SEKCE LOGISTIKY GŠ AČR V O J E N S K É J A K O S T N Í P O D M Í N K Y P H M Hydraulické kapaliny, převodové systémy, pozemní technika VJP PHM číslo : Kapalina typu ATF-DII pro hydrodynamické automatické převody 4-1 - P / 98 Zkrácený název : KH-DII NATO Code : H - 548 Odpovídá normě : General Motors GM 6137 - M DEXRON IIE 1. URČENÍ Hydraulická kapalina typu ATF-DII je určena pro celoroční mazání hydrodynamických pohonů, automatických převodovek a regulace řízení u osobních automobilů a další techniky, pro které je tato kapalina předepsána. Tato kapalina může být použita také v automatických převodovkách, kde jsou předepsány kapaliny ATF podle specifikací Ford M2C 138 CJ a WSP M2C 185A. KH-DII nesmí být použita v automatických převodovkách Ford vyžadující kapaliny jiné specifikace, než je uvedeno. 2. FORMULACE Hydraulická kapalina typu ATF-DII se vyrábí ze selektivně rafinovaných olejových složek ropného původu. Základový olej musí být upraven modifikátorem tření, inhibitorem koroze a rezivění, antioxidantem, detergenty a disperzanty a může obsahovat další funkční přísady, aby finální kapalina splnila všechny požadované vlastnosti. Aplikace přísad s obsahem chlóru není přípustná. 2.1. Formulační požadavky Dodavatel (výrobce) musí udat výrobní název a označení finálního výrobku, typ a složení základového oleje a dále skladbu aditiv včetně výrobních názvů a označení použitých pro danou formulaci. Při výrobě KH-DII dodávané do AČR musí být použit stejný základový olej a shodný page aditiv, jako u vzorku kvalifikovaného podle těchto podmínek. 2.2. Požadavek na konečný produkt Kapalina musí splňovat všechny předepsané hodnoty fyzikálně-chemických parametrů a výkonové požadavky uvedené v tabulce I a II těchto VJP. Schvaluji : Náčelník sekce logistiky GŠ AČR plukovník Ing. Jan ROHOVEC Platí od: 22. dubna 1998
3. TOXICITA Kapalina nesmí obsahovat karcinogenní potenciálně karcinogenní složky a musí být schválena z hlediska toxicity a dermatologických vlivů Hlavním hygienikem ČR. 4. SKLADOVATELNOST, STABILITA A MÍSITELNOST Kapalina nesmí vykazovat separaci změnu barvy tvorbu úsad během minimálně 3 let skladování a hodnoty jakostních ukazatelů musí ležet v povolené toleranci. Kapalina musí být plně mísitelná s jinými formulacemi H-548 a oleji O-236 podle zkušebního předpisu FED-STD-791/3470. Při zkoušení mísitelnosti nesmí docházet k rozsazování změně barvy na konci zkoušky a výsledky fyzikálně-chemických rozborů musí vyhovovat požadovaným limitním hodnotám. 5. KONTROLA A ZKOUŠENÍ KVALITY Kontrola a zkoušení kvality výrobku musí být provedeno v souladu s požadavky těchto VJP a STANAG 3149. 5.1. Vzorkování Vzorek pro zkoušení kvality musí být odebrán v souladu s ČSN 65 6005 příslušným ustanovením služebního předpisu AČR. 5.2. Zkušební metody Předepsané zkoušky jsou uvedeny v tabulce I. Při zkoušení fyzikálně-chemických vlastností se připouští aplikace ekvivalentních standardizovaných metod. 5.3. Ověřování kvality Při kontrolním a rozhodčím ověřování kvality musí být použity metody podle příslušných norem uvedených v tabulce I. Stanovené výsledky musí plně vyhovovat toleranci specifických hodnot asignovaných v době kvalifikace. 5.4 Kontrola kvality při přejímce do AČR Před dodávkou výrobku podle těchto podmínek musí být u výrobce proveden ze strany dodavatele zajištěn úplný rozbor kvality výrobku podle těchto VJP. Před přejímkou každé ucelené dodávky kvalifikovaného produktu provede ZVS ověření jakostního dokladu výrobce (dodavatele) na danou šarži, odebere statistický vzorek kapaliny z dané dodávky (šarže) a zajistí provedení kontrolního specifikačního rozboru v určené laboratoři PHM v následujícím rozsahu: IČ spektrofotometrie Vzhled, barva Kinematická viskozita Dynamická viskozita Viskozitní index Bod tuhnutí Bod vzplanutí Pěnivost Ochrana proti rezivění Koroze na Cu Wear test FZG test Obsah vody Oxidační stabilita
