Viscacid Epoxi-Bauharz Epoxidová stavební pryskyřice

Transkript

1 Viscacid Epoxi-Bauharz Epoxidová stavební pryskyřice Číslo výrobku: 0905 Univerzálně použitelná transparentní epoxidová pryskyřice Vlastnosti výrobku: Viscacid Epoxi-Bauharz je nepigmentovaná dvousložková epoxidová pryskyřice k provedení ochranných nátěrů, penetrace a jako pojivo k výrobě malty odolné proti tlaku, tekuté malty a samonivelujících tlustých povlaků. Po vytvrzení je odolná proti vodě, mořské vodě, posypovým solím a vodním roztokům kyselin, louhů a zásad, a nepůsobí na ně benzin a další ropné látky, tuky a oleje, včetně transformátorových a topných olejů. Materiál se vytvrzuje bez smršťování a odolává velkým mechanickým zátěžím. Báze výrobku: Složka A: modifikovaná epoxidová pryskyřice Složka B: alifatický polyamin Systémové součásti: Viscacid epoxidová stavební pryskyřice (Viscacid Epoxi-Bauharz) Viscacid plnivo do pryskyřice (Viscacid Bauharz-Füllstoff) Křemičitý písek H 33 (Quarzsand H 33) Údaje o výrobku: Údaje o výrobku ve stavu při dodání: Složka A Složka B Směs Viskozita při 25 C: (mpa.s) Viskozita při 10 C: (mpa.s) Výtokový pohárek 4mm při 23 C dle DIN Hustota: g/cm 3 1,12 0,97 1,08 Bod vzplanutí: >100 C >100 C >100 C Zápach: Neutrální aminový Lehce- aminový Barevný tón dle Gardnera: 2 3 Poměr míchání: 3 hm. díly 1 hm.díl 2,76 ob.dílů 1 obj.díl Doba zpracovatelnosti 1kg: C 75 min C 50 min C 24 min Doba zpracovatelnosti 100g: C 55 min C 49 min 1,5 hod. při směšovacím poměru stránka č.1

2 1 : 7 s pískem. Vyšší teploty a větší vsázky zkracují dobu zpracování, nižší teploty ji prodlužují Údaje o výrobku po vytvrzení: Pojivo / Bauharz : Plnivo směšovací poměr 1 : 7 Hustota: 2,04 g/cm 3 Pevnost v tlaku: 69,6 N/mm 2 Pevnost v tahu při ohybu: 24,4 N/mm 2 Dynamický E-modul Přilnavost: 2,4 N/mm 2 (lom v betonu) Tvrdost (pojivo): 24 h/23 C 48 h/23 C 24 h/8 C 48 h/28 C Shore A Shore D Zatíženost: Lehce zatížitelné (pochozí) po cca 18 hod. při 20 C Silněji zatížitelné: po cca 24 hod. plné mechanické a chemické zatížitelnost je dosaženo po 7 dnech Toxicita: fyziologicky nezávadné Třída namáhání: S (těžké) Oblasti použití: Potěry roztíratelné hladítkem mechanicky silně zatížitelných průmyslových podlah. Správková a vyplňovací malta pro betonové jízdní dráhy a jiné nosné stavební dílce. Podlahové impregnace, penetrace a nátěry pro středně těžké a těžké zátěže v nákupních halách, v dílnách, laboratořích, ve výstavních halách, na schodištích pro velký provoz, ve výrobních a montážních halách a halách loděnic, skladovacích prostorách pro těžké zboží, v halách pro těžká vozidla, jako nákladní auta a letadla. Pojivo pro jemné a hrubé protiskluzové povlaky a posypávané povlaky Viscacid, jakož i pojivo pro malty a adhezní můstky. Zpracování: Jako podkladová vrstva jsou vhodné všechny dostatečně únosné cementové materiály jako beton a cementová mazanina, které vykazují min. pevnost v tlaku 25 N/mm 2 a min. pevnost v odtržení 1,5 N/mm 2. Podkladový beton je nutno vhodným způsobem chránit před vzlínající kapilární vlhkostí. Plochy k ošetření musí být čisté, suché a savé. Znečištění, cementové usazeniny nebo silikátové vrstvy, oddělující reagující substance, jako jsou např. oleje, tuky, parafin, oddělovací prostředky, prostředky dodatečného ošetření, zbytky nátěru je nutno odstranit kuličkováním (brokováním), pískováním, plamenem nebo frézováním. Poté je nutno plochy důkladně zbavit prachu, nejlépe pomocí průmyslového vysavače. Podklad musí být ve vnější vrstvě vzduchem vyschlý. Nestačí, je-li povrchová plocha po provlhnutí jen krátce osušená. Objem vlhkosti ve vnější, 2cm silné vrstvě, nemá překračovat 4 % hm. (dále viz 2. díl-podkladové vrstvy v návodu DBV Použití reakčních pryskyřic v betonových stavbách). stránka č.2

