TECHNICKÝ ZPRAVODAJ. Na provoze v Nižním Novgorodu byla dále v roce 2012 zprovozněna s/h převíječka. Zákazník poptával převíječku do linky na výrobu 2

Transkript

1 TECHNICKÝ ZPRAVODAJ Váš růst je naší zodpovědností PAPCEL INFORMAČNÍ ZPRAVODAJ PAPCEL, číslo 01/014 Úspěšná spolupráce se skupinou Nikol-Pack, Rusko V prosinci 013 podepsal litovelský PAPCEL nové slouvy na dodávky strojního zařízení do dvou linek přípraven látky a pro linku papírenského stroje s jednou z největších papírenských skupin v Rusku, společností Nikol- Pack, význaný ruský výrobce krabicového papíru, dutinkového papíru a střešní lepenky. Dodávky jsou rozděleny na dva papírenské provozy tohoto koncernu a ve své objeu přesahují 3 iliony USD. V první případě se jedná o odernizaci linky v závodě Nikol-Pack v ruské Muroi. PAPCEL doplní zařízení do linky přípravny látky a dodá s/h převíječku se systée okrajového ořezu papíru. Muroský závod rovněž zakoupil nový systé pro dávkování škrobu do papírenské látky. Ve druhé případě bude doplněna linka přípravny látky v závodě v Učalech. Zákazník se zde rozhodl pro úpravu systéu rozvlákňování sběrového papíru. Kobinát Nikol-Pack je stálý zákazníke společnosti PAPCEL. V roce 011 proběhly na papírenské závodě v Učalech úspěšné garanční zkoušky projektu odernizace výrobní linky na výrobu jednovrstvých a dvouvrstvých kartonů. Díky generální rekonstrukci je dnes zákazník schopen vyrábět papíry s roční kapacitou výroby až t/rok, což je více než byl garantovaný výkon při provedení rekonstrukce v roce 01. Na provoze v Nižní Novgorodu byla dále v roce 01 zprovozněna s/h převíječka. Zákazník poptával převíječku do linky na výrobu papíru o plošné hotnosti g/, v lednu 01 byl podepsán kontrakt na její dodávku. S/h převíječku od firy Beloit z polské Poznaně bylo nutné odernizovat. Původní stejnosěrný pohon byl nahrazen střídavý pohone dienzovaný pro nové paraetry a byl dodán i kopletní nový řídicí systé. Celkově byla převíječka přizpůsobena nový požadavků, předevší byla provedena celková úprava na zrcadlové provedení, byla dodána nová řezací sekce a odsávání okrajových ořezů se sekací ventilátore, separátore natrhaného papírového pásku a s filtre prachu. Nová řezací sekce dělí papírový pás o šířce 100 až na 5 kotoučů. V terínu od 7.. do byly provedeny garanční zkoušky a ověřeny garantované paraetry převíječky. Zkoušky proběhly plně v souladu s kontrakte a s konkrétníi požadavky zákazníka. Zařízení je plně provozuschopné a jeho funkce odpovídá garanční podínká uvedený v kontraktu. Veškeré výkonnostní i kvalitativní paraetry byly úspěšně splněny. Zkouškou bylo ověřeno, že převíječka zabezpečuje kvalitu produktu při řezu kartónu graáže 400 g/ na kotouče o šířce 90 a průěru až Ing. Ladislav Řehák, technický ředitel - - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí arketingu - Nová přípravna ASA klížidla do Izraele V únoru 014 podepsala společnost PAPCEL novou slouvu o obchodní zastupování pro trh Izraele s firou TAG Specialty Products. Ve spolupráci s nový obchodní zastoupení se podařilo již v březnu 014 realizovat první referenci na toto trhu, předěte dodávky bude nová stanice pro přípravu ASA klížidla. Zařízení pracuje na principu tvorby eulze typu olej ve vodě, kdy jednu část tvoří ASA koncentrát a druhou roztok kationického škrobu. Novou dodávkou do Izraele PAPCEL rozšiřuje portfolio dodavatelských zeí a počet svých referencí na trzích Blízkého východu. Jihozápadní Asie, resp. regiony Asie, dnes patří po Ruské federaci a rusky hovořících zeích ke klíčový prodejní teritorií společnosti. Rekonstrukce nátoku v Ekvádoru V březnu 014 byla podepsána nová slouva se zákazníke z Ekvádoru na provedení rekonstrukce spodního nátoku papírenského stroje. Papírna vyrábí 300 tun papírů pro výrobu obalových ateriálů denně. Do stávajícího zadního dílu nátoku (ezi difuzor a anifold) bude doplněn nový rozvodný blok pro řízení CD profilu poocí ředicí vody, která je do nátoku přivedena z rozvodné trubky vody přes regulační ventily. V projektu bude použito technické řešení GOROSTIDI. Zákazník díky této rekonstrukci zvýší kvalitu vyráběného papíru. Výtoková šíře nátoku činí Princip řízení příčného profilu poocí ředicí vody 1