V rámci jednotlivých dodávek kapaliny z ověřené šarže produktu určených do přímé spotřeby se další rozbor neprovádí, pouze v případě dodávek určených pro skladování se provede v určené laboratoři PHM kontrolní rozbor v rozsahu: IČ spektrofotometrie Vzhled, barva Kinematická viskozita Viskozitní index Bod vzplanutí Bod tuhnutí Koroze na Cu 6. KVALIFIKACE Hydraulické kapaliny jsou podrobovány kvalifikaci za účelem výroby a zásobování těmito výrobky AČR. Výrobce (dodavatel) ucházející se o kvalifikaci je povinen dodat závaznou dokumentaci podle článku 6.1., písmeno a), c), d), současně může být dodána podpůrčí dokumentace o ověření kvality výrobku a jeho případné homologaci ve smyslu ustanovení článku 6.2. těchto podmínek. Na základě ověření kvality a závazku dodavatele na dodržení formulace je daný produkt kvalifikován na dobu 5 let. Zodpovědnost za kvalifikaci výrobků mají stanovené orgány Ministerstva obrany a Generálního štábu AČR. Přiznaná kvalifikace výrobku nezakládá právní nárok na uzavření kupní smlouvy. 6.1. Závazná dokumentace pro kvalifikační řízení a) Stanovisko Hlavního hygienika ČR a potvrzení o shodě. b) Dokumentace o ověření kvality v rámci rezortu MO ČR (doklad o zavedení do sortimentu PHM výzkumné zprávy a protokoly technologický reglement schválený MO ČR). c) Deklarace o složení výrobku obsahující výrobní název a číslo výrobku, výrobní názvy a čísla jednotlivých komponent a jejich poměr ve finálním výrobku v % a jakostní doklad v rozsahu podle tabulky I a II těchto VJP. d) Certifikát o klasifikaci kapaliny podle GM 6137-M dokumentace o ověření kvality potvrzená Národním inspekčním úřadem NATO země výrobce QPL vydaný U.S. Belvoir Research, Development and Engineering Center, Materials, Fuels and Lubricants Laboratory (STRBE-VF, Fort Belvoir, Virginia 22060-5606, USA). 6.2. Podpůrčí dokumentace a) Dokumentace o schválení (homologaci) dané kapaliny výrobci motorových vozidel, která jsou zavedena v AČR. b) Dokumentace o provedených zkouškách podle GM 6137-M provedených akreditovaným pracovištěm. 7. REKVALIFIKACE Po uplynutí kvalifikační periody musí být výrobek rekvalifikován z hlediska formulace běžného výrobku a žádaných perspektivních výhledů. Pokud dojde ke změně formulace (základového oleje jeho složek aditivace), a to i v průběhu platnosti kvalifikační periody, podléhá daný produkt novému kvalifikačnímu řízení v plném rozsahu podle čl. 6. 8. BALENÍ A OZNAČENÍ DODÁVANÉHO VÝROBKU KH-D II může být dodávána do AČR v následujících typech obalů : a) plechovka umělohmotný obal 1 l, b) umělohmotný plechový kanystr 5 l, c) ocelový sud 200 l kontejner
Na jakostním dokladu výrobku dodávaného podle těchto podmínek musí být uvedena následující data : NATO Code H-548 (případně KH-DII ), název výrobce (dodavatele), datum výroby a číslo výrobní šarže. Na obalech výrobku dodávaného podle těchto VJP musí být uvedena následující data : NATO Code H-548 (případně KH-DII), datum výroby (případně datum plnění), datum kontroly kvality, číslo výrobní šarže, číslo kupní smlouvy, bezpečnostní označení, údaj o váze objemu produktu. Tabulka I: Fyzikálně-chemické parametry a zkušební metody Poř. Zkušební čís. Fyzikálně-chemické vlastnosti KH - D II předpis Pozn. 1. Vzhled, barva červená vizuálně 1) ASTM D 1500 2. IČ spektrum záznam ASTM E 168 3. Kinematická viskozita při 100 o C (mm 2.s -1 ) 