Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů.

Transkript

1 ČASOPIS PRO PLASTIKÁŘSKÝ PRŮMYSL MAGAZINE FOR PLASTICS INDUSTRY ZEITSCHRIFT FÜR DIE KUNSTOFFINDUSTRIE CZ-SK XII. ROČNÍK Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů. FANUC ROBOSHOT VELMI PŘESNÉ ELEKTRONICKÉ VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ osvědčená CNC spolehlivost a přesnost 100% FANUC servo řízené osy 10 všestranných modelů pro maximální přizpůsobivost konzistentní procesy a vynikající opakovatelnost maximální ochrana formy a vyhazovače sestrojeno pro snadné použití a minimální údržbu společná řídící platforma s FANUC roboty nejnižší spotřeba energie

2 53 LET MEZINÁRODNÍ KONFERENCE CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s.r.o.

3 Editorial Vážení čtenáři, první slova tohoto úvodníku mě napadla cestou z divadelního představení Rychlé šípy v Uherském Hradišti. Jednalo se o 450. reprízu, zmiňované představení je v repertoáru divadla již od roku 2000, což o něčem vypovídá. Můžeme to nazvat úspěchem. Myslím, že 450. repríza by se neodehrála, kdyby herci do každého představení nešli s plným nasazením, kdyby do představení nedali něco navíc. Proč zde ale zmiňuji moje oblíbené divadlo v Uherském Hradišti nebo divadlo vůbec? Myslím, že podobná situace je i v průmyslovém světě, včetně plastikářského. Zkrátka zákazníkům nabídnout něco navíc, přidanou hodnotu. Ano, přinést přidanou hodnotu. I tato slova zazněla při rozhovoru s Ing. Mariánem Ušiakem, vývojovým manažerem společnosti SEOYON E -HWA Automotive Slovakia s. r. o. Celý rozhovor si můžete přečíst na stranách Zmiňované divadelní představení jsem zhlédla na přelomu roku. Nyní se píše rok Zajistí sedmička, že tento rok bude šťastný, úspěšný? Žijeme v 21. století a v této souvislosti mě napadlo a zajímalo, jestli tuto dobu můžeme nazvat dobou plastovou, tak, jako jednotlivé doby byly pojmenovány podle převládajících materiálů nástrojových technologií. Jsou plasty materiálem 21. století? Na to jsem se zeptala některých z Vás v již tradiční anketě. Nejširší nabídka polyetylénů Polymer Značka Výrobce LDPE Dow LDPE Dow I m Green Braskem LLDPE Dowlex (C6, C8) Dow Elite Dow I m Green Braskem Equate LLDPE (C4) Equate HDPE Dow HDPE Dow I m Green Braskem Equate HDPE Equate ULDPE Attane Dow mag-pe Amplify Dow POP Affinity Dow POE Versify Dow Ani v tomto vydání časopisu Plastics Production nechybí novinky, zprávy z plastikářského průmyslu, zajímavé články z akademické půdy či pozvánky na konference, které nás čekají. V časopise Plastics Production naleznete vše z plastikářského průmyslu na jednom místě. Ing. Ivana Nedbalová šéfredaktorka prod on.cz 1/2017 3

4 Obsah Zeptali jsme se 6 Historické epochy byly pojmenovány podle převládajících nástrojových materiálů. Jsou plasty materiálem 21. století? Igor Duhár, Manager HR & GA SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. Ing. Antonín Kadlček jednatel společnosti KASKO spol. s r. o. Rozhovor 10 Technologie se snažíme upravovat tak, aby efektivita a výkonnost rostla Rozhovor s Ing. Mariánem Ušiakem, vývojovým manažerem SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. Reportáž 14 Cesta za snem v ZÁLESÍ a. s. Luhačovice O nové, plně automatizované lince, která je od roku 2015 instalována v nástrojárně společnosti ZÁLESÍ a. s. Luhačovice. 7 s 22 Ing. Radek Zýka jednatel společnosti ALBIS PLASTIC CR s. r. o. Slavnostní otevření lisovny plastů a moderního logistického centra v Sázavě Akvizice Chemetallu dokončena Úspěšný rok 2016: WITTE Automotive hledí do budoucnosti s optimismem PBS Velká Bíteš a. s., dodavatel rámů vstřikolisů Společnost Varroc Lighting Systems významně posiluje v oblasti inovací a know-how, otevírá nové Vývojové centrum elektroniky LDPE, LLDPE, ULDPE, HDPE, POE, POP a biopolymery PE od firmy RESINEX: Inovativní řešení pro flexibilní a pevné obaly Nově u Meusburgera kompaktní posuvná jednotka pro malé zástavbové prostory WITTMANN BATTENFELD s novým modulem CMS v rámci konceptu Průmysl /2017

5 Obsah Multi-robotické systémy EPSON odstínů červené v HDF s. r. o Zpracování LSR z jednoho zdroje Elektrické versus hydraulické vstřikolisy Flexibilita a vysoká preciznost Spolupráce Liberce a Žitavy ve výuce plastů a jejich kompozitů Výrobky a inovace společnosti TBA PLASTOVÉ OBALY s. r. o Moulding Expo 2017 na cílové rovince BASF se zúčastní největšího a nejvýznamnějšího veletrhu balicí techniky na světě Plasty Mladeč = Filament PM Společnost HAITIAN Plastics Machinery Group Co., Ltd, oslavila 50 let od svého vzniku Technologický lídr Atotech rozšiřuje své portfolio na pokovování plastů Vysokopevnostní řetězy a údržba nezapomínejte na bezpečnost! Inovace a strategické partnerství Comau a B & R dalo vzniknout unikátnímu konceptu openrobotics Polyméry a ich kompozity aplikované pri konštruovaní automobilov Inovativní řešení forem odborný seminář společnosti CECHO Bohumil Cempírek s. r. o VEEM TRADING Brno Vám nabízí: Konstrukce výlisků z plastů a forem pro zpracování plastů Polymery Osvědčené a spolehlivé tahače nyní s DLC povlakem Kuka vyvíjí řešení k okamžitému použití v průmyslu plastů AIMTEC zajistil EDI řešení formou služby pro společnost COBA Automotive Úspěšných 25 let společnosti ENGEL CZ s. r. o Vplyv simulovaných podmienok starnutia na tvrdosť polymérneho kompozitu s PP matricou Testovanie materiálu z recyklovaného polyvinyl butyralu využitím Fourierovej infračervenej spektroskopie (FTIR) /2017 1/ 1 /2 5

6 Zeptali jsme se Doba kamenná, bronzová, železná byly pojmenovány podle převládajících materiálů nástrojových technologií. Žijeme nyní v době plastové? Proto jsme se zeptali: Jsou plasty materiálem 21. století? Igor Duhár, Manager HR & GA SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. ÁNO sú. Nie je to však tak čierno biele, akým by sa to mohlo zdať. Napríklad v dobe bronzovej bol bronz niečím novým, čo dokázalo ľuďom zmeniť život. História plastov začala pred 21. storočím, ale v tomto storočí nám zasahujú do života takým spôsobom, o ktorom sme v čase vzniku plastov nemali ani len predstavu. Z plastov dnes dokážeme vyrobiť skoro všetko. Trendy vývoja 3D tlačiarní naznačujú, že použiteľnosť plastov nemá hraníc. Dokážeme z nich vyrobiť automobil, ale aj poškodenú časť ľudského tela. Nešetrná výroba plastov sa však podpisuje na našich životoch aj tak, že nás to niekedy až mrazí. Plasty nachádzame všade okolo nás aj v nás, vo vzduchu, vode, pôde, rastlinách aj v živých bytostiach. Krátkodobé ciele sú pre nás žiaľ dôležitejšie ako horizont nášho ľudstva. Suroviny na výrobu plastov spotrebovávame tak nešetrne, ako by sme sa už tešili na tú potopu, ktorá by takýmto konaním mohla po nás prísť. Najsmutnejším sa mne osobne zdá čo potvrdzujú aj analýzy že všetko na vyriešenie tohto problému tu už máme. Technológie na separáciu aj recykláciu plastov, dostatok ľudí, ktorí to všetko dokážu zabezpečiť tiež. Zelené energie sme už zvládli tiež. Chýba nám to najhlavnejšie ochota si pripustiť, akým zásadným spôsobom zhoršíme kvalitu života našim deťom. Nikto z nás to asi nezmení dnes. Ja si však zajtra môj nápoj nevypijem z plastového pohárika, ale uprednostním šálku. Ing. Antonín Kadlček, jednatel společnosti KASKO spol. s r. o. Před nedávnem nem jsem četl nějaký článek na podobné téma, kde někteří ekologové ogové tvrdí, že žijeme v době plastové. Nevím, zda se to dá takto t nazývat, at, ale skutečnost s je taková, že plast je opravdu všude kolem nás. Otázkou je, zda bychom se dnes bez něj dokázali obejít. Naše společnost ost KASKO podniká 25 let v automobilovém průmyslu a plastové díly pro auta je náš hlavní byznys. A právě tato oblast prošla velkými změnami. Zatímco kolem roku 1970 tvořily plasty kolem 6 % hmotnosti vozidla, nyní je to už více než dvojnásobek. Dokonce on jsem někde četl, že do roku 2020 můžeme očekávat, že plasty budou tvořit až čtvrtinu hmotnosti auta. Plasty jsou skutečně novodobé konstrukční materiály, které nahrazují kovové i nekovové materiály. Jejich význam vyplývá z jejich vlastností, jako jsou odolnost proti korozi, vysoká pevnost a pružnost, nízká hmotnost a také dobré tepelné, zvukové, vibrační a izolační vlastnosti. Je tedy patrné, že výrobky z plastů budou hrát v automobilové výrobě stále větší úlohu. Význam plastů ale neroste jenom v bilovém průmyslu. Plasty jsou dnes součástí automo- našich životů na každém kroku. Dnes se již vyrábí více výrobků z plastu, než kovových dílů. Dokonce Airbus A830 ušetřil díky plasto- vým dílům přes 1,5 tuny hmotnosti a výrazně tím šetří palivo. Jsem přesvědčen o tom, že plasty patří mezi materiály, které pomáhají zvyšovat ekologičnost našich životů. Ale na druhé straně nesmíme zapomínat na to, jak správně zacházet s plastovými výrobky. Zejména bychom měli mít na paměti dvě oblasti šetření a recyklace. Skromnost ještě nikdy nikomu neublížila. 6 1/

7 Informujeme Slavnostní otevření lisovny plastů a moderního logistického centra v Sázavě V pátek 10. února 2017 proběhlo slavnostní otevření lisovny plastů a moderního logistického centra v Sázavě za přítomnosti hejtmana Pardubického kraje Martina Netolického, senátora Petra Šilara, radního Pardubického kraje pro školství Bohumila Bernáška. Součástí ceremoniálu přestřižení pásky byla komentovaná prohlídka a ukázka provozu v nově vybudované lisovně plastů i moderním logistickém centru. Výstavba nového areálu firmy Forez v Sázavě, který dnes poskytuje komplexní zázemí pro výrobu i zaměstnance, včetně cca m 2 tzv. chytrého skladovacího prostoru, probíhala od dubna 2016 do ledna Realizaci jsme připravovali již od roku 2013, upřesnil výkonný ředitel a současně jeden z majitelů Martin Pecháček a dále doplnil: Na podzim 2013 jsme s panem architektem Mikulášem Medlíkem řešili, jak by areál mohl vypadat, rozběhli jsme nezbytné procesy a následně vybrali generálního dodavatele, firmu Sapa, se kterým jsme v roce 2015 podepsali smlouvu o výstavbě. Tu zvládli v dohodnutém termínu a my jsme tak již v říjnu 2015 mohli zahájit instalaci našich lisů. Poděkování patří všem, kteří se na celém procesu podíleli, ať již šlo o realizaci stavby nebo instalaci lisů či softwarového vybavení. Díky skvělým spolupracovníkům na straně projektantů a dozoru stavby se nám podařilo překlenout určitou názorovou rozdílnost automotive a stavebnictví, některé věci jsme se zkrátka museli vzájemně naučit. Zvládnul se velký objem práce v krátké době a dnes zde můžeme nejen slavnostně zahájit provoz, ale především dále rozvíjet naše aktivity a nadále podporovat rozvoj celého regionu, zakončil Martin Pecháček. Nový výrobní areál Forez nabízí zájemcům práci vhodnou pro muže i pro ženy v čistém prostředí, zaškolení, řadu zaměstnaneckých benefitů a mimo jiné také svoz na trase Ústí nad Orlicí Česká Třebová Lanškroun Sázava a zpět. Redakčně zpracováno z Akvizice Chemetallu dokončena Koncern BASF dokončil akvizici Chemetallu, společnosti na globální povrchové úpravy spadající původně pod firmu Albermale. Díky tomuto kroku divize BASF Coatings rozšiřuje své portfolio, aby byla poskytovatelem komplexnějších řešení. Společnost BASF kombinuje své know- -how z oblasti chemie a nátěrových aplikací s odbornými znalostmi povrchových úprav firmy Chemetall. Spojení byznysu bude těžit ze vzájemné globální infrastruktury, rozsahu trhu a přístupu na něj. Řízení nových příležitostí povede k růstu díky bezkonkurenční nabídce řešení pro všechny zákazníky. Tato akvizice je pokračováním naší strategie růstu BASF v České republice. Rozšíření portfolia o vysoce inovativní řešení předúprav svařených dílů karoserie nám umožní získat strategickou výhodu a lépe uspokojovat potřeby našich zákazníků z oblasti stále rostoucího automobilového průmyslu, říká Filip Dvořák, Managing Director a Country Manager společnosti BASF spol. s r. o. v České republice. Jeho slova potvrzuje také prezident divize BASF Coatings, Markus Kamieth: Vřele vítáme naše nové kolegy. Akvizice Chemetallu nám umožní významně rozšířit náš trh. Kombinací odborných znalostí a inovativní síly dvou globálních lídrů trhu urychlíme inovace a pomůžeme našim klientům, aby byli ještě úspěšnější. Chemetall vyvíjí a vyrábí technologie a systémová řešení pro povrchovou úpravu. Jejich produkty chrání kovy před korozí, usnadňují tvarování a obrábění. Zajišťují řádnou přilnavost povlaku, aby byly díly optimálně připraveny k procesu natírání. Tyto chemické produkty se používají v celé řadě průmyslových odvětví, jako jsou automotive, letectví, úpravy hliníku nebo tvarování kovů. Prodeje Chemetallu za kalendářní rok 2015 činily 845 milionů dolarů. Aby se společnost BASF připravila na bezproblémovou integraci, zavedla tým řízení globální integrace, který zajistí kontinuitu provozu při zachování jasné priority v plnění zákaznických potřeb. BASF v České republice Společnost BASF spol. s r. o., dceřiná společnost BASF SE, patří k předním firmám chemického průmyslu v České republice. Z Prahy a jiných závodů je distribuován celý sortiment inovativních a vysoce hodnotných výrobků skupiny BASF. V roce 2015 měla skupina BASF v České republice 296 zaměstnanců a dosáhla obratu ve výši 915 milionů eur. Další informace jsou uvedeny na internetové stránce Filip Dvořák, Managing Director a Country Manager společnosti BASF spol. s r. o. V roce 2016 koncern BASF získal společnost Chemetall, předního světového dodavatele aplikovaných povrchových úprav pro kovové, plastové a skleněné substráty v celé řadě průmyslových odvětví a koncových trzích. Díky této expanzi se BASF stává ještě lepším poskytovatelem řešení pro nátěry. Řešení mimo vaši představivost nátěry společnosti BASF. Pro více informací navštivte 1/2017 7

8 Informujeme Úspěšný rok 2016: WITTE Automotive hledí do budoucnosti s optimismem WITTE Automotive, dodavatel pro světové automobilky, zvýšil svůj obrat v roce 2016 v porovnání s předchozím rokem o téměř 5 % na 595 milionů a dosáhl také rekordního obratu posedmé v řadě. Za námi je rok bohatý na události a rok úspěšný, shrnuje jednatel společnosti Rainer Gölz. WITTE tým dosáhl mnohé: Podnikatelská skupina se rozrostla, naše výrobky a technologie jsou mezi našimi zákazníky žádány a naše organizačně inovované postupy zvyšují efektivitu a spokojenost zaměstnanců. Do budoucnosti hledíme zcela optimisticky. Naše firma se řadí mezi TOP 500 rodinných podniků v Německu a mezi Czech TOP 100 a zaměstnává zatím zaměstnanců v pěti evropských zemích. Otevřením nového výrobního závodu na lakované vnější kliky v Ostrově, který je nejmodernějším na světě (viz foto), stanovila WITTE Automotive v roce 2016 nová měřítka v oboru a upevňuje tak svoji pozici na světovém trhu. V České republice úspěšně vyrábíme a vyvíjíme již 25 let a prospěch z toho má celá podnikatelská skupina, vysvětluje Rainer Gölz. WITTE Automotive se řadí mezi technologické lídry v oblasti mechatronických zamykacích systémů a neustále investuje do vývoje inovativních systémových řešení pro dveře, kapoty a sedadla. Naši zákazníci oceňují inovativní schopnosti, které nabízíme, říká s hrdostí Rainer Gölz. To nám umožňuje získávat velmi zajímavé vývojové zakázky, jako například vývoj téměř neviditelné vnější dveřní kliky, která vyjíždí pouze dle potřeby, nebo náš systém ochrany dveří Door Protect, který jeden z našich zákazníků označil jako technicky nejlepší koncept! Výsledkem práce inženýrů jsou náročné produkty, které jedinečným způsobem propojují mechaniku, elekrotechniku a elektroniku. Tak vznikají například inteligentní pohony posuvných dveří, přístupové systémy pro nákladní vozidla, chytré kamerové systémy nebo bezstupňové sedačkové zámky pro plynulé nastavení opěradel. Mezinárodní automobilový veletrh, který se koná každé září ve Frankfurtu nad Mohanem, nabízí perfektní příležitost, abychom zákazníkům představili tato inovativní řešení a nadchli je pro ně, uvádí Rainer Gölz. Naše silná pozice nám navíc poskytuje výhodu v současném sotva předvídatelném celosvětovém vývoji. Jsem přesvědčen o tom, že budeme i v blízké budoucnosti poskytovat řešení, která budou pro náš dynamický podnik nabízet dobrou perspektivu i v dlouhodobém výhledu. Rainer Gölz, jednatel společnosti WITTE Automotive PBS Velká Bíteš a. s., dodavatel rámů vstřikolisů Divize industry společnosti PBS Velká Bíteš navázala spolupráci se světovými výrobci technologií na zpracování plastů a stala se dodavatelem kompletních platforem výrobních zařízení. Součástí dodávky jsou výrobní operace, jako je obrábění, svařování a montáž. Zástupci zadavatelských společností nejdříve navštívili výrobní prostory Divize industry za účelem vzorkování, následné výroby, dále přejímky kvality a plnění termínů. Úspěšnost projektu otevřela dveře dalším obchodním příležitostem a navázání delší spolupráce. Nyní Divize industry jedná o výrobě malosérií. PBS Velká Bíteš podniká v oboru přesného strojírenstvi. Profiluje se především jako výrobce turbínovych vysokootáčkovych strojů pro letectvi, energetiku a dopravní průmysl. Redakčně zpracováno z 8 1/2017

9 52', 7x 967,.29d1 3/$67µ 2Q EGNQW FQDW EQ UG #4$74) \CDÙX½ XUVįKMQXCEÉO NKVÉO FøLG UG VCM U CODKEGOK DÙV FQOQXUMQW \½MNCFPQW VÅVQ VGEJPQNQIKG 0GPCLFGVG PC UXøVø RQFPKM MVGTÙ D[ UG XøPQXCN U VQWVÅz FŃUNGFPQUVÉ C QFFCPQUVÉ PGRįGVTzKVÅOW TQ\XQLK C \FQMQPCNQX½PÉ XUVįKMQXCEÉJQ NKVÉ /½OG RįK VQO PGWUV½NG RįGF QêKOC LGFGP EÉN 8½w ÖURøEJ YYY CTDWTI E\

10 Rozhovor Technologie se snažíme upravovat tak, aby efektivita a výkonnost rostla Od ledna roku 2016 známe společnost SEOYON E -HWA Automotive Slovakia s. r. o. pod tímto názvem. Nicméně historie této společnosti se píše již déle. Nejenom o historii, ale především o současné výrobě, technologiích či plánech jsem si povídala s Ing. Mariánem Ušiakem, vývojovým manažerem. Pane Ušiaku, představíte ve stručnosti čtenářům časopisu Plastics Production společnost SEOYON E -HWA Automotive Slovakia s. r. o.? Kórejska spoločnosť SEOYON E -HWA Automotive Slovakia s. r. o., otvorila svoj prvý výrobný závod v Európe v roku 2005 v meste Dubnica nad Váhom. O rok neskôr začala s výrobou vo svojom druhom zrekonštruovanom výrobnom závode v Považskej Bystrici. Firma sa zaoberá vývojom a výrobou automobilových interiérovych plastových a textilných dielov. Slovenská dcéra skupiny Seoyon Group vstúpila na európsky automobilový trh prioritne za účelom dodávania dielov pre skupinu Hyundai/Kia, ktorá ma dva výrobné závody Kia Žilina a Hyundai Nošovice. Z dôvodu zvýšenia trhového podielu a diverzifikácie výrobných programov sa vedenie spoločnosti rozhodlo zaútočiť a stať sa dodávateľom aj pre európske OEM s (ako VW, AUDI, Skoda, BMW, Jaguar/ Land Rover). Priemysel 4.0 alebo tiež nazývaná štvrtá priemyselná revolúcia súvisí s digitalizáciou a s ňou spojenou automatizáciou. Myslím si, že je to smer prirodzenej evolúcie a je nutné byť pripravený. Automatické stroje sú už v priemysle samozrejmosťou, ale osobne som presvedčený, že ľudské činnosti budú potrebné aj naďalej, avšak budú vyžadovať vyšší kvalifikačný stupeň. Naša spoločnosť sa v súčasnosti pripravuje a v tomto smere máme už niekoľko návrhov na tzv. Smart Factory. Vaše společnost dodává do automobilového průmyslu. Co byste o automobilovém průmyslu jako takovém řekl? Automobilový priemysel je na celom svete hybnou silou rozvoja hospodárstva krajiny. Slovensko sa stalo lídrom výrobcov automobilov v strednej Európe najmä vďaka prítomnosti troch svetových automobiliek Volkswagen (Bratislava), PSA Peugeot Citroën (Trnava) a Kia Motors (Žilina). Automobilový priemysel produkuje výrobky s rastúcou sofistikovanosťou a vysokou špecializáciou, v ktorých sa uplatňujú rôzne inovatívne zariadenia a technológie. Aj to spôsobuje, že dodávatelia spoločne s automobilkami sa snažia prinášať s každým novým modelom nové trendy, inovácie a zlepšenia, čo v konečnom dôsledku prináša pozitíva koncovému užívateľovi. Dá sa povedať, že automobilový priemysel je jeden z najdynamickejších. Vaše společnost v r změnila název. Proč ke změně došlo? Ku zmene názvu spoločnosti došlo v januári roku 2016, a bolo to v rámci vytvorenia holdingu Seoyon Group, do ktorej patrí celkovo 5 hlavných dcérskych spoločností (SEOYON E -HWA, SEOYON ELECTRONICS, SEOYON TOP METAL, SEOYON INTECH, SEOYON C & F). Přesuneme -li se přímo do výroby, co byste vyzvedl? Náš výrobný program pozostáva z technológií ako je vstrekovanie plastov a thermoforming. Obe technológie sú na špičkovej úrovni aj vďaka technológiam, ktoré k nám prichádzajú v pravidelných intervaloch z našej centrály, ale aj od popredných európskych výrobcov. Pre každý novovyrábaný model sa snažíme technológie upravovať tak, aby efektivita a výkonnosť rástla a spĺňala požiadavky zákazníkov. Rovnako sa snažíme implementovať rôzne nástroje zlepšenia a eliminovať poruchovosť. Na vašich webových stránkách mě zaujal následující text: Dosahovaním technologických zlepšení pokračovať v inováciách. Můžete blíže specifikovat, o jaká technologická zlepšení se jedná a v jakých inovacích chcete pokračovat? Tu by som uviedol ako príklad vývoj nového materiálu pre nášho zákazníka AUDI, kde sme spoločne s našim sub dodávateľom vyvinuli celkom nový materiál pre interiérový diel a týmto sme ušetrili cca. 30 % z celkovej váhy dielu z predchádzajúceho modelu. Pre výrobu tohto dielu sme upravili našu technológiu aj v podobe inštalácie celkom novej výhrevnej pece, kde sme dosiahli úsporu energie o viac ako 40 %. V současné chvíli je často skloňovaným termínem Průmysl 4.0. Jak se vaše společnost přizpůsobuje tomuto trendu? 10 1/2017

