIKY TEKUTINOVÝCH MECHANISMŮ HYDROSTATICKÉ, PNEUMATICKÉ A HYDRODYNAMICKÉ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice
VíceProces vývoje a výroby dílů karoserie Ing.Petr Chaloupecký
Proces vývoje a výroby dílů karoserie Ing.Petr Chaloupecký 29.4.2015 Cíl přednášky Cílem přednášky je seznámit posluchače s problematikou velkoplošných karosářských dílů ve vztahu ke konstrukci a výrobě
VíceMIKROMAZÁNÍ PODVĚSNÝCH DOPRAVNÍKŮ
MIKROMAZÁNÍ PODVĚSNÝCH DOPRAVNÍKŮ (MPD) je určené pro jedno a dvojkolejnicové systémy. Mikromazání je navrženo k mazání ložisek rolen dopravníků během jejich provozu, kdy jsou dodávány přesné dávky maziva
VíceIII/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Pracovní list č.2 k prezentaci Zdroje tlakového vzduchu
Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Technologie montáží, vy_32_inovace_ma_21_04 Autor Ing.
VíceVýukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma
Výukové texty pro předmět Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma Tvorba grafické vizualizace principu zástavby jednotlivých prvků technického zařízení Autor: Doc. Ing. Josef Formánek, Ph.D.
VíceSystémy VELES. Laserové ořezávání plastových výlisků. Jsme odborníci na laserové technologie.
Systémy VELES Laserové ořezávání plastových výlisků Jsme odborníci na laserové technologie. www.narran.cz Laserové ořezávání plastových výlisků Ukázky ořezávaných dílů Plasty se staly jedním z nejpoužívanejších
VíceTECHNOLOGIE CHLAZENÍ VSTŘIKOVACÍ FORMY POMOCÍ KAPALNÉHO CO 2
1 OVĚŘENÁ TECHNOLOGIE typ aplikovaného výstupu Z vzniklý za podpory projektu TECHNOLOGIE CHLAZENÍ VSTŘIKOVACÍ FORMY POMOCÍ KAPALNÉHO CO 2 OVĚŘENÁ TECHNOLOGIE - ZPRÁVA KSP-2015-Z-OT-02 ROK 2015 Autor: Ing.
Více