POUŽITÍ VÍCEVRSTVÝCH TRUBEK ALPEX-GAS PRO ROZVOD PLYNU V BUDOVÁCH S PRACOVNÍM PŘETLAKEM DO 5,0 BAR

Transkript

1 PODNIKOVÁ TECHNICKÁ NORMA Technická norma podle ČSN EN čl PTN POUŽITÍ VÍCEVRSTVÝCH TRUBEK ALPEX-GAS PRO ROZVOD PLYNU V BUDOVÁCH S PRACOVNÍM PŘETLAKEM DO 5,0 BAR Schváleno dne:

2 Realizace vydání podnikové technické normy: České sdružení pro technická zařízení IVAR CS, spol. s r.o. Registrované u Civilně správního úseku MV ČR IČ: pod č.j. II/s OS/ /96 R Zapsán: KOS Praha, pod značkou dne odd. C, vložka 9648 ze dne ISBN COPYRIGHT ČSTZ, IVAR CS Pořizování dotisků a kopií normy nebo jejich částí je dalším subjektům dovoleno jen se souhlasem ČSTZ a IVAR CS 2

3 OBSAH Předmluva ROZSAH PLATNOSTI NÁZVOSLOVÍ Plynovod ze systému vícevrstvých trubek ALPEX-GAS Vícevrstvá trubka Kompletační prvek Lisovací tvarovka Připojovací tvarovka Nerozebíratelný lisovaný spoj Rozebíratelný spoj Závitový spoj Zabezpečovací prvky Protipožární armatura Nadprůtoková pojistka Korugovaná trubka Chránička Ochranná trubka Pro účely této normy se používá dále názvosloví uvedené v následujících předpisech VŠEOBECNĚ TECHNICKÉ POŽADAVKY A VLASTNOSTI Základní požadavky Rozvod plynu systémem ALPEX Materiál, rozměry a značení trubek, tvarovek a zabezpečovací prvky Trubky Tvarovky Nadprůtokové pojistky Protipožární armatury Korugované trubky ALPEX Životnost potrubí DIMENZOVÁNÍ ROZVODU PLYNU Zásady dimenzování Příklady výpočtu dodávky plynu Zásady výpočtu

4 6. POŽADAVKY NA MONTÁŽ Základní požadavky Požadavky na nářadí Příprava zařízení a postup před zalisováním spoje Příprava trubky Dělení trubky Kalibrace a odhrotování Spojení trubky s tvarovkou Slisování spoje trubky s tvarovkou Ohyby potrubí Ochrana proti korozi Požární bezpečnost Řešení délkové roztažnosti potrubí INSTALACE ROZVODU PLYNU SYSTÉMU ALPEX Zásady instalace Instalace zabezpečovacích prvků Všeobecně Instalace protipožárních armatur Instalace nadprůtokových pojistek ZÁSADY PROVÁDĚNÍ INSTALACÍ V BUDOVÁCH Obecné zásady Rozvody pod zemí (vnější rozvody) Rozvody nad zemí (vnější plynovody) Rozvody uvnitř budov (vnitřní plynovody) Volně vedené rozvody na povrchu konstrukcí Rozvody vedené v konstrukcích (zdi, stropy, podlahy) Rozvody v kanálcích, instalačních krabicích, šachtách, podhledech, za obkladem stěn apod Specifické požadavky na rozvod plynu Vedení potrubí dutými prostory TRANSPORT A SKLADOVÁNÍ PŘIPOJENÍ SPOTŘEBIČŮ K ROZVODU PLYNU ZKOUŠENÍ INSTALACE ZÁVĚREČNÁ USTANOVENÍ UVEDENÍ DO PROVOZU, PROVOZ, ÚDRŽBA A OPRAVY CITOVANÉ A SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY

5 14.1 Právní předpisy České technické normy Technická pravidla a doporučení...62 PŘÍLOHY Příloha 1 Vzor osvědčení...63 Příloha 2 Příklady řešení ochrany plynovodu proti požáru...64 Příloha 3 Ustanovení čl. 4.4 ČSN EN 1775 Ochrana proti požáru

6 Předmluva Nové technologie splňující požadavky bezpečnosti a spolehlivosti, přinášející snadnou montáž s minimalizací počtu spojů se prosazují do standardů a stávají se materiály pro běžné využití v praxi. Tímto materiálem je i vícevrstvé potrubí ALPEX - GAS, které z důvodu omezené odolnosti proti vysokým teplotám je povinně vybaveno tzv. protipožárními armaturami, které v případě zvýšení teploty okolí o 100 ± 5 C bezpečně zabrání průtoku plynu do následného rozvodu ohroženého požárem. Ve svém důsledku tak bezpečně ochrání rozvod plynu, na kterém jsou instalovány prvky a zařízení která neodolávají vysokým teplotám, jako jsou např. pryžové připojovací hadice, spotřebiče plynu apod. Základní přednosti vícevrstvých trubek ALPEX - GAS absolutní těsnost proti úniku zemního plynu odolnost proti korozi rychlá a hospodárná instalace odolnost proti příměsím v plynu, zejména proti odorantům podélně svařovaná hliníková trubka jako jádro trubky rozsáhlá instalace bez spojovacích tvarovek a tím snížené požadavky na větrání šachet, kanálů a dutých prostor rychlá a úsporná montáž Tato norma stanoví požadavky pro navrhování, projektování, stavbu, montáž a instalaci, zkoušení, uvádění do provozu, provoz, opravy a údržbu plynovodů s přetlakem do 5,0 bar z vícevrstvých trubek ALPEX - GAS od hlavního uzávěru plynu odběrného plynového zařízení až po místo připojení koncového zařízení pro spotřebu plynu spalováním v návaznosti na následující předpisy: - ČSN EN 1775 ( ) - Zásobování plynem - Plynovody v budovách - Nejvyšší provozní tlak 5 bar - Provozní požadavky - ČSN ISO ( ) Plastová potrubí - Vícevrstvé potrubní systémy pro vnitřní plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 5 barů včetně Část 1: Požadavky (Plastics piping systems Multilayered pipe systems for indoor gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar Part 1: Specifications for systems) - TPG Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách - TPG Domovní plynovody z vícevrstvých trubek. Navrhování a stavba Při zpracování této normy byly využity technické podklady výrobce trubek ALPEX FRÄNKISCHE a požadavky platných legislativních a technických předpisů. 6