11 Rozhovor Kdo jsou vaši odběratelé? Ako som sa uz zmienil v úvode, našimi odberateľmi, resp. zákazníkmi sú priamo výrobné závody OEM s (Original Equipment Manufacturer) automobiliek ako je Kia Motors Slovakia, Hyundai Motor Manufacturing Czech, VW Bratislava, VW Wolfsburg, VW Wrezsnia a AUDI Ingolstadt a Neckarsulm. V čem vidíte konkurenční výhodu vaší společnosti? Popř. čím se chcete odlišit od konkurence? Naša spoločnosť je dynamicky rozvijajúca sa spoločnosť s mladým a kreatívnym manažmentom, spojeným s kórejskym skúseným vedením. Aj táto kombinácia nám veľmi dopomohla v celkovom raste na trhu a dosiahnutím výsledkov v podobe niekoľkých ocenení ako Národná cena SR za kvalitu 2014 (kategória A1 organizácie vyrábajúce výrobky od 251 zamestnancov), účasť na Európskej cene za kvalitu, udelenie R4E Recognised for Excellence, kde naša spoločnosť ako prvý podnikateľský subjekt na Slovensku získala ocenenie 5-STAR. Snažíme sa našim zákaznikom priniesť pridanú hodnotu v podobe produktov, ktoré sú pre automobilový priemysel tak veľmi dôležité. Samozrejmostou su včasné dodávky priamo na montažne linky a s tým spojená najvyššia kvalita dielov. Jaké máte plány či vize do dalších let? Jsou nějaké výzvy, kterým čelíte? Za relatívne krátku dobu pôsobenia našej firmy na európskom trhu sa nám podarilo získať niekoľko prestížnych zákazníkov. To nás zaväzuje k ďalšej dlhodobej etape udržania sa na špičke dodaváteľských reťazcov a v hľadaní inovatívnych riešení, čo je aj našou vášňou. Pane Ušiaku, děkuji Vám za rozhovor! Ivana Nedbalová, šéfredaktorka SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. Robotnícka 1, Považská Bystrica, Slovensko Snažíme sa našim zákaznikom priniesť pridanú hodnotu v podobe produktov, ktoré sú pre automobilový priemysel tak veľmi dôležité. Ing. Marián Ušiak 36 let vývojový manažér SEOYON E-HWA Automotive Slovakia s. r. o. kontakt Informujeme Společnost Varroc Lighting Systems významně posiluje v oblasti inovací a know-how, otevírá nové Vývojové centrum elektroniky Globální lídr v oblasti světelné techniky pro automobilový průmysl, společnost Varroc Lighting Systems, dnes otevřel Vývojové centrum elektroniky. Špičkové výzkumné a prototypové laboratoře, včetně zázemí pro téměř 100 odborníků elektroinženýrů, jsou umístěné v samostatné budově, a to přímo v areálu výrobního závodu v Šenově u Nového Jičína. Díky investici přesahující 24 milionů korun se podařilo vybudovat jedno z nejmodernějších takto specializovaných vývojových pracovišť nejen v Moravskoslezském kraji, ale v rámci celé České republiky. Vývojové centrum elektroniky zkvalitní vývoj a inovace elektronických komponentů m 2 nových prostor v Novém Jičíně, včetně vlastní EMC laboratoře pro měření elektromagnetické kompatibility v bezodrazové komoře, začne sloužit jako hlavní základna globální výzkumné a vývojářské infrastruktury pro celou společnost Varroc Lighting Systems. Na vybudování EMC laboratoře získal Varroc podporu z dotačního programu Podpora vědy a výzkumu v Moravskoslezském kraji Počet elektronických komponentů v segmentu automobilové světelné techniky rapidně narůstá a společnost Varroc musí na tento trend reagovat. Otevření Vývojového centra elektroniky umožní našim inženýrům vyvíjet, inovovat a testovat novou elektroniku a software, aniž by museli používat služby externích laboratoří, a zároveň dokážeme pružněji reagovat na požadavky našich zákazníků, uvedl Todd C. Morgan, viceprezident společnosti Varroc Lighting Systems. Naši vývojáři každým dnem dokazují své kvality i schopnosti. Díky jejich hlubokým technickým znalostem, kreativnímu myšlení a mimořádnému pracovnímu nasazení jsme spolehlivým dodavatelem laserových a adaptabilních světlometů pro prestižní automobilové značky. Jsem přesvědčen, že otevřením našeho Vývojového centra elektroniky přispívá společnost Varroc k tomu, že nejlepší vývojáři, elektrotechnici a inženýři z celého světa najdou právě v Moravskoslezském kraji nejen špičkové uplatnění, ale plně zde realizují své nápady a talent, doplňuje Todd C. Morgan. Nově otevřené Vývojové centrum elektroniky společnosti Varroc Lighting Systems ukazuje, jak investice ovlivňují budoucí konkurenceschopnost a prosperitu a jak je důležité inovovat a využít naplno potenciál nových technologií. Jsem velmi rád, že společnost Varroc neotevírá pouze laboratoře, ale jedno z nejmodernějších kreativních pracovišť pro technologické vývojáře v regionu, a věřím, že se jim podaří přilákat jen ty nejlepší z oboru, kteří se budou podílet na úspěchu našeho kraje, řekl prof. Ivo Vondrák, hejtman Moravskoslezského kraje /

12 Materiály LDPE, LLDPE, ULDPE, HDPE, POE, POP a biopolymery PE od firmy RESINEX Inovativní řešení pro flexibilní a pevné obaly RESINEX, největší evropský distributor plastů a kaučuků, si udržuje vedoucí pozici i díky své jedinečné nabídce materiálů, zahrnující více než typů polymerů od komoditních po speciální plasty. RESINEX dodává úplné portfolio polyetylenů od renomovaných výrobců Dow Chemical, Braskem či Equate. Společnost RESINEX je dlouhodobý partner firmy Dow Chemical, která je největším světovým producentem polyetylenu a lídrem v oblasti materiálů pro flexibilní potravinářské a speciální obaly. Tyto materiály RESINEX vhodně doplňuje dalšími polyetyleny od firem Braskem a Equate pro kompletní portfolio špičkových materiálů splňující vysoké technické požadavky aplikací a co nejlepší ekonomiku procesu. DOW PE Dow LDPE Nízkohustotní polyetyleny firmy Dow vynikají vysoce konzistentní kvalitou a špičkovou zpracovatelností. Výhodou těchto materiálů jsou také výborné mechanické a optické vlastnosti. V nabídce naleznete základní LDPE typy pro většinu průmyslových a potravinářských obalů, typy s excelentní optikou, vysokou pevností v tahu, typy s vyšší tekutostí nebo typy vhodné pro vstřikování. K dispozici jsou i typy s aditivy (slip a antiblok). Dow HDPE Vysokohustotní polyetyleny Dow HDPE pro vstřikování se vyznačují vynikající pevností, zpracovatelností a výjimečně vysokou odolností proti žloutnutí. DOWLEX LLDPE Lineární nízkohustotní polyetyleny na bázi C6 a C8 komonomerů DOWLEX nacházejí využití v laminačních fóliích, fóliích pro skupinová balení, v obalových materiálech čerstvých i mražených potravin, v balení hygienických potřeb nebo všude tam, kde lze jejich jedinečné vlastnosti využít k vylepšení mechanických vlastností, optiky, svařitelnosti a funkčnosti fólie umožňující snížit její tloušťku. ELITE Enhanced Polyethylene Tyto vysoce výkonné polymery vyráběné technologií INSITE v sobě snoubí protichůdné vlastnosti jako vysoký modul pružnosti a špičkovou houževnatost nebo vysokou pevnost se snadnou svařitelností. Díky těmto výjimečným vlastnostem jsou materiály ELITE výbornou volbou pro náročné aplikace v oblasti flexibilních obalů jako jsou balení mražené zeleniny či obaly odolné vůči protržení. ATTANE ULDPE Polymery ATTANE jsou ideálním řešením tam, kde je potřeba zvýšit odolnost obalu vůči praskání nebo přetržení a tam, kde je potřeba snížit teplotu svařování. Vyznačují se také excelentní houževnatostí a výbornou transparentností. VERSIFY POE VERSIFY plastomery a elastomery jsou unikátní skupinou propylen- -etylenových kopolymerů s vynikající adhezí jak k PE, tak k PP, výbornou optikou a svařitelností. AFFINITY POP Jedinečné 1-oktenové kopolymery etylenu vynikají nejnižší teplotou iniciace sváru a jeho vysokou pevností. Díky excelentní transparenci, houževnatosti a odolnosti proti protržení umožňují rychlé a bezpečné balení. AMPLIFY Speciální kopolymery AMPLIFY zahrnují několik skupin materiálů s různými funkčními vlastnostmi zajišťujícími mimořádnou adhezi k celé řadě různých povrchů. BRASKEM PE Braskem HDPE Široké portfolio vysokohustotních polyetylenů zahrnuje unimodální a bimodální typy vhodné pro vyfukování, extruzi trubek a folií. Kvalitní HDPE s dobrou zpracovatelností, vyznačující se širokou škálou tekutostí, odolnosti ESCR a výbornými mechanickými vlastnostmi, nabízí atraktivní hodnotu založenou na příznivé ceně. Braskem I m green polyetylen (LDPE, LLDPE, HDPE) Polyetylen I m green je alternativa ke standardnímu polyetylenu vyráběnému z ropných produktů. Pro výrobu těchto polymerů Braskem nevyužívá fosilních zdrojů, ale získává etylen pouze z obnovitelných zdrojů jako cukrová třtina. Jedná se tedy o 100% biopolymer, jehož výroba významně přispívá ke snižování emisí skleníkových plynů. Tento alternativní produkt je zastoupen typy LDPE, LLDPE a HDPE vhodnými pro vstřikování, vyfukování, extruzi a lití fólií a výrobu vláken a kabelů. Aplikační využití je naprosto stejné jako u konvenčního polyetylénu a nevyžaduje po zpracovatelích žádné další investice do strojního vybavení. EQUATE PE EQUATE LLDPE C4 a HDPE Equate přináší cenově optimální řešení LLDPE C4 pro vylepšení mechanických a optických vlastností a svařitelnosti u standardních fólií a HDPE pro výrobu standardních folií a vyfukování. Ing. Hana Otevřelová RESINEX Czech Republic s. r. o. resinex@resinex.cz kontakt 12 1/2017

13 Ultrazvuková svařovací technologie pro termoplastické umělé hmoty. čast aší ú ináři V i s m ujte vém se erty! zerv p Zare ltrazvuko te se ex ň u a t a 017 n 06.2 ěas ý v Brn r e t Ú 1 ý 07. Úter 100% kvalita. Technický náskok vyžaduje více než jen splnění funkčních požadavků. Naše svařovací technologie, která nalézá uplatnění v různých typech strojů, přináší zvýšený prospěch pro naše zákazníky. K tomu patří jednoduché ovládání, maximální pracovní bezpečnost a optimalizace procesu díky grafickým výstupům z průběhů svařování. Díky naší vášni pro ultrazvukovou svařovací techniku nastavujeme vždy nové limity náš vývoj pro Vás náskok! Nabízíme: Aplikačně technické laboratoře ultrazvukového svařování Poradenství při návrhu designu dílů Kalibrace ultrazvukových svařovacích strojů a systémů Servisní služby přímo v místě Školení a semináře Vaše kontaktní osoba v místě: Morava & Slovensko: Jiří Musil jiri.musil@herrmannultrazvuk.com Čechy: Michal Budělovský michal.budelovsky@herrmannultrazvuk.com Bližší ifo na: Herrmann Ultrazvuk s.r.o., Tech-Center Brno Areál Slatina Tuřanka Brno, ČR

14 Reportáž Cesta za snem v ZÁLESÍ a. s. Luhačovice Pro první letošní reportáž z výroby jsme se vypravili do krásného prostředí lázeňského města Luhačovice, kde sídlí společnost Zálesí a. s., s bohatou tradicí působení v několika oborech na českém a evropském trhu již od roku O nové, plně automatizované lince, která je od roku 2015 instalována v nástrojárně této společnosti, se mezi odbornou veřejností živě hovoří, a samozřejmě neunikla také našemu zájmu. Našimi průvodci se tak pro jedno únorové dopoledne stali pánové René Uher, ředitel závodu Plasty, vedoucí nástrojárny Marek Vojtíšek a Pavel Hájek z firmy +GF+, kteří nám novou linku osobně představili. ZÁLESÍ a. s., je soukromou společností se stoprocentní účastí českého kapitálu, která v současné době zaměstnává 550 zaměstnanců. Dle výrobních oborů a poskytovaných služeb je rozdělena do jednotlivých závodů, z nichž jmenujme ty pro oblast zpracování plastů a strojírenskou výrobu. Prioritou závodu Plasty je výroba plastových dílů technologií vstřikování. Závod Plasty disponuje vlastní konstrukcí, vývojem a výrobou vstřikovacích forem a je schopen zrealizovat kompletní výrobu vstřikovaných dílů včetně jejich montáže. Hlavním zaměřením je výroba pro automobilový průmysl, závod má také velkou tradici ve výrobě plastových uzávěrů na tuby. Nástrojárna i vstřikovna jsou vybaveny špičkovými technologiemi včetně dvoukomponentního vstřikování. Udržování technologií na špičkové úrovni je v podstatě prioritní firemní strategií a investice do inovací technologií probíhají kontinuálně a plánovitě. Dlouhodobou tradici má ve firmě vlastní strojírenská výroba. Spolupráce s významnými tuzemskými podniky přinesla postupný rozvoj této činnosti na dnešní vysokou technickou úroveň a společnost s týmem odborně erudovaných techniků. Výroba probíhá na vysoce výkonných automatech a na CNC obráběcích strojích. Společnost Zálesí a. s., je spolehlivým partnerem zákazníků v náročném prostředí automotive, které je známé tlakem na úsporu času, nákladů a schopnost rychle reagovat na požadované změny ze strany zadavatele. Z celé řady klientů můžeme jmenovat společnosti BROSE, PETAINER, DURA Automotiv, HANON či VARROC Lighting Systems. Typickými vyráběnými dílci jsou zámkové systémy do dveří, čelní světlomety, komponenty do řazení, chladicí komory na chladiče do aut, výroba tubových a lahvových uzávěrů, výroba uzávěrů pro kosmetické obaly, montáže, dokončovací operace, kompletace a balení, svařování plastů ultrazvukem. Technologické vybavení závodu Plasty je na vysoké úrovni. Ve výrobní hale je celkem 36 vstřikolisů o uzavírací síle od 35 do 700 tun (350 kn kn) od špičkových výrobců jakými jsou Engel, Battenfeld a Mitsubishi. Společnost disponuje robotizovanými pracovišti Engel pro In -Mould-Labeling (IML), Overmold (OVM) technologiemi a 2 K vstřikováním. Temperačním zařízením od firem Tool -Temp, Piovan, GWK a Wittmann a mnoha dalšími prvotřídními technologiemi. V tomto výrobním závodě se zpracovávají všechny základní typy komoditních, speciálních a inženýrských plastů zejména pak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, SAN, ABS, TPE, TPU, PMMA, POM, PA 6, PA 6.6, PA 11, PA 12, PBT, PC a další. Právě ve snaze o další zlepšení technologické úrovně, zvýšení produktivity resp. zvýšení konkurenceschopnosti nástrojárny začali představitelé společnosti v roce 2014 zvažovat nasazení automatizované výrobní linky. Cílem bylo maximálně vytížit stroje, které budou v Zálesí nasazeny, až do režimu nepřetržitého provozu a zkrátit tak, s ohledem na konkurenci a požadavky vlastní i zákazníků, výrobní časy jak nástrojů samotných, tzn. forem, tak ve výsledku i zkrátit dodací termíny finálních výlisků. Závod Plasty si vyrábí z 90 % formy sám a následně pro automotiv lisuje finální výrobky, dodává ředitel společnosti René Uher. Finální rozhodnutí o nasazení linky formou etap padlo v roce 2015, s počátkem realizace v podzimních měsících. Současně bylo rozhodnuto, že linka se nebude stavět jako stacionární, ale jako lineární na kolejích a v dalších etapách se rozroste o další zařízení a o další technologie. V první etapě, během měsíců říjen a listopad, bylo nasazeno rychlostní frézovací centrum HSM 600U LP. Tento pětiosý obráběcí stroj disponuje vřetenem s otáčkami a vyspělými lineárními pohony. Jedná se o extrémně rychlý a přesný stroj, absolutní špičku pro výrobu elektrod. Můžeme říci, že stroj je speciálně připravený právě pro obrábění grafitových elektrod, tzn. má dvojcestné odsávání a v daném okamžiku pracuje za sucha. Druhým strojem, který byl nasazen v první etapě, byla hloubička FORM 300. V zimě 2016 do výrobní linky přibylo další zařízení, 3D měřicí stroj od společnosti Pohled na zásobník přes pracovní prostor hloubičky FORM 300 se založeným dílcem na paletě GPS /2017

15 Reportáž Nikon. V závěrečné etapě v červenci 2016 byl přistaven druhý hloubicí stroj FORM 300. S výjimkou 3D měřáku jsou všechny uvedené stroje od společnosti GF Machining Solutions. Stejně tak i veškerá automatizace, její komponenty i produkty značky SYSTEM 3R, tedy automatizace, včetně software na správu a řízení linky. Co se týká upínání obrobků, používají v Zálesí paletizační systém GPS 240, na upínání elektrod systém Macro Combi, tzn. buď systém Macro nebo Macro Junior, tedy opět došlo k udržení produktové homogenity a zastřešení celé instalace a supportu od jednoho dodavatele GF Machining Solutions. V daném okamžiku disponují zásobníky kapacitou 120 pozic pro upnutí elektrod a 10 pozic pro upnutí obrobků na paletách. V automatickém bezobslužném režimu linka kompletně funguje od července Nejdelším obdobím, kdy linka jela bez přítomnosti obsluhy a absolutně externího zásahu, byly vánoční svátky Dlouhá období s bezobslužným režimem si vyžádají drobné úpravy, například rozšíření o další zásobník elektrod. Během provozu linky bylo zjištěno, že výkonnost stroje HSM 600U je tak vysoká, že potřebuje mít dostatečné množství polotovarů upnutých na držácích Macro nebo na Macro Junior, pro obrobení, ofrézování, změření a následné poslání do hloubení. V roce 2018 bude následovat rozšíření linky o další frézovací stroj, řady MILL P 800U, opět od společnosti GF Machining Solutions. Také v tomto případě se jedná o naprosto unikátní stroj díky svému 3D antikoliznímu systému ochrany vřetene ve všech osách. Frézovací stroj MILL P 800U je zákazníky ceněn díky bezkonkurenčním parametrům pro obrábění přes výkon a krouticí moment vřetene, opakovanou přesnost až po rychlost pojezdů ve všech osách. Současně s doplněním o tento stroj budou u linky prodlouženy koleje. Vizí do budoucna je doplnění drátové řezačky. Provoz automatizované linky mají nyní na starosti dva pracovníci. Specialista obsluhující frézovací stroj a 3D měřicí zařízení a druhý z pracovníků se zabývá obsluhou hloubiček. Pro stabilní provoz linky je nutná také technologická podpora, tedy programátoři, kteří připravují programy jak pro frézovací stroj, tak pro hloubicí stroje pro CMM. Co je důležité, povedlo se stabilizovat skupinu lidí, kteří mají zájem na sobě pracovat, učit se. Získali tím velice perspektivní pozice. Pracovníci obsluhy mají za úkol připravit veškerá data, veškeré polotovary, veškeré nástroje pro nepřetržitou činnost automatizované linky v režimu 24/7. Činnost spočívá v upnutí polotovarů finálních dílců, v případě Zálesí se jedná o tvarové dílce vstřikovacích forem, o upnutí polotovarů grafitových elektrod na držáky, kde je jak v případě elektrod, tak v případě palet držák vybaven čipem pro jednoznačnou identifikaci dílců. Systém Work Shop Manager a Cell Manager, který je součástí dodávky automatizované linky, přiřadí patřičné obráběcí CNC programy, CNC kódy, měřící programy, patřičný nástrojový set a obsluha management nástrojárny definuje priority, v jakém pořadí budou jednotlivé zakázky v lince zpracovávány. Software disponuje řadou sofistikovaných funkcí, které nedopustí přerušení činnosti linky, a to ani v okamžiku, kdy linka zjistí nějakou překážku v dokončení rozpracovaného projektu. Můžeme uvést příklad, kdy software zjistí, že pro hloubení dané dutiny chybí některá z elektrod. V žádném případě nedojde k tomu, že se linka zastaví a do rána bude stát. Robot jednoduše odveze tvarový dílec, který nemůže dokončit a vyhledá si druhý dílec s největší prioritou času zpracování. Pokud k němu má všechny potřebné nástroje, v případě hloubení tedy elektrody, v případě frézovacího centra nástroje, a ví, že má veškeré programy, dílec založí a zpracuje. Další ceněnou funkcí je systém hlídání opotřebení či otupení nástrojů. Software linky je schopen pracovat s CAD/CAM daty do míry, kdy uživatele upozorní, že pro danou frézovací operaci použije nástroj, jehož životnost do daného materiálu činí 20 min., kdežto samotná Transformer přiváží právě vyrobenou elektrodu ze stroje HSM 600U na CMM Nikon pro kontrolu její rozměrové a tvarové přesnosti vůči zadaným tolerancím resp. vůči CAD modelu 1/

16 Reportáž Transformer 1250 zakládá elektrodu na držáku Macro do hloubičky FORM 300 operace má probíhat 40 minut. Jasně upozorní, že je potřeba do linky zařadit sadu sesterských nástrojů podle délky dané operace tak, aby nemusela být činnost přerušena nebo nedocházelo k výrobě zmetků. Software je schopen rozpoznat vytíženost jednotlivých strojů. V případě provozu v Zálesí tak například dvě shodné hloubičky umožnují, aby práce, která byla prvoplánově určena pro stroj č. 1, mohla být automaticky zaslána ke zpracování na stroj č. 2, pokud tento disponuje volnou časovou kapacitou. Žádné prodlevy. Při instalaci a rozjezdu linky představitelé společnosti Zálesí ocenili tým erudovaných českých techniků, kteří se nezabývali jen prostým školením obsluhy linky, ale řešili maximální efektivní provozování linky s cílem dosáhnout maximálního zkrácení času návratnosti této investice. Součástí školení a uvedení do provozu byly pilotní projekty, kdy konkrétní dílce zpracovávali zaměstnanci společnosti Zálesí, pod dohledem techniků GF Machining Solutions. Odstranily se tak případné nejasnosti pro optimalizaci výrobního procesu linky. Automatizační linka SYSTEM 3R, včetně software, je dodána kompletně v českém jazykovém provedení, což je pro české a slovenské zákazníky velmi příjemné. Ke konfiguraci linky je potřeba doplnit nakládání dílců, které zabezpečuje robot Transformer 1250, v případě společnosti Zálesí s maximální nosností 150 kg. Transformer 1250 se vyrábí ve třech konfiguracích pro dílce hmotnosti 100, 150 a 200 kg. V lineárním provedení je schopný obsloužit až 12 strojů. Pro větší množství strojů už by bylo potřeba použít další robot, protože by obsluha byla neefektivní. Transformer se vyrábí také jako robot ve stacionárním provedení, kdy je schopný obsloužit jeden až tři obráběcí stroje. Umožnuje zvládat obsluhu strojů různých technologií, tzn. od frézování, soustružení, drátové řezačky, hloubičky, ale také moderní technologie jako jsou aditivní technologie či laserové obráběcí stroje. Stroje v Zálesí se podařilo vytížit opravdu plnohodnotně na 24 hod., ukazatel vytíženosti ukazuje, že stroje pracují 95 % z 24 hod časového fondu. Zálesí se tak podařilo získat další zakázky pro externí klienty, prioritně se jednalo o výrobu grafitových elektrod pro společnosti z oblasti Mold & Die. Výrobní linka na nás zapůsobila svoji velikostí, rychlosti výroby a celkově sehraností obsluhy. Během ukázky pracovního procesu vše jelo na 100 %. Naši návštěvu zakončujeme pohledem na špičkově vybavenou výrobní halu a napadá nás poslední otázka pro pana ředitele René Uhra. Splnila tato automatizovaná linka Vaše očekávání či vidíte ještě nějaké rezervy? Mým snem dlouhá léta bylo z jednorázové kusové či prototypové výroby udělat sériovou výrobou. Instalací tohoto zařízení se to podařilo, pomáhá k tomu, abychom tuto cestu nastartovali. Zajímá vás očekávání z hlediska přínosů? Z hlediska vývoje je zcela jasné, že instalace automatizované linky zásadně navýšila naši kapacitu, tím i celkový výkon a hospodářský výsledek nástrojárny. Rozběhy jsou vždy pozvolné. Očekávání z hlediska mých počátečních představ se na 90 % naplnilo. Rádi bychom poděkovali panu Hájkovi ze společnosti GF Machining Solutions, který nám zprostředkoval setkání se zástupci společnosti Zálesí a. s. David Bartoš, Iva Duroňová, redakce Infocube s. r. o. 16 1/2017

17 Vývoj, výroba, realizace jednoúčelových strojů a zařízení z Al profilů MiniTec. Scara, šestiosé roboty a kamerové systémy EPSON. info@opticontrol.cz Inzerce Kovoinzert duben 2007_osvit.indd :19:27

