Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti

Transkript

1 Kapitola 6. Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti změny textu kapitoly, oproti textu obdobné kapitoly v žádosti o integrované povolení zařízení, vyznačeny barevně 1 / 5

2 6. Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti Identifikace provozovatele VETROPACK MORAVIA GLASS akciová společnost IČ: Zařízení a jeho základní parametry VETROPACK MORAVIA GLASS, akciová společnost, se sídlem Havlíčkova 180/18 Kyjov, je předním výrobcem skleněných obalů v České republice. Ročně vyrobí kolem 750 miliónů kusů, přičemž asi polovina výroby je dodávána na zahraniční trhy. Sortiment výrobků je od nápojových lahví, přes konzervárenské sklo, skleničky na dětskou výživu, kečupy, instanční kávu a řadu dalších. Na trhu skleněných obalů se skupina Vetropack profiluje jako specialista skleněné obaly na míru. To znamená že skleněný obal vzniká za vzájemné úzké spolupráce se zákazníkem a odpovídá tak přesně jeho požadavkům a potřebám. Součástí spolupráce je doprovodná škála služeb od vývoje obalu až po jeho nasazení do výrobní linky. Technologie výroby skla je z převážně většiny automatizovaná a řízená výpočetní technikou. K výrobě se používají přírodní suroviny (sklářský písek, dolomit, vápenec, živec) a soda vyrobená na bázi chloridu sodného. Hlavní vstupní surovinou jsou skleněné střepy, které získává společnost prostřednictvím společnosti REMAT provozující v areálu zařízení Recyklační linky na sklo a nákupem od dalších dodavatelů. Základním výrobním uzly jsou kmenárna, kde dochází k míchání vstupních surovin do sklářského kmene. Tento kmen je dopravníky dopraven do tavících sklářských van, kde je při teplotě až ºC roztaven. Zdrojem energie pro chod pecí je zemní plyn a elektrická energie. Celková maximální kapacita obou sklářských van (51 a 52) je 680 tun denně. Po dokonalém roztavení je sklářská hmota dopravena tzv. feedry do tvarovacích strojů v nichž přesně odstřihnutá kapka skloviny, velikosti odpovídající tvaru vyráběného obalu, je dopravena k prvotnímu hrubému tvarování do předformy. Poté dochází k definitivnímu tvarování skleněného obalu v konečné formě. Než výrobek opustí linku projde ještě horkým pokovem pro zlepšení pevnosti tím, že je na jeho povrch proveden nástřik organické sloučeniny cínu. Žhavé obaly láhví či sklenic jsou postupně ochlazovány v chladících pecích a opouštějí je v teplotě 100 až 200 ºC. Pásový dopravník dopravuje láhve a sklenice k řadě kontrolních přístrojů, kde se kontroluje kvality výrobků. Na kontrolní část linky navazuje balicí linka vybavená fóliovými paletizátory. Zabalené palety výrobků jsou ukládány ve skladech hotových výrobků a na volných skladovacích plochách o kapacitě palet. 6.2 Vstupy do zařízení Vstupy do zařízení představují základní výrobní suroviny a pomocné látky, zemní plyn, elektrická energie, voda, obalové materiály, náhradní díly a součástky, oleje a mazadla. Základními výrobními surovinami jsou : sklářský písek, dolomit, vápenec, živec, soda, skleněné střepy a další suroviny vnášející do skloviny taviva. Pomocné látky jsou používány zejména k čeření skel (čeřiva), k barvení a odbarvování skla (barviva a odbarviva) a další látky ovlivňující proces tavení (kaliva, urychlovače tavení atd.). Mazadla, oleje a tuky jsou používány zejména k mazání sklářských forem s výrobních strojů plnoautomatických tvarovacích strojů. Pro zlepšení povrchové odolnosti a pevnosti lahví jsou používány přípravky tzv. studeného pokovu. Jako absorbent pro odstranění SO x a dalších kyselých plynů, zvláště halogenvodíků (HCl a HF) a některých sloučenin selenu, bude nově u modernizované vany č. 52 pro provoz filtrační jednotky použit hydroxid vápenatý. Doprava základních výrobních surovin do zařízení se děje převážně po železnici v nákladních výsypných vagónech nebo v cisternových vozech. Menší balení jsou dopravována nákladní automobilovou dopravou po silnici. 2 / 5

