R O Z H O D N U T Í KRAJSKÝ ÚŘAD PLZEŇSKÉHO KRAJE. ODBOR ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ Škroupova 18, Plzeň

Transkript

1 KRAJSKÝ ÚŘAD PLZEŇSKÉHO KRAJE ODBOR ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ Škroupova 18, Plzeň Naše č. j.: ŽP/2588/16 Spis. zn.: ZN/966/ŽP/16 Počet listů: 17 Počet příloh: 2 Počet listů příloh: 372 Vyřizuje: Mgr. Jaroslav Nálevka Datum: R O Z H O D N U T Í o změně č. 3 integrovaného povolení Krajský úřad Plzeňského kraje, odbor životního prostředí jako příslušný správní úřad podle 28 písm. e), 33 písm. a), 33 písm. h) a 33 písm. l) zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (zákon o integrované prevenci), v platném znění, 29 odst. 1 zákona č. 129/2000 Sb., o krajích (krajské zřízení), ve znění pozdějších předpisů a dle 11 zákona č. 500/2004 Sb., správní řád, ve znění pozdějších předpisů, po provedeném řízení dle zákona č. 500/2004 Sb., správní řád, ve znění pozdějších předpisů, mění integrované povolení vydané dne pod č.j.: ŽP/13083/07, ve znění změny č. 1 vydané dne pod č.j.: ŽP/7479/10 a změny č. 2 vydané dne pod č.j.: ŽP/6858/15 společnosti STÖLZLE UNION s.r.o., sídlo: U Sklárny 300, Vlkýš, Heřmanova Huť, , IČO: , k provozu zařízení STÖLZLE - UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla, podle ustanovení 19a odst. 2 a v souladu s 19a odst. 7 zákona o integrované prevenci tak, že celý výrok nově zní takto: Krajský úřad Plzeňského kraje, odbor životního prostředí (dále jen krajský úřad ), jako příslušný správní úřad podle ustanovení 28 písm. e), 33 písm. a), 33 písm. h) a 33 písm. l) zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (zákon o integrované prevenci), v platném znění (dále jen zákon o integrované prevenci ) vydává podle ustanovení 13 odst. 3 zákona o integrované prevenci integrované povolení společnosti STÖLZLE UNION s.r.o. se sídlem U Sklárny čp. 300, Heřmanova Huť, s přiděleným IČO: (dále jen provozovatel zařízení ) pro zařízení STÖLZLE UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla (dále jen zařízení ).

2 2/35 Popis zařízení Identifikační údaje Název zařízení: Provozovatel zařízení: Kategorie zařízení: Umístění zařízení: Zařízení zahrnuje následující části: STÖLZLE UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla STÖLZLE UNION s.r.o. IČO: Výroba skla, včetně skleněných vláken, o kapacitě tavení větší než 20 t za den. Kraj: Plzeňský Obec: Heřmanova Huť K.ú.: Vlkýš Parcelní čísla: 149/1, 149/2, 149/3, 149/9, 163/1, 163/2, 163/5, 165/4, 170/1, 176/1, 176/2, 176/3, 176/4, 176/5, 176/6, 176/17 Budovy: prům. obj. čp. 300 na parcele 149/3, prům. obj. bez čp na parcele 149/1, prům. obj. bez čp na parcele 149/2 Technické a technologické jednotky podle přílohy č. 1 zákona o integrované prevenci Kontinuální regenerativní U-plamenný tavicí agregát typu SORG TA (SO 11 Hala s tavící vanou p.p.č. 176/17, 149/9, 149/1, SO 13 Elektrostatický odlučovač p.p.č. 176/3) pro tavení hnědé obalové skloviny ze vsázky tvořené sklářským kmenem a střepy (s předpokládaným podílem %) pro následnou strojní výrobu drobného obalového skla. Agregát sestává z tavicí části, pracovní části a šesti homogenizačních feedrů. Základní technické údaje: Tavicí agregát typ: Regenerativní U-plamenný sklářský tavící agregát SORG TA 140 Výrobce: SORG Rok výroby: 2010 Tavicí plocha: 65 m 2 Jmenovitý výkon pece: Průměrný výkon pece: 140 t/24 h 130 t/24 h

3 3/35 Specifický tavicí výkon: 2,15 t/m 2 Tepelný příkon: Palivo: 11,33 MW zemní plyn Výhřevnost paliva: kj/m 3 Počet hořáků: 4 Výrobce hořáků: Typ hořáků: SORG Max. projektovaná spotřeba paliva: 1200 Nm 3 /h Tepelný příkon hořáků: Max. spotřeba vzduchu: Odvod spalin: SDB231 SORG Low NO x 5,67 MW/hořák Pracovní část nátokový kanál k jednotlivým feedrům Výrobce hořáků: Typ hořáků: Počet hořákových trysek: Palivo: m 3 /h při tlaku 1500 Pa komínovým ventilátorem přes elektrostatický odlučovač SORG hořákové lišty s jednotrubkovými hořáky 440 ks zemní plyn Výhřevnost paliva: kj/m 3 Max. projektovaná spotřeba paliva: 228 Nm 3 /h Celkový tepelný příkon hořáků: Max. spotřeba vzduchu: Odvod spalin: Feedry Feedry L11 až L16 Výrobce hořáků: Počet hořákových trysek: Palivo: 2,15 MW 2100 m 3 /h při tlaku 10 kpa do prostoru hutní haly SORG 502 ks zemní plyn Výhřevnost paliva: kj/m 3 Max. projektovaná spotřeba paliva: 382 Nm 3 /h Celkový tepelný příkon hořáků: 3,608 MW Průměrná spotřeba paliva: 229,2 m 3 /h Max. spotřeba vzduchu: Odvod spalin: 1824 m 3 /h při tlaku 10 kpa do prostoru hutní haly

4 4/35 Parametry elektrostatického odlučovače (EO): Typ EO: Délka EO bez přírub: Šířka EO: Výška filtru: Celková výška EO (celé soustavy): Počet elektrostatických polí: 3 Počet filtračních modulů: 6 Typ filtračních modulů: 175 ESP D3-350R cca 6,9 m cca 5,8 m cca 7,6 m cca 17,0 m Teplota spalin na výstupu z EO: cca 370 C Projektovaný tlak: Průtočná rychlost spalin EO: -30 mbar Koncentrace TZL na vstupu do EO: 800 mg/m 3 Koncentrace TZL na výstupu z EO: < 20 mg/m 3 Množství TZL zachycených v EO: Oklep: Parametry komína: Materiál: Výška: m 3 /h vztaženo na suché spaliny při 8% obsahu kyslíku cca 3,0 kg/h automatický, pneumatický, 6 ks oklepávacích zařízení ocel Průměr: DN 1200 Hmotnost: 44 m nad terénem cca kg Otvory pro měření emisí budou umístěny ve výšce 15 m nad terénem a přístupny z plošiny měření Provoz sklářského agregátu je řízen automatickým řídicím systémem. Kontrola a řízení provozu tavicí pece probíhá z velína, který je umístěn v prostoru hutní haly. Technické a technologické jednotky mimo rámec přílohy č. 1 zákona o integrované prevenci Kmenárna (SO Kmenárna p.p.č. 176/5) součástí kmenárny je sklad balených surovin, zásobní sila vybavená filtry (5 ks, typ C ), střepové hospodářství s drtičem a magnetickou separací kovových příměsí. Dále linka na přípravu kmene vybavená centrálním odprašovacím filtrem (typ HSL /18 SZ). Projektovaná kapacita kmenárny je cca 140 t sklářského kmene se střepy/den.