3 Pórovité, velmi savé, drsné podkladní vrstvy (jako např. tryskané plochy) musí být pro vytváření roztékavého potěru nebo potěru, prováděného epoxidovou stavební pryskyřicí Viscacid Epoxi-Bauharz upraveny základním nátěrem, spotřeba cca. 0,5 kg/m 2. Veliké nerovnosti je nutno vyspravit škrábaným tmelením. Obě složky dodávány společně ve speciálních obalech, baleny ve správném poměru. Výroba směsi má být prováděna podle návodu DBV Použití reakčních pryskyřic na beton díl 3.2, Zpracování reakčních pryskyřic na beton. Složku B tužidlo je třeba beze zbytku vpravit do složky A pryskyřice. U menších množství (do cca 10 l) je třeba použít míchadel s protiproudovým mícháním. Jako pohonu lze použít vrtačku s max. otáčkami 400/min. Je třeba dodržet dobu promíchávání min. 2 minuty. Čím větší je míšené množství nebo jeho složky jsou hustější, o to déle musí být míchání prováděno. Obzvláště u složek rozdílné viskozity je nutno vícekrát stírat a vracet do míchané hmoty částečky směsi, které ulpívají na okraji a na dně nádoby, tak jako na mísidle. Návazně na to je nutno přelít směs do zvláštní mísicí nádoby a znovu promíchat. Poté je směs připravena k použití. Při míšení větších množství plněných systémů (malta), je vhodné použití míchaček s nuceným pohybem, např. Beba. Vadné promíchání vede k vytváření puchýřů a je příčinou měkkých, nedostatečně vytvrzených míst. Hodnota rosného bodu vzduchu v závislosti na teplotě a relativní vlhkosti vzduchu Teplota Teplota rosného bodu 1 ) ve C při relativní vlhkosti vzduchu vzduchu C 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 30 10,5 12,9 14,9 16,8 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1 29 9,7 12,0 14,0 15,9 17,5 19,0 20,4 21,7 23,0 24,1 25,2 26,2 27,2 28,1 28 8,8 11,1 13,1 15,0 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2 27,1 27 8,0 10,2 12,2 14,1 15,7 17,2 18,6 19,9 21,1 22,2 23,3 24,3 25,2 26,1 26 7,1 9,4 11,4 13,2 14,8 16,3 17,6 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1 25 6,2 8,5 10,5 12,2 13,9 15,3 16,7 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1 24 5,4 7,6 9,8 11,3 12,9 14,4 15,8 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3 23,1 23 4,5 6,7 8,7 10,4 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,3 19,4 20,3 21,3 22,2 22 3,6 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21,3 21 2,8 5,0 6,9 8,6 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3 20,2 20 1,9 4,1 6,0 7,7 9,3 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2 19 1,0 3,2 5,1 6,8 8,3 9,8 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3 18,2 18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,5 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2 17-0,6 1,4 3,3 5,0 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3 16,2 16-1,4 0,5 2,4 4,1 5,6 7,0 8,2 9,4 10,5 11,6 12,6 13,5 14,4 15,2 15-2,2-0,3 1,5 3,2 4,7 6,1 7,3 8,5 9,6 10,6 11,6 12,5 13,4 14,2 14-2,9-1,0 0,6 2,3 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,8 10,6 11,5 12,4 13,2 13-3,7-1,9-0,1 1,3 2,8 4,2 5,5 6,6 7,7 8,7 9,6 10,5 11,4 12,2 12-4,5-2,6-1,0 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2 11-5,2-3,4-1,8-0,4 1,0 2,3 3,5 4,7 5,8 6,7 7,7 8,6 9,4 10,2 10-6,0-4,2-2,6-1,2 0,1 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2 1 ) Přibližně se smí přímočaře interpolovat. Směrnice zpracování: stránka č.3

