Komplexní výrobní linka pro High-Tech traktorové kabiny

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Komplexní výrobní linka pro High-Tech traktorové kabiny"

Marta Marková
před 6 lety
Počet zobrazení:

1 ODBORNÉ TÉMA Komplexní výrobní linka pro High-Tech traktorové kabiny Fendt se spoléhá na svařovací techniku od Cloos. Odborný článek od S. Nüchtern-Baumhoff, Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Haiger Foto: CLOOS

Asbach-Bäumenheim/Haiger - Fendt je High-Tech značka v AGCO-Corporation, která patří k celosvětově největším výrobcům a prodejcům traktorů a zemědělských strojů.

2 Asbach-Bäumenheim/Haiger - Fendt je High-Tech značka v AGCO-Corporation, která patří k celosvětově největším výrobcům a prodejcům traktorů a zemědělských strojů. V závodě v Asbach-Bäumenheimu sází podnik při svařování bezpečnostních kabin pro traktory na technologie společnosti Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. Zde pracují společně roboty, polohovadla, manipulační systémy a manuální svařovací technika. AGCO-Corporation patří k celosvětově největším výrobcům a prodejcům traktorů a zemědělských strojů. Do široké nabídky firmy AGCO patří traktory, žací stroje, stroje na sklizeň krmiv, řádkovací secí stroje, rozmetadla hnojiv a také nářadí na zpracování půdy. Jako High-Tech značka a společnost s vedoucím postavením na trhu plní Fendt v koncernu nejnáročnější přání zákazníků. Kvalitní traktory se vyznačují vysokou výkonností při současně nízké spotřebě pohonných hmot. Průměrná životnost traktorů Fendt činí zhruba 30 let. V závodu v Asbach-Bäumenheimu vyrábí pracovníků ve třísměnném provozu bezpečnostní kabiny pro High-Tech traktory Fendt. Od výroby plechu a profilů, přes svařování a lakování až po montáž kabiny se ročně vyrobí ca kabin. Paleta vyráběných produktů je velmi široká. Celkově si mohou zákazníci vybrat mezi více než variantami kabin. V závodu v Asbach-Bäumenheimu se ročně vyrobí ca bezpečnostních kabin pro traktory. Soulad manuální a automatizované svařovací techniky Komplexní výrobní linka pro svařování kabin je vybavena nejnovější technikou Cloos. Je dlouhá více než 70 metrů a tvoří ji dvanáct stanic. V sedmi zařízeních s celkem 19 roboty typu QRC 350 a QRC 410 (vybavenými sedmi osami) a na šesti pracovištích ručního svařování se za směnu svaří v procesu MAG až 23 kabin. Částečně automatizovaná přepravní technika umožňuje bezproblémovou přepravu dílů mezi různými výrobními kroky, což vede k optimálním logistickým trasám, krátkým délkám taktů a k menším nárokům na prostor.

Komplexní výrobní linka pro svařování kabin je dlouhá více než 70 metrů a skládá se celkem ze dvanácti stanic. Na výrobní lince pracují společně manuální a automatizovaná svařovací technika.

Tento spolehlivý, plynule regulovatelný MSG svařovací přístroj se vyznačuje klidným, stabilním elektrickým obloukem a malou tvorbou rozstřiku.

3 Komplexní výrobní linka pro svařování kabin je dlouhá více než 70 metrů a skládá se celkem ze dvanácti stanic. Na výrobní lince pracují společně manuální a automatizovaná svařovací technika. Kabiny jsou nejprve na ručních stanicích nastehovány svářečkami Qineo Step 350. Tento spolehlivý, plynule regulovatelný MSG svařovací přístroj se vyznačuje klidným, stabilním elektrickým obloukem a malou tvorbou rozstřiku. V návaznosti na manuální stehování se kabiny svařují v automatizovaných robotických zařízeních. Zde uvede polohovadlo svařenec do optimální polohy pro svařování. Tím je možné se dostat se do těžko přístupných míst a dosáhnout optimální kvality svaru. Polohovadla se vždy skládají ze dvou stanic a jsou vybavena standardizovaným výměnným přípravkem, který se automaticky přizpůsobí různým variantám kabiny. Různé varianty kabin lze svařovat bez výměny přípravků a další přestavby. To snižuje vynaložení času a prostředků na přestavbu a seřízení na minimum. Po nastehování v manuálních stanicích svařují roboty se 7osami kabiny v automatizovaných zařízeních. Všechna zařízení jsou koncipována jako vícenásobné stanice, takže roboty mohou pendlovat mezi jednotlivými stanicemi. Tím je zaručena vysoká flexibilita a velký dosah pracoviště

Polohovadla s výměnným přípravkem polohují kabiny do polohy, která je optimální pro svařování Senzorika a software zajišťují efektivitu a kvalitu Na třech zařízeních pro dokončovací svařování

4 Polohovadla s výměnným přípravkem polohují kabiny do polohy, která je optimální pro svařování Senzorika a software zajišťují efektivitu a kvalitu Na třech zařízeních pro dokončovací svařování traktorových kabin jsou roboty vybaveny vždy jedním High-Tech-senzorem, který vyrovnává rozdíly mezi naprogramovanými drahami a reálnou polohou svařence. Pozice hořáku a různé parametry procesů jsou kontinuálně upravovány pro ideální výsledek svařování. Offline-programování robotických zařízení probíhá se softwarem RoboPlan od firmy Cloos. Zatímco na pracovišti běží výroba, může se v RoboPlanu současně vytvářet nový program. Zde se na 3D-modelech stanoví svařovací, vyhledávací a pojezdové dráhy a nástroje, ke kterým se poté definují svařovací parametry a další funkce nezbytné pro fungování programu. Takto vyvinutý program se pomocí síťového spojení přenese do řízení robota a na pracovišti se už jen optimalizuje. Tento postup vyžaduje méně času než vypracování nového programu na pracovišti. Kromě RoboPlanu slouží k monitorování průběhu programu, pro chybová hlášení a pro monitorování svařovacích parametrů software Process Data Monitoring (PDM). Software Remote Diagnostics (RSM) umožňuje dálkovou údržbu robotů.

5 Offline programování se softwarem RoboPlan od Cloos může probíhat zároveň s výrobou: Enormní časová úspora! Kompetentní partner při automatizaci Díky investicím do nejmodernějších robotických zařízení se společnosti podařilo urychlit výrobní procesy a opakovaně dosáhnout optimálních svařovacích výsledků. Tím splňuje AGCO Fendt vysoké nároky na produktivitu a kvalitu ze strany zákazníka. Zaměstnanci navíc profitují ze zlepšených pracovních podmínek, protože moderní roboty zastanou fyzicky namáhavou práci a sníží ohrožení zářením elektrického oblouku a svařovacího dýmu. Pracovníci se tak mohou více soustředit na monitorování procesu. U manuálního i u automatizovaného svařování důvěřuje Fendt již několik let technologiím firmy Cloos. Velmi profitujeme z know-how a zkušeností našeho partnera. ", zdůrazňuje Baumgarten. V současné době má závod v Asbach-Bäumenheimu více než 30 robotických cel od firmy Cloos, určených ke svařování jednotlivých sestav až po kompletní bezpečnostní kabiny. Nejstarší robotické zařízení Cloos je u firmy Fendt úspěšně v provozu přes 20 let a více než provozních hodin.

Podobné dokumenty

Cesta ke zvýšení produktivity ve svařování

Cesta ke zvýšení produktivity ve svařování Migatronic Automation A/S Migatronic Automation A/S, dceřiná pobočka firmy Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S, je dánská společnost založená v roce 1986 se