Obsah: 1. Technická zpráva... 3 1.1 Identifikace stavby... 3 1.2 Investor... 3 1.3 Generální projektant... 3 1.4 Inženýrská činnost... 3 1.5 Odpovědný projektant SO... 3 1.6 Zpracovatelé PD... 4 1.7 Předmět řešení... 4 1.8 Účel SO... 4 1.9 Návrh řešení pro užívání stavby osobami s omezenou schopností pohybu a orientace... 4 1.10 Základní kapacity a výměry charakteristické pro SO... 4 1.11 Přehled výchozích podkladů... 5 2. Návaznosti a nároky na navazující SO a PS... 5 3. SO 111.40 Technologie... 6 3.1 Základní technické parametry... 6 3.2 Měření množství plynu - obchodní... 7 3.3 Předehřev plynu... 7 3.4 Zabezpečovací zařízení RS... 7 3.5 Ukazovací a registrační přístroje RS... 8 3.6 Plynoměry RS... 8 3.7 Materiál potrubí a přírub... 8 3.8 Označení a nátěry potrubí... 8 3.9 Zkoušky a uvedení RS do provozu... 9 3.10 Kombinovaná zkouška pevnosti a těsnosti... 9 3.11 Vpuštění plynu a funkční zkouška... 10 3.12 Předání a převzetí RS... 11 4. Provoz, obsluha, údržba a bezpečnost při provozu... 11 5. Všeobecná bezpečnostní ustanovení... 11 str. 2/12
1. Technická zpráva 1.1 Identifikace stavby Teplárna Zelená louka - ekologizace energetického zdroje s Část: F. DOKUMENTACE OBJEKTŮ SO/PS: SO 111.40 Plynová regulační stanice včetně elektrické přípojky Technologie Stupeň PD: DVZ dokumentace pro výběr zhotovitele Umístění stavby: Areál podniku Synthésia, a.s. Pardubice - Semtín 1.2 Investor Synthesia, a.s., Semtín čp. 103, 532 17 Pardubice IČO: 60108916 1.3 Generální projektant METROPROJEKT Praha a.s., nám. I.P.Pavlova 2/1786, 120 00 Praha 2 IČO: 45271895 Hlavní inženýr projektu: David Benda 1.4 Inženýrská činnost Tractebel Engineering a.s., Pernerova 168, 531 54 Pardubice IČO: 15049451 Ing. Radomír Špaček 1.5 Odpovědný projektant SO GAsAG, s.r.o. Brno Ing. arch. Milan Kabát str. 3/12
1.6 Zpracovatelé PD 1.7 Předmět řešení 1.8 Účel SO Ing. Martin Kabát, Ing. Jiří Kolář, Ing. Karel Klika SO 111.40 Plynová regulační stanice včetně elektrické přípojky, Technologie Regulační stanice plynu zajišťuje dodávku plynu pro provoz teplárny Zelená louka s parametry: Výkon RS celkový : 6 000 Nm 3 / hod Tlak na výstupu : 650 kpa Nová vysokotlaká regulační stanice plynu a přístupové zpevnění budou umístěny na volné ploše SV od stávajících RS plynu, objekt RY 165a, RY 165b. Dále plocha omezena stávajícím vodovodem DN 50 a kanalizací DN 500. Jedná se o p. č. 957/1 k. ú. Rybitví. Vlastníkem je stavebník Synthesia, a.s., Semtín 103, 532 17 Pardubice. SO 111-20 řeší stavební úpravy pro osazení technologického objektu RS a plochy pro přístup ke stanici. Samostatným objektem SO 111.40 je řešeno: regulace plynu 6000/2/1-440 včetně měření plynu elektročást (el. instalace, uzemnění, hromosvod, ochrana před NDN, záznam dat) Pozemek s plynárenským zařízením je uvnitř oploceného areálu Synthesia. Na plochu bude umístěna nová regulační stanice. Přístup je a bude z přilehlé zpevněné plochy před stávající RS plynu objekt RY 165b. Stavební objekt stanice je technologické zařízení RS plynu RS 6000/2/1-440 v prefabrikovaném objektu půdorysných rozměrů 3,35 x 5,80 m. 1.9 Návrh řešení pro užívání stavby osobami s omezenou schopností pohybu a orientace Ve smyslu vyhl. 369/2001 Sb. O obecných technických požadavcích zabezpečujících užívání staveb osobami s omezenou schopností pohybu a orientace ve znění vyhl. č. 398/2009 Sb. se nejedná podle 1 odst. d), kde se požadavky této vyhlášky uplatňují. Navíc prostředí s nebezpečím výbuchu neumožňuje zaměstnávat, ani povolit přístup osobám s omezenou schopností pohybu a orientace. 