2 PAPCEL TECHNICAL Zakázka pro běloruský Šklov se posunula do fáze realizace V listopadu 01 uzavřel PAPCEL s firou Zavod Gazetnoj Buagi Šklov doposud největší kontrakt v hodnotě 69 il. EUR. PAPCEL se stal generální dodavatele závodu na klíč, který bude uístěn na pozeku stávajícího závodu na zelené louce. Bude zde vyráběn dekorativní papír sor- tientu g/ s roční kapacitou tun. Konstrukční rychlost stroje je za inutu. Dekorativní papír je určen pro potah dřevovláknitých desek - lainátů na výrobu nábytku. Úpravou nové kapacity výroby papíru dojde ke zvýšení rentability stávající výroby, která činí tun ročně novinového papíru. 3D odel závodu: - sklad sběrového papíru - linka přípravny látky - papírenský stroj - sklad hotové produkce Předěte dodávky je výstavby nové haly o rozěrech 40 x 36, včetně dvou ostových jeřábů, kopletní strojní technologie: přípravna látky, cheie, papírenský stroj včetně všech příslušenství, převíječka, balicí linka, veškerá anipulační technika, bruska válců, vibrační diagnostika ložisek. Pro kontrolu kvality výroby bude dodáno kopletní vybavení laboratoře. Součástí dodávky je také doplnění stávající čistírny odpadních vod, řešení přístupových kounikací, železniční vlečky, ozelenění okolí stavby, nová kotelna o výkonu 15 tun páry za hodinu se systée roštového spalování bioasy. Ta bude uístěna v nové saostatné hale s ocelovou konstrukcí a panelový opláštění o rozěrech 37 x 14 a výškou 1. 3D odel nové kotelny Jako dodavatel přípravy staveniště a spodní stavby byla vybrána běloruská stavební společnost Stroitelnyj Trest No. 1 se sídle v Mogilovu. Do konce roku 013 tato stavební fira provedla přípravné stavební práce, zhotovila přípojky všech sítí. Bylo provedeno kopletní oplocení vytýčeného pozeku pro stavbu v délce 930. V lednu 014 byly zahájeny stavební práce na fundaentech haly technologie a skladů. Navazovat budou práce na vrtaných pilotech, základech pro papírenský stroj, přípravnu látky a kotelnu. V polovině roku 014 bude zahájena ontáž haly technologie. Začátke letošního roku proběhly již první expedice dodávek. V únoru a březnu byly expedovány stroje přípravny látky. Ve druhé polovině roku 014 bude zahájena ontáž nové kotelny. V letošní roce bude uveden do provozu filtr press, uístěný ve stávající ČOV. - Pavel Grossann, projektový anažer - Ve vazbě na uístění kotelny bude nutné provést přeístění chladiče stávající kogenerační jednotky. Po podpisu slouvy byly zahájeny přípravné práce spojené s povolení stavby, proveden geologický průzku vytýčeného pozeku, příprava podkladů pro zpracování projektu stavby a strojně-technologického projektu. Byla provedena výběrová řízení dodavatele strojně-technologického projektu, dodavatele projektu kopletní stavby. Byla také zahájená výběrová řízení dodavatelů stavby. Průběh stavebních prací T R A D I T I O N - S T R E N G T H

3 NEWSLETTER Greenfield projekty - výstavba společných podniků v zahraničí Kroě strojních dodávek a služeb v oblasti papírenského průyslu se dnes společnost PAPCEL zaěřuje rovněž na oblast vlastního zpracování a výroby obalů a kartonáže. Své služby nabízí také výrobců vlnitých lepenek, pytlů, sáčků, kartonových krabic a obalů (kartonáže obecně). Nákup vstupních surovin (obalových papírů) dnes pro výrobce kartonů a vlnitých lepenek představuje přibližně 50 % z celkových nákladových vstupů nezbytných pro zajištění výroby. Řada výrobců hladkých nebo slepovaných vlnitých lepenek, kteří se následně zabývají saotný zpracování a výrobou obalů, dnes proto zvažuje rozšíření svých činností a zajíá se o výstavbu vlastního papírenského závodu, číž si zajišťují autoatické - vlastní zásobování vstupní surovinou. Liite pro konečné rozhodnutí postavit si vlastní papírenský stroj je v noha případech vysoká závislost na dodavatelích papírů, proěnlivá nebo nízká kvalita jejich produkce a cenová