Pálicí kabina (zdroj č. 310)... 8

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna OBSAH: 1. Určení posudku, základní identifikační údaje... 3 2. Obecné údaje... 3 3. Popis stacionárního zdroje a jeho provozu... 5 Výchozí stav... 5 Pracoviště broušení (zdroj č. 306)... 5 Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č.308)... 6 Pálicí kabina (zdroj č. 310)... 6 Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí)... 7 Cílový stav... 8 Pracoviště broušení (zdroj č. 306)... 8 Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č. 308)... 8 Pálicí kabina (zdroj č. 310)... 8 Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí)... 9 Vztah posuzovaných zdrojů k nejlepším dostupným technikám... 9 Pracoviště broušení (zdroj č. 306)... 9 Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č. 308)... 10 Pálicí kabina (zdroj č. 310)... 10 Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí)... 10 4. Emisní charakteristika stacionárního zdroje... 12 Výchozí stav... 12 Naměřené hodnoty emisí... 12 Vypočtené hodnoty emisí... 12 Cílový stav... 14 Celkové porovnání emisí ve výchozím a cílovém stavu... 16 Porovnání s požadavky stanovenými zákonem nebo prováděcími právními předpisy... 17 5. Zhodnocení úrovně znečištění ovzduší v lokalitě, kde má být stacionární zdroj umístěn... 18 6. Závěr a doporučení podmínek provozu... 19 SEZNAM PŘÍLOH: Příloha č. 1 Kopie protokolů o autorizovaných měřeních Příloha č. 2 Kopie autorizace k vypracování odborných posudků SEZNAM TABULEK: Tabulka 1: Aktuální výsledky měření emisí TZL... 12 Tabulka 2: Vypočtené výchozí hmotnostní toky emisí TZL... 13 Tabulka 3: Vypočtené cílové hmotnostní toky emisí TZL... 16 Tabulka 4: Porovnání výchozích a cílových hmotnostních toků TZL... 16 Tabulka 5: Porovnání výchozích a cílových emisních koncentrací TZL... 17 Tabulka 6: Imisní pozadí dle pětiletých průměrů ČHMÚ (20072011)... 18 ROZDĚLOVNÍK: Výtisk č.13 Výtisk č. 4 AZ GEO, s.r.o. archiv zhotovitele 2

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna 1. URČENÍ POSUDKU, ZÁKLADNÍ IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE Předkládaný odborný posudek byl vypracován společností Regionální centrum EIA s.r.o., Ing. Radimem Seibertem (zhotovitel) na základě objednávky společnosti AZ GEO, s.r.o. (objednatel). Kopie rozhodnutí o autorizaci k vypracování odborných posudků vydaného zhotoviteli tvoří přílohu posudku. Posudek je vypracován prioritně pro potřebu podání žádosti o poskytnutí podpory v rámci OPŽP, prioritní osa 2, na realizaci projektu ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna ve společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. 2. OBECNÉ ÚDAJE Identifikační údaje: Název zdroje: pracoviště broušení (zdroj č. 306) brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č.308) pálicí kabina (zdroj č. 310) Provozovatel: VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. IČ: 25877950 Sídlo firmy: Ruská 2887/101, Vítkovice, 703 00 Ostrava Provozovna: Ruská 2887/101, Vítkovice, 703 00 Ostrava Umístění: Kraj: Moravskoslezský Obec: Ostrava Katastrální území: ZábřehVŽ Umístění: parc. č. 261/1 Použité podklady: Posudek je vypracován na základě terénního šetření v místě stávajícího zařízení a s využitím následujících podkladů: Protokoly z měření emisí za rok 2012 Souhrnná provozní evidence zdrojů znečišťování ovzduší za rok 2012 Český překlad Referenčního materiálu nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny (EC, Integrated Pollution Prevention and Control, Reference Document on 3

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry, May 2005), 2005 Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Iron and Steel Production, Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control), 03/2012 Prováděcí rozhodnutí Komise ze dne 28. února 2012, kterým se stanoví závěry o nejlepších dostupných technikách (BAT) podle směrnice Evropského parlamentu a Rady 2010/75/EU o průmyslových emisích pro výrobu železa a oceli (oznámeno pod číslem C(2012) 903), 2012/135/EU VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Výroba a zpracování oceli, Integrované povolení čj. MSK 180938/2006 ze dne 27.4.2007, ve znění pozdějších změn ELVAC EKOTECHNIKA s.r.o., PROTOKOL O AUTORIZOVANÉM MĚŘENÍ č. 205/2012, Měření emisí tuhých znečišťujících látek z pálicí kabiny na středisku NS 330 společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. (zdroj č. 310), 21.12.2012 ELVAC EKOTECHNIKA s.r.o., PROTOKOL O AUTORIZOVANÉM MĚŘENÍ č. 206/2011, Měření emisí znečišťujících látek z tryskacího stroje TMWO 200 na středisku NS 330 společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. (zdroj č. 307 a 308), 21.11.2011 MATERIÁLOVÝ A METALURGICKÝ VÝZKUM s.r.o., PROTOKOL O AUTORIZOVANÉM MĚŘENÍ EMISÍ č. 54 / 2010, 26.12.2010 Další textové a mapové podklady předané investorem (1/2012 3/2012) Zákon č. 212/2012 Sb., o ochraně ovzduší Nařízení vlády č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší Místní šetření. 4

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna 3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU Výchozí stav Předmětem posudku jsou následující stacionární zdroje umístěné ve stávající hale slévárny Nová čistírna, kde je prováděno čištění odlitků a další dokončovací operace. Všechna zde posuzovaná zařízení jsou zdrojem tuhých znečišťujících látek (TZL). Pracoviště broušení (zdroj č. 306) Pracoviště je vybaveno zařízením ČKD ANDROMAT 166, které slouží k mechanickému čištění (obrušování) velkých odlitků a výkovků. Pracoviště je ohraničeno ocelovými stěnami do výše 5m. V prostoru broušení jsou vytvořeny záchytné stěny s odsávacími zákryty. Obrobek je ustaven na hutní úrovni a je obrušován pomocí brusných kotoučů připevněných na pohyblivých kloubových ramenech brousícího manipulátoru. Při broušení vzniká směs kovového prachu a obrusu použitých brusných kotoučů, která je zachycována odsáváním na záchytné stěně a odváděna mimo pracoviště. Odsávání je rozděleno do pěti sekcí, což umožňuje zintenzivnění odsávání jen do prostoru, ve kterém se bezprostředně brousí. Přepínání jednotlivých sekcí v odsávacím potrubí je řízeno pomocí klap se servopohony. Odtah odpadní vzdušiny z pracoviště broušení nad střechu haly Nová čistírna zajišťuje samostatný ventilátor. Vzhledem ke způsobu provozu brousícího manipulátoru (rozptyl prachu při broušení pod různým úhlem) je technické řešení záchytných stěn při reálném stávajícím výkonu odsávání (cca 75% štítkové hodnoty) nedostatečné, vyznačující se nízkou účinností záchytu emisí. Technické parametry ventilátorů: Výrobce: KLIMA a.s., Prachatice Typ: RVK 10007N Štítkový výkon: 27 000 m 3 /h Pz: 4000 Pa Naměřený výkon (2012): 19 726 m 3 /h Technické parametry odlučovače: Výrobce: ZEOS s.p. Hradec Králové Typ: HFT 300 168.14.2 Rok výroby: 1993 T max: 20 C Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem 5