1.10 Základní kapacity a výměry charakteristické pro SO Budova RS včetně technologie 5,80 x 3,35 m, výška po atiku 3,3 m 1 kpl Q=6000/2/1-440 Výkon regulační stanice 6 000 Nm 3 /hod Zastavěná plocha budovy RS 19,5 m 2 Výškové osazení budovy úroveň podlahy ± 0,00 218,350 m BPV Regulační stanice je určena k redukci tlaku plynu s těmito základními údaji: - zemní plyn - vstup VTL 4,0 MPa provozní 2,1 MPa - výstup 0,65 MPa provozní 0,65 MPa (6,5 bar) - předehřev plynu elektrickým předehřívačem Dle TPG 605 02, čl. 2.34 se jedná o vysokotlakou regulační stanici v části před regulátory podskupiny B1 (16-40 barů), v části za regulátory podskupiny A3 (4 16 barů). str. 4/12
1.11 Přehled výchozích podkladů 1. Technická dokumentace pro podání žádosti do Operačního programu Životní prostředí - studie 2. Doklady k žádosti o vydání rozhodnutí o umístění stavby 3. Vydané rozhodnutí o umístění stavby 4. Geodetické zaměření a stavebně technické průzkumy stávajícího stavu 5. Místní šetření 6. Zápisy z výrobních porad 7. Požárně bezpečnostní řešení stavby 8. Dílčí konzultace se SÚ v rámci inženýringu 9. Dílčí konzultace s investorem 10. Protokol určení vnějších vlivů 11. Analýza rizik pro komplexní ochranu objektu před bleskem 12. Projektová dokumentace VTL RS plynu je vypracována v souladu s ustanoveními: - ČSN EN 12186(38 6417) Zásobování plynem - Regulační stanice pro přepravu a rozvod plynu - Funkční požadavky, - TPG 605 02 Regulační stanice plynu, ČSN EN 1775 (38 6441) a souvisejících: - TPG 702 04, ČSN EN 12327, ČSN EN 12732, ČSN EN 1594, TPG 920 21, a přiměřeně zohledňuje: - DSO_TX_B01_02_01 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy VTL plynovodů a přípojek do 100 bar - DSO_TX_B01_06_01 Řešení pasivní protikorozní ochrany plynárenských zařízení - DSO_TX_B01_04_01 ze dne 1. 1. 2009 - DSO_RWE_TO_B01_03_01 s platností od 1. 1. 2009 a jiné související 2. Návaznosti a nároky na navazující SO a PS RS plynu je napojena, nebo přímo souvisí s těmito stavebními objekty: SO 111-20 Stavební úprava pro RS SO 111-50 Kabelová přípojka elektro NN SO 121-20 Trubní vedení VTL plynovod (vstup) a průmyslový plynovod (výstup) Regulační stanice zajišťuje dodávku plynu pro provoz teplárny Zelená louka s parametry: Výkon RS celkový : 6 000 Nm 3 / hod Tlak na výstupu : 650 kpa str. 5/12
3. SO 111.40 Technologie 3.1 Základní technické parametry Technologické zařízení obsahuje: - A regulace plynu 6000/2/1-440 včetně měření plynu - B elektročást (elektrická instalace, uzemnění, hromosvod, ochrana před NDN) - C záznam dat, přepočítávače Pozemek s plynárenským zařízením je uvnitř oploceného areálu Synthesia. Na plochu bude umístěna nová regulační stanice. Přístup je a bude z přilehlé zpevněné plochy před stávající RS plynu objekt RY 165b. Stavební objekt stanice je technologické zařízení RS plynu RS 6000/2/1-440 v prefabrikovaném objektu půdorysných rozměrů 3,35 x 5,80 m. Jedná se o plynárenské zařízení řešené dle: ČSN EN 12186(38 6417) Zásobování plynem - Regulační stanice pro přepravu a rozvod plynu - Funkční požadavky ČSN EN 1775 (38 6441) Zásobování plynem Plynovody v budovách Nejvyšší provozní tlak 5 bar Provozní požadavky TPG 605 02 Regulační stanice plynu Regulační stanice je určena k redukci