Product Overview 04-2017 Mluvíme vaším jazykem Sídlo - Belgie Technologielaan 15 3001 Leuven Belgium T +32 16 39 62 72 E projects@materialise.be VAT: BE 0441.131.254 Rakousko T +43 166 20 453 E prototype@materialise.at Česká republika T +420 474 720 007 E projekty@materialise.cz Francie T +33 475 25 99 10 E projet@materialise.fr Německo T +49 8105 77 859 20 E projekte@materialise.de Itálie T +39 02 9475 2551 E progetti@materialise.it Polsko T +48 71 351 80 56 E biuro@materialise.com Skandinávie T +46 768 155 885 E projects@materialise.se Španělsko T +34 629 70 63 85 E proyectos@materialise.com Velká Británie T +44 1143 997845 E projects@materialise.co.uk Řešení aditivní výroby materialise.com/manufacturing
Společnost Materialise patří k průkopníkům aditivní výroby (označované také jako 3D tisk), a to již od svých počátků v roce 1990. Nad rámec naší dobré reputace, jako dodavatel softwaru a pokrokových řešení pro 3D tisk a profesionálních aplikací pro medicínu, jsme známi také jako provozovatelé největšího výrobního provozu s vybavením pro aditivní výrobu v Evropě. Z naší továrny na 3D tisk pomáháme přivádět na svět výjimečné nápady, jakožto inovátoři, na něž se můžete spolehnout. Podporujeme konstruktéry a designéry v zavádění 3D tisku do jejich procesů a pomáháme jim s vytvářením lepších výrobků. Vítejte v továrně na 3D tisk Design & vývoj výrobků 06 Rychlá výroba prototypů 08 Aditivní výroba 10 Dokončovací procesy 12 VÁŠ NÁPAD kooperace design & vývoj rychlá výroba prototypů dokončovací procesy aditivní výroba VÁŠ PRODUKT VYROBENÝ 3D TISKEM Technologie 13 3
Váš sparingpartner ve výrobě výuka tvorba průzkum Aditivní výroba nabízí unikátní způsob řešení tvarově složitých návrhů. Co to ale znamená pro váš byznys? Vzhledem k 3DP academy Během celodenního semináře vás naši odborníci seznámí s výhodami CO-creation lab Tzv. CO-CREATION LAB je interaktivní cvičení, při kterém odborníci z vaší 3dp scan Na základě vašich předpokladů provedeme 3DP SCAN technologií rozmanitosti aplikací je nutno důsledně rozlišit, kde konkrétně může 3D tisk právě pro vás představovat přínos. Zveme vás ke spolupráci s námi, která vám zpřístupní zkušenosti, znalosti a tvůrčí schopnosti našich expertů na aditivní výrobu. Společně můžeme najít unikátní řešení i těch největších výzev, které vás v designu výrobků čekají. i slabinami nejpoužívanějších společnosti spojí síly s těmi od nás. aditivní výroby. Konzultant z technologií a materiálů. Podělíme se o Výsledkem je víceoborový tým snů, Materialise na místě vyhledá prověřené postupy při tvorbě designu který odhalí skrytý potenciál využití 3D potenciální aplikace a následně pro vás a konstrukce a projdeme si několik tisku ve vašem podniku. vypracuje kompletní zprávu. zásadních případových studií. CÍL: Získání jasných představ o aditivní výrobě. CÍL: Tvorba pokrokových výrobků pro daný trh. CÍL: Vyhledání příležitostí pro aditivní výrobu. chcete posoudit vhodnost využití 3d tisku ve vašem projektu? podívejte se na www.3dprintbarometer.com
Design & vývoj výrobků Ohromná volnost při tvorbě tvarů umožněná 3D tiskem, představuje zcela nový způsob myšlení o designu. Kreativní týmy našich inženýrů vědí, jak výrobky od počátku konstruovat s ohledem na 3D tisk. Pokud z těchto technologií chcete skutečně získat maximum, zapojte nás do vašeho projektu již ve fázi tvorby návrhu. Špičkový prototyp kufru Samonite S Cure s povrchovým texturováním. Povrchové texturování Díky softwaru Materialise 3-matic lze aplikovat textury přímo na složité 3D tvary v STL souboru, který může být následně vytištěn. Tímto způsobem můžete vyrábět