Produktová řada integrat

Transkript

1 Produktová řada integrat Segmentová temperace forem Efektivní a energeticky úsporná temperace. Podstatné zvýšení produktivity.

2 Temperace forem = kvalita procesu Temperace a chlazení má rozhodující vliv na kvalitu výstřiků a na hospodárnost procesu zpracování plastů. Počáteční stav: Místní přehřátí 142 C, Dlouhá doba cyklu, Problémy s deformací Optimalizace: Teplota trnu 103 C, Krátká doba cyklu, Podstatné zvýšení kvality 2

3 Doba chlazení 70 % Strojní čas 15 % Doba vstřiku 5 % Doba dotlaku 10 % Důležité vlastnosti výstřiku, jako mechanická pevnost kvalita povrchu tvarová stálost deformace jsou určovány kvalitou temperace formy. Současně má vliv na dosažitelnou dobu chlazení a je rozhodujícím faktorem pro dobu cyklu a tím pro hospodárnost vstřikovacího procesu. Pro stanovení dosažitelné doby chlazení je třeba pokaždé vzít v úvahu nejvyšší teplotu vyskytující se na výstřiku, odpovídající daným kvalitativním a procesním parametrům vstřiku. V praxi to je ale bohužel tak, že zřídka kdy je teplotní profil rovnoměrně rozložený po celém výstřiku. Příčinou toho je, zpravidla stále se vyskytující konvenční postup při konstrukci a provedení vstřikovacích forem, kdy termodynamické hledisko hraje podřadnou roli. Výsledkem pak je ve většině případů nerovnoměrné rozložení teploty v dutině formy, s následky v nedostatečné kvalitě výstřiku a zbytečně dlouhé době chlazení. Jenom tepelně optimalizované vstřikovací formy zajišťují hospodárnou a procesně stabilní výrobu vysoce kvalitních vstřikovaných dílů. Výsledkem správně tepelně konstruované a provedené formy je přesné dodržení a rovnoměrné rozložení teploty formy a i nejkratší možná doba cyklu při docílení všech mechanických, rozměrových a optických požadavků na výstřik. Komplexní geometrie výstřiků vyžadují přitom stále častěji rozdílné teploty v různých oblastech formy. Tím získává segmentová temperace stále více na významu. Nosník Aplikace: Přístroje pro domácnost pračka - Materiál: PP TV20 Systémové chlazení a temperace 3

4 Chladicí kanály kopírující dutinu formy = Snižování nákladů Trvalé zajištění technologicky vedoucí pozice vyžaduje vysoce sofistikované postupy k výrobě plastových dílů. Odpovídající roli při tom hraje nejdůležitější článek v procesním řetězci vstřikovací forma. Normální, vrtáním zhotovené temperace dnes již nejsou schopné splnit tyto požadavky kladené na všechny oblasti formy. Používaný postup gwk, umístit temperační kanály kopírující tvar duriny formy do formových vložek, Vám dává opět možnost, uspokojit požadavky trhu na dobu cyklu a kvalitu. Vedle moderních výrobních zařízení máme ve výrobě kvalifikované a specializované spolupracovníky a zkušené, vysoce kvalifikované projektové inženýry a konstruktéry z oblasti konstrukce forem a zpracování plastů. Tento tým vyvíjí a vyrábí formové vložky s temperačními kanály, kopírující tvarovou dutinu a vždy v nejtěsnější spolupráci s Vámi. První kritérium je, a které musí být splněno, co možná nejideálnější výměna tepla ve vstřikovací formě. Snahou je, docílit rovnoměrný teplotní profil na celém povrchu vstřikovaného plastového dílu, a tím docílit optimální tepelný výsledek. Temperační kanály musí být na základě tohoto požadavku adekvátně umístěny ve formě. V praxi se ale toto často ukáže jako obtížné, konvenčním vrtáním temperační kanály tak umístit, jak by to bylo z tepelných důvodů nutné. Spolehlivá a osvědčená metoda ke zvýšení produktivity je umístění temperačních kanálů kopírujících tvar dutiny formy s naším gwk integrat 4D- Výroba formových vložek s integrovanými temperačními kanály kopírující tvar dutiny formy metodou integrat 4Dtechnologie, se provádí ve vlastní výrobní hale v sídle gwk v Meinerzhagenu. 4