tlaku plynu s těmito základními údaji: - zemní plyn - vstup VTL 4,0 MPa provozní 2,1 MPa - výstup 0,65 MPa provozní 0,65 MPa (6,5 bar) - předehřev plynu elektrické předehřívače Dokumentace obsahuje technologickou část pro realizaci stavby regulační stanice plynu (dále jen RS) o výkonu Q = 6000 (n)m 3 /h určenou pro regulaci tlaku plynu z VTL na požadovaný výstupní tlak 6,5 bar pro potřeby firmy SYNTHESIA, a.s. PARDUBICE. Technologické zařízení bude umístěno na ocelovém rámu a s ním namontováno do připravené montované budovy s pultovou střechou, která je součástí dodávky RS. Budova RS je dvouprostorová. Větší místnost je určena pro technologii regulace, druhá menší místnost pro osazení elektrických rozvaděčů. Předehřev plynu RS je zajištěn pomocí elektrických předehřívačů. Měření průtoku plynu (obchodní) bude prováděno na tlakové hladině 650 kpa. Dle požadavku distributora plynu bude kromě provozní řady provedena ještě druhá záložní měřící trať. Na obou tratích bude osazen rotační plynoměr G 400, DN 100, PN 16. Ke každému plynoměru bude instalován samostatný přepočítávač množství plynu. Z regulační stanice bude proveden jeden výstup o provozním tlaku 650 kpa napojený na průmyslový plynovod (SO 121) v areálu Synthesia, a.s. Pardubice. Je navrženo technologické zařízení s využitím regulátorů, bezpečnostních rychlouzávěrů a dalších armatur, které jsou určeny pro dané provozní podmínky, zajišťují bezpečný provoz, a které byly odzkoušeny na obdobných stavbách. Jsou vybaveny příslušnými atesty, certifikáty, nebo prohlášením o shodě. Technologické zařízení regulační stanice plynu: Bude instalováno technologické zařízení pro redukci tlaku plynu z vysokotlaku na středotlak provedené dle platných ČSN a TPG a s přihlédnutím k požadavkům SYNTHESIA, a. s - Vstupní přetlak : max 40 bar, provozní 21 bar - Výstupní přetlak : provozní 6,5 bar - Výkon RS celkový : 6 000 Nm 3 / hod - Pracovní látka : zemní plyn - Předehřev : elektrické předehřívače plynu 18 kw, DN 80, PN 40 zapojeny dva za sebou - Filtrace : 2 x velkoobjemový filtr DN 80, PN 40 s dif. manometrem - Počet regulačních řad : 2 - Počet regulačních stupňů: 1 - Typ BR : DN 40, ANSI 300RF - Typ regulátorů : DN 40/150, ANSI 300RF s integrovaným tlumičem hluku str. 6/12
- Typ měřidla : 2 x plynoměr rotační G 400, DN 100, PN 16 na straně výstupu. Tlak na měření 6,5 bar. - Záznam provozních dat : maxielcor, minielcor + TENAS - Celkový obtok RS : ne - Opláštění RS : betonová skořepina 5,80 x 3,35 m, výška po atiku 3,3 m včetně výplní otvorů, plochá střecha pultová - Elektroinstalace RS : vnitřní, rozvaděč RS, ONDN, hromosvod 3.2 Měření množství plynu - obchodní Dle požadavku odboru měření dodavatele plynu bude tato stanice vybavena dvěma měřícími tratěmi - provozní a záložní. V obou tratích bude osazen stejný rotační plynoměr G 400, DN 100, PN 16 umístěný ve svislé poloze. Obě měřící tratě jsou ohraničeny mezipřírubovými klapkami DN 150, PN 16. V případě výměny či opravy jednoho plynoměru se bude RS provozovat přes druhou měřící trať, záložní. Automatický náběh z provozní na záložní měřící trať je řešen montáží dvou zpětných klapek DN 100 v záložní měřící trati. Pro jejich otevření je nutný větší přetlak plynu (min. o 3 kpa). V případě možné poruchy provozního plynoměru (jeho zaseknutí ) dojde k otevření zpětných klapek na záložní řadě tím se uvede do provozu záložní plynoměr. Pro potřeby měření jsou dále v RS připraveny potřebné návarky se zátkami případně jímkami pro montáž snímačů tlaku a teploty. Tyto mohou být využity jak pro záznamníky dat, tak i pro možný dálkový přenos dat. RS není vybavena celkovým obtokem. 