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č.308) Zařízení slouží k mechanickému čištění ocelolitiny. Obrobky jsou nakládány na otočný stůl. Poté je stůl zavezen do tryskací komory a po uzavření vrat otryskán. Zastíněné plochy jsou dotryskány ručně. Tryskací stroj je opatřen čtyřmi metacími koly, která jsou umístěna po dvojicích na panelech, jež jsou mechanicky naklápěna v průběhu tryskání pro dosažení maximální účinnosti tryskání. Podlaha komory tryskacího stroje je opatřena propadovými mřížemi k zajištění oběhu tryskacího prostředku. Tryskací komora má vpředu a vzadu dva páry otvorů (horní a boční) pro účinné odsávání odpadního plynu s obsahem prachových částic. Odváděná odpadní vzdušina je rozdělena do dvou samostatných větví s cyklónovým odlučovačem a navazujícím mokrým hladinovým odlučovačem. Každá větev je vybavena samostatným ventilátorem, který zajištuje odtah do venkovního ovzduší (samostatný výduch pro každou větev zdroje č. 307 a č.308). Stávající výkon odsávacího zařízení je dostatečný. Filtrační systém složený z mokrých hladinových odlučovačů je opotřebovaný, technicky zastaralý, se zvýšenou poruchovostí. Jednotlivé závady se projevují zvýšenou hladinou zbytkového úletu prachu, která nárazově dosahuje až 45 mg.m 3. Technické parametry ventilátorů: Výrobce: KLIMA a.s., Prachatice Typ: RVZC 1000 Štítkový výkon: 2x 23 500 m 3 /h Pz: 1700 Pa Naměřený výkon (2012): 12159+20362=32521 m 3 /h Technické parametry mokrých odlučovačů F1 (součást zdroje č. 307) a F2 (součást zdroje č. 308): Výrobce: Typ: KLIMA a.s., Prachatice MLH5 Rok výroby: 1993 T max: 20 C Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem Pálicí kabina (zdroj č. 310) Zařízení slouží pro zachytávání úletů při pálení šrotu a skládá se z pojízdné kabiny o rozměrech 6,6x5,2 m, filtrů s odsávacím a výfukovým potrubím a kompresorové stanice. Pojízdná kabina s pohonem je svařena z profilů a oplechována. Na zadní straně směrem k pohonu je uzavřena pevnou stěnou s gumovým těsněním. Přední stěna je uzavřena vraty, která se otevírají o 270. V bočních stěnách kabiny i ve vratech jsou dvířka, přes která se provádí pálení. V horní části kabiny je 8 otvorů pro napojení odsávacího potrubí. Kabina má tři podvozky umožňující pohyb po kolejích v rámci haly Nová čistírna. Odsávací potrubí je napojeno na 8 otvorů v horní části kabiny. Připojovací roury jsou 6

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna zaústěny do dvou sběrných větví, které jsou ukončeny pružnými spoji upevněnými na pojízdné kabině. Následně jsou obě větve spojeny do jednoho potrubí, které ústí do dvou suchých lapačů jisker. Toto potrubí je opatřeno měřením teploty a při jejím zvýšení se otvírá klapka a přisávaným vzduchem se spaliny ochlazují. Z lapačů jisker přicházejí spaliny do dvojice tkaninových filtrů a přes dva sací ventilátory do výfukového potrubí. Ventilátory jsou umístěny v horní části filtrů. Výfukové potrubí je opatřeno výduchovou hlavicí a je zaústěno nad střechu haly. Regenerace filtrů probíhá automaticky pomocí stlačeného vzduchu z kompresorové stanice. Oba lapače jisker i obě filtrační jednotky jsou na spodní straně ukončeny násypkami, které ústí do sběrných nádob opatřených vzduchotěsnými uzávěry. Nádoby obsahují igelitové pytle, které se vyprazdňují do kontejnerů. Stávající odsávací a filtrační zařízení nese známky opotřebování, reálný výkon odsávání zjištěný při autorizovaném měření emisí se pohybuje na úrovni cca 75% štítkové hodnoty. Převážně při řezání pomocí kyslíkového kopí dochází k mnohonásobně většímu výronu dýmů, než jaké je odsávací zařízení schopno pojmout a dochází proto k úniku spalin do prostoru haly. Z prostoru haly následně dochází přes otevřené světlíky, jiné průduchy a netěsnosti k úniku prachu do venkovního prostředí. Technické parametry ventilátorů: Výrobce: Typ: F 16 Cipres filtr, s.r.o., Brno Štítkový výkon: 2x 10 800 = 21 600 m 3 /h Pz: 3 150 Pa Naměřený výkon (2012): 16 200 m 3 /h Technické parametry odlučovače: Výrobce: Typ: Rok výroby: 1998 T max: 180 C CIPRES FILTR s.r.o., Brno CARM GH 15/1/6/15/55F16 Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí) Jak vyplývá z předchozího textu, nedostatečný výkon odsávání a nedokonalé technické řešení odsávacích zákrytů a zástěn vede ke snížené účinnosti záchytu primárních emisí TZL, které proto unikají mimo systém odsávání do společného prostoru haly. Zde zvyšují koncentraci suspendovaných částic a otvory a netěsnostmi v obvodovém plášti (vrata, dveře, světlíky) následně unikají v podobě fugitivních emisí do venkovního ovzduší. Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: nevyjmenovaný zdroj 7

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Cílový stav Návrh nového řešení odprášení slévárny spočívá v záměru omezit v co největší míře existující fugitivní úniky suspendovaných částic z prostoru haly Nová čistírna a naopak podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Za tímto účelem jsou na jednotlivých posuzovaných zdrojích navržena následující opatření. Pracoviště broušení (zdroj č. 306) Systém odsávání bude rozdělen do 5ti sekcí, přičemž současně budou v provozu maximálně 3 sekce o sacím výkonu po 20 000m 3 /h na sekci. Výchozí výkon odsávání bude navýšen na 60 000 m 3 /h. Z důvodu lepšího zamezení úletu prachu do prostoru haly bude část pracoviště zastřešena plechovým překrytím složeným ze 4 ks segmentů zpevněných vůči ohybu a krutu. Zastřešení bude mít svoji samostatnou konstrukci kotvenou na nosnících a fixovanou na zadní stěně haly. Vzhledem k zachování manévrovacího prostoru na pracovišti, zejména k vůli jeřábové přepravě rozměrných odlitků, bude možno jednotlivé segmenty tohoto zastřešení otevírat. Nová technologie broušení umožní zvýšit produktivitu práce. Při stejném provozním čase tak vzroste kapacita zařízení, a tudíž i množství primárních produkovaných emisí TZL (před odprášením) o 20%. Nová technologie filtrace přinese snížení hodnot zbytkového úletu pod garantovanou výstupní emisní koncentraci TZL = 3 mg/m 3. V letním období bude takto vyčištěná vzdušina odvedena stávajícím výduchem nad střechu haly, v zimním období (cca 0,5 roku) bude přefiltrovaný vzduch vracen do prostoru haly. Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č. 308) Výkon odsávání zůstane beze změny. Namísto stávajícího zastaralého systému mokré filtrace bude instalováno suché odprášení pomocí textilní filtrace s automatickou regenerací tlakovým vzduchem. Přefiltrovaná vzdušina s garantovanou výstupní emisní koncentrací TZL pod 5 mg/m 3 bude vracena zpět do prostoru haly. Oba stávající výduchy do venkovního ovzduší budou zrušeny. Kapacita tryskání zůstane beze změny. Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem Pálicí kabina (zdroj č. 310) Dovnitř odsávacího zákrytu pálicí kabiny bude nově zaústěn odtah od pracoviště svařování, které je v současnosti provozováno v hale Nová čistírna bez odprášení. Stávající pracoviště svařování bude v rámci haly přesunuto do blízkosti pálicí kabiny. Nově bude sestávat z 8 odsávacích ramen. Nastavení polohy ramen bude prováděno obsluhou manuálně. Kapacita pálení a svařování zůstane beze změny. Výchozí výkon systému odsávání bude navýšen na 60 000 m 3 /h. Nová technologie textilní filtrace přinese snížení hodnot zbytkového úletu pod garantovanou emisní koncentraci TZL = 5 mg/m 3 (včetně nově zaústěných emisí ze svařování). Vyčištěná vzdušina bude celoročně odváděna stávajícím výduchem mimo prostor haly. 8