7 POUŽITÍ VÍCEVRSTVÝCH TRUBEK ALPEX PRO ROZVOD PLYNU V BUDOVÁCH S PRACOVNÍM PŘETLAKEM DO 5,0 BAR PTN ROZSAH PLATNOSTI 1.1 Tato norma stanoví požadavky pro navrhování, projektování, stavbu, montáž a instalaci, zkoušení, uvádění do provozu, provoz, opravy a údržbu plynovodů z vícevrstvých trubek ALPEX GAS s přetlakem zemního plynu, bioplynu a propanu do 5,0 bar od hlavního uzávěru plynu odběrného plynového zařízení až po místo připojení koncových zařízení pro spotřebu plynu spalováním. 1.2 Tato norma navazuje na ČSN EN 1775:2008 ( ), TPG a TPG a podrobněji rozpracovává specifické požadavky pro rozvod plynu vícevrstvými trubkami ALPEX - GAS podle ČSN ISO ( ). 2. NÁZVOSLOVÍ 2.1 Plynovod ze systému vícevrstvých trubek ALPEX-GAS, (dále jen ALPEX) domovní plynovod nebo jeho část, sestávající ze systému vícevrstvých trubek a kompletačních prvků. 2.2 Vícevrstvá trubka (dále jen trubka ) trubka složená z vnější a vnitřní vrstvy plastu, mezi kterými je kovová vložka. 2.3 Kompletační prvek součást plynovodu, např. lisovací tvarovka, tvarovka, uzávěr, protipožární armatura, nadprůtoková pojistka, přechodka. 2.4 Lisovací tvarovka tvarovka určená výrobcem vícevrstvých trubek k nerozebíratelnému spojování trubek, případně lisovací tvarovka ukončená závitem k napojování kompletačních prvků rozebíratelnými závitovými spoji. 2.5 Připojovací tvarovka nástěnka (dále jen nástěnka) tvarovka k použití pod i nad omítku určená výrobcem vícevrstvých trubek k připojování plynových spotřebičů 2.6 Nerozebíratelný lisovaný spoj spoj vzniklý zalisováním mezi lisovací tvarovkou a vícevrstvou trubkou. 2.7 Rozebíratelný spoj spoj vzniklý zpravidla mezi armaturou a tvarovkou s jedním závitovým koncem, nebo mezi armaturou a připojením plynového spotřebiče, který lze rozebrat za pomoci odpovídajícího nástroje. 2.8 Závitový spoj rozebíratelný spoj, u něhož se těsnosti dosahuje kontaktem kovů v závitech za pomoci těsnicího prostředku nebo prostřednictvím dosedacích ploch. 2.9 Zabezpečovací prvky protipožární armatury a nadprůtokové pojistky, uzavírající samočinně průtok plynu v plynovodu Protipožární armatura armatura, která automaticky uzavírá průtok plynu, dojde-li v okolním prostředí ke zvýšení teploty nad určitou hodnotu, a která splňuje po předem stanovenou dobu požadavky na vnitřní a vnější těsnost Nadprůtoková pojistka armatura, která automaticky uzavírá průtok plynu při překročení definované hodnoty maximálního průtoku plynu v závislosti na typu pojistky Korugovaná trubka trubka z plastů, která má vlnitou vnější stěnu, zvyšující mechanickou odolnost trubky Chránička trubka nebo potrubí z plynotěsného materiálu, kterým je veden plynovod, chránící především okolní prostor před únikem plynu, případně současně plynovod před vnějšími silovými účinky pak splňuje i funkci ochranné trubky Ochranná trubka (ochranné potrubí) trubka nebo potrubí sloužící k ochraně plynovodu před vnějšími silovými účinky (mechanické poškození nebo nadměrné namáhání). Splní-li konstrukce ochranné trubky i požadavky na její plynotěsnost, splňuje i funkci chráničky podle čl

8 2.13 Pro účely této normy se používá dále názvosloví uvedené v následujících předpisech: - ČSN EN Zásobování plynem - Plynovody v budovách - Nejvyšší provozní tlak 5 bar - Provozní požadavky - ČSN ISO Plastová potrubí Vícevrstvé potrubní systémy pro vnitřní plynovod ( ) s nejvyšším provozním přetlakem do 5,0 barů včetně Část 1: požadavky (Plastics piping systems Multilayered pipe systems for indoor gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar Part 1: Specifications for systems) - TPG Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách - TPG Domovní plynovody z vícevrstvých trubek. Navrhování a stavba 3. VŠEOBECNĚ 3.1 Tato norma je ve smyslu ČSN EN čl. 3.1 normativním dokumentem obsahující technické specifikace podle čl. 3.4 ČSN EN vycházející z pravidel správné praxe podle čl. 3.5 ČSN EN Jsou vytvořena odbornou autoritou ve spolupráci s výrobcem - dodavatelem systému. Tato norma má charakter veřejně dostupného dokumentu. Tato norma je předpisem, kterým dodavatel systému zajišťuje dokumentaci Návod pro instalaci a obsluhu ve smyslu platných předpisů. 1) 3.2 Pro provádění kontrol, revizí a zkoušek platí zvláštní předpisy. 2) 3.3 Projektování, montáž a instalaci zařízení pro rozvod plynu z vícevrstvých trubek mohou provádět pouze pracovníci, kteří absolvovali školení ČSTZ nebo dodavatele výrobků a vlastní osvědčení o absolvování školení podle PŘÍLOHY Pro projektování, montáž a opravy plynového zařízení platí požadavky této normy a zvláštní Předpisy. 3) 3.5 U domovního plynovodu provedeného z vícevrstvých trubek, které samy nesplňují požadavek na odolnost vůči vysokým teplotám podle ČSN EN 1775, se při dodržení podmínek uvedených v této normě (při použití systému vícevrstvých trubek), dosáhne minimálně stejné úrovně bezpečnosti provozu jako u trubek, které požadavkům na odolnost vůči vysokým teplotám vyhovují. 3.6 Systém ALPEX smí být použit jen pro oblast použití, ke které je určen a podle podmínek a požadavků stanovených v tomto předpisu 4. TECHNICKÉ POŽADAVKY A VLASTNOSTI 4.1 Základní požadavky Používané materiály, výrobky a technologie musí splňovat požadavky na bezpečnost a spolehlivost provozu plynovodů z trubek Návrh instalace musí zohledňovat druh plynu, pracovní přetlak a prostředí instalace, např. teplotu okolí, korozivní prostředí apod Pro spojování trubek a k montáži systému ALPEX smí být použito pouze jednotlivých prvků schválených dodavatelem systému 4) Plynová instalace musí být provedena tak, aby obsahovala co možná nejnižší počet spojovacích míst. 1) Zákon č. 22/1997 Sb., Zákon č. 634/1992 Sb. 2) Vyhláška č. 85/1978 Sb., ČSN ) Zákon 458/2000 Sb., Zákon č. 360/1992 Sb., Zákon č. 183/2006 Sb., Vyhláška č. 21/1979 Sb. 4) Schválení dodavatelem systému musí být písemně doložitelné 8

9 4.2 Rozvod plynu systémem ALPEX Systém rozvodu plynu ALPEX je vytvořen v souladu s požadavky ČSN ISO , ČSN ISO , TPG a TPG a je tvořen následujícími základními prvky: - trubky - tvarovky (spojky, redukce, T-kusy, rozdělovače, kolena, atd.) - upevňovací prvky - zabezpečovací prvky 4.3 Materiál, rozměry a značení trubek, tvarovek a zabezpečovací prvky Trubky Používají se trubky, jejichž nosnou vrstvou je kovový materiál, které mají na vnitřní a vnější straně plastovou ochranu s rozměry podle ČSN ISO Trubka ALPEX sestává z 5 vrstev. Skladba jednotlivých vrstev vyplývá z obrázku 1. vnější a vnitřní část potrubí ze zesíťového polyetylénu Al vrstva stykové vrstvy Obrázek 1 Schéma konstrukce vícevrstvé trubky ALPEX Nosná hliníková vrstva je podélně svařovaná. Speciální styková vrstva váže na tuto trubku zesíťovaný polyetylén, čímž se dosahuje vysoké tvarové stability a zejména nízké teplotní roztažnosti, což je základní předpoklad vysoké životnosti a teplotní i tlakové odolnosti potrubí. Trubky jsou na povrchu opatřeny vrstvou PE-X žluté barvy Rozměry a provozní parametry trubek ALPEX jsou uvedeny v Tabulce 1. Tabulka 1 Rozměry a provozní parametry trubek ALPEX KÓD TRUBEK OZNAČENÍ 20 X 2 26 X 3 32 X 3 DN Vnitřní průměr [mm] Balení role [m] jen tyče Hmotnost [g/m] Objem vody [I/m] 0,201 0,314 0,531 Koeficient tepelné vodivosti [W/m.K] 0,45 0,45 0,45 Koeficient délkové roztažnosti [mm/m.k] 0,026 0,026 0,026 Max. provozní tlak [bar] 5,0 5,0 5,0 Nejmenší poloměr ohybu 5 x vnější Ø 5 x vnější Ø 5 x vnější Ø Stupeň síťování [%] Difůze kyslíku [mg/i] 0,0 0,0 0,0 Koeficient relativní drsnosti 0,007 0,007 0,007 Materiál trubek PE X/AI/PE - X Teplotní rozsah použití [ C] -20 C až +60 C Minimální poloměr ohybu; volný ohyb v ruce [mm] S ohýbací pružinou [mm] S ohýbacím přípravkem [mm]

