ZAŘÍZENÍ NA VYUŽÍVÁNÍ ODPADŮ S OBSAHEM STŘÍBRA

Transkript

1 Oznámení o hodnocení vlivů na životní prostředí dle přílohy č. 3 zákona č. 100/2001 Sb. ZAŘÍZENÍ NA VYUŽÍVÁNÍ ODPADŮ S OBSAHEM STŘÍBRA Investor: EGO 93, s.r.o. Zpracovatelé: Ing. Petr Pozděna Ing. Jiří Hejna Osoba oprávněná ke zpracování oznámení: Ing. Petr Pozděna Lonkova Pardubice tel.: držitel autorizace ke zpracování oznámení, dokumentace a posudku dle zákona č. 100/2001 Sb., číslo rozhodnutí 35271/ENV/06 srpen-září 2011 strana č. 1

2 Prohlášení Oznámení jsem zpracoval jako držitel autorizace č.j /ENV/06, vydané Ministerstvem životního prostředí České republiky podle paragrafu 19 odst. 10 a paragrafu 21 písm. i) zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí. V Pardubicích dne 14. září srpen-září 2011 strana č. 2

3 Pro lepší orientaci v předkládané dokumentaci uvádím přehled nejčastěji používaných zkratek, symbolů a vysvětlení některých chemicko-inženýrských pojmů: Absorpce BSK 5 CHSK ČOV IP NL RAS ÚSES: TNA: LNA: OA: : zachycení plynné látky v kapalině : biochemická spotřeba kyslíku za pět dní (mg O 2 /l) : chemická spotřeba kyslíku (mg O 2 /l) : čistírna odpadních vod : integrované povolení : nerozpuštěné látky : rozpuštěné anorganické sole : územní systém ekologické stability : těžký nákladní automobil : lehký nákladní automobil : osobní automobil srpen-září 2011 strana č. 3

4 Část A 7 Údaje o oznamovateli 7 A.1. Obchodní firma 7 A.2. IČ 7 A.3. Sídlo 7 A.4. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele 7 Část B 8 Údaje o záměru 8 B.I. Základní údaje 8 B.I.1. Název záměru a jeho zařazení dle přílohy č.1 8 B.I.1. Kapacita (rozsah) záměru 8 B.I.3. Umístění záměru 8 B.I.4. Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry 8 B.I.5. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění 9 B.I.6. Popis technického a technologického řešení záměru 10 B.I.7. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení 17 B.I.8. Výčet dotčených územně samosprávných celků 17 B.I.9. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst.4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat 17 B.II. Údaje o vstupech 18 B.II.1. Půda 18 B.II.2. Voda 18 B.II.3. Ostatní surovinové a energetické zdroje 19 B.II.4. Nároky na dopravní a jinou infrastrukturu 21 B.III. Údaje o výstupech 22 B.III.1. Ovzduší 22 B.III.2. Odpadní vody 24 B.III.3. Odpady 27 B.III.4. Ostatní (např. hluk a vibrace) 29 B.III.5. Rizika havárií vzhledem k navrženému použití látek 30 B.III.6. Doplňující údaje 33 Část C 34 Údaje o stavu životního prostředí v dotčeném území 34 C.1. Výčet nejzávažnějších enviromentálních charakteristik dotčeného území 34 C.2. Charakteristika současného stavu životního prostředí v dotčeném území 35 C.2.1. Ovzduší 35 C.2.2. Voda 39 C.2.3. Půda 40 C.2.4. Geofaktory životního prostředí 41 C.2.5. Fauna a flóra 42 C.2.6. Územní systém ekologické stability a krajinný ráz 43 C.2.7. Jiné charakteristiky životního prostředí (radonové riziko) 44 Část D 45 Údaje o vlivech záměru na veřejné zdraví a životní prostředí 45 D.1. Charakteristika možných vlivů a odhad jejich velikosti a významnosti 45 D.1.1. Vlivy na obyvatelstvo, včetně sociálně ekonomických aspektů 45 D.1.2. Vlivy na ovzduší a klima 47 D.1.3. Vlivy na hlukovou situaci a event. další fyzikální a biologické charakteristiky 47 D.1.4. Vlivy na povrchové a podzemní vody 48 srpen-září 2011 strana č. 4

5 D.1.5. Vlivy na půdu 50 D.1.6. Vlivy na horninové prostředí a přírodní zdroje 50 D.1.7. Vlivy na faunu, flóru a ekosystémy 50 D.1.8. Vlivy na krajinu 51 D.1.9. Vlivy na hmotný majetek a kulturní památky 51 D.2. Rozsah vlivů vzhledem k zasaženému území a populaci. 51 D.3. Údaje o možných významných nepříznivých vlivech přesahujících státní hranice. 52 D.4. Charakteristika opatření k prevenci, vyloučení, snížení, popřípadě kompenzaci nepříznivých vlivů na životní prostředí 53 D.4.1. Územně plánovací opatření 53 D.4.2. Technická opatření 53 D.4.3. Ostatní opatření 53 D.5. Charakteristika použitých metod prognózování a výchozích předpokladů při hodnocení vlivů 53 Část E 54 Porovnání variant řešení záměru (pokud byly předloženy) 54 Část F 55 Doplňující údaje 55 F.1. Mapová a jiná dokumentace týkající se údajů v oznámení 55 F.2. Další podstatné informace oznamovatele 56 Část G 57 Všeobecně srozumitelné shrnutí netechnického charakteru 57 Část H Přílohy 58 H.1 Vyjádření příslušného stavebního úřadu 59 H.2 Vyjádření příslušného orgánu ochrany přírody 60 H.3 Kopie integrovaného povolení 61 H.4 Blokové schéma využití odpadů 71 H.5 Kopie měření pracovního prostředí 72 H.6 Kopie autorizovaného měření emisí 77 H.7 Kopie měření venkovního hluku 84 srpen-září 2011 strana č. 5

6 Umístění posuzovaného záměru srpen-září 2011 strana č. 6

7 Část A Údaje o oznamovateli A.1. Obchodní firma EGO 93, s.r.o. A.2. IČ A.3. Sídlo Chrudim, Resselovo nám. 76, PSČ: A.4. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele Ing. Martin Molnár jednatel Tel molnar@ego93.cz srpen-září 2011 strana č. 7

8 B.I. Základní údaje Část B Údaje o záměru B.I.1. Název záměru a jeho zařazení dle přílohy č.1 Zařízení na využívání odpadů s obsahem stříbra. Dle zpracovatele předkládaného oznámení se jedná o záměr v Kategorii II (záměry vyžadující zjišťovací řízení), bod 10.1 (Zařízení ke skladování, úpravě nebo využívání nebezpečných odpadů, zařízení k fyzikálně-chemické úpravě, energetickému využívání nebo odstraňování ostatních odpadů), kde státní správu v oblasti posuzování vlivů na životní prostředí vykonává orgán kraje, v tomto případě Krajský úřad Pardubického kraje, odbor životního prostředí a zemědělství. B.I.1. Kapacita (rozsah) záměru Předmětem posuzovaného záměru je zařízení na využívání odpadů s obsahem stříbra, kdy se předpokládá kapacita zařízení na zpracování ostatních a nebezpečných odpadů 900 t/rok. Zařízení bude přemístěno z provozovny Sobětuchy-Vrcha, kde bude ukončen provoz. B.I.3. Umístění záměru Kraj: Pardubický Obec: Chroustovice Katastrální území: Městec B.I.4. Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry Jedná se o rozšíření využitelnosti stávající výrobního objektu č.p. 84, Městec na parcele č. st. 88, který má platné integrované povolení a v letošním roce byl uveden do provozu. V rámci bývalého okresu Chrudim bude technologie pro využití odpadů s obsahem stříbra přemístěna z obce Sobětuchy-Vrcha 219 severovýchodním směrem do cca 20 km vzdáleného objektu spadajícího pod obec Chroustovice, katastrální území Městec. Ve výrobním objektu v Městci probíhá výroba anorganických solí konkrétně dusičnanu stříbrného, chloridu cínatého a chloridu paladnatého. Následně je realizována výroba srpen-září 2011 strana č. 8