prototypy s reálnými texturami. Texturování dodá vašim projektům aditivní výroby přidanou estetickou a funkční hodnotu. Odlehčené struktury Jednou z hlavních výhod aditivní výroby je flexibilita při vytváření tvarů, jejichž výroba tradičními technologiemi by byla příliš drahá, nebo zcela nemožná. Naši inženýři mohou optimalizovat vaše návrhy a převést je do podoby odlehčených komponentů. Navrhování pro aditivní výrobu Díky tomu, že disponujeme jednou z největších provozoven zařízení pro aditivní výrobu pod jednou střechou na světě, naši konstruktéři znají silné stránky i omezení těchto technologií lépe, než kdokoliv jiný. Ve spolupráci s námi můžete: Maximalizovat funkční integraci Přizpůsobit návrh dle pevnosti materiálu a technologií Maximalizovat konzistentnost Snížit náklady Optimalizace dat pro rychlou výrobu prototypů Naši inženýři vám pomohou s těmi nejnáročnějšími úkoly při vývoji prototypů: Oprava dat získaných skenováním nebo v CAD sestavách Vytváření 3D souborů (návrh B-surface) počínaje daty z A-face Komplexní výřezy Generování výztužných struktur Rychlá tvorba modelů v měřítku pro testování v aerodynamickém tunelu nebo pro další aplikace Skenování a měření 3D skenování zdokonalí váš návrhový proces, ať už ho využijete pro kontrolu kvality, reverzní inženýrství nebo dokonce jako výchozí bod pro 3D tisk. V Materialise jsme vybaveni nejmodernějšími přesnými nástroji, které vám nabídnou kompletní služby profesionálního skenování a měření. Software Pro podporu rozličných fází procesu 3D tisku využívají naši inženýři specializovaný software, který si sami vyvíjíme. Vytváříme také na míru aplikace pro automatizaci navrhování a kontrolní nástroje, které dále přispějí ke kvalitě vašich projektů. 6 7
Rychlá výroba prototypů Prototypy jsou zásadní v každé fázi vývoje výrobků. Pokud potřebujete ověřit vaše návrhy a vyžadujete model nebo prototyp, který přesně odpovídá reálnému výrobku, může být tzv. rapid prototyping přesně tím, co hledáte. NextDay Stereolithography: Objednávky uskutečněné dopoledne jsou zasílány k zákazníkovi v tentýž den. Osvědčené řešení pro každý projekt Pokud potřebujete prototypy a potřebujete je rychle, potřebujete mít přístup ke 3D tisku. A přesně to nabízí naše továrna, největší provozovna technologií 3D tisku v Evropě. Široké spektrum technologií, materiálů a dokončovacích metod, které nabízíme, nám umožňuje dodat prototypům vzhled i funkce tak blízké finálnímu výrobku, jak jen to lze. Dedikované stroje pro rychlou liniovou výrobu a plně vybavená továrna pro vakuové lití zajišťují, že jsme připraveni i na ty časově a objemově nejnáročnější projekty. Materialise OnSite Opravdu rychlý rapid prototyping Služba Materialise OnSite umožňuje online naceňování a objednávky 24 hodin denně, sedm dní v týdnu. Je to jedna z nejrychlejších a nejsnazších služeb pro rychlou výrobu prototypů na současném trhu. Jednoduše nahrajte soubor s vaším návrhem, zvolte správnou technologii, dokončovací proces a než se nadějete, budete držet v rukou perfektní prototyp. PEUGEOT usiloval o koncepční vůz s dokonalou akustikou a estetikou: PEUGEOT Fractal, elegantní a plně elektrické městské kupé. Z důvodu maximálního zefektivnění audio systému zvolil PEUGEOT pro zvukově odizolovaný bezodrazový interier 3D technologii laserového spékání. Expertní poradenství od naší lokální zákaznické podpory Naše týmy zákaznické podpory jsou zde, aby vám pomohly dospět k optimálnímu řešení prototypů pro vaše návrhy a náš tým designérů a konstruktérů vám pomůže připravit vaše soubory již v raných fázích vývoje pro 3D tisk. www.materialise-onsite.com Online nacenění & objednávky 10% sleva Dostupnost 24/7 Rychlé a uživatelsky přívětivé Realizace možná do druhého dne Nepřetržitý odhad dodací lhůty Široký výběr materiálů a povrchových zakončení 9