10 Trubky jsou po celém vnějším povrchu žluté barvy, označené v podélném směru dobře čitelnými nesmazatelnými nápisy, vzdálenými od sebe max mm; nápisy obsahují nejméně: a) název výrobce nebo značku výrobce; b) označení média GAS; c) tlakovou třídu nebo max. provozní přetlak plynu; d) označení rozměru (vnější průměr x tloušťka stěny celková) nebo (vnější průměr, vnitřní průměr, tloušťku stěny kovové části trubky); e) označení složení vícevrstvé trubky (materiálu); f) datum výroby; g) normu, podle které jsou trubky vyráběny; h) rozsah teplot použití (doporučeno) Tvarovky Tvarovky systému ALPEX jsou vyrobeny z mosazi a jsou opatřeny lisovacími hrdly z nerezové oceli. K zajištění jednoznačné identifikace polohy při nasunutí na trubku jsou opatřeny žlutými fixačními kroužky s otvory pro kontrolu správné polohy. Konstrukce tvarovky je opatřena speciálními žlutými o-kroužky. Konstrukce tvarovek je znázorněna na Obrázku 2: 4. Aretační průhledový kroužek ke kontrole zasunutí trubky 5. Mosazné tělo tvarovky koncovka pro lisovaný spoj 3. Mosazné tělo tvarovky závitová koncovka 6. Kontrolní otvor pro identifikaci správného zasunutí trubky ALPEX do tvarovky 2. Žluté o-kroužky pro dlouhodobou těsnost a odolnost proti působení plynu 1. Lisovací nerezová objímka detail Obrázek 2 Schéma a řez tvarovkou systému ALPEX 10

11 Rozměry a provozní parametry tvarovek systému ALPEX uvádí Tabulka 2 Tabulka 2 Rozměry a provozní parametry tvarovek ALPEX PARAMETR DIMENZE TVAROVEK [MM] 20 X 2 26 X 3 32 X 3 Kód Materiál Mosaz Těsnící o-kroužky (2 ks) HNBR žluté barvy Vhodnost Odorizovaný zemní plyn Teplotní rozsah použití [ C] -20 C až +60 C Max. provozní přetlak [bar] Do 5,0 bar Závitové připojení Závity podle ČSN EN Lisovací nerezové hrdlo Nerezová ocel Lisovací čelisti Kontura B Označení Fixační žlutý kroužek barvy RAL 1018 Nerezová objímka s označením např. GAS 20 x 2 IVAR Základní přehled tvarovek pro lisované spoje je uveden v Tabulce 3 POŘADÍ DRUH ARMATURY NÁZEV ARMATURY 1. Koleno 20x20, 26x26, 32x32 2. Vsuvka redukovaná 26x20, 32x26 Vsuvka 20x20, 26x26, 32x32 3. Nástěnka 20x1/2, 20x3/4, 26x3/4 4. Přechodka - závit vnější 20x1/2, 20x3/4, 26x3/4, 26x1, 32x1 5. Přechodka - závit vnitřní 20x1/2, 20x3/4, 26x3/4, 32x1 6. T - kus 20x20x20, 26x26x26, 32x32x32 7. Koleno - závit vnější 20x1/2, 20x3/4, 26x3/4, 32x Koleno - závit vnitřní 20x1/2, 20x3/4, 26x3/4, 32x1 T - kus redukovaný 20x26x20, 26x20x20, 26x20x26, 26x32x26, 32x26x26, 32x26x32 T - kus závit vnitřní 20x1/2 x20, 20x3/4 x Montážní šablona pro fixaci přechodky - závit vnitřní 1/2, 3/4 Obrázek 3 Přehled tvarovek systému ALPEX 11

12 Značení tvarovek Tvarovky musí být označeny alespoň těmito údaji: a) název výrobce nebo značka výrobce b) označení media c) označení rozměru Základní údaje tvarovek pro lisované spoje jsou uvedeny v Tabulce Nadprůtokové pojistky K ochraně před mechanickým poškozením potrubí v místech, kde je zvýšené riziko poškození, např. kde dochází k manipulaci materiálů pomocí mechanických prostředků se instalují nadprůtokové pojistky, které v případě porušení potrubí uzavřou průtok plynu. (Je-li únik plynu z místa porušení potrubí větší než stanovená hodnota průtoku pojistky) Princip funkce nadprůtokových pojistek je zřejmý z Obrázku 4: Vn Vs VL a) b) Obrázek 4 Schéma funkce nadprůtokové pojistky GST L2 a) Otevřená poloha průtok plynu otevřen b) Uzavřená poloha průtok plynu uzavřen Značení nadprůtokových pojistek Nadprůtokové pojistky musí být opatřeny alespoň těmito údaji: a) název výrobce nebo značka výrobce b) provozní přetlak c) uzavírací průtok d) směr průtoku plynu Protipožární armatury Protipožární armatury slouží k uzavření přívodu plynu do prostoru požárem ohroženého zařízení. Protipožární armatura reaguje uzavřením průtoku plynu při teplotách v rozsahu 95 C až 100 C Protipožární armatury musí zajistit těsné uzavření průtoku plynu při teplotě 925 C po dobu 60 minut Schéma protipožární armatury je uvedeno na Obrázku Těleso protipožární armatury 2. Uzavírací těleso 3. Tavný materiál 4. Uzavírací pružina 5. Komora s pružinou Obrázek 5 Schéma protipožární armatury 12

13 Schéma funkce protipožární armatury je uvedeno na Obrázku 6 a řez armaturou v různých fázích uvádí Obrázek 7: a) Při provozu (T<95 C) b) Po uzavření (T>100 C) Obrázek 6 Schéma funkce protipožární armatury a) Při provozu (T<95 C) b) Po uzavření (T>100 C) c) Protipožární armatura prošlá požárem (odolnost Tmax = 925 C po dobu 60 min) Značení protipožárních armatur Obrázek 7 Řez protipožární armaturou v různých fázích a) Otevřená poloha b) Uzavřená poloha c) Protipožární armatura prošlá požárem Protipožární armatura musí být opatřena alespoň těmito údaji: a) název výrobce nebo značka výrobce b) provozní přetlak c) směr průtoku plynu Korugované trubky GAS K ochraně před poškozením povrchu potrubí a k ochraně prostor před únikem plynu se používají korugované trubky podle Obrázku 8 s parametry podle Tabulky 3. Obrázek 8 Korugovaná trubka GAS 13