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí) Zvýšení výkonu odsávání posuzovaných pracovišť vyvolá v důsledku přisávání většího množství vzdušiny z venkovního prostoru intenzivnější ředění znečištěné vzdušiny v hale. Tím dojde k poklesu koncentrace TZL uvnitř haly. Hmotnostní tok fugitivních emisí TZL z haly do vnějšího ovzduší je přímo úměrný koncentraci v unikající vzdušině. Navržená opatření proto povedou ke snížení fugitivních emisí, které je vyčísleno v následující kapitole. Návrh zařazení stacionárního zdroje dle přílohy č. 2 zákona: nevyjmenovaný zdroj Vztah posuzovaných zdrojů k nejlepším dostupným technikám Referenční dokumenty jsou zaměřeny převážně na BAT pro operace prováděné při tavení a přípravě forem, včetně přípravy formovací směsi. BAT pro dokončovací operace jsou v referenčních dokumentech řešeny pouze okrajově. Dle údajů v BREF se při broušení, tryskání a apretuře odlitků zachycuje a upravuje odpadní plyn z dokončovacích operací pomocí mokrého, nebo suchého systému odlučovače, což odpovídá BAT. Aplikací suchých textilních filtrů se může dosáhnout hladiny emisí pod 10 mg/nm 3. Použitím mokrého odlučovacího systému lze dosáhnout hladiny emisí pod 20 mg/nm 3. Hladiny emisí související s BAT činí pro prach 5 20 mg/nm 3. Mokré odlučovače a suché textilní odlučovače, které byly instalovány, pracovaly úspěšně po mnoho let. Pracovní kabiny pro čištění se zabudovanými vysoce výkonnými jednotkami pro zachycení tuhých částic mohou být provozovány bez komínu odtahu, protože jejich výstup je čistší než obvyklý vzduch v čistírně. Pomáhají tak zlepšit pracovní podmínky na pracovišti. Pracoviště broušení (zdroj č. 306) Obvyklý postup sběru tuhých částic během abrazivního řezání a broušení je u stacionárních a ručně ovládaných strojů odlišný. Pevné zákryty jsou obvyklé u stacionárních strojů. U stojanových brusek je proud brusiva sveden do odtahového komínu. Při odřezávání vtoků, výfuků a nálitků řezacím kotoučem je nutné zajistit odsávání kabiny pro zajištění bezpečnosti a zdraví dělníka. Nástroje, které drží dělník v ruce, jsou odsávány příležitostně přes ochranný zákryt, jenž chrání proti odletu částic. Je to účinná, i když nepopulární metoda, která zvyšuje hmotnost nářadí a zhoršuje jeho ovladatelnost. Normálně jsou ruční brusky a ruční řezací stroje zakytovány a používány v kabinách. Odsávání tuhých částic se provádí pomocí odtahových stěn, střešních zákrytů, pohyblivých krytů nebo odsávaných pracovních stolů. Účinnou pomocí při sběru emisí jsou teplovzdušné zástěny, které přivádějí dodatečný vzduch do kabiny. Lze použít vyčištěný recyklovaný odtažený vzduch, čímž se ušetří náklady na elektrickou energii. Přísun čerstvého vzduchu musí být neustále zajišťován zvenku. Obvyklé procesy čištění odsátého vzduchu jsou mokré praní a suché filtry s cyklonou a následným tkaninovým filtrem. 9

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Navržená technologie broušení odpovídá BAT. Brokový tryskač TMWO 200 (zdroje č. 307 a č. 308) Dle BREF dosahují obvyklé hladiny emisí ze vzdušiny od tryskání emisní koncentrace pod 30 mg/nm 3. Průměrná hodnota se pohybuje pod 15 mg/nm 3. Rozdíl v účinnosti mezi stávajícím mokrým odlučovačem a navrženým suchým odprášením textilními filtry rámcově dokumentuje následující tabulka. Je zřejmé, že při správné údržbě, zejména pravidelné výměně filtrační tkaniny, lze u navrženého suchého odprášení dosáhnout několikanásobně nižších hodnot emisí oproti stávající mokré technologii. Navržená technologie tryskání odpovídá BAT. Pálicí kabina (zdroj č. 310) Dle BREF jsou emise z řezání, čištění plamenem a svařování (bez čištění spalin) nízké ve srovnání s emisemi při odstraňování otřepů a tryskání broky. Emise z procesu svařování je obvykle nejlepší odsát pohyblivým ramenem. Pro čištění odtahového plynu se používají mokré odlučovače, suché tkaninové odlučovače a příležitostně elektrostatické odlučovače. Navržená technologie pracoviště pálení a svařování odpovídá BAT. Hala Nová čistírna (zdroj fugitivních emisí) Plyny a dýmy, které unikají z procesů dokončovacích operací, se uvolňují do pracovního prostředí v hale, a potom unikají nedefinovaným způsobem do vnějšího ovzduší (fugitivní emise). Volně unikající emise je obtížné měřit a kvantifikovat. Dle BREF mohou být pro jejich odhad použity metody, které odhadují větrané objemy, nebo stupně deponování. V BREF je uvedeno, že k omezení těchto úniků jsou navrhovány zákryty, které mají být co nejblíže zdroje emisí. V některých aplikacích jsou používány přenosné zákryty. Některé procesy používají zákryty ke sběru primárních a sekundárních dýmů. To se týká zejména vlastního tavení (netýká se posuzovaných zdrojů). Dle BREF má BAT minimalizovat uniklé emise, které vznikají z různých neuzavřených zdrojů v procesním řetězci. Tyto emise hlavně zahrnují ztráty dopravou, skladováním a rozlitím. Unikající emise mohou dále vzniknout z neúplného odsávání odtahových plynů z uzavřených zdrojů. BAT má minimalizovat tyto unikající emise zkvalitněním zachycování a čištění při zohlednění souvisejících emisních hodnot. 10

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Opatření považovaná za BAT lze shrnout do následujících bodů (používá se jedno nebo více z následujících opatření, přičemž se upřednostňuje zachytávání exhalací co nejblíže ke zdroji): zakrytování a odvádění dýmu, který vzniká z horkého kovu při zavážení vsázky do pece, odstraňování strusky při odpichu vztahuje se na vlastní tavicí pece, netýká se posuzovaných dokončovacích operací v hale Nová čistírna, používat uzavření pecí pro zabránění úniku dýmu do atmosféry vztahuje se na vlastní tavicí pece, netýká se posuzovaných dokončovacích operací v hale Nová čistírna používat zákryty, které mají být co nejblíže zdroje emisí je řešeno posuzovaným projektem, používat sběr emisí ve střeše, i když tento způsob spotřebovává mnoho energie a měl by být použit jako poslední možnost není navrženo, je aplikovatelné hlavně na vlastní tavicí agregáty, pro dokončovací operace se nepoužívá, ponechávat vnější dveře zavřené bude zajištěno bez ohledu na realizaci posuzovaného projektu, provádět pravidelný úklid bude zajištěno bez ohledu na realizaci posuzovaného projektu. Projekt je zaměřen zejména na zvýšení účinnosti záchytu odsávacími zákryty, které budou instalovány co nejblíže posuzovaným zdrojům emisí. Navržený způsob snížení fugitivních emisí z haly Nová čistírna plně odpovídá BAT. 11