9 stříbřících roztoků. Původně předpokládaná výroba mědících roztoků bude nahrazena posuzovaným záměrem. Činnosti v posuzovaném areálu Stávající stav dle IP Nový stav Výroba dusičnanu stříbrného (t/rok) 103,5 103,5 Výroba roztoku chloridu cínatého (m 3 /rok) Výroba roztoku chloridu paladnatého (m 3 /rok) 1,2 1,2 Elektrolýza odpadních vod a odpadů (t surového Ag/rok) 1,61 2,53* Tavení stříbra po elektrolýze (t čistého Ag/rok) Zařízení na výrobu stříbřících roztoků (m 3 /rok) Zařízení na výrobu mědících roztoků (m 3 /rok) Zařízení na využití odpadů s obsahem Ag (t/rok) *Stávající elektrolyzér bude vyměněn za elektrolyzér s vyšším příkonem, protože veškeré stříbro z odpadních vod, ale i odpadů bude získáváno elektrolyticky. V protějším objektu sídlí společnost Glasmart s.r.o., která je zaměřena na stříbření tvárnic. Dle dostupných informací nelze předpokládat kumulaci s dalšími záměry. B.I.5. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění Záměrem investora je vybudování jednoho uceleného areálu, kde bude probíhat zpracování odpadů s obsahem stříbra a jejich následné využití při výrobě dusičnanu stříbrného a stříbřících roztoků. Na základě průzkumu trhu a požadavku zákazníků bylo rozhodnuto o přemístění zpracování odpadů s obsahem stříbra z provozovny Sobětuchy Vrcha z těchto důvodů: - vhodnost objektu k přemístění technologie pouze s drobnými stavebními úpravami - objekt je mimo souvislou obytnou zástavbu - vhodné dopravní napojení přes komunikaci III. třídy na silnici I/17 - v budoucnu povede v bezprostřední blízkosti silnice R35 srpen-září 2011 strana č. 9

10 Lokalizace záměru do vymezené zóny v blízkosti silnice I. třídy, splňuje požadavky na umisťování těchto staveb do území. B.I.6. Popis technického a technologického řešení záměru Stávající stav: Platná povolení: Integrované povolení na Zařízení na výrobu roztoků k redukčnímu stříbření skla a plastů bylo vydáno Krajským úřadem Pardubického kraje pod č.j. OŽPZ/ /08/SY ze dne viz Příloha č. H.3. Popis stávajícího objektu: Hlavní výrobní objekt má půdorysný rozměr 54,8 m krát 9,2 m. Stavba má sedlovou střechu. Součástí je i přístavba sociálního zázemí o rozměrech 5,3 m krát 12,1 m, která obsahuje chodbu, jídelnu s kuchyňským koutem, šatnu, dvě místnosti každá se sprchou a dvě WC. Vytápění je zajištěno pomocí plynového kotle. Objekt byl v roce 2011 uveden do trvalého provozu. V objektu v místech nakládání se závadnými látkami jsou realizovány bezodtoké havarijní jímky, součástí objektu je sklad žíravin (kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, čpavková vody), včetně skladu na odpadní vody o objemu 20 m 3, dále jsou instalovány zásobníky na záchyt dešťové vody ze střech všech objektů. V objektu je zajištěna přirozená výměna vzduchu pomocí oken a dveří. Konkrétně je zařízení dle integrovaného povolení využíváno na výrobu anorganických solí konkrétně dusičnanu stříbrného a roztoků chloridu cínatého a chloridu paladnatého. Z dusičnanu stříbrného jsou vyráběny stříbřící roztoky. Pevný dusičnan stříbrný se rozpustí ve vodě spolu s přísadami na tzv. stříbřící roztoky. V současné době jsou vyráběny stříbřící roztoky MS III, IV (A a B). Princip výroby: Anorganické sole se vyrábějí rozpouštěním kovu v příslušné kyselině. Konkrétně reakcí ryzího stříbra a kyseliny dusičné vznikne dusičnan stříbrný, který se podrobí krystalizaci, filtraci a sušení. Obdobně jsou rozpouštěny cín a paladium v kyselině chlorovodíkové za vzniku roztoků chloridů kovů. Fáze výroby: I. Příprava ryzího stříbra II: Výroba anorganických solí (dusičnanu stříbrného, chloridu cínatého a chloridu paladnatého). III: Výroba stříbřících roztoků srpen-září 2011 strana č. 10

11 I. krok: Příprava ryzího stříbra spočívá v získávání stříbra z odpadních roztoků z výroby (tj. matečných louhů z krystalizace a promývací vody z filtrace) elektrochemickou cestou. Je využíván jeden elektrolyzér. Popis elektrolýzy: Za pomocí stejnosměrného proudu probíhá separace kovového stříbra. Surové stříbro získané z elektrolyzéru je promýváno vodou, sušeno, váženo, a předáno k rafinaci tavením. Odpadní voda po elektrolýze je alkalizována hydroxidem sodným a jsou vysráženy zbytkové kovy. Po provedené filtraci je směs hydroxidů kovů usušena na paletové sušárně a předávána jako odpad oprávněné firmě k využití. (Kovohutě Příbram). Čistota stříbra z elektrolýzy je 95%. Popis tavení: Dále je stříbro podrobeno rafinaci na ryzí kov ve dvou vsázkových indukčních pecích. Teplota uvnitř pece je nastavena obsluhou na řídícím panelu generátoru pece a je automaticky udržována regulátorem pece. K oddělení nečistot a cizorodých příměsí se používají struskotvorné přísady (tetraboritan sodný, uhličitan draselný, portlandský cement). Struska je oddělena z hladiny roztaveného kovu před odpichem pece. Lití stříbra se provádí do litinových kokil odpichem z pece. Finálním produktem je stříbrná kostka o hmotnosti cca 6,5 kg a ryzosti 99,9%. Po zchladnutí je její množství evidováno a struska je prodávána jako druhotná surovina k dalšímu využití. Celková kapacita zařízení tavírny je dána možnostmi tavící pece dle výrobce max. 100 kg/den v případě provozu obou pecí. Tavení se provádí u stříbra získaného elektrolýzou z odpadních vod a dále bude na tavení použito stříbro získané elektrolýzou z odpadů z posuzovaného záměru. II. krok: Základní reakce: Dusičnan stříbrný: 2 Ag (s) + 2 HNO 3(l) = 2 AgNO 3(l) + H 2(g) H 2(g) + 2 HNO 3(l) = 2 NO 2(g) + 2 H 2 O (l) Postup výroby: 1) Příprava surovin 2) Rozpouštění stříbra v kyselině dusičné 3) Odpařování a filtrace 4) Krystalizace, filtrace, sušení 5) Balení a expedice srpen-září 2011 strana č. 11

