Technický list Datum vydání 10/2013 Identifikační číslo: 02 08 02 02 001 0 000001 Vysoce pevnostní polyuretanem modifikovaná cementová stěrka s jedinečnou teplotní a mechanickou odolností, pro vysoké chemické a mechanické zatížení, odolná vůči rázům a vysokým teplotám do +140 C Construction Popis výrobku Použití je vícekomponentní, na pryskyřici bohatá, polyuretanem modifikovaná barevná vodní disperze s obsahem cementu a kameniva, vhodná pro podlahy vystavené velkému zatížení, opotřebení a chemickému namáhání, snadno zpracovatelná. Povrchová textura zajišťuje vysokou protiskluznost při tloušťce 6 9 mm (při plnění kamenivem až do 30 mm viz kap. Příprava podkladu). Vhodná pro oblasti vystavených vysokému zatížení, opotřebení, a vysokému chemickému namáhání, kde poskytuje potřebnou ochranu povrchu. Jako například: v potravinářském průmyslu, v mokrých i suchých provozech, mrazících boxech, chladírnách a v prostorách namáhaných teplotními šoky chemické závody laboratoře výrobní průmyslové objekty Vhodná pro zvýšení fyzikální odolnosti (Zásada 5, metoda 5.1 dle EN 1504-9) Vhodná pro odolnost vůči chemikáliím (Zásada 6, metoda 6.1 dle EN 1504-9) Výhody tekutá konzistence vyžaduje menší námahu při aplikaci než u klasické modifikované PU stěrky pro vysoké zatížení vynikající chemická odolnost, odolná široké škále organických a anorganických kyselin, alkálií, aminů, solí a rozpouštědlům, pro detailní odolnosti nastudujte prosím tabulku nebo se poraďte s technickým poradcem má podobný součinitel tepelné roztažnosti jako beton a proto při běžném namáhání spolupůsobí s podkladem, to dovoluje udržet všechny jeho vlastnosti v širokém rozsahu teplot od -40 C do +140 C čistitelný parou má vyšší pevnost v tahu než beton, který se poruší dříve bez škodlivého zápachu bez organických těkavých látek (VOC) vysoce mechanicky odolná, při nárazu houževnatá, při porušení se deformuje, ale nepraská a nedělí se protiskluzná, přirozená dekorativní úprava poskytuje protiskluznou funkci vysoká odolnost proti opotřebení díky robustnímu plnivu rychlá jednostupňová aplikace, při které není třeba použít podkladních nátěrů apod. 1 1/8
Výhody (pokračování) tolerantní k vlhkému podkladu - lze aplikovat na beton starý 7 až 10 dní (po důkladné přípravě podkladu) rychlé vytvrzování dovoluje pochozí zatížení již po 8 hodinách a zatížitelný jeden den po aplikaci (viz kap. Zatížitelnost), dojde tak ke zkrácení výrobní prodlevy na minimum snadno udržovatelná aplikovatelná v širokém rozsahu teplot: +10 C až +40 C bezesparý systém, pracovní spáry nejsou nutné přiznávat, je třeba přiznat jen dilatační spáry v podkladu Životní prostředí informace EU Nařízení 2004/42 VOC Decopaint Podle EU směrnice 2004/42 je maximální přípustný obsah VOC (kategorie IIA / j typ wb) 140 g/l (hodnota 2010). neobsahuje VOC. USGBC LEED Rating Vyhovuje požadavkům Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2L Low-Emitting Materials Paints and Coatings. Výpočtový obsah VOC 50 g/l. Zkušební zprávy Testy Polyuretanová stěrka na ochranu betonu podle požadavků EN 1504-2 pro Zásadu 5 a 6 jako nátěr a splňuje požadavky EN 13813: 2002, Prohlášení o vlastnostech č. 