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna 4. EMISNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE Výchozí stav Naměřené hodnoty emisí Výsledky autorizovaných měření emisí, které reprezentují provoz posuzovaných zdrojů znečišťování ovzduší v roce 2012, jsou obsahem následující tabulky (měřeno na výstupu do vnějšího ovzduší při vztažných podmínkách stanovených legislativou). Příslušné protokoly o autorizovaných měřeních jsou přílohou posudku. Tabulka 1: Aktuální výsledky měření emisí TZL Měřené hodnoty Zdroj č. Název Emisní koncentrace (mg/m 3 ) Hmotnostní tok 306 307 308 310 Pracoviště broušení Brokový tryskač Brokový tryskač Pálicí kabina průměr max. jednotka průměr jednotka 5,35 6,26 mg/m 3 106 g/h 7,4 9,6 mg/m 3 90 g/h 6,7 7,2 mg/m 3 136 g/h 9,5 11,7 mg/m 3 156 g/h Vypočtené hodnoty emisí Roční hmotnostní toky komínových emisí TZL byly vypočteny z výsledků autorizovaných měření emisí a ročních provozních hodin (v souladu se souhrnnou provozní evidencí zdrojů za rok 2012). Z ročních hmotnostních toků komínových emisí a bilance odprašků zachycených jednotlivými posuzovanými zdroji v roce 2012 bylo vypočteno celkové množství primárních zachycených emisí TZL (celkové zachycené množství emisí před odloučením částic). U jednotlivých posuzovaných zdrojů byl odborným odhadem zpracovatele posudku a investora stanoven předpokládaný podíl emisí, které nejsou zachyceny odsávacími zákryty a vstupují do haly Nová čistírna. Zde následně částečně sedimentují a jejich menší část přestupuje do vnějšího ovzduší ve formě fugitivních emisí otvory a netěsnostmi v obvodovém plášti budovy. V dostupné literatuře pro slévárny (např. dokumenty BREF) neexistují údaje o obvyklém podílu fugitivních emisí a množstvím prachu, který se usadí v hale. Pro účely posudku byly proto využity údaje z BREF o účinnosti záchytu, s jakou pracují systémy sekundárního, příp. 12

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna terciárního odprášení v halách oceláren. Dle dokumentu Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Iron and Steel Production, Industrial Emissions Directive 2010/75/EU (Integrated Pollution Prevention and Control), 03/2012 odstraní cca 8590% celkových emisí prachu primární odsávání a 1015% unikne do prostoru haly, přičemž kombinace primárního odprášení v podobě odsávacího zákrytu a sekundárního odsávání pod střechou umožní v halách oceláren zachytit až 98% veškerých emisí. Je tedy zřejmé, že vysoce účinné specializované systémy sekundárního odprášení (zachycování emisí uniklých do haly) pracují s účinností okolo cca 8085% záchytu prašnosti v hale, zbytek, tedy cca 15 až 20% emisí z haly uniká fugitivně. Lze předpokládat, že bez sekundárního odsávání pod střechou bude účinnost záchytu podstatně menší než při instalaci této technologie. Pro účely předkládaného posudku je proto předpokládáno, že cca 30% prachu uniklého do prostoru haly připadá na fugitivní úlet, zbývajících 70% v důsledku neexistence sekundárního odsávání sedimentuje v hale. Tento podíl se shoduje s odhadem provedeným provozními pracovníky slévárny. Komínové a fugitivní emise vypočtené s využitím výše uvedených hodnot a dle popsaného postupu a další parametry použité k výpočtu jsou obsahem následující tabulky. Tabulka 2: Vypočtené výchozí hmotnostní toky emisí TZL Pracoviště broušení Brokový tryskač Pálicí kabina hala Nová čistírna celkem č. zdroje 306 307+308 310 provozní hodiny 2012 2598 699 133 objem odsávané vzdušiny (m 3 /h) 19726 32521 16244 68491 zachycené odprašky (t/rok) 35 5 2 42 hmotnostní tok zachycených emisí před odloučením (t/rok) 35,3 5,2 2,0 42,5 podíl emisí nezachycených odsáváním () 0,5 0,1 0,3 hmotnostní tok celkových primárních emisí před odlučovačem (t/rok) hmotnostní tok emisí nezachycených odsáváním (t/rok) hmotnostní tok komínových emisí (t/rok) hmotnostní tok fugitivních emisí z haly (t/rok) 70,6 5,7 2,9 79,2 35,2 0,6 0,9 36,7 0,274 0,159 0,021 0,454 11,0 13

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Cílový stav Emise na výstupu jednotlivých hodnocených zdrojů v cílovém stavu byly vyčísleny na základě projektovaného výkonu odsávání, maximální emisní koncentrace garantované dodavatelem navržené technologie, očekávaných provozních hodin a očekávané velikosti výroby. Očekávané provozní hodiny zůstanou stejné, jaké reprezentují výchozí stav (rok 2012). U pracoviště broušení (zdroj č. 306) přesto dojde ke zvýšení výroby (nový brousící stroj umožní zvýšit objem výroby při stejném provozním čase). Bylo proto předpokládáno, že u tohoto zdroje dojde k navýšení celkových primárních emisí (emisí před odprášením). Výpočet fugitivních emisí v cílovém stavu je založen na skutečnosti, že fugitivní hmotnostní tok je přímo úměrný koncentraci v unikající vzdušině, tj. koncentraci uvnitř haly. Protože vlivem zvýšení odsávaných objemů dojde k intenzivnějšímu ředění vnitřního vzduchu přisáváním většího objemu zvenčí, resp. vracením vyčištěné vzdušiny do haly, dojde uvnitř k poklesu koncentrace TZL. Změna koncentrace uvnitř haly byla vyčíslena na základě směšovací rovnice. Na jejím základě byla vypočtena teoretická rovnovážná koncentrace uvnitř haly při výchozím a cílovém objemu odsávání a výchozím a cílovém příspěvku koncentrace TZL, kterou způsobí provoz posuzovaných zdrojů. Výpočtovou rovnici lze zapsat ve tvaru: c=(c v *V v +c h *V h +c č *V č )/(V v +V h +V č )+ c fug., kde c fug.= m fug. /V h, c změna koncentrace v hale za jednotku času (mg/m 3 ) c v koncentrace vzdušiny přisávané zvenčí (0,04 mg/m 3 ) V v objem vzdušiny přisávané zvenčí, tj. objem vzdušiny vypouštěný z výstupu odsávání mimo halu (m 3 ) c h počáteční koncentrace uvnitř haly (mg/m 3 ) V h vnitřní objem haly (71 000 m 3 ) c č koncentrace vyčištěné vzdušiny na výstupu odsávání, tj. průměr koncentrace na zdrojích, od kterých se bude vyčištěná vzdušina vracet do haly, vážený výkonem odsávání jednotlivých zdrojů (mg/m 3 ) V č objem vyčištěné vzdušiny vracený do haly (m 3 ) c fug m fug. příspěvek koncentrace v hale, kterou způsobí za časovou jednotku emise nezachycené odsáváním (mg/m 3 ) hmotnostní tok emisí nezachycených odsáváním v mg za časovou jednotku (vypočteno shodným způsobem jako hmotnostní tok nezachycených emisí ve výchozím stavu viz výše) Následující graf znázorňuje teoretickou situaci: zahájení provozu v hale a následujících 6 hodin provozu při výchozím objemu výroby, výchozím objemu odsávání a výchozích emisních parametrech (modrá křivka) a následujících 6 hodin provozu při cílovém objemu výroby, cílovém objemu odsávání a cílových emisních parametrech (oranžová křivka). 14