12 ad 1) Stříbro je připraveno v předcházejících operacích elektrolýzy a tavení. Zbylé množství na výrobu je nakupováno. Na jednu operaci skladník vydá 285 kg stříbra. Ad 2) Do reakčního kotle je nasypáno předepsané množství stříbra. Obsluha zapne teplovodní ohřev duplikovaného kotle a vytemperuje obsah kotle na 70 0 C. Poté začíná postupně dávkovat 228 kg kyseliny dusičné 65%. Výroba AgNO 3 spočívá v reakci mezi kovovým stříbrem a kyselinou dusičnou, kdy dojde k jeho rozpuštění na dusičnan stříbrný za současného částečného rozkladu kyseliny dusičné a za uvolnění oxidů dusíku a vodíku probíhá v reakčním kotli. Kovové stříbro přechází do roztoku ve formě dusičnanu stříbrného. Tato část trvá cca 6,5 hodiny. Poté se nechá obsah kotle proreagovat do příštího dne. Oxidy dusíku jsou vedeny protiproudně do alkalické propírky a zbytkové oxidy dusíku jsou následně redukčně spalovány. Obsah a kvalita absorpčního roztoku hydroxidu sodného je pravidelně kontrolována. Ad 3) Aparatura se profoukne vzduchem a obsah kotle se následně přečerpe do dvou odparek. Na displeji se zadá předepsaná teplota varu, kdy dojde k vypnutí ohřevu a odpařování je ukončeno. Odpařovaná vodní pára se zbytkovými oxidy dusíku je odvzdušněna do alkalické propírky. Po 8 hodinách se odpařování vypne a obsluha přečerpe obsah odparek přes filtr do krystalizátoru. Ad 4) V krystalizátoru obsluha nastaví cílovou teplotu chlazení (5 o C) zapne míchadla a přes noc probíhá krystalizace. Ráno otevře krystalizátor a sací jehlou odčerpe většinu matečných vod do zásobníku odparky. Obsluha vybere krystalizátor a nasadí krystaly na filtrační zařízení. Filtrace probíhá na šesti Buchnerových nádobách, kde se provádí promývání vodou. Krystaly AgNO 3 se po promytí suší horkým vzduchem. Promývací destilovaná voda je rovněž jímána zpět do zásobníku nádrže odparky. Matečné louhy po krystalizaci a promývací vody jsou dále zpracovány zahuštěním na odparce s následnou krystalizací. Technolog podle kvality matečných louhů a promývacích vod rozhodne o přečerpání vod do zásobníku elektrolýzy, kde je získáváno zbytkové stříbro. Ad 5) Před balením a expedicí je prováděna výstupní kontrola. Vyrobený AgNO 3 je srovnáván se standardním vzorkem, je hodnocen vzhled, homogenita a barva a je prováděno laboratorní stanovení obsahu. Na základě rozboru vyrobeného AgNO 3 je buď propuštěn pro srpen-září 2011 strana č. 12

13 expedici nebo vrácen k přepracování rekrystalizací. Výrobek je balen do PE dóz podle potřeb odběratelů, každý obal je opatřen etiketou. Vyrobený AgNO 3 je skladován ve skladu k tomuto účelu určeném v souladu s právními předpisy o skladování a uchovávání látek nebezpečných zdraví. Postup výroby chloridu cínatého: Sn (s) + 2 HCl (l) = SnCl 2(l) + H 2(g) Do reakčního kotle je nasypáno 200 kg granulovaného cínu (reakce probíhá v nadbytku cínu) a zalito 400 l kyseliny chlorovodíkové. Vznikající teplo podporuje průběh reakce. Reakce probíhá 24 hodin. Do alkalické absorpce je odváděn odplyn s obsahem vodíku a případných kapének kyseliny chlorovodíkové. Z jedné operace je získáno 300 l roztoku chloridu cínatého. Vzniklý roztok je zfiltrován a stočen do 20 l PE kanystrů. Zbytkový cín zachycený na filtru je vracen zpět do reakce. Výroba neprodukuje technologické odpadní vody ani odpady. Postup výroby chloridu paladnatého: Pd (s) + 2 HCl (l) + 2 H 2 O 2(l) = PdCl 2(l) + 2 H 2 O (g) Do reakčního kotle je vloženo 10 kg paladia (reakce probíhá v nadbytku paladia) a zalito 100 l kyseliny chlorovodíkové. Postupně je 24 hodin přidáváno 40 l peroxidu vodíku. Vznikající teplo podporuje průběh reakce. Do alkalické absorpce je odváděn odplyn s obsahem případných kapének kyseliny chlorovodíkové. Z jedné operace je získáno 140 l roztoku chloridu paladnatého. Vzniklý roztok je zfiltrován a stočen do 1 l PE kanystrů. Zbytkové paladium zachycené na filtru je vraceno zpět do reakce. Výroba neprodukuje technologické odpadní vody ani odpady. III. krok: Poslední výrobní fází je rozpouštění a mísení jednotlivých komponent stříbřících roztoků. Jedná se o dvě samostatné nádoby opatřené násypkou, míchadlem a výměníkem tepla pro ohřev/chlazení. První o objemu 10 m 3 pro přípravu roztoků skupiny A druhá o objemu 15 m 3 pro přípravu roztoků skupiny B. Navažování jednotlivých komponent se provádí pomocí dávkovacího zařízení dle technologického reglementu. Obsluhu celého zařízení provádí jeden pracovník. Celé zařízení je plně automatizováno. Stříbřící roztoky jsou dvousložkové koncentráty používané k bezproudovému postříbření skel a plastů. Stříbřící koncentrát je alkalická lázeň obsahující vodný roztok dusičnanu stříbrného a amoniaku. Alkalický koncentrát je alkalická lázeň obsahující redukční látky ve vodném roztoku hydroxidu sodného. V současné době jsou produkovány výrobky (roztoky) s označením MS III stříbřící koncentrát díl A, MS III alkalický koncentrát díl B, MS IV srpen-září 2011 strana č. 13

14 stříbřící koncentrát díl A a MS IV alkalický koncentrát díl B. Připravuje se výroba s označením MS V. Základ koncentrátů je vždy stejný a liší se pouze přídavkem stopových látek. Jedná se duševní vlastnictví výrobce. Koncentráty jsou stáčeny do plastových nádob různých objemů (1, 5 a 500 litrů). Změny oproti stávajícímu stavu V rámci posuzovaného záměru se nepředpokládají žádné rozsáhlé stavební úpravy, nedojde ke změně půdorysu stavby ani nebude zasahováno do statiky objektu. Stavebně budou provedeny pouze drobné změny spojené s novými prostupy pro potrubí. Z hlediska technologie bude provedena výměna případně doplnění stávajícího technologického vybavení objektu o následující: 1. Náhrada stávajícího elektrolyzéru (kapacita 7 kg/surového stříbra za den) za elektrolyzér o kapacitě 11 kg/surového stříbra za den. 2. Doplnění 4 ks krystalizátorů á 200 l 3. Doplnění 4 ks čerpadel pro zajištění cirkulace roztoku z nádrží přes elektrolyzér Pro posuzovaný záměr budou ve stávajícím objektu využity nádrže původně určené k rozpouštění a výrobě mědnatých roztoků. Tento výrobní program nikdy nebyl realizován a proto budou nádrže využity ke zpracování odpadů obsahujících stříbro (jako je bělící ustalovač, RTG snímky, ustalovač, ostříbřené střepy, nadrcené odpadní fotovoltaické panely). Stávající elektrolyzér, který se používal na zpracování odpadní vody s obsahem Ag z výroby roztoků a dusičnanu stříbrného bude nahrazen elektrolyzérem s vyšším příkonem, který bude přemístěn z provozovny Sobětuchy-Vrcha. Pro elektrolýzu odpadů s obsahem stříbra budou využity dvě betonové nádrže (každá o objemu 35 m 3 ), které jsou vyvložkované polypropylenem. Za pomocí stejnosměrného proudu bude probíhat elektrická separace kovového stříbra. Surové stříbro získané z elektrolyzéru bude promýváno vodou, sušeno, váženo, a předáno k rafinaci tavením. Získané stříbro bude využíváno v následujících výrobních krocích v souladu s integrovaným povolením. Do zařízení budou přijímány veškeré kapalné a pevné odpady využitelné při získávání stříbra. Postup zpracování bude v zásadě stejný, bude se lišit se pouze v některých detailech podle typu odpadu. Zpracovávané odpady lze rozdělit do skupin podle způsobu zpracování následovně: srpen-září 2011 strana č. 14