5 5/35 Skladba zásobníků surovin kmenárny Surovina Stávající kapacita zásobních sil Rozšíření zásobních sil písek 1 x 68 m 3 dolomit 1 x 43 m 3 soda 1 x 68 m x 70 m 3 calumite 1 x 43 m 3 znělec 1 x 43 m 3 střepy 1 x 45 m 3 petrolkoks 1 x 0,5 m 3 iron silicate 1 x 0,5 m 3 síran sodný 1 x 0,5 m 3 TZL z kmenárny (vážení vstupních surovin, mísících zařízení a zásobních sil) jsou zachytávány ve tkaninových filtrech s automatickou regenerací oklepem a výstupem vzdušiny do vnitřního prostoru kmenárny. K emisím TZL do vnějšího ovzduší nedochází. Provoz kmenárny je nepřetržitý, tj. 3 směny/den. Zásobování kmenárny surovinami probíhá automobilovou nákladní dopravou. Tvarovací stroje, povlakovací komory a chladicí pece (SO 11 Hala s tavicí vanou p.p.č. 176/17, 149/9, 149/1) šest výrobních linek L11 až L16 na lisování skla do podoby finálního výrobku. Součástí každé linky je dávkovač pro dávkování skloviny do tvarovacích strojů, tvarovací stroj, povlakovací komora pro horký postřik, technologický ohřev u zasouvačů výrobků do chladící pece, chladící pec a zařízení pro studené povlakování. Celková projektovaná kapacita linek je cca 140 t vytvarovaných výrobků/den. Pro čištění odpadních plynů z povlakovacích komor je v hutní hale instalována horizontální pračka plynů (typ HS 06/06-4-pp), tzv. scrubber. Systém je navržen jako kombinace mokrého odlučovače a pračky. Pračka plynů je kontrolována na ph. Díky této kontrole dochází k přesnému dávkování chemikálií do systému. Odvod zplodin je komínem do venkovního prostoru. Měřicí místo pro měření odtahu z pračky plynů je na odtahovém potrubí, jež je osazeno vně hutní haly na její severní stěně a vyvedeno nad úroveň střechy.

6 6/35 Pro případný technologický ohřev výrobků u jejich zasouvačů do pásových chladicích pecí k omezení vnitřního materiálového pnutí části výrobků před jejich postupným vychlazením jsou využívány čtyři mobilní plynové rampové liniové hořáky s injektorovými směšovači, které se podle potřeby přemísťují na tu kterou výrobní linku. Délky jednotlivých ramp jsou: 500 mm 2 kusy, 800 mm 1 kus a 1500 mm 1 kus. Jsou osazeny hořáky typu RD a RDS s měnitelným výkonem 2 až 50 kw/m délky, s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 11 výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., typ 360/40/7S/G o instalovaném topném výkonu 370 kw s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 12 - výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., typ 240/40/5S/G o instalovaném topném výkonu 440 kw s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 13 - výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., model RP 180/4Z-4H-4L/RSLP s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 14 - výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., typ RP180/4Z- 4H-4P/SPP, model 180/5S o instalovaném topném výkonu 420 kw s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 15 - výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., model RP 210/4Z-4H-4L/RSLP s odvodem spalin do hutní haly. Chladící pec pro linku L 16 - výrobce Sklářské stroje Znojmo s.r.o., typ RP180/4Z- 4H-4P/SPP, model 240/5S o instalovaném topném výkonu 420 kw s odvodem spalin do hutní haly. V prostoru hutní haly na 1. NP jsou dále instalovány 3 plynem otápěné komorové pece, které slouží k předehřevu forem do výrobních strojů, každá o tepelném výkonu 50 kw s odvodem spalin do prostoru hutní haly. Na úrovni -3,7 m pod tvarovacími stroji se nachází technologický sklep s granulátorem sloužícím ke zchlazení a granulaci již utavené skloviny (žhavého skla) při odstávkách tvarovacích strojů z důvodu přestaveb výrobního sortimentu, v případě poruchy tvarovacího stroje nebo při přerušení dodávek el. energie, a dále vadných výrobků vyřazených u tvarovacích strojů. Rychlost a výkon granulátoru jsou řízeny řídícím systémem tavení pece, a to na základě údajů o oteplení chladicí vody. Dále je hlídána její minimální, provozní a maximální havarijní hladina. Zdrojem vody pro granulátor je primárně voda pitná z areálového vodovodu, do granulátoru je též svedena část vyčištěných vod z čistírny průmyslových odpadních vod a voda podzemní čerpaná ze dvou drenážních jímek vybudovaných v prostoru technologického sklepa za účelem snižování hladiny podzemní vody pro ochranu podzemních stavebních konstrukcí objektu. Zadní část granulátoru je řešena jako přepadová nádrž s nornou stěnou sloužící k zachycení plovoucích olejových nečistot. Voda z granulátoru je svedena na průmyslovou čistírnu odpadních vod (ČPOV). Technologický sklep je navíc vybaven dopravníky mokrých střepů a suchých střepů (vygranulované skloviny a defektních výrobků vyřazených inspekčními automaty třídících linek), jejichž trasy jsou po odvodnění mokrých střepů v prostoru technologického sklepa spojeny a podzemním kolektorem propojeny s kmenárnou pro opětovné použití střepů v technologickém procesu výroby skla. Dopravník mokrých střepů je před spojením se suchým střepovým dopravníkem vybaven

