Rozšíření galvanické zinkovací linky GALJEVA, spol. s r.o.

Oznámení záměru Rozšíření galvanické zinkovací linky GALJEVA, spol. s r.o. podle přílohy č. 3 zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (zákon o posuzování vlivů na životní prostředí), ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon EIA ) Řešené území Prosinec 2014

OBSAH A. Údaje o oznamovateli... 4 I. Obchodní firma... 4 1. IČ... 4 2. Sídlo (bydliště)... 4 3. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele... 4 B. Údaje o záměru... 5 I. Základní údaje... 5 1. Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č. 1... 5 2. Zařazení záměru do příslušné dle přílohy č. 1:... 5 3. Kapacita (rozsah) záměru... 5 4. Umístění záměru (kraj, obec, katastrální území)... 6 5. Charakter záměru a možnost kumulace jeho vlivů s jinými záměry (realizovanými, připravovanými, uvažovanými)... 7 6. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, včetně přehledu zvažovaných variant a hlavních důvodů (i z hlediska životního prostředí) pro jejich výběr, resp. odmítnutí... 7 7. Stručný popis technického a technologického řešení záměru... 8 8. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení... 17 9. Výčet dotčených územně samosprávných celků... 17 10. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst. 4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat... 18 II. Údaje o vstupech... 19 1. Zábor půdy... 19 2. Odběr a spotřeba vody... 19 3. Surovinové a energetické zdroje... 19 III. Údaje o výstupech... 25 1. Množství a druh emisí do ovzduší... 25 2. Množství odpadních vod a jejich znečištění... 26 3. Kategorizace a množství odpadů... 28 4. Hluk, vibrace a záření... 33 5. Rizika havárií vzhledem k navrženému použití látek a technologií... 34 C. Údaje o stavu životního prostředí v dotčeném území... 38 1. Výčet nejzávažnějších environmentálních charakteristik dotčeného území... 38 2. Stručná charakteristika stavu složek životního prostředí v dotčeném území, které budou pravděpodobně významně ovlivněny... 39 D. Údaje o vlivech záměru na veřejné zdraví a na životní prostředí... 46 1. Charakteristika možných vlivů a odhad jejich velikosti, složitosti a významnosti (z hlediska pravděpodobnosti, doby trvání, frekvence a vratnosti)... 46 2. Rozsah vlivů vzhledem k zasaženému území a populaci... 50 3. Údaje o možných významných nepříznivých vlivech přesahujících státní hranice... 51 4. Opatření k prevenci, vyloučení, snížení, popřípadě kompenzaci nepříznivých vlivů... 51 5. Charakteristika nedostatků ve znalostech a neurčitostí, které se vyskytly při specifikaci vlivů 52 E. Porovnání variant řešení záměru... 53 F. Doplňující údaje... 54 G. Všeobecné srozumitelné shrnutí netechnického charakteru... 56 H. Přílohy... 62 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 2

Zkratky a symboly použité v textu ČHMÚ ČOV ČSN CHOPAV ChVP ChVPS KN LAeq,T MŽP NOx PM10 PUPFL REACH ÚSES VKP XRF ZPF Nm 3 Český hydrometeorologický ústav čistírna odpadních vod Česká státní norma Chráněná oblast přirozené akumulace vod chráněný venkovní prostor chráněný venkovní prostor staveb Katastr nemovitostí Hladina akustického tlaku A v čase T Ministerstvo životního prostředí Oxidy dusíku Suspendované částice frakce PM10 Pozemek určený k plnění funkce lesa Nařízení o registraci, hodnocení, povolování a omezování chemických látek Územní systém ekologické stability Významný krajinný prvek Rentgenová fluorescence Zemědělský půdní fond Normativní kubický metr Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 3

A. Údaje o oznamovateli I. Obchodní firma GALJEVA s.r.o. 1. IČ 287 90 774 2. Sídlo (bydliště) Žižkova 1021 508 01 Hořice 3. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele Oznamovatel je zastoupen na základě plné moci, která je součástí přílohy č. 2 tohoto oznámení EIA. DP Eco-Consult s.r.o. RNDr. D. Pačesná, Ph.D. V Lukách 446/12, Hradec Králové IČ: 287 66 300 Tel.: +420 776 813 743 E-mail: dpacesna@eco-consult.cz Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 4

