(Adaptive Process Control) Stabilizuje Vaše procesy a maximalizuje zisky Engineering Passion
2 (Adaptive Process Control) Vnější vlivy negativně ovlivňují kvalitu dílů poskytuje ochranu před nežádoucími vlivy Kvalitu dílů může negativně ovlivňovat řada vnějších vlivů. K vlivům, které bohužel není možné eliminovat, patří mimo jiné i okolní podmínky, jako je teplota a vlhkost vzduchu, kolísání kvality materiálu, respektive průtočného odporu, a v neposlední řadě i lidský faktor. Možné vnější vlivy Měnící se okolní podmínky roční období den a noc teplota a kolísání vlhkosti vzduchu Kolísající průtočný odpor nástroj s horkým kanálem chlazení nástroje a temperování horkého kanálu uzavírací tryska zpětná klapka Bezpečnostní rezervy při seřizování dynamický tlak teplota válce teplota nástroje čas cyklu Lidský faktor dostupnost kvalifikace rozběh po přestávce zásah při odchylce v procesu Kolísání kvality materiálu rozdíly mezi šaržemi přidávaný materiál (podíl recyklátu, masterbatch) znečištění
3 Tempomat pro Váš proces vstřikování udržuje proces stabilní Funkce je srovnatelná se zařízením pro regulaci rychlosti motorového vozidla (tempomatem). Tento systém automaticky reguluje přívod paliva do motoru tak, aby se vozidlo pohybovalo rychlostí nastavenou řidičem bez ohledu na měnící se jízdní a povětrnostní podmínky. Rychlost automobilu tedy zůstává konstantní i při změně vnějších podmínek. analogicky udržuje seřizovačem nastavenou hmotnost dílu v probíhající výrobě na konstantní hodnotě i tehdy, když působením vnějších vlivů dojde ke změně parametrů. Díky tomu je celý proces robustnější a přínosem pro uživatele je pak konstantní kvalita dílů. Konstantní rychlost = robustní proces Konstantní rychlost na vodorovné cestě Process Control by Konstantní rychlost ve stoupání = tempomat pro stroj Seřizovač nastaví ideální proces. identifikuje odchylky a vyreguluje skutečný stav zpět na požadované hodnoty. Jakékoli poruchy jsou tak eliminovány a Vaše díly budou vyráběny s vynikající a konstantní kvalitou. Vaše cesta k výrobě s nulovým výskytem vad změna materiálu Bez : Značné odchylky v kvalitě dílů po změně materiálu S : Bez odchylek v kvalitě dílů po změně materiálu
4 (Adaptive Process Control) Zajišťování kvality přímo strojem Inteligentní regulace rozhodujících parametrů procesu Na základě dlouholetých zkušeností a intenzivního výzkumu se společnosti KraussMaffei podařilo dosáhnout dalšího stupně na cestě ke konstantní kvalitě konstrukčních dílů. Patentovaná technologie kontinuálně analyzuje a reguluje proces vstřikování a je možné ji použít u všech konstrukčních řad pro termoplasty. Pouhé dva kroky pro zajištění konstantní kvality dílů Process Control by Krok 1: analýza analyzuje aktuální stav procesu. Díky tomu je stroj schopen samostatně zachovat konstantní výsledky nastaveného procesu i tehdy, pokud dojde působením vnějších vlivů (například vlivem rozdílů mezi šaržemi materiálu) ke změně viskozity materiálu, respektive průtočného odporu nástrojem. Tyto změny jsou zaregistrovány díky sledování určitých klíčových parametrů, jako je například průběh tlaku taveniny. Křivka průběhu tlaku taveniny v čase: monitoruje chování zpětné klapky i chování taveniny při tečení a její viskozitu při vstřikování. 600 500 index plnění index viskozity (CI) je vypočten a aktivován bod přepnutí je zjištěna viskozita 60 50 400 je dokončeno 40 tlak taveniny (bar) 300 200 100 je zavřena zpětná 30 20 poloha šneku (mm) 10 čas (s) 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