3 6.3 Zdroje znečišťování a další vlivy na životní prostředí a zdraví člověka Emise do ovzduší Provoz výroby obalového skla v kyjovské sklárně je vzhledem k dennímu množství vyrobeného skla zařazen jako zvlášť velký zdroj znečišťování ovzduší. V důsledku spalování zemního plynu k tavení sklářského kmene ve sklářských vanách jsou do ovzduší uvolňovány emise jako jsou : oxidy dusíku, oxid siřičitý, oxid uhelnatý a organické látky. V důsledku spalovacích procesů a tavení skloviny do ovzduší také unikají malá množství látek přirozeně se vyskytujících ve vstupních surovinách na bázi minerálních látek. Jedná se zejména o plynné sloučeniny flóru, chlóru a o některé těžké kovy (olovo a kadmium). Emitované znečištění je v souladu s platnou legislativou sledováno měřením uskutečňovaným 2 x ročně. Toto měření dokládá nepřekračování stanovených emisních limitů v zařízení. Jako nové opatření k omezení emisí prachu, oxidů síry, dalších kyselých plynů a některých sloučenin těžkých kovů (selenu), bude na odtahu spalin z modernizované vany č. 52 instalována filtrační jednotka s technologií kombinovaného suchého procesu čištění spalin ve spojení s elektrostatickým filtrem. Emise hluku Sklárna VETROPACK MORAVIA GLASS Kyjov má historickým vývojem situovaný průmyslový areál v bezprostředním kontaktu s obytnou zástavbou ve městě Kyjově. Zejména z tohoto důvodu je tato zástavba ovlivňována hlukem, který je s provozem sklářské výroby spojen. Dominantními zdroji hluku je zejména výrobní monoblok, kompresorovna a recyklační linka odpadního skla. Dalším zdrojem hluku v areálu je provoz teplárenského zdroje. Vzhledem ke skutečnosti, že v posledním období dochází ke zpřísňování hygienických limitů pro hluk v obytném prostředí, přijímá společnost VETROPACK MORAVIA GLASS společně s ostatními provozovateli zdrojů hluku v areálu (Teplárna Kyjov) postupná investiční opatření s cílem zajištěno nepřekročení zpřísněných hygienického limitu hladiny hluku pro venkovní prostředí v denní i noční době. Emise z produkce odpadů Dominantní produkce odpadů ze sklářské výroby (odpadní sklo) je recyklováno a je využito ve sklářské výrobě. Recyklován do výrobků přidáním do sklářského kmene bude i prach produkovaný elektrostatickými filtry nové filtrační jednotky. Z odpadů majících nebezpečné vlastnosti jsou v rámci provozu jsou produkovány zejména odpady na bázi použitých olejů, zaolejovaných vod a olejem kontaminovaného skla. Největší objem odpadů představují odpady z obalových materiálů a běžné komunální odpady. Veškeré odpady jsou odstraňována prostřednictvím specializovaných externích firem. Emise odpadních vod Odpadní vody jsou tam kde je to nutné zbavovány nežádoucího znečištění (mycí plocha) a jsou vypouštěny přes měrný objekt do veřejné kanalizace v ulici Jiráskova. Složení vypouštěných odpadních vod je charakteristické pro typ průmyslové výroby. Ze sledovaných významných kontaminujících látek stojí za zmínku malý obsah kovů jako jsou olovo a zinek. Kvalita odpadních vod je v pravidelném režimu sledována odběry a rozbory akreditovanou laboratoří. Výsledky těchto analýz dokládají, že v zařízení nejsou překračovány emisní limity stanovené kanalizačním řádem veřejné kanalizace. Nebezpečné chemické látky a chemické přípravky Používané sklářské suroviny nejsou většinou toxické a práce s nimi je poměrně bezpečná. Výjimkou jsou některá barviva (selen), které jsou toxické. Používají se však ve velmi malém množství a nakládání s nimi je podrobeno přísné kontrole (evidence, skladování, aplikace, použití ochranných pomůcek). Nebezpečí spojené s prášením vstupních surovin při dopravě a manipulaci (sklářský písek) je minimalizováno jeho vlhčením při železniční dopravě. 