5 Systemem, inovativní, a od tradičního vrtání odlišnou technologií. Speciální způsob výroby umožňuje, zdánlivě vrtat za roh a vyhnout se průlomům, vyhazovačům a jiným zabudovaným prvkům, umístit do formy v průměru třikrát věší plochu výměny tepla ve srovnání s konvenčním vrtáním. Stále větší počet významných výrobců forem používá již sériově tuto technologii zvyšující produktivitu ve výrobě forem pro obaly a technické výstřiky. Po celém světě jsou v provozu již tisíce vstřikovacích forem s temperací kopírující dutinu formy. Praxe: Příklad 1: Uchycení kartáče s uhlíkovými vlákny z PA6.6 GF35, vyráběného MuCell-technologií integrat 4D Temperovaná předkomůrka: Separátní temperační okruh pro horkou trysku k ovládání oblasti vtoku (frikční teplo) Formová vložka na straně trysek Šoupátko vlevo: Odděleně řiditelný temperační okruh Šoupátko vpravo: Oddělený řiditelný temperační okruh Výsledek: Úspora doby cyklu: ca. 26 % Přesně Systémové reprodukovatelná, chlazení bez a temperace deformace, kvalita výstřiku Formová vložka strana vyhazovačů/strana trysek: Dva oddělené temperační okruhy pro tvarovou vložku = řízení teploty stěny formy v kavitě. Získání co možná největší plochy pro výměnu tepla. 5

6 integrat 4D technologie Po společném odsouhlasení výkresů se vyrobí vložky jako surový kus s integrovanou temperací, kopírující tvar dutiny formy. Formová vložka se sestaví z více desek. V těchto deskách se zhotoví jednotlivé temperační kanály, přičemž se obejdou průlomy, vedení šoupátek, vyhazovače a ostatní vložkové funkční místa. Po mechanickém opracování se jednotlivé spojovací plochy neoddělitelně spojí vysokoteplotním vakuovým procesem. Vzájemná pevnost spojených ploch mezi sebou je stejná jako u použité oceli. Na přání opatříme povrchy temperačních kanálů speciálním provrstvením, které zabrání korozi povrchu. Výsledky: Doba chlazení se zkrátila oproti konvenční temperaci o 30 %. Zvýšila se kvalita výstřiku homogenním teplotním profilem. Snížila se zmetkovitost. Výrobce formy obdrží surový kus s následujícími vlastnostmi: S Vámi odsouhlaseným přesahem po celém obvodu vložky. Zhotovení tvarové části a obrobení vložky na definitivní rozměr provede Váš výrobce formy obvyklými zpracovatelskými postupy. Ve vložce jsou již zhotoveny temperace a všechny závity, průlomy a vrtání. Vložky se dodávají zakalené a popouštěné, po intenzivní zkoušce kvality. Ta zahrnuje zkoušku tvrdosti, těsnosti, určení průtokových množství a zkouška ultrazvukem na kvalitu spojení desek. Praxe: Zvýšení produktivity temperací kopírující tvar dutiny formy Příklady z praxe: Typické zadání při optimalizačních projektech: Snížení deforma Příklad 2: Kryt převodovky z PA6 GF30 Produktivität Kosten/Nutzenberechnung Stückzahl/Jahr Schuss/Jahr Fachzahl 2 Anzahl Maschinenstunden gwk 542 h Kühlzeit gwk 16 sec Anzahl Maschinenstunden konventionell 792 h Zykluszeit gwk 26 sec Eingesparte Maschinenstunden 250 h Kühlzeit konventionell 28 sec Zykluszeiteinsparung 32 % Zykluszeit konventionell 38 sec Maschinenstundensatz 38 Euro/h Gesamtkosten kavitätsnaher Einsatz 5400 Euro Eingesparte Maschinenkosten 9500 Euro Amortisationszeit 2,05 Monate Kosten Amortisation 1620 Euro Einsparung im 1. Jahr 7880 Euro Einsparung im jedem Folgejahr 9500 Euro Plocha výměny tepla na straně trysek: Při konvenční temperaci: mm 2 Při temperaci s integrat 4D mm 2 Plocha výměny tepla na straně vyhazovačů: Při konvenční temperaci: mm 2 Při temperaci s integrat 4D: mm 2 Analýza náklady-přínosy: Vícenáklady: Úspora: 9,500 za rok Návratnost: 2 měsíce