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certifikovaný systém řízení výroby Oznámeným subjektem č. 0086, certifikát č. 541325, a CE značení. SZÚ Praha posouzení použití pro přímý styk s potravinami Splňuje požadavky pro oblast potravinářství: - EN1186, EN 13130, a prcen/ts 14234, the Decree on Consumer Goods, reprezentované nařízením 89/109/EEC, 90/128/EEC a 2002/72/EC pro kontakt s potravinami, podle Protokolu ISEGA, 32758 U11 a 32759 U11, vydané6.12.2011. (Testy provedené na system Sikafloor -20/21/22/29 and 31 PurCem ) - USDA pro výrobny potravin v USA - British Standards Specifications (BSS) pro použití ve Velké Británii. Třída reakce na oheň podle EN 13501-1, vydal Exova Warrington Fire pro Sikafloor -20N PurCem, No. 317045 z 24.3.2012 Součinitel teplotní roztažnosti a odolnost vůči rozmrazovacím cyklům vydal IBAC, report č. M-1614 dne 29.5.20122 Protiskluzné vlastnosti dle DIN 51130 viz zkušební protokol č. 12-6889-S/13 z 12.7.2013 R11. Protiskluzné vlastnosti dle EN 13036-4 viz zkušební protokol č. 13 1017- SRT/13 z 12.7.2013. ITC Zlín stanovení protiskluzných vlastností protokol č.412600800/6 Protiskluzné vlastnosti dle DIN 51130 viz zkušební protokoly Údaje o výrobku Vzhled / Barvy Uvedené barvy RAL jsou pouze orientační (nelze požadovat žádné nároky v případě odlišnosti od barvy RAL). Jiné, než výše uvedené, barvy je možné dodat na vyžádání. U jednotlivých šarží může dojít k mírným barevným odchylkám, pro větší plochy používejte produkty pouze jedné výrobní šarže (aby byly tyto odchylky eliminovány). Vlivem slunečního záření může dojít k zesvětlení barvy, toto nemá žádný vliv na funkčnost a trvanlivost systému. 2 2/8
Vzhled / Barvy Komponent A (barevný): barevná kapalina Komponent A (neutrální): světle béžová kapalina Komponent B: hnědá kapalina Komponent C: šedý prášek Komponent D: pigment (pro komponent A neutrální) Dostupné barvy: ~ RAL 1001 béžová ~ RAL 1006 žlutá kukuřičná ~ RAL 3009 oxidovaná červená ~ RAL 5015 nebeská modrá ~ RAL 6010 trávová zelená ~ RAL 7032 štěrková šedá ~ RAL 7035 světle šedá ~ RAL 7037 prachová šedá ~ RAL 7038 achátová šedá Balení Směs A+B+C: 32,5 kg připravené k míchání (nebo A neutrální+b+c+d) Skladování Komponent A (barevný): Komponent A (neutrální): Komponent B: Komponent C: Komponent D: 3,00 kg plastový kanystr 2,615 kg plastový kanystr 3,00 kg plastový kanystr 26,50 kg plastem vyztužený dvojitý papírový pytel 0,385 kg plastový obal (pro komponent A neutrální) Skladovací podmínky / Skladovatelnost Skladujte v originálním, neotevřeném a nepoškozeném obalu, v suchu a za teplot od +10 C do +25 C. Trvanlivost: Komponent A (barevný): 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent A (neutrální): 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent B: 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent C: 6 měsíců od data výroby, chraňte před vlhkostí Komponent D: 24 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Technická data Chemická báze Komponent A (barevný): Polyol na vodní bázi a pigmenty Komponent A (neutrální): Polyol na vodní bázi Komponent B: Izokyanát Komponent C: Kamenivo, cement s aktivním plnivem Komponent D: Polyol na vodní bázi a pigmenty Objemová hmotnost Komponent A (barevný): ~ 1,07 kg/l (při +20 C) (EN ISO 2811-1) Komponent A (neutrální): ~ 1,05 kg/l (při +20 C) & (ASTM C 905) Komponent B: ~ 1,24 kg/l (při +20 C) Komponent C: ~ 1,58 kg/l (při +20 C) Komponent D: ~ 1,45 1,50 kg/l (při +20 C) závisí na barvě Směs A+B+C: Směs A neutrální+b+c+d: ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (při +20 C) ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (při +20 C) Kapilární absorpce Propustnost pro vodu: < 0,016 kg/(m 2.h 0,5 ) (EN 1062-3) Tloušťka vrstvy Koeficient tepelné roztažnosti 6,0 mm min. / 9,0 mm max. α 2,96 x 10-5 / C (EN 1770) (teplotní rozsah: -20 C to +40 C) Absorpce vody 0,22 % (ASTM C 413) Propustnost vodní páry 0,148 g/h/m 2 (ASTM E-96) (6,1 mm) Reakce na oheň Třída B (fl) s1 (EN 13501-1) Provozní teploty Výrobek je vhodný pro použití, kdy je vystaven trvalým provozním teplotám v mokrém či suchém prostředí až do +140 C. Minimální provozní teplota je -40 C při tloušťce vrstvy 9,0 mm. Minimální provozní teplota je -20 C při tloušťce vrstvy 6,0 mm. 3 3/8
Mechanické / fyzikální vlastnosti Pevnost v tlaku > 45,0 MPa po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (ASTM C 579) > 50,0 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (EN 13892-2) Pevnost v ohybu > 9,5 MPa po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (3 mm) (ASTM C 580) > 10,0 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (EN 13892-2) Pevnost v tahu > 4,3 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (ASTM C 307) Přídržnost > 2,5 N/mm 2 (porušení v betonu) (EN 1542) Pevnost spoje po tepelném šoku (1,5 N/mm 2 je minimální pevnost v tahu povrchové vrstvy) 3,84 ± 0,48 N/mm 2 (EN 1542) Pevnost dle Shore D 80 85 (ASTM D 2240) Modul pružnosti 4310 ± 547 MPa (ASTM C 580) Koeficient tření Ocel: 0,4 (ASTM D 1894-61T) Guma: 1,25 Protiskluznost Hodnoty protiskluznosti (EN 13036-4) Podklad suchý mokrý 70 65 TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Odolnost proti otěru Třída Special Vysoká odolnost v otěru (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (při méně než 0,05 mm hloubky opotřebení) 2360 mg (ASTM D 4060-01) Taber Abrader H-22 kolečko / 1000 g / 1000 cyklů Třída A6 (EN 13892-3) 5,2 cm 3 /50 cm 2 Odolnost vůči nárazu Třída II ( 10 Nm) (BS EN ISO 6272-1) 2 pounds / 45 inches (3 mm thick) (ASTM D 2794) Odolnosti Chemická odolnost Teplotní odolnost Odolnost náhlé teplotní změně Odolnost proti mnoha chemikáliím. Pro více informací si vyžádejte tabulku chemických odolností na technickém oddělení firmy Sika CZ, s.r.o.. Výrobek je navržený tak aby vydržel teplotní šok způsobený při čištění parou. Odolává. (ASTM C 884) (bez trhlin a/nebo delaminace) Bod měknutí > +180 ºC (356 F) (ASTM D-1525 ISO 306 Metoda B) Informace o systému Skladba systému Níže uvedené produkty aplikujte podle doporučení v aktuálních technických listech. Více informací naleznete v příslušném technickém listu nebo Metodické příručce pro aplikaci systému Sikafloor PurCem.. Penetrace podkladu: Penetrace podkladu není za běžných podmínek vyžadována. V případě pochybnosti o kvalitě podkladu, kontaktujte technickou podporu společnosti Sika. Vysoké zatížení: tloušťka vrstvy: 6 9 mm stěrka: Malta na detaily a svislé plochy: Sikafloor -29 PurCem 4 4/8