7 7/35 odvodňovacím zařízením. Voda odloučená z mokrých střepů je svedena zpět do granulátoru. Střepový kolektor propojující technologický sklep s kmenárnou je v posledním svém úseku vyveden nad terén a přes malý dopravník připojen ke stávajícímu drtiči střepů v objektu kmenárny, na který navazují stávající střepové cesty kmenárny. Projektovaný dopravní výkon granulátoru je cca 10 t granulované skloviny/hodinu. Třídící a balicí linky stávající provoz obsahuje celkem čtyři třídící linky finálních výrobků (L13 až L16) zakončené balicími stroji, kde jsou výrobky skupinově baleny do teplem smrštitelné polyetylenové fólie. Stávající třídící a balicí linky jsou umístěny ve stavebním objektu SO Haly třídírny a technické zázemí p.p.č. 149/3. Vytápění stávající haly třídících a balicích linek je zajištěno 2 ks plynových infrazářičů HAINZL o celkovém tepelném výkonu 2 x 30 kw. Technologické zařízení expedice (Paletizátor ERAPA) z prostoru původní expedice v provozní budově přiléhající z východu ke stávající hale třídících a balicích linek bude vymístěno do nově vybudovaného SO 21 Hala pro přetřídění a předmětný prostor bude stavebně upraven na převlékárnu. Vytápění prostoru prostřednictvím plynového infrazářiče HAINZL o tepelném výkonu 17 kw zůstane zachováno. Ke stávajícím halám třídírny a technické zázemí je v rámci rekonstrukce areálu ze severu přistavěn nový dvoupodlažní objekt SO 12 Hala pro třídění p.p.č. 149/2, 176/4 a 176/2. Nové třídící a balicí linky L11 a L12 navazují na chladicí pece obalového skla linek L11 a L12. Třídící a balicí linka L11 je vyhrazena pro speciální obalové sklo pro farmaceutický průmysl, linka L12 je určena jako pro nápojové obalové sklo, tak pro obalové sklo pro farmaceutický průmysl. Střepové dopravníky slouží ke sběru suchých střepů z jednotlivých třídících linek a k jejich dopravě do prostoru technologického sklepa pod hutní halou, odkud spolu s vygranulovanou odpadní sklovinou a vadnými výrobky od tvarovacích strojů jsou transportovány podzemním kolektorem do kmenárny pro zpětné použití v technologickém procesu výroby skla. Projektovaná kapacita třídících a balicích linek je 190 t/den. Skladování hotových výrobků a obalového materiálu, expedování hotových výrobků (Hala pro přetřídění SO 21 p.p.č. 163/1, 163/2). Objekt je využíván pro skladování hotových výrobků a obalového materiálu. Manipulace s hotovými výrobky a obalovým materiálem je prováděna pomocí vysokozdvižných elektrických vozíků. Projektovaná zastavěná plocha objektu činí 2822 m 2 (skladovací prostor) m 2 (expediční prostor). Součástí haly pro přetřídění jsou následující místnosti: Místnost 170 krček je vytápěna 1 kusem infrazářiče FRACCARO, typ PANRAD FRA 3 o celkovém tepelném výkonu 27,6 kw. Místnost 171 sklad je vytápěna 4 kusy infrazářičů Sahara MAXX HG 21, UEFRCP.BKD o celkovém tepelném výkonu 98,8 kw. Místnost 172 ruční třídění je vytápěna 6 kusy infrazářičů FRACCARO, typ PANRAD FRA 3 o celkovém tepelném výkonu 165,6 kw. Součástí severovýchodní části objektu SO 21 Hala pro přetřídění je samostatný expediční prostor využívaný pro expedici hotové produkce sklárny, který je osazen paletizátorem ERAPA EL 1300 s kapacitou 45 palet/h se smršťovacím rámem vyhřívaným zemním plynem prostřednictvím 4 hořáků o celkovém tepelném výkonu 680 kw. Odvod spalin ze spalování plynu je do prostoru expedice.

8 8/35 Trafostanice (SO 14 Kompresorová stanice, sklady chemikálií, ČPOV p.p.č. 176/1). V prostoru trafostanice jsou umístěny 4 vzduchové transformátory 22/0,4 kv o výkonech 3 x 1000 kva, 1 x 1600 kva, 1 olejový transformátor 22/0,4 kv o výkonu 1000 kva a dále vn-nn rozvodna pro zásobování jednotlivých spotřebičů STU elektrickou energií. Kompresorovna (SO 14 Kompresorová stanice, sklady chemikálií, ČPOV p.p.č. 176/1). Kompresorová stanice zajišťuje trvalou dodávku ovládacího a pracovního vzduchu pro potřeby jednotlivých zařízení. K výrobě tlakového vzduchu slouží 4 kusy vzduchem chlazených lamelových kompresorů DEMAG WITTIG O170 2L o výstupním tlaku 5 barů, 3 kusy vzduchem chlazených šroubových kompresorů KAESER DSB 200 o výstupním tlaku 8 barů, 2 kusy vodou chlazených turbokompresorů ATLAS COPCO ZH ,6 o výstupním tlaku 4,5 baru a 1 kus vzduchem chlazeného šroubového kompresoru ATLAS COPCO GA 160-8,5 VSD s výstupním tlakem 8 barů. Součástí chladícího okruhu kompresorů jsou 2 kusy venkovních chladicích věží ALFA LAVAL, typ ALFA VDDL 806 C s chladicím výkonem 675 kw, umístěné na střeše kompresorovny. K sušení vzduchu slouží 2 kusy kondenzačních sušiček vzduchu ATLAS COPCO 4000W VSD a 1 kus kondenzační sušičky vzduchu ATLAS COPCO FD Tlakový vzduch je ze všech kompresorů veden přes kondenzační sušičky vzduchu do 2 hlavních vzdušníků, ze kterých je rozváděn potrubím 4 a 8 bar rozvodu přes rozdělovače k jednotlivým spotřebičům. Pro výrobu technologického vakua pro tvarování výrobků (tvarovací stroje IS) jsou v kompresorovně instalovány 3 kusy rotačních vodokružných vývěv SIGMA k.p., typ 150-SZO LC-00 a 1 kus rotační, lamelové vodou chlazené vývěvy GARDNER DENVER, typ WPSO Všechny vývěvy jsou pro úsporu provozní vody napojeny na uzavřený chladicí okruh kompresorů. Vakuum vyrobené vývěvami je akumulováno v 1 kusu podtlakové nádoby o objemu 6 m 3. Odkalení vzdušníků, sušiček, kompresorů probíhá automaticky do akumulační nádrže ČPOV pro následné vyčištění. Projektovaná kapacita technických jednotek kompresorovny je cca m 3 tlakového vzduchu/h a cca m 3 vakua/h. Čistírna průmyslových odpadních vod (dále ČPOV) (SO 14 Kompresorová stanice, sklady chemikálií, ČPOV p.p.č. 176/1). K čištění průmyslových odpadních vod (odpadní vody z provozu granulátoru a kompresorovny, v minimální míře odpadní vody z případného odkalování uzavřených chladících okruhů ostatních vodou chlazených zařízení hutní haly) před jejich vypouštěním do vnitropodnikové kanalizace. Technologické zařízení ČOV se skládá z: - nadzemní akumulační chladící nádrže s chladicím mechanismem (umístěné v hutní hale) - čistírny odpadních vod Alfa Classic 2,2 (reaktor s plovoucí filtrační vrstvou) - sorpčního filtru - přečerpávací nádrže vyčištěné vody - nádržky pracích vod - dosazovací nádrže - kalolisu - přečerpávací nádrže filtrátu z kalolisu