7 Vaše výhody: Podstatná úspora drahé výrobní doby Velké snížení nákladů na výrobu jednoho výstřiku Zvýšení Vaší konkurenceschopnosti Příklad z praxe: Firma vyrábějící velké plastové díly obdržela poptávku, místo dílů za rok, v budoucnu vyrábět a dodávat výstřiků. Stávající vstřikovací stroj je nyní plně vytížen, a ostatní stávající stroje nejsou schopny, z důvodu jejich technických specifikací, tento úkol splnit. Optimalizace tělesa automobilní svítilny z PEI Výsledek: Úspora cca výrobních hodin za rok Investice do dalšího vstřikovacího stroje s uzavírací silou kn, včetně periferií, za 1,2 mil EUR a do duplicitní formy za cca EUR, při vytížení 30 %, se nevyplatí. Zadání na tepelnou analýzu formy ukázalo ale, že optimalizací temperace ve formě, lze dosáhnout potenciál úspor minimálně 35 %. Poměrně malé náklady pro její realizaci umožňují výrobu dodatečných výstřiků na stávajícím vstřikovacím stroji a za mimořádně lukrativních podmínek. ce Zkrácení doby chlazení Zlepšení kvality povrchu Snížení zmetkovitosti Individuální možnosti designu Kühlen und Temperieren mit System 7

8 Wersja podstawowa z manualnym Verze ventilů s automatickým řízením množství průtoku Wersja z automatycznym Základní verze s manuálním řízením množství průtoku 8

9 integrat direct Modulární řízení množství průtoku pro vodu do 95 C / 120 C integrat direct je inovativní technologie gwk k chlazení, více násobné temperaci a sledování teploty v procesu zpracování plastů. Cílem vývoje integrat direct bylo zajistit konstantní teplotní procesy, reprodukovatelnost procesu a rychle a jednoduše je v procesu nastavit. integrat direct spojuje výhody doposud používaného rozvaděče vody, impulzních chladicích systémů a kontinuálně pracujících temperačních přístrojů a eliminuje nevýhody těchto systémů. integrat direct je plná konkurenční náhrada pro doposud, na vstřikovacích strojích montované, vodní baterie. Voda, dodávaná z centrálního zdroje (centrální chlazení, chladicí stroj anebo temperační přístroj) se individuálně přivádí na jednotlivé okruhy ve formě. integrat direct R reguluje automaticky, v závislosti na zadaných teplotních diferencích anebo množstvích vody na regulační jednotce, množství dodávané vody pro každý temperační okruh formy. Pohyblivá deska Pevná deska integrat direct integrat procesní řízení gwk sítový filtr gwk sítový filtr Temperační přístroj strana vyhazovačů Temperační přístroj strana trysek gwk Werkzeugkreis chladicí zařízení Vorlauf ca. 15 C Zpětný tok chladicí vody Vtok chladicí vody Systémové chlazení a temperace 9

10 Energeticky úsporná temperace Okruh ve formě UV TI 3 UR TIC 1 M 2 FQI TI Teploměr KV KR R Oběhové schéma UV = Vtok chladicí vody UR = Zpětný tok chladicí vody KV = Vstup chladicí vody z centrálního okruhu ke spotřebičům KR = Vstup chladicí vody od spotřebičů do centrálního okruhu HV = Vtok topného média HR = Zpětný vtok topného média 1 = Ruční regulační ventil (základní provedení) 2 = Motorový ventil (regulační provedení) 3 = Termočlánek ve formě (opce) 10