4 Teplota okolního vzduchu a podkladu nesmí klesnout pod 8 C. Vytvrzení se při vyšší teplotě urychluje, při nižší zpomaluje. Také kondenzát, který se tvoří pod teplotou rosného bodu na plochách, které mají být převrstveny, snižuje rozhodující mírou přilnavost. Při vícevrstvé skladbě nesmí být následující vrstva v žádném případě nanášená, je-li teplota podkladové vrstvy nižší nebo stejná, jako teplota rosného bodu. Teplota rosného bodu má proto být minimálně 3 C pod teplotou podkladu, který má být natírán (ke stanovení teploty a vlhkosti vzduchu použít např. termohygrometr a pomocí tabulek určit rosný bod). Při nepříznivých teplotních poměrech je vhodné použít topných těles. K zabránění problémům v přilnavosti je u vícevrstvé skladby s epoxidovou stavební pryskyřicí Viscacid vhodné vždy posypat spodní vrstvu křemičitým pískem 0,2 0,7. U povrchových ploch, které nemají být posypány, musí být druhá, tak jako každá další vrstva, nanesena do 24 hod. po nelepivém zaschnutí dolní vrstvy. Při delších čekacích dobách mohou nastat problémy s přilnavostí. Návrhy systémů: Plastbeton Příprava betonu z umělých pryskyřic je prováděna stejně jako mazanina (viz bod 4). Dle potřebné tloušťky vrstvy se pracuje s plnivy různé zrnitosti. Směšovací poměr pryskyřice k přísadám pak činí 1 : 10. Plastbeton se používá k posypávání ložisek při stavbě mostů, usazení strojů atd., tak jako pro rychlé opravy jízdních drah apod. Křivka zrnitosti přísad hraje při přípravě plastbetonových potěrů podstatnou úlohu. Největší zrno by mělo činit cca 1/3 tloušťky vrstvy. Plnivo stavební pryskyřice Viscacid Bauharz Füllstoff je hotová, v ohni sušená směs křemičitého písku, která se používá pro potěry z plastů tloušťky 5 10 mm. Jinak je nutno volit následující směsi křemičitého písku: 30% 0,06 0,2 mm 25% 0,2 0,7 mm 20% 0,7 1,2 mm 25% 1,0 2,2 mm Zálivková malta Epoxidová stavební pryskyřice Viscacid a křemičitý písek se smíchá v poměru 1 : 2 až 1 : 3. Zrnění přísad se řídí podle velikosti dutin. S ohledem na nesmrštivé vytvrzení materiálu je obzvláště vhodná pro zalévání kotev, sloupků zábradlí, zálivky pod stroje a další. Adhezní můstky K přípravě spojovacích můstků mezi starým a novým betonem, popř. mezi potěry se nanáší epoxidová stavební pryskyřice Viscacid Epoxi-Bauharz na suchý a čistý podklad. Spotřeba minimálně 0,5 kg/m 2. Do ještě lepící spojovací vrstvy je vnášen beton nebo potěr v konzistenci zemní vlhkosti. Škrabaná (tmelící) stěrka Penetrace či sjednocení podkladových ploch pomocí VISCACID Epoxi-Bauharz. Napenetrované plochy se sjednotí pomocí tmelící stěrky sestávající z 1 hm.dílu VISCACID Epoxi-Bauharz a 3 hm.dílů pískového plniva 0,1 0,4 mm, č.výrobku Hmota se nanáší hladítkem. Penetrace stránka č.4