9 9/35 - rozpouštěcích a zásobních nádrží na chemikálie (kvádrová nádrž rozdělená na tři menší nádržky určené pro jednotlivé reakční chemikálie) - dávkovacích a transportních čerpadel - komponent měření a regulace. Čistírna odpadních vod je navržena na max. výkon 2,2 m 3 /h odpadní vody. Její provoz je automaticky řízen na základě výšky hladiny v akumulační chladicí nádrži. Sklady chemikálií (SO 14 Kompresorová stanice, sklady chemikálií, ČPOV - p.p.č. 176/1). Sklady olejů, mazadel a chemikálií a shromaždiště olejů jsou v objektu SO 14 provozovány ve dvou stavebně oddělených prostorech v západní části objektu. Jedna část je vyhrazena pro skladování olejů a chemických látek, ve druhé je provozováno shromaždiště odpadů. Prostor skladu olejů, mazadel a chemických látek je vybaven záchytnými vanami s oddělenými sekcemi pro jednotlivé druhy skladovaných látek. Kapacita skladu olejů, mazadel a provozních chemických látek - 7 m 3. Skladované látky: oleje, mazadla a chemické látky a přípravky používané v jednotlivých technologických zařízeních sklárny. Plynová kotelna Kotelna je umístěna v samostatné místnosti v přízemí provozní budovy a zajišťuje vytápění kancelářských prostor, sociálních zařízení a dílen a ohřev TUV. Technické údaje kotle: výrobce: Hamworthy Heating Limited typ: WESSEX SERIE 100 model 120/240 palivo: hořák: typ hořáku: max. tepelný výkon: min. tepelný výkon: max. spotřeba zemního plynu (G20): emise, evropská třída 5 zemní plyn atmosférický Honeywell 234 kw 46,8 kw 25,4 m 3 /hod 58 mg/kwh obsah CO 2 9,2/8,8 +/- 0,1 % obsah NO x (3 % O 2 ) 75,4 mg/m 3 technické údaje ohřívače TUV Quantum: typ: palivo: hořák: jmenovitý tepelný příkon: jmenovitý tepelný výkon: spotřeba zemního plynu: Quantum Q7C zemní plyn atmosférický 59,6 kw 56,9 kw 6 m 3 /hod

10 10/35 objem nádrže: doba ohřevu o t = 25 C: trvalý výkon při t = 25 C: hmotnost: 368 l 11 minut l/hod 245 kg Odvod spalin od kotle je zajišťován vyvložkovaným komínem SCHIEDEL, který je upraven pro svod kondenzátu. Odvod spalin od ohřívače užitkové vody Quantum je zajišťován samostatným kouřovodem vyvedeným nad střechu objektu. Vnější sklad písku (SO 15 Vnější sklad písku p.p.č. 170/1). Sklad písku je jednopodlažní, otevřená budova o rozměrech 30 x 13 m (390 m 2 ), se zastřešením. Dispozičně je objekt členěn na dva rovnocenné prostory vymezené pro skladování písku (Sklad písku) a externě dovezených střepů (Sklad střepů). Suroviny jsou skladovány volně ložené, boxovým způsobem. Suroviny jsou ze skladů písku a střepů převáženy kolovými nakladači do sil písku a střepů, které jsou součástí technologického zařízení kmenárny. Čerpání podzemní vody za účelem snížení její hladiny drenážní systém pod hutní halou (pod tvarovacími stroji) je vybudován na p.p.č. 149/1 na ploše cca 23 x 8,5 m. Je tvořen soustavou horizontálně položených drenážních trubek CDt 130 o celkové délce 23,1 bm a CDt 65 o celkové délce 51,5 bm, spádově zaústěných do drenážní jímky vybudované z pěti betonových skruží TBH Podsyp jímky je ze štěrkopísku, dno jímky se nachází v hloubce -5,8 m p.t. Jímka je vyvedena do prostoru technologického sklepa pod hutní halou (pod tvarovacími stroji). Vstup do jímky je zajištěn otvorem 600/600 vybudovaným v základové desce technologického sklepa. Drenážní jímka je opatřena čerpadlem o výkonu 0,75 l/s. Drenážní jímka na p.p.č. 176/17 je vybudována z typizovaných studničních skruží o průměru 1000 mm se štěrkovým obsypem. Dno jímky umístěné v hloubce 6 m p.t. tvoří štěrkový podsyp. Jímka je vyvedena do prostoru technologického sklepa pod tavicím agregátem, kde je zakončena typizovaným poklopem. Jímka je osazena čerpadlem o výkonu 0,75 l/s. Podzemní voda čerpaná z drenážního systému je primárně využívána pro granulaci skloviny v granulátoru osazeném v technologickém sklepě. Vrty HSt-1 a HSt-2 na p.p.č. 170/1 jsou vybudovány z betonové celoskruže o průměru mm a opatřeny betonovou zákrytovou deskou. Vrty mají dno v hloubce 80 m a dále jsou oba vrty vystrojeny PVC pažnicí průměru 165 mm. Množství odčerpané podzemní vody z drenážního systému a vrtů je zjišťováno bilančním způsobem z evidence provozních hodin čerpadel a jejich výkonu. Náhradní zdroj elektrické energie stacionární řadový naftový motor 6S 150 PV o jmenovitém elektrickém výkonu 309 kw je umístěn v samostatné místnosti v přízemí provozní budovy. V provozu cca 10 hodin za rok. Ostatní související činnosti Doprava a manipulace se surovinami a pomocnými materiály (utěsněný systém s filtrem u pneumatické dopravy, vlhčení kmene, odsávání dopravních cest s filtračním systémem, uzavřené šroubové podavače)

11 11/35 Skladování surovin, materiálů, technických plynů a náhradních dílů (práškové materiály v uzavřených silech se záchytem prachu, jemné materiály v utěsněných pytlích) Zásobování vodou Balení a paletizace výrobků Skladování hotových výrobků Expedování hotové produkce Nakládání se střepy recyklace vlastních skleněných střepů ze zmetkových výrobků Nakládání s odpady Údržba a opravy zařízení a sklářských forem Výroba tepla a teplé užitkové vody pro vlastní potřebu Monitorování Snižování úrovně hladiny podzemní vody pod hutní halou z důvodu jejího výskytu nízko pod terénem za účelem ochrany podzemních stavebních konstrukcí hutní haly a případně technologického zařízení osazeného v technologickém sklepě v suterénu hutní haly před zaplavováním Vnitropodnikové skladování a výdej motorové nafty Systém environmentálního managementu dle normy ISO EMS je rozpracován a bude plně zaveden do června 2017 Optimalizace procesů prostřednictvím řízení provozních parametrů (řízení tlaku v peci, řízení teplot pece, řízení poměru plyn x vzduch metoda řízeného spalování, množství vzduchu, množství plynu) Pravidelná údržba tavící pece a feedrů se záznamy do provozního deníku u vybraných úkonů Používání stále vyššího množství skleněných střepů (nárůst cca o 12 % mezi roky 2014 a 2015) Používání surovin a externích skleněných střepů s nízkým obsahem nečistot (např. kovů, chloridů, fluoridů) náhrada iron silicate s nízkým obsahem Pb za surovinu Portafer W38 s obsahem Fe Opětovné využívání chladicí vody z chlazení rozdělovačů tvářecích strojů v hutní hale chlazení vývěv k tvorbě vakua pro tvářecí stroje skloviny - chlazení odpadní skloviny u granulátoru Recyklace odpadního kmene dle nároků na kvalitu Recyklace prachu přidáváním do kmene Protihluková stěna