18 Normálie Nově u Meusburgera Kompaktní posuvná jednotka pro malé zástavbové prostory S novými kompaktními posuvnými jednotkami nabízí Meusburger štíhlou variantu šíbrů speciálně vhodných pro malé zástavbové oblasti. Kromě jejich velikosti Vás přesvědčí i provedení vhodné ihned k zabudování a jejich kvalita. DLC povlakování šíbrů umožňuje jejich vysokou odolnost proti opotřebení, stejně jako nejlepší kluzné vlastnosti. Nejvyšší přesnost v konstrukci a produkci garantuje u nových posuvných jednotek maximální procesní stálost ve vstřikovacím procesu. Právě pro komplexní formy jsou jednotky šíbrů s malou zástavbou požadovány. Speciálně proto nabízí Meusburger nové, vysoce přesné kompaktní posuvné jednotky v extrémně malé zástavbové velikosti, připravené ihned k zabudování. Velké rohové rádiusy pravoúhlých kompaktních posuvných jednotek zástavbu jistě a jednoduše utvoří. Tímto může být upuštěno od časově náročné pojistky proti pootočení. DLC povlakované šíbry z materiálu s 54 HRC nabízí nejen pouze vysokou odolnost proti opotřebení, ale i nejlepší kluzné vlastnosti. Díky ESU kvalitě se šíbry výborně hodí pro vysoce lesklý povrch. Dodatečné dopasování předpětí šíbrů je jednoduše možné díky dodávaným dosedacím destičkám. Na výběr jsou dvě provedení kompaktních posuvných jednotek se třemi variantami: Provedení E 3360 může být namontováno jednoduše a časově nenáročně přes dělicí rovinu nebo ze zadní strany. Pro použití při velmi malém prostoru nabízí Meusburger kompaktní posuvnou jednotku E Dle varianty je možná vestavba také s otočením o 180. Tímto můžete získat místo pro trysky horkého vtoku nebo chladicí vývrty. Nové kompaktní jednotky šíbrů od Meusburgera jsou jako obvykle ihned k dodání ze skladu. foto: Meusburger Meusburger Setting Standards Firma Meusburger je lídrem v oblasti vysoce přesných normálií. Přes zákazníků po celém světě využívá výhod standardizace a profituje z našich více než 50letých zkušeností v opracování oceli. Náš bohatý program normálií, kombinovaný s vysoce kvalitními produkty pro dílenskou potřebu, z nás činí spolehlivého a globálního partnera pro nástrojařinu, formařinu a strojírenství. Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstr. 42, 6960 Wolfurt, RAKOUSKO T / F / sales@meusburger.com kontakt 18 1/2017

19 STŘEDĚNÍ STŘEDÍCÍ PLOCHÁ JEDNOTKA PRO NEJVYŠŠÍ PŘESNOST Vynikající odolnost proti opotřebení díky DLC povlaku Jednoduché vložení a umístění umožňuje nejvyšší vystřeďovací přesnost Ideální pro použití při nerovnoměrných teplotních dilatacích E 1352 Objednejte ihned v našem online katalogu! Hala M2, stánek 38 Meusburger Georg GmbH & Co KG Kesselstr Wolfurt Austria T F -11 sales@meusburger.com

20 Stroje WITTMANN BATTENFELD s novým modulem CMS v rámci konceptu Průmysl 4.0 Pod mottem be smart představil WITTMANN BATTENFELD na veletrhu K 2016 svůj nový modul CMS (Condition Monitoring System), který umožňuje plánovanou údržbu strojů v závislosti na jejich provozním stavu. V rámci přechodu na koncept Průmysl 4.0 byl firmou WITTMANN BATTENFELD jako novinka na veletrhu K 2016 poprvé představen Condition Monitoring System (CMS) pod souhrnným označením Smart Services (chytrý servis). Tento systém byl demonstrován na stroji série MacroPower 1100, na kterém byl vyráběn vstupní modul vzduchového potrubí z oblasti automobilového sektoru, a to technologií vstřikování strukturální pěny CELLMOULD. V CMS -systému se prostřednictvím senzorů měří důležitá strojní data, která jsou vyhodnocována pomocí speciálního procesního software a dále analyzována v novém řídicím systému UNILOG B8, popř. v řídicím stanovišti zákazníka nebo přímo u WITTMANN BATTENFELD. Tím je umožněna plánovaná údržba stroje v závislosti na jeho provozním stavu. Podobně jako u Formule 1, kde provozní data jsou kolo od kola vyhodnocována, jsou prostřednictvím CMS -systému evidována data v každém strojním cyklu. Ta jsou uchovávána po dobu až 12 měsíců a jsou k dispozici pro analýzu a vyhodnocení. CMS spojuje techniku s lidskou kompetencí pro diagnózu. Stavy klíčo- Obr. 2: Detail dat o kvalitě oleje vých komponent stroje jsou permanentně hlídány s cílem optimalizovat použitelnost a efektivitu, udržet ji na nejvyšší možné úrovni a tímto způsobem redukovat náklady na životnost stroje. U CMS se spojují 3 virtuální roviny do jednoho decentrálně strukturovaného systému. V rovině 1 se provádí zachycení měřených dat. Podle jejich typu jsou na měřicích místech v činnosti odpovídající senzory, které příslušné skutečné hodnoty dále posílají do sytému analýzy. Vyhodnocovány jsou vibrace, krouticí momenty, teploty, vlhkost vzduchu, kvalita oleje, množství průtoku, funkce šneku a všechna data ze skříně řízení. Na úrovni 2 následuje analýza a příprava dat. Srdce CMS -systému, vyhodnocovací jednotka s CPU a měřicím modulem, převádí aktuálně naměřené hodnoty na analytické veličiny. Na úrovni 3 probíhá vyhodnocení dat a stavová analýza. Vyhodnocení stavových informací a vyvození návrhu rozhodnutí je úlohou odpovídajících kvalifikovaných specialistů, a to buď přímo u provozovatele zařízení nebo na přání zákazníka také v servisním centru WITTMANN BATTENFELD. Plánovaná údržba uživatele, která je realizovaná na základě stavové analýzy pomocí systému CMS, tak umožňuje snížení celkových nákladů na údržbu při současném zvýšení použitelnosti stroje. Wittmann Battenfeld CZ spol. s r. o. Malé Nepodřice 67, Dobev CZ Písek Tel: info@wittmann -group.cz -group.cz Obr. 3: Detail vstřikovací jednotky MacroPower 1100 kontakt Skupina WITTMANN BATTENFELD jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů:» roboty, manipulátory i komplexní automatizovaná pracoviště, IML-systémy,» vstřikovací stroje Wittmann Battenfeld,» lokální i centrální zařízení na sušení a dopravu granulátu,» temperační přístroje, chladicí zařízení a průtokoměry,» drtiče vtoků i dílů. Obr. 1: Přehledové schéma systému CMS Výrobní závody skupiny WITTMANN BATTENFELD jsou umístěny v Rakousku, Maďarsku, Francii, USA, Kanadě a Číně. Tato celosvětová skupina dodává prostřednictvím svých dceřiných společností a obchodních zastoupení výrobky do ca. 70 zemí světa a objemem své produkce především v oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. V současné době pracují stroje a zařízení WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou především výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl. 20 1/2017

21 WITTMANN 4.0 WITTMANN BATTENFELD CZ spol. s r.o. Malé Nepodřice 67, Dobev CZ Písek Tel: info@wittmann-group.cz WITTMANN BATTENFELD SK spol. s r.o. Ľ. Stárka 2722/16 SK Trenčín Tel: info@wittmann-group.sk

22 7 s Radkem Zýkou Ing. Radek Zýka 47 let jednatel společnosti ALBIS PLASTIC CR s. r. o. Pro ALBIS pracuji od roku V roce 2006 jsem se stal jednatelem, po odchodu mého předchůdce Stefana Gutgesella. Jako polymerní chemik jsem se po 7leté zkušenosti v oboru měření a regulace vrátil do plastikářského oboru, k firmě ALBIS. Který technický, kulturní, společenský jev (vynález, událost, myšlenku) považujete za nejdůležitější? Zcela vážně velebím vynálezce postele po těžkém dni do ní člověk uléhá a ví, že ho čeká krásný spánek, mysl i tělo se uvolní. Tam je člověk ve svém světě a všechny těžkosti světa mu, alespoň po dobu spánku, jsou ukradené (smích). Kdo nebo co Vás ve Vašem životě nejvíc ovlivnil? Nejvíce mne ovlivnili moji rodiče, kteří mne zplodili, se všemi klady a zápory na straně mé i na straně světa. Vcelku rád si vzpomenu i na několik málo profesorů, češtiny a chemie z gymnázia, matematiky z vysoké školy Od puberty mám, víceméně, stejný okruh přátel, s těmi sdílím názory na svět. Někteří již zemřeli, mrzí mne to a jako obecný zdroj energie a myšlenek miluji kulturu, hudbu a knihy. Často si vzpomenu na Jima Morrisona a jeho citát: Hudba je tvůj nejlepší přítel, až do konce, až do konce. Pokud byste mohl v české, evropské nebo světové politice něco změnit, posunout nebo dotáhnout do konce, co by to bylo? Politika udržuje v chodu sebe sama (smích), s omezeným okruhem osob, nikdo ji vlastně nepotřebuje, není hybnou silou státu. Hodnoty vytvářejí lidé ve firmách, kteří denně pracují a přemýšlejí Díky tomu, že s politikou nikdo nechce nic mít, to vypadá, že je rozhodující silou, nicméně za všemi kroky politiky je možno hledat Cui bono, účel proč se dané rozhodnutí stane politika není myšlenkový trust, to vidíme denně. Změny, dobré i špatné, tvoří jedinci, nikoli politické strany, to je asi cesta Co je Vaším motorem? Práce mne baví (zvláště, když se daří), to je nutnost, strávíte -li v ní celé mládí, později i stáří Zdroj energie musí člověk hledat v sobě, kudy se síla dostává do nás, to jen tušíme. Pracovně mám rád firmy, které jsou profesionální, dobře vymyšlené, fungující. Snažím se jít tímto směrem, ve vlastní firmě i ve výběru našich partnerů, se kterými provozujeme business. Co byste dělal, kdybyste nedělal svoji současnou práci? Nevím, věcí, které mě baví je mnoho: být hudebníkem, kdybych měl větší talent a uměl oželet materiální nevýhody zajímá mě stavařina, tedy stavební inženýr, architekt ne, protože neumím malovat Kterou osobnost (žijící nebo historickou) byste rád potkal, a proč? Těžká otázka, podobná je co si necháš vytetovat na tělo? znamení, co máte na celý život. Člověka láká říci něco obrovského, Ježíše, ale řeknu spisovatele Davida Henryho Thoreaua, s jeho zápisky a úvahami. Vaše životní motto? Obecně se snažím myslet pozitivně, chovat se pozitivně. Snažím se najít řešení v každé situaci, snažím se vyrovnat s tím, že ne vždy se to podaří. Nechci se vzdávat. V práci je dobré vědět, že žádná kaše se nejí tak horká, jak se uvaří jediný případ, kdy je otázka kaše opravdu závažná, je u poslední večeře :) 22 1/2017

23 Automatizace Multi-robotické systémy EPSON Firma OPTICONTROL, s. r. o., má zastoupení pro průmyslové roboty EPSON pro Českou a Slovenskou republiku. Mimo prodeje, servisu a technické podpory Vám díky dlouholetým zkušenostem v oblasti jednoúčelových strojů a automatizace můžeme nabídnout i kompletní řešení auto matizace a robotizace na míru Vašich potřeb. Tímto bychom Vám rádi přiblížili proces vývoje zařízení s použitím průmyslových robotů EPSON. V současné době, kdy narůstá zavádění automatizace a robotizace do výrobních procesů, jsou kladeny stále vyšší nároky jak na zařízení samotná, tak na firmy zabývající se jejich realizací. Na jedné straně samotné zařízení musí splňovat přísné požadavky výrobních časů, kvality a přesnosti produkce. V neposlední řadě je kladen důraz na co nejlepší využití prostoru ve výrobních halách. Na druhé straně musí výrobce zařízení dosáhnout co největší efektivnosti během jeho návrhu a konstrukce, montáže, zapojení, programování a odlaďování, aby se udržel konkurenceschopným. S rostoucí složitostí neúměrně rostou náklady spojené s jednotlivými fázemi realizace a je potřeba využívat připravená řešení. EPSON, jako průkopník v průmyslové robotice a celosvětový lídr v oblasti SCARA robotů, přizpůsobuje těmto trendům svou nabídku a nabízí multirobotickou řídicí jednotku RC700-A. Tato řídicí jednotka má možnost ovládat až 4 roboty, ať už se jedná o SCARA či 6osé roboty v libovolné kombinaci. Systém s jedním robotem obsahuje daný robot a řídicí jednotku RC700-A. Systém s více roboty obsahuje řídicí jednotku RC700-A, propojenou s prvním robotem a DriveUnit propojené s dalšími roboty. Řídicí jednotka a jednotky DriveUnit o rozměrech mm jsou kompaktní a zabírají pouze málo místa. Jednotky jsou zapojeny v sérii přes ethernetový kabel, což značně snižuje náklady na propojování a vedení kabeláže. Hlavní výhoda multirobotického systému spočívá v jednoduchosti jeho programování, jeden řídicí program ovládá všechny připojené roboty. Díky možnosti až 48 paralelních procesů zvládne obsloužit kompletní automatizaci bez nutnosti použití nadřazeného PLC. V praxi to má za následek výrazné ušetření času při programování, kdy jsou roboty a aplikace naprogramovány z jednoho programu a není potřeba se neustále přepojovat mezi jednotlivými roboty, PLC, kamerami ap. Použití více menších robotů v procesu namísto jednoho velkého vede ke snížení zástavbového prostoru automatizace s možností lepšího a ergonomičtějšího uspořádání celého zařízení. Složitá manipulační operace se tak dá rozložit na více jednoduchých, snáze konfigurovatelných částí, které jsou rychlejší na konstrukci a zprovoznění. Dá se tak docílit optimálnějších časů cyklů s plynulejším tokem materiálu. Všemu také dopomáhá programovací a ovládací prostředí RC+7. Toto prostředí umožňuje programovat jednotlivé roboty či multirobotické systémy přímo, či za pomoci simulačního prostředí s podporou 3D modelů prostředí, chapadel, kontrolou kolizí, učení bodů z 3D dat a další. Při výrobě zařízení se tak časy na programování překrývají s fyzickou výrobou zařízení. Během montáže mechanických prvků, elektrického zapojení apod. může paralelně probíhat vývoj řídicího programu v simulačním prostředí. Následné nahrání řídicího programu a odladění aplikace proběhne ve velmi krátkém čase, což výrazně ovlivní dodací termíny. Multirobotická jednotka RC700-A dále může pracovat s dalšími aplikačními řešeními firmy EPSON, jako jsou kamerové systémy, měření sil a momentů, conveyor -tracking či vizualizace. Tím se celková integrace robotů do výrobního zařízení dále usnadňuje, zrychluje a zlevňuje. Výsledné zařízení s použitím multirobotického systému oproti použití konvenčních robotů výrazně zjednodušuje a zkracuje vývoj a výrobu zařízení na straně dodavatele. Na straně koncového zákazníka pak šetří prostor a finanční prostředky. Opticontrol s. r. o Lelekovice 103 tel.: info@opticontrol.cz kontakt 1/

24 Představujeme 900 odstínů červené v HDF s. r. o. Přípravy prvního vydání PlasticsProduction nás zavedly do obce Nižná, v krásné krajině severního Slovenska. Cílem naší cesty byl výrobní závod společnosti HDF s. r. o., slovenského výrobce plastových komponentů pro různá průmyslová využití. Tato společnost působí na trhu již 14 let a své výrobky vyváží do celé Evropské unie. Jejími hlavními odběrateli jsou prémiové společnosti oboru automotiv, který je pověstný svojí přísností na kvalitu dodávaných komponentů nebo firmy z kosmetického průmyslu, které také kladou vysoké nároky na kvalitu barev. Společnost pravidelně investuje do nových strojů i technologií, v současné době se ve výrobě nachází 33 strojů, z nichž patnáct bylo pořízeno během tří let! Nezbytnou součástí technologií zpracování plastů je proces čištění, jehož efektivitu řeší i ve společnosti HDF s. r. o., kde věnují velký důraz na design a stálost barev. Například pro kosmetický průmysl má společnost týdně až 150 zakázek, z toho až 130 v různých barvách. Vysokou úroveň čistoty produktů zajistilo nasazení nové technologie čištění vstřikolisů s využitím granulátu ULTRA PLAST, který na trh dodává společnost CECHO -Bohumil Cempírek s. r. o. Přípravek ULTRA PLAST je určen pro vstřikolisy, extrudéry a vyfukovací stroje. Funguje na principu chemické reakce a neobsahuje žádná abraziva, která mohou postupem času způsobit opotřebení čištěných ploch. Díky svému specifickému složení šetrně uvolní a následně odstraní barvy, povlaky, tmavé body a další druhy nečistot, a to při výrobních teplotách od 120 C do 420 C. Pan Ing. Ján Franek, manager HDF s. r. o., dodává: Granulát od společnosti Cempírek je pro nás přínosný, protože nyní dokážeme vyrábět kvalitní věci s čistotou produktu na vysoké úrovni. Zkracujeme prostoje na strojích a snižujeme vznikající odpad. Za rok užívání si nepamatuji reklamaci nějakých černých bodů nebo šmouh, vše se perfektně odstranilo. Přiznávám, že jsem byl zpočátku skeptický, protože jsme testovali materiály i od jiných firem a žádná nás v reálu nepřesvědčila, nebyla natolik úspěšná. Konzultace s panem Ďurinou ze společnosti CECHO nás navedla k vyzkoušení granulátu ULTRA PLAST a nyní mohu prohlásit, že jsme spokojeni, a to i po cenové stránce, která vychází lépe. Za dva roky jsme snížili na dílech pro elektronický průmysl náběhový skreb z 15 % na úroveň pod 3 %. Je to nejen čištěním, optimalizováním, plánováním a dohodou se zákazníky, ale fakt, že jsme začali nový granulát plně využívat a že nám umožnil snažší a preventivní čištění po všech tvarech materiálu, hraje velkou roli. U nás používáme konkrétně přípravky vhodné pro čištění šneků a horkých systémů při změně barev a materiálů. Najdete u nás granuláty s označením PO -CS, směs je vyrobena obzvláště pro použití na polyolefiny. Granulát ULTRA PLAST s označením HIGH -CS je určen především pro transparentní díly k odstranění problémů s černými tečkami či mléčného stínu. Pro zpracování vysokoteplotních polymerů je využívána řada HT -CS, která je vhodná pro žáruodolné materiály a umožňuje čištění bez kouře a nežádoucích zápachů. Máme 100 základních pigmentů a na základě receptur dokážeme namíchat 100 tis. odstínů barev. Jen u červené barvy namícháme neuvěřitelných 900 odstínů! Čistota a precizní zpracování produktů je na prvním místě a používání produktů z firmy CECHO nám v tomto velice pomáhá. Skvělé zkušenosti zaznamenali v HDF s. r. o., také se speciálním tekutým čisticím prostředkem ULTRA PLAST LP, který je určen pro čištění šneků, komor, trysek, extrudovacích hlav a horkých systémů. Jeho úkolem je odstranit zbytky spáleného materiálu, barev, usazenin, povlaků a matných skvrn vzniklých při výměně materiálu nebo změně barev. Tento tekutý čistič může být použit u všech druhů termoplastů při teplotách od 120 C do 400 C. Pan Franek dodává: Jedná se o netoxický čistič, bez zápachu, který je tak příjemnější pro obsluhu, navíc neobsahuje žádná rozpuštědla, a tak nepoškozuje naše stroje. Při pravidelném používání vytváří ochranný film, který pomáhá chránit dotčené části před oxidací a napomáhá tak rychlejšímu a snazšímu čištění. Děkujeme zástupcům společností CECHO Bohumil Cempírek za možnost návštěvy provozu společnosti HDF s. r. o., a našemu průvodci Ing. Jánu Franekovi za čas, který si pro nás vyhradil. Iva Duroňová, David Bartoš, redakce Infocube 24 1/2017

25 BABYPLAST - technologie mikrovstřikování s uzavírací silou 10 tun a maximální vstřikovanou dávkou až 36 cm 3 NOVINKA 10t - Miniaturní vstřikovací lis s uzavírací silou 10 tun. - Plně osazený vstřikovací lis s proporcionálním řízením. - Možnost výměny vstřikovacích pístů (Ø mm). - Maximální vstřikovací dávka 36,2 cm 3 (dle typu materiálu). - Zpracování veškerých běžných termoplastů, MIM, CIM a LSR. Specialista v oblasti technologie vstřikování plastů, forem a nástrojů. CECHO - BOHUMIL CEMPÍREK s.r.o.

26 Technologie Zpracování LSR z jednoho zdroje Dodavatel systémů Arburg má v nabídce produktů přesně přizpůsobená řešení Komplexní zkušenosti průkopníka v oblasti zpracování LSR Ať už jde o senzory deště nebo konektory pro automobilový sektor, měření optických pulzů nebo dudlíky pro kojenecké lahve v lékařské technice rozsah použití výlisků z tekutého silikonového kaučuku (LSR) je velmi široký. Tento materiál je k dispozici více než třicet let. Po celou tuto dobu se společnost Arburg zapojuje jako průkopník do vývoje vstřikování LSR a v důsledku toho má komplexní znalosti tohoto procesu a individuálně přizpůsobuje technologii vstřikování. Může se také pochlubit vlastním vývojem technologie forem a studeného vtoku. Přizpůsobené řešení vstřikování individuálních aplikací lze vždy konfigurovat z celé řady volitelného vybavení vyvinutých speciálně pro LSR. Zde si mohou zákazníci Arburg LSR vybrat ze standardních strojů, balíčků vybavení přizpůsobených zpracování LSR a široké škály volitelných opcí určených speciálně pro LSR. Konečná systémová řešení zahrnují všechny požadované funkce, jako jsou třídesková technologie se čtyřmi vodicími tyčemi a centrální aplikací vyhazovací síly pro přesné vyformování, speciální vstřikovací moduly a přesné dávkování materiálu. Řešení na klíč pro výrobu dvousložkového dílu vyrobeného z LSR a termoplastu Modulární technologie Allrounder může být navržena na míru podle široké škály možností použití a požadavků. Kromě horizontálních a vertikálních strojů zahrnuje také celou řadu pohonných konceptů od plně hydraulických po plně elektrické. Další možnosti zahrnují flexibilní kombinace uzavíracích a vstřikovacích jednotek, stejně jako četné konfigurace, například pro vícekomponentní technologii. To umožňuje zpracování celé řady běžných typů LSR včetně vysoce reaktivních typů a materiálů s vysokým obsahem plniva. Zpracování LSR je jednou ze základních odborností společnosti Arburg Důraz je vždy kladen na nejlepší zákaznicky specifická řešení ať už se jedná o jednotlivý vstřikovací stroj, nebo celý vysoce automatizovaný systém na klíč. K tomu rovněž přispívá úzká spolupráce s předními výrobci materiálů, forem a periferních zařízení. Všechny výrobní procesy lze transparentně řídit prostřednictvím volně programovatelného řídicího systému Selogica. Ten zajišťuje, prostřednictvím sekvenčního programování pomocí grafických symbolů, přímou kontrolou věrohodnosti vstupních parametrů, stejně jako plnou integraci všech periférií specifických pro zpracování LSR. K dispozici je také celá řada možností pro optimalizaci procesů, monitorování a dokumentaci, stejně jako udržení vysoké stability a reprodukovatelnosti procesu prostřednictvím funkcí používaných při zpracování LSR, jako jsou adaptivní okruhy vyhřívání formy nebo její odvzdušnění. V současné době je v provozu po celém světě několik tisíc strojů Arburg, které zpracovávají LSR. Kromě kvalifikovaného meziresortního týmu specialistů LSR a dokonale vybavených strojů Allrounder pro individuální testy v zákaznickém centru v Lossburgu jsou zákazníkům k dispozici v této oblasti také rozsáhlé nabídky školení. LSR materiál s výjimečnými vlastnostmi Specifické materiálové vlastnosti kapalných silikonů se vytvoří pouze po jejich zesíťování. Použití LSR je vždy výhodné tam, kde klasické a termoplastické elastomery (TPE) dosáhnou svých limitů. Vlastnosti LSR zahrnují vynikající houževnatost, vysokou tepelnou odolnost až nad 180 C, pružnost při ochlazení na přibl. 50 C, vysoké elektroizolační schopnosti, dobrou pevnost v tahu a odolnost proti roztržení, stejně jako zdravotní nezávadnost. Díky těmto mate- V zákaznickém centru v Lossburgu jsou stroje Allrounder s vybavením LSR k dispozici na vyzkoušení Konzultace s odborníky na LSR je součástí nabídky společnosti Arburg Díky řídicímu systému Selogica lze jednoduše a spolehlivě naprogramovat i složité sekvence 26 1/2017