11 Integrace na formě ve vstřikovacím stroji: Ideálně při novém pořízení systémů integrat direct R se v ideálním případě montuje namísto běžných přípojek pro napájení do blízkosti formy na upínací desce vstřikovací formy. To snižuje vysoké nároky na instalaci ve srovnání s běžnými systémy a snižuje tlakové ztráty v temperačních okruzích. Teplota vstupní vody se měří na centrálním přívodu vody. Každý regulační obvod je vybaven měřičem průtoku, teplotním čidlem pro zpětný tok vody a stálým regulačním ventilem, který automaticky řídí dávkování množství vody podle zadaných procesních parametrů. Modulární uspořádání ventilových bloků dovoluje různé konfigurace, takže je možné, realizovat teplotní rozdíly na různých teplotních úrovních, v závislosti na počtu předřazených temperačních přístrojů. Regulační rozsah leží mezi 1,8 a 32 l/min. To zaručuje dostatečně vysokou turbulenci a dobrý tepelný výkon při vysokých množstvích odváděného tepla, a dovoluje ale také regulaci při nízkých množstvích tepla. Právě v tomto bodě mají na trhu běžně se vyskytující systémy slabinu. Jmenovitý chladicí výkon v jednotlivých okruzích je 44 kw, hodnota, která ve spojení s účinným přímým chlazením zaručuje vysokou kvalitu chlazení. Systém, podle druhu provedení, je konstruován pro teploty až do 95 C resp. 120 C. Modulární sestava integrat direct R umožňuje vysokou flexibilitu ve spojení s novými a i stávajícími procesními systémy. Montáž, popř. pozice regulačních obvodů, lze volitelně integrovat do vstřikovacího stroje na stojanu v blízkosti stroje anebo na jiném vhodném místě. Procesní alternativy ke konvenčním chladicím bateriím Individuální regulace průtokových množství pro každý cirkulační okruh Optimální procesní kontrola zadanými hodnotami, regulace a permanentní sledování teploty zpětné vody a průtokových množství Úspora energie až o 70 % Jednoduchá, intuitivní obsluha přes dotykový displej Integrace do vstřikovacího stroje blízko formy Systémové chlazení a temperace 11

12 Kontrola jedním dotekem Na jednom displeji se nastavují a zobrazují všechny důležité procesní parametry. Obsluha se provádí intuitivně na jeho povrchu, který je přiřazen k danému spotřebiči. Ukazatel zadaných a skutečných hodnot pro všechny okruhy je zobrazen na přehledném centrálním barevném displeji, který je možno také instalovat na vstřikovacím stroji v blízkosti pro obsluhu, odděleně od regulačních okruhů. Pro sledování procesu jsou k dispozici přehledně uspořádané tabulky a grafy pro nejdůležitější procesní parametry. Aktuální stav je patrný na první pohled. Všechna nastavení pro každou formu lze ukládat centrálně v integrovaném řízení formy a při výměně formy opět načíst. Kontrola funkce formy umožňuje ověření průtokového množství v jednotlivých temperačních kanálech od počátku výroby a poskytuje tak upozornění na chyby při instalaci anebo na závady na hadicích a armaturách. V tomto kontextu pomocná integrat direct Výhody na první pohled Jednoduchost Spolehlivost Centrální funkční prvek systému integrat direct je barevný displej, přes který se ovládají všechny důležité funkce. Znázornění všech parametrů se uskutečňuje v přehledných tabulkách a grafech. Důležité vlastnosti výstřiku, jako mechanická pevnost, kvalita povrchu, rozměrová stálost a deformace, jsou určovány kvalitou temperace formy. Neustálým sledováním průtokových množství dělá integrat direct tento proces naprosto spolehlivým. 12

13 funkce umožňuje rozpoznání a odstranění závad. Rozhraní umožňují kontinuální komunikaci systému integrat direct s řízením stroje a centrálním řídícím počítačem. Ovládací jednotka se zpravidla umísťuje přímo vedle řízení vstřikovacího stroje. Úplná integrace do ovládání vstřikovacího stroje je rovněž možná. Reprodukovatelnost Úspora energie Výstřiky/h Produktivita Konvenční s integratem Se systémem integrat direct R se řídí průtokové množství v každém temperačním okruhu individuálně a kontinuálně. Zaprotokolování, monitorování a zálohování dat zajišťuje trvalou kvalitu procesu i pokaždé výměně formy. Funkční princip integrat direct umožňuje přesné, individuální dávkování množství vody pro tepelný příkon jednotlivého segmentu formy. To vede vedle podstatného zvýšení produktivity k značné redukci potřebného množství vody a snižuje přitom náklady na chlazení až o 70 %. Systémové chlazení a temperace 13