15 A) Odpad z výroby fotovoltaických panelů (křemíkové destičky, které nejsou zalaminovány ve skle), apod. B) Odpad z výroby fotovoltaických panelů + vyřazené fotovoltaické panely (křemíkové destičky, které jsou zalaminovány ve skle), apod. C) Střepy z vánočních ozdob, apod. D) RTG snímky, apod. E) Kapalné odpady jako např. odpadní bělič, ustalovač a dále odpadní vody případně kaly s obsahem stříbra Pracovní postup: 1. Příjem odpadů 2. Příprava roztoků 3. Separace hliníku (pouze u odpadu s obsahem hliníku označené výše jako A a B) 4. Separace stříbra 5. Zpracování vyčerpaných roztoků Ad 1: Do zařízení budou přijímány již předupravené odpady z fotovoltaických elektráren tzn. nadrcené odpady, z kterých budou odstraněny kovové komponenty (drátky). Odpady z fotografických provozoven, z výroby zrcadel a vánočních ozdob budou sváženy od jednotlivých dodavatelů. Veškeré pevné odpady budou soustřeďovány v nádobách v provozní části budovy. Kapalné odpady budou soustřeďovány v zásobních Mauser o objemu 1 m 3. Ad 2: Pro zpracování přijatých odpadů budou připravovány dva typy roztoků rozpouštěcí a elektrolytický, které budou opakovaně používány. Prvním typem bude rozpouštěcí roztok, který bude tvořen zředěnou 3% kyselinou chlorovodíkovou. Elektrolytický roztok se bude míchat z kapalných odpadů tzn. z odpadního běliče, ustalovače a dále odpadních vod případně kalů s obsahem stříbra. Při nedostatku těchto kapalných odpadů bude namíchán roztok z dovezených surovin, které budou odpovídat chemickému složení odpadních roztoků, kdy hlavní složky tvoří hydroxid amonný, thiosíran amonný a dusičnan železitý. Ad 3: Křemíková drť se nasype do nádrže, kde se nechá reagovat s 3% kyselinou chlorovodíkovou. Působením kyseliny chlorovodíkové dochází k odleptávání hliníku za srpen-září 2011 strana č. 15

16 vzniku chloridu hlinitého. Vznikajícím reakčním teplem se lázeň ohřívá, přičemž vzniká chlorid hlinitý. Po proreagování, které trvá cca 2 dny se lázeň přepustí do krystalizátorů, kde po ochlazení lázně vypadne chlorid hlinitý, který se zfiltruje, profoukne tlakovým vzduchem a po proschnutí je zabalen do expedičních obalů jako výrobek. Ad 4: Do nádrže s fotovolatickou drtí zbavenou hliníku, alternativně se střepy z vánočních ozdob, případně RTG snímky se připustí lázeň rozpouštějící stříbro (elektrolytický roztok). Naplněná nádrž s pevným odpadem a elektrolytickým roztokem je zakryta fólií z důvodů optimálního průběhu elektrolýzy (zabránění oxidace) a jsou zapnuta čerpadla zajišťující cirkulaci roztoku. Vodná lázeň cirkuluje přes elektrolyzér, kde se vyloučí na katodách Ag a Cu. Při elektrolýze je nastaveno napětí tak, aby nedocházelo k rozkladu vody na kyslík a vodík a po vytěžení kovu se automaticky sníží příkon elektrolyzéru na minimum. Poté je udělána provozní zkouška na obsah stříbra v roztoku a elektrolýza je odstavena. Stříbro a měď vyloučené na katodách je oškrábáno, promyto a předáno k tavení. Čistota stříbra z elektrolýzy je cca 95%. Pevný odpad se po přečerpání elektrolytického roztoku odsaje a promyje se malým množstvím destilované vody. Promývací voda se přidává k elektrolytickému roztoku pro další použití. Pevný zbytek se profoukne vzduchem a ručně vybere z nádrže do připravených nádob. Křemíková drť se prodává jako výrobek. Plastové odpady jsou předávány k dalšímu využítí, odpadní sklo je předáváno externím firmám k odstranění. Ad 5: Obě lázně (rozpouštěcí a elektrolytická) se používají opakovaně. Do rozpouštěcí lázně se doplňuje kyselina chlorovodíková, v případě elektrolytické lázně při napouštění do nádrže dochází k její regeneraci vzdušným kyslíkem případně je oxidace podpořena přidáním peroxidu vodíku. Pouze v případě, že by se lázně znečistily kousky drátků nebo po mnohonásobném použití, kdy stoupá koncentrace balastních kovů se z lázní vysráží pomocí sulfidu sodného kovy a následně se sraženina kovů odfiltruje na kalolisu. Sraženina kovů se předává k dalšímu využití (kovohutě) a odpadní voda se přečerpe do zásobníku odpadních vod. Odpadní voda je vyvážena na externí čístírnu odpadních vod. srpen-září 2011 strana č. 16

17 Tabulka kapacitních norem Ukazatel Rozměr Normy Využitelný fond pracovní doby Den 230 Odstávky, údržba zařízení, dovolená Den 30 Počet provozních hodin hodiny 1840 Směnnost výroby 1,2,3,4 1 Kapacita zařízení na využití odpadů t/rok 900 Poznámka: Původní kapacita zařízení na využití odpadů s obsahem stříbra v provozovně Sobětuchy-Vrcha byla 3500 tun/rok. Byly používány 4 elektrolyzéry, kdy každý elektrolyzér byl napojen do nádrže o objemu 25 m 3. Tato provozovna bude zrušena. Vzhledem k situaci na trhu s fotografickým materiálem se předpokládá přemístění a výměna pouze jednoho elektrolyzéru z rušené provozovny a snížení kapacity zařízení na 900 t/rok. B.I.7. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení Předpokládá se, že posuzovaný záměr bude uveden do provozu v roce B.I.8. Výčet dotčených územně samosprávných celků Obec Chroustovice, katastrální území Městec. B.I.9. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst.4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat Změna integrovaného povolení Krajský úřad Pardubického kraje srpen-září 2011 strana č. 17