12 12/35 Závazné podmínky provozu: Krajský úřad, v souladu s ustanovením 13 odst. 3 písm. d) zákona o integrované prevenci, ustanovením 13 odst. 4 a ustanovením 13 odst. 6 zákona o integrované prevenci, ve vazbě na 14 zákona o integrované prevenci, stanovuje závazné podmínky provozu zařízení a s ním přímo spojených činností, dále postupy a opatření zabezpečující plnění těchto podmínek. V těchto podmínkách jsou zahrnuty podmínky uvedené ve vyjádření příslušného orgánu ochrany veřejného zdraví, které se dotýkají zájmů chráněných podle zákona č. 258/2000 Sb., o ochraně veřejného zdraví, popřípadě požadavky uvedené ve stanovisku k posouzení vlivů na životní prostředí podle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí. Není li v následujícím textu výrokové části tohoto integrovaného povolení uvedeno jinak, platí termín plnění navržených závazných podmínek provozu trvale od data nabytí právní moci tohoto rozhodnutí. 1. Emisní limity 1.1. Ovzduší Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA tavicí část vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 5.3., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit (mg/m 3 ) TZL 20 SO Kontinuální regenerativní U-plamenný tavicí agregát typu SORG TA 140 tavicí část, hořák SDB231, palivo zemní plyn, měřicí místo na komíně ve výšce 15 m nad terénem NO x 800 CO 100 HF 20 1 ) HCl 30 1 ) As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI 1 As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn 5

13 13/35 1) Platí do Pro výše uvedené emisní limity platí vztažné podmínky A, tj. koncentrace příslušné látky při normálních stavových podmínkách v suchém plynu, při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 8 %, s výjimkou stanovení TZL, kde se přepočet na O 2R neprovádí. NO x budou stanovovány jako NO Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA pracovní část (související provozní technologie k výrobě skla) - nátokový kanál k feedrům přímý procesní ohřev - vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 3.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Nátokový kanál k feedrům, příkon 2,15 MW, zemní plyn, odvod spalin do hutní haly Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do ) Platí od Specifické emisní limity pro přímé procesní ohřevy jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %. Vzhledem ke skutečnosti, že zdroj nemá definovaný výduch do vnějšího ovzduší, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8).

14 14/ Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA pracovní část (související provozní technologie k výrobě skla) - feedry pro linky L11 až L16 přímý procesní ohřev - vyjmenované zdroje znečišťování ovzduší dle bodu 3.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Feedry pro linky L11 až L16, příkon 3,608 MW, zemní plyn, odvod spalin do hutní haly Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do ) Platí od Specifické emisní limity pro přímé procesní ohřevy jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %. Vzhledem ke skutečnosti, že zdroj nemá definovaný výduch do vnějšího ovzduší, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8).

15 15/ Horké povlakování společný odtah přes horizontální pračku plynů - vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 5.5., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit (mg/m 3 ) Povlakovací komory, horizontální pračka plynů typu HS 06/06-4-pp, výduch do komína, měřicí místo za horizontální pračkou plynů na plastovém odtahovém potrubí o průměru 0,23 m za ventilátorem TZL 10 Sn 5 HCl 30 Pro výše uvedené emisní limity platí vztažné podmínky B, tj. koncentrace příslušné látky při normálních stavových podmínkách ve vlhkém plynu Ohřev u zasouvačů 4 hořáky na zemní plyn o jmenovitém tepelném výkonu každého hořáku až 50kW nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Emisní limity nejsou stanoveny Plynové chladící pece pro linky L11, L12, L13, L14, L15 a L16 - přímý procesní ohřev - vyjmenované zdroje znečišťování ovzduší dle bodu 3.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Plynové chladící pece pro linky L11 až L16, celkový výkon všech linek 2,53 MW, zemní plyn, odvod spalin do prostoru Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do

16 16/35 4) Platí od Specifické emisní limity pro přímé procesní ohřevy jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %. Vzhledem ke skutečnosti, že zdroj nemá definovaný výduch do vnějšího ovzduší, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8) Plynové komorové pece pro předehřev forem 3 hořáky na zemní plyn o jmenovitém tepelném výkonu každého hořáku 50kW nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Emisní limity nejsou stanoveny Topidla hala třídírny a technické zázemí (3 kusy), SO 21 Hala pro předtřídění místnost 170 (1 kus), SO 21 Hala pro předtřídění místnost 171 (4 kusy), SO 21 Hala pro předtřídění místnost 172 (6 kusů) - nevyjmenované zdroje znečišťování ovzduší. Emisní limity nejsou stanoveny Paletizátor ERAPA EL přímý procesní ohřev - vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 3.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Paletizátor ERAPA EL 1300, 4 hořáky na zemní plyn, celkový jmenovitý tepelný výkon 0,68 MW, odvod spalin do prostoru Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do ) Platí od Specifické emisní limity pro přímé procesní ohřevy jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %.

17 17/35 Vzhledem ke skutečnosti, že zdroj nemá definovaný výduch do vnějšího ovzduší, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8) Kotelna 2 kotle WESSEX vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 1.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj 2 kotle WESSEX o celkovém jmenovitém tepelném příkonu 0,48 MW, ohřívač TUV Quantum o jmenovitém tepelném příkonu 59,6 kw, zemní plyn, komín o průměru 250 mm Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do ) Platí od Specifické emisní limity jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %. Vzhledem ke skutečnosti, že celkový jmenovitý příkon zdroje je menší než 1 MW, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8) Čistírna průmyslových odpadních vod nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Emisní limity nejsou stanoveny Kmenárna nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Emisní limity nejsou stanoveny.