14 integrat direct Technické rysy na první pohled Důležitá klíčová data / Podstatné technické funkce: Kontinuální více okruhová temperace s modulární sestavou pro segmentovou temperaci forem Individuální temperace až 128 temperačních okruhů Vysoce účinné přímé chlazení Žádná čerpadla / žádné topení / žádný tepelný výměník = minimalizace otěrových dílů = optimální dostupnost Sledování teploty / řízení teploty volitelně přes zpětný tok vody anebo externím termočlánkem ve formě Nastavení průtoku a jeho sledování (verze B) Nastavení průtoku a jeho řízení (verze R) Kontinuita temperačního procesu stálým regulačním ventilem (verze R) Kontrola formy měřením průtoku Pneumatické odsávání jednotlivých okruhů formy kaskádovým anebo paralelním zapojením (opce) Ochrana proti protržení hadic a únikům (opce) Ukazatel termínu provedení údržby Grafické znázornění procesních dat Inteligentní procesní management dat Propojení řízení s firemní sítí Kompatibilní rozhraní s mikro procesním řízením Výhody: Vysoká procesní jistota sledováním a řízením průtokových množství v každém jednotlivém cirkulačním okruhu. Důležité parametry se zapisují, kontrolují a dokumentují Optimální kvalita výstřiku během celého výrobního procesu 100 % kvalita Jednoduchá, intuitivní obsluha přes dotykový displej Kompaktní, prostorově úsporné stavebnicové uspořádání pomocí multifunkčních ventilových bloků Minimální nárok na protrubkování a propojení hadicemi Tři v jednom spojuje výhody doposud běžných vodních rozvaděčů, impulzních systémů a kontinuálně pracujících temperačních přístrojů a eliminuje nevýhody těchto jednotlivých systémů Technická data a standartní výbava Typ (B = Základní provedení, R = Provedení s regulací) itd B itd R Médium Wodar Wodar Maximální teplota standartní provedení/ Vysokoteplotní verze ( C) Maximální topný / chladicí výkon jednotlivého okruhu 1 (kw) Průtokové množství (l/min) 1,8 bis 32 1,8 bis 32 Maximální provozní tlak (bar) 10 / / 16 Sledování průtokového množství Řízení průtokového množství - Sledování teploty zpětného toku vody Nastavená hodnota teploty vody externího doplňování Řízení teploty zpětného toku vody - Společná teplota vstupní vody pro všechny okruhy Zapojení/vypnutí jednotlivých okruhů možné manuální automatické Sledování hraničních hodnot pro teploty a průtoková množství Sledování procesu s grafickým znázorněním průběhu teplot Zálohování a zobrazení dat pro jednotlivé formy Kontrola formy: Kontrola průtokových množství před zahájením výroby manuální automatické Napájecí obvod/zpětný obvod pro jednotlivý okruh G 1 /2 G 1 /2 Centrální přípojka vtok G 1 /4 G 1 /4 Centrální přípojka zpětný tok G 1 /4 G 1 /4 1 Při rozdílu teplot přítok/odtok 20K Technické změny vyhrazeny! 14