politika. Nákupní cena papíru je rovněž vysoce ovlivněna dopravníi náklady. Většina fire provozujících vlastní zvlňovací a výsekové stroje dnes řeší investice do zajištění vlastní výroby papíru a výrobní nezávislosti. Jste-li kartonážka zvažující výstavbu vlastní papírny, společnost PAPCEL Vá nabízí nejen dodávky vlastní strojní technologie, ale také ožnost kopletního řešení investice, včetně projektu a stavby. V ráci investiční výstavby nabízíe služby v dodávkách nových strojních technologií do nových nebo stávajících výrobních hal, nebo rekonstrukce second-hand papírenských linek, jejich doplnění a instalaci do nových nebo stávajících výrobních hal. V ráci výstavby papírenských závodů nabízíe: Modely financování projektů: 4zpracování studie proveditelnosti, business 1/ Úvěrové financování do 85 % objeu kontraktu, zbytek vlastníi zdroji: plánu a výpočet návratnosti projektu, 4organizaci jednání s bankou a zajištění financování projektu exportní úvěre nebo forou akreditivu a bankovní záruky; pojištění projektu, 4zpracování kopletního technologického řešení investice, 4zajištění strojních dodávek (zařízení do přípravny látky, papírenského stroje, anipulace s rolei, zásobování teple, parou, 4ožnost získání úvěrových prostředků z českých bank s podporou exportní garanční pojišťovací společností EGAP přío investorovi nebo ístní bance, 4úroková sazba a pojištění projektu dle konkrétního případu v závislosti na hodnocení žadatele a jeho bonity, 4terín úhrady úvěrů se pohybuje v rozezí 10 let. Zahájení prvních plateb úvěru po 6 ěsících od uvedení zařízení do provozu. apod.), 4dopravu, balení, značení zboží, celní služby, 4v případě odkupu second-hand papírenské linky - zajištění koupě stroje, deontáž, značení, balení, výkresové dokuentace, dopravy, celní služby, 4zpracování strojního projektu a projektu pro stavbu, 4stavební výstavbu - dodávky konstrukce haly, výstavbu haly a stavební dozor, výstavbu / Financování projektu forou akreditivu a bankovní záruky. Příklady projektů realizovaných s podporou exportního financování a pojištění EGAP: 4nový PS 5, OOO Mayak-Technocell, Penza, Rusko, 4rekonstrukce PS, OOO Nikol-Pack, Učaly, Rusko, 4výstavba PS, OAO Mayak, Penza, Rusko. vnitřní a venkovní infrastruktury, 4základní a detailní inženýring - služby spojené s řízení projektu, jednání se subdodavateli, zajištění kopletní výpočtové a výkresové dokuentace, 4zajištění ontáže, uvedení do provozu a provedení garančních zkoušek, 4nabízíe rovněž vlastní technologii pro výrobu kartonů a natíraných lepenek. PAPCEL ůže v ráci realizace projektu vystupovat v roli: 4generálního dodavatele projektu na klíč, včetně řízení všech prací souvisejících s financování projektu, provedení všech stavebně-inženýrských prací v případě výstavby na zelené louce. Našii subdodavateli ohou být doácí firy (stavební, ontážní, aj.), někdy i sá zákazník. - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí arketingu - - E X P E R I E N C E 3

4 PAPCEL TECHNICAL Hydraulické nátoky V důsledku zvyšujících se požadavků na kvalitu vyráběného sortientu ze strany papíren, zvyšujících se nároků na rovnoěrnost příčné a podélné plošné hotnosti, se v našich projektech stále více objevují požadavky na instalace hydraulických nátoků. Jední z nich je nátok dodávaný v ráci projektu na výstavbu dekoračních papírů v Bělorusku. Hydraulický nátok pracuje bez vzduchového polštáře, jeho vnitřní prostor je zcela zaplněn papírovinou, která není ve styku se vzduche. Hlavní rozdíl ezi doposud vyráběnýi hydraulickýi nátoky, spočívá v zabudování ředicí desky ezi anifold a stupňovitý difuzorový blok. Vložení ředicí desky ezi tyto dvě části se nohonásobně zlepší příčný profil. Pro další zlepšení příčného profilu je nutné využití autoatické regulace s krokovýi ventily pro ředicí vodu. K autoatické regulaci příčného profilu dochází dle údajů z ěřicího ráu. Použití auto- atické regulace ředicí vody do nátoku dochází ke zlepšení požadované odchylky plošné hotnosti v příčné sěru σ. Standardně je garantována sěrodatná