Aplikační podrobnosti Spotřeba / Dávkování Stěrka 6 9 mm: (komp. A+B+C): ~ 2,0 kg/m 2 /mm tloušťky vrstvy Poznámka: Uvedené hodnoty jsou pouze orientační, neberou v úvahu žádný dodatečný materiál na vyplnění a vyrovnání porézního a nerovného podkladu atd. Kvalita podkladu Na betonovém podkladu musí být prokázána dostatečná pevnost v tlaku minimálně 25,0 N/mm 2 a minimální pevnost v tahu 1,5 N/mm 2. Podklad musí být čistý, suchý nebo vlhký do kapilární nasycenosti a očištěn od všech možných znečištění jako jsou olej, mastnota, nátěry, další povrchové úpravy atd. Jestliže vzniknou pochybnosti, proveďte nejdříve zkušební místo. Použití penetrace není za normálních okolností potřebné, pouze za určitých okolností. V důsledku změny kvality betonu, stavu a přípravy povrchu, podmínek okolí a zkušebních oblastí jsou doporučeny průkazní zkoušky před aplikací penetrace a určení možnosti tvorby bublin, trhlin a ostatních estetických změn. může být aplikován na mladý nebo na starý vlhký beton bez nutnosti penetrace a pokud podklad splňuje výše uvedené požadavky. Příprava podkladu Betonový podklad musí být upraven mechanicky vhodnými metodami, např. tryskáním nebo brokováním, musí být odstraněno cementové mléko a dosaženo otevřené textury CSP 3-6 dle International Concrete Repair Institute. Nekvalitní beton musí být odstraněn a povrchové vady jako díry a prázdná místa musí být zcela vyčištěny a poté zaplněny. Pro opravu podkladu, vyplnění děr a vyrovnání povrchu musí být použito vhodných produktů řady Sikafloor nebo SikaDur. Při hlubších nerovnostech do 30 mm lze plnit kamenivem (suchým křemičitým pískem) až do 30 % (9 kg), zrnitost 2-3 mm. Vyvýšená místa odstranit zbroušením. Všechen prach, nesoudržný a drobivý materiál musí být zcela odstraněn z povrchu před aplikací produktů, nejlépe vysavačem nebo smetáčkem. Ukončení hran. Pro všechny volné okraje a pracovní spáry, podél ohraničených ploch a podél žlabů nebo odvodňovacích kanálků je nutné zvláštní kotvení pro rozložení mechanického napětí. Toho je nejlépe dosaženo tvarováním nebo řezem drážek v betonu. Drážky musí mít výšku a šířku jako dvojnásobek tloušťky vrstvy. Je-li to nezbytné, chraňte všechny volné okraje mechanicky kotvenými kovovými pásy. Nikdy neukončujte do ostrých hran vytvořte sražení hran. Dilatační spáry. Dilatační spáry prováděné v podkladu v křížení a při spojování materiálů. Oddělte oblasti vystavené tepelnému namáhání, vibracemi nebo kolem nosných sloupů a v jímkách. Více informací naleznete v příslušné Metodické příručce. Aplikační podmínky / Omezení Teplota podkladu Teplota okolí Vlhkost podkladu Relativní vzdušná vlhkost Rosný bod +10 C min. / +40 C max. +10 C min. / +40 C max. Podklad musí být suchý nebo zavlhlý bez stojící vody. Materiál je tolerantní k vlhkosti v podkladu. Sikafloor - 20 PurCem odolá prostupu vodních par kolem 12 lbs/1000 ft2 - testováno podle ASTM F 1869 (Anhydrous Calcium Chloride test). 85 % max. Chraňte před kondenzací! Teplota podkladu a nevytvrzené stěrky musí být minimálně o 3 C vyšší než je teplota rosného bodu, dojde k minimalizaci rizika kondenzace vody na podlaze. 5 5/8
Aplikace Poměry míchání Míchání Míchací nástroje Metody aplikace Čištění nářadí Zpracovatelnost Komponent A : B : C = 1 : 1 : 8,83 (velikost balení = 3,0 : 3,0 : 26,5) hmotnostně. Komponent A neutrální : B : C : D = 0,87 : 1 : 8,83 : 0,13 (velikost balení = 2,615 : 3,0 : 26,5 : 0,385) hmotnostně. Míchejte vždy pouze celá balení. Teplota materiálu a prostředí mohou ovlivnit proces míchání. Nejlepší podmínky pro aplikaci jsou mezi +15 C až +21 C. Nejdříve promíchejte komponent A samostatně pomocí nízkootáčkového elektrického míchadla, přidejte komponent B a míchejte směs (komponent A+B) po dobu minimálně 30 