B. Údaje o záměru I. Základní údaje 1. Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č. 1 Název záměru: Rozšíření galvanické zinkovací linky GALJEVA, spol. s r.o. 2. Zařazení záměru do příslušné dle přílohy č. 1: Podle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivu na životní prostředí v platném znění, přílohy č. 1, patří záměr do kategorie II mezi záměry vyžadující zjišťovací řízení. Záměr svým charakterem splňuje charakteristiku následujících bodů: 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m 2 /rok celkové plochy úprav, 10.4 Skladování vybraných nebezpečných chemických látek a chemických přípravků (vysoce toxických, toxických, zdraví škodlivých, žíravých, dráždivých, senzibilizujících, karcinogenních, mutagenních, toxických pro reprodukci, nebezpečných pro životní prostředí) a pesticidů v množství nad 1 t; kapalných hnojiv, farmaceutických výrobků, barev a laků v množství nad 100 t. Záměr proto podléhá zjišťovacímu řízení dle zákona o posuzování vlivů na životní prostředí. Příslušným úřadem k jeho provedení je Krajský úřad Královéhradeckého kraje. Záměr je dále podlimitní k bodu 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m 2 /rok celkové plochy úprav, kategorie II, přílohy č. 1 zákona EIA, neboť součástí záměru je také vybudování lakovny s kapacitou povrchové úpravy menší než 10 000 m 2 /rok. 3. Kapacita (rozsah) záměru Nově projektované rozšíření galvanické linky je řešeno jako rozšíření dvojřadé linky na třířadou vratnou závěsovou linku galvanického pokovování s dvěma přejezdy. Stávající kapacita provozu (galvanické linky) je cca 40 000 m 2 upravené plochy za rok. Stávající galvanická linka prodělala kompletní rekonstrukci, protože byla na hranici životnosti. Pro zajištění širšího spektra výrobních možností, je nutné doplnit stávající zinkovací linku o nové funkční vany, potřebné při procesu Zn-Ni. Pro předúpravy bude využita stávající část zinkovací linky, doplněná o nutné pozice odmaštění, moření a elektro-odmaštění. Tímto doplněním nebude omezována stávající zinkovací linka. Pro potřeby Zn-Ni bude doplněna linka o vany dekapu a Zn-Ni, jednu pro závěs a jednu pro bubny. Vše s potřebnými oplachy. Kapacita celé linky po rozšíření galvanické linky o větev Zn-Ni bude cca 60 000 m 2 upravené plochy za rok (tj. nárůst rozšířením cca o 20 000 m 2 /rok). Dále je uvažováno i rozšíření o fosfatizační linku, jejíž kapacita bude 20 000 m 2 upravené plochy za rok, rozšíření je navrženo z důvodu instalace nevyužitých vymontovaných van při rekonstrukci galvanické linky (realizováno léto 2014). Instalace nového lakovacího boxu o kapacitě do 10 000 m 2 upravené plochy za rok. Celková kapacita původní linky, nově instalovaného rozšíření, lakovacího boxu a fosfatizační linky bude do 90 000 m 2 upravené plochy za rok. Celkové množství skladovaných chemických látek a přípravků bude max. 11 t. Podrobný výpis užívaných látek a přípravků je uveden v kapitole B. II. 3 Ostatní surovinové a energetické zdroje. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 5

Kapacita reagujících lázní (van) stávající galvanické linky 22,65 m 3, viz povolení k provozu po rekonstrukci linky Příloha č. 7. Podrobnější popis van je uveden v Příloze č. 6. Kapacita reagujících lázní (van) rozšířené části (3. větve) galvanické linky bude 13,35 m 3. Podrobnější popis je uveden v Příloze č. 6. Kapacita lázní (van) nově budované fosfatizační linky bude 2,8 m 3. Podrobněji viz následující tabulka. Název lázně Objem (m 3 ) Odmašťování 0,7 Moření 0,7 Fosfátování 0,7 Pasivace 0,7 Celková kapacita všech reagujících lázní po realizaci záměru dosáhne 38,8 m 3, nyní je 22,65 m 3. Záměr je plánováno rozdělit do několika etap, dle finančních možností investora a poptávky. Nejprve by mělo dojít k rozšíření o třetí větev galvanické linky, proto jsou přípravné práce u této etapy nejdále, včetně zpracování odborného posudku. V další fázi by měla být instalována fosfatizační linka, pro jejíž montáž budou využity komponenty, které vznikly rozsáhlou rekonstrukcí původní galvanické linky v létě 2014, a v poslední fázi by měl být instalován stříkací box. 4. Umístění záměru (kraj, obec, katastrální území) Kraj: Město: Katastrální území: Královéhradecký Hořice Hořice v Podkrkonoší Pozemky dle KN č.: 1070/1 (stávající galvanická linka vč. rozšíření, nová fosfatizační linka), Obrázek č. 1: Situace umístění záměru 2899 (nová galvanická linka a lakovací box) Nová linka, lakovací box lakovací Lakovací box lakovací Fosfatizační linka, galvanizační linka stávající vč. rozšíření Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 6