3.3 Předehřev plynu Pro zajištění předehřevu plynu jsou v RS osazeny dva elektrické předehřívače plynu DN 80, PN 40 o výkonu 2 x 18 kw, jejichž výkon bezpečně pokryje výkon RS. Chod předehřevu bude automaticky řízen dle teploty plynu snímané na společném potrubí za regulačními řadami, dle teploty uvnitř předehřívačů a dle impulsů z plynoměru (viz část Elektro ). 3.4 Zabezpečovací zařízení RS Proti překročení a poklesu nastaveného výstupního přetlaku je každá z regulačních řad chráněna dvojicí bezpečnostních rychlouzávěrů. Tyto budou nastaveny tak, aby v případě náhlého zvýšení či poklesu tlaku v provozní řadě a následné aktivaci bezpečnostního rychlouzávěru se automaticky uvedla do chodu řada záložní. Přesné hodnoty nastavení bezpečnostních rychlouzávěrů určí provozovatel dle dynamických vlastností soustavy složené z RS, výstupních plynovodů a spotřebičů při funkční zkoušce RS. Základní nastavení je pak uvedeno v dalším textu. RS je vybavena pro případ netěsnosti regulátoru při tzv. nulovém odběru kontrolním pojistným ventilem, který slouží k odpuštění redukovaného množství plynu nepřípustných hodnot výstupního provozního tlaku. Tento ventil bude osazen na provozní regulační řadě. Pro potřeby odvzdušňování a seřízení jsou obě regulační řady vybaveny kulovým kohoutem G 6/4", který umožní odpouštění přebytečného přetlaku do odfukové trubky v případě seřizování a odvzdušňování RS. Nastavení regulátorů, bezpečnostních rychlouzávěrů na pro výstupní hladinu 650 kpa. Regulátor Provozní řada Záložní řada Výstupní přetlak RS [kpa] 650 640 Bezpečnostní rychlouzávěry Vzestup [kpa] 845 880 Pokles [kpa] 420 300 Kontrolní pojistný ventil Otvírací přetlak [kpa] 780 Uvedené hodnoty nastavení jsou pouze orientační, přesné hodnoty určí provozovatel při funkčních zkouškách. Hodnoty aktivace bezpečnostních rychlouzávěrů montovaných v sérii na jedné řadě se nastaví na stejnou hodnotu. str. 7/12
3.5 Ukazovací a registrační přístroje RS RS bude vybavena následujícími ukazovacími přístroji dle požadavku provozovatele: Typ přístroje Umístnění. Teploměr technický -35 - +50 C - vstupní VTL potrubí [pozice 14] - výstupní potrubí - VTL potrubí za předehřívačem - na měřících tratích Tlakoměr ukazovací [pozice 15] - vstupní VTL potrubí 0 6,0 MPa Tlakoměr ukazovací [pozice 16] - za oběma regulátory 0 1,0 MPa - na měřících tratích - výstupní potrubí z RS Tlakoměry budou použity o průměru pouzdra 160 mm a přesnosti 1,6 %. Dále jsou v RS připraveny potřebné návarky se zátkami případně jímkami pro montáž snímačů tlaku a teploty dálkového přenosu dat, popř. registračních přístrojů. 3.6 Plynoměry RS Po jednání s objednatelem dokumentace a s přihlédnutím k uvažovanému maximálnímu odběru plynu bude tato stanice vybavena 2 měřícími tratěmi - provozní a záložní. V obou tratích bude osazen rotační plynoměr G 400, DN 100, PN 16 umístěný ve svislé poloze a ohraničený mezipřírubovými klapkami DN 150, PN 16. V případě výměny či opravy jednoho plynoměru se bude RS provozovat přes druhou měřící trať. Základní technické údaje plynoměru jsou následující: Typ plynoměru : G 400 Jmenovitá světlost : DN 100 Jmenovitý tlak : PN 16 Q min [(n)m 3 /h] : 8 Q max [(n)m 3 /h] : 650 Přepočtené množství plynu při tlaku na měření 8 9 barů: 5 850 6 500 m 3 /h Stavební délka [mm] : dle typu plynoměru upřesní dodavatel plynu Poznámka: - Při dodávce technologie budou namísto plynoměrů namontovány příslušné mezikusy. - Stavební délka a typ plynoměru bude upřesněn jednáním s dodavatelem plynu. 