sekund. Ujistěte se, že pigment je rovnoměrně rozprostřený ve směsi. Varianta s komponentem A neutrální a barevným pigmentem: Nejdříve promíchejte komponent A neutrální samostatně pomocí nízkootáčkového elektrického míchadla a přidejte komponent D. Míchejte do dosažení homogenní barvy. Přidejte komponent B a míchejte po dobu minimálně 30 sekund. Ujistěte se, že pigment je rovnoměrně rozprostřený ve směsi. Pro konečné namíchání směsi použijte dvouramenné míchadlo (pro zajištění nejlepších výsledků), postupně do směsi přidejte komponent C (ke směsi A+(D)+B) a míchejte po dobu 15 sekund. Společně směs míchejte minimálně po dobu 2 minut pro zajištění dokonalého promíšení a dosažení jednotné konzistence. V průběhu míchání seškrabujte materiál ze stěn a dna nádoby lžící pro zajištění dokonalého promíchání. Míchejte vždy pouze celá balení. Pro přípravu opravné/vyrovnávací malty přidejte 9 kg křemičitého písku zrnitosti 2-3 mm ihned po smíchání všech komponentů (komponent A+B+C+(D)). Používejte nízkootáčková míchadla (300-400 ot./min.) pro míchání komponentů A a B, případně D. Pro přípravu stěrky použijte dvouramenné míchadlo. Před aplikací si ověřte obsah vlhkosti v podkladu, relativní vlhkost vzduchu a rosný bod. Nanášejte smíchaný na podklad rovnoměrně a rovnejte do požadované tloušťky vrstvy. Dodržujte rozprostírání nově smíchaného materiálu napříč od předem namíchané a předem osazené plochy, aplikujte v době zpracovatelnosti. Povrch vyhlaďte pomocí ocelového hladítka se zaoblenými rohy. Metody aplikace jsou podrobněji popsány v Metodické příručce výrobce. Veškeré použité náčiní očistěte ihned po aplikaci pomocí ředidla Sika, typ C (Thinner C, Verdünnung C). Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky. Teplota Doba +10 C ~ 35 40 minut +20 C ~ 22 25 minut +30 C ~ 15 18 minut +35 C ~ 12 15 minut 6 6/8
Čekací doba / Přetíratelnost Při aplikaci na vyčkejte: Čekací doba Teplota podkladu Minimum Maximum +10 C 16 hodin 72 hodin +20 C 8 hodin 48 hodin +30 C 4 hodiny 24 hodin +35 C 4 hodiny 24 hodin Poznámka: Uvedené časy jsou pouze přibližné a mohou být ovlivněny měnícími se podmínkami okolí a podkladu, např. teplota a relativní vlhkost vzduchu. Výše uvedená tabulka platí i pro vyrovnávací malty s přidaným kamenivem. Poznámky k aplikaci / Omezení Kotvicí drážky musí být umístěny v exponovaných okrajích aplikační plochy (ohraničení, spojů a přípojů, soklů, sloupů, šikmin a odtoků) jak je uvedeno v aplikačních detailech Metodické příručky systému Sikafloor PurCem. Tím se předejde znehodnocení při vytvrzování. Šířka a hloubka musí být dvojnásobkem tloušťky podlahové úpravy. Ředidlo Sika, typ C (Thinner C, Verdünnung C) je hořlavé. NEVYSTAVUJTE OTEVŘENÉMU PLAMENI. Vždy zabezpečte dostatečnou ventilaci při použití v uzavřeném prostoru, aby se předešlo nadměrné vlhkosti vzduchu. Dbejte na správné a přesné míchání všech komponentů Produkty řady Sikafloor PurCem mohou vlivem UV záření žloutnout. Tento jev nemění žádné vlastnosti produktů, jde pouze o estetickou změnu. Produkty mohou být použity pokud je změna vzhledu zákazníkem akceptovatelná. V případě pochybností nebo nejasností týkající se aplikace nebo vytvrzování kontaktujte technické oddělení Sika CZ nebo obchodně technického pracovníka. Systém může aplikovat pouze firma řádně proškolená a schválená společností Sika CZ. Vytvrzující