Aditivní výroba Pokud vás zajímá, jak zvýšit hodnotu, snížit náklady, vyvíjet s ohledem na udržitelnost, nebo jak vytvořit něco zcela unikátního, nač tradiční postupy nestačí, pak může být aditivní výroba perfektní výrobní technologií pro vaše projekty. Pomáháme firmám z nejrůznějších oborů, jako je automobilový průmysl, výroba strojů a zařízení, letecký průmysl, spotřební elektronika, spotřební zboží nebo móda. Proč vybrat pro výrobu 3D tisk? Navrhování složitých dílů bez zvýšení nákladů Překonání omezení plynoucích z použití konvenčních technologií Bez nákladů na obráběcí nástroje Bezproblémová změna návhů Výroba dle poptávky (omezení rizika zásob) Zkrácení doby pro uvedení na trh Certifikovaná aditivní výroba v jedné z největších továren na 3D tisk na světě Materialise disponuje jednou z největších a nejvyspělejších světových továren pro aditivní výrobu a dodržuje nejvyšší výrobní standardy. Máme certifikaci ISO 9001 a jelikož dodržujeme specifické standardy pro letecký průmysl, získali jsme certifikace EASA Part 21G a EN9100. Kromě toho jsme vybaveni oddělením pro medicínskou výrobu s certifikací ISO 13485. Všechny naše výrobní projekty jsou v souladu s příslušnými procedurami, které zajišťují, že zákazník vždy obdrží přesně to, co žádá. Aditivní výroba je vhodná pro: Díly strojů Pouzdra, kryty a madla Medicínská zařízení a vybavení Výrobní nástroje jako přípravky a upínadla Unášeče pro montážní linky Komplexní komponenty Spotřební zboží na míru 11
Dokončovací procesy Technologie Záleží nám na tom, aby vyrobené díly odpovídaly vašim požadavkům na jejich vzhled a funkčnost. V naší plně vybavené dílně pro dokončovací operace nabízíme širokou škálu technologií barvení, nanášení, tmelení a pokovování. Stereolitografie 14 Spékání laserem 17 FDM 18 PolyJet 21 ColorJet 22 Tavení laserem 25 Vakuové lití 26 Somos TetraShell TM 29 Zakázkové kryty fotoaparátu Panasonic Lumix GM1 vyrobené stereolitografií s vysokým rozlišením, dokončené pokovením. Fotografie a design: WertelOberfell 12
Stereolitografie Stereolitografie je ideální řešení pro: Díly s hladkými povrchy a jemnými detaily Vizuální prototypy pro účely fotografování, marketingové studie a ověřování designu Prototypy pro omezené funkční testování Matrice pro kopírovací postupy (pro reakční vstřikování a vakuové lití) Napodobování kovových komponentů s využitím pokovovacích procesů Dobré důvody, proč zvolit stereolitografii: Rychlost: možnost dodání do druhého dne přes službu NextDay Vysoká přesnost a kvalita povrchů Poradí si s díly různých velikostí, od drobných spínačů po celé palubní desky automobilů vyráběné jako jeden kus Široké spektrum dokončovacích aplikací Mnoho dostupných materiálů Malosériová výroba tvarově komplexních dílů Mamutí stereolitografie Když záleží na velikosti Rozměry jednoho dílu až 2100 x 680 x 800 mm 2-8 dnů (24 hodin pro službu NextDay) Pevné díly 3D soubor Laser vytvrdí tekutinu citlivou na UV záření Stavební podložka klesá krok za krokem, zatímco paprsek selektivně vytvrzuje materiál určený pro díl a jeho podpůrnou strukturu Přebytečná tekutina a podpůrná struktura je odstraněna. Díl je dokončen Špičková kvalita povrchů Dedikované materiály 14