14 Tabulka 3 Technické parametry korugovaných trubek Kód Jmenovitá světlost trubky [mm] Dimenze trubky [mm] 20 x 2,0 26 x 3,0 32 x 3,0 Vnitřní průměr trubky [mm] Vnější průměr trubky [mm] Hmotnost trubky [g/m] Materiál trubky PE HD Barva trubky a značení Žlutá RAL 1018 Balení [m] Rozdělovače, nadprůtokové pojistky a protipožární armatury Základní údaje rozdělovačů, nadprůtokových pojistek a protipožárních armatur viz. Tab. 4, 5, 6. Tabulka 4 Rozdělovač pro plyn G27 a G2T7 Druh rozdělovače PN T ( C) Kód Rozdělovač pro plyn IVAR. G až +60 G dvoucestný Vstup Připojení Výstup Protipožární pojistka FB Integrovaný uzávěr 1 M 2 x 3/4 F NE ANO 5-20 až +60 G třícestný 1 M 3 x 3/4 F NE ANO Rozdělovač pro plyn IVAR. G2T7 s protipožární pojistkou Firebag 5-20 až +60 G2T70200 dvoucestný 1 M 2 x 3/4 F ANO ANO 5-20 až +60 G2T70300 třícestný 1 M 3 x 3/4 F ANO ANO Tabulka 5 Nadprůtokové pojistky GST typ L Druh armatury Kód Rozměr/závitové připojení V GAS M 3 /H BEZPEČNOSTNÍ NADPRŮTOKOVÁ POJISTKA GST L2 provozní tlak: 15 až 100 mbar, T = C, vnější tepelná odolnost: +925 C, vnitřní tepelná odolnost: +200 C, materiál: těleso - nerezová ocel, přívod F, vývod M GS DN 15/FM 2,5 GS DN 20/FM 2,5 GS DN 20/FM 4 1 GS DN 25/FM 2,5 GS DN 25/FM 4 GS DN 25/FM 6 GS DN 32/FM 10 GS DN 40/FM 16 GS DN 50/FM 16 14

15 pokračování Tabulky 5 Druh armatury Kód Rozměr/závitové připojení V GAS M 3 /H BEZPEČNOSTNÍ NADPRŮTOKOVÁ GS DN 15/MF 2,5 POJISTKA GST L2 provozní tlak: 15 až 100 mbar, GS DN 20/MF 2,5 T = C, GS DN 20/MF 4 vnější tepelná odolnost: +925 C, vnitřní tepelná odolnost: +200 C, GS DN 25/MF 2,5 materiál: těleso - nerezová ocel, GS DN 25/MF 4 přívod M, vývod F GS DN 25/MF 6 GS DN 32/MF 10 GS DN 40/MF 16 GS DN 50/MF 16 Tabulka 6 Protipožární armatury Druh armatury Kód Rozměr KULOVÝ UZÁVĚR PŘÍMÝ G2T106C00 1/2 F x 1/2 F S PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU FIREBAG IVAR. G2T10 G2T107C00 3/4 F x 3/4 F PN 5, T = C, T = +925 C - 60 min. materiál niklovaná mosaz OT 58, provozní pojistka G2T110C00 1 F x 1 F Poznámka: FireBag je protipožární armatura pro plyn. Zabraňuje úniku plynu v případě požáru. Jakmile teplota okolí dosáhne +100 C s tolerancí -5 C, uvolní se v tělese armatury element, který uzavře přívod plynu. FireBag odolává teplotě +925 C po dobu jedné hodiny. Druh armatury Kód Rozměr KULOVÝ UZÁVĚR ROHOVÝ G2T406C00 1/2 F x 1/2 F S PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU FIREBAG IVAR. G2T40 G2T407C00 3/4 F x 3/4 F PN 5, T = C, T = +925 C - 60 min. materiál niklovaná mosaz OT 58, provozní pojistka G2T410C00 1 F x 1 F Poznámka: FireBag je protipožární armatura pro plyn. Zabraňuje úniku plynu v případě požáru. Jakmile teplota okolí dosáhne +100 C s tolerancí -5 C, uvolní se v tělese armatury element, který uzavře přívod plynu. FireBag odolává teplotě +925 C po dobu jedné hodiny. 15

16 pokračování Tabulky 6 Druh armatury Kód Rozměr ZÁVITOVÁ VSUVKA TASK100FM1 1/2 F x 1/2 M S PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU TASK200FM1 3/4 F x 3/4 M FIREBAG IVAR. TASK TASK300FM1 1 F x 1 M PN 5, T = C, T = +925 C - 60 min. TASK400FM1 5/4 F x 5/4 M materiál pozinkovaná ocel, provozní TASK500FM1 6/4 F x 6/4 M pojistka TASK600FM1 2 F x 2 M TASK100FF1 1/2 F x 1/2 F TASK200FF1 3/4 F x 3/4 F TASK300FF1 1 F x 1 F TASK400FF1 5/4 F x 5/4 F TASK500FF1 6/4 F x 6/4 F TASK600FF1 2 F x 2 F Poznámka: FireBag je protipožární armatura pro plyn. Zabraňuje úniku plynu v případě požáru. Jakmile teplota okolí dosáhne +100 C s tolerancí -5 C, uvolní se v tělese armatury element, který uzavře přívod plynu. FireBag odolává teplotě +925 C po dobu jedné hodiny. Druh armatury Kód Rozměr KULOVÝ UZÁVĚR PŘÍMÝ S PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU FIREBAG IVAR. G4T4 G4T40600 G4T /4 F x 5/4 F 6/4 F x 6/4 F PN 5, T = C, T = +925 C - 60 min. materiál niklovaná mosaz OT 58, provozní pojistka G4T F x 2 F Poznámka: FireBag je protipožární armatura pro plyn. Zabraňuje úniku plynu v případě požáru. Jakmile teplota okolí dosáhne +100 C s tolerancí -5 C, uvolní se v tělese armatury element, který uzavře přívod plynu. FireBag odolává teplotě +925 C po dobu jedné hodiny. Druh armatury Kód Rozměr KULOVÝ UZÁVĚR S PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU FIREBAG K FLEXIGAS HADICI IVAR. G2T FLEX PN 5, T = C, T = +925 C -60 min. materiál niklovaná mosaz OT 58, provozní pojistka, provedení přímé nebo rohové G2T400C00 1/2 MM G2T100C00 1/2 FM 16

17 pokračování Tabulky 6 Druh armatury Kód Typ Rozměr ROHOVÝ UZÁVĚR NA PLYN S BAJONETOVÝM PŘIPOJENÍM A PROTIPOŽÁRNÍ ARMATUROU FIREBAG IVAR. R4T R4TAS030C00 R4030C00 IVAR.R4T IVAR.R4 1/2 M x RS 1/2 M x RS PN 4, T = C, T = +925 C - 60 min. vnější závit - rychlospojka, materiál niklovaná mosaz OT 58, provozní pojistka IVAR.R4 - bez protipožární pojistky IVAR R4T - s protipožární armaturou Poznámka: FireBag je protipožární armatura pro plyn. Zabraňuje úniku plynu v případě požáru. Jakmile teplota okolí dosáhne +100 C s tolerancí -5 C, uvolní se v tělese armatury element, který uzavře přívod plynu. FireBag odolává teplotě +925 C po dobu jedné hodiny. Doporučené použití podle TPG Druh armatury Kód Rozměr FLEXIBILNÍ HADICE R4TD mm - 1/2 F x RS DVOUPLÁŠŤOVÁ NEREZ PRO R4TD mm - 1/2 F x RS BAJONETOVÉ UZÁVĚRY NA PLYN IVAR. R4TD R4TD mm - 1/2 F x RS PN 1, provozní T = C R4TD mm - 1/2 F x RS materiál nerez, pouze k R4 a R4T R4TD mm - 1/2 F x RS neomezená životnost R4TD mm - 1/2 F x RS Poznámka: RS rychlospojka Doporučené použití podle TPG Tabulka 7 Tvarovky pro lisované spoje Druh tvarovky Kód Rozměr VSUVKA PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí stejných průměrů, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 20 x GAS 26 x 26 B GAS 32 x 32 17