3.7 Materiál potrubí a přírub Veškeré plynové rozvody v RS budou zhotoveny z trubek ocelových bezešvých, materiál L 245 NB, s atestem 3.1, dle požadavků ČSN EN 12 186, odpovídající tloušťky stěny a vyhovující pro nejvyšší pracovní přetlak příslušné části RS. Pro impulsní potrubí bezpečnostních rychlouzávěrů a regulátorů bude použito ocelových, nerezových trubek ø 8 x 1 mm a ø 10 x 1,5 mm. Pro VTL stupeň budou použity příruby přivařovací odpovídající světlosti, PN 40 nebo ANSI 300RF s hrubou těsnící lištou. Pro výstupní část s provozním tlakem 6,5 bar budou použity příruby přivařovací s krkem odpovídající světlosti PN 16 s hrubou těsnící lištou. 3.8 Označení a nátěry potrubí Veškeré potrubí bude označeno dle ČSN 13 0072. Impulsní potrubí k bezpečnostním rychlouzávěrům a regulátorům nesmí být napojeno v dolní části potrubí za regulátorem a musí být spádováno směrem k potrubí. Potrubí, případně armatury RS budou podepřeny podpěrami jejichž umístění a rozměry jsou zřejmé z výkresové dokumentace. Podpěry budou zhotoveny z ocelových U a L profilů. str. 8/12
Technologické zařízení RS bude uloženo na ocelovém rámu o rozměrech 3100 x 2960 mm. Výška technologické části RS činí cca 2340 mm bez odfukového potrubí, které se vyvede do venkovního prostoru. Umístění vstupní a výstupní příruby z technologického zařízení RS je zřejmé z výkresové dokumentace. Ochrana strojního zařízení proti korozi bude zajištěna aplikací nátěrového systému: základ: 100 µm, vrchní: Color - 100 µm v suchém stavu, RAL 7035, povrch Sa 2,5 Nátěr použít na strojní zařízení kromě bezpečnostních rychlouzávěrů a regulátorů (pokud není původní nátěr poškozen). Základový rám a podpěry technologie budou opatřeny stejným nátěrem. Technologie regulační stanice se na místo montáže dodá v několika již smontovaných dílech, které se osadí do připravené budovy, kde se vzájemně pospojují. Následně se připojí přívodní a výstupní potrubí plynu a připojí se elektroinstalaci včetně uzemnění. 3.9 Zkoušky a uvedení RS do provozu Navržená RS bude v dílnách dodavatele a v místě montáže podrobena kombinované zkoušce pevnosti a těsnosti dle požadavků ČSN EN 12 186 a RS je nutno uvést do provozu do 6 měsíců od data konání této zkoušky. Po připojení RS na plynové potrubí se provede její odvzdušnění, uvedení do provozu a funkční zkoušky. Všechny tyto zkoušky se provádí dle TPG 605 02 a předpisu pro obsluhu, který je součástí dodávky RS. Prvotní podmínkou pro zahájení zkoušek a uvedení do provozu je stavební připravenost RS dle projektu a výchozí revizní zpráva o správném provedení elektroinstalace a uzemnění. 3.10 Kombinovaná zkouška pevnosti a těsnosti Před započetím zkoušky musí být učiněna vhodná opatření k vyloučení případného ohrožení osob a okolí. Nepovolané osoby nesmí během zvyšování tlaku vstupovat do blízkosti zkoušené části RS, ani na ní provádět jakékoli práce. V případě potřeby se rozmístí výstražné tabulky. Technologie RS bude pro případ zkoušek rozdělena do dvou částí dle TPG 605 02, čl. 2.34: B1 - od vstupní příruby až po regulátory tlaku (PN 40). A3 - od regulátorů tlaku až po výstupní přírubu (PN 16). 