Technologie a odborné činnosti katedry - témata pro spolupráci s průmyslovými podniky
Řešení projektů týkajících se kalibrací a stanovení nejistot měření Charakteristika: V oblasti metrologie katedra úzce spolupracuje s Českým metrologickým institutem (ČMI), zejména s laboratoří délky a úhlů v Liberci. Katedra je schopna nabídnout kalibraci pracovních měřidel a etalonů v oboru délka - koncové měrky - ve spolupráci s ČMI. Kalibraci zajišťujeme pomocí metody interferenční (pro nejpřesnější koncové měrky) a metody komparační dle mezinárodni normy ISO 3650. Řešíme také problematiku stanovení nejistot měření v daném oboru. Kontaktní osoba: Ing. Štěpánka Dvořáčková, Ph.D.
METROLOGIE SPOLUPRÁCE S NÁRODNÍM METROLOGICKÝM ORGÁNEM ČR ČESKÝ METROLOGICKÝ INSTITUT, Oblastní inspektorát Liberec Řešení projektů týkajících se KALIBRACÍ a stanovení NEJISTOT MĚŘENÍ KALIBRACE pracovních měřidel a etalonů v oboru DÉLKA koncové měrky ve spolupráci s ČMI. Kalibrace koncových měrek do 300 mm interferenční metodou s NEJISTOTOU MĚŘENÍ: U = (0,02 + 0,2.l n ) µm. interferenční metoda Kalibrace koncových měrek m do 100 mm komparační metodou s NEJISTOTOU MĚŘM ĚŘENÍ: U = (0,05 + 0,5.l n ) µm. Kalibrace dle mezinárodní normy EN ISO 3650 Kalibrace kontaktních přístrojp strojů pro měřm ěření koncových měrek s NEJISTOTOU MĚŘM ĚŘENÍ: : U = 0,03 µm. Řešení problematiky NEJISTOTA MĚŘENÍ komparační metoda
Řešení projektů týkajících se kontroly kvality povrchu a podpovrchových vad Charakteristika: Katedra nabízí měření namáhaných strojních součástí metodou analýzy Barkhausenova šumu. Jedná se o velmi rychlou a nedestruktivní metodu hodnocení integrity povrchu součástí. Výstupní magnetoelastický parametr je ovlivněn především zbytkovým napětím a tvrdostí zkoumaných vzorků. Tato metoda umožňuje měřit různé exponované součásti, nejčastěji je využívána k optimalizaci procesu broušení a k detekci brusných spálenin. Kontaktní osoba: Ing. Lucie Schmidová (Vrkoslavová)
KONTROLA KVALITY POVRCHU A PODPOVRCHOVÝCH VAD Digitální analyzátor Barkhausenova šumu MicroScan 600-1 přístroj slouží pro kontrolu kvality povrchu a podpovrchových vad - měřené strojní součásti musí být feromagnetické, - přístroj vyhodnocuje změny: a) zbytkového napětí, b) tvrdosti a mikrostruktury, - kontrola je nedestruktivní a velmi rychlá ukázka měření s přístrojem Rollscan 300 napojeného k softwaru MicroScan 600 sloužícího k záznamu dat příklad protokolu z měření
Řešení projektů týkajících se měření parametrů drsnosti povrchu Charakteristika: Nabízíme analýzy parametrů drsnosti povrchu strojních součástí prostřednictvím laboratorního profilometru MITUTOYO SURFTEST 2000. Velmi přesné měření parametrů drsnosti povrchu je realizováno dotekovou metodou. Parametry měření odpovídají mezinárodním normám. K analýzám využíváme mezinárodní normy: 23 519 a EN 10049. Kontaktní osoby: Ing. Štěpánka Dvořáčková, Ph.D., Ing. Jiří Karásek
MĚŘENÍ PARAMETRŮ DRSNOSTI POVRCHU Laboratorní profilometr MITUTOYO SURFTEST 2000 Laboratorní analýzy parametrů drsnosti Měření drsnosti povrchu dotekovou metodou Vysoce přesná měření - snímací dotek s vysokým rozlišením a velkým měřicím rozsahem Parametry drsnosti odpovídají mezinárodním normám - přístroj umožňuje měřit 26 různých parametrů drsnosti, které odpovídají jak nejnovějším normám ISO, DIN a ANSI, tak i standardům JIS (1994/1982) laboratorní profilometr MITUTOYO SURFTEST 2000 ČSN ISO 23519 Spékané kovové materiály s výjimkou tvrdokovů - Měření povrchové drsnosti Moderní zpracování dat rozšířeným programem statistické analýzy ČSN EN 10049 Měření průměrné aritmetické úchylky profilu drsnosti Ra a počtu vrcholů RPc plochých kovových výrobků příklad protokolu z měření
Řešení projektů týkajících se hodnocení vlastností procesních kapalin Charakteristika: Pro optimalizaci procesu obrábění nabízí katedra analyzování specifických vlastností procesních kapalin a jejich působení na řezný nástroj a obrobek. Při experimentech soustružení, frézování, vrtání a broušení hodnotíme pěnivost procesních kapalin, schopnost ulpívat na povrchu obrobku, vytvářet mazací film a antiadhezní schopnost. Dále posuzujeme vliv procesních kapalin na trvanlivost řezného nástroje při soustružení, frézování, vrtání a na řezivost při broušení. Jsme vybaveni přístroji pro analýzu vlivu procesních kapalin na kvalitu povrchu a podpovrchové vrstvy u obráběných strojních součástí. Kontaktní osoby: prof. Ing. Alexey Popov, DrSc., doc. Ing. Jan Jersák, CSc.