odchylka příčného profilu graáže σ v hodnotě g/ ; její hodnota pro garance se odvíjí dle vyráběného sortientu. - Pavel Dvořák, konstrukce - Nová koncepce transfer válců SACÍ KOMORA Zabezpečují klidný a stabilní průchod papíru přes lisovou část. Společnost PAPCEL á v současné době v nabídce tři typy převáděcích válců, lišících se konstrukcí a pozicí v lisové části. Mokrý transferový válec (obr. 1) stabilizuje dráhu papíru při přechodu papíru ezi lisy. Obvykle se uísťuje na pozici plstěnce-vodicího válce v ístě, kde přechází papír volně z předcházejícího lisu. Přes perforovaný plášť transferového válce je vytvářen podtlak v ístě dotyku papíru s válce, respektive plstěnce. Papír je přichycen k plstěnci, a tí je zaezeno, nebo do značné íry oezeno vlnění papíru před vstupe do NIPu lisu. Podtlak ve válci je vytvářen vývěvou. Voda odsátá válce je zachycována v separátoru. Základe konstrukce transferového válce je nosníkonosná trubka s otvory pro odvod vzduchu. Na nosníku je přes ložiska uchycen perforovaný plášť. Vakuu se vytváří pouze v ístě dotyku papíru s válce. Tento prostor, sací koora, je vyezen těsnicíi hradítky. Sací koora se vždy vytváří pro každý stroj zvlášť podle geoetrie papíru. Hradítka jsou těsně dotláčena k perforovanéu plášti, aby bylo zajištěno dokonalé utěsnění koory. Použití transferového válce před lise se zabraňuje vlnění papíru na vstupu do NIPu, a tí se značně oezuje vznik vad a zvyšuje celková kvalita papíru. Suchý transferový válec, obdobně jako okrý transferový válec, stabilizuje dráhu papíru. Ale na rozdíl od okrého válce se uísťuje na konec lisové části a stabilizuje papír na vstupu do sušicí části. Obvykle se uísťuje na pozici sítovodicího válce první sušicí skupiny v ístě, kde přechází papír volně z lisu do sušicí části. Funkce suchého transferového válce je obdobná jako u okrého válce, pouze podtlak je vytvářen ventilátore bez vodního separátoru. Sací koora je pouze v ístě styku papíru s válce a je vyezena těsnicíi lištai, které vzhlede k uístění válce na začátku sušicí sekce, jsou pevné a nejsou vlhčeny. Použití suchého transferového válce je dosaženo stejných výsledků jako u okrého válce. To oezí vznik vad a zvýší celkovou kvalitu papíru. Minitransfer roll, na rozdíl od předcházejících válců, slouží pouze k transferu zaváděcího pásku při zavádění papíru v lisové části. Používá se k sejutí zaváděcího pásku z plstěnce a transferu na další pozici, např. plstěnec následujícího lisu. Pro sejutí zaváděcího pásku je využito větší adhezní síly na povrchu zaváděcího válce než na plstěnci. Minitrasfer roll á vlastní pohon a pracuje pouze při zavádění papíru. Při běžné provozu je válec v klidu v parkovací poloze. Při zavádění je válec poocí elektrootoru roztočen na synchronní otáčky stroje. Poto je poocí pneuatického válce přeístěn do pracovní polohy - na dotyk s papíre. Vlive větší adhezní síly na povrchu guového potahu válce je zaváděcí pásek válce zachycen. Pro zvětšení adhezní síly je povrch válce vlhčen vlhčicí střičkou. Z povrchu válce je zaváděcí pásek sejut škrabáke, který je součástí initransfer. Ve škrabáku jsou zabudované vzduchové trysky usěrňující dráhu pásku do následující pozice Obr. 1 - Mokrý převáděcí válec 1 - perforovaný plášť - uložení 3 - nosná trubka 4 - těsnicí hradítka Pohyb škrabáku a přítlak je ovládán pneuatický ěche. Minitransfer roll se s úspěche využívá pro lisy se dvěa plstěnci a pro případ přesnějšího sěřování zaváděcího pásku do dalších pozic. Obr. - Mini převáděcí válec 1 - transferový válec - škrabák 3 - přítlak škrabáku 4 - pohon válce 5 - nosná páka 6 - pneuatický válec 7 - vlhčicí a ofuková střička T R A D I T I O N - S T R E N G T H