15 Více okruhový temperační systém integrat 40 Aby se plně využily výhody segmentové temperace forem, doporučujeme použití více okruhové temperace integrat 40. Základní princip této technologie spočívá v zohlednění různého tepelného příkonu jednotlivých plošných elementů vstřikovaného dílu ve formě, a docílením jednotné teploty povrchu výstřiku po celém jeho obvodu individuálním řízením množství chladicí vody a její teploty. Ve spojení s přímým chlazením se docílí optimální kvalita výstřiku při nejkratší možné době cyklu. Kvalita výstřiku je podstatný faktor pro produktivitu. Každý procentní bod při snížení zmetkovitosti se přímo projeví na zvýšení produktivity. Neuspoří se jenom náklady na materiál a manipulaci se zmetky, ale především cenný strojní čas, který by mohl být využit pro výrobu dalších výstřiků. Moderní design vysoce jakostních komplexních pohledových vstřikovaných dílů klade vysoké požadavky na temperační systém. Opláštění nárazníků, přední mřížky, zpětné zrcátka, firemní emblémy a světlomety jsou toho příkladem, jak je možno docílit segmentovou více okruhovou temperací nejvyšší kvalitu v co možná nejkratší době cyklu. gwk více okruhový temperační systém integrat 40 jako integrovaná součást vstřikovací jednotky Systémové chlazení a temperace 15

16 Nový integrat 40 Temperace na nejmenším prostoru gwk integrat 40 je modulárně sestavený a do celého procesu integrovaný více okruhový temperační systém pro segmentovou temperaci forem. K sériovému vybavení náleží: Centrální obslužná jednotka s displejem a barevným displejem k zadávání a sledování procesních parametrů Přehledně zpracovaný návod k obsluze a sledování procesu pomocí tabulek a grafů Zálohování procesních dat v integrovaném řízení forem Zobrazení provozních zpráv a poruch v textové formě Limitní komparátor (sledování tolerančního pásma skutečných hodnot se spuštěním poplachu) Bezpečnostní snížení teploty při vypnutí Automatické odvzdušnění Automatické doplňování vody přímo z přítoku studené vody Jen jedna centrální přípojka elektrického proudu Jen jeden centrální přívod studené vody, se zachycovačem nečistot Zachycovač nečistot v každém okruhu zpětného toku média Měření průtoku v každém okruhu s digitálním ukazatelem Ukazatel intervalu servisního termínu Čerpadla s magnetickou spojkou z nerezivé oceli Vysoce účinné přímé chlazení, regulované podle potřebného příkonu Centrální snížení tlaku v bloku studené vody Nabízíme Vám tyto dodatečné opce: Ochrana proti výtoku vody z hadic při protržení, netěsnosti, centrálně v okruhu studené vody Přípojka pro externí Pt 100 odporový teploměr Odsávání forem přes přípojku tlakového vzduchu Rozhraní pro kabelové připojení: sériové/profibus Bezdrátové komunikační rozhraní: Bluetooth (ve spojení se sériovým rozhraním) Na první pohled viditelné výhody Více okruhového temperačního systému integrat 40: 6 temperačních přístrojů na základně 60 x 60 cm! Dodatečná obslužná jednotka s dotykovým displejem pro decentrální zadávání dat a sledování procesu 16

17 integrat plus flexibilní temperační systém pro všechny případy Více okruhové přístroje umožňují cílené ovlivňování vlastností vystřikovaných dílů za současné kvalitativně orientované optimalizace doby cyklu. To se děje tepelnou kompenzací různých délek dráhy toku taveniny, místních vlivů horkého systému ve formě, rozdílů síly stěn a rozdílných dílčích požadavků na výstřik co se týče pevnosti, kvality povrchu, rozměrové stálosti a odformovatelnosti. Dodatečně lze v určité míře vyrovnat teplotní gradienty mezi sousedními temperačními kanály a eventuální nevýhodné provedení návrhu temperačních kanálů. Tepelná analýzy plastového dílu a formy poskytne základní data pro optimální provedení temperačního systému. Temperační systém musí mít maximální možnou flexibilitu, protože každá forma má jinak umístěné temperační kanály a tudíž musí podléhat kompromisům, danými konstrukcí formy. gwk-temperační systém integrat plus poskytuje modulárně sestavený, adaptivní temperační systém pro mnoho libovolných temperovaných okruhů. Různé systémové bloky umožňují optimální přizpůsobení zpracovatelskému procesu, a to jak z technického, tak i z ekonomického hlediska. Volba komponent se provádí vždy podle zásady, docílit s nejnižšími smysluplnými investičními náklady všechny požadované vlastnosti výstřiku v co možné nejkratší době cyklu při zachování maximální procesní jistoty. Temperační systém integrat plus sestává ze 4 modulů: Centrální napájecí lišta pro elektriku se společnou zástrčkovou krabicí a hlavním spínačem, k individuálnímu napájení jednotlivých okruhů. Elektrické rychlospojky k připojení jednotlivých řídících modulů. Centrální napájecí lišta pro hydrauliku s jedním společným připojením pro přítok a odtok chladicí vody k individuálnímu zásobování jednotlivých okruhů. V každém temperačním okruhu je pro čistotu dílčího oběžného média zabudován zpětný filtr, a jsou jednotlivě uzavíratelné. Rychlospojka na přívodu studené vody. Řídící modul pro každý obvod s uzavřenou krabicí podle IP 54, se zabudovaným gwk-kompaktním regulátorem a zátěžový proud k napájení hydraulického modulu. Rychlospojka pro centrální napájecí lištu pro elektriku, spojení k hydraulickému modulu přes zásuvné propojovací kabely. Centrální napájecí lišta hydrauliky pro každý obvod v uzavřené krabici se zabudovanými funkčními moduly pro čerpadlo, topení, chlazení, měření průtoku a řídícími a bezpečnostními funkcemi. Rychlospojka na centrální napájecí liště hydrauliky. Systémové chlazení a temperace 17