3.10.1 VTL část - vysoký tlak B1 (16 až 40 barů): U VTL části bude provedena hydraulická tlaková zkouška vodou dle metody založené na měření tlaku. Před hydraulickou tlakovou zkouškou se musí provést defektoskopická kontrola prozářením u 100 % svarů a dále bude provedena předběžná zkouška vzduchem při nízkém tlaku 0,5 bar. Tato předběžná zkouška nenahrazuje zkoušku těsnosti. Vlastní zkouška pevnosti se provede napuštěním VTL části zkušebním médiem - vodou a natlakováním nejprve na přetlak 5 bar. Bude zkontrolována těsnost a po odstranění případných netěsností se tlak zvýší na hodnotu zkušebního tlaku (CTP) 60 bar. Zkušební tlak bude měřen deformačním manometrem o průměru pouzdra nejméně 160 mm, třídě přesnosti 0,6 % a měřícím rozsahem odpovídajícím 1,5 násobku zkušebního tlaku (t.j.100 bar). Při zkoušce je třeba provést opatření, aby nedošlo k poškození měřících přístrojů. Doba trvání zkoušky pevnosti musí být alespoň 1 hodina po ustálení tlaku a odpojení od zdroje tlaku, teprve pak se provede první odečet tlaku. Hodnoty tlaku se zaznamenají na začátku a na konci zkoušky. Zkouška je úspěšná, nedojde-li po dobu zkoušky k poklesu tlaku. Na zkoušku pevnosti bude navazovat zkouška těsnosti zkušební médium i tlak zůstávají. Doba trvání zkoušky těsnosti nesmí být kratší než 6 hodin. Hodnoty tlaku se zaznamenají na začátku a na konci zkoušky. Zkoušená část je považována za těsnou, nedojde-li po dobu zkoušky k poklesu tlaku. Pokud je tlaková zkouška neúspěšná, musí se způsobem uvedeným v písemném postupu vyhledat netěsná místa viz ČSN EN 12 327, čl. 4.5 Vyhledávání úniků. Po ukončení zkoušek bude potrubí zbaveno vody a řádně vysušeno profukováním stlačeným vzduchem. 3.10.2 VTL část - vysoký tlak A3 (4 až 16 barů), provozní tlak 6,5 barů: V této části za regulátory bude provedena hydraulická tlaková zkouška vodou dle metody založené na měření tlaku. Před hydraulickou tlakovou zkouškou se musí provést defektoskopická kontrola prozářením u 10% svarů (ČSN EN 12732) a dále bude provedena předběžná zkouška vzduchem při nízkém tlaku 0,5 bar. str. 9/12
Tato předběžná zkouška nenahrazuje zkoušku těsnosti. Vlastní zkouška pevnosti se provede napuštěním VTL části zkušebním médiem - vodou a natlakováním nejprve na přetlak 5 bar. Bude zkontrolována těsnost a po odstranění případných netěsností se tlak zvýší na hodnotu zkušebního tlaku (CTP) 9,3 bar. Zkušební tlak bude měřen deformačním manometrem o průměru pouzdra nejméně 160 mm, třídě přesnosti 0,6 % a měřícím rozsahem odpovídajícím 1,5 násobku zkušebního tlaku (t.j.16 bar, přesně 13,94 bar). Při zkoušce je třeba provést opatření, aby nedošlo k poškození měřících přístrojů. Doba trvání zkoušky pevnosti musí být alespoň 1 hodina po ustálení tlaku a odpojení od zdroje tlaku, teprve pak se provede první odečet tlaku. Hodnoty tlaku se zaznamenají na začátku a na konci zkoušky. Zkouška je úspěšná, nedojde-li po dobu zkoušky k poklesu tlaku. Na zkoušku pevnosti bude navazovat zkouška těsnosti zkušební médium i tlak zůstávají. Doba trvání zkoušky těsnosti nesmí být kratší než 6 hodin. Hodnoty tlaku se zaznamenají na začátku a na konci zkoušky. Zkoušená část je považována za těsnou, nedojde-li po dobu zkoušky k poklesu tlaku. Pokud je tlaková zkouška neúspěšná, musí se způsobem uvedeným v písemném postupu vyhledat netěsná místa viz ČSN EN 12 327, čl. 4.5 Vyhledávání úniků. Po ukončení zkoušek bude potrubí zbaveno vody a řádně vysušeno profukováním stlačeným vzduchem. 