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna 70 60 50 40 30 20 10 0 teor. koncentrace v hale stávající stav (mg/m3) teor. koncentrace v hale cílový stav (mg/m3) Graf byl zkonstruován s využitím výše uvedené směšovací rovnice. Je zřejmé, že vlivem navržených změn technologie dojde k poklesu vnitřní koncentrace TZL v hale na cca 57% výchozí úrovně. Tento pokles koncentrace o 43% ve vzdušině unikající z haly vyvolá proporcionálně stejný pokles fugitivních emisí. Použitá metoda nezohledňuje očekávané zdůraznění preferenčních směrů proudění v hale od posuzovaných zdrojů znečišťování do odsávacích zákrytů, která bude způsobena zvýšením odsávacích výkonů. Reálně lze po realizaci navržených opatření očekávat menší podíl emisí, které uniknou do haly mimo odsávací zákryty, než je tomu v současnosti. Pokles koncentrace v hale, a tudíž i pokles fugitivních emisí proto bude vyšší, než jaký je vypočten. Použitá metoda zachovává konzervativní přístup a podhodnocuje očekávanou emisní úsporu. Cílové emise vypočtené výše popsaným způsobem jsou obsahem následující tabulky. 15

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Tabulka 3: Vypočtené cílové hmotnostní toky emisí TZL Pracoviště broušení Brokový tryskač Pálicí kabina hala Nová čistírna celkem č. zdroje 306 307+308 310 provozní hodiny cílový stav 2598 699 133 celkový objem odsávané vzdušiny (m 3 /h), z toho: vyčištěná vzdušina vracená do haly (m 3 /h)* vyčištěná vzdušina vypouštěná mimo halu (m 3 /h)* garantovaná cílová emisní koncentrace na výstupu do vnějšího ovzduší (mg/m 3 ) cílový objem výroby oproti výchozímu stavu (%) hmotnostní tok komínových emisí (t/rok) hmotnostní tok fugitivních emisí z haly (t/rok) * roční průměr 60 000 32 521 60 000 152 521 30 000 32 521 0 62 521 30 000 0 60 000 90 000 3 5 5 120% 100% 100% 0,234 0,00 0,040 0,274 6,3 Celkové porovnání emisí ve výchozím a cílovém stavu Celkový přehled o změně emisí TZL vyvolané navrženou změnou posuzovaných zdrojů znečišťování ovzduší dokumentuje následující tabulka. Tabulka 4: Porovnání výchozích a cílových hmotnostních toků TZL č. zdroje výchozí stav cílový stav rozdíl t/rok t/rok t/rok % hmotnostní tok komínových emisí 0,45 0,27 0,18 40% hmotnostní tok fugitivních emisí 11,0 6,3 4,7 43% hmotnostní tok celkem 11,45 6,57 4,88 43% Vlivem realizace navržených změn dojde ke snížení celkových emisí TZL z haly Nová čistírna o cca 4,9 t/rok, což představuje cca 43% celkových emisí TZL produkovaných posuzovanými zdroji. 16

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Porovnání s požadavky stanovenými zákonem nebo prováděcími právními předpisy Vyhláška č. 415/2012 Sb. stanovuje pro posuzované zdroje č. 306,307,308 a 310 následující specifický emisní limit a další technické podmínky provozu: 3.5. Slévárny železných kovů (slitin železa) 3.5.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem (kód 4.6.1. přílohy č. 2 k zákonu) včetně ostatních technologických uzlů, jako jsou úpravárenská zařízení, výroby forem a jader, odlévání, čištění odlitků, dokončovací operace. Emisní limity (mg/m 3 ) TZL Vztažné podmínky 100 C Technické podmínky provozu: Omezování emisí VOC vznikajících při výrobě forem a jader běžně dostupnými prostředky např. minimalizací spotřeby pojiva, náhradou nátěrů na bázi alkoholu za nátěry na bázi vody, použitím takových rozpouštědel pro výrobu jader coldbox, která nejsou na bázi aromatických uhlovodíků. Z aktuálních protokolů o autorizovaných měření emisí, jejichž kopie jsou přílohou posudku, a z garantovaných hodnot dodavateli navržené technologie byly zjištěny emisní koncentrace na výstupu posuzovaných zdrojů shrnuté v následující tabulce. Tabulka 5: Porovnání výchozích a cílových emisních koncentrací TZL Jednotka Zdroj č. Název Výchozí stav (mg/m 3 ) Cílový stav (mg/m 3 ) průměr max. průměr max. 306 Pracoviště broušení 5,35 6,26 <3 3 mg/m 3 307 Brokový tryskač 7,4 9,6 <5 5 mg/m 3 308 Brokový tryskač 6,7 7,2 <5 5 mg/m 3 310 Pálicí kabina 9,5 11,7 mg/m 3 17

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna Z tabulky vyplývá, že specifické emisní limity jsou v současnosti s dostatečnou rezervou plněny. Po navržené úpravě odprášení bude emisní rezerva dále zvýšena. Posuzované zdroje neemitují těkavé organické látky, technická podmínka provozu stanovená v platné legislativě se na ně proto nevztahuje. Všechny požadavky stanovené pro posuzované zdroje platnou legislativou jsou v současnosti plněny a budou plněny i po dosažení cílového stavu. 5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNEČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ, KDE MÁ BÝT STACIONÁRNÍ ZDROJ UMÍSTĚN Posudek je s ohledem na emitované znečišťující látky z posuzovaných zdrojů zaměřen na suspendované částice. Pětiletý průměr koncentrací suspendovaných částic za roky 2007 2011 publikovaný ČHMÚ tvoří následující tabulku. Tabulka 6: Imisní pozadí dle pětiletých průměrů ČHMÚ (20072011) Znečišťující látka Imisní koncentrace Imisní limit Jednotka Doba průměrování PM 10 43,1 40 µg/m 3 1 rok PM 10 (36. nejvyšší denní koncentrace) 82,4 50 µg/m 3 24 hodin PM 2,5 33,6 25 µg/m 3 1 rok Nejvyšší denní i roční průměrné koncentrace suspendovaných částic PM 10 a PM 2,5 v okolí překračují platné imisní limity. Posuzované zdroje jsou umístěny v oblasti s regionálně zhoršenou kvalitou ovzduší komplexem různých typů zdrojů (na celkové imisní koncentraci se významně podílí průmyslové a dopravní zdroje i individuální vytápění domácností). V návaznosti na nízkou teplotu odpadní vzdušiny a nízkou výšku emise nad terénem lze největší imisní působení všech posuzovaných zdrojů očekávat do vzdálenosti prvních stovek metrů. Do této vzdálenosti je umístěno několik významných průmyslových a dopravních zdrojů znečištění. Z hlediska emisí suspendovaných částic jde především o elektroocelárnu a další hutní a strojírenské provozy v areálu VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. To vede ke kumulativnímu imisnímu působení těchto zdrojů na malé ploše. Je vhodné možné negativní spolupůsobení omezit řešením jednotlivých významných zdrojů v této oblasti, zejména omezením fugitivních emisí z hutních provozů, které jsou emitovány z výrobních hal bez čištění a představují proto významné množství emisí. Jsou vypouštěny nízko nad terénem s nízkou teplotou, což působí lokálně relativně vysoké imisní příspěvky. Navržená úprava odprášení posuzovaných zdrojů vede k omezování emisí, které unikají nedefinovaným způsobem a naopak zvyšuje podíl čištěné odpadní vzdušiny. Je zaměřena na omezení emisí suspendovaných částic, které jsou spolu s benzo(a)pyrenem jednou ze dvou hlavních prioritních znečišťujících látek v regionu. Navržená opatření jsou plně v souladu se stávajícími strategiemi ochrany ovzduší, včetně Integrovaného programu ke zlepšení kvality ovzduší Moravskoslezského kraje. 18