6,5-8,0 ČSN EN ISO 3104 ASTM D 445 4. Viskozitní index, min. 140 ČSN 65 6218 ČSN ISO ASTM D 2270 2909 5. Dynamická viskozita při : ASTM D 2983-20 o C (Pa.s), max. 1,5-30 o C (Pa.s), max. 5,0-40 o C (Pa.s), max. 20,0 Dynamická viskozita při: ASTM D 5293-20 o C (Pa.s), max. 4,0-40 o C (Pa.s), max. 50,0 6. Bod tuhnutí -36 ČSN 65 6072 zrušena ( o C), max. ASTM D 97 bez náhr. 7. Bod vzplanutí v o.k. 160 ČSN 65 6212 ČSN EN ( o C), min. ASTM D 92 ISO 2592 8. Pěnivost, objem pěny (ml) : ČSN 65 6238 - při 25 o C, max. 20/0 ASTM D 892 - při 95 o C, max. 50/0 - při 25 o C /95 o C, max. 20/0 - při 95 o C, max. 0/0 GM 6137-M - při 135 o C, max. 6/15 9. Odlučivost vzduchu při ČSN 65 6260 50 o C (min), max. 10 ASTM D 3427 10. Obsah vody (% hm.), max. 0,05 ČSN 65 0330 ČSN ISO ASTM D 1744 760
Tabulka I: Fyzikálně-chemické parametry a zkušební metody (pokračování) Poř. Zkušební čís. Fyzikálně-chemické vlastnosti KH - D II předpis Pozn. 11. FZG, A/20/8,3/90 ČSN 65 6280 nevyhovující stupeň, max. 11 DIN 51 354 12. Wear test, 392 N, 1200 ot.min -1 ASTM D 4172 75 o C/1 h (mm), max. 0,6 13. Koroze Cu, 150 o C/3 h, max. 2b ASTM D 130 ČSN EN ISO 2160 14. Ochrana proti rezivění ASTM D 665/A negativní Ochrana proti korozi ASTM D 1748 2) při 40 o C/50 h, max. vyhovuje modifik. 15. Vliv na pryže : ČSN ISO 1817 a) PAC/A GM 6137 - změna objemu (%), max. 5 až 12 - změna tvrdosti (Pts) -8 až 1 b) PAC/C - změna objemu (%), max. 2 až 7 - změna tvrdosti (Pts) -2 až 4 c) NBR/B - změna objemu (%), max. 0,5 až 5 - změna tvrdosti (Pts) -3 až 6 d) Silikon/J - změna objemu (%), max. 23 až 45 - změna tvrdosti (Pts) -30 až -3 e) Viton/H - změna objemu (%), max. 0,5 až 5 - změna tvrdosti (Pts) -5 až 6 f) Vamac/P - změna objemu (%), max. 13 až 27 - změna tvrdosti (Pts) -17 až -7 16. Obsah prvků (ppm) záznam ASTM D 4951 3) 17. Mísitelnost s referenční kapalinou vyhovuje FED-STD 4) 791C/3470 Poznámky k tabulce I : 1) Kapalina musí být jasná, čirá, homogenní, prostá viditelných mechanických nečistot a vody, stupeň 6-8 při hodnocení barvy dle ASTM D 1500. 2) 98-100 % rel. vlhkost, 40 o C, 50 hodin, ocelová destička SAE 1010. Přípustné jsou max. 3 skvrny rzi větší než 1 mm minimálně 60 mm od krajů destičky.
3) Typické hodnoty pro organokovová aditiva, které musí odpovídat schválené formulaci, se stanovením obsahu : Ba, B, Ca, Mg, P, Si, Na, Zn, Cu, S, Al, Fe, Pb. 4) Bez oddělování fází změny barvy po konci zkoušky. Tabulka II: Výkonové požadavky Poř. Zkušební čís. Fyzikálně-chemické vlastnosti KH - D II předpis Pozn. 1. Wear test Vane Pump ASTM D 2882 - hm. úbytek (mg), max. 15 modifikovaná 2. Oxidační test THOT : Hydra-Matic 1) a) kinematická viskozita při 4L-60 100 o C (mm 2.s -1 ), min. 5,5 b) TAN (mg KOH.g -1 ), max. 4,5 c) dynamická viskozita při 20 o C (Pa.s), max. 3,0 d) absorbance CO, max. 0,55 e) obsah O 2 v plynech z odvzdušnění (%), min. 4 Oxidační test 192 h/160 o C GFC a) nárůst kinematické viskozity T-21-A 90 při 100 o C (%), max. 100 b) TAN (mg KOH.g -1 ), max. 4,5 c) obsah úsad (% hm.) max. 0,2 3. Cyklický test THCT : Hydra-Matic 2) a) kinematická viskozita při 4L-60 100 o C (mm 2.s -1 ), min. 5,5 b) TAN (mg KOH.g -1 ), max. 2,5 c) absorbance CO, max. 0,35 ASTM E 168 d dynamická viskozita při 20 o C (Pa.s), max. 3,0 4. Band a plate clutch test, vyhovuje Hydra-Matic 3) 100 hodin 3T-40 5. Jízdní výkonový test vyhovuje 4) Poznámky k tabulce II : 1) Po 300 hodinovém testu musí být čistota a fyzický stav převodových částí stejný lepší než s referenční kapalinou. 2) Minimálně 20 000 cyklů. 3) Bez viditelného oděru skvrn na talíři, bubnu a obložení spojky. 4) Lepší než referenční kapalina.