18 pokračování Tabulky 7 Druh tvarovky Kód Rozměr REDUKOVANÁ VSUVKA PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí nestejných průměrů, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 26 x GAS 32 x 26 B Druh tvarovky Kód Rozměr KOLENO PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí stejných průměrů, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 20 x GAS 26 x 26 B GAS 32 x 32 Druh tvarovky Kód Rozměr KOLENO ZÁVIT VNĚJŠÍ PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí na vnitřní závit, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 1/2 M x GAS 3/4 M x GAS 3/4 M x 26 B GAS 1 M x 32 Druh tvarovky Kód Rozměr KOLENO ZÁVIT VNITŘNÍ PRESS-GAS GAS 1/2 F x 20 PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí na vnější závit, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 3/4 F x GAS 3/4 F x 26 B GAS 1 F x 32 18

19 pokračování Tabulky 7 Druh tvarovky Kód Rozměr PŘECHODKA - ZÁVIT VNĚJŠÍ PRESS-GAS GAS 1/2 M x 20 PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí na vnitřní závit, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 3/4 M x GAS 3/4 M x 26 B GAS 1 M x 32 Druh tvarovky Kód Rozměr PŘECHODKA - ZÁVIT VNITŘNÍ PRESS-GAS GAS 1/2 F x 20 PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí na vnější závit, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 3/4 F x GAS 3/4 F x 26 B GAS 1 F x 32 Druh tvarovky Kód Rozměr NÁSTĚNKA PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 1/2 F x GAS 3/4 F x GAS 3/4 F x 26 B Druh tvarovky Kód Rozměr T-KUS PRESS-GAS PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí stejných průměrů, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 20 x 20 x GAS 26 x 26 x 26 B GAS 32 x 32 x 32 19

20 pokračování Tabulky 7 Druh tvarovky Kód Rozměr T-KUS REDUKOVANÝ PRESS-GAS GAS 20 x 26 x 20 PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí nestejných průměrů, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 26 x 20 x GAS 26 x 32 x 26 T-KUS VNITŘNÍ ZÁVIT B PN 10, T = +120 C pro napojení ALPEX-GAS potrubí na armaturu s vnějším závitem, niklovaná mosaz OT 58, těsnění HNBR GAS 32 x 26 x GAS 20 x 1/2 x GAS 20 x 3/4 x 20 MONTÁŽNÍ ŠABLONA PRO FIXACI PŘECHODKY - ZÁVIT VNITŘNÍ GAS 1/ GAS 3/4 4.4 Životnost potrubí Zesíťovaný polyetylen (ALPEX) si udržuje lineární průběh pevnostní izotermy téměř bez poklesu pevnosti i po dobu více než 50 let. U ostatních plastů se projevuje zlom již po jednom roce a dochází k prudkému poklesu pevnosti. Průběh izotermy ALPEX při 95 C je zřejmý z Obrázku 9: Obrázek 9 Izotermy některých plastů při teplotě 95 C 20

21 4.4.2 Životnost potrubí ALPEX při různých teplotách a tlaku je znázorněna na Obrázku 10: Obrázek 10 Životnost potrubí ALPEX v závislosti na tlaku při dané teplotě provozu 4.5 Teplotní roztažnost trubek ALPEX Vícevrstvé trubky ALPEX vzhledem ke svému složení mají z oblasti plastů k rozvodům médií nejmenší tepelnou roztažnost jak vyplývá z Obrázku 11: Obrázek 11 Graf teplotní dilatace potrubí z různých materiálů při délce L = 50 m a oteplení 50 C Koeficient tepelné roztažnosti trubek ALPEX je 0,026 mm/m.k. Roztažnost trubky se vypočítá podle vztahu: ΔL = k. Δt. L, kde ΔL k Δt L je délková roztažnost trubky v [mm] je koeficient délkové roztažnosti, v případě trubek ALPEX činí 0,025 mm/m.k. je rozdíl teplot ve [ K] (rozdíl mezi teplotou při instalaci a při provozu potrubí) je délka trubky v [m] 21

22 4.5.3 Příklad výpočtu délkové roztažnosti uvádí Tabulka DIMENZOVÁNÍ ROZVODU PLYNU 5.1 Zásady dimenzování Dimenzování rozvodu plynu se provádí podle následujících zásad: a) Určí se objemový průtok plynu za hodinu Qv v m3/h požadovaný pro každou jednotlivou část instalace odpovídající příkonu podle dokumentace spotřebiče. b) Určí se délky trubek, které jsou součástí rozvodu a přičtou se všechny ekvivalentní přirážky podle Tabulky 8 c) Dimenzování podle bodu a) a b) se realizuje po jednotlivých sekcích s využitím Tabulky 9 pro oblast zemního plynu a Tabulky 10 pro oblast propanu Dimenze jednotlivých trubek, které jsou součástí rozvodu plynu se musí volit tak, aby byla garantovaná spolehlivá dodávka plynu s přípustným provozním přetlakem, neboť nebude ve všech místech rozvodu stejný přetlak, ale tento musí odpovídat rozsahu povolených přetlaků (max., min.) podle normy na plynové spotřebiče: a) 1,0 mbar pro zemní plyn bez použití regulátoru tlaku plynu b) 2,0 mbar pro zemní plyn při použití regulátoru tlaku plynu c) 2,0 mbar pro LPG Tabulka 8 - Orientační délkové přirážky pro tvarovky pro rozvody Pex-Al-Pex Instalační prvky rozvodu plynu Obrázek Délková přirážka [m] 1. Spojka 1,5 2. Spojka se závitovým ukončením (vnější, vnitřní) 1,0 3. Spojka redukovaná 2,0 4. Oblouk ohybem trubky 0,0 5. Koleno 90 2,0 6. T-kus 90 průchod 1,5 7. T-kus 90 odbočení 2,0 8. T-kus 90 protiproud 2,5 9. Rozdělovač 1,0 10. Nástěnka 2,0 11. Plynoměr 2,0 12. Nadprůtoková pojistka 2,0 13. Protipožární armatura 1,5 14. Kulový kohout 0,5 22

23 Tabulka 9 - Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu Tabulka 10 - Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství propanu ZEMNÍ PLYN PROPAN d n vnější průměr plynovodu [mm] d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival. délka úseku L e [m] Tlaková ztráta [mbar ] Dopravované množství [m 3 /hod] Ekvival. délka úseku L e [m] Tlaková ztráta [mbar ] Dopravované množství [m 3 /hod] 2 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28, ,04 8,63 17,14 2 5,70 12,20 24, ,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19, ,71 5,79 11,59 2 3,83 8,19 16, ,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15, ,08 4,71 8,09 2 2,94 6,66 12, ,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13, ,76 3,98 7,55 2 2,49 5,64 10, ,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11, ,55 3,51 6,66 2 2,18 4,96 9, ,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9, ,22 2,77 5,29 2 1,73 3,93 7, ,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7, ,03 2,35 4,49 2 1,46 3,33 6, ,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6, ,91 2,07 3,95 2 1,29 2,93 5, ,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6, ,82 1,86 3,56 2 1,16 2,63 5, ,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5, ,70 1,57 3,02 2 0,99 2,22 4, ,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4, ,61 1,38 2,66 2 0,87 1,96 3, ,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3, ,41 0,93 1,79 2 0,58 1,30 2,54 23

24 5.2 Příklady výpočtu dodávky plynu Zásady výpočtu Pro objasnění zásad výpočtu je použito schéma rozvodu plynu podle Obrázku 9. J 1,4 0,5 J (1,0 ) 2,4 I 1,6 L 0,5 3,3 G H 2,5 3,2 E F 2,3 3,0 B C D K 0,5 R A Obrázek 9 Schématické znázornění rozvodu plynu LEGENDA: R regulátor A, B, C, J, L kulový kohout D plynoměr E, I spojka F rozdělovač G, H, K protipožární armatura PK plynový kotel SP sporák plynový Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 3,3 m 3 /h Spotřebič SP plynový sporák s příkonem 1,0 m 3 /h Tlaková ztráta 2,0 mbar (rozvod s regulátorem) Pracovní přetlak 2,1 kpa 24