18 18/ Záložní agregát o jmenovitém tepelném příkonu 0,7 MW vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle bodu 1.1., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění Emisní zdroj Záložní agregát, jmenovitý tepelný příkon 0,7 MW, bez definovaného výduchu Látka nebo ukazatel NO x CO Závazný emisní limit (mg/m 3 ) ) ) ) 50 4 ) 1) Platí do ) Platí od Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m -3. 3) Platí do ) Platí od Specifické emisní limity jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku 3 %. Vzhledem ke skutečnosti, že celkový jmenovitý příkon zdroje je menší než 1 MW, zdroj nemá definovaný výduch do vnějšího ovzduší a jedná se o záložní zdroj, jehož provoz nepřekročí 300 hodin za rok, není nutné provádět autorizované měření emisí. Úroveň emisí bude zjišťována výpočtem v souladu s 3 odst. 5 písm. a) a 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, a to bilančně výpočtem z hodnot roční spotřeby plynu pomocí emisních faktorů, uveřejněných ve Věstníku MŽP ČR (08/2013, částka 8) Voda Vypouštění přečištěných odpadních vod z čistírny průmyslových odpadních vod (ČPOV) ze sklářské výroby do vnitropodnikové kanalizace společnosti STÖLZLE UNION s.r.o. vyústěné do obecní kanalizace s ukončením na ČOV Heřmanova Huť v recipientu drobného vodního toku Hlubočka č.h.p : Limity množství: Q roční Q měs. Q max. Q prům m 3 /rok 500 m 3 /měs. 2,5 m 3 /hod 0,4 l/s

19 19/35 Limity kvality: Látka Limit (mg/l) bilance (t/rok) CHSK Cr 500 3,0 NL 50 0,3 RL ,0 EL 15 0,09 C 10 C ,03 ph 6-9 V ostatních ukazatelích platí limity dle přílohy C kanalizačního řádu obce Heřmanova Huť Vibrace Podmínky nejsou stanoveny Hluk 1. Dodržovat nejvyšší přípustné hygienické limity hluku v chráněném venkovním prostoru staveb a v chráněném venkovním prostoru stanoveném dle nařízení vlády č. 272/2011 Sb., v platném znění. Místo měření Chráněný venkovní prostor Stanovený limit 50 db (A) v denní době (6:00 až 22:00) 40 db (A) v noční době (22:00 až 6:00) 2. Plnění hygienických limitů dle nařízení vlády č. 272/2011 Sb., v platném znění, v chráněném venkovním prostoru nejbližší bytové zástavby bude prokázáno měřením hluku, s případným započtením hlukových korekcí, pokud je jejich využití relevantní. V případě překročení stanovených hlukových limitů provede provozovatel zařízení vyhodnocení hlukové situace a navrhne další protihluková opatření, po projednání s Krajskou hygienickou stanicí Plzeňského kraje se sídlem v Plzni Teplo nebo jiné formy neionizujícího záření Podmínky nejsou stanoveny. Termín: do

20 20/35 1.A. Povolení odběru podzemních vod 1.A.1. Odběr podzemní vody z drenážního systému se sběrnou jímkou na parcele č. 149/1, drenážní jímky na parcele č. 176/17 a vrtů HSt-1 a HSt-2 na parcele č. 170/1, vše v k.ú. Vlkýš, sloužící ke snížení hladiny spodní vody a hydraulické ochraně staveb. Jímka č. 1: Jímka č. 2: Vrt HSt-1: Vrt HSt-2: ČHP: , číslo hydrogeologického rajonu: 5110, číslo útvaru podzemních vod (základní vrstva): 51100, S-JTSK: X: cca ,25, Y: cca ,99 ČHP: , číslo hydrogeologického rajonu: 5110, číslo útvaru podzemních vod (základní vrstva): 51100, S-JTSK: X: cca ,74, Y: cca ,21 ČHP: , číslo hydrogeologického rajonu: 5110, číslo útvaru podzemních vod (základní vrstva): 51100, S-JTSK: X: cca ,49, Y: cca ,77 ČHP: , číslo hydrogeologického rajonu: 5110, číslo útvaru podzemních vod (základní vrstva): 51100, S-JTSK: X: cca ,11, Y: cca ,53 Limity množství: Q prům. 0,05 l/s Q max. Q měsíční Q roční 1,5 l/s 186 m 3 /měsíc 1580 m 3 /rok Platnost povolení k čerpání podzemních vod: do Opatření k vyloučení rizik možného znečišťování životního prostředí a ohrožování zdraví člověka pocházejících ze zařízení po ukončení jeho činnosti, pokud k takovému riziku či ohrožení zdraví člověka může dojít 2.1. Šest měsíců před plánovaným ukončením provozu předložit KÚ Plzeňského kraje, OŽP, projekt likvidace zařízení po ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány, v souladu s 15a zákona o integrované prevenci Plán postupu ukončení provozu musí respektovat princip využití, případně odstranění veškerých závadných látek, odpadů a zbytků surovin v souladu s platnou legislativou. 3. Podmínky zajišťující ochranu zdraví člověka a životního prostředí při nakládání s odpady 3.1. Veškeré odpady vznikající v zařízení budou shromažďovány a označovány v souladu s 5 až 7 vyhlášky MŽP č. 383/2001 Sb., o podrobnostech nakládání s odpady, v platném znění Průběžná evidence odpadů a jejich ohlašování bude prováděno v souladu s 39 zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně některých dalších zákonů, v platném znění a 21 a 22 vyhlášky MŽP č. 383/2001 Sb., o podrobnostech nakládání s odpady, v platném znění.

21 21/ V případě vzniku odpadů s koncovým dvojčíslím 99, tj. odpady jinak blíže neurčené, bude pro potřeby průběžné evidence a ohlašování odpadů uváděn vždy doplňkový název, který co nejvýstižněji charakterizuje tento druh odpadu, včetně uvedení kategorie odpadu V případě, že provozovatel zařízení bude provozovat jiné výrobní objekty mimo stávající areál vymezený v integrovaném povolení, ve kterých budou vznikat nebezpečné odpady, a tyto odpady budou přemisťovány do stávající provozovny vymezené integrovaným povolením, požádá provozovatel zařízení krajský úřad do 2 měsíců od zahájení činnosti v těchto objektech o udělení souhlasu k nakládání s nebezpečnými odpady Při shromažďování odpadů nebude v žádném případě překračována shromažďovací nebo skladovací kapacita shromažďovacích prostředků a míst shromažďování odpadů Shromažďovací prostředky kapalných druhů odpadů nebo odpadů, které uvolňují kapalnou fázi, budou zabezpečeny tak, aby při nakládání s nimi nemohlo dojít k úniku do životního prostředí nebo k ohrožení zdraví lidí (např. umístění v záchytných vanách, speciální kontejnery apod.). 4. Podmínky zajišťující ochranu zdraví člověka a životního prostředí, zejména ochranu ovzduší, půdy, lesa, podzemních a povrchových vod, přírody a krajiny 4.1. Plnit povinnosti provozovatele vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší podle 17 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění Dodržovat ustanovení schváleného provozního řádu vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší (dále jen PŘ pro ochranu ovzduší ), vypracovaného podle vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění Schválený PŘ pro ochranu ovzduší přiložit k místním provozním předpisům jako závazné dokumenty pro provoz předmětných zdrojů tak, aby byly kdykoliv dostupné pro kontrolní orgány ochrany ovzduší V případě následných změn provozních podmínek zařízení předložit v souladu se zákonem č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění, provedené změny provozního řádu k odsouhlasení KÚPK, OŽP Veškeré manipulační plochy a zařízení, kde bude nakládáno se závadnými látkami ve smyslu zákona č. 254/2001 Sb., v platném znění, zabezpečit a provozovat tak, aby nedošlo k úniku znečišťujících látek do vod povrchových, podzemních nebo geologického prostředí Jednotlivé vodohospodářské celky provozovat v souladu se schváleným provozním řádem. V případě provozních změn PŘ aktualizovat a návrhy na změny v PŘ předkládat ke schválení příslušnému vodoprávnímu úřadu.