27 Technologie riálovým vlastnostem, snadnému barvení, stejně jako vhodnosti pro kombinaci s řadou kovů a plastů, jsou tekuté silikony ideální pro celou řadu použití. Navíc k dispozici je neustále rostoucí počet typů těchto materiálů. Kromě standardních typů v různých tvrdostech podle stupnice Shore jsou k dispozici typy pro zdravotnictví, typy odolné vůči oleji, nebo naopak nasávající olej, elektricky vodivé, zpomalující hoření, rychle tuhnoucí a s modifikovanou přilnavostí, stejně jako například typy fluorosilikonové. LSR dokonalá příprava a zpracování materiálu Tekuté silikony jsou dodávány výrobci materiálu připravené k použití ve dvou samostatných nádobách. Složky A obsahují iniciační katalyzátor, složky B síťovadlo. V systému dávkování LSR se obě složky přivádí pod tlakem do směšovacího bloku vstřikovací jednotky v poměru 1 : 1. Barviva a přísady mohou být také dávkovány za účelem barvení nebo úpravy určitých vlastností materiálu a konečného produktu. Statické míchací zařízení je připojeno na výstupní straně potrubí za účelem homogenního promíchání všech složek. Reaktivní směs materiálu se potom přivádí pod tlakem do válcového modulu LSR. Aby se zabránilo předčasné vulkanizaci, teplota válcového modulu je regulována na přibl. 20 až 25 C. Materiál, který se dodatečně míchá pomocí šneku, se poté vstřikuje do horké formy (při teplotě 160 až 220 C), kde je rychle vulkanizován. Vzhledem k nízké viskozitě kapalných silikonů musí být formy vyrobeny s velmi malými tolerancemi, aby bylo zajištěno, že obě poloviny formy budou řádně utěsněny. Formy jsou obvykle před vstřikem odvzdušněny, aby se předešlo vytváření spálených ploch, stejně jako problémům s povrchem a plněním. Systémy studeného vtoku se používají k dosažení optimálních časů cyklu a výroby, která šetří materiál. K vyhození často velmi měkkých a pružných produktů z formy se jako odformovávací prostředky používají individuální proud vzduchu nebo mechanický kartáč. LSR studený válcový modul, horká forma Na rozdíl od zpracování termoplastů vyžaduje vstřikování LSR zcela opačný přístup, tedy studený plastikační modul a horkou formu. Přesná regulace teplot v plastikačním modulu a formě je rozhodující pro spolehlivou výrobu. Zatímco pro vulkanizaci kapalného silikonu ve formě jsou potřebné teploty mezi 160 a 220 C, teplota plastikačního modulu musí zůstat pouze mezi 20 a 25 C. Jinak by došlo k předčasnému síťování směsi reaktivního materiálu. Proto musí být zajištěno tepelné oddělení různých jednotlivých částí výrobního zařízení. V závislosti na vybavení a procesu musí vstřikovací jednotky splňovat další požadavky na zpracování LSR. Hydraulické nebo pneumatické jehlové uzavírací trysky jsou používány ve formách bez systému studeného vtoku. Při provozu s otevřenými tryskami je potřebné snižování tlaku v systému studeného vtoku. Speciálně navržená geometrie šneku je nezbytná pro optimální promíchání obou složek LSR a jakýchkoliv přidaných barviv nebo přísad, jakož i pro rychlé objemové dávkování. Reprodukovatelné vstřikování definovaného množství materiálu je dosahováno prostřednictvím automaticky uzavíraného zpětného ventilu. Široká nabídka válcových modulů LSR Aby bylo možné dokonale přizpůsobit vstřikovací jednotky podle požadovaných objemů dávek, společnost Arburg nabízí celou řadu velikostí plastikačních modulů pro zpracování LSR s různými průměry šneků. Pro malé i velké objemy dávek je tak možné dosahovat vysoké přesnosti regulace pohybu šneku a následně maximální přesnosti opakování dílu od jednoho vstřiku ke druhému. Tekuté médium, sériově řazené okruhy ovládání teploty a samostatné řízení teploty pro trysku zajišťují konstantní úroveň teploty přibl. 20 až 25 C. Jednotlivé okruhy jsou chlazeny prostřednictvím rozdělovačů chladicí vody vstřikovacícho stroje nebo prostřednictvím samostatných temperačních jednotek. Geometrie šneku je rovněž navržena pro zpracování tekutých silikonů. S ohledem na nízkou viskozitu materiálu je na konci šneku zvlášť důležitý zpětný ventil. Během vstřikování se musí okamžitě uzavřít s opakovanou vysokou přesností, aby byla vždy zajištěna konstantní hmotnost dávky a vysoká reprodukovatelnost dílů. Standardně je u všech modulů pro zpracování LSR nainstalován automaticky se zavírající diskový typ zpětného ventilu, který vyvinula společnost Arburg pro zpracování LSR. Tepelného oddělení chlazeného plastikačního modulu LSR a horké formy je dosaženo odsouváním chlazené uzavírací trysky, která brání úniku tekutého silikonu. K dispozici je mnoho verzí trysek, které jsou upraveny pro různé koncepty forem a systémy studených vtoků. Speciální samostatná tryska studeného vtoku s hydraulickým jehlovým uzavíracím systémem, kterou vyvinula společnost Arburg pro zpracování LSR, také umožňuje přímé vstřikování tvarovaných dílů s plochým rozhraním. Trvanlivost plastikačních válců je zajištěna prostřednictvím konstrukce vysoce odolné proti opotřebení a konzistentní hmotnost dávek pak prostřednictvím mechanického šneku s blokováním zpětného V závislosti na konceptu formy a systému studeného vtoku jsou k dispozici různé verze trysek Forma Rico pro výrobu uzávěrů v čistém prostoru Díky svým vlastnostem je LSR vhodný pro celou řadu produktů 1/

28 Technologie chodu. Jednoduchá výměna šneku a válcového modulu je možná díky otočné vstřikovací jednotce a centrálnímu napájení všech přívodů. To také umožňuje krátké doby nastavení. Standardní strojní technologie vhodná pro zpracování LSR Všechny horizontální a vertikální stroje Allrounder jsou dokonale vhodné pro zpracování tekutých silikonů. Například technologie duálního čerpadla zajišťuje přesné a reprodukovatelné řízení nejdůležitějších sekvencí pohybů na hydraulických strojích. Uzavírací jednotka umožňuje přesné polohování upínacích desek pro zásah robotického systému, přiblížení k vyhazovací poloze nebo omezení síly sevření během fáze vstřikování. Další funkcí jsou simultánní pohyby pro optimalimalizaci vstřikovacícho cyklu. To je zvlášť důležité s ohledem na rychlé časy vulkanizace LSR. Prostřednictvím vhodných technologií formy jsou dosažitelné doby cyklu kratší než 20 sekund. Navíc dostupné šneky s regulací polohy umožňují dodržování předepsaných profilů pohybů a tlaků s vysokou přesností. Elektrické stroje jsou díky své vysoké preciznosti a přesnosti opakování, stejně jako své rychlosti a energetické účinnosti, atraktivní alternativou pro mnoho aplikací LSR. Standard: soubor LSR se všemi potřebnými funkcemi Standardní soubor LSR nabízený společností Arburg pro zpracování tekutých silikonů zahrnuje plastikační modul LSR, šest adaptivních, volitelně rozšiřitelných topných okruhů forem a mnoho rozhraní pro různé periferie. Periferní zařízení, jako jsou robotické systémy, mohou být přímo integrovány do sekvenčního programování řídicího systému Selogica prostřednictvím speciálních symbolů. Různé další možnosti mohou být kombinovány s těmito funkcemi podle požadavků. Jsou to například vakuová a vyfukovací zařízení, monitorovací zařízení průtoku vody nebo rozhraní pro kartáčovací jednotky a zařízení pro vyjímání výstřiků z formy. Prostřednictvím těchto zařízení lze stroje Allrounder rozšířit na kompletní systémová řešení LSR pro automatizovanou výrobu silikonových dílů. Společnost Arburg, jako poskytovatel systémů v této oblasti, je schopna nabídnout komplexní konzultační služby až po kompletní realizaci systémů na klíč. Rostoucí možnosti použití V současné době nejsou tekuté silikony zastoupeny jen v mnoha technických aplikacích, ale také stále více ve zdravotnické technice a ve spotřebitelském sektoru. Rozsah použití sahá od konektorů, O -kroužků, trubek a elektrod na tělo až po kojenecké dudlíky a dávkovací zařízení používané při balení potravin. Dynamicky se rozvíjející oblastí použití jsou díly sestávající z měkkých a tvrdých částí. V této oblasti má společnost Arburg také dlouholeté zkušenosti jako průkopník ve vývoji vícekomponentního vstřikování. Rozsah vlastností a použití tvarovaných dílů se může podstatně rozšiřovat prostřednictvím kombinování termoplastů s tekutými silikony, ale také ostříkávání zálisků pomocí LSR. Nicméně v těchto případech jsou kladeny vysoké nároky na příslušnou výrobní technologii. Například zvláštní pozornost je třeba věnovat regulaci teploty s ohledem na konstrukci formy a produktu: LSR síťuje ve formě při vysokých teplotách, zatímco mnohem nižší úroveň teploty je obvykle potřebná pro termoplasty. V některých případech proto musí být každá část formy oddělena a tepelně izolována. V současné době, díky vynikajícím vlastnostem materiálu a dobrým možnostem zpracování, se LSR stále více používá jako materiál pro aplikace s vysokými nároky, například pokud jde o teploty nebo použití v medicíně. Thomas Siegel ARBURG GmbH + Co KG, Lossburg, Německo ARBURG spol. s r. o. Černovická Brno Tel.: +420 (0) czech@arburg.com Díky svým vlastnostem je LSR vhodný pro celou řadu produktů Dudlíky pro dětské láhve Spojovací díl pro čelní okno vozidla vyrobený z PBT a LSR kontakt Konektor vyrobený z termoplastu a LSR O-kroužky vyrobené z LSR Těsnění pro jednotlivé vodiče 28 1/2017

29 Digital Evolution Across Borders Digitální evoluce bez hranic 20. září 2017 angelo by Vienna House Plzeň, CZ 18. ročník TAL Trends in Automotive Logistics 2017

30 Stroje Elektrické versus hydraulické vstřikolisy Vážení odborníci, odborná veřejnosti a čtenáři. Dovolil bych si poskytnout Vám krátký podklad pro porovnání a zamyšlení nad hlavními rozdíly mezi plně hydraulickými a plně elektrickými vstřikovacími lisy. Hlavní a rozhodujíci rozdíl mezi elektrickými a hydraulickými vstřikovacími stroji je ve způsobu transformace, počtu transformací a regulací energie. Elektrický stroj potřebuje pouze jednu transformaci energie, a to z elektrické na mechanický pohyb, což zabezpečují servomotory spojené s kuličkovými šrouby, zároveň při této transformaci probíhá regulace všech požadovaných veličin (rychlost, moment, tlak). Účinnost této transformace je velice vysoká. Hydraulický stroj potřebuje transformací více. První probíhá z elektrické energie na energii v hydraulickém systému prostřednictvím elektromotoru a hydraulického čerpadla, nebo čerpadel, zde také probíhá první regulace. Další regulace probíhá v hydraulických ventilech. Následně probíhá transfromace z energie uložené v hydraulickém systému na mechanický pohyb prostřednictvím hydromotoru a pístnic. Účinnost transformace energie na a z hydraulické je v porovnání s účinností převodu energie v elektrických strojích nízká. Dále si můžeme určit kritéria porovnání strojů, pro lepší přehlednost si je rozdělíme na hlavní a doplňkové, i když z následujícího textu vyplyne, že pro každého může být členění rozdílné. Hlavní body:» účinnost rovná se spotřeba a provozní náklady,» přesnost a opakovatelnost procesu,» čistota prostředí,» hlučnost,» pořizovací náklady. Účinnost především znamená spotřebu a tím pádem přímé provozní náklady. Jak z předešlého popisu vyplývá, v účinnosti přenosu energie jsou elektrické stroje ve zjevné výhodě vůči hydraulickým, a z toho je zřetelná jejich menší náročnost na spotřebu energie. Standardně se uvádí % oproti hydraulickým strojům. Do tohoto porovnání se započítávají pohyby stroje plus spotřeba na plastifikaci 30 1/2017

31 Stroje granulátu. Do porovnání se nezahrnují periferie jako jsou například horké vtoky a temperační přístroje. Přesnost a opakovatelnost procesu především znamená menší zmetkovitost při výrobě a kratší doby cyklů. V této kategorii opět vítězí elektrické stroje, protože z fyzikálního principu přenosu energie a rychlosti regulační odezvy je elektrický pincip přesnější a rychlejší. Čistota prostředí výhoda čistoty prostředí vychází výhodněji pro elektrické stroje, a to z důvodu nepotřeby hydraulického oleje. U hydraulických strojů dochází po čase k únikům oleje, a to jak prostřednictvím samotných hydraulických prvků, tak v jejich připojovacích bodech. Hlučnost strojů v tomto bodě opět vítězí elektrické stroje, a to jak již prostřednictvím měření, tak osobním porovnáním (ten, kdo stál v lisovně s hydraulickými a potom s elektrickými stroji, jistě ví, o jakém rozdílu je řeč). Pořizovací náklady vždy jde přece jenom o peníze. V tomto bodě na první pohled vychází jako vítěz hydraulický stroj, kde se ještě k bodu nižší pořizovací ceny přidává tradice a obecná znalost konstrukce hydraulických strojů. Pokud ovšem porovnáme porovnatelné stroje (aby byl hydraulický stroj schopen dosáhnout na všechny funkce elektrického lisu, musí být jeho výbava složitější, a tím pádem i nákladnější), v případě obecné znalosti konstrukce je zde otázka, kolik výrobních závodů má mezi svými zaměstnanci opravdové odborníky na hydraulické systémy. Doplňkové body:» chlazení,» potřeba kapacity elektrické sítě, transformátoru,» olejové hospodářství. V bodě chlazení je zjevné, že vítězí opět elektrické stroje, a to z důvodu nepotřeby hydraulického oleje, který se v hydraulických strojích zahřívá při transformaci energie, a tento olej je nutno udržovat na konstantní teplotě. Pokud jsou použity elektrické stroje, klesá potřeba chladicího výkonu o 80 %, a toto má vliv jak na spotřebu energie, tak na prostor potřebný pro chladicí zařízení, a tento ušetřený prostor se dá využít pro další stroje, které budou generovat potřebný zisk. Potřeba kapacity elektrické sítě a výkonu transformátoru je leckým opomíjený faktor. V tomto bodě je jednoduché srovnání pokud mám nižší nároky na spotřebu strojů, nižší nároky na spotřebu pro chlazení, automaticky se nabízí nižší potřeba nasmlouvané kapacity elektrické energie, potažmo potřeba menšího výkonu transformátoru, nehledě na potřebu, nebo spíše nepotřebu hlídání maximálního odběru elektrické energie, například při rozběhu lisovny po odstávce. Ten, kdo někdy obdržel fakturu za překročené čtvrthodinové maximum, jistě ví, o čem píši. Všechny tyto body generují úsporu nákladů. Znovu tedy musím konstatovat výhodu elektrických strojů. Potřeba, nebo spíše nepotřeba olejového hospodářství. V případě použití elektrických strojů odpadá potřeba olejového hospodářství. Z důvodu ochrany životního prostředí jsou jak stavební tak provozní nároky na olejové hospodářství vysoké. Je zde také možnost havárie, a to zejména při manipulaci s oleji. Tato starost a náklady u elektrických strojů plně odpadá. Opět musím konstatovat výhodu elektrických strojů. Závěrem bych chtěl udělat krátké shrnutí. Z mého předešlého porovnání by se mohla na první pohled zdát výhodnost elektrických strojů jako nepřekonatelná, ale i na dálku teď vidím, že se někteří čtenáři ohrazují proti tomuto tvrzení. Vždy je tedy třeba zvažovat ekonomickou výhodnost užití elektrických strojů vůči hydraulickým, jelikož každý konkrétní projekt je jiný a svébytný. Je tedy nutno zkalkulovat celkovou ekonomiku projektu, do které se promítá zejména zpracovávaný materiál a cyklový čas. Dovolím si ovšem tvrdit, že do tonáže kn zamykací síly, při porovnání celkových nákladů, tedy nákladů za životnost projektu, vychází elektrický stroj vždy výhodněji. Můj závěr je tedy takový: Dobrý a úspěšný hospodář si vždy shromáždí potřebné relevantní informace, provede ekonomickou analýzu projektu, do kterého podstatným způsobem promlouvají místní podmínky projektu a na základě této anylýzy se rozhodne. Doufám, že toto krátké srovnání poskytne potřebné vodítko a nápovědy pro toto rozhodování. Děkuji za pozornost všem, které tento článek zaujal a pročetli se až na jeho konec. Václav Vávra, FANUC Czech s. r. o. FANUC Czech s. r. o. U Pekařky 1A/484, Praha 8 kancelář: Fax: kontakt 1/

32 Technologie Flexibilita a vysoká preciznost Nařezávání airbagové drážky do plastu a kůže ve 2D a 3D V moderních automobilech očekáváme, že pohledová kvalita jejich interiéru bude mít stále stoupající tendenci a že všechny pohledové prvky budou ve vzájemné harmonii. Vedle aspektů jako bezpečnost a ergonomie jsou tak akcentovány haptické a optické parametry, které přispívají k zařazení daného vozu do náležité kategorie. K zesílení tohoto dojmu přispívají v novém miléniu také tzv. neviditelné airbagy na straně spolujezdce. U starších modelů byly viditelné kryty airbagu pokládány za doklad vysoké kvality vozu (existenci airbagu) a byly tudíž přímo žádoucí. Dnes se viditelné airbagy pokládají z designového hlediska za přežitek a dominují airbagy neviditelné, přičemž jejich existenci dokládá pasažérům pouze designové logo. Tento trend se z dražších modelů vozidel postupně rozšířil i na vozidla střední třídy a posléze na prakticky všechny kategorie. FRIMO patří již léta k vedoucím výrobcům technologie tzv. scoringu k zeslabování dekorových potahů, pěn a nosných dílů, které jsou pro výsledné neviditelné airbagy základem. Díky zeslabení sandwichového materiálu přístrojové desky (povrchového dekoru, pěny i nosiče) se v případě vystřelení airbagu vytvoří definovaná linie rozlomení resp. protržení. FRIMO v úzké spolupráci s OEM producenty a s Tier 1 zákazníky vyvíjí a vyrábí příslušné nařezávací stroje typu FlexTrim Combi, které se skládají jak z nařezávacích (scoringových) strojů pro dekorové potahy, tak ze strojů pro zeslabování nosičů a pěny. Tato technologie umožňuje zeslabit jakýkoliv typ fóliového materiálu jako je PVC, TPO, pravá kůže, nebo stříkaný, litý či termoplastický PUR. Jednou ze silných stránek nařezávací technologie od firmy FRIMO je variabilita speciálně vyvinutých čepelí. To vede k rozšíření produktové různorodosti, což nám umožňuje reagovat na individuální přání zákazníků a posléze je i realizovat, vysvětluje Christoph Sievert, manažer prodeje produktové řady FlexTrim v závodu Lotte. 2D a 3D nařezávání 3D nařezávání se v současnosti uplatňuje u většiny přístrojových desek, líčí Christian Driskes, vedoucí produktového managementu divize FlexTrim. Díky tomu lze u flexibilních slush fólií, termicky tvářených TPO i na stříkaných PUR fóliích realizovat značně komplexní geometrické obrysy. Pro pravou useň je naproti tomu vhodnější používat 2D nařezávání. Zde lze potah ještě před sešitím vložit do fixačního lože a zeslabit ji v jedné rovině (2D). Výzvou při použití pravé kůže je i fakt, že se jedná o přírodní produkt, říká Driskes: Tento materiál není homogenní a může kupříkladu v oblasti jizev po zranění vykazovat ztvrdlá místa. Pro houževnatější fólie vyráběné tepelným tvářením či nástřikem PUR je téměř vždy zapotřebí 3D nařezávání a tedy i 3D přípravek ve finálním tvaru přístrojové desky. Naproti tomu měkčí a pružnější slush fólie lze za jistých okolností zeslabovat také jednodušším a levnějším 2D postupem. 32 1/2017

33 Technologie Dbáme na lehkost! Kůže jako výzva Zatímco se blíží výročí expedice sté scoringové linky, před nedávnem byl zahájen provoz prvního zařízení tohoto druhu v Japonsku. I v průběhu tohoto projektu byla prověřena vysoká flexibilita firmy FRIMO. Na poptávku společnosti DJK Europe GmbH bylo vyvinuto nařezávací zařízení, které se používá v první řadě k experimentálním účelům v oblasti zpracování pravé kůže. Díky specifickému účelu použití se toto scoringové zařízení, jež bylo navrženo přesně na míru zákazníkovi DJK Europe GmbH, liší hned v několika bodech od jinak běžně dodávaných strojů. Jelikož tato linka nenařezává tvary ve 3D, nýbrž ploché přířezy z kůže nebo koženky, není upínací lože koncipováno jako 3D hliníkový konturový přípravek na desce z tvrzené oceli, nicméně jako univerzální 2D řezací deska, na které mohou být testovány a vyvíjeny různé geometrie řezů. Na celém povrchu se nachází vysoký počet vakuových otvorů s milimetrovým průměrem, které sáním vzduchu zajišťují potřebné zafixování materiálu po celé desce. Ke zpracování kůže se u DJK používá kulatá čepel, která kůži zeslabuje rotačním řezáním. Kromě kulaté čepele dodává FRIMO pro účely pokusů také nástroje ultrazvukové, které zařízení dokáže automaticky a rychle vyměnit. Během nařezávání se ultrazvuková čepel rozkmitá, díky čemuž precizně, bezhlučně a čistě zeslabí daný materiál. Ultrazvukové kmitání navíc prodlužuje životnost samotné čepele. Do nařezávací linky pro DJK jsme zabudovali množství nástrojů, které jsou zárukou možnosti realizovat nejrůznější aplikace a současně dosahovat vysoké úrovně flexibility během pokusů, doplňuje Christian Driskes. Scoring v kurzu Poté, co FRIMO v posledních letech vyrobilo kolem deseti nařezávacích linek ročně, vysoká důvěra zákazníků v zeslabovací technologii FRIMO FlexTrim zapříčinila nárůst zájmu a v roce 2016 bylo zrealizováno celkem 16 úspěšných projektů. Díky dlouholetým zkušenostem v oblasti zeslabování povrchových materiálů disponuje FRIMO celou řadou patentů hned na několik zeslabovacích technologií. Příkladem může být aplikace separátorů přímo do řezu, nařezávání potahů z pravé kůže nebo ultrazvukové nařezávání. Produkty společnosti FRIMO se uplatnily také v Číně, kde úspěšně funguje až 20 scoringových strojů. Šitá na míru, technicky zralá, otestována v praxi. S inovativní technologií FRIMO definujete budoucnost v oblasti lehkých velkoplošných dílců. Spolehněte se na zkušenosti technologických specialistů. FRIMO Group GmbH (0) info@frimo.com 1/

34 Informujeme Spolupráce Liberce a Žitavy ve výuce plastů a jejich kompozitů Plasty jsou jedny z nejpoužívanějších materiálů současnosti a vzhledem k jejich dobré zpracovatelnosti a příznivým užitným vlastnostem, které lze modifikovat různým způsobem, patří mezi strategické materiály 21. století. Praktikum: technologie vyfukování (TU v Liberci) Praktikum: technologie vstřikování (TU v Liberci) Praktikum: výroba kompozitů laminováním (Fraunhofer-IWU, Zittau) Exkurze a praktikum studentů TUL a HSZG ve firmě RCS GmbH Königsbrück (laminování) Společně s polymerními kompozity i nově vyvíjenými hybridními systémy nabízejí nová materiálová řešení, která vzhledem k příznivým fyzikálním, mechanickým, chemickým, tepelným a elektrickým vlastnostem plastů, jako je například nízká hustota a hmotnost, korozní odolnost i ekonomičnost výroby, dokáží v celé řadě oblastí nahrazovat kovy, keramiku, sklo, případně jiné materiály. S tím, jak v současnosti rychle rostou jejich aplikace v různých oborech lidské činnosti, je možné označit plastikářský průmysl za jeden z pilířů ekonomiky a společnosti v Evropě i ve světě vůbec. Z pohledu ekonomických aspektů, vývoje a inovací potvrzuje stále růstový trend i v České republice, kde patří k nejvýznamnějšímu odvětví zpracovatelského průmyslu. Tradičně silná pozice plastikářského průmyslu je ve Zlínském a Libereckém kraji, kde představuje nejvýkonnější průmyslový segment regionu. Základem pro zachování konkurenceschopnosti firem je kvalitní technické vzdělávání v oboru, při kterém je klíčová spolupráce jak mezi školami, výzkumnými a vývojovými institucemi navzájem, tak mezi školami a průmyslovou praxí. V Libereckém kraji poskytuje ucelené vzdělání v oblasti plastů a technologií jejich zpracování katedra strojírenské technologie Technické univerzity v Liberci, která má úzkou vazbu na aplikační sféru. Vysokoškolská výuka plastů v Liberci byla započata již v šedesátých letech minulého století a od té doby doznala značných změn. Během tohoto období se v Liberci vyprofilovalo univerzitní pracoviště, které se v oblasti plastů a kompozitů zaměřuje především na progresivní technologické procesy zpracování termoplastů, konstrukci výrobků, ale také na jejich materiálovou podstatu. Dlouhodobé záměry, směřující k podpoře rozvoje technického vzdělávání v oblasti plastů na TU v Liberci a otevření nového studijního zaměření v oblasti technologie zpracování plastů na nedaleké Vysoké škole Zittau/Görlitz, které reaguje na nedostatek vysokoškolsky vzdělaných absolventů plastikářského průmyslu v regionu Oberlausitz, přimělo tyto instituce k intenzivní spolupráci při budování vzájemně provázané výuky v oblasti technologií zpracování plastů a kompozitních systémů. Tato kooperace, jejímž cílem je vzájemně propojit a integrovat výukovou činnost, transfer informací z oblasti progresivních metod zpracování plastů, polymerních materiálů, konstrukce polymerních dílů a rozvoj klíčových kompetencí studentů obou vysokých škol, k níž byl přizván Ústav didaktiky odborného vzdělávání TU v Drážďanech, je podpořena Evropským fondem pro regionální rozvoj v rámci Programu spolupráce Svobodný stát Sasko-Česká republika Pro úspěšné naplnění cílů jsou společně vypracovávány přednášky, semináře a dvojjazyčná skripta, které se v bakalářském studijním programu zaměřují na oblast funkčně integrovaných technologií zpracování plastů a v navazujícím magisterském studijním programu na oblasti inovativních materiálů, moderních metod zpracování plastů, konstrukci a návrh plastových dílů včetně lehčených hybridních struktur. Příprava nových a inovovaných vzdělávacích akcí, spojených se vzájemnou výměnou vyučujících, vychází z kompetencí partnerů obou vysokých škol a je podpořena spoluprací s průmyslovými partnery a výzkumnými organizacemi Libereckého kraje a regionu Oberlausitz. Značný důraz ve výuce je kladen na praktické vzdělávání, které je realizováno nejen společnými exkurzemi do výrobních podniků na obou stranách regionu, ale především vědeckými praktiky, jichž se společně účastní studenti liberecké Technické univerzity a Vysoké školy v Žitavě. První společné vědecké praktikum se uskutečnilo na liberecké univerzitě a bylo zaměřeno na progresivní metody zpracování plastů technologiemi vstřikování a vyfukování. Během tohoto setkání byly studentům představeny také praktické příklady a možnosti využití metod numerické simulace za účelem vývoje a zvyšování kvality výrobních procesů. V pořadí druhé praktikum bylo zaměřené na aditivní technologie výroby plastových dílů a technologie polymerních kompozitů, které bylo realizováno ve spoluprací s Fraunhofer institutem obráběcí a tvářecí techniky v Žitavě. Fraunhoferovy instituty jsou hlavními regionálními a národními hráči v německém inovačním ekosystému a díky jejich úzké spolupráci s regionálními univerzitami je pro studenty liberecké univerzity a žitavské vysoké školy připravován také třídenní praktický workshop, který je seznámí s kompletním procesem vývoje vzorové, vysoce namáhané sestavy plastových dílů, založený na inovativních metodách výroby a jež bude rozčleněn do jednotlivých oblastí, zaměřených na návrh řešení, konstrukci dílů, výpočtovou analýzu, výrobu a ověření funkčnosti jednotlivých komponent. Pro podporu vzdělávání, výzkumu a průmyslu v Libereckém kraji a regionu Oberlausitz je připravováno také setkávání zástupců firem, výzkumných institucí a studentů (netzwerk CroBoPlast), jehož cílem je zprostředkovat studentům možnost odborné praxe a nabídek závěrečných prací napříč regiony, ale také transfer znalostí a zkušeností v podobě odborných přednášek a firemních prezentací. Obě vysokoškolská pracoviště věří, že úspěšné řešení tříletého projektu (reg. č ) podpoří atraktivitu technického vzdělávání, zajistí, aby znalosti studentů odpovídaly reálným potřebám plastikářského průmyslu napříč regiony, a přispěje k posílení jazykové a interkulturní kompetence českých a německých studentů. Luboš Běhálek, TU v Liberci 34 1/2017