25 Na schématu rozvodu plynu podle Obrázku 9 je příklad rozvodu zemního plynu v rodinném domku, kde jsou použity 2 spotřebiče tj. plynový sporák SP a plynový kotel PK. Plynoměr je umístěn ve sklepě objektu. Před plynoměrem je osazen regulátor a hlavní uzávěr plynu Dimenzování se provede s využitím Tabulky 9 pro hodnotu tlakové ztráty 2 mbar Pro celý rozvod zemního plynu od regulátoru po konečný plynový spotřebič je k dispozici tlaková ztráta 2 mbary (průtok plynu a přepočtená delka potrubí) Při výpočtu se nejprve provede specifikace spotřeby plynu v m 3 /h podle příkonu připojených spotřebičů Pro výpočet společného úseku se stanoví celková spotřeba zemního plynu tedy součet průtoku pro plynový sporák SP a plynový kotel PK Stanoví se geometrická délka potrubí příslušných úseků, s tím že pro výpočet příslušného společného úseku se vybere další úsek za rozvětvením (T-kus, rozdělovač), který má největší spotřebu plynu, případně délku Stanoví se ekvivalentní délka L e potrubního úseku jako součet geometrické délky podle čl a součet ekvivalentních přirážek podle čl Stanoví se ekvivalentní přirážky tvarovek a armatur a zařízení podle Tabulky 8 a součet podle jejch počtu v instalaci Ekvivalentní délka potrubí se porovná s údaji v Tabulce 9 pro řádek s příslušnou tlakovou ztrátou a hledá se sloupec s nejblíže vyšší hodnotou dopravovaného množství plynu v [m 3 /h] Ve sloupci s nalezenou nejblíže vyšší hodnotou dopravovaného množství plynu se odečte hodnota vnějšího a vnitřního průměru plynovodu Při výpočtu části úseků za rozvětvením např. Úsek F až SP se vždy počítá s celkovou délkou ekvivalentního úseku L e od A až do SP Zásady a systém výpočtu je zřejmý z Příkladů 1, 2 a 3. 25

26 PŘÍKLAD 1 Rozvod plynu v jedné dimenzi od místa A do místa plynového kotle PK ( 2,5m 3 /l). Postup výpočtu: 0,5 J 1. Stanovení geometrické délky potrubí úseku A až PK 0,5+1,3+1,7+3,8+3,2+2,5+1,0+3,0+2,4+0,5 = 19,9 m 1,0 H G 3,0 I 2,4 2. Stanovení ekvivalentních přirážek podle tebulky X. 4x Kulové kohouty [A, B, C, J] = 4 x 0,5 = 2,0 m 1x Plynoměr [D] = 1 x 2,0 = 2,0 m 2x Spojky [E, I] = 2 x 1,5 = 3 m 2x koleno 90 [F, H] = 2 x 2,0 = 4 m 2x Protipožární armatura [G, K] = 2 x 1,5 = 3 m 3,2 2,5 F E 3,8 3. Ekvivalentní délka potrubí úseku A až PK Součet (1) + (2) = 19, = 33,9 m 4. Odečtením z nejbližší vyšší hodnoty délky potrubí z Tabulky 11 tj. 40 m pro tlakovou ztrátu 1 mbar vychází spotřeba 3,7 m 3 /h což je nejbližší vyšší hodnota dopravovaného množství 2,5 m 3 /h. Tomu odpovídá hodnota dimenze potrubí 32x26 A 1,7 0,5 K 1,3 Obr Schéma rozvodu plynu v příkladu 1 LEGENDA: A, B, C, J kulový kohout D plynoměr E, I spojka F, H koleno 90 K, G - protipožární armatura PK plynový kotel Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 2,5 m 3 /h Tlaková ztráta 1,0 mbar (rozvod bez regulátoru) Pracovní přetlak 2,1 kpa B C D Tab. 11 Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival.délka úseku L e [m] tlaková ztráta [mbar] dopravované množství [m 3 /hod] 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28,61 1 3,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19,33 1 2,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15,37 1 2,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13,07 1 1,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11,51 1 1,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9,14 1 1,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7,76 1 1,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6,84 1 1,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6,16 1 0,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5,25 1 0,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4,60 1 0,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3,10 26

27 PŘÍKLAD 2 Rozvod plynu v jedné dimenzi od místa A do místa plynového kotle PK ( 2,5m 3 /l). Postup výpočtu: 0,5 J 1. Stanovení geometrické délky potrubí úseku A až PK 0,5+1,3+1,7+3,8+3,2+2,5+1,0+3,0+2,4+0,5= 19,9 m 1,0 H G 3,0 I 2,4 2. Stanovení ekvivalentních přirážek podle tebulky X. 4x Kulové kohouty [A, B, C, J] = 4 x 0,5 = 2,0 m 1x Plynoměr [D] = 1 x 2,0 = 2,0 m 2x Spojky [E, I] = 2 x 1,5 = 3 m 2x koleno 90 [F, H] = 2 x 2,0 = 4 m 2x Protipožární armatura [G, K] = 2 x 1,5 = 3 m 3,2 2,5 F E 3,8 3. Ekvivalentní délka potrubí úseku A až PK Součet (1) + (2) = 19, = 33,9 m 4. Odečtením z nejbližší hodnoty délky potrubí z Tabulky 12 tj. 40 m pro tlakovou ztrátu 2 mbar vychází pro spotřebu 2,5 m 3 /h nejbližší hodnota v tabulce (2,57) což je nejbližší vyšší hodnota a tomu odpovídá dimenze 26x20 R A 1,7 0,5 K 1,3 Obr Schéma rozvodu plynu v příkladu 2 LEGENDA: A, B, C, J kulový kohout D plynoměr E, I spojka F, H koleno 90 K, G - protipožární armatura R regulátor tlaku plynu PK plynový kotel Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 2,5 m 3 /h Tlaková ztráta 2,0 mbar (rozvod bez regulátoru) Pracovní přetlak 2,1 kpa B C D Tab. 12 Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival.délka úseku L e [m] tlaková ztráta [mbar] dopravované množství [m 3 /hod] 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28,61 1 3,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19,33 1 2,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15,37 1 2,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13,07 1 1,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11,51 1 1,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9,14 1 1,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7,76 1 1,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6,84 1 1,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6,16 1 0,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5,25 1 0,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4,60 1 0,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3,10 27