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 Slévárna 6. ZÁVĚR A DOPORUČENÍ PODMÍNEK PROVOZU Stávající zařazení zdrojů dle platné legislativy se provedením navržených úprav nezmění. Omezení emisí, které unikají nedefinovaným způsobem z výrobní haly, zdokonalením jejich záchytu umožní snížit celkové množství emisí TZL z posuzovaných zdrojů ze současných cca 11,5 t/rok na cílových cca 6,5 t/rok, tedy o cca 43%. Princip navrženého technického řešení posuzovaných zdrojů se od výchozího stavu neliší. Podstatou opatření je intenzifikace stávajícího výkonu odsávání v kombinaci se zlepšením účinnosti filtrace odpadní vzdušiny. Navržený záchyt emisí co nejblíže všech posuzovaných zdrojů a použití suchého odprášení textilními filtry je plně v souladu s nejlepšími dostupnými technikami. Ke zvýšení stávajících rizik pro kvalitu ovzduší realizací projektu nedojde. Modernizací stávajících zastaralých zařízení, která se vyznačují zvýšeným opotřebením, dojde naopak ke snížení mimořádných nárazově produkovaných emisí, ke kterým v současnosti dochází při nepředvídatelných poruchových stavech. Skutečné snížení emisí proto bude vyšší, než jaké je kalkulováno v posudku. Kromě dodržení způsobu provedení navržené úpravy posuzovaných zdrojů je pro dosažení úspory emisí vyčíslené v předkládaném posudku nezbytné zajistit splnění následujících provozních parametrů: 1) Na výstupu odprášení zdroje č.306, 307, 308 a 310 bude umístěno měřicí místo umožňující autorizované měření emisí, které bude provedeno dle požadavků platné legislativy. 2) Na výstupu vyčištěné vzdušiny od zdroje č.306, 307, 308 a 310 bude autorizovaným měřením ověřeno dodržení garantované hodnoty emisní koncentrace: zdroj č. 306 3 mg/m 3 zdroj č. 307 5 mg/m 3 zdroj č. 308 5 mg/m 3 zdroj č. 310 5 mg/m 3 3) Autorizovaným měřením budou ověřeny následující objemy odsávané vzdušiny: zdroj č. 306 60 000 m 3 /h zdroj č. 307+308 32 521 m 3 /h zdroj č. 310 60 000 m 3 /h Navržené hodnoty platí pro obvyklé provozní podmínky (vztažné podmínky C dle vyhlášky č. 415/2012 Sb.). Posuzované zdroje č. 306, 307, 308 a 310 zařazené dle přílohy č.2 zákona č. 201/2012 Sb. pod bod 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem podléhají povinnosti kompenzačního opatření podle 11 odst. 5. Protože není navrhováno umístění nového stacionárního zdroje dle 11, odst. 1, písm. b) ani podle 11, odst. 2, písm. b) zákona, povinnost realizovat kompenzační opatření se na žádný z posuzovaných zdrojů ani na skupinu zdrojů posuzovanou jako celek nevztahuje. Navržená modernizace odprášení posuzovaných zdrojů povede ke snížení emisí a bude mít pozitivní vliv na kvalitu ovzduší v okolí. Na základě provedeného posouzení doporučuji navržené řešení modernizace odprášení stávajících zdrojů znečišťování č. 306, 307, 308 a 310 v hale Nová čistírna provozu NS 330 Slévárna společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. k realizaci. 19

MATERIÁLOVÝ A METALURGICKÝ VÝZKUM s.r.o. Chemická laboratoř a měření emisí Zkušební laboratoř č. 1300.2, akreditovaná ČIA Autorizována rozhodnutím MŽP č.j. 3208/820/09/Hl ze dne 14.9.2009 Pohraniční 693/31 706 02 OSTRAVA 6,CZ Tel.: +420 595 957 838 Fax.: +420 595 953 727 email: emise@mmvyzkum.cz www.mmvyzkum.cz PROTOKOL O AUTORIZOVANÉM MĚŘENÍ EMISÍ TZL č. 54 / 2010 Zadavatel: VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Ruská 2887/101 706 02 Ostrava Vítkovice Číslo objednávky: 31710R0479 ze dne: 28.1.2010 Předmět měření: Měření složení a množství emisí zdroje znečišťování ovzduší Měřený zdroj: Brousící manipulátor ANDROMAT č.zdroje: 306 Označení měření: 7370 ze dne: 22.11.2010 Datum měření: 19.11.2010 Měření provedl: Ing. Robert Kičmer Ing. Petr Glossmann Datum vystavení: 26.12.2010 Protokol vypracoval: Ing. Robert Kičmer podpis: Ing. Petr Glossmann Schválil: Ing. Robert Kičmer podpis: vedoucí měření emisí Razítko: Výsledky lze aplikovat pouze na měřenou technologii a za stejných podmínek jako v průběhu prováděného měření. Bez písemného souhlasu vedoucího zkušební laboratoře MATERIÁLOVÝ A METALURGICKÝ VÝZKUM s.r.o. se nesmí protokol reprodukovat jinak než celý Přílohy jsou nedílnou součástí protokolu. Počet stran : 6 Počet příloh : 5 Označení zakázky : 3943/801200

protokol č. 54 / 2010 OBSAH: 1. ÚVOD 3 2. ÚČEL MĚŘENÍ 3. POPIS MĚŘÍCÍHO MÍSTA 4. PRŮBĚH MĚŘENÍ 5. VÝSLEDKY MĚŘENÍ 6. POROVNÁNÍ S EMISNÍMI LIMITY 7. SEZNAM PŘÍLOH 3 3 4 4 5 5 8. POUŽITÉ VELIČINY A ZNAČKY 6 Strana 2 (celkem 6)

1. ÚVOD 2. ÚČEL MĚŘENÍ protokol č. 54 / 2010 Na základě objednávky zadavatele provedla zkušebí laboratoř měření emisí plynných znečišťujících látek v odpadním plynu zdroje Brousící manipulátor ANDROMAT. Účelem měření bylo stanovit metodami a postupy měření emisí, výstupní koncentrace a hmotnostní toky níže uvedených znečišťujících látek v odpadním plynu zdroje Brousící manipulátor ANDROMAT jako periodické měření dle požadavků platné legislativy. Měření bylo provedeno dle platné legislativy pro měření emisí, zákon č. 86/2002 Sb. O ochraně ovzduší v platném znění, v rozsahu nařízení vlády č. 615/2006 Sb. a vyhlášky MŽP č. 205/2009 Sb.. Měření bylo provedeno v tomto rozsahu: stanovení vzduchotechnických parametrů stanovení koncentrace oxidu siřičitého (SO 2 ) stanovení koncentrace oxidů dusíku (NO x ), vyjádřených jako (NO 2 ) stanovení koncentrace oxidu uhelnatého (CO) stanovení koncentrace organických látek vyjádřených jako celkový organický uhlík TOC stanovení koncentrace tuhých znečišťujících látek (TZL) stanovení koncentrace kovů arsen As, Kadmium Cd, rtuť Hg, olovo Pb, zinek Zn stanovení koncentrace polychlorovaných dibenzodioxinů PCDD a dibenzofuranů PCDF stanovení koncentrace polychlorovaných bifenylů PCB stanovení koncentrace polycyklických aromatických uhlovodíků PAH stanovení koncentrace chloru a jeho plynných anorganických sloučenin vyjádřených jako HCl stanovení koncentrace chlovodíku HCl stanovení koncentrace amoniaku a solí amonných vyjádřených jako NH 3 stanovení koncentrace fluoru a jeho anorganických sloučenin vyjádřených jako HF stanovení koncentrace kyslíku (O 2 ) stanovení koncentrace oxidu uhličitého (CO 2 ) vyhodnocení výsledků a vypracování protokolu 3. POPIS MĚŘÍCÍHO MÍSTA Měřící místo je umístěno na svislé části kruhového výduchu a je opatřeno jednou přírubou typu ME21.1.. Místo je ve výšce cca 5 m nad úrovní okolního terénu a je přístupné po žebříku z plošiny. Rozměry měřícího místa Rovný úsek před měř. místem Rovný úsek za měř. místem Počet vzorkovacích přímek Počet vzorkovacích bodů 0,79 0,65 0,95 1 6 m m m Měřící místo nesplňuje požadavky na umístění měřícího místa podle noremčsn EN 15259,ČSN ISO 10780 ačsn EN 132841 ohledně délky rovného úseku potrubí. Jiné měřící místo vzhledem ke konstrukčnímu uspořádání výstupního potrubí není možné zvolit. Nejistoty měření mohou být větší než uvádí příslušné normy. Strana 3 (celkem 6)