5 NEWSLETTER Lisová část - porovnání jednotlivých typů lisových částí na strojích pro výrobu vlnité a krycí vrstvy vlnité lepenky Společnost PAPCEL á v současné době instalovány tři typy uspořádání lisových částí pro uvedené druhy papírů. První type je lisová část tvořená dvěa průběžnýi lisy (obr. 1). Oba lisy ají spodní i horní vedení odvodňovacího plstěnce. Maxiální přítlak na obou dvou lisech je 110 a 140 kn/. Lisové válce ají průěr 70 při šířce vyráběného papíru 500. Tato koncepce lisové části je vhodná zejéna u poaloběžných strojů s provozní rychlostí do 50 /in. Původně byla tato lisová část instalována také na PS v Žirovicích, Česká republika (do rekonstrukce v roce 01) a v současné době je instalována dále v Bělorusku v závodě v Čašnikách. Dosahovaná sušina na této lisové části při rychlostech do 300 /in. je 46 až 48 %. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée. Lisový ipuls je v toto případě 50 kpa.s za celou lisovou část. K zavádění přes lisovou část je použit tlakový vzduch a lankové zavádění. Celkový počet lisovacích zón, tzv. NIPů, jsou dvě. Tento typ lisové části ůže být označován jako zastaralý, nicéně z hlediska návratnosti na strojích do 50 /in. je stále aktuální. Další type je lisová část opatřená sníací lise a dvěa průběžnýi lisy s rozšířenou lisovací zónou, tzv. Jubo lisy (obr. ). Tato lisová část pracuje v současné době na papírně Učaly. Jubo lisy jsou lisy opatřené spodní i horní vedení plstěnce. Lisové válce Jubo lisu ají průěr Stroj pracuje při rychlosti 500 /in. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée. Maxiální přítlak na Jubo lisu je 50 kn/. Z důvodu vyšších přítlaků a rychlosti je lisová část vybavena systée chlazení lisových válců. Lisový ipuls je v toto případě 60 kpa.s. Celkový počet lisovacích NIPů je tři. K zavádění přes lisovou část se používá tlakový vzduch a lankové zavádění. Poslední type lisové části, které byly v poslední době uvedeny do provozu je spojení dvounipového kobi lisu a tzv. botkového lisu (obr. 3). Kobi lis je sestaven ze sníacího válce, který sníá plnou šíři papíru ze sítové části, dále pak centrálního válce a přítlačného válce. Botkový lis je opatřen jední válce pevný, tzv. odulový. Modulový válec obsahuje botku s hydrodynaický profile pro rovnoěrné rozložení zátěže. Instalací botkového lisu zpravidla dochází ke zlepšení sušiny za lisovou částí, snížení spotřeby páry, zvýšení produkce, zlepšení efektivity a plynulosti běhu a také zlepšení fyzikálněechanických vlastností. Tento typ lisové části v současné době pracuje na PS Mayak (obr. 3) při rychlosti 700 /in. Přítlak lisových válců je zajišťován hydraulický systée a tento systé je rozšířen o zajištění centrálního oběhového azání lisové části a saozřejě je také lisová část vybavena systée chlazení lisových válců. Maxiální přítlak na botkové lisu je kn/. Zavádění papírového pásku je zajištěno poocí zaváděcích škrabáků napojených na tlakový vzduch. Za lisovou částí začíná lankové zavádění. - Ing. Ondřej Vozar, technolog - Obr. 1 Obr. Obr. 3 Vlastní výroba hydraulických agregátů Při výrobě softkalandru jsou S-válce včetně hydraulického agregátu standardně nakupovány u výrobců těchto zařízení. Pro zákazníka z Běloruska byly součástí dodávky repasované S-válce, u kterých nebylo ožné použít stávající agregát. Proto byl PAPCELe vyroben a zákazníkovi dodán nový dle vlastního návrhu ve spolupráci s výrobce hydraulických agregátů. Hydraulický agregát usí zabezpečovat řízenou dodávku tlakového oleje do koory S-válce, ve které způsobuje jeho průhyb. Každý S-válec á svůj nezávislý okruh. Olej je čerpán z velké 600 litrové nádrže čerpadle do horní koory S-válce a zabezpečuje azání ložisek. - E X P E R I E N C E Přes regulátor diferenčního tlaku DPR je propouštěn do spodní koory S-válce a poté se vrací zpět do nádrže agregátu. Před vstupe do horní koory je olej filtrován a prochází přes výěník tepla, který zabezpečuje konstantní teplotu oleje. Regulační édie výěníku je voda. Součástí je rovněž ěření průtoku a teploty oleje na vratné větvi do agregátu, které jsou důležité pro onitorování správného chodu S-válce. Agregát á vlastní ohřev oleje a disponuje záložní čerpadle v případě jeho výpadku. Všechny řídicí prvky agregátu jsou onitorovány na ovládací panelu softkalandru. V případě identifikace poruchy na agregátu je obsluha upozorněna chybový hlášení nebo dojde k odstávce stroje. - Ing. Zdeněk Zapletal, konstrukce PS - 5