28 PŘÍKLAD 3 Rozvod plynu v jedne dimenzi k rozdělovači a další samostatné rozvody ke dvěma plynovým spotřebičům (plynový sporák 1,0m 3 /h a plynový kotel 3,3m 3 /h). Postup výpočtu: J I. Výpočet úseku A až F 0,5 J (1,0 ) 2,4 G 1 I 1,6 H 1,4 L 0,5 3,3 1. Stanovení geometrické délky potrubí úseku A až PK jako nejdelšího úseku s největším příkonem 0,5+3,0+2,3+3,2+1,0+1,6+1,4+0,5=13,5 m 2. Stanovení ekvivalentních přirážek podle tebulky X. 4x Kulové kohouty [A, B, C, L] = 4 x 0,5 = 2,0 m 1x Plynoměr [D] = 1 x 2,0 = 2,0 m 2x Spojky [E, I] = 2 x 1,5 = 3 m 1x Rozdělovač [F] = 1 x 1,0 = 1,0 m 2x Protipožární armatura [H, K] = 2 x 1,5 = 3 m celkem 11 m 3,2 3,0 B E F C 2,3 3. Ekvivalentní délka potrubí úseku A až PK Součet (1) + (2) = 13, = 24,5 m 4. Odečtením z nejbližší vyšší hodnoty délky potrubí z Tabulky 13 tj. 25m pro tlakovou ztrátu 2mbar vychází spotřeba pro celkový příkon spotřebičů SP+PK=1,0+3,3=4,3m 3 /h v tabulkové hodnotě 6,84 (nejblíže vyšší hodnota), což odpovídá dimenzi potrubí 32x26 D Tab. 13 Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu R K Obr Schéma rozvodu plynu v příkladu 3 LEGENDA: R regulátor A, B, C, J, L kulový kohout D plynoměr E, I spojka F rozdělovač G, H, K, protipožární armatura PK plynový kotel SP sporák Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 3,3 m 3 /h Spotřebič SP - plynový sporák s příkonem 1,0 m 3 /h Tlaková ztráta 2,0 mbar (rozvod s regulátorem) Pracovní přetlak 2,1 kpa A 0,5 d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival.délka úseku L e [m] tlaková ztráta [mbar] dopravované množství [m 3 /hod] 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28,61 1 3,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19,33 1 2,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15,37 1 2,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13,07 1 1,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11,51 1 1,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9,14 1 1,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7,76 1 1,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6,84 1 1,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6,16 1 0,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5,25 1 0,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4,60 1 0,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3,10 28

29 PŘÍKLAD 3 - pokračování 1 Rozvod plynu v jedne dimenzi k rozdělovači a další samostatné rozvody ke dvěma plynovým spotřebičům (plynový sporák 1,0 m 3 /h a plynový kotel 3,3 m 3 /h). Postup výpočtu: J II: Výpočet úseku F až SP 0,5 J 3,2 (1,0 ) 2,4 3,0 G B 1 E I 1,6 H 1,4 F C D L 0,5 2,3 3,3 1. Stanovení geometrické délky potrubí úseku A až SP 0,5 +3,0+2,3+3,2+1,0+2,4+0,5= 12,9 m 2. Stanovení ekvivalentních přirážek podle tebulky X. 4x Kulové kohouty [A, B, C, J] = 4 x 0,5 = 2,0 m 1x Plynoměr [D] = 1 x 2,0 = 2,0 m 1x Spojka [E] = 1 x 1,5 = 1,5 m 1x Rozdělovač [F] = 1 x 1,0 = 1,0 m 2x Protipožární armatura [G, K] = 2 x 1,5 = 3 m celkem 9,5 m 3. Ekvivalentní délka potrubí úseku A až SP Součet (1) + (2) = 12,9 + 9,5 = 22,4 m 4. Odečtením z nejbližší hodnoty délky potrubí z Tabulky 14 tj. 25 m pro tlakovou ztrátu 2 mbar vychází spotřeba pro příkon spotřebiče SP 1,0 m 3 /h v tabulkové hodnotě 1,57 (nejblíže vyšší hodnota), což odpovída dimenzi potrubí 20x16. Tab. 14 Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu R K Obr Schéma rozvodu plynu v příkladu 3 pokračování 1 LEGENDA: R regulátor A, B, C, J, L kulový kohout D plynoměr E, I spojka F rozdělovač G, H, K, protipožární armatura PK plynový kotel SP sporák Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 3,3 m 3 /h Spotřebič SP - plynový sporák s příkonem 1,0 m 3 /h Tlaková ztráta 2,0 mbar (rozvod s regulátorem) Pracovní přetlak 2,1 kpa A 0,5 d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival.délka úseku L e [m] tlaková ztráta [mbar] dopravované množství [m 3 /hod] 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28,61 1 3,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19,33 1 2,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15,37 1 2,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13,07 1 1,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11,51 1 1,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9,14 1 1,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7,76 1 1,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6,84 1 1,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6,16 1 0,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5,25 1 0,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4,60 1 0,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3,10 29

30 PŘÍKLAD 3 - pokračování 2 Rozvod plynu v jedne dimenzi k rozdělovači a další samostatné rozvody ke dvěma plynovým spotřebičům (plynový sporák 1,0 m 3 /h a plynový kotel 3,3 m 3 /h) Postup výpočtu: J III. Výpočet úseku F až PK 1,4 0,5 J (1,0 ) 2,4 G 1 I 1,6 H L 0,5 3,3 1. Stanovení geometrické délky potrubí úseku A až PK 0,5 +3,0+2,3+3,2+1,0+1,6+1,4+0,5= 13,5 m 2. Stanovení ekvivalentních přirážek podle tebulky X. 4x Kulové kohouty [A, B, C, K] = 4 x 0,5 = 2,0 m 1x Plynoměr [D] = 1 x 2,0 = 2,0 m 2x Spojky [E] = 2 x 1,5 = 3 m 1x Rozdělovač [F] = 1 x 1,0 = 1,0 m 2x Protipožární armatura [H, K] = 2 x 1,5 = 3 m celkem 11 m 3,2 3,0 B E F C D 2,3 3. Ekvivalentní délka potrubí úseku A až PK Součet (1) + (2) = 13, = 24,5 m 4. Odečtením z nejbližší vyšší hodnoty délky potrubí z Tabulky 15 tj. 25 m pro tlakovou ztrátu 2 mbar vychází spotřeba pro plynový kotel PK 3,3 m 3 /h v tabulkové hodnotě 3,36 (nejblíže vyšší hodnota), což odpovída dimenzi potrubí 26x20. Tab. 15 Dimenzování plynovodu podle dopravovaného množství zemního plynu R K Obr Schéma rozvodu plynu v příkladu 3 pokračování 2 LEGENDA: R regulátor A, B, C, J, L kulový kohout D plynoměr E, I spojka F rozdělovač G, H, K, protipožární armatura PK plynový kotel SP sporák Podmínky: Spotřebič PK plynový kotel s příkonem 3,3 m 3 /h Spotřebič SP - plynový sporák s příkonem 1,0 m 3 /h Tlaková ztráta 2,0 mbar (rozvod s regulátorem) Pracovní přetlak 2,1 kpa A 0,5 d n vnější průměr plynovodu [mm] D vnitřní průměr plynovodu [mm] Ekvival.délka úseku L e [m] tlaková ztráta [mbar] dopravované množství [m 3 /hod] 1 4,76 10,17 20,22 2 6,73 14,38 28,61 1 3,21 6,80 13,67 2 4,54 9,66 19,33 1 2,53 5,41 10,87 2 3,58 7,65 15,37 1 2,14 4,58 9,23 2 3,03 6,47 13,07 1 1,88 4,03 8,14 2 2,67 5,70 11,51 1 1,49 3,19 6,46 2 2,11 4,51 9,14 1 1,26 2,70 5,49 2 1,79 3,82 7,76 1 1,11 2,37 4,83 2 1,57 3,36 6,84 1 1,00 2,13 4,35 2 1,42 3,02 6,16 1 0,85 1,81 3,70 2 1,20 2,57 5,25 1 0,74 1,59 3,26 2 1,05 2,25 4,60 1 0,50 1,06 2,19 2 0,71 1,51 3,10 30