HODNOCENÍ VLASTNOSTÍ PROCESNÍCH KAPALIN Vliv procesních kapalin na proces odebírání materiálu Hodnocení procesních kapalin - při podélném soustružení, - při čelním frézování, - při vrtání, - při rovinném broušení CNC soustruh CHEVALIER FCL - 2140 Hodnocení vlivu procesních kapalin - na proces obrábění pěnivost, ulpívání, druh třísek, antiadhezní schopnost, - na nástroj trvanlivost při soustružení, frézování a vrtání, řezné síly při broušení, - na obrobek drsnost povrchu, magnetoelastický parametr Působení procesních kapalin na řezný nástroj a obrobek frézka FNG 32 bruska BPH 320A
Řešení projektů týkajících se měření řezných sil při obrábění Charakteristika: Pro přesné analyzování sil při obrábění je na katedře k dispozici měřicí systém s 3- složkovým piezoelektrickým dynamometrem KISTLER, který lze využít pro technologie soustružení, frézování, hoblování a broušení v rozsahu do 1 500-3 000 N (dle směru zatížení). Měřicím systémem měříme řezné síly v závislosti na velikosti opotřebení čela nebo hřbetu řezných nástrojů, hodnotíme vliv procesních kapalin a řezivost nástrojů. Systém nám umožňuje velmi přesně vyhodnocovat specifické parametry procesu broušení. Kontaktní osoby: Ing. Miloslav Ledvina, Ing. Jaroslav Votoček
MĚŘENÍ ŘEZNÝCH SIL PŘI OBRÁBĚNÍ Piezoelektrický dynamometr KISTLER typ 9265 B a nábojový zesilovač typ 5019 B Aplikace pro technologie: - broušení, soustružení, frézování, hoblování Používáme pro měření řezných sil a hodnocení: - vlivu procesních kapalin na proces obrábění, - trvanlivosti a opotřebení řezných nástrojů, - specifických parametrů procesu broušení - řezivosti, způsobů orovnávání brousicího kotouče, vlivu moderních druhů brusiva, ap. Parametry dynamometru: - měření ve 3 osách (X, Y, Z), F X, F Y v rozsahu 0-1500 N, F Z v rozsahu 0-3000 N, - piezoelektrický princip, citlivost F X, F Y -8 pc/n, citlivost F Z -3,7 pc/n, - vysoká vlastní frekvence, frekvence f O (x,y) 1,5 khz, frekvence f O (z) 2,5 khz, - vysoká vlastní tuhost, tuhost c X, c Y 0,8 kn/µm, tuhost c Z 2 kn/µm měření složek síly při rovinném broušení měření složek síly při soustružení a hoblování
Řešení projektů týkajících se zvyšování produktivity výroby Charakteristika: Průmyslovým podnikům, které usilují o dosažení tzv. štíhlé výroby je katedra schopna nabídnout zkušenosti, pomoc a spolupráci při zavádění hodnot, zásad a principů štíhlé výroby, které vyplývají z Výrobního systému Toyoty (TPS). Ústředním tématem, od kterého se odvíjí další činnosti v průmyslovém podniku, je přitom uplatnění Procesní koncepce řízení výroby. Kontaktní osoba: Ing. Jiří Lubina Jiří, Ph.D.
ZVYŠOVÁNÍ PRODUKTIVITY VÝROBY Projekty zaměřené na uplatnění Hodnot, zásad a principů štíhlé výroby při realizaci produkce ve strojírenských podnicích Pozornost je zejména soustředěná na problematiku: A. Vypracování situačních analýz výchozího (současného) stavu koncepce řízení výroby model koncepce pro zvyšování produktivity výroby B. Technické přípravy strojírenské výroby včetně montáže C. Zabudování kvality do výrobních procesů (JIDOKA) D. Operativního řízení výroby v gembě E. Nepřetržitého zlepšování produktivity v gembě (GEMBA KAIZEN) F. Výzkumu, vývoje a aplikaci Uplatnění procesní koncepce při řízení výroby model koncepce procesního řízení výroby
Kontakt : Technická univerzita v Liberci, Fakulta strojní, katedra obrábění a montáže, Studentská 2, 461 17 Liberec 1, tel.: +420 485 353 361, e-mail: sekretariat.kom@tul.cz, http://www.kom.tul.cz