5 Penetrace pomocí VISCACID Epoxi-Bauharz se nanáší štětkou, pryžovou lištou, štětcem do nasycení a dobře se zapracuje do podkladu. Podle nasákavosti podkladu, je-li nutno, se penetrace opakuje ve více krocích. Provede se celoplošně nebo lokálně, vždy systémem čerstvý do čerstvého. Penetrované plochy se začerstva posypou křemenným plnivem 0,1 0,4 mm, č.výrobku Posypávaný systém s pečetící vrstvou (R 12/V 04) a bez pečetící vrstvy: (R 13/V 04) Cca 0,50 kg/ m 2 epoxidové stavební pryskyřice Viscacid Epoxi-Bauharz nanést na suchou, dobře připravenou podkladovou vrstvu a tuto čerstvou vrstvu důkladně posypat křemičitým pískem. Zrnitost posypového materiálu se řídí požadovanou drsností povrchové plochy. Po vytvrzení vrstvy smést volný, nevtmelený písek a nanést novou uzavírací vrstvu epoxidové pryskyřice Viscacid Epoxi-Bauharz, cca. 0,50 kg/m 2. (Je-li požadováno barevné provedení plochy, lze uzavírací vrstvu provést pomocí epoxidového potěru Viscacid Epoxi-Bauharz). Tento systém je obzvláště vhodný pro vytváření protiskluzových ploch na lávkách pro chodce, v umývárnách motorových vozidel a v mokrých provozech všeho druhu. Jemný protiskluzový povlak (R 13/V 04) Tekutý potěr Epoxidovou stavební pryskyřici Viscacid Epoxi-Bauharz smísit se dvěma hmotnostními díly v odpovídajícím poměru 1 : 1 objemových dílů křemičitého písku zrnění 0,2 0,4 mm (H 33) a nanést stěrkou na suchý, dobře připravený podklad v tloušťce 2 mm. Pomocí ježkového válce vrstvu silně převálcovat. Čerstvou vrstvu posypat po celé ploše křemičitým pískem H 33 (zrnění 0,2 0,4 mm), v minimálním množství 4,0 kg/m 2. Po vytvrzení je nutno přebytečný posypový materiál smést. Hrubý protiskluzový povlak (R 12/V 10) Použití tekutého potěru, jak je popsáno v bodu 2., ovšem čerstvou vrstvu posypat korundem (zrnění 0,5 2,0 mm) po celé ploše v minimálním množství 4,0 kg/m 2. Po vytvrzení je nutno přebytečný materiál smést. Uzavírací vrstva se docílí pomocí epoxidového nánosu Viscacid, číslo druhu , cca 0,5 kg/m 2. Pracovní nářadí a čištění: štětec, kartáč, váleček, stěrka, hladítko, míchadlo, popř. mísicí zařízení s nuceným pohybem, ježkový válec. Čištění nářadí se provádí v čerstvém stavu ředidlem V 101. Balení, spotřeba, skladovatelnost: Balení: Spotřeba: plechovky 1, 5, 10 kg a 30 kg jako čistá pryskyřice ke zpracování (např. jako základní nátěr) činí spotřeba při jednorázovém použití cca 0,5 kg/m 2. Při směsi s přísadami činí spotřeba: Při hmotnostním poměru 1 : 10 cca 190 g Při hmotnostním poměru 1 : 4 cca 360 g Při hmotnostním poměru 1 : 7 cca 265 g Při hmotnostním poměru 1 : 2 cca 570 g Pryskyřice Viscacid Epoxi Bauharz na 1m 2 a vrstvu o tloušťce1 mm. stránka č.5