6 PAPCEL TECHNICAL Nový typ regulátoru běhu sít a plstěnce PR-30W(D)S Z důvodu zvyšující se provozní rychlosti papírenských strojů dodávaných společností PAPCEL vznikla poptávka po regulátorech běhu sít a plstěnců, schopných spolehlivě pracovat při rychlostech do /in. Současné regulátory tuto podínku nesplňují zejéna z důvodu poalé reakce na sbíhání síta či plstěnce ke straně stroje. Další důvode vývoje nového typu regulátoru byla vysoká provozní teplota v sušicí části papírenského stroje, kde stávající regulátory s pneuatickýi ěchy neohly být použity. Nedostatek v rychlosti reakce na pohyb síta či plstěnce byl při vývoji nového typu regulátoru odstraněn uístění čidla regulátoru na echanisus, který je propojen s ložiskový tělese regulačního vodicího válce. Při pohybu vodicího válce se čidlo nepatrně oddaluje od síta či plstěnce, tí se plynule uzavírá přívod vzduchu do pneuatického válce regulátoru. Začne se tak zpoalovat vychylování vodicího válce z pozice kolé k ose stroje a k jeho opětovnéu narovnání do výchozí polohy. Takto řízený průtok vzduchu čidle a pneuatický válce regulátoru á za následek plynulejší chod vodicího válce, a tí plynulejší regulaci chodu síta či plstěnce. Každý vstup a výstup vzduchu do pneuatického válce je osazen škrticí ventile, který uožňuje dodatečné nastavení průtoku vzduchu do válce a také stop ventile, který zajistí polohu regulátoru při výpadku přívodu vzduchu. Jako akční člen regulátoru je ísto pneuatických ěchů použit již zíněný pneuatický válec. Měchy jsou vyrobeny z pryže odolávající teplotě axiálně o 70 C a jsou náchylné na některé cheikálie používané při čištění papírenského stroje. Z těchto důvodů byly ěchy nahrazeny pneuatický válce. Pro použití v sušicí části je pneuatický válec vyroben z konstrukční oceli ošetřený antikorozní nátěre. Těsnění pístu válce je vyrobeno z ateriálu odolávajícíu okolní o teplotě až 140 C. Pro použití regulátoru v okré části stroje je pneuatický válec vyroben z nerezavějící oceli. Tí je zaručena jeho odolnost proti vodě a případný cheikálií, které ohou být ve vodě obsaženy. Vedení a uchycení ložiskového tělesa regulačního vodicího válce je navrženo tak, aby bylo ožné regulátor ontovat do stroje v libovolné pozici. Dodávky strojního zařízení do Uzbekistánu To znaená vodorovně, svisle, v nakloněné poloze i obráceně (vzhůru nohaa). Lineární vedení je osazeno kluznýi ložisky z ateriálu odolávajícíu vysoký teplotá nebo z ateriálu odolávajícíu okréu prostředí. Obě varianty, do sušicí i do okré části stroje, jsou saoazné. Odpadá tak nutnost dodržovat azací intervaly pro zaručení životnosti lineárního vedení. - Ing. Jiří Neplech, konstrukce PS - V první čtvrtletí roku 014 byly společností PAPCEL realizovány další dodávky strojního zařízení do společnosti Angren Pack, Uzbekistán. Výrobní závod Angren byl postaven v roce 1988, provozuje papírenský stroj na výrobu obalových papírů s celkovou výrobní kapacitou cca t/rok a papírenský stroj na výrobu hygienického papíru. V roce 01 byla na provoze papírny instalována nová linka přípravny látky na zpracování sběrového papíru, klížicí lis, včetně stanice pro přípravu a dávkování škrobu. Na začátku roku 014 dodala společnost PAPCEL stanici pro dávkování ASA klížidla, ěřicí rá QCS, provedla rekonstrukci řezací sekce převíječky a dodala díly pro rekonstrukce forerů. Dále byly provedeny úpravy v systéu vysokotlakového praní papírenského stroje a v květnu 014 byla podepsána slouva na dodávku baličky palet. - kt T R A D I T I O N - S T R E N G T H - Ing. David Gryga, projektový anažer -