35 POZVÁNKA NA KONFERENCI FORMY A PLASTY Brno 2017 Efektivita práce je často užívaný termín při hodnocení vyspělosti průmyslových zemí. Ale v čem tato efektivita spočívá a proč jsou v efektivitě práce tak velké rozdíly? Je efektivita naší výroby v porovnání s vyspělými průmyslovými státy tak nízká, jak se občas uvádí? LZE EFEKTIVITU NAŠÍ VÝROBY ZVÝŠIT? JAKÉ K TOMU VEDOU CESTY? POMŮŽE NAŠIM FIRMÁM NOVÝ KONCEPT PRŮMYSL 4.0? Na tyto a další otázky se pokusí odpovědět přednášející na konferenci FORMY a PLASTY 2017, kterou pořádá JAN SVOBODA s.r.o. ve spolupráci s Lubomírem Zemanem v termínu května 2017 v příjemném prostředí hotelu Maximus Resort, Hrázní 327/4a, Brno května 2017 / Maximus Resort, Brno O tom, že česká kvalita dobývá svět, Vás přesvědčíme sérií přednášek o kontrole kvality výstřiku vyrobeného z kompozitu typu PA + skleněné vlákno. Speciálním blokem zabývajícím se aspektem kontroly kvality Vás provede Lubomír Zeman, zástupce firmy spolupracující na vývoji výstřiků a zároveň tyto výstřiky vyrábějící. V bloku k danému tématu uslyšíte tyto přednášky: Gabriel Plasty - kompletní simulační analýza výstřiku Prima Bilavčík - komplexní kontrola rozměrů a navržení kontrolní metody a přístrojů CEITEC Brno - analýza orientace skelných vláken pomocí CT technologie V analýzách Vám představíme nový rám pistole určené pro osobní ochranu - striker fired - CZ P 10 Compact firmy Česká zbrojovka, a. s., Uherský Brod. Tato pistole byla na světovém veletrhu SHOT Show v Las Vegas v lednu 2017 zařazena mezi TOP 5 z hodnocených více než 500 výrobků od 338 firem z celého světa. Díky těmto příspěvkům budete moci nahlédnout do zákulisí české firmy, která je více než úspěšná na mezinárodním poli. GENERÁLNÍ PARTNEŘI MEDIÁLNÍ PARTNEŘI Vzhledem k omezené kapacitě posílejte přihlášky co nejdříve na adresu: dvorakova@jansvoboda.cz

36 Obalová technika Výrobky a inovace společnosti TBA PLASTOVÉ OBALY s. r. o. Před krátkou dobou byl zahájen program výroby nové generace EURO a ESD přepravek, při jejich vývoji byly brány v potaz nejnovější trendy. Extrémně stabilní, robustní přitom skvěle lehké úspora na dopravních nákladech je zřejmá. TBA Euro přepravky obdržíte přímo od výrobce v krátké dodací lhůtě neuvěřitelně výhodně, bez obchodních přirážek! Naše vysoce kvalitní přepravní a skladové přepravky jsou navrženy a vyrobeny výhradně v České republice. V našich moderně vybavených závodech vyrábíme pomocí počítači řízených zařízení náš široký sortiment a jsme schopni rychle realizovat inovativní novinky. Jen tak Vám můžeme poskytnout nejlepší kvalitu, nízké náklady na výrobu a flexibilitu. Při výrobě našich produktů používáme pouze nové materiály 1 A. Pro různé požadavky a účely využití používáme vždy správný typ materiálu s ohledem na teplotní stabilitu, nosnost, odolnost vůči nárazům, vhodnost pro čisticí zařízení a jiné. Přepravní boxy TBA jsou samozřejmě vhodné pro automatickou manipulaci. Přepravní kontejnery od TBA Plastové obaly s. r. o. jsou přizpůsobeny nejmodernější dopravě. Nabízené rozměry jsou kompatibilní s běžnými velikostmi palet. Individuální přání jako potisk, vlastní design, můžeme díky vlastní výrobě odsouhlasit a realizovat velmi rychle. TBA Plastové obaly s. r. o. Leština Havlíčkův Brod tel.: obchod@tbaplast.cz kontakt 36 1/2017

37 Veletrhy Moulding Expo 2017 na cílové rovince Mezinárodní veletrh prototypů, nástrojů a forem , výstaviště Stuttgart Mezinárodní veletrh prototypů, nástrojů a forem Veletrh s mottem by the industry for the industry Messe Stuttgart stále pracuje na dalším rozvoji této myšlenky. Je skvělé pozorovat, jak MouldingExpo roste a jak dobře je přijímáno výrobci prototypů, nástrojů a forem, řekl Florian Niethammer, projektový manažer. Messe Stuttgart je na dobré cestě, aby předčila výsledky premiéry Moulding Expo. Ve srovnání s rokem 2015 je již nyní rezervováno více výstavní plochy a seznam vystavovatelů s více než 550 společnostmi je velmi působivý, říká Niethammer. ISTMA Lounge představí matchmaking Druhé Moulding Expo bude mnohem více mezinárodní. Vystavovatelé budou zahrnovat firmy z téměř každé evropské země spolu s firmami z USA, Kanady a zbytku světa. Představili jsme Moulding Expo nejvýznamnějším evropským organizacím a zaujali mnoho asociací a jejich členů, řekl Niethammer. Dodává, že velkým úspěchem pro Moulding Expo 2017 je získání mezinárodní asociace nástrojařů (ISTMA) jako globálního partnera. ISTMA reprezentuje 30 národních průmyslových sdružení a kolem členských společností po celém světě. Jari Saaranen, evropský prezident ISTMA z Finska, vidí veletrh jako ideální platformu pro prezentaci globální asociace. Je fantastické vidět tak úzkou spolupráci mezi německými průmyslovými asociacemi VDMA, VDW, VDWF a MF. Moulding Expo může fungovat jako komunikační platforma pro návštěvníky i vystavovatele z mnoha zemí. Sdružení budou prezentována na Moulding Expo v ISTMA Lounge v hale 4. Moulding Expo Stuttgart se bude konat každé dva roky a skládá se ze dvou vystavovatelských oblastí. Do první patří klasická výroba nástrojů a forem s tvářecími a prototypovými nástroji, konstrukce měřidel a upínacích přípravků se silnou orientací na uživatele. Ve druhé pak jsou výrobci a systémy pro výrobu nářadí a forem (kovoobráběcí stroje a přesné nástroje, ostatní obráběcí stroje s ubíráním materiálu, stroje pro povrchovou úpravu, svářecí stroje, systémy horkých vtoků, atd.) Odborné fórum a speciální výstavy doplňuje pestrý program. 620 vystavovatelů a kolem odborných návštěvníků zavítalo do Stuttgartu na premiéru v roce Pro další informace kontaktujte oficiální zastoupení veletrhu v ČR firmu Naveletrh s. r. o. na info@naveletrh.cz. HRDOST Ať se jedná o auto, toaster nebo kelímek na jogurt, bez nás by nebyla efektivní a přesná sériová výroba. Jsme machři, kteří jsou v každém průmyslu nepostradatelní. Na to jsem náležitě hrdý. Christoph B., výroba forem a tlakové lití Setkejte se s lidmi, kteří sdílejí vaši vášeň pro nástroje, prototypy a formy. Přijeďte na MOULDING EXPO a zažijete to nejlepší, co tento obor může nabídnout MESSE STUTTGART MEX2017.com mouldingexpo #MEX2017 1/

38 Materiály BASF se zúčastní největšího a nejvýznamnějšího veletrhu balicí techniky na světě Veletrh Interpack 2017, jedinečná událost, která se koná jednou za tři roky, se již blíží. Letošní setkání se uskuteční od 4. do 10. května v Düsseldorfu a své místo na něm mají samozřejmě také odborníci z BASF a BTC Europe. Představí zde celou škálu produktů a inovativních řešení z oblasti obalového materiálu, který nebude zatěžovat životní prostředí a současně zůstane ekonomicky výhodný. Jaké konkrétní produkty bude BASF prezentovat? Inovované kopolyamidy přinášejí nové možností Ultramid Flex F38L je úplně nový kopolyamid částečně vyráběný na bázi bio. Látka je velmi měkká a průhledná, což výrobcům umožňuje použít tento polyamid pro výrobu tenkých vakuových obalů. Díky tomu, že je materiál měkký a má nižší absorpci vody než polyamid 6, lze jej použít například i ke zrání sýrů v sáčcích nebo v obalech s upraveným prostředím. Oproti předchozí řadě polyamidů má totiž Ultramid Flex F38L jiný poměr kyslíku a oxidu uhličitého. Druhý nový polyamid, který se na veletrhu představí, je Ultramid C37LC, z něhož se vyrábí smršťovací fólie pro balení potravin. Materiál je měkčí a průhlednější než fólie vyrobené z konvenčních kopolyamidů. Biomasa příležitost pro zákazníky BASF Do obalového průmyslu přináší BASF také využití biomasy. Obnovitelné nezpracované materiály se používají jako vstupní surovina v rámci systému integrované produkce Verbund BASF a jsou následně použity i v dalších produktech. Lze tak ušetřit fosilní zdroje a snížit emise skleníkových plynů. Příklady použití biomasy budou moci zákazníci zhlédnout právě na veletrhu Interpack Bariérový obal na ochranu potravin BASF nabízí tři různé polymery jako funkční obaly na papír a kartón. Mezi tyto polymery patří Ultramid (PA), Polybutylenterephthalat (PBT) a ecovio, biologicky rozložitelný bariérový obal. Všechny tyto obalové materiály mají jedinečné vlastnosti. Ultradur B1520 FC pro tenkostěnné, vstřikované balení potravin Ultradur, částečně krystalický nasycený polyester, který se používá při výrobě jednorázových kávových kapslí, má od běžně používaných materiálů celou řadu vylepšených vlastností. Použití PBT a PP zároveň umožňuje zcela odstranit hliníkovou fólii dříve používanou jako sekundární obal. Materiál lépe odolává působení vzduchu a udržuje tak kávu delší dobu čerstvou. To pomáhá zvýšit trvanlivost a životnost potravinářských produktů. Ecoflex a Ecovio biodegradabilní polymery Oproti běžným plastům je ecoflex certifikovaný materiál, který je možné kompostovat na fosilní bázi. Jako inovativní průkopník v oblasti biologicky odbouratelných polymerů je důležitou surovinou pro mnoho kompostovatelných a biologických plastů. Ecovio, vysoce kvalitní a univerzální kompostovatelný bioplast, se využívá především k výrobě kompostovatelných organických sáčků na odpad a zemědělských fólií. Dají se z něj ale vyrábět také pěnové obaly či produkty vyráběné vstřikováním. Obaly vyráběné na vodní bázi Epotal a Joncryl jsou produkty vyráběné na vodní bázi, které představují udržitelnou alternativu k materiálům vyráběným pomocí rozpouštědel. Ve většině případů dosahují produkty stejných vlastností, jako inkousty či lepidla vyráběné klasickou metodou. Epotal představuje nové možnosti v oblasti pružných obalových materiálů. Díky tomu, že pojiva vyráběná na vodní bázi jsou velmi pevná, je možné lamináty rovnou nařezávat. Doba vytvrzování se zkracuje na minimum, což výrazně zkrátí i dodací lhůtu materiálů. Navíc je možné tyto materiály použít i jako obaly, protože díky způsobu výroby neobsahují žádná organická rozpouštědla ani aromatické izokyanáty. Joncryl je výkonná pryskyřice, která umožňuje tiskárnám a zpracovatelům obalů přejít na technologie na bázi vody. Obnovitelné zdroje jako základ pro výrobu plastů Synvia, společný podnik BASF a Avantina, si klade za cíl vybudovat si vedoucí pozici v použití furan-2-karboxylové kyseliny (FCDA) a polyethylenfuoranoate (PEF). FCDA je vyrobena z obnovitelných zdrojů a je základním kamenem pro výrobu PEF, ze kterého lze dále vyrábět potravinové obaly, fólie a plastové láhve. PEF lépe odolává působení kyslíku a oxidu uhličitého. Materiál vyrobený z PEF je velmi pevný a je recyklovatelný. Tekutý kov a zrcadlové efekty Značka BASF Color & Effects bude na veletrhu prezentovat tiskařské barvy, plastové výrobky a produktovou řadu Metasheen. Metasheen je vakuovaný metalizovaný pigment, který umožňuje tisknout kovové i zrcadlové rysy bez použití metalizovaných substrátů nebo horkého řasení /2017

39 Představujeme Plasty Mladeč = Filament PM Český výrobce strun do 3D tiskáren pro 3D tisk Provoz Plasty Mladeč Zemědělského družstva Haňovice se zabývá výrobou plastových technických profilů a také tiskových strun do 3D tiskáren světového formátu. Provoz PM byl založen již v roce 1992, ale s výrobou tiskových strun začal v roce Kromě tiskové struny se zabývá výrobou dalších plastových technických profilů, trubek, trubiček a jiných výrobků. Filament PM Na 3D tiskárně je dnes možné vyrobit/vytisknout cokoliv. 3D tisk je využíván napříč všemi obory, avšak nejvíce v průmyslu. S 3D tiskem můžeme dokázat úžasné věci. Mezi nejzákladnější materiály pro 3D tisk, které provoz Plasty Mladeč vyrábí, je polymer PLA. Jde o materiál, který je biologicky rozložitelný a tisk z tohoto materiálu je díky jeho vlastnostem nejjednodušší. Mezi jeho dobré vlastnosti patří minimální smrštitelnost a dobrá přilnavost k tiskové podložce. Vedle PLA je nejčastěji používán materiál ABS. Tento materiál se vyznačuje vyšší mechanickou houževnatostí a tepelnou odolností až přes 100 C. Oproti PLA vykazuje ABS vyšší krystalinitu polymerních segmentů, tudíž dochází k většímu objemovému smrštění při chladnutí objektu během tisku. Třetím, nejnovějším a nejprogresivnějším materiálem, který čím dál víc nabývá na popularitě, je PETG. Je to materiál, který má mechanické vlastnosti lepší než ABS a zároveň tiskové vlastnosti PLA (amorfní struktura řetězců při chladnutí taveniny). Kromě tří výše zmíněných materiálů provoz PM vyrábí i speciální materiály, jako RubberJet. Jedná se o pružný, elastický materiál, který lze přirovnat ke gumě. Tento materiál nabízíme ve dvou typech tvrdosti TPE - Sh32D a TPE - Sh 88A (měkčí). Výhodou tohoto materiálu je, že lze tisknout na nevyhřívanou podložku při stejných parametrech jako PLA. Dalším speciálním materiálem pro industry je CFJet. Jde o speciální materiál PETG s příměsí karbonových vláken o délce min 150 mikronů. Díky karbonovým vláknům materiál získal vyšší pevnost v ohybu a tlaku a je vhodný na tisk konstrukčních a mechanicky namáhaných dílců. V nabídce materiálů můžete najít i materiál PC/ABS, což je blokový blend materiálů PC a ABS (PC zlepšuje samozhášivost, vyšší tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti v porovnání s klasickým ABS). Mezi další materiály, které můžete v portfoliu FILAMENT -PM najít, patří PMMA (polymethylmethakrylát) plexisklo, které je trvale použitelné do 80 C, je odolné proti povětrnostním vlivům s UV stabilizátory a propouští světlo. Pro tisk podpor společnost nabízí vodou rozpustný polymer PVA a nebo styrenový, limonenem rozpustný materiál HiPS. Nabídku strun/filamentů, známých pod značkou FILAMENT -PM, můžete najít na e -shopu nebo prostřednictvím distributorů. Tyto tiskové struny nabízí ve dvou základních průměrech 1,75 mm a 2,90 mm, 12 materiálech a v široké barevné škále. Hmotnost tiskových strun u základních materiálů je 1 kg a u speciálních materiálů 0,5 kg. V brzké době mohou tiskaři očekávat nové, inženýrsky náročnější materiály. V prvé řadě se bude jednat o materiál s pracovním názvem PAJet, tedy nylon. PAJet bude vykazovat vyšší tepelnou odolnost (do 170 C), vysokou houževnatost, nízké povrchové napětí a díky molekulové struktuře karbonylových skupin relativně malé smrštění v semikrystalickém polymeru. Na vývoji dalších materiálů provoz Plasty Mladeč úzce spolupracuje s přední českou univerzitou a katedrou nanotechnologií. Takže se těšme a nechme se překvapit. Por olio nabízených produktů: skové struny do 3D skáren (o průměrech 1,75 mm a 2,90 mm) zavěšovací lišty trubky a trubičky rám vzduchotechnických kapsových filtrů bužírky na ochranu kabelů s elektroizolačními vlastnostmi Plasty Mladeč Haňovice Chudobín info@plastymladec.cz Tel.: /

40 Výročí Společnost HAITIAN Plastics Machinery Group Co., Ltd, oslavila 50 let od svého vzniku Na sklonku loňského roku 2016, tedy pro Evropana v období vánočních svátků, oslavila společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, významné jubileum. 27. prosince tomu bylo již 50 let, co pan Zhang Jingzhang založil společnost Haitian se základním kapitálem 100 RMB. Samotný název společnosti znamená v čínském jazyce složení dvou slov. (Hai) moře (Tian) nebe. Haitian tedy není jen pouhým názvem společnosti, ale současně od samého počátku odráží i filozofii, soudržnost a kulturu společnosti.» vývoz se zdvojnásobil,» aktuální tržní kapitalizace společnosti se pohybuje kolem 3 miliard US dolarů. Dny velkých oslav Ve dnech 26. a 27. prosince 2016 proběhla v Ningbo (sídelním městě společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd) narozeninová party v rámci oslav 50 let založení společnosti. První den se nesl v poněkud komornějším duchu. Pan Zhang Jingzhang osobně přivítal všechny zahraniční hosty na slavnostním banketu v hotelu InterContinental. Při projevu poděkoval všem hostům za spolupráci a za to, že vážili tak dlouhou cestu, aby společně s nimi oslavili tento významný milník společnosti Haitian v její dlouholeté historii. Sídlo společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd v Ningbo nedaleko Šanghaje Pan Zhang Jingzhang (třetí z prava) s managementem společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd Speciálně posledních 10 let bylo pro společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd velmi významným obdobím. Došlo k rozšíření výrobních a montážních kapacit :» 2007 zahájení výroby montážních závodů v Guangzhou a Wuxi,» 2007 otevření ZHAFIR výzkumného a vývojového centra v Německu a Číně,» 2009 otevření montážního závodu ZHAFIR v Německu,» 2014 rozšíření exportní společnosti Huayuan,» 2014 otevření nového sídla společnosti v Ningbo,» 2014 otevření závodu ZHAFIR v Chunxiao,» 2015 otevření závodu Tongtu Lu II pro stroje Jupiter,» 2016 rozšíření montážní plochy v Německu,» od roku 2011 pokračující celosvětová expanze prostřednictvím montážních závodů v Brazílii, Indii, Turecku a Vietnamu. V roce 2016 již uběhlo 10 let od uvedení na trh prvního vstřikovacího lisu typu MARS se servo -technologií. Do dnešního dne bylo vyrobeno více jak kusů této typové řady a servo -technologie je stále základním produktem společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd. Rozvoj podnikání společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd v období :» tržby se téměř ztrojnásobily,» čistý zisk dosáhl čtyřnásobku,» počet prodaných strojů se ztrojnásobil, Druhý den již střídala jedna exkurze druhou. Tisíce návštěvníků mělo příležitost nahlédnout do výrobních závodů ZHAFIR a HAITIAN. Naskytla se tak jedinečná možnost přímého srovnání mezi výrobou elektrických strojů Venus a Zeres a hydraulických strojů Mars a Jupiter. Hektický prohlídkový den pokračoval v exhibition hall, kde společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, představila všechny své aktuální novinky, včetně CNC strojů Haitian Hision a robotů Haitian Hi -Electro. Vše bylo zakončeno ohňostrojem a velkou pětihodinovou show populárních osobností za účasti více jak návštěvníků ve sportovní hale Ningbo. Exhibition hall před slavnostním otevřením za účasti novinářů 40 1/2017

41 Výročí CNC stroje Haitian Hision VENUS, ZERES, JUPITER 3 nebo JENIUS? Slavnostní den společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, nám odpověděl i na otázku, kam se ubírají zraky inženýrů a jaká bude další vize společnosti. Jak se říká, vývoj nezastavíš, a díky tomuto heslu bylo možné nahlédnout pod pomyslnou pokličku. Jaké jsou tedy novinky? Roky budoucí nová řada JENIUS přijde na trh již brzy!!! Společnost Mapro Group Výhradní distributor společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd. Česká republika: MAPRO spol. s r. o. Bystrovany Olomouc Tel.: Fax: mapro@mapro.cz kontakt Slovenská republika: MAPRO SLOVAKIA, s. r. o. Orovnica Orovnica Tel.: Fax: mapro@mapro.sk kontakt Zhafir ZERES 1380 t elektrické stroje v nabídce této velikosti jsou na světovém trhu zcela ojedinělé!!!» od rozšířila dceřiná společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd společnost Zhafir Plastics Machinery Co., Ltd, produkci o nový plně elektrický stroj typ VENUS s uzamykací silou 800 t.» od rozšířila dceřiná společnosti Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd společnost Zhafir Plastics Machinery Co., Ltd, produkci o nový elektrický stroj typ ZERES s uzamykací silou 800, 900, 1 080, t.» JUPITER 3 společnost Haitian Plastics Machinery Group Co., Ltd, uvede v letošním roce na trh již třetí generaci dvoudeskových hydraulických strojů řady JUPITER. Nová řada tohoto oblíbeného typu byla rovněž předvedena v rámci výročí společnosti. Polská republika: MAPRO Polska sp. z o. o. ul. Złota Częstochowa Tel.: Fax: biuro@mapropolska.pl kontakt Dovolujeme si Vás tímto co nejsrdečněji pozvat na Medzinárodný strojársky veľtrh 2017, který se koná v termínu od v Nitře (SR). Najdete nás v pavilonu M4, stánek č.17. V produkci uvidíte vstřikovací lis Zhafir ZERES 150 t, roboty TecnoMatic a Hi -Electro. Vystaveny budou produkty periferních zařízení od firmy Enmair a Spiroflux. Na vaší návštěvu se těší kolektiv firmy Mapro Group. 1/

42 Prolistujte si naše časopisy Zdarma! Bez registrace! Všechny články indexované ve fulltextu! V den vydání papírové verze! Včetně archivu starších čísel