5 Vyšší způsobilost procesu díky hmotnost dílu (g) 150,4 150,3 Formteilgewicht ohne Formteilgewicht mit 150,2 150,1 150,0 149,9 149,8 149,7 149,6 149,5 149,4 149,3 149,2 149,1 149,0 148,9 Formteilgewicht + 0,20 % Formteilgewicht + 0,05 % čas (s) 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 Krok 2: regulace Po inteligentním vyhodnocení procesních dat získaných v kroku 1 může stroj reagovat v nastavených mezích na aktuální stav procesu. upraví bod přepnutí a profil dotlaku podle aktuální viskozity taveniny a průtočného odporu v nástroji. Tímto způsobem jsou odchylky vyrovnány online ještě ve stejném cyklu. To vede mimo jiné k tomu, že je výrobní proces výrazně robustnější. Graf zobrazuje kolísání hmotnosti dílů, které je při použití výrazně menší. Díky tomu se výrazně zlepšuje způsobilost procesu a značně snižuje očekávaná míra zmetkovitosti. Konstantní hmotnost vstřiku: nejlepší výsledky s KraussMaffei hmotnost vstřiku (g) 179,5 179,0 TOL + bod pře pnutí (mm) 13 12 Konstantní kvalita dílů Ve výsledku vede použití k zajištění konstantní hmotnosti dílů ve velice úzké toleranci. Výsledkem je trvalá kvalita dílů, která již byla ověřena v projektech různých zákazníků. Přitom byla stanovována způsobilost procesu před aktivací a po ní. Vždy bylo dosaženo výrazného zlepšení. 178,5 TOL - 11 178,0 10 177,5 9 konkurence: 2 hydraul. vstřikovací písty KraussMaffei standard: 1 hydraul. vstřikovací píst KraussMaffei s : 1 hydraul. vstřikovací píst
6 (Adaptive Process Control) Proveďte revoluci ve své výrobě Výhody, které hovoří samy za sebe Výroba s nulovým výskytem neshod Aby bylo dosaženo co nejvyšší marže, musí být zejména velkosériová výroba efektivní. Díky jsou výrobní procesy výrazně stabilnější a kvalita dílů konstantnější. Míra zmetkovitosti je výrazně zredukována, čímž je zabráněno nežádoucím materiálovým ztrátám. Výhody pro Vás: výrazně nižší míra zmetkovitosti konstantní vysoká kvalita dílů nižší náklady na zajišťování kvality Konstantní vysoká kvalita je podmínkou dobrých vztahů se zákazníky. S budete tuto důležitou vazbu chránit! Snížení materiálových nákladů s kg/h kg/h kg/h průtok materiálu zmetky zmetky úspora dobré díly dobré díly dobré díly s recyklátem s recyklátem s recyklátem /t nové zboží nové zboží nové zboží Nákladová situace bez Snížení nákladů a zvýšení marže jsou pro každý provoz výzvou. Snížení materiálových nákladů S můžete mnohem jednodušeji použít vyšší podíl recyklátu a snížit tak materiálové náklady. Redukce zmetkovitosti díky Díky nižší zmetkovitosti méně plýtváte materiálem a otvírají se tak zcela nové možnosti pro úsporu dalších nákladů. Výhody pro Vás: enormní potenciál pro snižování nákladů snadné použití i výrazně vyššího podílu recyklátu
7 Operátoři nesou ve výrobě vysokou odpovědnost jim poskytuje podporu a usnadňuje obsluhu. Snadné ovládání Nároky na moderní výrobu jsou stále vyšší: musí být flexibilní a co nejefektivnější ve vztahu k nákladům. Prostoje, zdlouhavé rozběhy nebo výkyvy ve výrobě proto musí být nezbytně minimalizovány. S může operátor rozběhnout stroj rychleji a spolehnout se na stabilní proces bez ohledu na to, jaké rušivé faktory se mohou vyskytnout. Úspora energie a zkrácení času cyklu Aby vznikalo co nejméně zmetků, je obvyklé, že jsou parametry procesu nastaveny s bezpečnostní rezervou, která by jinak nebyla nutná. Zbytečné prodlužování časů cyklů a použití zbytečně vysokých teplot je plýtvání zdroji. Díky můžete vždy nastavovat optimální procesy s optimální spotřebou energie a optimálními časy cyklů. Výhody pro Vás: nižší náklady na prostoje nižší náklady na přeseřizování jednodušší obsluha a rychlejší rozběh stroje výrazně nižší náklady na energie vyšší výrobní kapacita
Méně zmetků více produktivity Adaptive Process Control () Nová funkce strojů - - vyvinutá firmou KraussMaffei umožňuje okamžitou kompenzaci výkyvů ve výrobním procesu při vstřikování. Zpracovatelé budou moci v budoucnu profitovat z konstantní vysoké kvality dílů, nižších nákladů na zmetky a materiálových nákladů a z jednoduššího použití recyklovaného materiálu. Kromě toho zvyšuje použití energetickou efektivitu výroby vstřikováním. Funkce je dodávána pro všechny konstrukční řady KraussMaffei. www.kraussmaffei.com 1.5 WE. 1. vydání 10/14. IMM 306 FL 10/2014 DE Technické změny vyhrazeny Vytisknuto ve Spolkové republice Německo.