7 NEWSLETTER Vysokokapacitní uzel rozvláknění Základ vysokokapacitního uzlu rozvláknění linek PAPCEL tvoří zcela nový rozvlákňovač LCV-65 velikostně navazující na úspěšnou řadu rozvlákňovačů LCV-14, LCV-0, LCV-30 a LCV-65, které pracují v noha provozech našich zákazníků. Rozvlákňovač LCV-65 tvoří vana o objeu Návrh designu vany a pracovních orgánů byl optializován poocí etody konečných prvků. Modelace a vyhodnocování jednotlivých návrhů byly prováděny s ohlede na axiální efektivitu rozvláknění (zpracovávaná surovina, konzistence, spotřeba elektrické energie na tunu zanášky). Společně s vývoje rozvlákňovače LCV-65 proběhl v ráci uzlu rozvláknění vývoj návazných zařízení, která zvýší jeho účinnost, a tí kapacitu, dále zařízení, která dokáží zpracovat v ráci jeho kapacitní kategorie patřičný obje výplivu. Čištění rozvlákňovače nově zajišťuje dvourotorový periodický separátor nečistot PSN-40, tahač spletence SN-13 s inovovanou kineatikou pracovních kladek, zcela nové dělicí zařízení spletence DZS-65 a inovovaný hydraulický polypový drapák MPD využívající novou kineatiku pohybu čelistí a posílený pohone. Výpliv z celého uzlu zpracovává nový odvodňovací buben nečistot OBN-0. Periodický separátor nečistot PSN-40, vyvinutý pro zajištění čištění vysokokapacitních rozvlákňovačů, vychází z osvědčené koncepce dvourotorového provedení stroje, jehož benefite je ožnost práce bez trhacího čerpadla. Stroj se dá s výhodou využít také pro středně kapacitní linky nebo pro zákazníky s velký podíle nečistot v zanášce, kde PSN-40 nahradí dvojici separátorů PSN-30. Tento koncept přinese zákazníkovi investiční úsporu a snížení provozních nákladů. Předpokládáe, že PSN-40 bude stejně úspěšný a často uplatňovaný stroje jako je nyní PSN-30. SN-13 DZS-65 PSN-40 OBN-0 Aktuálně probíhá jeho výroba a prototypový stroj bude dodán a zprovozněn v ráci nového uzlu rozvláknění u zákazníka v teritoriu Ruské federace. Odvodňovací buben nečistot OBN-0 vychází z koncepce OBN-10. Z důvodu dvojnásobné kapacity tohoto stroje bylo nutné přepracovat pohon, který je nyní řešen tvarový styke poocí ozubeného soukolí a násuvné kuželočelní elektropřevodovky. Toto uspořádání pohonu přispěje k vysoké íře provozní stability a spolehlivosti. OBN-0 pokryje zpracování výplivu v linkách sběrového papíru o kapacitách do 700 t/den. Je také důležitý stroje v technologických linkách PAPCEL zpracovávajících Tetrapak, kde slouží pro důkladné proytí hliníkových a plastových fólií, které v těchto linkách představují cenné druhotné suroviny. V průběhu vývoje OBN-0 byl kladen důraz na takovou koncepci stroje, která zajistí vysokou íru proytí výplivů, a tí jejich axiální čistotu. - Ing. Jaroslav Mana, konstrukce PL - Nová koncepce vířivých třídičů Vířivé třídiče jsou veli důležitou součástí linky přípravny látky, ve které uožňují účinné a přito ekonoické třídění specificky těžkých i lehkých nečistot z rozvlákněných papírenských látek (fólie, písek, střepy, sponky, apod.). Z důvodu stále se zvyšujícího nároku zákazníků na vyšší výkon papírenského stroje logicky roste průtok papírenské látky, který usí projít linkou přípravny látky. Je tedy nutné ve vířivých třídičích vytřídit nečistoty z velkého objeu papírenské látky. Saostatný třídič á oezenou hltnost, a proto je ve větší počtu řazen do tzv. třídicích stanic sestavených dle konkrétních provozních podínek. S nárůste počtu třídičů ve stanicích se zvětšují zástavbové rozěry stanice, a to zejéna její délka. - E X P E R I E N C E Odtud vzešel ipuls k vytvoření nové koncepce třídicích stanic, která byla navržena pro plastové třídiče typu VO a SVO, které se využívají zejéna v jené třídění a konstantní části linky přípravny látky. Oproti původní koncepci existuje ožnost dopravovat stanice jako celky až pro 8 ks třídičů ve stanici. Při návrhu třídicí stanice bylo dbáno na vytvoření jednoduché a kopaktní konstrukce. Proti původní koncepci bylo dosaženo dalších výhod, ezi než patří snadnější ontáž a deontáž stanice, výěna opotřebovaných dílů třídičů a v neposlední řadě také snížení výrobních nákladů. Třídicí stanice SVO-5 s 10 ks třídičů byla zprovozněna ve 1/013 u zákazníka v Rusku a výrobně se dokončují další dvě stanice tohoto typu pro zákazníka do RU a BY. - Bc. Michal Varga, konstrukce PL - 7