6.4 Stav území, kde je zařízení umístěno Území průmyslového areálu sklárny se nachází v jižní části města Kyjov a bezprostředně navazuje na obytnou zónu města (na severu s ul. Vrchlického, východě s ul. Havlíčkova a na západě s ul. Jiráskovou). Areál VETROPACK MORAVIA GLASS Kyjov má charakter industriální plochy průmyslového závodu a je situován v oblasti, která byla již v minulosti značně zatížena antropickými aktivitami. Zejména se jedná o kontaminaci podloží areálu, které bylo využíváno k ukládání popílků a dehtu jako vedlejšího produktu výroby generátorového plynu pro ohřev sklářských van. 3 / 5

4 Podstatná část této staré zátěže byla odstraněna v rámci investičních akcí prováděných v areálu v 90. tých letech minulého století. Vývoj kontaminace, který byl v minulém období pravidelně sledován analýzou vzorků z monitorovacího systému, byl již z rozhodnutí orgánů státní správy (ČIŽP) ukončen. Industriální průmyslový areál s absencí jakýchkoliv přírodních společenstev lze řadit mezi plochy, které vzhledem k absenci biotické složky, nemají jakýkoliv ekologický význam a vykazují nulovou ekologickou stabilitu. 6.5 Opatření v oblasti emisí a odpadů Sklárna VETROPACK MORAVIA GLASS Kyjov je průmyslový podnik špičkové technologické úrovně, což samo o sobě zajišťuje minimum emitovaného znečištění do životního prostředí. Rozhodujícím z tohoto pohledu jsou moderní sklářské vany s instalovanou technologií rekuperace (na vaně č. 51) a U-plamenná regenerativní technologie (na modernizované vaně č. 52), umožňující efektivní spalování zemního plynu a tím i minimalizací emisí do ovzduší. Novým opatřením k omezení emisí z provozu bude na odtahu spalin z modernizované vany č. 52 instalovaná filtrační jednotka. Dalším významným aspektem je trvalá pozornost věnovaná dalším energetickým úsporám jako je využití odpadního tepla z chlazení kompresorů a zejména využití odpadního tepla ze sklářských van. Sklárna VETROPACK MORAVIA GLASS Kyjov byla u zrodu investičního záměru výstavby centrálního zdroje tepla pro město Kyjov kogenerační spalovací jednotky paroplynového cyklu s využitím odpadního tepla ze sklářských van (Teplárny Kyjov a.s.). Tato investice umožnila odstavit ve městě 18 lokálních plynových kotelen a podstatnou měrou se projevila ve zlepšení emisní situace ve městě. Sklárna VETROPACK MORAVIA GLASS Kyjov je dále vlastníkem moderní recyklační linky na úpravu obalového odpadního skla, kterou v areálu provozuje společnost REMAT GLASS s.r.o. Toto zařízení republikového významu je významným příspěvkem ochrany surovinových a energetických zdrojů, protože umožňuje maximální využití cenné druhotné suroviny a tím i nižší čerpání přírodních zdrojů a nižší energetickou náročnost výroby. 