Spékání laserem Spékání laserem je ideální řešení pro: Plně funkční prototypy s vlastnostmi podobnými jako mají výrobky ze vstřikovacích forem Série malých dílů Velké a komplexní funkční díly o velikosti až 700 x 380 x 580 mm Personalizovaná výroba unikátních návrhů na zakázku v jednom kusu nebo v malé sérii Dobré důvody, proč zvolit spékání laserem: Rychlé časy dodání Tvorba pevných a funkčních dílů Vhodné pro velké a komplexní díly Svoboda navrhování (nevyžaduje podpůrné struktury) Spektrum dokončovacích aplikací Mohou být vodotěsné TPU 92A-1 je plně funkční flexibilní a pevný materiál. Je to jediný materiál pro 3D tisk, který kombinuje odolnou elasticitu, vysokou odolnost proti vzniku trhlin a odolnost proti otěru. 3D soubor Laser speče částečky dohromady Jednotlivé vrstvy prášku jsou na sebe nanášeny postupně, zatímco laser selektivně spéká částečky prášku ve tvaru potřebného výrobku. Odstranění zbytkového prášku a dokončení Díl je dokončen 17
Fused Deposition Modeling (FDM) FDM je ideální řešení pro: Prototypy pro testování funkčnosti Prototypy pro zkoušky tvaru a montáže Výroba malých sérií Prototypy vyráběné přímo ze standardních výrobních materiálů Kvalitní díly s vysokou stabilitou Pevné díly v jednom kusu o velikosti až 914 x 610 x 914 mm Dobré důvody, proč zvolit FDM: Vysoká přesnost Funkční díly Vodou rozpustné podpůrné struktury Množství výrobních materiálů Odolné díly s vysokou stabilitou Krátká doba výroby díky velké výrobní kapacitě Dostupný materiál zpomalující hoření (s certifikací UL 94-V0) 3D soubor Termoplastický materiál je rozehřát do polotekutého stavu Tisková hlava vytlačuje modelový materiál vrstvu po vrstvě Odstranění podpor a dokončení Díl je dokončen FDM centrum v Materialise je vybaveno více než 35 stroji. Díky neustále rozšiřované kapacitě jsme schopni nepřetržitě reagovat na poptávku z hlediska množství i dodacích lhůt. 18 Flanders Investment & Trade
PolyJet Printing PolyJet je ideální řešení pro: Díly s drobnými detaily a hladkým povrchem Prototypy pro vizuální prezentace a testy Přesné předlohy pro výrobu plastových dílů Díly s různou tvrdostí dle Shore A Modely např. pro výrobu silikonových forem pro odlévání ve vakuu a další kopírovací technologie Dobré důvody, proč zvolit PolyJet: Jemné a přesné detaily, povrchy ve vysoké kvalitě Hladké a pevné díly Možnost kombinace několika materiálů a barev Vysoká přesnost Rychlé termíny dodání, již od 48 hodin Technologie PolyJet umožňuje vytvářet díly složené z více materiálů s brilantními barvami. 3D soubor Tiskové hlavy nanáší fotopolymerové materiály a podpůrnou strukturu v ultra tenkých vrstvách Jednotlivé vrstvy materiálu jsou okamžitě vytvrzovány UV paprskem Podpůrná struktura na bázi gelu je vymyta Díl je dokončen bez potřeby dalších povrchových úprav 21
ColorJet Printing ColorJet je ideální řešení pro: Architektonické modely, makety a zmenšeniny Vizualizace dat z GIS (geografické informační systémy) Konceptuální modely Dobré důvody, proč zvolit ColorJet: Rychlost: standardní výroba do tří dnů Tiskne přímo v barvě Ve srovnání s tradičním způsobem výroby modelů je ekonomičtější 3D soubor Tiskové hlavy nanáší barevné tekuté pojivo na tenké vrstvy bílého prášku Pojivový materiál vytvrzuje a obarvuje vyráběný díl Nanášecí válec postupně rozprostírá vrstvy prášku ve stavební komoře, zatímco tiskové hlavy selektivně vstřikují pojivový materiál do jednotlivých vrstev Díl je následně vytvrzen pro dosažení maximální pevnosti povrchu Díl je dokončen ColorJet využívá standardní technologii inkoustového tisku pro vytváření dílů z postupně nanášených vrstev prášku zpevňovaných tekutým pojivem. 22