31 6. POŽADAVKY NA MONTÁŽ 6.1 Základní požadavky Montáž plynovodu ze systému vícevrstvých trubek se provádí podle ČSN EN 1775 a TPG a TPG při respektování specifických vlastností a z nich vycházejících požadavků Pro realizaci rozvodu plynu ze systému vícevrstvých trubek musí být použito komponentů, které jsou kompatibilní podle pokynů výrobce trubek nebo jeho zástupce s tím, že trubky a tvarovky musí tvořit jednotný systém s garancí výrobce trubek nebo jeho zástupce Počet spojů na systému vícevrstvých trubek musí být omezen na minimum Lisované spoje smí být provedeny výhradně zařízením určeným výrobcem systému vícevrstvých trubek nebo jeho zástupcem Zařízení pro lisování spojů se musí užívat a kontrolovat v souladu s pokyny výrobce lisovacího zařízení, které jsou součástí průvodní dokumentace Ukončení správného lisovacího procesu musí být pro obsluhu lisovacích zařízení identifikovatelné, např. akusticky Pro plynové instalace se smí používat jen speciální tvarovky ALPEX s o-kroužkem odolným vůči zemnímu plynu Systém ALPEX nesmí být při transportu, skladování a instalaci vystaven klimatickým vlivům jako je např. sluneční UV-záření, vítr, déšť, sníh apod. Před těmito vlivy musí být uložen v ochranné trubce, v šachtě, kanálku nebo pod omítkou. V případě použití trubek ALPEX v ochranné trubce je zaručena dostatečná ochrana proti UV. Kromě toho mohou funkci ochrany proti UV záření u trubek ALPEX (bez ochranné trubky) převzít také opláštění izolační látkou Systém ALPEX se nesmí používat nebo společně používat ani jako ochranné a provozní uzemnění, ani jako elektrický ochranný vodič. 6.2 Požadavky na nářadí Lisovací zařízení Při použití lisovacího zařízení je nezbytné postupovat podle návodu výrobce Systém ALPEX se smí zpracovávat výhradně s technicky bezvadnými fungujícími nástroji Jako lisovací zařízení mohou být používány výhradně hydraulické lisovací stroje schválené podle seznamu kompatibilit podle Tabulky 16, u kterých je pravidelně prováděna údržba. Jiné lisovací stroje, ruční lisovací klešte nebo jiné lisovací nástroje se nesmějí používat. Tabulka 16 Seznam kompatibility schválených hydraulických lisovacích přístrojů Výrobce resp. výrobek Typ / označení Síť nebo akumulátor Lisovací kleště s konturou B REMS Power Press 230 V X Power Press ACC 230 V X Akku Press 12 V X Akku Press ACC 12 V X Mini Press ACC 12 V X 31

32 Ke zpracování systému ALPEX se smějí používat výhradně lisovací kleště s konturou B. Opotřebené lisovací kleště, defektní lisovací kleště, lisovací kleště s jinými lisovacími konturami nebo lisovací kleště neodpovídající aktuálnímu standardu se nesmějí používat Lisovací kleště nesmí být starší než 8 let a musí být pravidelně podrobovány servisní údržbě Příklad doby použití lisovacích kleští vyplývá z údajů v Tabulce 17. Tabulka 17 Označení kleští a význam číselného značení data výroby VÝROBCE/OZNAČENÍ PŘÍKLAD OZNAČENÍ KLEŠTÍ DATEM VÝROBY Příklad REMS Vyražené označení B20, B26 nebo B32 Třímístné vyražené označení v horní části čelisti Příklad 308: Vyrobeno ve 3 čtvrtletí Před použitím lisovacího zařízení je nutno zkontrolovat stav lisovacích čelistí, zda nevykazují praskliny, nadměrnou vůli uchycení čepů, zda nejsou nečistoty v místě stisku čelistí nebo jiné poškození, které může negativně ovlivnit kvalitu spoje podle Obrázku Označení čelistí musí odpovídat danému průměru použitého potrubí. Obrázek 15 Příklad kontroly stavu lisovacích kleští Odhrotovací a kalibrační pomůcky, řezák trubek a ohýbací pružina Ke zpracování ALPEX se smí používat výhradně originální ALPEX odhrotovací a kalibrační nářadí, originální ALPEX ohýbačka, jakož i originální ALPEX řezací nářadí podle Obrázků 16, 17, 18 a 19: 32

33 Obrázek 16 ALPEX odhrotovací a kalibrační nářadí kód Obrázek 17 - ALPEX odhrotovací a kalibrační sada kód Obrázek 18 kolečkový řezák trubek kód Obrázek 19 - Ohýbačka kód U kalibračních pomůcek je třeba zkontrolovat, že trn požadovaného průměru není zdeformovaný nebo jinak mechanicky poškozený (viz Obrázek 20), v opačném případě by mohlo dojít k poškození vnitřní stěny trubky a následné netěsnosti spoje U odhrotovací frézy se musí vizuálně zkontrolovat čistota a nepoškozenost břitů, které musí hladce a bez otřepů seříznout vnitřní hranu čela trubky. 33

34 Při kalibraci a odhrotování se musí vždy zkontrolovat, že se kalibrační trn s odhrotovací frézou neprotáčí v plastové základně, v opačném případě je nutno utáhnout upevňovací matice viz Obrázek 20: trn ANO NE frézka fréza upevňovací matice Obrázek 20 Kontrola kalibračního trnu a odhrotovací frézy 6.3 Příprava zařízení a postup před zalisováním spoje Příprava trubky V případě trubek v návinu je třeba odstranit ochranný obal tak, aby nemohlo dojít k poškození trubek, nesmí se postupovat rozříznutím obalu napříč vinutím trubek viz Obrázek 21: NE Obrázek 21 Nedovolený způsob při odstraňování obalu V případě trubek opatřených návlekovou izolací je nutno postupovat tak, aby nedošlo k poškození povrchu trubek viz Obrázek 22: NE ANO Obrázek 22 Dovolený a zakázaný postup při odstraňování návlekové izolace 34

35 6.3.2 Dělení trubky Dělení trubky musí být provedeno kolmo na její osu (úhel 90 ) k tomu určeným kolečkovým řezákem trubek Správné a chybné odříznutí trubky je uvedeno na Obrázku 23: ANO pravoúhlý řez 90 o NE šikmý řez 90 o NE nerovný řez 90 o Obrázek 23 Schéma správného a chybného uříznutí trubky Kalibrace a odhrotování Kalibrace a odhrotování čela trubky se musí provést s maximální opatrností a pečlivostí, neboť tato operace má značný vliv na kvalitu a životnost spoje Poškození, případně posunutí těsnícího o-kroužku způsobuje zpravidla špatně odhrocené čelo trubky viz Obrázek 24: ANO vsuvka PRESS O-kroužek trubka s kalibrací a zahloubením O-kroužek zaoblený kraj NE vsuvka PRESS O-kroužek trubka bez kalibrace a zahloubení O-kroužek ostrý kraj Obrázek 24 Odhrocení konce trubky pro vložení do tvarovky 35

36 Kalibrační přípravek příslušného průměru musí být do trubky vkládán za neustálého otáčení ve směru hodinových ručiček tak dlouho, dokud řezací hrana frézy rovnoměrně neseřízne vnitřní hranu čela trubky pod úhlem Postup při kalibraci trubky a seříznutí čela trubky je uveden na Obrázku 25: ANO trubka kalibrační nářadí NE řezná hrana hliník ANO kalibrační nářadí NE NE Obrázek 25 Postup při kalibraci trubky a seříznutí čela trubky Spojení trubky s tvarovkou Při vkládání trubky do lisovací tvarovky je nutno se ujistit, že osa trubky i tvarovky jsou vyrovnány a poté se vtlačí tvarovka na trubku bez jejího otáčení podle Obrázku 26: ANO tvarovka PRESS trubka NE nesedící trubka NE Obrázek 26 Schéma vložení trubky do tvarovky Proces nasunutí tvarovky na trubku se může usnadnit navlhčením trubky nebo tvarovky vodou. Nesmí se použít olej nebo jiné mazivo aby nedošlo k nevratnému poškození těsnícího o-kroužku Správné uložení trubky v tvarovce před vlastním slisováním je indikováno v otvorech plastového aretačního kroužku. 36