6.6 Monitorování emisí Ze zákona o ochraně ovzduší č. 86/2002 Sb. a souvisejících prováděcích předpisů vyplývá pro velké zdroje znečišťování tohoto typu povinnost jednorázového měření emisí 2 x za rok. Toto autorizované měření provádí oprávněná firma. Ze zákona č. 254/2002 Sb. o vodách, souvisejících prováděcích předpisů a rozhodnutí orgánů státní správy vyplývá pro společnost povinnost odběrů a analýz směsných vzorků odpadních vod. Odběr a analýzy provádí akreditovaná laboratoř. Ze zákona č. 258/2000 Sb. o ochraně veřejného zdraví, prováděcích předpisů a rozhodnutí orgánů státní správy vyplývá pro společnost povinnost 1 x za 2 roky provádět měření vlivu hluku z provozu zařízení na nejbližší chráněné prostory a nejbližší chráněné prostory staveb v 10 vybraných lokalitách. Měření provádí autorizovaná měřící laboratoř. 6.7 Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami Z jednotlivých technologických procesů, které jsou používány v zařízení, lze mezi nejlepší dostupné techniky zařadit : - použití příčně plamenné rekuperativní peci s otápěním zemním plynem s elektrickým příhřevem, s předehřevem plynu a energetickým využitím spalinových kotlů u vany č. 51 a U plamenné, regenerativní vanové pece s otápěním zemním plynem, s předehřevem plynu a energetickým využitím spalinových kotlů u vany č manipulace sypkých práškovitých surovin pneumaticky či uzavřenými dopravníkovými trasami, doprava práškových suroviny pneumaticky a uskladnění v uzavřených silech, ponechání zbytkové vody v kmeni k omezení prášení - vlhčení kmene, mírný podtlak v peci a odsávání, které odvětráváno filtračním systémem - kmenárna je konstruována s minimem otvorů s instalací prachových stěn - pecní budova má instalováno přirozené chlazení 4 / 5

5 - ve výrobě je použit větší objem střepů - hořáky pecí jsou pravidelně seřizovány - produkce emisí prachu u vany č. 51 je na úrovni nejlepších evropských zařízení - výběr čeřiva zabezpečuje minimalizaci produkce oxidů dusíku a síry - u modernizované vany č. 52 je instalována filtrační jednotka s technologií kombinovaného suchého procesu čištění spalin ve spojení s elektrostatickým filtrem zabezpečující významné omezení emisí prachu, oxidů síry, dalších kyselých plynů a některých sloučenin těžkých kovů (selenu) - recyklace prachu ze spalin produkovaných na vaně č. 52 do sklářského kmene jeho odloučením na elektrostatickém filtru - zbytková tavenina je použita zpětně do výroby a další blíže nespecifikovaná opatření. 6.8 Opatření preventivního charakteru Zařízení je ve všech úsecích emitujících znečištění pravidelně monitorováno. Monitoring, který je realizován v souladu s platnou legislativou a rozhodnutími orgánů státní správy, je plně v režimu autorizovaných laboratoří. Výsledky monitoringu jsou předávány příslušným orgánům státní správy. V případě zjištění abnormalit jsou okamžitě činěna opatření k nápravě. V případě výskytu havarijního stavu jsou neprodleně uvědomovány příslušné orgány ochrany ŽP a následuje činnost dle havarijního řádu, případně dle havarijních opatření, která jsou součástí provozního řádu jednotlivých objektů či technologických procesů. Stavební objekty jsou konstrukčně řešeny tak, že minimalizují možnost úniku emisí do životního prostředí (např. instalací havarijních jímek a van tam, kde je to požadováno, úpravou povrchů a konstrukcí atd.). Nakládání s chemickými látkami a chemickými přípravky je pod kontrolou prostřednictvím odborně způsobilého zástupce. Konstrukce vzduchotechniky je uzpůsobena požadavkům na bezpečné pracovní prostředí a ochranu zdraví obyvatelstva. Technologie a její řídící systémy jsou nastaveny tak, že signalizují abnormality a tam, kde je to nutné či účelné provádějí blokaci procesů. Z organizačních a technických opatření společnost v zařízení uplatňuje principy : - Certifikace dle ČSN ISO 9001 a Pojištění proti riziku ekologických havárií. 5 / 5