3.11 Vpuštění plynu a funkční zkouška Vpuštění plynu provede dodavatel montáže strojního zařízení za účasti dodavatele plynu. O výsledku odvzdušnění a vpuštění plynu se sepíše zápis mezi dodavatelem montáže strojního zařízení a provozovatelem RS. Od okamžiku vpuštění plynu do RS platí pro veškeré práce a zásahy provozní a bezpečnostní předpisy platné pro provoz RS (viz. TPG 905 01). Po vpuštění plynu do RS se provede odvzdušnění zařízení dle návodu k obsluze RS, který je součástí dodávky RS. Během odvzdušňování musí být zajištěn dohled, aby se v blízkosti vyústění plynu nevyskytl zdroj vznícení. Odvzdušnění je skončeno, jakmile se zkouškou kontrolního vzorku prokáže, že zařízení je naplněno plynem. Funkční zkouška je úplné vyzkoušení funkce celého strojního zařízení RS. Jednotlivé armatury se nastaví na projektem dané parametry. Funkční zkoušku provádí dodavatel za účasti komise složené ze zástupců investora, provozovatele a dodavatele plynu. 3.11.1 FUNKČNÍ ZKOUŠKA TECHNOLOGIE RS Dodavatel předloží projekt strojního zařízení RS s prohlášením, že sestavení stanice odpovídá projektu, a doloží předávanou dokumentaci dle soupisu. Případné odchylky od projektu musí být předem povoleny projektantem a doklad o tom je součástí předkládané dokumentace. Současně musí být předloženo osvědčení o strojní části RS. Po ukončení funkční zkoušky se provede kontrola těsnosti strojního zařízení za provozního přetlaku. Vlastní funkční zkouška bude probíhat dle ČSN EN 12 186. Bezpečnostní rychlouzávěry se zkoušejí na těsnost při uzavření. Funkce při nejmenších a největších hodnotách pojistných přetlaků se zkouší nejméně 3krát. Těsnost je vyhovující, není-li po dobu 5 minut zřejmý nárůst přetlaku za regulátorem. Regulátory se přezkoušejí při nulovém odběru (výstupní přetlak nesmí překročit stanovenou hranici), dále na min. 10 % výkonu RS (kdy výstupní přetlak může kolísat v daných tolerancích při zachování dobré funkce regulátoru). Pojistné ventily včetně kontrolních se přezkoušejí (nejméně 3krát) a kapalinové uzávěry (nejméně 1krát), odpouštějí-li spolehlivě přetlaky vyšší, než je nastavený přetlak a uzavírají-li pojistné ventily opět při poklesu přetlaku pod nastavenou hodnotu. U objemových měřidel se zkouší rozdíl přetlaku, který je nutný k rozběhnutí plynoměru, a rozdíl přetlaku při plném chodu. Měřicím přístrojům musí být při funkční zkoušce věnována zvýšená pozornost. Před vpuštěním plynu do měřicího přístroje musí být impulsní potrubí řádně vyčištěno a přístroje musí být vystaveny pozvolnému působení tlaku, aby nebyly poškozeny. Tlakoměry se zkoušejí při nulové poloze ukazatele. Nebude-li zařízení uvedeno do provozu do 6 měsíců od provedených zkoušek, musí být znova provedena zkouška těsnosti provozním přetlakem a funkční zkouška. str. 10/12