6 Skladovatelnost: v originálních obalech uzavřené a nesmíchané, chráněné proti mrazu minimálně 12 měsíců. Bezpečnost, ekologie, likvidace: Bližší informace o bezpečnosti při dopravě, skladování a manipulaci a také o likvidaci a ekologii najdete v aktuální bezpečnostní kartě. Viscacid - přehled odolnosti proti chemikáliím Chemikálie působící na epoxidovou stavební pryskyřici Viscacid Epoxi-Bauharz Kyselina solná 5% Sodný louh 5% Roztok sap. Prill 10% Kyselina solná 10% Sodný louh 10% Roztok Prill (koncentr.) Kyselina solná 32% Sodný louh 50% Cukerný roztok 5% Kyselina sírová 5% Draselný louh 5% Cukerný roztok 10% Kyselina sírová 10% Draselný louh 10% Cukerný roztok (nasyc.) Kyselina sírová 96% Draselný louh 50% Chlorid sodný 5% Kyselina fosforečná 5% Trietylamin 5% Chlorid sodný 10% Kyselina fosforečná 10% Trietylamin 10% Chlorid sodný (nas.r.) Kyselina fosforečná 70% Trietylamin 100% Chlorid železitý Kyselina dusičná 5% Cyklohexylamin 5% Amonchlorid Kyselina dusičná 10% Cyklohexylamin 10% Thiosíran sodný Kyselina dusičná 65% Cyklohexylamin 98% Vápenatý ledek 5% Kyselina hexafluorokřemičitá Topný olej Vápenatý ledek 10% Kyselina chromová 10% Nafta Vápenatý ledek (nas.r.) Kyselina fluorovodíková 5% Benzín Super Thomasova moučka 5% Kyselina bromovodíková 5% Lakový benzín Thomasova moučka 10% Kyselina octová 5% Petrolej Thomasova moučka (nas.r.) Kyselina octová 10% Xylol Hořká sůl 5% Kyselina octová 98% Metylizobutylketon Hořká sůl 10% Kyselina mléčná 5% Etanol Hořká sůl (nasyc.) Kyselina mléčná 10% Etylenglykol NPK- hnojivo 5% Kyselina mléčná 80% Etylacetát NPK- hnojivo 10% Kyselina mravenčí 5% Dimetylformamid NPK- hnojivo (nas.r.) Kyselina mravenčí 10% Tetrahydroforan Ledek amonný s vápencem 5% Kyselina mravenčí 85% Metylenchlorid Ledek amonný s vápencem 10% Kyselina propionová 5% Trichloretylen Ledek amonný s vápencem nas.) Kyselina propionová 10% Perchloretylen Peroxid vodíku 10% Kyselina propionová 99% Brzdová kapalina Cola Kyselina citrónová 5% Izopropanol Pivo Kyselina citrónová 10% Hydraulický olej Ovocná šťáva Kyselina citrónová (nas.rozt.) Glycerin Červené víno Kyselina vinná Destilovaná voda Kyselina oxalová 50 Čpavek 25% Roztok saponátu Prill 5% Poznámka: Odolnost proti chemikáliím byla zjištěna na vytvrzených deskách při 20 C (schnutí 7 dnů při 20 C a 60% relativní vlhkosti vzduchu) stránka č.6

7 při trvalém kontaktu s médiem. Doba trvání zkoušky jeden měsíc. Při teplotách, které podstatně převyšují zkušební teplotu 20 C, může dojít k agresivním reakcím. Směsi rozdílných látek mohou také dojít ke změnám barevného působit silněji než jednotlivé výchozí látky. Vysvětlivky značek odolné - stálé odolné při potřísnění, popř. krátkodobém působení po dobu několika hodin při následném očištění. Může dojít ke změnám barevného tónu (vznik skvrn) neodolné Výše uvedené údaje jsme sestavili na základě podkladů našeho výrobního úseku podle nejnovějšího stavu vývoje a používané techniky. Za aplikaci a zpracování nepřebírá výrobce záruku, protože na tyto sféry nemá žádný vliv. Údaje přesahující rámec technického listu či odlišné údaje vyžadují písemné potvrzení kmenového závodu. V každém případě platí naše všeobecné obchodní podmínky. Vydáním těchto technických listů pozbývají všechny předešlé svou platnost. stránka č.7

8