43 Technologie Technologický lídr Atotech rozšiřuje své portfolio na pokovování plastů International exhibition and conference on the next generation of manufacturing technologies V prosinci 2016 získal Atotech technologii na pokovování plastů od francouzské společnosti Pegastech, která se zabývá výrobou speciální chemie. Pegastech vyvinul technologii pokovu plastů, která v předúpravě a zvodivění plastů nevyužívá sloučenin šestimocného chromu nebo sloučenin palladia. Tato akvizice podporuje dlouhodobý cíl Atotechu, a to podporu udržitelných technologií pro povrchové úpravy. Daný proces nahrazuje nebezpečné chemické látky a zároveň šetří omezené zdroje palladia. Proces je plně kompatibilní s aktuálně používanými průmyslovými zařízeními a výrobními cykly, které se používají pro pokov plastů. Dokončení vývoje produktu, testování a spuštění nového procesu je naplánováno na rok Hlavní výhody získané technologie jsou:» leptání bez šestimocného chrómu,» aktivátor bez palladia,» kompatibilita s širokou škálou polymerů, včetně ABS, ABS -PC, 2 K komponentů,» žádný pokov použitého závěsu,» kompatibilita se stávajícími zákaznickými linkami na pokovování plastů. Tato technologie výborně doplňuje současné portfolio Atotechu, zahrnující technologii předúpravy bez šestimocného chrómu. Ta je v současné době ve vývoji a bude také připravena pro uvedení na trh v tomto roce. Jsme potěšeni, že můžeme spojit své síly s firmou Pegastech a můžeme nadále udržet pozici firmy uvádějící nové standardy pokovování plastů, říká Werner Richtering, R & D Manager Atotechu pro povrchové úpravy. Uvedení obou našich nových technologií posune předúpravu plastů na novou úroveň. Je to vzrušující doba pro Atotech. Brzy budeme schopni dodávat řešení splňující různorodé požadavky. Jsme rádi, že můžeme vidět výsledky naší R & D práce. Zkušenosti z prvních výrobních zkoušek jsou plně převzaty společností, jejíž celosvětová působnost a odborná kompetence z ní činí lídra trhu dekorativního pokovování, dodává Sébastien Roussel, generální ředitel Pegastech. Po celá desetiletí je Atotech přední firmou ve vývoji dekorativního pokovování a pokovování plastů. Inovační síla a odborné znalosti společnosti se projevují v širokém portfoliu nákladově efektivních a k životnímu prostředí šetrných výrobních procesů. Atotech nabízí široké spektrum řešení od předúprav až po aplikaci dekorativních procesů mědi, niklu a chrómu na kovové nebo plastové podklady. Akvizicí technologie bez šestimocného chrómu a sloučenin palladia Atotech posiluje své vedoucí technologické postavení na trhu. O společnosti Atotech Atotech je jedním z předních světových výrobců speciální chemie a zařízení pro výrobu plošných spojů a polovodičů, jakož i pro dekorativní a funkční povrchové úpravy. Atotech má roční obrat ve výši 1,1 mld. amerických dolarů a je plně odhodlán přispívat k udržitelnosti vyvíjíme technologie pro minimalizaci odpadu a snížení dopadu na životní prostředí. Atotech má sídlo v Berlíně, v Německu. Společnost zaměstnává lidí ve více než 40 zemích. O společnosti Pegastech Pegastech je francouzská společnost vyrábějící speciální chemii. Byla založena v roce 2009 Sebastienem Rousselem a Christianem Maennelem, jako spin -off firma od CEA (Commissariat a l énergie atomique) v Gif -sur -Yvette ve Francii. Pegastech se věnuje navrhování a dodávání svých ekologicky účinných chemických procesů pro průmysl. Poté, co získal Atotech technologii na pokovování plastů, pokračuje Pegastech v poskytování produktů a služeb pro čištění průmyslových odpadních vod. Frankfurt nad Mohanem, formnext.com Apple, BASF, L Oréal, Nike, Porsche, Rolex * Setkejte se s vývojáři a vedoucími výroby z nejvýznamnějších odvětví průmyslu. Ukažte svůj um. Staňte se vystavovateli na veletrhu formnext * Výtah V tah z firem, které nav tívily navštívili veletrh v roce v roce Where ideas take shape. Informace: formnext@mesago.com formnext_expo # formnext 1/

44 Řetězové systémy Vysokopevnostní řetězy a údržba nezapomínejte na bezpečnost! V rámci bezpečnosti provozu vázacích prostředků je potřeba myslet na pravidelnou kontrolu řetězových a vázacích prostředků. Víte, že může pohodlně proběhnout u vás ve firmě? Vše s odkazem na EN 818 a EN Jedná se o kontrolu vázacích řetězů, kotevních řetězů, výkovků a textilních vázacích prostředků. Prodloužení životnosti a bezpečnost na prvním místě Mobilní servis vázacích prostředků praktické a efektivní řešení pro bezpečné používání vázacích prostředků. Díky mobilnímu servisu nedochází k omezení výroby, protože kontrolu vázacích prostředků lze provést na místě u vás ve firmě. Přední světový výrobce vysokopevnostních řetězů, pewag, poskytuje mobilní servis jako standard. A to nejen na řetězy vlastní výroby, ale i na řetězové systémy jiných výrobců. Tým techniků je připraven zkontrolovat, a je -li to potřeba, rovnou i opravit, vaše stávající vázací řetězy. Obsah a možnosti revize vázacích prostředků Mobilní servis:» kontrola probíhá u vás ve firmě,» na místě je provedena: magneticko -optická kontrola, trhací zkouška s následnou vizuální kontrolou, vizuální kontrola u textilních vázacích prostředků,» na místě je možná oprava či výměna některých komponentů. Revize přímo ve výrobním závodě řetězů» prostředky a díly určené k revizi je nutné poslat do firmy pewag s. r. o., Vamberk,» revize zahrnuje: magneticko -optickou kontrolu, tahovou zkoušku, magnetickou defektoskopii = zkouška na skryté trhliny,» po dohodě s objednatelem výměna všech nefunkčních komponent vazáku,» vizuální kontrola u textilních vázacích prostředků,» zaslání zrevidovaných řetězů zpět na určenou adresu/y. Po kontrole a případné opravě je vždy vystaven nový certifikát o kvalitě. Měřítkem hodnocení kvality jsou zákazníci pewag nabízí nejrozšířenější řetězový systém G10 pro zavěšování a kotvení nákladu v současnosti. Řešení na míru je standardem. Inovativní výrobky a servisní služby zaručují bezpečné a dlouhodobé použití při manipulaci, zvedání a kotvení nákladu, i přepravě po celém světě. Mobilní servis: Tel.: Pavel Hovorka hop@pewag.cz prodej@pewag.cz kontakt 44 1/2017

45 Informujeme Inovace a strategické partnerství Comau a B & R dalo vzniknout unikátnímu konceptu openrobotics Robotika COMAU a společnost B & R si dláždí cestu do nové éry v používání robotů v průmyslové výrobě. OpenRO- BOTICS koncept od společností B & R a Comau umožňuje zákazníkům získat všechny výhody celistvého přístupu k provozu, diagnostice a údržbě, díky plné integraci řízení robota do řízení stroje. S openrobotics je možné použít stejný řídicí systém pro správu jak strojů, tak robotů automatizované linky, vysvětluje Walter Burgstaller, obchodní ředitel B & R pro Evropu. Tímto způsobem se výkon závodů výrazně zvyšuje, protože stroje a roboty jsou dokonale začleněny do stejného projektu a řízeny jediným ovladačem. Tato synchronizace činí stroj citlivějším a také zlepšuje jeho výkonnost. Integrace obsahuje i bezpečnostní technologii SafeMOTION systém řídí osy jak zařízení, tak robotu. V důsledku toho může být bezpečnostní vzdálenost snížena, což má značné výhody, pokud jde zástavovou plochu. OpenROBOTICS umožňuje provozní výhody jak pro výrobce, tak pro obsluhu automatizovaných strojů. V této konfiguraci již není potřeba kabinetu robotu, který je za standardních podmínek s robotem doručen. Nezbytná elektronika pro řízení robotu je umístěna ve stejném kabinetu, jako elektronika pro stroje. Toto spojení sníží potřebnou kabeláž a zvýší úspory díky sdílenému napájení. Další výhodou použití jednoho kontroleru je snížení počtu a rozsahu náhradních dílů potřebných pro údržbu, čímž se zjednodušuje správa zásob náhradních dílů. Walter Burgstaller, obchodní ředitel B&R pro Evropu (vlevo), a Tobias Daniel, vedoucí prodeje a marketingu společnosti Comau Robotics, představili openrobotics na veletrhu SPS IPC Drives v Norimberku v roce 2015 (foto: B & R) Comau Czech s. r. o. ul. Hornopolní 3308/ Ostrava Tel.: kontakt 1/

46 Materiály Polyméry a ich kompozity aplikované pri konštruovaní automobilov Konštrukčné materiály používané na výrobu automobilov Automobily sú skonštruované až z 50 rôznych materiálov, pričom pozostávajú približne z 10 tisíc súčiastok. Hlavné konštrukčné prvky automobilu sú vyrobené z ocele a liatiny. Polymérne materiály disponujú výrazne nižšou hustotou ako kovy. Na porovnanie možno uviesť, že oceľ má hustotu kg/m 3 a hliník kg/m 3, pričom polyméry dosahujú hustotu od do kg/m 3 v závislosti od druhu polyméru. Dôležitým dôvodom použitia polymérov pri konštrukcii automobilov je nižšia teplota ich spracovania. Oceľ sa taví pri teplote C (hliník pri teplote 658 C), v prípade plastov je teplota ich tavenia 140 C až 260 C. Teplota tavenia polymérnych materiálov v porovnaní s kovmi prináša veľkú energetickú úsporu pri výrobe dielcov automobilu. Dôležitou je úspora pohonných látok pri použití plastov na výrobu automobilov. Zníženie hmotnosti automobilu o 100 kg umožňuje zníženie spotreby paliva o 0,4 litra na 100 km. Priaznivým argumentom pre používanie plastov pri výrobe automobilov je recyklovateľnosť prakticky všetkých termoplastov. V súčasnosti sa až 90 % vyťaženej ropy využíva na výrobu pohonných látok a len 10 % ropy sa spracováva pri výrobe plastov. Plasty predstavujú ekologické riešenie výroby automobilov a podstatnou mierou prispievajú k redukcii emisií CO 2. Konštrukčné materiály používané pri stavbe automobilov sa vyrábajú až z 20 % zo syntetických polymérov a gumy a 80 % dielcov je z kovových materiálov (ocele, hliníka) a iných materiálov. Plasty umožňujú zníženie nákladov potrebných na energiu pri spracovaní. Používanie plastových konštrukčných dielcov znižuje spotrebu pohonných látok v automobile, pretože polymérne materiály sú podstatne ľahšie ako materiály na báze kovov. Zníženie hmotnosti automobilu pri použití polymérov o 100 kg spôsobuje pokles spotreby pohonných hmôt o 0,4 l/100 km. Polymérne konštrukčné materály v kompozitnom prevedení dosahujú vysoké pevnosti, disponujú vysokou chemickou a tepelnou odolnosťou a tiež odolnosťou proti pôsobeniu UV žiarenia. Na konštrukciu automobilov sa používajú nehorľavé alebo samozhášavé polyméry, ktoré zvyšujú v prípade požiaru bezpečnosť posádky vozidla. V interiéri vozidiel sa aplikujú polymérne materiály, ktoré sú netrieštivé a v prípade havárie eliminujú riziko možného poranenia posádky vozidla. Karoséria automobilu Porsche Carrera GT obsahuje polymérny kompozit na báze uhlíkových vlákien s vysokou tepelnou odolnosťou Druhy používaných polymérov Zo syntetických polymérov sa pri konštruovaní automobilov najviac používa polypropylén, polyuretány a polyamidy, ktoré sa používajú na konštrukciu automobilov podstatne menej. Pri výrobe automobilov sú používané aj iné polyméry, polyetyléntereftalát, polybutyléntereftalát, polykarbonáty, polyoxymetylén a polyfenylénoxid. Z polymérov si udržiava popredné zastúpenie polyetylén a akrylonitril -butadién- Lamborghini Gallardo je skonštruovaný z polymérnych kompozitov vystužených uhlíkovými vláknami -styrénový (ABS) terpolymér, polyvinylchlorid a aj polymetylmetakrylát. Polymérne materiály sa používajú na aplikácie v interiéri a aj exteriéri automobilu, na výrobu konštrukčných dielcov motora alebo protivibračných a protihlukových dielcov. Do automobilov sa často používajú v menších množstvách podstatne drahšie špeciálne polymérne materiály so zvýšenou tepelnou a chemickou odolnosťou. Zo špeciálnych plastov možno uviesť polysulfóny, polyéterketón, polyéteréterketón, polysulfidy, polyimidy, ktoré odolávajú vysokým teplotám. Používajú sa aj biodegradovateľné polymérne materiály a polymérne materiály vyrobené z obnoviteľných zdrojov. Zvyšuje sa podiel prírodných výstužných materiálov na báze ľanu alebo konope v polymérnych konštrukčných kompozitoch. Dôvody aplikácie polymérnych materiálov Aplikácie polymérnych materiálov na výrobu automobilov sú zamerané najmä na zníženie hmotnosti automobilov, hluku, elimináciu negatívnych vplyvov na životné prostredie, a aj na zvýšenie tepelnej odolnosti automobilových dielcov pri pôsobení vyšších teplôt. Ľahšie tvarovanie polymérov a ich kompozitov v porovnaní s kovovými materiálmi umožňuje pri konštrukcii automobilov použiť zložitejší dizajn, ktorý je v prípade aplikácie kovových dielcov karosérie vzhľadom na ťažšie a zložitejšie tvarovanie kovov energeticky a finančne veľmi náročný. Z dôvodu ochrany životného prostredia sa nahrádzajú polymérne dielce, ktoré sú rizikové vzhľadom na možné uvoľňovanie halogénov (napr. polyvinylchlorid) inými polymérnymi materiálmi ako sú kopolyméry polyolefínov a kopolyméry polystyrénu s polyizoprénom alebo polybutadiénom. Tieto polymérne materiály disponujú vysokou eleasticitou a aplikujú sa v interiéri automobilu na obklady zvyšujúce bezpečnosť posádky automobilu, na výrobu prístrojových dosiek a na výrobu povrchov s tzv. mäkkým dotykom v interiéri automobilov. Polymérne dielce sú dôležité aj na zníženie hlučnosti automobilu. Na tento účel sa využívajú termoplastické elastoméry, ktoré majú schopnosť odstrániť vibrácie vozidla v dôsledku ich absorbovania. Zvýšuje sa pritom pasívna bezpečnosť posádky vozidla. Za účelom znižovania hmotnosti automobilu sa nahrádza sklo polykarbonátom, ktorý disponuje vysokou transparentnosťou a odolnosťou proti nárazu. Na výrobu dielcov vystavených pôsobeniu vysokých teplôt sa používajú fluórované polyméry. Polyméry sa aplikujú aj na výrobu dielcov automobilu dôležitých z hľadiska bezpečnosti, napr. olejovej vane a štruktúrnych dielcov nárazníkov. Polymérnymi kompozitmi na báze uhlíkových a aramidových vlákien sa nahrádzajú plechy karosérie pri výrobe rýchlych športových automobilov. Na rast výkonu tohto typu automobilov je dôležité zníženie celkovej hmotnosti automobilu a zvýšenie merného výkonu, ktorý sa vzťahuje na jednotku hmotnosti vozidla. 46 1/2017

47 Materiály Aplikácie polymérnych kompozitov Pri výrobe polymérnych kompozitov sa využíva polymérna matrica, ktorá obsahuje vystužujúce plnivo. Ako vystužujúce plnivo sa používajú polyamidové, uhlíkové, sklené ale aj prírodné vlákna. Polymérne kompozity po vystužení sklenými, prírodnými a polymérnymi vláknami získajú vyššie mechanické vlastnosti ako mal pôvodný polymér. Používajú sa na výrobu mechanicky namáhaných častí karosérie, konštrukciu nárazníkov a na výrobu dielcov do interiérov automobilov slúžiacich na zvýšenie pasívnej bezpečnosti. Na výrobu odľahčených palivových nádrží sa aplikujú kompozity na báze polyamidu alebo polyacetálu, ktoré sa pôvodne vyrábali z kovov. Polymérne kompozity majú v porovnaní s kovmi výhodné bariérové vlastnosti, ktoré umožňujú odstránenie prestupu pár pohonných hmôt cez stenu nádrže, pričom sa chráni životné prostredie. Aplikácie polymérnych materiálov a kompozitov v konštrukciách rôznych automobilov Pre pretekárske auto Porsche Carrera GT vyvinuté firmou Porsche AG je z epoxidového kompozitu plneného uhlíkovými vláknami vyrobený podvozok, dvere, prahy dverí, podbehy kolies, veko kufra, kapota, podlahy, stredová konzola a sedadlá. Podvozok sendvičovej konštrukcie automobilu bol vyrobený z tkaných uhlíkových vlákien nachádzajúcich sa v predimpregnovaných laminátoch s plastovým jadrom vyrobeným z aramidu (Nomex). Exteriér automobile Porsche Carrera GT je vyrobený z predimpregnovaných laminátov. Týmto technologickým postupom sa môže znížiť hmotnosť dielca až o 40 % v porovnaní s dielcom vyrobeným z kovu. Polymérne kompozitné dielce karosérie automobilov Lamborghini Gallardo, Maserati alebo Ferrari Spider F430 sú vyrobené zo špeciálnych kompozitov tvarovaním epoxidovej živice metódou RTM (z angl. Resin Transfer Molding). Uhlíkovo -epoxidové predimpregnované lamináty sa vyrábajú uzavretím kovových foriem v technologickom procese RTM. Po zostavení podvozka z RTM komponentov je celý systém vytvrdený v autoklávoch, aby sa zabezpečilo optimálne pôsobenie tlaku a tepla pri výrobe škrupinovej konštrukcie karosérie automobilu. Uhlíkové vlákna impregnované epoxidovou živicou sa používajú na výrobu podvozku automobilu, čo umožňuje zníženie hmotnosti vozidla až o 35 % v porovnaní s dielcami vyrobenými z hliníka. Dvere vyrábané pre automobil Dodge Viper SRT 10 z karbónových polymérnych kompozitov sú opracované špeciálnymi nástrojovými technikami. V spolupráci so spoločnosťami Meridian a Quantum Composites vyvinul Daimler Chrysler novú spájaciu technológiu, ktorá spočíva vo vzájomnom prekrývaní uhlíkových vlákien epoxidovou živicou. Pri aplikácii epoxidového kompozitu na báze vlákien uhlíka sa dosiahlo až 200%-né zvýšenie tuhosti dverí automobilu pri ohybe a 350%-né zvýšenie trvalej deformácie pri ohybe. Daimler Chrysler pre automobil Viper SRT-10 vyvinul nový kompozitný šesťkusový podporný systém blatníka, ktorým sa nahradila jeho montáž z pôvodných 20 kovových dielcov. Blatník vyrobený z polymérneho laminátu s uhlíkovými vláknami vyhovoval všetkým požadovaným konštrukčným zaťaženiam a splnil kritéria pre namáhanie v ohybe. Podporný Pontiac Solstice sa vyrába z polymérnych kompozitov, ktoré pozostávajú z polyesterovej živice vystuženej sklenými vláknami Dvere automobilu automobilu Dodge Viper SRT-10 sú vyrobené z uhlíkových polymérnych kompozitov systém blatníka vyrobeného z uhlíkového kompozitu umožnil okrem zníženia hmotnosti aj podstatné zníženie finančných nákladov. Nízke náklady a rast mechanických vlastností kompozitov zvyšuje atraktívnosť prírodných vlákien pre aplikácie v automobilovom priemysle. Podľa vyjadrenia spoločnosti Flexform Technologies, ktorá je dodávateľom termoplastických fólií vystužených rastlinnými vláknami, dosahujú kompozity na báze prírodných vlákien nižšiu hmotnosť a predstavujú ekologicky prijateľnejšiu alternatívu ku polymérom s drevnou múčkou ako plnivom. Dosahuje sa pritom až 25%-né zvýšenie pevnosti takých dielcov automobilu ako sú výplne dverí, vložky, odkladacie priestory, operadlá, sedadlá, bočnice, stĺpy a stredové konzoly. Dvere automobilu Jeep SUV boli vyrobené vďaka vynikajúcim tvarovacím vlastnostiam kompozitov na báze prírodných vlákien. Daimler Chrysler využíva prírodné kompozity pri výrobe výplni dverí v prípade automobilov Mercedes M -Class SUV a Mercedes R -Class Sport Tourer. Polymérny kompozit pozostáva z 50 hmotnostných % polypropylénu a z 50 hmotnostných % zmesi prírodných vlákien zmesi konope a ľanu v rôznych kombináciách. Výplne dverí automobilov vyrobené z vrstiev prírodných zosilnených vlákien sa využívajú v rôznych značkách automobilov ako je Ford Expedition, Audi A8, Mitsubishi Space Star Minivan, BMW 7, Jeep SUV a Iveco Heavy Truck Line. Zadný nákladový priestor podlahy Porsche Cayenne je zhotovený z konštrukčných vrstiev prírodných kompozitov vyrobených z expandovaného penového polypropylénu. Túto konštrukciu podlahy využívajú automobily Volkswagen Touareg a športovo -úžitkové vozidlá Audi Q7. Kryt rezervného kolesa Mercedesu triedy A sa vyrába z kompozitu obsahujúceho polypropylén a dlhé abakové vlákna miešané v polymérnej tavenine, ktorá je potom vytvarovaná tlakom v chladiacom zariadení. Z automobilov obsahujúcich konštrukčné dielce na báze uhlíkových polymérnych kompozitov je možné uviesť model Porsche 911 Turbo ladený firmou Sportec. Model Sportec SP 800 R má spoilery pod predným nárazníkom a na časti má umiestnené dielce, ktoré sú vyrobené z uhlíkových kompozitov. Automobil dosahuje výkon 800 HP (588 kw) a dosahuje rýchlosť 370 km/h. Rýchlosť 100 km/h dosahuje tento automobil za 3,1 s vďaka odľahčeniu konštrukcie s využitím polymérnych kompozitov. Podobne stuttgartský Mercedes -Benz S 500 s výkonom 420 HP je v prevažnej miere skonštruovaný z polymérnych uhlíkových kompozitov, ktoré sú použité pri výrobe nárazníkov a karosérie vozidla. Záver Neustály vývoj pri konštruovaní automobilov úzko súvisí s vedeckým výskumom nových typov polymérnych materiálov, ich mikrokompozitov a nanokompozitov a tiež plnív, napr. grafénu, ako aj s rozšírením nových aplikácií termoplastických elastomérov. Poznatky zo štúdia kompozitných polymérnych materiálov vystužených polymérnymi alebo prírodnými vláknami umožňujú navrhovať nové konštrukčné materiály, ktoré sa môžu využiť na výrobu zdokonalených typov automobilov. Igor Novák, Ondrej Žigo Ústav polymérov SAV 1/

48 Technika Inovativní řešení forem Odborný seminář společnosti CECHO Bohumil Cempírek s. r. o. Seminář na téma inovativního řešení forem se konal v Brně pod záštitou společnosti CECHO Bohumil Cempírek s. r. o. V příjemných prostorách Tuřanské besedy se sešli konstruktéři, nástrojaři, mistři, technologové vstřikolisů a další odborníci z výroby. Uvítání se ujal obchodní ředitel společnosti CECHO, pan Tomáš Filippi. Jeho úvodní proslov nás seznámil s následujícím průběhem semináře i důležitými mezníky v historii společnosti. Dopolední část měl dále v režii pan Václav Dvořák, vedoucí obchodního oddělení, jeho prezetnace patřila produktům společnosti CUMSA. CUMSA se inovativním řešením forem zabývá již od roku bloku byla představena funkce a výsledky dosažené s pomocí technologie Vacuumjet, která dokázala již celé řadě firem odstranit problémy ve výrobě. Dále se seminář věnoval produktům společnosti ORYCON, které představil pan Ing. Michal Jakl. CECHO je výhradním výrobcem horkých systémů a komponentů horkých systémů pro společnost ORYCON EU. ORYCON vyrábí nové systémy a nabízí částečné, případně úplné rekonstrukce horkých systémů. Dle titulu semináře se pan Jakl v prezentaci zaměřil na inovace v podobě mechanicky čistitelných horkých systémů, pneumaticky ovládaných kaskádových horkých systémů, speciálů, hybridů i dvou a vícekomponentních horkých systémů. Náročný den završilo představení banánových vtoků Exa Flow, které bylo zaměřeno na jejich benefity pramenící z jejich výroby metodou MIM, tedy těla ze sintrovaného, vysoce odolného materiálu. Ten zajišťuje velice dlouhou životnost a vysokou spolehlivost banánových vtoků a umožňuje při určitých geometriích vstřikovat i materiály křehké či plněné až 50 % skla. 280 mm 100 / 125 mm 750 mm 540 mm KONVENČNÍ CUMSA Filozofie této společnosti se dá shrnout do základních bodů:» zefektivnění výroby formy od samotné konstrukce po montáž,» zkrácení časové prodlevy ve výrobě i údržbě forem,» zajištění náhradních dílů s dostupností 24/48 hodin,» poskytnutí menší a jednodušší formy oproti konvenčním způsobům řešení. V průběhu semináře byly představovány produkty pomocí přehledných videí, která kontinuálně doplnila slova pana Dvořáka. Většina komponentů byla též fyzicky k dispozici a účastníci tak měli možnost si osobně ověřit funkci kluzných jednotek, vertikálních vyhazovacích mechanismů a Double Racků, datumovek a dalších. V odpoledním Účastníci semináře měli připraveny katalogy produktů s technickými nákresy a přesnými parametry prezentovaných komponentů. Osobně mne zaujaly jasné informace o cenách, či řešení konkrétní cenové kalkulace jednoho z účastníků, což na odborných seminářích nebývá běžné. Vše o produktové nabídce najdete na webových stránkách společnosti CECHO, kde je pro zákazníky připraven také intuitivní e-shop. CECHO Bohumil Cempírek s. r. o., bude v letošním roce pořádat celou sérii těchto odborných seminářů, pro zjištění přesných termínů nahlédněte na Iva Duroňová redakce INFOCUBE s. r. o. 48 1/2017