18 Vysoký stupeň volnosti pro všechny temperační úkoly Sériové provedení splní každé přání: gwk-kompaktní regulátor lehce ovladatelný, pro libovolná rozhraní mikroprocesorové řízení s vysokou přesností řízení Přehledné centrální obslužné pole s fóliovou klávesnicí k zadávání dat a rovněž ukazatel funkcí a poruch. Digitální alfa numerický textový ukazatel nastavených a skutečných hodnot s čtyřřádkovým podsvíceným displejem. Ukazatel provozních hlášení a poruch v textové formě s návodem k odstranění poruch Nastavitelné rozhraní požadovaných hodnot (nastavitelná maximální provozní teplota) Limitní komparátor (sledování tolerancí nastavených hodnot s hlášením poplachu) Libovolně volitelné nastavení najíždění pro teplotní změny při topení a chlazení Elektronické, na tlaku závislé, řízení ohraničení teploty vody na vtoku Bezpečný pokles teploty při vypnutí Automatické odvzdušňování Automatické doplňování vody přímo přes vtok chladicí vody Jen jedna elektrická přípojka Zachycovač nečistot v okruhu chladicí vody Filtr v zpětném toku média Uzavírací ventily v okruhu oběžného média a chladicím okruhu Stálá regulace chlazení motorovým ventilem Sledování průtokového množství digitálním ukazatelem nastavených hodnot Výhody jsou zřejmé: Kompaktní prostorově úsporný design s vysokou integrační možností do systému zpracování Flexibilní přizpůsobitelné umístění, neboť hydraulika a elektrika mohou být nezávisle na sobě instalovány na různých místech, např. hydraulický modul blízko spotřebiče a řídící modul ve výhodné pozici pro obsluhu a dozor Zachování provozu ostatních okruhů při údržbě anebo výměně hydraulických a řídících modulů Kombinace různých čerpadel a chladicích výkonů je možná Minimální nárok na montážní práce díky společnému napájení elektrickým proudem a centrálnímu připojení chladicí vody Spojení se zpracovatelským strojem přes libovolné, volitelné rozhraní Vysoká provozní jistota i při vysokých provozních teplotách eliminací teplotních vlivů hydraulického modulu na řídící modul Sledování procesu integrovaným měřením průtoku Monitorování úniku vody volitelnou pojistkou při prasknutí hadic a netěsnostech Integrovaný najížděcí program k předehřívání spotřebiče na začátku výroby Ukládání hlášení poruch s údajem času ve spojení s volitelným časoměřičem včetně týdenního programu 18