8 PAPCEL Zpracování nápojových obalů (Tetrapak) - technologie současnosti Obaly od nápojů, nejčastěji zjednodušeně nazývané Tetrapak, představují na jedné straně odpad, vážný environentální problé, na druhé straně jako druhotná surovina, vítaný zdroj ekonoického využití. Obaly typu Tetrapak jsou složeny z % celulózových vláken a % fólií z polyetylénu a (ne vždy) hliníku. Všechny tyto koponenty představují cenné výchozí suroviny pro průyslové využití, ovše s jedinou podínkou - usí být co nejdokonaleji vzájeně odděleny. Největší problée je oddělení celulózových vláken od fólií. Je znáo několik papírenských technologií, které tento problé řeší s větší či enší úspěche. Zpravidla se daří získat celulózová vlákna dostatečné čistoty pro zpracování v papírně, ale frakce fólií je zpravidla příliš znečištěna celulózovýi vlákny na to, aby se dala ekonoicky využít jako sekundární surovina pro recyklaci. Tato skutečnost je zvýrazněna i fakte, že ekonoické zpracování tetrapaku dosud probíhalo v relativně velkokapacitních linkách, a nedostatek tetrapaku pro vytížení linky byl eliinován doplňke běžného sběrového papíru, který do systéu zanesl další druhy nečistot, číž frakci fólií zcela znehodnotil. Korporace ASS (UA), v ráci svého Prograu ekologického rozvoje, řešila ve spolupráci s firou PAPCEL (CZ) zcela unikátní zadání: vybudovat ve své papírně OOO KRONEX Ukrajina Zijev téěř bezodpadovou technologii zpracování nápojových obalů, přičež výstupe z linky usela být frakce čistých celulózových vláken pro zpracování v papírně, a frakce čistých fólií pro recyklaci, které sěly být znečištěny axiálně 1% zbytkových celulózových vláken. Odpad tvořilo zcela zanedbatelné nožství těžkých nečistot přiísených v surovině, a alé nožství vody, které odcházelo na biologické čištění. Zadání rovněž vycházelo z reálného výskytu nápojových obalů na Ukrajině a bylo koncipováno pro kapacitu linky 15-0 t/den. Navržená technologie vycházela z dlouholeté zkušenosti obou partnerů při zpracování sběrového papíru, byla nejprve odzkoušena na vývojové poloprovoze PAPCEL, a poté realizována v papírně Zijev. Základe linky jsou typové stroje PAPCEL speciálně upravené pro daný účel. Poocné stroje zajistil zákazník. Pro odvodnění vláken byl použit lis od firy Vanex (SK). Surovina je rozvlákněna v periodicky pracující rozvlákňovači (LCV-14) při vysoké konzistenci. Po odčerpání vláken je zbylá frakce fólií v rozvlákňovači proyta a vypuštěna do rotačního bubnu (OBN-10), kde je naposledy proyta a odvodněna. Rozvlákněná frakce celulózových vláken pokračuje přes separátor těžkých nečistot - cleaner (SVS-0) do třídiče lehkých nečistot (VSV-30). VSV-30 je periodicky pracující třídič, který nejprve vytřídí vlákna přes síto s otvory o průěru 1,8, poté dovlákní nerozvlákněné kousky papíru, případně očistí zbylá vlákna nalepená na fólii, poté tento ateriál proyje, a nakonec vypustí zbylé fólie s vodou na vibrační zahušťovač. 8 Odvodněné fólie odcházejí společně s fóliei z bubnu do kontejneru fólií a následně do balicího lisu. Vytříděná vláknitá frakce odchází do lisu Vanex (VX-0-VT) spojeného s paletizační zařízení. Veškerá voda je recirkulována v několika okruzích, a podle íry znečištění je použita k rozvláknění i praní. Linka pracuje v autoatické režiu (kroě ruční anipulace se surovinou a produkty), řízené autoatikou. Operátor řídí pouze práci uzlu rozvláknění a kontroluje kvalitu práce ostatní linky. V současné době pracuje linka při průěrné kapacitě 15 t/den a plní kvalitativní požadavky v souladu se zadání projektu. - Ing. Rudolf Keco, technolog PL - Bílý tetrapak z obalů od léčných výrobků - zanášení tetrapaku do rozvlákňovače Pohled do výrobní haly - v pozadí rozvlákňovač MCV-14, zcela vlevo lis vlákniny Vanex VX-0-VT Uzel hrubého třídění (SVS-0, VSV-30, VP-19) s dopravníke fólií Paletizace bílé buničiny za lise Vanex VX-0-VT Hledáe nové obchodní anažery nebo obchodní zástupce, kteří budou zajišťovat příý prodej pro naši společnost. Více inforací o profilu kandidátů naleznete na našich webových stránkách: Kontaktujte nás na arketing@papcel.cz Buben OBN-10 a fólie PET z bílého tetrapaku PAPCEL, a.s., Uničovská 13, Litovel tel.: , fax: , arketing@papcel.cz,