3.11.2 FUNKČNÍ ZKOUŠKA PŘEDEHŘEVU RS Uvedou se do provozu elektrické předehřívače a vyčká se, zda dojde k oteplení jejich povrchu tělesa předehřívače a jejich samočinnému vypnutí. Po této zkoušce se předehřívače vyřadí z provozu, nechají se vychladnout a RS se připojí na plyn. 3.12 Předání a převzetí RS K předání a převzetí může dojít po vykonání všech zkoušek, vystavení zpráv o výchozích revizích a odstranění závad bránících v provozu. Předání a převzetí probíhá za účasti dodavatele zařízení, investora a provozovatele a vyhotoví se o tom zápis. Dodavatel RS musí předat s kompletním zařízením i následující dokumentaci: - projekt strojní části dle skutečného provedení - osvědčení o strojní části - projekt stavební části dle skutečného stavu - předpisy pro bezpeč. provoz a údržbu jednotlivých zařízení celé stanice dle TPG 905 01 - prohlášení o shodě (zákon č. 22/1997, nařízení vlády č. 26/2003) Provoz RS může být zahájen po vydání povolení k trvalému provozu, případně souhlasu k předběžnému užívání. 4. Provoz, obsluha, údržba a bezpečnost při provozu Pro provoz, údržbu a bezpečnost při provozu platí beze zbytku TPG 905 01 a zvláště je nutno dbát těchto hlavních zásad: - pokud je VTL RS jediným zásobovacím místem musí být pravidelně kontrolována pověřeným pracovníkem nejméně 1x za 14 dnů, - u RS vzájemně propojených lze provádění obsluhu prodloužit až na 2násobek, - u RS s dálkovým sledováním provozních stavů až na 4násobek, - pokud provozovatel zajišťuje obsluhu v jiných pravidelných intervalech, musí mít tato intervaly zaznamenány v místním provozním řádu a nesmí odporovat příslušným ČSN EN, TPG, vyhláškám a normám, - obsluha provádí kontrolu chodu a těsnosti strojního zařízení. O případné možnosti poruchy podá obsluha neprodleně informaci vedoucímu údržby RS. - o práci obsluhy musí být veden záznam v provozní knize RS - výkonem obsluhy mohou být pověřeny pouze zaškolené osoby, přezkoušené ze znalostí provozních a bezpečnostních předpisů a potřebných úkonů. Samotná obsluha však nesmí provádět sama opravy strojního zařízení, případně měnit nastavení zabezpečovacích armatur. - je-li regulační řada vyřazena z provozu a nelze ji znovu do provozu uvést, nahlásí to obsluha na příslušném místě a zajistí provoz záložní řadou (pokud tato nenajede automaticky. V průběhu montáže a zkoušek musí být dodrženy všechny platné ČSN EN, TPG, bezpečnostní a hygienické předpisy. 5. Všeobecná bezpečnostní ustanovení Před zahájením jakékoliv činnosti v RS musí být zajištěno její intenzivní přirozené větrání. Před započetím prací v RS se musí údržba přesvědčit o ovladatelnosti uzávěrů před RS a za ní. Je nutno dodržet zásadu, že jeden pracovník zajišťuje bezpečnost pracovního prostředí ostatních pracovníků. Musí být provedeno měření výskytu zemního plynu a o tomto měření musí být vedeny záznamy. Před zahájením svářečských prací v RS musí být písemně zpracován postup práce s uvedením bezpečnostních opatření, zejména způsob dozoru při provádění prací, vhodné protipožární zabezpečení, provádění analýz ovzduší a způsob kontroly po dokončení svářečských prací. Po ukončení výstavby RS musí být zpracovány a na viditelném místě umístěny: místní provozní řád v rozsahu TPG 905 01 orientační výkres RS s uvedením: schématu strojní části se seznamem počtu armatur místopisu polohy vnějších armatur s uvedením místa uložení klíčů identifikační údaje RS údaje o nastavených přetlacích provozních a zabezpečovacích armatur provozní deník str. 11/12
klíče pro uzavření vstupního a výstupního uzávěru RS tabulky se značkou a výstražným nápisem "ZÁKAZ KOUŘENÍ A MANIPULACE S OTEVŘENÝM OHNĚM", "NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - ZÓNA 2" dle ČSN 01 8012 a ČSN 34 3510. Tabulky musí být umístěny u každého vstupu do stavební části. 22. červenec 2012 Vypracoval: Ing. arch. Milan Kabát Ing. Josef Vláčil Ing. Jiří Kolář str. 12/12