podrobnosti Zatížitelnost Sikafloor -20 PurCem: Teplota podkladu Pochůznost Lehké zatížení Plné vytvrzení +10 C ~ 24 hodin ~ 36 hodin ~ 7 dní +20 C ~ 12 hodin ~ 18 hodin ~ 5 dní +30 C ~ 8 hodin ~ 15 hodin ~ 3 4 dny +35 C ~ 8 hodin ~ 15 hodin ~ 3 4 dny Poznámka: Uvedené hodnoty jsou pouze orientační a mohou být ovlivněny měnícími se podmínkami okolí. Čištění / Údržba Postup Pro udržování stálých vlastností po aplikaci je nutné dodržovat doporučení výrobce a dodavatele čistících prostředků např. Diversey, TASKI. CE značení CE značení - Odpovídá požadavkům ČSN EN 13813. Uvedený výrobek patří pod výrobky uvedené v ČS EN 13813 Potěrové materiály a podlahové potěry. Musí být označeny CE značkou podle Přílohy ZA.3, tabulka ZA 1.5 a 3.3 a splnit předepsané požadavky. 7 7/8
Platnost hodnot Hodnoty a data uvedená v tomto technickém listu jsou založena na výsledcích laboratorních testů. Tyto hodnoty se mohou při aplikaci v praxi lišit, což je mimo naši kontrolu. Detailní informace o zdravotní závadnosti a bezpečnosti práce jsou spolu s bezpečnostními informacemi (např. fyzikálními, toxikologickými a ekologickými daty) uvedeny v bezpečnostním listu. Aktuální technické a bezpečnostní listy, Prohlášení o shodě, Certifikáty najdete na internetové adrese www.sika.cz. Bezpečnostní předpisy Místní omezení Právní dodatek Ochranná opatření Při zpracování je nutné dodržovat bezpečnostní pokyny, platné předpisy příslušných úřadů o ochraně zdraví při práci. Při aplikaci používejte ochranný oděv, brýle a rukavice. Podrobnější údaje týkající se hygieny a bezpečnosti práce, ochrany životního prostředí jsou uvedeny v Bezpečnostním listu. Odstraňování odpadu - Odpad dle zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech v platném znění. Odpad odvézt na skládku stavebního odpadu nebo předejte odborné firmě k likvidaci. Fólie je možné recyklovat. V závislosti na specifických místních omezeních se mohou výsledné vlastnosti tohoto výrobku v různých zemích lišit. Vždy se řiďte informacemi uvedenými v platném Technickém listu. Uvedené informace, zvláště rady pro zpracování a použití našich výrobků, jsou založeny na našich znalostech z oblasti vývoje chemických produktů a dlouholetých zkušenostech s aplikacemi v praxi při standardních podmínkách a řádném skladování a používání. Vzhledem k rozdílným podmínkám při zpracování a dalším vnějším vlivům, k četnosti výrobků, různému charakteru a úpravě podkladů, nemusí být postup na základě uvedených informací, ani jiných psaných či ústních doporučení, vždy zárukou uspokojivého pracovního výsledku. Veškerá doporučení firmy Sika CZ, s.r.o. jsou nezávazná. Aplikátor musí prokázat, že předal písemně včas a úplné informace, které jsou nezbytné k řádnému a úspěch zaručujícímu posouzení firmou Sika. Aplikátor musí přezkoušet výrobky, zda jsou vhodné pro plánovaný účel aplikace. Především musí být zohledněna majetková práva třetí strany. Všechny námi přijaté objednávky podléhají našim aktuálním Všeobecným obchodním a dodacím podmínkám. Ujistěte se prosím vždy, že postupujete podle nejnovějšího vydání technického listu výrobku. Ten je spolu s dalšími informacemi k dispozici na našem technickém oddělení nebo na www.sika.cz. Sika CZ, s.r.o. Bystrcká 1132/36, CZ 624 00 Brno tel: +420 546 422 464 fax: +420 546 422 400 e-mail: sika@cz.sika.com http://www.sika.cz 8 8/8