49 Komponenty VEEM TRADING Brno Vám nabízí: Společnost VEEM TRADING, s. r. o., Brno nabízí širokou paletu komponentů pro vakuovou techniku, produktů pro upínací a střihací techniku, ochranných systémů pro stroje a mnoho dalších. Vakuová technika Svou nabídkou více než variant vakuových přísavek je VEEM TRADING, s. r. o., největším dodavatelem tohoto neodmyslitelného příslušenství vakuových systémů na trhu. Vakuové přísavky plochých, měchových, oválných i speciálních tvarů od průměrů 1 a více jak mm, v 21 materiálových provedeních, se díky svému preciznímu provedení vyznačují vysokou odolností proti otěru a jiným vlivům, což se pozitivně projevuje na jejich životnosti. Novinkou v programu vakuových přísavek jsou zcela bezotiskové vakuové přísavky v provedení z materiálu HNBR a dále se speciálním filcovým povrchem pro trvalé teploty až 550 C. Další významnou oblastí nabídky jsou vakuové komponenty jako součásti projektovaných vakuových systémů: vakuové pumpy a centrály, vakuové dopravníky, ejektory, ventily, kontrolní a řídicí prvky, spínače, regulátory, vakuometry, filtry, zdvihové válce, tlumiče hluku, šroubení, hadice a mnoho dalších. Dle vašeho zadání zpracujeme technologický projekt pro manipulaci pomocí vakua, kde s využitím naší laboratoře simulujeme podmínky a specifika daného výrobního procesu. Upínací a střihací technika VEEM TRADING, s. r. o., je rovněž dodavatelem produktů, jako jsou chapače různých tvarů, velikostí a provedení, nůžky a kleště pro stříhání kovů a plastů rozmanitých tlouštěk, vysokopevnostních tkanin, jako jsou Kevlar, Aramid, Dyneema, apod. Nůžky jsou dodávány v provedeních pro ruční ovládání nebo automatický provoz a mohou být vybaveny přídavným zdvihem nebo ohřevem břitu. Svým precizním zpracováním a použitými materiály představují produkty VESSEL světovou špičku v oboru. Tyto prvky mohou být dodávány i jako součást stavebnicového systému sestávajícího z hliníkových a ocelových profilů, spojovacích a upínacích elementů včetně šroubení a příslušenství. Součástí tohoto programu jsou dále rychlovýměnné systémy, vnitřní a vnější pneumatické chapače pro různé aplikace včetně nezbytných regulátorů tlaku nalézající uplatnění ve všech průmyslových odvětvích. VEEM TRADING, s. r. o. Dobrovského Brno tel.: kontakt@veemtrading.cz kontakt Pokrýváme kompletní vše z jedné ruky! > Minimální prostoje. Profilové systémy > stability a flexibility. > Vysoká díky robustnímu provedení. > Široká nabídka a. > k. > vysokou a > Flexibilní. > Rádi Vám poradíme! Kontaktujte nás na: nebo kontakt@veemtrading.cz 1/

50 Představujeme Konstrukce výlisků z plastů a forem pro zpracování plastů Polymery I v letošním prvním čísle časopisu Plastics Production bychom vám rádi představili knihu z našeho oboru z plastikářského průmyslu. Tentokrát se jedná o publikaci s názvem Konstrukce výlisků z plastů a forem pro zpracování plastů. Polymery, jejímž autorem je Zdeněk Řehulka. Publikaci vydalo Akademické nakladatelství CERM Brno v roce Publikace je určena pro konstruktéry výlisků, konstruktéry forem pro vstřikování plastů, technology plastikářské výroby a pracovníky obchodně -technických útvarů ve zpracovatelských podnicích. Je vhodná pro studenty a absolventy škol, přicházející do praxe v těchto podnicích na uvedené funkce. Obsah je přizpůsoben požadavkům potřebných znalostí plastikářské problematiky. Byl formován více než padesátiletým působením autora v oblasti konstruování výlisků a forem a v oblasti technické přípravy výroby. A to v tehdy největším zpracovatelském plastikářském podniku v Československu, v n. p. LNH Vrbno pod Pradědem. Po roce 1991 a privatizaci všech závodů tohoto národního podniku působil autor v uvedených oblastech až do r. 2010, kdy ukončil aktivní činnost v nástupnické firmě Husqvarna Vrbno p. P. Obsah publikace tematicky vychází z více jak 25leté přednáškové činnosti autora pro různé závody a organizace v ČR a SR, ze spolupráce s 00S Uniplast Brno a především s organizací Sekurkon Praha (prac. Brno). V této organizaci působil autor jako lektor 14 roků. Zde pro účely pravidelných odborných seminářů, na přání posluchačů, vznikla tato publikace. Rovněž nemalým důvodem jejího vzniku byl i naprostý nedostatek technické literatury tohoto zaměření u nás. Původní Sborník přednášek vznikl v r Publikace pak byla v průběhu let pravidelně aktualizována a doplňována o nové poznatky z oboru. Jednalo se o zařazování novinek nejen z praxe autora z velkého zpracovatelského podniku, ale i o zařazování poznatků z pravidelných návštěv významných evropských plastikářských veletrhů, z dostupné zahraniční odborné literatury a ze spolupráce se zástupci zahraničních firem. Tak přibyly nové kapitoly VIII, IX, X a Část II Základní, technické a vysocevýkonné polymery. Tato navazující část publikace byla doplněna z důvodu poskytnutí základních informací o termoplastech, vlastnostech a jejich aplikačních možnostech. Částí II. byl uzavřen kompletní okruh problematiky oblastí, uvedených v názvu této publikace. Autor doufá, že publikace splňuje zatím svoje osvětové poslání. Slovo zatím je zvoleno z pohledu vývoje oboru zpacování plastů úmyslně, neboť tento se dále dynamicky rozvíjí. Důkazem jsou stále nové a nové výrobní postupy, materiály, strojní a pomocné vybavení a aplikace v širokém rozsahu jejich užití ve všech oblastech průmyslu. Právě toto 2. vydání bylo vedeno snahou aktualizovat současný stav a možnosti techniky v oblasti zpracování plastů. O autorovi: Pan Zdeněk Řehulka se narodil v roce 1938 v Podivicích v okrese Vyškov. V roce 1953 zahájil studium Vyšší průmyslové školy strojnické v Olomouci. V roce 1957 nastoupil na umístěnku do tehdy nově zřízeného národního podniku Lisovny nových hmot Vrbno pod Pradědem, a to do oddělení konstrukce forem, kde mimo základní vojenskou službu působil jako konstruktér do roku Pak krátce pracoval jako vedoucí oddělení závodu Vrbno a od roku 1973 jako šéfkonstruktér n. p. LNH do roku Po rozpadu podniku, v témže roce, znovu nastoupil jako vedoucí oddělení konstrukce v privatizovaném závodě Vrbno. Od roku 1997 až do odchodu do důchodu, do roku 2010, pracoval jako vedoucí oddělení nových aplikací v nástupnické organizaci Husqvarna Group, která pokračuje v plastikářské výrobě původního národního podniku LNH. Tento plastikářský podnik v letech byl největším podnikem v ČSSR a měl 8 závodů s zaměstnanci. ZVEME VÁS K NÁVŠTĚVĚ NAŠÍ EXPOZICE FOR INDUSTRY MSV NITRA MOULDING EXPO MSV BRNO vydavatelství odborných průmyslových časopisů 50 1/2017

51 Normálie Osvědčené a spolehlivé tahače nyní s DLC povlakem Od nynějška jsou přepínací elementy E 1820 plochého tahače a E 1840 kruhového tahače od Meusburgera s DLC povlakem. Toto umožňuje ještě vyšší životnost. Kromě toho tahače vykazují nejlepší vlastnosti při chodu na sucho a mohou být použity v čistých prostorech. Vysoce hodnotné tahače slouží k řízení a bezpečnému zablokování volné desky u třídeskových nástrojů. Kompaktní tahač E 1820 nabízí díky stabilním a velkým západkám optimální přenos síly. S DLC povlakem přepínacího elementu mají ploché tahače od Meusburgera ještě delší životnost. Kromě toho je garantováno přesné řazení díky přesným řídicím křivkám a integrované tlumení nárazů umožňuje pro nástroj šetrný a tichý provoz. Kruhový tahač E 1840 od Meusburgera je optimálním řešením, pokud na formě nejsou žádné přesahující připevňovací díly. Zástavba kruhového tahače může být snadno provedena z jednoho směru obrábění. Díky DLC povlaku přepínacího elementu a přemostění je kruhový tahač nyní také použitelný v čistých prostorech. Kromě toho je díky DLC povlaku sníženo opotřebení. Vybrat Meusburger tahače můžete snadno, pouze pár kliknutími myši v našem online- -shopu. Zde je možné zadat potřebné parametry tahačů a tyto připravené k zabudování exportovat do vybraného CAD programu. Všechny produkty jsou ihned k dodání ze skladu. tel.: , prodej@pewag.cz, 1/

52 Robotizace Kuka vyvíjí řešení k okamžitému použití v průmyslu plastů Na plastikářském veletrhu K 2016 konaném v říjnu minulého roku v Düsseldorfu představila společnost KUKA Robotics uplatnění automatizace pro konkrétní aplikace. Ve spolupráci se systémovými partnery vyvinula řešení k okamžitému použití (ready-to-use), které prezentovala v Pick&Place variantě pro výrobu mobilních telefonů. Výroba plastů vyžaduje flexibilitu Žádné jiné odvětví není charakterizováno tak krátkými životními cykly výrobků jako právě plastikářský průmysl. Produkty a modelové řady jsou obměňovány i během několika měsíců. Automatizační řešení pro výrobu musí mít velmi krátkou dobu návratnosti nebo musí být navrženo tak, aby se dalo použít i pro další modelové řady. Současně s tím se neustále zvyšuje složitost plastových komponentů a stupeň integrace. Výrobci by měli pokrýt rostoucí škálu modelů a účinně kompenzovat výkyvy ve velikosti výrobní šarže, což vyžaduje vysoký stupeň flexibility. Vzrůstající požadavky na přizpůsobivost a účinnost jsou hlavní hnací silou Industrie 4.0. Stát se více flexibilním v tomto případě znamená být schopný reagovat rychleji, individuálně a umět se přizpůsobit ideálně s automatickými postupy a řízením procesů založeným na IT bázi. Vývoj v úzké spolupráci se systémovými partnery Plastikářský průmysl vyžaduje řešení a aplikace, které jsou určeny pro bezprostřední použití a jež jsou jednoduché na provoz a integraci. To je důvod, proč KUKA s několika systémovými partnery vyvinula takzvané ready-to-use řešení, které bylo k vidění na K Systémoví partneři hrají ústřední roli ve strategické orientaci a definici balíčků řešení. Definovat a dosáhnout přidané hodnoty můžeme pouze ve spolupráci s našimi zákazníky s použitím ready-to-use šitým na míru plastikářskému průmyslu, zdůrazňuje Philipp Kremer, manažer tržního segmentu plastikářství v KUKA Roboter GmbH. Jednoduché ovládání obsluhy a integrace Řešení ready-to-use prezentuje inteligentní kombinaci KUKA robotů a doplňkových produktů jako například aplikační software KUKA a dalších navazujících komponentů. S širokou nabídkou od robotů a volitelného softwaru přes kombinaci robotů s nástroji a softwarem až k plně vybaveným robotům s nástroji, kabeláží, řídicím systémem procesů a technologickým softwarem nezáleží na zkušenostech zákazníků s automatizací KUKA, její systémoví partneři připraví vhodný balíček pro každého zájemce. Řešení ready-to-use je šité na míru pro aplikace v plastikářském průmyslu a mohou proto být použity ihned po montáži. AIMTEC zajistil EDI řešení formou služby pro společnost COBA Automotive Společnost AIMTEC nabídla svůj produkt ClouEDI, plně integrované EDI řešení formou služby za měsíční paušál společnosti COBA Automotive. ClouEDI odstranilo lidské chyby z přepisování dat a zrychlilo elektronickou výměnu dat. Plastikářská společnost se sídlem v Terchovej na Slovensku tak získala řešení plně vyhovující zákaznickým požadavkům na elektronickou komunikaci v automobilovém průmyslu. Do produktivního provozu bylo ClouEDI spuštěno na konci roku V současnosti je plánováno napojení dalších uživatelů. Zajištění EDI formou měsíční platby Společnost COBA Automotive vyrábějící extrudované a vstřikované plastové výrobky, které dodává automobilkám, jakými jsou Magna, Grammer a další, požadovala rychlé zprovoznění elektronické výměny dat s nastavením konverzí do speciálního tzv. in house formátu. Ve výchozím stavu byly odvolávky přijaté e -mailem ručně přepisovány. To bylo časově náročné a zároveň existovalo vysoké riziko vzniku chyb. Společnost AIMTEC nabídla svůj produkt ClouEDI umožňující elektronickou výměnu dat formou služby za měsíční platbu. ClouEDI pokrylo všechny požadavky ze strany společnosti COBA Automotive. V nejbližší době je plánováno napojení dalších zákazníků. Potřebovali jsme řešení, které zajistí plně funkční EDI komunikaci bez nutnosti správy softwaru a hardwaru s možností integrace na náš firemní software. Společnost AIMTEC nám nabídla vysoce spolehlivé a funkční řešení, které nám do budoucna otevírá možnosti napojení dalších zákazníků z automobilového průmyslu, říká Martin Martinusík, IT manažer, COBA Automotive. COBA Automotive COBA Automotive se sídlem v Terchovej na Slovensku je výrobce specializující se na produkty z termoplastů pro společnosti COBA International Group nacházející se v Evropě, Jižní Africe a Asii. Patří pod mateřskou firmu COBA Plastics se sídlem v britském Leicestershire. Vyrábí sedačky a technické plastové výrobky pro automobilový průmysl a jiné termoplastické výrobky do dalších odvětví. Zaměstnává přes 650 lidí a své zboží dodává například společnostem Magna nebo Grammer /2017

53 Úspěšných 25 let společnosti ENGEL CZ s. r. o. Výročí Společnost ENGEL není na stránkách časopisu pro odborníky ze světa plastů třeba více představovat. Špičkové vstřikolisy a technologie této rakouské společnosti má celá řada z vás ve firmách a denně s nimi přichází do kontaktu. V letošním roce slaví ENGEL CZ, s. r. o., čtvrtstoletí své existence a toto významné výročí nezůstalo samozřejmě bez povšimnutí. Celý den, , si zástupci společnosti vyhradili pro svoje zákazníky. Odpoledne se zástupci firmy ENGEL bylo v pražském sídle společnosti pracovní bylo věnováno odborným dotazům, a co se nestihlo probrat do zahájení večerních oslav, dohnalo se během následujícího dne. Čtvrteční podvečer se však již nesl čistě ve znamení oslav, zábavy a příjemné atmosféry v prostředí Paspova sálu v areálu pivovaru Staropramen v Praze. Uvítání hostů se s elegancí a vtipem ujal jednatel společnosti ENGEL CZ, s. r. o., Ing. Petr Stibor, který poděkoval zákazníkům i zaměstnancům, kteří stojí za úspěchy celé společnosti a všem popřál dalších stejně úspěšných a zdravých 25 let. Ke gratulantům se připojil obchodní ředitel ENGEL Austria GmbH, pan Christopher Steger a skvělou češtinu předvedl další vzácný host, Christian Miller obchodní atašé Rakouského velvyslanectví v ČR. Pódium po zbytek večera patřilo skupině Patrola Šlapeto, ke které se v průběhu večera přidal také pan Miloš Kmoníček, prokurista společnosti ENGEL CZ, s. r. o. Nutno zmínit, že role zpěváka se zhostil vskutku na výbornou. Pro návštěvníky byl připraven bohatý raut, soutěžní ochutnávka piv z produkce Staropramenu, interaktivní prohlídka pivovaru a za zmínku stojí i šikovný kouzelník, který překvapoval všechny přítomné úžasnými triky. Skvělou památkou pak byla pro mnohé účastníky fotografie z fotokoutku. Děkuji zástupcům společnosti za pozvání na příjemnou akci a přidávám se k řadě gratulantů s přáním mnoha dalších úspěchů. Iva Duroňová, redakce Engineered Fluid Dispensing EURO PŘEPRAVKY PŘÍMO OD VÝROBCE! Speciální barvy i potisky. Rychlé dodání! czechrepublic@nordsonefd.com TBA plastové obaly s.r.o /

54 Výzkum Vplyv simulovaných podmienok starnutia na tvrdosť polymérneho kompozitu s PP matricou Testovanie degradácie polymérnych materiálov, všeobecne zaužívanej pod termínom starnutie polymérov, patrí k najdôležitejším skúškam z hľadiska odhadu životnosti polymérneho výrobku. Skúšky starnutia sa môžu realizovať buď v reálnych podmienkach používania polyméru v konkrétnej aplikácii, alebo sa využívajú umelé podmienky urýchleného starnutia v laboratórnych podmienkach. Cieľom tohto príspevku bolo zistiť vplyv partikulárneho plniva a zmeny L/D závitovky pri vytlačovaní na tvrdosť kompozitu po starnutí. Ako polymérna matrica bol použitý homopolymer polypropylén a krieda a talk v 10 až 50 % hm. množstvách v matrici ako partikulárne plnivo. Skúšobné vzorky vyrobené na laboratórnom extrúderi W-25D boli podrobené starnutiu po dobu 360 hodín a 720 hodín v simulovanom prostredí a to v UV komore a boli exponované v prostredí s teplotou 20 C ± 3 C. SEM mikroskopom Phenom G2 Pro bola sledovaná rovnomernosť distribúcie plnív v PP kompozite. Úvod V súčasnosti existuje veľmi široká skupina materiálov, z ktorých si môžu vývojári a technológovia vyberať pre návrh a produkciu výrobku. Polymérne materiály predstavujú v dnešnej dobe najvýznamnejší segment výroby a spotreby podľa objemu medzi všetkými technickými materiálmi a dôležité miesto zohrávajú kompozity na báze polymérov. Do skupiny najprogresívnejšie sa rozvíjajúcich konštrukčných materiálov patria polyméry a polymérne kompozity vystužené časticami alebo vláknami. Tieto materiály majú široké uplatnenie vďaka svojim kombináciám vlastností zložiek materiálov, ako sú napr. tuhosť, pevnosť, priepustnosť a biologická rozložiteľnosť. To je podmienené detailným poznaním ich mechanických, chemických a technologických vlastností v závislosti od použitých plnív v kompozite a ich zmien v procese starnutia kompozitu [1, 2]. Pre uplatnenie týchto materiálov v praxi je potrebné zistiť ich vlastnosti, a to je možné skúšaním. Skúšanie kompozitov je veľmi širokou oblasťou, ktorá zahŕňa metódy kontroly nielen východiskových látok, ale kontroluje i priebeh spracovania a vlastností konečných výrobkov. Pri aplikácii polymérnych materiálov v praxi majú často významnú úlohu ich mechanické vlastnosti, ktoré výrobcovia, okrem iných vlastností, najčastejšie uvádzajú v materiálových listov a v inšpekčných certifikátoch. Mechanické vlastnosti sú finálne vlastnosti daného materiálu, ktoré podmieňujú jeho vhodnosť pre určenú funkciu a použitie v praxi. Skúša sa napr. pevnosť v ťahu, tlaku, ohybe, rázová a vrubová húževnatosť a tvrdosť. Tieto skúšky musia odpovedať nárokom a požiadavkám noriem pre kontrolu kvality [3, 4]. Plnivá v polymérnej matrici Do polymérnych matríc sa v kompozitoch pridávajú nízkomolekulárne látky plnivá. Jedná sa o malé, pevné častice inertných materiálov, ktoré sa pridávajú do pojiva s cieľom zvýšiť pevnosť, tvrdosť, tvarovú stálosť, zlepšiť spracovateľnosť, znížiť horľavosť a zmrštenie, získať špeciálne požadované vlastnosti a väčšinou také, aby výlisok bol lacnejší [5]. Pridaním plniva do polymérnej matrice sa menia výsledné vlastnosti celého systému. Plnivo znižuje spravidla deformačné možnosti, ovplyvňuje disipáciu energie a štruktúrnu pevnosť. Dôležitým faktorom sú povrchové sily medzi plnivom a polymérnou matricou, ako aj tvar častíc. Stužujúce plnivá zvyšujú štruktúrnu pevnosť a znižujú ťažnosť. Medzi reálnymi plnivami sú rozdiely, ktoré závisia na veľkosti častíc ako aj na vzdialenosti medzi jednotlivými časticami a ich vzájomnej znášateľnosti [2, 4]. Základné požiadavky na plnivá sú nízka špecifická hmotnosť, tepelná stabilita, ľahká dostupnosť, nízke náklady, musia byť neutrálne (ani kyslé ani alkalické), ľahká manipulácia, nízka absorpcia vodou a olejom, nesmú absorbovať polymér a zabraňovať toku polyméru. Dôležité parametre plnív, ktoré potom ovplyvňujú štruktúru a vlastnosti polymérneho kompozitu, sú zloženie plniva, veľkosť plniva, distribúcia veľkosti, priemerná medzičasticová vzdialenosť, aspektný pomer (teda i tvar napr. sférický, vláknitý, doštičkový), povrch častíc (typ väzby, navĺhavosť, nukleárna a katalytická aktivita), tvrdosť, abrazívne chovanie počas spracovania zmesi, disperzné chovanie a závislosť na spracovaní [2]. Vlastnosti vybraných druhov plnív sú uvedené v tab. 1. Plnivá v kompozitoch ovplyvňujú rôzne vlastnosti materiálu ako je hustota, farebnosť, povrch, tvar, morfológiu, tepelné, optické, elektrické a mechanické vlastnosti, chemickú reaktivitu, reológiu, morfológiu, životnosť kompozitu a iné [6].Vplyv vybraných plnív na vlastnosti polymérnych kompozitov je uvedený v tab. 2. Tab. 1: Vybrané vlastnosti niektorých druhov plnív v kompozitoch Plnivo Sklenené mikroguličky Tvar plniva Rozmer plniva [10-6 m] Aspektný pomer l/d [-] Hustota [kg.m -3 ] guľa Ø 2, Krieda CaCO3 kocka 0, Kaolín doska 0, Mastenec doska 0, Sklené vlákno vlákno Uhlíkové vlákno vlákno Montmorillonit doska 0,001 0, Starnutie polymérnych materiálov Polymérne materiály sa s časom neustále menia, dozrievajú, starnú. Vplyvom času a vonkajších podmienok počas života polymérnych materiálov dochádza teda k neúmyselnej ale k nevratnej zmene ich štruktúry a vlastností. Tieto zmeny bývajú označované ako starnutie, degradácia, znehodnocovanie, korózia alebo zaťažovanie silou. Pojem starnutie zdôrazňuje časový faktor, pričom nemusí nutne dochádzať ku zhoršovaniu vlastností [7]. Hotový materiál alebo výrobok je vystavený v priebehu času mnohým vnútorným a vonkajším vplyvom. K vnútorným vplyvom patrí termodynamická nerovnovážnosť, k vonkajším patrí najmä teplo, slnečné žiarenie, vzdušný kyslík, ozón, vlhkosť, dážď, oxidy síry a dusíka, prašný spád, agresívne média (plyny, pary, kvapaliny), ionizujúce žiarenie, mechanickú silu (často premenlivú) a mikroorganizmy. Tieto vplyvy pôsobia na štruktúru, menia ju a tým menia aj úžitkové vlastnosti polyméru. Každý z nich pôsobí iným mechanizmom a ovplyvňuje inú štruktúrnu úroveň polyméru. Pôsobenie nadmerne zvýšených teplôt 54 1/2017