18 B.II. Údaje o vstupech B.II.1. Půda Posuzovaný záměr je lokalizován do oploceného areálu firmy EGO 93 s.r.o., tedy do prostoru určeného územním plánem jako plochy a objekty drobné výroby a služeb. Realizací záměru nedojde k záboru zemědělské půdního fondu ani k záboru pozemků určených k plnění funkcí lesa. Technologie využití odpadů s obsahem stříbra bude přemístěna z areálu Sobětuchy Vrcha a umístěna do stávajícího zkolaudovaného objektu č.p. 84 Městec. Realizací záměru nedojde k rozšíření zastavěných a zpevněných ploch. Budou realizovány pouze drobné stavební úpravy spojené s výměnou elektrolyzéru, instalací 4 ks čerpadel a krystalyzátorů uvnitř objektu. V zájmovém území posuzovaného záměru se nenacházejí žádná pásma ochrany. B.II.2. Voda Zásobování pitnou je zajištěno z veřejného vodovodu. Potřeba vody do technologie je zajišťována z akumulačních nadrží dešťové vody. Případný nedostatek srážkových vod do technologie je řešen dovozem demineralizované vody. Výstavba Budou realizovány drobné stavební úpravy (prostupy pro potrubní propojení apod.) spojené s výměnou elektrolyzéru a s instalací krystalyzátorů. Po úpravách bude provedena montáž zařízení. V této fázi přípravy záměru nelze kvalifikovaně odhadnout potřebu vody v této etapě. Vzhledem k výše uvedenému lze odhadnout, že spotřeba vody pro etapu výstavby bude zcela nevýznamná. Provoz: Dle norem spotřeby vody by v případě využití stávající výrobní kapacity byla roční spotřeba vody 570 m 3, z toho na výrobu mědících roztoků by spotřeba dosáhla 160 m 3. Aktuální spotřeby vody je uvedena v následující tabulce. Rok 2011 (01-07) Pitná voda (m 3 /rok) 7 Technologická voda (m 3 /rok) 20 Změny oproti stávajícímu stavu srpen-září 2011 strana č. 18

19 Nedojde k nárůstu spotřeby oproti stávajícímu stavu. Pro činnosti spojené s využitím odpadů s obsahem stříbra (promývání křemíkové drti, čištění nádrží) lze předpokládat spotřebu do 50 m 3. Při zohlednění skutečnosti, že nebudou vyráběny mědící roztoky nelze předpokládat nárůst spotřeby vody. Celková spotřeba technologické vody při využití výrobní kapacity objektu nepřesáhne 460 m 3 /rok. Voda pro technologické účely Zachycená srážková voda bude tak jako doposud před vstupem do technologie čištěna na pískových filtrech, demineralizována pomocí reverzní osmózy a úpravou na ionexu. Dle rozsahu stávajících zastavěných ploch lze předpokládat roční záchyt 884 m 3 v závislosti na klimatických podmínkách. V případě deficitu srážkových vod bude potřeba vody do technologie řešena dovozem demineralizované vody. Voda pitná Zásobování pitnou vodou je zajištěno z veřejného vodovodu, kdy nedojde k nárůstu počtu zaměstnanců a tudíž ani k nárůstu spotřeby pitné vody. Při využití výrobní kapacity je na zajištění výroby potřeba celkem 5 pracovníků, z toho v kategorii v kategorii D 3 v jednosměnném provozu. Spotřeba vody na jednoho pracovníka je odvozena z přílohy 12 vyhlášky č. 428/2001 Sb., kterou se provádí zákon č. 274/2001 o vodovodech a kanalizacích pro veřejnou potřebu, ve výši 120 l/den. Celková roční potřeba vody tedy dosáhne 138 m 3 ročně. B.II.3. Ostatní surovinové a energetické zdroje V případě využití plné výrobní kapacity zařízení je v současné době potřeba ročně dovézt cca 520 tun surovin, z toho na výrobu mědících roztoků 235 tun surovin. V rámci posuzovaného záměru bude potřeba dovézt do areálu (při využití výrobní kapacity) 60 t kyseliny chlorovodíkové a cca 20 tun surovin (hydroxid amonný, thiosíran amonný a dusičnan železitý) pro přípravu elektrolytické lázně v případě nedostatku odpadních bělících roztoků z fotografického průmyslu. Tento nárůst cca 80 t surovin oproti stávajícímu stavu bude kompenzován zrušením výroby mědících roztoků, kde byla potřeba dovozu surovin cca trojnásobně vyšší. Za vstupní suroviny do zařízení lze považovat i odpady, které budou využívány k získávání stříbra. Níže uvedená tabulka odpovídá odpadům, které byly zpracovávány v provozovně srpen-září 2011 strana č. 19

20 Sobětuchy Vrcha, která bude uzavřena. V tabulce je uveden přibližný odhad množství jednotlivých druhů odpadů dle zkušeností z předchozího provozu. Tabulka byla doplněna o nový odpad Odpady jinak blíže neurčené (nefunkční fotovoltaické panely), kdy investor předpokládá vytvoření zpracovatelské kapacity pro tento druh odpadu. poř.č. Název dle Katalogu odpadů katalog.č. (t/rok) 1 Hydroxid sodný a hydroxid draselný * 0,09 2 Pevné soli a roztoky obsahující těžké kovy * 0,2 (např.titrační lázně z laboratoří) 3 Pevné soli a roztoky neuvedené pod čísly a (roztok ,5 z použití solí Pd) 4 Odpady obsahující jiné těžké kovy * 0,3 5 Kaly z čištění odpadních vod v místě jejich vzniku (kal s obsahem * 1,8 Ag) 6 Odpady jinak blíže neurčené (nefunkční fotovoltaické panely) * 7 Upotřebené aktivní uhlí (kromě odpadu uvedeného pod číslem * 0,4 02) 8 Vodné roztoky vývojek a aktivátorů * 86 9 Vodné roztoky vývojek ofsetových desek * 0,08 10 Roztoky ustalovačů * Bělicí roztoky a roztoky bělicích ustalovačů * Odpady obsahující stříbro ze zpracování fotografického odpadu * 0,3 v místě jejich vzniku 13 Fotografický film a papír obsahující stříbro nebo sloučeniny stříbra Fotografický film a papír neobsahující stříbro nebo sloučeniny stříbra Odpadní vody ze zpracování stříbra v místě jeho vzniku neuvedené pod číslem * Pevné odpady z čištění odpadních vod v místě jejich vzniku obsahující nebezpečné látky * 1,0 17 Kaly a filtrační koláče obashující nebezpečné látky * 1,5 18 Jiné odpady obsahující nebezpečné látky (skleněné ostříbřené střepy) * 9,4 19 Absorpční činidla, filtrační materiály (včetně olejových filtrů jinak * 0,5 blíže neurčených), čistící tkaniny a ochranné oděvy znečištěné nebezpečnými látkami 20 Laboratorní chemikálie a jejich směsi, které jsou nebo obsahují * 0,3 nebezpečné látky 21 Vyřazené anorganické chemikálie, které jsou nebo obsahují nebezpečné látky * 0,2 22 Vyřazené organické chemikálie, které jsou nebo obsahují nebezpečné * 0,15 látky 23 Upotřebené katalyzátory obsahující Au, Ag, Re, Rh, Pd, Ir, Pt (kromě ,8 odpadu uvedeného pod číslem ) 24 Nasycené nebo upotřebené pryskyřice iontoměničů ,18 25 Fotochemikálie * 0,3 CELKOVÁ KAPACITA ZAŘÍZENÍ v tunách/rok 900 srpen-září 2011 strana č. 20