19 Technická data a výkonnostní hodnoty integrat 40 a integrat plus Technická data a výkonnostní hodnoty pro každý okruh it 40 it 40 ht itp 60 itp 80 Počet temperačních okruhů v centrální napájecí liště pro hydrauliku 2 do 6 2 do 6 2 do 6 2 do 12 Maximální provozní teplota C Provozní čerpadlo Periferní zubové čerpadlo Maximální dodávané množství l/min Maximální výtlačný tlak bar 5,3 5,3 6 6 Výkon motoru kw 0,55 0,55 0,55 0,75 Topný výkon kw Jmenovitý výkon při teplotě chladicí vody 15 C a teplotě oběžného média 60 C kw Rozměry a váha it 40- itp- itp- Temperační Temperační Temperační modul modul modul Šířka základny pro připojení mm Včetně šířky jednotlivého okruhu mm Výška včetně konektoru mm Hloubka včetně přípojek na rozvaděči mm Váha jednotlivého okruhu kg Přípojky okruhového média UV/UR G ½ G ¾ integrat 40: Každý okruh je vybaven jedním čerpadlem a jedním topením. Přípojky pro chladicí a oběžnou vodu jsou přehledně uspořádány na zadní straně modulu. Menge 25.2 l/min Sollwert 40 C T Vorlauf 40 C T Rücklauf 41 C Přípojka chladicí vody it 40 itp itp 2 až 6 okruhů 2 až 8 okruhů 9 až 12 okruhů vtok/ výtok KV/KR G 1 1 x G 1 2 x G 1 (oboustranná přípojka chla Chladicí výkon při teplotě chladicí vody 15 C Q (kw) itp 80 itp 60 it 40 Výkon čerpadla P (bar) dicí vody) itp 80 itp 60 it 40 integrat plus: Zadávání a zobrazení všech procesních dat se provádí přes centrální fóliovou klávesnici s integrovanými spínacími kontakty. To platí také pro mnoho dalších opcí, jako např. najížděcí program k vyhřívání forem, spínací hodiny s týdenním programem a možnost ukládání teplotních dat různých forem tuv ( C) V (l/min) Technické změny vyhrazeny Systémové chlazení a temperace 19

20 Systémové chlazení a temperace Výrobní náklady Snížení nákladů Zvýšení produktivity Chlazení a temperace představují v mnoha průmyslových oborech velký potenciál ke zvýšení produktivity a tím snížení nákladů. Mnoho faktorů přispívá ke zvýšení produktivity: Zkrácení doby chlazení a tím úspora potřebných strojních hodin Zlepšení kvality výrobků Zvýšení dostupnosti výrobních zařízen Snížení provozních nákladů Snížení nákladů na údržbu gwk integrat 4D Optimální kvalita výrobků homogenním rozložením teplot pomocí temperačních vložek kopírujících tvar dutiny formy. gwk hermeticool hybrid Inovativní koncept zařízení k podstatnému snížení provozních a údržbových nákladů ve srovnání s běžnými chladicími systémy. gwk teco cs Univerzální řešení pro jednoduché aplikace v rozsahu teplot do 160 C. S rozumnou opcí pro kompletní monitorování procesu. gwk skl / skw Spolehlivá a hospodárná příprava studené vody v nižších teplotních oblastech, i za nejtvrdších okolních podmínek. gwk tecma Vysoká spolehlivost procesu s řešením temperace konkrétních případů pro všechny aplikace s obzvláště vysokými požadavky na výkon až do 400 C. gwk kontejner Nejvyšší flexibilita a nejnižší náklady při plánování, instalaci a přemístění centrálního chladicího zařízení. gwk teco cw Hospodárné odvádění tepla ze spotřebičů, které mají pracovat při velmi nízkých teplotách, patentovanou temperací studenou vodou. gwk weco Stabilní výrobní podmínky navzdory kolísající teplotě okolí a vysoká flexibilita díky kompaktním, energeticky úsporným chladicím strojům s chladivem šetrným k životnímu prostředí. gwk moldclean Zvýšení produktivity efektivním, automaticky řízeným čištěním ploch k výměně tepla v chladicích a temperačních okruzích gwk servis Snížení nákladů na údržbu úsporou vlastních firemních zdrojů profesionálním provedením všech instalačních a údržbových prací, včetně péče o chladicí vodu. system integrat_pl_04/2016 Zmiany techniczne zastrzeżone gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbh Scherl 10 D Meinerzhagen Tel Fax info@gwk.com