55 Výzkum po určitú dobu značne rozrušuje makromolekulárne reťazce polymérov, a to má za následok krehnutie plastov. U semikryštalických termoplastov spôsobuje dodatočnú kryštalizáciu, ktorá sa taktiež prejavuje znížením ťažnosti a rázovej a vrubovej húževnatosti, niekedy taktiež znížením pevnosti, ako aj úbytkom hmoty polyméru [8]. Skúšky starnutia polymérneho materiálu sa robia buď v reálnych podmienkach používania materiálu v konkrétnej aplikácii alebo sa môžu využiť podmienky umelého urýchleného prostredia. V podmienkach urýchleného starnutia sa dosiahnu rýchlejšie výsledky skúšky ako u skúšky prirodzeného starnutia, najmä ak z časových dôvodov nie je možné skúšky prirodzeného starnutia vykonať [6, 9]. Tab. 2: Ovplyvnenie vlastností polymérov pridaním vybraných druhov plnív Vlastnost Skleněné vlákno Azbest Uhlíkové vlákno Whiskery Syntetické vlákno Pevnost v ťahu Pevnost v tlaku Modul pružnosti Rázová húževnatosť Zníženie teplotnej rozťažnosti Zníženie zmrštenia Opotrebenie foriem a strojov Redukcia spracovania Tepelná vodivosť Tepelná stabilita Elektrická vodivosť + + Elektrický merný odpor Chemická odolnosť Odolnosť proti opotrebeniu Zníženie ceny Vláknité plnivá Plnivá v tvare Plnivá tvaru gule dosky Vystužujúce plnivá Nevystužujúce plnivá Celulóza ++ silný vplyv, + slabý vplyv, 0 neutrální vplyv, negatívny vplyv Mastenec (talk) Grafit Kaolín EXPERIMENTÁLNA ČASŤ Skúšobný materiál Na experimenty bol použitý jeden z najznámejších a najvšestrannejších termoplastických polyolefínov materiál polypropylén (PP). PP je kryštalický polymér so stupňom kryštalinity 60 až 75 %. S rastúcou kryštalinitou rastie hodnota napätia na medzi klzu a zvyšuje sa pevnosť aj tuhosť, zároveň však dochádza k poklesu húževnatosti a rázovej pevnosti. Polypropylén pre svoju nepolárnu štruktúru vykazuje výborné elektroizolačné vlastnosti, je pevný i húževnatý, má vysoký bod tavenia (170 C) a pomerne vysokú teplotu použitia (až 135 C). Je špecifický tým, že štruktúra a vlastnosti tohto materiálu môžu byť ušité na mieru pre konkrétnu aplikáciu. PP môže byť modifikovaný v rôznych technologických postupoch jeho výroby alebo môže byť rôzne upravovaný plnivami či špecifickými nukleačnými činidlami. Je možné ho Sklené guličky Uhličitan vápenatý Kovový prášok Sadza spracovávať takmer všetkými spracovateľskými technológiami zvlákňuje sa, vyfukovaním sa vyrábajú fólie i duté nádoby, vstrekujú sa drobné i rozmerné výlisky, vytlačujú sa rúry, profily i dosky, je možné ho zvárať i tepelne tvarovať. Tento materiál má potom široké využitie v praxi, používa sa na výrobu spotrebných výrobkov (napr. obaly, nábytok, hračky, potreby do záhrady) ako aj priemyselných produktov (v stavebnom, elektrotechnickom a automobilovom priemysle). V automobilovom priemysle sa napr. používa na výrobu výliskov do interiéru automobilu (napr. palubná doska, rôzne ovládače) ako aj exteriéru (napr. nárazník, rôzne druhy obložení, lišty, kľučky) [6, 10]. Na experimenty ako polymérna matrica bol použitý homopolymer PPJ400, ktorý vyrába firma Orlen. Tento polymér bol plnený partikulárnymi časticami a to uhličitanom vápenatým (krieda) a mastencom (talk) s koncentráciou plniva 10 %,20 %,30 %,40 % a 50 % v PP matrici. Výroba skúšobných vzoriek a metódy experimentu Ak chceme testovať citlivosť polymérnych materiálov na starnutie, je potrebné použiť také skúšobné metódy, ktoré odrážajú najmä podmienky, pri ktorých budú hotové výrobky používané. Zároveň je potrebné brať do úvahy náchylnosť rôznych typov polymérnych materiálov na jednotlivé iniciačné degradačné mechanizmy. Z toho vyplýva, že pri voľbe testovacej metódy na skúšky starnutia polymérneho materiálu je nutné zohľadniť charakteristické vlastnosti polyméru a aplikačnú oblasť hotového výrobku v praxi. Testovanie vplyvu starnutia na vlastnosti polymérnych materiálov spočíva v porovnaní zmien vlastností skúšobných telies počas expozičnej doby v podmienkach starnutia s vlastnosťami neexponovaných telies v týchto prostrediach [5, 7, 9]. Cieľom príspevku je skúmať v simulovaných laboratórnych podmienkach vplyv starnutia na zmenu tvrdosti polymérneho kompozitu vyrobeného vytlačovaním. Kompozit bol plnený časticovými plnivami uhličitanom vápenatým (kriedou) a mastencom (talkom) v rôznom % plnení v matrici a pri jeho výrobe bol menený pomer L/D závitovky. Na prípravu PP kompozitu bol použitý laboratórny extruder W-25D obr. 1. Skúšobné vzorky boli pripravené technológiou vytlačovania použitím závitovky s variabilnou dĺžkou L pri konštantnom priemere závitovky D = 25 mm, kalibrátor otvoru na vytlačovacej hlave bol 20 1 mm. Obr. 1: Laboratórny extruder W-25D 1 plastifikačná zóna 2 vytláčacia hlava 3 zásobník materiálu 4 merací hriadeľ 5 pohon 6 prevodník 1/

56 Výzkum Teploty v zónach závitovky boli: I C; II C; III C, teplota vytlačovania bola 200 C. Rýchlosť otáčania závitovky bola 25 ot/min Pri výrobe vzoriek bol menený pomer L/D závitovky na hodnotu L/D = 20, 25 a 30. Pri experimente bola meraná tvrdosť polymérnych materiálov. Meranie tvrdosti polymérnych materiálov má svoje odlišnosti oproti meraniu tvrdosti tradičných materiálov, ako sú napr. kovy, ktoré vykazujú typickú plastickú deformáciu. Keďže polyméry, najmä kaučuky (guma) vykazujú značný podiel elastickej deformácie, nie sú tradičné metódy merania tvrdosti pre tieto materiály vhodné. Tvrdosť, tak ako je ponímaná a meraná na polymérnych materiáloch, do značnej miery charakterizuje poddajnosť materiálu voči pôsobeniu tlaku na relatívne malej ploche a odolnosť voči vnikaniu predmetov s malým polomerom zakrivenia. Okrem toho konštrukcia jednotlivých prístrojov umožňuje veľmi rýchle a pohodlné meranie tvrdosti v porovnaní napr. so stanovením modulu pružnosti [6, 9]. Obr. 2: Popis tvrdomera Shore a geometria vtláčaného tŕňa Na meranie tvrdosti polymérnych materiálov sa používajú rôzne metódy a jednou z najpoužívanejších metód je meranie tvrdosti podľa Shora. Princíp merania spočíva v tom, že tŕň tvrdomeru sa vtláča do povrchu skúšobného telesa. Podľa STN EN ISO 868: poznáme dve metódy merania tvrdosti, ktoré sa líšia geometriou vtláčaného tŕňa Shore A (guma) a Shore D (tvrdé materiály) [11]. Popis tvrdomera Shore a geometria vtláčaného tŕňa je na obr. 2. Na meranie tvrdosti PP kompozitu podľa STN EN ISO 868: bol použitý tvrdomer Hardmatic HH-333 (Shore D), výrobca Mitutoyo. Za účelom zistenia vplyvu procesu starnutia na tvrdosť polymérnych kompozitov s PP matricou, bolo simulované umelé starnutie vzoriek v prostredí s UV žiarením (podľa STN EN ISO : ) a chladom. Na zistenie vplyvu UV žiarenia na tvrdosť vzoriek PP kompozitov boli vzorky umiestnené do UV komory. Po dobu 720 hodín boli vzorky vystavené ultrafialovému žiareniu 4 18 W v 12hodinových cykloch. Vplyv chladu na tvrdosť skúšobných vzoriek kompozitných materiálov bola testovaná po umiestnení vzoriek do mraziaceho zariadenia, kde boli pri teplote 20 C ± 3 C po dobu 720 hodín. Meranie Obr. 3 Tvrdosť Shore D kompozitu PP/ krieda (UV komora) v závislosti od zmeny L/D závitovky a % množstvo plniva Obr. 4 Tvrdosť Shore D kompozitu PP/ talk ( UV komora) v závislosti od zmeny L/D závitovky a % množstvo plniva tvrdosti bolo uskutočnené pred uložením vzoriek do zariadení simulujúcich starnutie materiálov a po uplynutí 360 hodín a 720 hodín od vystavenia vzoriek v simulovaných laboratórnych prostrediach starnutia. Namerané výsledky a diskusia Priemerné hodnoty tvrdosti PP kompozitov po vytlačovaní a po starnutí v UV komore v závislosti od % použitého plniva (krieda, talk) a pomeru L/D závitovky pri vytlačovaní vzoriek sú na obr. 3 a obr. 4. Vplyv starnutia na tvrdosť skúšobných vzoriek z kompozitu PP/ krieda umiestnených v UV komore sa prejavil minimálne. Po starnutí 360 hodín v UV komore bolo namerané zvýšenie tvrdosti, ale potom po 720 hodinách starnutia nastal pokles tvrdosti v priemere o 1 ShD. Odlišný priebeh je viditeľný iba pre vzorky s 50 % plniva. Odlišná hodnota tvrdosti po dvoch mesiacoch pôsobenia UV žiarenia pre vzorky s 50 % obsahom kriedy nie je spôsobená chybou merania, nakoľko urobený rozptyl hodnôt tvrdosti vzoriek je menší ako pri iných hodnotách percenta plniva. V prípade merania tvrdosti kompozitu PP/talk pri starnutí v UV komore, či v prípade zmeny L/D závitovky alebo zmeny % množstva plniva, bol zaznamenaný pokles tvrdosti (1 2 ShD). Priemerné hodnoty tvrdosti PP kompozitov po vytlačovaní a po starnutí pri 20 C v závislosti od % plniva a L/D závitovky pri vytlačovaní vzoriek sú na obr. 5 a obr. 6. Obr. 5: Tvrdosť Shore D kompozitu PP/ krieda (-20ºC) v závislosti od zmeny L/D závitovky a % množstvo plniva Obr. 6: Tvrdosť Shore D kompozitu PP/ talk (-20ºC) v závislosti od zmeny L/D závitovky a % množstvo plniva 56 1/2017

57 Výzkum Z obr. 5 a obr. 6 vidíme pokles hodnoty tvrdosti Shore D po vystavení skúšaných vzoriek do prostredia 20 C a to aj po 360 hod. ako aj po 720 hod. starnutia pri zmene L/D závitovky a zmene % plniva v kompozite. Pokles tvrdosti sa pohybuje v rozmedzí 1 2 ShD. Nezávisle od hodnoty pomeru L/D závitovky, napr. tvrdosť kompozitu PP / talk po 720 hod. pôsobenia teploty 20 C klesla. Pokles tvrdosti v tomto prípade je najmenej výrazný pre pomer L/D = 20 (0,5 ShD), pri pomere L/D = 25 je pokles o 1,8 ShD a pri hodnote L/D = 30 je pokles tvrdosti 1,5 ShD. Rovnomernosť distribúcie plnív v kompozite bola sledovaná SEM mikroskopom Phenom G2 Pro. Štruktúra PP kompozitu plneného 30 % talku pri rôznych pomeroch L/D závitovky je na obr. 7. v prípade použitia plniva krieda. V prípade použitého plniva talk v PP matrici po 360 hod. starnutia v UV komore bolo namerané zníženie tvrdosti. Rozdiel nameraných hodnôt tvrdosti v oboch prípadoch bol minimálny (1 3 ShD). Pri testovaní vplyvu starnutia UV žiarením a pri 20 C na tvrdosť Shore kompozitov s PP matricou a časticovými plnivami krieda a mastenec, v stanovenom % plnení, bol zistený pokles tvrdosti a vplyv prostredia na zmenu tvrdosti bol minimálny v závislosti od skúmaných parametrov. Pri skúmaní štruktúry PP kompozitu sa potvrdilo, že pri dlhšej dráhe závitovky došlo k lepšiemu premiešaniu jednotlivých zložiek kompozitu, bolo pozorované rovnomernejšie rozdelenie plniva v štruktúre kompozitu. Dĺžka dráhy závitovky však nemala podstatný vplyv na tvrdosť skúmaných kompozitov. Tieto poznatky je možné využiť pri aplikácii výrobkov zo skúšaných PP kompozitov v praxi. Poďakovanie This project has received funding from the European Union s Horizon 2020 research and innovation programme under the Marie Skłodowska -Curie grant agreement No " a KEGA 059TUKE-4/2016. L/D = 25 doc. Ing. Ľudmila Dulebová, PhD. Technická univerzita v Košiciach, Strojnícka fakulta, Katedra automobilovej výroby, Mäsiarska 74, Košice, Slovakia e- mail: ludmila.dulebova@tuke.sk Ing. Alžbeta Perháčová SEZ Krompachy a. s., Hornádska 1, Krompachy, Slovakia betka.perhacova@sez-krompachy.sk Ing. Ph.D. Volodymyr Moravskyi Lviv Polytechnic National University, Department of Chemical Technology of Plastics, 12 Bandera Str., Lviv, 79013, Ukraine vmoravsky@gmail.com Ing. Ph.D. Volodymyr Krasinskyi Lviv Polytechnic National University, Department of Chemical Technology of Plastics, 12 Bandera Str., Lviv, 79013, Ukraine vkrasinsky82@gmail.com L/D = 30 Obr. 7: Štruktúra polymérneho kompozitu PP / 30 % talk K rovnomernejšiemu rozptylu plniva talk v kompozite došlo v prípade dlhšej dráhy toku materiálu v plastifikačnom systéme závitovky, čo malo za následok lepšie premiešanie zložiek v štruktúre PP kompozitu. Záver Cieľom tohto príspevku bolo zistiť vplyv pridaného určitého % množstva časticového plniva (krieda, talk) ako aj zmeny pomeru L/D závitovky na tvrdosť kompozitu s PP matricou. Meranie tvrdosti takto pripravených kompozitov bolo doplnené meraním tvrdosti týchto materiálov po starnutí v simulovaných laboratórnych podmienkach (v UV komore a pri 20 C) pri expozícii v prostrediach 360 hodín a 720 hodín. Zmena tvrdosti pripravených PP kompozitov sa prejavila u vzoriek pred starnutím a to najmä pri zmene L/D závitovky Literatúra [1] Samujło B., Markovičová L.: Producibility of filled injection molded parts. In: Technological and design aspects of extrusion and injection moulding of thermoplastic polymer composites and nanocomposites: Volume 2. Košice: TU, 2014, [2] Rabek J. F.: Współczesna wiedza o polimerach. Wydawnictwo PWN, Warszawa [3] Tor -Światek A., Krasinskyi V., Markovičová L.: Characteristic of selected physical properties of injection polymer composites. In: Technological and design aspects of extrusion and injection moulding of thermoplastic polymer composites and nanocomposites: Volume 3. Lublin [4] Onuegbu G. C., Igwe I. O.: The effects of filler contents and particle size on the mechanical and end -use properties of snail shell powder filled polypropylene, Materials Science and Application, 2 (2011) [5] Krzyzak A., Łagožna M., Nogaj A., Dulebová Ľ.: Selected properties of composites with polypropylene after ageing, Key Engineering Materials, 635 (2015) [6] Liptáková T., Alexy P., Gondár E., Khunová V.: Polymérne konštrukčné materiály. Žilinská univerzita v Žiline, 2012, 189 s. [7] Boxhammer J.: Acceleration by increased irradiance and temperature in artificial weathering tests, Polymer Testing, 20 (2001) [8] Leong Y. W. et al.: Comparison of the Mechanical Properties and Interfacial Interactions between Talc, Kaolin, and Calcium Carbonate Filled Polypropylene Composites, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 91 (2004) [9] Tavares A. C., Gulmine J. V., Lepienski C. M., Akcelrud L.: The effect of accelerated ageing on the surface mechanical properties of polyethylene, Polymer Degradation and Stability, 81 (2003) [10] Kmetty, A., Tabi, T., Kovacs, J. G. et al.: Development and characterization of injection moulded, all -polypropylene composites, Express Polymer Letters, 7, 2 (2013) [11] STN EN ISO 868: Plasty a ebonit. Stanovenie tvrdosti vtláčaním pomocou tvrdomera (tvrdosť Shore). 1/

58

59 Redakce Registrujte si bezplatný odběr našich časopisů! Společnost: Kontaktní osoba: Pro bezplatný odběr časopisů stačí jen vyplnit formulář na adrese / konkrétní časopis. Automaticky Vás zařadíme do databáze odběratelů časopisu. Pracovní pozice: Ulice a číslo popisné: PSČ: Město/obec: Stát: Elektronická verze časopisu Tištěná verze časopisu 1 Bezplatné zasílání časopisu KOVOINZERT Slovensko je možné pouze na Slovensku. RYCHLE. JEDNODUŠE. ONLINE. KLT PŘEPRAVKY Příští číslo 2/2017 vychází (uzávěrka je ) Rychlé dodání skladem Top ceny Dle normy VDA VŽDY PERFEKTNÍ ŘEŠENÍ PRO PRŮMYSL 1/

60 Výzkum Testovanie materiálu z recyklovaného polyvinyl butyralu využitím Fourierovej infračervenej spektroskopie (FTIR) Infračervená spektroskopia sa používa na identifikáciu hlavných zložiek v materiáli, ktorý chceme identifikovať, tiež na charakterizáciu štruktúry a chemického zloženia jednotlivých materiálov, ako aj na sledovanie niektorých reakcií, ktoré prebiehajú na povrchu. Jej veľkou výhodou je, že je to metóda jednoduchá a ekonomická a poskytuje informácie tak o látkach kryštalických ako aj o mikrokryštalických čiže amorfných. [1], [3] Charakteristika použitej metódy infračervená spektroskopia Infračervená časť elektromagnetického spektra je rozdelená do troch skúmaných oblastí a to, blízkej, strednej a vzdialenej, ktoré sú definované vzhľadom k ich polohe, oproti jej viditeľnej oblasti spek- Príprava materiálu z recyklovaného polyvinyl butyralu Polyvinyl butyral je termoplast, ktorý sa zvyčajne používa pre aplikácie vyžadujúce silné väzby, optické vlastnosti (priehľadnosť), priľnavosť k mnohým plochám, pevnosť a pružnosť. Pripravuje sa z polyvinylalkoholu po reakcii s butyraldehydom. [3] Medzi hlavné aplikácie použitia je použitie na vrstvené bezpečnostné sklo pre automobilový priemysel. Práve po ukončení životnosti sa tento druh termoplastu recykluje (obr. 1) a opätovne sa dostáva do výrobného procesu. Na prípravu lisovaného materiálu bolo použité kontinuálne miešanie. Na kontinuálne miešanie polymérov sa v moderných technologických linkách využívajú dvojzávitovkové miešacie zariadenia. [2] Termoplasty, ku ktorým polyvinyl butyral patrí, sa takmer výlučne pripravujú na dvojzávitovkových zariadeniach, menej náročné miešania na jednozávitovkových zariadeniach so zaradenými hnetacími a miešacími elementmi. [3] Obr. 2: Grafické zobrazenie spôsobu spracovania vzorky pomocou metódy FTIR Obr. 1: Recyklovaný polyvinyl butyral (vľavo), zhomogenizovaný recyklovaný polyvinyl butyral (vpravo) [3] 60 1/2017

61 Výzkum tra. Ďaleko -infračervené (približne cm 1 ) žiarenie porovnateľné s oblasťou žiarenia mikrovlnej rúry, má nízku energiu a môže byť použité na vírivú spektroskopiu. Stredno-infračervené (približne cm 1 ) môže byť použité na štúdium základného chvenia a spojené s vírivo -vibračným chvením, zatiaľ čo vyššia energia blízko infračerveného spektra ( cm 1 ) môže rozrušiť harmonické chvenia. [3] Na nasledujúcom obrázku 2, je graficky znázornený princíp zobrazovania informácií pomocou FTIR. Zdrojom žiarenia pre strednú a ďalekú infračervenú oblasť sú keramické tyčinky rozžeravené na vysokú teplotu (nad C), ktoré emitujú infračervené žiarenie. Základným optickým komponentom FT -IR spektrometra je interferometer, ktorý pozostáva z dvoch navzájom kolmých zrkadiel a z rozdeľovača lúča. [3] Jedno zo zrkadiel má zafixovanú polohu, kým druhé sa pohybuje po určenej dráhe konštantnou rýchlosťou. Rozdeľovač lúčov je polopriepustná platnička vyrobená z materiálu, ktorý je transparentný v spektrálnej oblasti, pre ktorú je rozdeľovač lúčov určený. [3] Na nasledujúcom obrázku 3 je zobrazený prístroj, pomocou ktorého sa vzorka materiálu z recyklovaného materiálu analyzovala. Tab. 1 Výsledky FTIR analýzy pre materiál z recyklovaného PVB Testovaný zväzok C = C C = O Názov zväzku Aromatický kruh Karbonylová skupina Rozsah zväzku Rozsah absorpcie a intenzita žiarenia [cm -1 ] Slabý Stredný Silný C = H Alkény N = H Amíny Ten obsahuje informácie o intenzitách pre každý vlnočet v celom rozsahu spektra. V tabuľke1 sú prezentované výsledky analýzy FTIR pre zhomogenizovaný recyklovaný polyvinyl butyral. Po analýze je známe, kým pri interferograme je intenzita žiarenia dopadajúceho na detektor funkciou dráhového rozdielu oboch lúčov, v prípade klasického spektra je intenzita funkciou vlnočtu infračerveného žiarenia. [2], [3] Preto je potrebné prepočítať interferogram na tvar klasického spektra pomocou matematického vzťahu Fourierovej transformácie. Z výsledkov je známe, že recyklovaný polyvinyl butyral, je tvorený rôznymi druhmi látok, ktoré tvoria jeho primárnu časť a na druhej strane, vzhľadom nato, že ide o materiál po recyklácií, je možné, že sa v materiáli nachádzajú aj látky v podobe nečistôt, po predchádzajúcom recyklovanom materiáli. Pri analýze materiálu, infračervené žiarenie zo zdroja dopadá na rozdeľovač lúčov, kde sa rozdelí na dve časti, pričom jedna časť dopadá na fixné zrkadlo a druhá na pohybujúce sa zrkadlo. [1], [3] Po odraze od zrkadiel sa lúče vracajú späť na rozdeľovač lúčov. Keďže dráhový rozdiel oboch lúčov sa mení, a to v závislosti od polohy pohyblivého zrkadla, lúče pri spätnom dopade na rozdeľovač lúčov interferujú a signál dopadajúci na detektor generuje interferogram. [3] Použitá literatúra: [1] Plasty, Fakulta priemyselných technológií, Trenčianská univerzita, Učebné texty, [online], [citované ] dostupné z WWW < [2] CHMIELEWSKA, E.: Odpady: Vysokoškolské skriptá. Bratislava: Prírodovedecká fakulta UK 1997, s , ISBN [3] KNAPČÍKOVÁ, L.: Optimalizácia technologických procesov pri zhodnocovaní plastov, Dizertačná práca, TUKE FVT, s. 186, 2011 Obr. 3: Prístroj VARIAN 620-IR [3] Ing. Lucia Knapčíková, PhD. Fakulta výrobných technológií TU Košice so sídlom v Prešove Bayerova 1, Prešov lucia.knapcikova@tuke.sk 1/

62 V roce 2017 vychází: Uzávěrka Vychází Náklad Veletrhy 1/ MSV Nitra (CHEMPLAST) Specializovaný časopis pro české a slovenské firmy zabývající se průmyslovým zpracováním plastů (setů, gumy, kompozitních materiálů ) ročník 12 / číslo 1 Vydavatel/publisher: 2/ MSV Brno Z dalších titulů našeho vydavatelství vychází: Na webu naleznete další informace o našem vydavatelství. Seznam inzerentů: agrokomplex NÁRODNÉ VÝSTAVISKO, š. p. Meusburger Georg GmbH & Co KG AIMTEC Consulting s. r. o. Nordson CS, spol. s r. o. ARBURG spol. s r. o. Novotný Chlazení, s. r. o. CECHO BOHUMIL CEMPÍREK s. r. o. OPTICONTROL, s. r. o. Comau Czech s. r. o. pewag s. r. o. Česká společnost průmyslové chemie UNIPLAST BRNO PLASTY MLADEČ Zemědělské družstvo Haňovice DENIOS s. r. o. PODLAHY Liška, s. r. o. FANUC Czech s. r. o. RESINEX Czech Republic s. r. o. FRIMO Group GmbH RETRY s. r. o. Herrmann Ultrazvuk s. r. o. TBA Plastové obaly s. r. o. JAN SVOBODA s. r. o. VeeM Trading s. r. o. MAPRO spol. s r. o. Veletrhy Brno, a. s. Mesago Messe Frankfurt GmbH Wittmann Battenfeld CZ spol. s r. o. Messe Stuttgart INFOCUBE s. r. o. Křivého Brno Czech Republic IČ: DIČ: CZ tel.: fax: Adresa redakce / editor's office: INFOCUBE s. r. o. Živného 8, Brno Czech Republic Ředitel/director: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: Šéfredaktorka / editor-in-chief: Ivana Nedbalová ivana.nedbalova@infocube.cz tel.: Obchodní oddělení, inzerce / sales department, advertising: tel.: Iva Duroňová iva.duronova@infocube.cz tel.: David Bartoš david.bartos@infocube.cz tel.: Redakce / editor s office: Lenka Valentová lenka.valentova@infocube.cz tel.: Andrea Kokrdová andrea.kokrdova@infocube.cz tel.: Objednávkový formulář předplatného na internetu: Grafické zpracování / DTP: Grafické studio INFOCUBE Vít Starka vit.starka@infocube.cz tel.: Distribuce/distribution: direct mail Registrace: MK ČR E ISSN Copyright: infocube s. r. o. Redakce neodpovídá za jazykovou a obsahovou správnost inzerátů. Nevyžádané příspěvky se nevracejí. Jakékoli kopírování je povoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele, s uvedením zdroje a se zachováním autorských práv dle platných zákonů. Verlagsvertretung Schweiz: Rico Dormann Media Consultant Marketing Postfach 574 CH Rüschlikon T: +41/ F: +41/ E: dormann@rdormann.ch /2017

63 59. mezinárodní strojírenský veletrh 8. mezinárodní veletrh dopravy a logistiky MSV 2017 Měřicí, řídicí, automatizační a regulační technika ENVITECH Mezinárodní veletrh technologií pro ochranu životního prostředí Výstaviště Brno PARTNERSKÁ ZEMĚ MSV 2017 Stále se můžete přihlásit!

64 SpaceMouse Enterprise SpaceMouse PRO SpaceMouse Wireless SpaceNavigator pro Notebooky SpaceNavigator Kč * Kč * Kč * Kč * Kč * * cena bez DPH