21 *Výrobce fotovoltaických panelů jako původce odpadu zařazuje rozbité a nefunkční panely pod toto katalogové číslo. S rostoucí potřebou recyklace vyřazených panelů z fotovoltaických elektráren budou případně doplněna další katalogová čísla dle zařazení původců odpadů. Kapalné suroviny jsou dováženy v plastových kontejnerech případně cisternách a skladovány v uložišti žíravin. Z úložiště žíravin jsou přetláčeny přímo do provozu. Pevné suroviny jsou dováženy v pytlích do skladu surovin odkud jsou podle aktuální potřeby přímo naváženy do provozu. Z pohledu stávající výroby dle platného integrovaného povolení lze považovat za zcela nové suroviny, pouze thiosíran sodný a dusičnan železitý. Tyto suroviny by bylo potřeba dovézt pouze v případě nedostatku odpadních roztoků z fotografického průmyslu. Pevné odpady budou soustřeďovány v zabezpečených kontajnerech, kapalné odpady budou soustřeďovány do plastových IBC kontejnerů o objemu 1 m 3 v provozní části budovy. Spotřeba zemního plynu se nezmění, dojde k nárůstu spotřeby elektrické energie úměrně vyšší kapacitě elektrolyzéru cca o 50%. B.II.4. Nároky na dopravní a jinou infrastrukturu Nové nároky na budování silniční nebo železniční sítě mimo areál společnosti nevznikají. Doprava probíhá po silnicích III. třídy č , č a dále na silnici I.třídy č. 17, kde se doprava rovnoměrně rozdělí směrem na Chrudim a opačným směrem, kde se dále silnice napojuje na silnici I.třídy č. 35. Pro zabezpečení výroby na plnou kapacitu včetně posuzovaného záměru bude nutné dovézt do provozovny cca 365 tun surovin a 900 tun odpadů ročně. Stávající stav Výhledový stav Suroviny (t/rok) Odpady (t/rok) Výrobky + odpady (t/rok) Celkem TNA/měsíc 4 8 LNA/měsíc OA/měsíc srpen-září 2011 strana č. 21

22 Nárůst dopravy spojený s posuzovaným záměrem je zcela nevýznamný. Při využití výrobních kapacit bude potřeba cca 2 NA/den na dovezení surovin a odpadů a následný odvoz výrobků a odpadů. Výše uvedená změna oproti stávajícímu stavu nemůže způsobit měřitelnou změnu vůči nejbližší obytné zástavbě. Hluk z nárůstu dopravy bude nevýznamný. B.III. Údaje o výstupech B.III.1. Ovzduší Stávající stav V současné době je zařízení provozováno dle platného integrovaného povolení, kdy jedinými významnými zdroji znečišťování ovzduší jsou tavení surového stříbra, které je zdrojem tuhých znečišťujících látek, dále výroba anorganických solí konkrétně dusičnanu stříbrného, který je zdrojem oxidů dusíku. Výroba chloridu cínatého a paladnatého v roztoku je malým zdrojem znečišťování ovzduší. Kapacitně a výrobně se jedná spíše o laboratorní měřítko. Výroba stříbřících je zdrojem emisí amoniaku do pracovního prostředí. Vytápění haly je dvěma plynovými kotli o výkonu 2 x 37,5 kw. Autorizované měření emisí TZL a NO x bylo provedeno v rámci technologických zkoušek firmou ENVILA s.r.o pod číslem č.686-pa-10 a je v příloze č. H.6 tohoto oznámení. Tuhé znečišťující látky Rafinace surového stříbra na ryzí kov ve výrobní hale probíhá v indukčních pecích Jedná se o dvě vsázkové indukční pece. V rámci technologických zkoušek proběhlo autorizované měření emisí a naměřené hodnoty jsou uvedeny v následující tabulce. Odběrové místo bylo instalováno ve vztlakové části potrubí za ventilátorem a za filtrem tuhých znečišťujících látek Viledon A/560 G 10 od firmy KS klima a.s., Dobříš, který má minimální účinnost záchytu 98%. Odtah obou pecí je vyveden nad střechu budovy. Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit dle IP Výsledky měření Rafinace stříbra tavením SZZO TZL (mg/m 3 ) 10 1,4 Oxidy dusíku vyjádřené jako oxid dusičitý NO 2 Surové stříbro vytavené v indukčních pecích je rozpouštěné v kyselině dusičné za vzniku dusičnanu stříbrného, oxidů dusíku a vodíku. Reakční kotel je plněn pomalu, napouštění trvá srpen-září 2011 strana č. 22

23 cca 6,5 hodiny. Při reakci jsou uvolňovány emise oxidů dusíku, které jsou odváděny protiproudně proti napouštěné kyselině dusičné. Tím dochází k obohacování kyseliny dusičné, zvyšuje se výtěžnost dusičnanu stříbrného o cca 20% a dochází také ke snižování emisí oxidů dusíku. Plyn, který obsahuje i drobné kapky kyseliny dusičné, je dále neutralizován v alkalické propírce a následně odlučován na katalytickém spalování. Zde dojde k redukčnímu spálení zbytkových oxidů dusíku. Hořák katalytického spalování spaluje propan butan, který je přivážen v lahvích. Vzniklé emise vodní páry, oxidu uhličitého a dusíku jsou odváděny odtahem nad střechu budovy. V rámci technologických zkoušek bylo provedeno autorizované měření emisí z provozovny, kdy výsledky splňují závazné emisní limity stanovené integrovaným povolením. Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit dle IP Výsledky měření Výroba dusičnanu stříbrného SZZO NO x jako NO 2 (mg/m 3 ) Amoniak NH 3 Zdrojem amoniaku je výroba stříbřících rozpoků. Stříbřící roztoky jsou dvousložkové koncentráty (stříbřící a alkalický koncentrát) používané k bezproudovému postříbření skel a plastů. Stříbřící koncentrát je roztok dusičnanu stříbrného a čpavkové vody: Alkalický koncentrát je alkalická lázeň obsahující redukční látky ve vodném roztoku hydroxidu sodného. Výroba stříbřících spočívá v mísení jednotlivých komponent ve dvou nádržích. První o objemu 10 m 3 slouží k mísení sloučenin stříbra a čpavkové vody, druhá o objemu 15 m 3 slouží k výrobě alkalického koncentrátu. Mísení probíhá v uzavřených nádržích osazených redukčním ventilem, který při určitém tlaku (0,08 kpa) přepustí páry amoniaku z nádrže do pracovního prostředí. Další činností, kdy se amoniak může dostat do pracovního prostředí, je dávkování jednotlivých komponent do čpavkové vody. Pracovní prostředí je nuceně ventilováno a odtah je vyveden nad střechu budovy. Ventilace je osazena ventilátorem, jehož výkon při zatížení je 0,75 m 3.s -1. V pracovním prostředí může být nejvyšší přípustná koncentrace amoniaku 36 mg/m 3, která je dána nařízením vlády č. 367/2007 Sb., v platném znění, příloha č.2, tabulka č.1. Dle měření srpen-září 2011 strana č. 23