4. PRŮBĚH MĚŘENÍ Měření emisí proběhlo dne 19.11.2010 v době od 14:00 h do 18:30 h bez poruchy na měřícím zařízení. Harmonogram jednotlivých odběrů 15:00 15:15 stanovení vzduchotechnických parametrů 15:38 18:01 kontinuální vzorkování pro stanovení koncentrací SO 2, NO X, CO, TOC, O 2, CO 2 15:40 16:30 diskontinuální vzorkování č. 1 pro stanovení TZL 16:44 17:18 diskontinuální vzorkování č. 2 pro stanovení TZL 17:22 17:54 diskontinuální vzorkování č. 3 pro stanovení TZL diskontinuální vzorkování č. 4 pro stanovení TZL Celková doba měření: 2,4 h Celkové možství zpracovaného materiálu 10,06 t protokol č. 54 / 2010 Měřený zdroj byl provozován obvyklým způsobem. V průběhu měření byly zpracovány 2 ks náboje o celkové hmotnosti 10,06 tun. Za správnost předaných údajů z provozní evidence odpovídá provozovatel zdroje. 5. VÝSLEDKY MĚŘENÍ TABULKA I. Střední hodnoty hmotnostních koncentrací jednotlivých znečišťujících látek ve vlhkém plynu za podmínek v kouřovodu, bez přepočtu na referenční obsah kyslíku. Dále jsou zde uvedeny hmotnostní toky jednotlivých znečišťujících látek a měrná výrobní emise, která vyjadřuje emisi znečišťující látky v gramech na tunu zpracovaného materiálu. SO 2 Znečišťující látka NO 2 CO TZL V = 19 726 Střední koncentrace c [mg.m 3 ] 5,35 ± 1,77 Hmotnostní tok M [g.h 1 ] 105,58 ± 36,35 Výrobní emise E [g.t 1 ] 20,29 N... neakreditovaná zkouška (stanovení) m 3.h 1 TOC N TABULKA II. Střední hodnoty hmotnostních koncentrací jednotlivých měření plynných znečišťujících látek ve vlhkém plynu za podmínek v kouřovodu, bez přepočtu na referenční obsah kyslíku, aritmetický průměr středních hodnot a skutečné objemové koncentrace O2 a CO2 v suchém plynu. Doba vzorkování c SO 2 c NO 2 c CO c TOC N c s O 2 N c s CO 2 od do [ mg.m 3 ] [ mg.m 3 ] [ mg.m 3 ] [ mg.m 3 ] [ % ] [ % ] 15:40 16:30 20,85 0,06 16:44 17:18 20,84 0,05 17:22 17:54 20,82 0,05 Střední hodnota 20,84 0,05 U c 0,22 0,005 N... neakreditovaná zkouška (stanovení) Strana 4 (celkem 6)

protokol č. 54 / 2010 TABULKA III. Střední hodnoty hmotnostních koncentrací jednotlivých měření tuhých znečišťujících látek ve vlhkém plynu za podmínek v kouřovodu, bez přepočtu na referenční obsah kyslíku, aritmetický průměr středních hodnot a skutečné objemové koncentrace O2 a CO2 v suchém plynu. Doba vzorkování označení c TZL c s O 2 N c s CO 2 od do vzorku [ mg.m 3 ] [ % ] [ % ] 15:40 16:30 X4 5,97 20,85 0,06 16:44 17:18 X5 5,09 20,84 0,05 17:22 17:54 1 4,61 20,82 0,05 Střední hodnota 5,35 U c 1,77 N... neakreditovaná zkouška (stanovení) TABULKA IV. Objemové toky Objemové toky Střední hodnota V [m 3.h 1 ] 19 726 U v ± 1 900 V N [m 3.h 1 ] 18 071 U v ± 1 747 V SN [m 3.h 1 ] 17 926 U v ± 1 734 Pozn.: Koncentrace označené < jsou koncentrace menší než nejistota stanovení užité metody. Hodnoty označené ( ) jsou vypočteny z hodnot naměřených pod nejistotou použité metody stanovení. Všechny výpočty byly prováděny s nezaokrouhlenými čísly. Zaokrouhlování hodnot v tabulkách bylo provedeno podle statistických pravidel. Jestliže hodnota je nižší než mez detekce užité metody, byla pro výpočet střední hodnoty použita ½ hodnoty meze detekce Uvedené rozšířené nejistoty měření jsou součinem standardní nejistoty měření a koeficientu rozšíření k=2, což pro normální rozdělení odpovídá pravděpodobnosti pokrytí asi 95%. Standardní nejistota byla určena v souladu s ČSN EN ISO 20988. 6. POROVNÁNÍ S EMISNÍMI LIMITY Emisní limity dle integrovaného povolení zadavatele. Střední hodnota Znečišťující látka Limitní koncentrace [mg.m 3 ] Naměřená koncentrace [mg.m 3 ] N... neakreditovaná zkouška (stanovení) SO 2 NO 2 CO TZL TOC N 50 5,35 7. SEZNAM PŘÍLOH Příloha 1: Naměřené střední hodnoty jednotlivých měření Příloha 2: Rychlost a objemový průtok plynu v potrubí Příloha 3: Parametry vzorkování pro stanovení koncentrací TZL Příloha 4: Identifikace postupů a měřící techniky Příloha 5: Popis měřeného technologického zařízení Strana 5 (celkem 6)