Tavení laserem Tavení laserem je ideální řešení pro: Plně funkční prototypy Výrobní nástroje Formy a vložky Pevné kryty Ventilační systémy Náhradní díly Dobré důvody, proč zvolit tavení laserem: Dobré mechanické vlastnosti (podobné odlévaným dílům) Možnost odlehčení kovových prvků Kratší výrobní cyklus Ekonomická výroba složitých dílů Jednoduché dodatečné úpravy Tepelné výměníky 3D tisk kovů zastává jedinečné postavení ve vývoji produktů dnešní doby. Kombinuje možnost svobodného designu pro 3D tisk a mechanické vlastnosti kovů. 3D soubor Laser taví a spojuje částečky kovového prachu Jednotlivé vrstvy kovového prášku jsou na sebe postupně vrstveny, zatímco laserový paprsek selektivně spéká částečky kovu a tím vytváří tělo dílu a jeho podpůrnou strukturu Přebytečný prášek je odstraněn Díl je vystaven dalšímu tepelnému zpracování Podpůrná struktura je odstraněna Díl je dokončen 25
Vakuové lití Vakuové lití je ideální řešení pro: Testování předvýrobních sérií výrobků Malé série krytů a pouzder Koncepty modelů a prototypy Dobré důvody, proč zvolit vakuové lití: Cenově efektivní pro malosériovou výrobu Funkční plastové díly Široká škála barev a textur Velké množství materiálů (tuhé a pryžové díly) Díly z více materiálů s pomocí zálisků Velké odlitky využívající matrice vyrobené mamutí stereolitografií (rozměry až 1900 x 900 x 750 mm) Rychlost (prvních 10 kopií je hotovo během dvou týdnů) 3D soubor Master model je vyroben mamutí stereolitografií Podpůrná struktura je odstraněna a master model povrchově upraven a dokončen Master model je zalit silikonem pro vytvoření formy Ve vakuu se do hotové formy vlije polyuretan Přebytečný materiál je odstraněn Díl je dokončen Vizuální simulátor HOYA, zařízení pro virtuální realitu kombinuje 3D tištěné vnitřní díly s kryty vyrobenými vakuovým litím do silikonových forem 26
Somos TetraShell TM Lití na vytavitelné modely a lití metodou ztraceného vosku jsou ideální řešení pro: Letecký průmysl: motory, turbínové lopatky, konstrukční prvky Ropný a plynárenský průmysl: zařízení pro těžbu ropy, odstředivá čerpadla Odvětví lodního stavitelství Umělecká díla Dobré důvody, proč zvolit Somos TetraShell TM : Složité komplexní tvary s nejvyšší mírou svobody designu Velmi hladké a přesné povrchy Vysoká rozměrová přesnost a stabilita (± 0.2%) Velmi rychlá výroba ve srovnání s tradičními metodami Velikost dílů až do 2,1 metru Výrazně nižší množství splodin ve srovnání s ostatními 3D tištěnými aplikacemi Plný model Model je vydutěn pomocí TetraShell programu Fyzický model je vyroben pomocí Stereolitografie Model je povrchově opracován a dokončen Tetrashell and Somos are trademarks of DSM At the foundry Model je obalen keramickou skořepinou a poté vypálen pro zachování keramické formy Roztavený kov je vlitý do formy, kde následně tuhne Forma je rozbita a díl vyjmut Díl je dokončen, bez potřeby následných povrchových úprav 29
Reference Technologie Materialise nám umožnily představit nové a efektivnější nástroje extrémně flexibilním způsobem. Jan Heldal, CEO společnosti Pinovo Materialise nám usnadnila malosériovou výrobu našich špičkových ručních 3D skenerů. Geert Vandenhoudt, Nikon Metrology S pomocí Materialise jsme schopni dostat náš výrobek na trh rychle a přitom udržet nízko náklady. Díky této flexibilní technologii zároveň můžeme rychle a snadno doobjednávat díly, přičem jsme si jistí, že budou stejně tak rychle a snadno doručeny. Georg Nygård, Aanderaa Data Instruments AS V současnosti si užíváme luxusu výroby velkých dílů stereolitografií, které jsou nám dodávány v rekordně krátkých časech a jsou mnohem reprezentativnější. Robert Jantet, Responsible Prototypes, Plastic Omnium Auto Exterior, France X100 dron, Gatewing, Trimble Company Hliníkový průtokový chladič s vnitřními kanály 30 31