24 provedeného ZUS Hradec Králové je průměrná celosměnnová koncentrace amoniaku 2,8 mg/m 3. Změna oproti stávajícímu stavu Realizací záměru tzn. výměnou elektrolyzéru za výkonnější a využitím nádrží na zpracování odpadů s obsahem stříbra nevznikne žádný nový zdroj znečišťování ovzduší. Původně byly nádrže určeny na výroby mědících roztoků. Tato výroba nebyla nikdy realizována a proto je možné prázdné nádrže využít pro zpracování odpadů s obsahem stříbra. Realizací záměru nedojde k navýšení emisí do ovzduší oproti stávajícímu stavu. B.III.2. Odpadní vody Výstavba V této fázi přípravy záměru nelze kvalifikovaně odhadnout množství splaškových vod, které vznikne v této etapě. Při výstavbě bude využito stávající sociální zázemí objektu. Množství splaškových vod v etapě výstavby bude nevýznamné, splaškové vody budou zachyceny v jímce a vyváženy. Provoz Stávající stav Zařízení bylo zprovozněno v roce Posuzovaný záměr není napojen na kanalizaci. Veškeré odpadní vody jsou segregovány do zásobníku odpadních vod, který má objem 20 m 3. Za rok leden až červenec 2011 byl jednou vyvezen zásobník na odpadní vodu o objemu 20 m 3. Dle norem odpadů ze stávající výroby vznikají níže uvedené druhy a množství odpadních vod. Odpadní vody z alkalické absorpce V alkalické absorpci (roztok hydroxidu sodného) jsou zachytávány odplyny z reaktoru a odparek. V roztoku jsou zachyceny kapénky kyseliny dusičné, případně kyseliny chlorovodíkové a část nitrósních plynů. Po vyčerpání roztoku louhu z alkalické absorpce je roztok v množství 12 m 3 /rok vypouštěn do zásobníku odpadních vod. Odpadní vody z eletrolýzy Odpadní vody po elektrolýze jsou zalkalizovány (vysrážení zbytkových kovů) a po provedené filtraci jsou odděleny hydroxidy kovů, které jsou předávány k využití. Odpadní srpen-září 2011 strana č. 24

25 voda po filtraci je vypuštěna po provozní kontrole na obsah stříbra do zásobníku odpadních vod. Ročně může být vyprodukováno 36 m 3 odpadní vody s následujícím složení: srpen-září 2011 strana č. 25

26 Oplachy Oplachové vody vzniknou při mytí provozních podlah. Toto množství je zahrnuto v bilanci odpadních vod z elektrolyzéru. Tyto oplachové vody jsou podrobovány elektrolýze pro maximální možnou výtěžnost stříbra. Splaškové odpadní vody: Podle počtu pracovníků lze předpokládat množství splaškových vod rovnající se spotřebě pitné vody ve výši 138 m 3 /ročně. Tato odpadní voda je vypouštěna do odpadní nádrže o objemu 20 m 3. Tyto vody vznikají výhradně v prostorách sociálního zázemí pracovníků výrobny (WC, umývárny) a lze proto předpokládat, že jejich znečištění nebude překračovat hodnoty přípustného znečištění. Srážkové vody: Neznečištěné srážkové vody ze střechy posuzovaného objektu jsou a budou shromažďovány a využívány při výrobě demineralizované vody. Bilance ročního množství srážkových vod Plocha (m 2 ) Koeficient odtoku Q r (m 3 /rok) Posuzovaný objekt 655 0,9 371 Protější objekt Glasmart s.r.o ,9 229 Nový sklad Glasmart s.r.o ,9 284 Celkem Dlouhodobý srážkový úhrn: 630 mm/rok tj. 0,630 m/rok. Roční množství zachycených srážkových vod Q r v m 3 =součet redukovaných ploch v m 2 x dlouhodobý srážkový úhrn v m/rok. Současná skladovací kapacita v posuzovaném objektu je 40 m 3. V případě potřeby (nárůst výroby směrem k cílové kapacitě) je možné tuto kapacitu rozšířit o záchyt srážkových vod z dalších dvou objektů společnosti Glasmart s.r.o. Předpokládané maximální množství využitelných srážkových vod ročně bude 884 m 3. srpen-září 2011 strana č. 26

27 Změny oproti stávajícímu stavu Stávající stav (m 3 /rok) Nový stav (m 3 /rok) OV z alkalické absorpce OV splaškové OV elektrolytický roztok * OV rozpouštěcí roztok - 15 Celkem *Nárůst odpovídá odhadu maximálního množství kapalných odpadů (bělič, ustalovač), které je možné získat na trhu s odpady. Vzhledem k tomu, že se každým rokem snižuje množství odpadů z fotografického průmyslu bude docházet k poklesu množství těchto odpadních vod. Realizace posuzovaného záměru bude znamenat nárůst odpadních vod cca o 425 m 3 /rok. Kvalita odpadní vody bude odpovídat analýze uvedené v této kapitole. Celkově lze tedy přepokládat vznik maximálně 611 m 3 /rok odpadních vod, které budou odváženy na ČOV. Při kapacitě nádrže na odpadní vody bude potřeba cca 1 týdně odvézt odpadní vody. Reálné množství odpadních vod bude nižší, protože elektrolytický roztok se používá opakovaně a lze předpokládat další pokles ve výkupu odpadních roztoků z fotografického průmyslu. B.III.3. Odpady Hodnocení a zatřídění odpadů z posuzované záměru je provedeno v souladu s vyhláškou MŽP ČR č.381/2001 Sb., kterou se vydává Katalog odpadů a stanoví další seznamy odpadů (Katalog odpadů). Přehled odpadů z etapy výstavby: Kód druhu odpadu Název odpadu Kategorie Papírové a lepenkové obaly O Plastové obaly O Směsné obaly O Železo a ocel O srpen-září 2011 strana č. 27

28 Kabely neuvedené pod O Jiné stavební a demoliční odpady obsahující nebezpečné látky Jiné stavební a demoliční odpady neuvedené pod čísly , a N O Směsný komunální odpad O Přehled odpadů z etapy provozu: Stávající stav roce 2011 (01-08): Kód druhu odpadu Název odpadu Katego rie Množství (t/rok) Strusky (z prvního a druhého tavení) O 0, Jiný úlet a prach O 1, Piliny a třísky neželezných kovů O 0, Obaly obsahující zbytky nebezpečných látek nebo obaly těmito látkami znečištěné Jiné složky odstraněné z vyřazených zařízení neuvedené pod číslem N 1,405 O 0, Směsné kovy O 0, Směsný komunální odpad O 1,400 Pro shromažďování odpadů bude využit stávající systém sběrných van, který je zaveden ve společnosti EGO 93 s.r.o. V současné době jsou odpady katalogové číslo a předávány Kovohutím Příbram a.s., další odpady společnosti Marius Pedersen a.s. Nově vznikne odpadní sklo kategorie ostatní, které bude předáváno k využití případně k odstranění. Využitím odpadů s obsahem stříbra vznikne chlorid hlinitý, křemík, stříbro kdy část těchto komodit bude využita přímo ve výrobě, zbytek bude prodáván (křemík, chlorid hlinitý) jako výrobek. srpen-září 2011 strana č. 28