22 22/35 5. Další zvláštní podmínky ochrany zdraví člověka a životního prostředí (které úřad shledá nezbytnými s ohledem na místní podmínky životního prostředí a technickou charakteristiku zařízení) 5.1. V termínu do navrhne provozovatel zařízení technické řešení systému přenosu dat z provozu elektrostatického odlučovače na velín tavicího agregátu, včetně návrhu termínu k instalaci výše popsaného zařízení. Návrh řešení bude do výše uvedeného termínu předložen krajskému úřadu. 6. Podmínky pro hospodárné využívání surovin a energie 6.1. Sledovat 1x měsíčně specifické spotřeby energie a vody (vztaženo na jednotku produkce). O výsledcích vést dokumentaci a jedenkrát ročně provést vyhodnocení. V případě zvyšování spotřeb energie a vody navrhnout a realizovat opatření po dohodě s KÚPK, OŽP. 7. Opatření pro předcházení havárií a omezování jejich případných následků 7.1. Mimořádné a havarijní situace zařízení řešit v souladu s havarijními plány a ostatními vnitropodnikovými předpisy, s cílem maximální ochrany zdraví a života zaměstnanců, životního prostředí, zabezpečení spolehlivého a bezpečného provozu pro zajištění plánované výroby a rozvoje společnosti Plán opatření pro případy havarijního zhoršení jakosti vod a dílčí havarijní plány průběžně revidovat a vést o tom záznamy Odpovědné pracovníky prokazatelně seznámit s havarijními plány, s opatřeními pro předcházení haváriím a s případnými změnami těchto dokumentů a pravidelně (každý rok) všechny pracovníky proškolovat v oblasti bezpečnosti a zdraví při práci a v oblasti správného nakládání s odpady. Pro nově nastupující pracovníky provést školení v tomto rozsahu v rámci vstupního školení BOZP. 8. Postupy nebo opatření pro provoz týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu (například uvedení zařízení do provozu, poruchy zařízení, krátkodobá přerušení a definitivní ukončení provozu zařízení), při kterých může vzniknout nebezpečí ohrožení životního prostředí nebo zdraví člověka 8.1. Zdroje znečišťování ovzduší provozovat v souladu s provozní dokumentací s PŘ pro ochranu ovzduší, včetně opatření ke zmírnění průběhu a odstranění důsledků havarijních stavů Zajistit provoz a servis všech technologických a technických jednotek v souladu s technickými podmínkami stanovenými výrobcem zařízení. Protokoly o servisních prohlídkách uchovávat pro případ kontroly.

23 23/35 9. Způsob monitorování emisí a přenosů, případně technických opatření, včetně specifikace metodiky měření, včetně jeho frekvence, vedení záznamů o monitorování 9.1. Ovzduší Provádět monitoring dle následující tabulky: Zdroj znečišťování Místa odběru vzorků Četnost Monitorování Kontinuální regenerativní U- plamenný tavicí agregát typu SORG TA 140 tavicí část Místo odběru spalin je instalováno v komíně ve výšce 15 m nad terénem a přístupné z plošiny měření vedené k měřicímu místu ze střechy elektrostatického odlučovače Jednorázové měření emisí všech předepsaných znečišťujících látek 1x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření Dle kap rozhodnutí Povlakovací komory Měřicí místo pro měření odtahu z pračky plynů je umístěno na odtahovém potrubí, které je osazeno vně hutní haly na její severní stěně a vyvedeno nad úroveň střechy. Jednorázové měření emisí všech předepsaných znečišťujících látek 1x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření Dle kap rozhodnutí V případě, že naměřené koncentrace celkového chromu budou menší než 1 mg/m 3, není nutné stanovovat jednotlivé oxidační stavy chromu. V případě překročení emisního limitu 1 mg/m 3 musí být provedeno nové jednorázové autorizované měření emisí šestimocného chromu za účelem zjištění, zda emise samotného šestimocného chromu překračuje emisní limit 1 mg/m 3, a to v termínu do 1 měsíce od vyhodnocení předchozího jednorázového měření emisí Voda

24 24/35 a) Vypouštění přečištěných odpadních vod z ČPOV Kontrola přečištěných odpadních vod bude prováděna ve stanovených ukazatelích minimálně 1x měsíčně 2hodinovým směsným vzorkem odebíraným na odtoku z ČPOV do vnitropodnikové kanalizace STÖLZLE UNION s.r.o. Ostatní limity kanalizačního řádu obce Heřmanova Huť dle přílohy C budou kontrolovány 2x ročně 2hodinovým směsným vzorkem z kanalizační šachty na vyústění ze závodu. b) Odběr podzemní vody za účelem snížení hladiny spodní vody a hydraulické ochrany staveb Množství odčerpané podzemní vody z drenážního systému a vrtů je zajišťováno bilančním způsobem z evidence provozních hodin čerpadel a jejich výkonů. Záznamy o množství odčerpané podzemní vody budou prováděny jedenkrát za měsíc. c) 1x ročně bude prováděn monitoring podzemní vody z vrtu HSt-1 (pod zámečnickou dílnou) se stanovením úplného chemického rozboru, včetně parametru C 10 C 40 a celkového obsahu chlorovaných uhlovodíků ClU. 10. Opatření k minimalizaci dálkového přemisťování znečištění či znečištění překračujícího hranice států a k zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Podmínky nejsou stanoveny. 11. Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení včetně povinnosti předkládat úřadu údaje požadované k ověření shody s integrovaným povolením Předkládat krajskému úřadu zprávu z monitoringu včetně komentáře a vyhodnocení, a to vždy za uplynulý kalendářní rok, v termínu do dle 16a zákona o integrované prevenci Dle 16 odst. 1 písmena b) zákona č. 76/2002 Sb., v platném znění, ohlásit krajskému úřadu plánovanou změnu zařízení Plnit povinnosti vedení evidencí podle zvláštních právních předpisů a ohlašování příslušným správním orgánům Neprodleně hlásit dotčeným orgánům, organizacím a veřejnosti všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí Splnit podmínky vyplývající ze zákona č. 25/2008 Sb., o integrovaném registru znečišťování životního prostředí a integrovaném systému plnění ohlašovacích povinností v oblasti životního prostředí a o změně některých zákonů, v platném znění. 12. Požadavky k ochraně životního prostředí uvedené ve stanovisku k posouzení vlivů na životní prostředí Podmínky nejsou stanoveny.