protokol č. 54 / 2010 8. POUŽITÉ VELIČINY A ZNAČKY Značka c Veličina Střední koncentrace znečišťujících látek v nosném plynu za provozních podmínek nebo za podmínek dle textu nad tabulkou Jednotka mg.m 3, ppm, % c S c N Střední koncentrace znečišťujících látek v suchém plynu za provozních podmínek Střední hmotnostní koncentrace znečišťujících látek v nosném plynu za normálních podmínek (T N ppm, % = mg.m 3 273,15 K, p N = 101 325 Pa) c SN Střední hmotnostní koncentrace znečišťujících látek v nosném plynu přepočtená na normální podmínky mg.m 3 (T N = 273,15 K, p N = 101 325 Pa) a na suchý plyn c rsn Střední hmotnostní koncentrace znečišťujících látek v nosném plynu přepočtená na normální podmínky (T N = 273,15 K, p N = 101 325 Pa), suchý plyn a referenční obsah kyslíku mg.m 3 U c ; U V Rozšířená nejistota mg.m 3, m 3. h 1 m Hmotnost odloučených znečišťujících látek mg p a Atmosférický tlak vzduchu v místě měření Pa p N Normální tlak ( p N = 101 325 Pa ) Pa p S Statický tlak nosného plynu v potrubí kpa p Diferenční tlak (tlakový rozdíl) Pa t S Střední teplota v potrubí v době měření C t a Teplota okolí v místě měření C T Střední termodynamická teplota v potrubí v době měření K T N E Normální termodynamická teplota ( T N = 273,15 K ) Měrná výrobní emise K g.kg 1, g. t 1, g.m 2, g.m 3 D Vnitřní průměr potrubí kruhového průřezu v místě měření m D e Ekvivalentní průměr čtyřhranného potrubí m S Průřez potrubí v místě měření m 2 M Střední hmotnostní tok znečišťujících látek g.h 1, kg.h 1 V c Objem vzorku nosného plynu přepočtený na provozní stavové podmínky m 3 V cn Objem vzorku nosného plynu přepočtený na normální stavové podmínky m 3 V csn Objem vzorku nosného plynu přepočtený na normální stavové podmínky a suchý plyn m 3 v Střední rychlost proudění nosného plynu v průřezu měření m.s 1 V Objemový tok nosného plynu za provozních stavových podmínek nebo za podmínek dle textu nad m 3. h 1 tabulkou V N Objemový tok nosného plynu přepočtený na normální stavové podmínky p N, T N m 3. h 1 V SN Objemový tok nosného plynu přepočtený na normální stavové podmínky p N, T N a na suchý plyn m 3. h 1 ρ Měrná hmotnost nosného plynu kg.m 3 ρ N Měrná hmotnost nosného plynu za normálních podmínek kg.m 3 ρ SN Měrná hmotnost nosného plynu za normálních podmínek v suchém stavu kg.m 3 Strana 6 (celkem 6)

protokol č. 54 / 2010 PŘÍLOHA 1 NAMĚŘENÉ STŘEDNÍ HODNOTY JEDNOTLIVÝCH MĚŘENÍ Atmosférické podmínky Atmosférický tlak Teplota okolí 98 738 8,3 Pa C Doba vzorkování c S SO 2 c S NO 2 c S CO c S TZL c S TOC N c S O 2 N c S CO 2 v p S t S c H2O od do [ppm] [ppm] [ppm] [mg.m 3 ] [mg.m 3 ] [%] [%] [m.s 1 ] [kpa] [ C] [%] 15:40 16:30 6,26 20,85 0,06 11,43 98,81 17,72 0,80 16:44 17:18 5,34 20,84 0,05 11,02 98,79 18,64 0,80 17:22 17:54 4,82 20,82 0,05 11,10 98,78 16,32 0,80 N... neakreditovaná zkouška (stanovení) Naměřené kalibrační hodnoty plyn SO 2 (ppm) NO x (ppm) CO (ppm) O 2 (%) CO N 2 (%) měření před po před po před po před po před po nula 0 0 0 0 span 20,9 20,8 10 10 povolený rozdíl ± 0,2 ± 0,2 N... neakreditovaná zkouška (stanovení) Příloha 1 strana 1 z 1

protokol č. 54 / 2010 Měření 1 Měření 2 Měření 3 Průměr Atmosférický tlak p a 98 752 98 731 98 730 98 738 Pa Teplota okolí t a 8,6 8,1 8,1 8,3 C Průměr potrubí D 0,79 m Ekvivalentní průměr čtyřhranného potrubí D e m Průřez potrubí S 0,49 m 2 Průměrná teplota plynu t S 17,7 18,6 16,3 17,5 C T 290,9 291,8 289,5 290,7 K Diferenční tlak p 118,9 110,2 112,7 113,9 Pa Statický tlak v potrubí p S 56,0 54,8 54,8 55,2 Pa Měrná hmotnost reálného plynu ρ 1,175 1,171 1,180 1,175 kg.m 3 Měrná hmotnost plynu za n.p. ρ N 1,283 1,283 1,283 1,283 kg.m 3 Fiktivní vlhkost f N 0,007 kg.m 3 Střední rychlost plynu v 11,43 11,02 11,10 11,18 m.s 1 Objemový průtok plynu V 5,60 5,40 5,44 5,48 m 3.s 1 20 159 19 439 19 579 19 726 m 3.h 1 Objemový průtok plynu za normálních podmínek V N 5,13 4,93 5,00 5,02 m 3.s 1 18 461 17 741 18 012 18 071 m 3.h 1 Objemový průtok suchého plynu za normálních podmínek V SN 5,09 4,89 4,96 4,98 m 3.s 1 Složení plynu PŘÍLOHA 2 RYCHLOST A OBJEMOVÝ PRŮTOK PLYNU V POTRUBÍ 18 312 17 599 17 868 17 926 m 3.h 1 Obsah oxidu siřičitého Obsah oxidu dusnatého Obsah oxidu uhelnatého Obsah kyslíku Obsah oxidu uhličitého Obsah dusíku N * suchý plyn c S c SO2 [ppm] c NO [ppm] c CO [ppm] c O2 20,85 20,84 20,82 20,84 % N c CO2 0,06 0,05 0,05 0,05 % c N N2 * % nosný plyn c Obsah oxidu siřičitého c SO2 [ppm] Obsah oxidu dusnatého c NO [ppm] Obsah oxidu uhelnatého c CO [ppm] Obsah kyslíku c O2 20,68 20,67 20,65 20,67 % Obsah oxidu uhličitého N c CO2 0,06 0,05 0,05 0,05 % Obsah vodní páry c H2O 0,80 0,80 0,80 0,80 % Obsah dusíku N * c N N2 * % N... neakreditovaná zkouška (stanovení) *... dopočet složení plynu do 100 % na základě požadavku zadavatele Příloha 2 strana 1 z 1

protokol č. 54 / 2010 PŘÍLOHA 3 PARAMETRY VZORKOVÁNÍ PRO STANOVENÍ KONCENTRACÍ TZL Atmosférické podmínky Atmosférický tlak Teplota okolí 98 738 8,3 Pa C Patrametry jednotlivých vzorkování Označení filtru značka X4 X5 1 jednotka Začátek vzorkování 15:40 16:44 17:22 h Konec vzorkování 16:30 17:18 17:54 h Doba vzorkování 50 34 32 min Objem prosátého plynu za podmínek v kouřovodu V c 1,038 0,629 0,650 m 3 Objem prosátého plynu za normálních podmínek V cn 0,950 0,574 0,598 m 3 Objem prosátého suchého plynu za normálních podmínek V csn 0,943 0,569 0,593 m 3 Izokinetické podmínky vzorkování 1,1 1,0 1,1 Hmotnost TZL m 6,2 3,2 3,0 mg.vzorek 1 Koncentrace kyslíku v suchém plynu c S 20,85 20,84 20,82 % Koncentrace TZL za normálních podmínek, suchý plyn c SN 6,58 5,62 5,06 mg.m 3 Koncentrace TZL za n.p., suchý plyn, přepočet na ref. O 2 c rsn mg.m 3 Průměrná koncentrace TZL za normálních podmínek, suchý plyn 5,89 mg.m 3 Průměrná koncentrace TZL za n.p., suchý plyn, přepočet na ref.o2 = % mg.m 3 Hmotnostní tok TZL 105,59 g.h 1 Rychlostní profil v 1 ose a 6 bodech Bod Vzdálenost od okraje p 1 p 2 p 3 Bod Vzdálenost od p 1 p 2 p 3 číslo [cm] [Pa] [Pa] [Pa] číslo okraje [cm] [Pa] [Pa] [Pa] 1 3,5 51 13 2 11,5 77 14 3 23,4 93 15 4 55,6 182 16 5 67,5 162 17 6 75,5 111 18 7 19 8 20 9 21 10 22 11 23 12 24 Příloha 3 strana 1 z 1