29 Vzhledem faktu, že společnost EGO 93, s.r.o. se dlouhodobě zabývá využitím odpadů s obsahem stříbra a zároveň se jedná o přemístění zbylé části výrobní činnosti do stávajícího objektu v obci Chroustovice, místní část Městec nelze předpokládat problémy s odstraňováním odpadů, jak v etapě výstavby, tak i provozu. B.III.4. Ostatní (např. hluk a vibrace) Posuzovaný záměr je umístěn do oploceného areálu mimo souvislou obytnou zástavbu obce Městec. V blízkosti areálu jsou dva samostatné obytné objekty (č.p. 50) ve vzdálenosti 0,070 km a č.p. 22 ve vzdálenosti 0,140 km. Provoz areálu je v době denní. Stávající stav V rámci stávající instalované technologie výroby jsou využívána zařízení (vřetenový kompresor, čerpadla, ventilátory) s garantovanou hlučností, která jsou umístěna ve výrobním objektu. Na dvoře probíhají manipulace pomocí VZV. V rámci předchozího posuzování vlivů na životní prostředí (Výroba roztoků k redukčnímu stříbření skla a plastů, 2008) bylo provedeno měření hodnoceného areálu a následně bylo provedeno vyhodnocení pomocí akustické studie včetně predikce budoucího stavu. Výsledky byly následující: Měření na severní hranici plotu (viz příloha č. H.7) zahrnovalo běžný provoz aktuálně nainstalovaných zařízení, které byly pro účely měření v provozu: P1 provoz stacionárních zdrojů EGO 93 a Glasmart L Aeq,T = 40,5 db (provoz 8 hodin) P2 provoz dieselového VZV L Aeq,T = 48,0 db (nakládání TNA 1h, manipulace 0,5 h) P3, P4 příjezd (odjezd) TNA L Aeq,T = 53,5 db (provoz 2x4 minuty) Skladové prostory v severní části areálu zajišťují odstínění hluku z provozu na dvoře (manipulace). V rámci výpočtu původní hlukové studie bylo předpokládáno navýšení hluku technologických stacionárních zdrojů na dvojnásobek, tzn. navýšení o 3 db. Výpočtem hluku z provozu zařízení tj. z provozu všech stacionárních zdrojů areálu společnosti EGO93 s.r.o. bylo doloženo u chráněných venkovních prostorů nepřekročení hygienických limitů hluku 50 db pro dobu denní. Konkrétně výpočtem pro referenční bod č. 2 (objekt č.p. 50 v katastrálním území Městec) bylo L Aeq, 8h (db) v době denní 43,0 a pro referenční bod č. 3 (objekt č.p. 22 v katastrálním území Městec) bylo L Aeq, 8h (db) v době denní 41,4. srpen-září 2011 strana č. 29

30 Změny oproti stávajícímu stavu Do provozu uvnitř objektu budou nově umístěna 4 nová čerpadla pro zajištění cirkulace vodných roztoků při elektrolýze. Konkrétně se jedná o - 2ks Verder Mag - 4 kw model U 30 m 3 /hod - 2 ks Verder Mag 3,5 kw model U výkon 20 m 3 /hod Čerpadla VERDER MAG model U představují moderní bezspojková čerpadla s nízkou hlučností. Akustický výkon čerpadla (model U 4 kw)je LwA = 75 db. Akustický výkon čerpadla (model U 3,5kW) je LwA = 73dB. Celkový akustický výkon 2 x 75 db a 2 x 73 db je LwA = 80,1 db. Hladina akustického tlaku ve vzdálenosti 1 metr od všech čerpadel bude cca 69 db. Minimální předpokládaná neprůzvučnost stěny je 30 db. Při šíření hluku zevnitř ven lze očekávat hodnoty na vnější straně pláště budovy hodnoty okolo 35 db. Vzhledem ke vzdálenosti 70 metrů, resp. 140 metrů k nejbližším obytné zástavbě, je vliv hluku 4 nových čerpadel na celkovou hlukovou situaci naprosto zanedbatelný. Oproti výsledkům původní akustické studie lze předpokládat minimální navýšení v desetinách db, které nemůže způsobit překročení platných limitů. Posuzované výrobní zařízení není zdrojem impulsního hluku. S ohledem na technické řešení není posuzovaný záměr zdrojem nebezpečných vibrací. B.III.5. Rizika havárií vzhledem k navrženému použití látek Ve stávající výrobě nedojde z hlediska použití látek k žádným podstatným změnám. Vzhledem k tomu, že realizací záměru dojde pouze k výměně elektrolyzéru za kapacitnější a dále k instalaci 4 ks čerpadel a 4 ks krystalizátorů a zároveň oproti původnímu stavu nebude probíhat výroba mědících roztoků nelze předpokladat změnu v této oblasti. Nově budou dováženy kapalné (odpadní bělič, odpadní ustalovač a apod.) a pevné odpady (nefunkční fotovolatické panely), které budou soustřeďovány v zabezpečených nádobách a budou spolu s odpadními vodami ze stávající výroby podrobovány elektrolýze za účelem získání stříbra. Možnosti vzniku havárií srpen-září 2011 strana č. 30

31 Za rizika vzniku havarijních stavů lze označit: - požár - havarijní únik látek škodlivých vodám - odchylky od technologických parametrů výroby Dopady na okolí Požár Stávající výrobna roztoků k redukčnímu stříbření skla a plastů má zpracovaný požární řád, kde jsou stanoveny požární úseky, odstupové vzdálenosti způsob protipožárního zabezpečení. Z hlediska požárního nebezpečí nejsou vodné roztoky při výrobě anorganických solí nebezpečné. Celý výrobní proces probíhá pouze ve vodném prostředí. Z hlediska elektrolýzy nehrozí vznik výbušného prostředí (viz následující) srpen-září 2011 strana č. 31

32 Vzhledem k charakteru surovin a výrobků (převážně nehořlavé látky), nelze předpokládat, že by případný požár ovlivnil významně a dlouhodobě objekty nejbližší obytné zástavby. Havarijní únik látek škodlivých vodám Veškerý pohyb osobních i nákladních vozidel v areálu firmy bude pouze po zpevněných a odvodněných komunikacích. Vykládka surovin a expedice výrobků se bude provádět na zpevněných a zabezpečených plochách. Při havarijním úniku látek škodlivých vodám na vnitroareálových komunikacích (únik pohonných hmot z motorového vozidla) lze v první fázi havarijní únik likvidovat vhodným způsobem přímo na komunikaci. Pokud bude tento zásah opožděný nebo neúčinný, dojde k úniku látky do kanalizace, která ústí do stávajícího jezírka srážkových vod. Podrobný postup pro likvidaci havarijních úniků látek škodlivých vodám je uveden v materiálu Plán opatření pro případ havarijního úniku látek škodlivých vodám. V tomto plánu jsou uvedeny i druhy a počty zásahových prostředků. Tyto prostředky nesmí být používány pro jiné účely a musí být trvale dostupné. Odchylky od technologických parametrů výroby Veškeré skladovací zásobníky surovin a produktů v úložištích jsou opatřeny kontinuálním měřením hladiny a blokací plnícího čerpadla od nastavené maximální hladiny. Při dosažení této hladiny se uvádí současně do činnosti i zvuková a akustická signalizace. Maximální hladina v zásobnících je vždy nastavena tak, že vytváří určitý časový prostor pro ruční vypnutí čerpadla, aniž by došlo k přetečení zásobníku. Dojde li přesto k přetečení zásobníku je uniklá kapalina akumulována v nepropustné, bezodtokové jímce. Tato jímka je kapacitně navržena tak, aby zadržela i celý objem zásobníku v případě havarijního úniku (destrukce zásobníku, netěsnost pláště apod.). Obdobně veškeré úniky kapalin z provozních zásobníků ve výrobním objektu se akumulují v nepropustných jímkách v jednotlivých výrobních sektorech. O využití nebo likvidaci kapalin z havarijních jímek rozhoduje případ od případu technolog provozu. Preventivní opatření Preventivní opatření, která minimalizují vznik havarijních stavů, spočívají především ve volbě bezpečné výrobní praxe, v konstrukčním a dispozičním řešení jednotlivých objektů dle platných předpisů, v realizaci odpovídajících samočinných systémů kontroly a řízení a srpen-září 2011 strana č. 32