25 25/35 Krajský úřad v souladu s 15 odst. 1 zákona o integrované prevenci stanoví povinnost uskutečnit dodatečné podmínky: Podmínky nejsou stanoveny. Krajský úřad v souladu s 44 odst. 2 zákona o integrované prevenci ruší pravomocná rozhodnutí, stanoviska, vyjádření a souhlasy: 1. Rozhodnutí OÚ Plzeň-sever, referát životního prostředí, čj. ŽP/2298/02 ze dne , kterým byl udělen souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady. 2. Část 1./ vypouštění přečištěných odpadních vod rozhodnutí MěÚ Nýřany, pracoviště Plzeň, odbor životního prostředí, čj. ŽP/2379/06 ze dne , kterým bylo povoleno vypouštění přečištěných odpadních vod z čistírny průmyslových odpadních vod do vnitropodnikové kanalizace. Tímto integrovaným povolením se v souladu s 13 odst. 6 zákona o integrované prevenci nahrazují rozhodnutí, stanoviska, vyjádření a souhlasy, které by byly vydány na základě zvláštních právních předpisů: 1. Uděluje se povolení k nakládání s podzemními vodami odběr podzemních vod za účelem snižování jejich hladiny z 2 jímek a vrtů HSt-1 a HSt-2 dle 8 odst. 1, písm. b), bod 3. zákona č. 254/2001 Sb., o vodách a o změně některých zákonů (vodní zákon), ve znění pozdějších předpisů. 2. Povoluje se provoz vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA tavicí část, Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA pracovní část (související provozní technologie k výrobě skla) - nátokový kanál k feedrům, Kontinuální regenerativní U-plamenný tavící agregát typu SORG TA pracovní část (související provozní technologie k výrobě skla) - feedry pro linky L11 až L16, Horké povlakování, Plynové chladící pece pro linky L11, L12, L13, L14, L15 a L16, Paletizátor ERAPA EL 1300, Kotelna (2 kotle WESSEX) a Záložní agregát o jmenovitém tepelném příkonu 0,7 MW ve smyslu ustanovení 11 odst. 2 písm. d) zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění. Součástí povolení provozu je provozní řád z prosince 2015 zpracovaný v souladu s přílohou č. 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění. 3. Schvaluje se Plán opatření pro případ havárie ze srpna 2014, ve smyslu 39 odst. 2 písm. a) zákona č. 254/2001 Sb., o vodách a o změně některých zákonů, v platném znění. 4. Povoluje se výjimka z úrovně emisí pro HF a HCl dle Závěrů o BAT pro výrobu skla, v souladu s 14 odst. 5 zákona o integrované prevenci v termínu do V souladu s 4a a 33 písm. h) zákona o integrované prevenci se schvaluje základní zpráva z února 2016 zpracovaná odborně způsobilou osobou pro zařízení STÖLZLE UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla. Povinnosti vyplývající z ustanovení zvláštních právních předpisů a správních aktů, které toto integrované povolení nezahrnuje, zůstávají v souladu s 46

26 26/35 odst. 3 zákona o integrované prevenci integrovaným povolením nedotčeny. Odůvodnění Krajský úřad obdržel dne pod č.j.: ŽP/2588/16 žádost provozovatele zařízení o vydání změny č. 3 platného integrovaného povolení pro zařízení STÖLZLE - UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla, týkající se uvedení podmínek integrovaného povolení pro předmětné zařízení do souladu s prováděcím rozhodnutím Komise č. 2012/134/EU, kterým se stanoví závěry o nejlepších dostupných technikách (BAT) podle směrnice Evropského parlamentu a Rady 2010/75/EU o průmyslových emisích pro výrobu skla, včetně schválení provozního řádu vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší a základní zprávy. Krajský úřad posoudil předloženou žádost, a vzhledem ke skutečnosti, že je žádáno o udělení výjimky z úrovně emisí pro HF a HCl dle 14 odst. 5 zákona o integrované prevenci, bylo dále správní řízení vedeno jako podstatná změna integrovaného povolení dle 2 písm. i), bodem 3. a 19a odst. 2 zákona o integrované prevenci. Dne pod č.j.: ŽP/3040/16 správní orgán oznámil všem účastníkům řízení a dotčeným správním úřadům zahájení správního řízení, zažádal o vyjádření účastníky řízení a dotčené správní úřady a dále zažádal o zveřejnění stručného shrnutí žádosti na úřední desce příslušné obce na dobu 30 dnů, s možností vyjádření se k tomuto zahájenému řízení do 30 dnů od obdržení žádosti. Zároveň bylo výše uvedeným dnem zveřejněno stručné shrnutí žádosti na úřední desce kraje a informačním systému IPPC. Dne pod č.j.: ŽP/3661/16 požádal krajský úřad agenturu CENIA, česká informační agentura životního prostředí, na základě jejich výzvy, o odborné stanovisko k výše uvedené žádosti dle 5 zákona o integrované prevenci. Odborné stanovisko obdržel krajský úřad dne pod č.j.: ŽP/5511/16. Dne pod č.j.: ŽP/4560/16 obdržel krajský úřad souhlasné vyjádření Krajské hygienické stanice Plzeňského kraje se sídlem v Plzni s jedinou připomínkou. Vypořádání připomínky bylo vyřešeno následujícím způsobem: a) Připomínka: Provozem zařízení STÖLZLE UNION s.r.o. výroba drobného obalového skla nebudou překračovány hygienické limity hluku pro chráněný venkovní prostor, chráněné venkovní prostory staveb, stanovené nař. vl. 272/20111 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací.. - akceptováno v kapitole 1.4, bodech 1. a 2. výroku tohoto rozhodnutí. Dne pod č.j.: ŽP/4880/16 obdržel krajský úřad souhlasné bezpřipomínkové vyjádření Městského úřadu Nýřany, odboru životního prostředí. Dne pod č.j.: ŽP/5248/16 obdržel krajský úřad souhlasné vyjádření České inspekce životního prostředí, oblastního inspektorátu Plzeň s několika připomínkami. Vypořádání připomínek bylo vyřešeno následujícím způsobem: a) Připomínka: oddělení ochrany ovzduší Žádost o vydání změny č. 3 IP neřeší emisní limity pro technologii horkého povlakování, proto navrhujeme stanovit emisní limity v souladu s BAT následovně: - TZL 10 mg/m 3