Zájmové území leží v jihovýchodní části města Hořice ve stávající průmyslové zóně. Objekt společnost GALJEVA s.r.o., do kterého bude nová technologie umístěna je v nájmu od společnosti GRAND INTEGRAL a.s. Nájemní smlouva je uzavřena na dobu neurčitou. Průmyslová zóna je v těsné blízkosti Jižní ulice. Využívané pozemky jsou zahrnuty v platném ÚP Hořice. Území je v územním plánu zahrnuto do zóny průmyslu. Do této zóny se umisťují zařízení větších výrobních podniků, zejména těch, které nemohou být umístěny v jiném území. Je zde umístěno též zařízení technické infrastruktury a drobné výroby. Vyjádření příslušného stavebního úřadu je součástí přílohy č. 5 tohoto oznámení EIA. 5. Charakter záměru a možnost kumulace jeho vlivů s jinými záměry (realizovanými, připravovanými, uvažovanými) Společnost GALJEVA s.r.o. (dříve Galva Jesva s.r.o.) je česká privátní společnost, navazující na 15-ti letou tradici firmy JESVA s.r.o., od které se v roce 2010 vyčlenila v samostatnou společnost z důvodu dalšího rozvíjení se v různých oblastech galvaniky a možností zavádění nových technologií. Firma je zaměřena na galvanické povrchové úpravy. Hlavním předmětem podnikání je galvanické zinkování. Jde o proces vylučování kovových vrstev na kovové nebo elektricky vodivé povrchy. Povlaky vytvořené galvanickým pokovováním slouží k vytvoření dekorativního vzhledu, protikorozní ochraně nebo jiným funkčním vlastnostem povrchu. Výrobním procesem je galvanické zinkování bubnové a závěsné. Záměrem je rozšíření galvanické linky o další větev ZnNi, lakovací box a fosfatizační linku. Investor plánuje zavést inovovaný výrobní proces pomocí rozšíření galvanizační linky pro slitinovou lázeň Zn-Ni. Celkem tedy budou v provozu jedna galvanická linka (2 větve stávající, 3 větev rozšíření), lakovací box a nová fosfatizační linka. Lakovací box bude instalován do vedlejšího objektu investora do pronajímané haly. Nová fosfatizační linka a rozšíření galvanické linky bude instalováno ve stávající hale. Jediné stavební úpravy spočívají ve vybudování havarijní vany, nebo v realizaci nepropustné podlahy s bezpečnostním prahem. Současně s instalací nové technologie dojde i k navýšení kapacity výroby. Investorovi nejsou známé žádné plánované záměry s kumulativním vlivem v zájmovém území. V bezprostřední blízkosti zájmové lokality byla dříve v provozu recyklační linka plastových odpadů, která byla odstěhovaná a nyní není provozována v areálu ZEZ. V celém průmyslovém areálu nejsou žádné další významné průmyslové provozy, jen stávající galvanická linka s doprovodnými provozy. 6. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, včetně přehledu zvažovaných variant a hlavních důvodů (i z hlediska životního prostředí) pro jejich výběr, resp. odmítnutí Záměrem je rozšíření galvanovny o další větev galvanické linky, lakovací box a fosfatizační linku. Investor plánuje zavést inovovaný výrobní proces pomocí nové galvanizační linky pro slitinovou lázeň Zn-Ni. Celkem tedy bude v provozu stávající galvanická linka včetně rozšíření na 3 větve, lakovací box a nová fosfatizační linka. Lakovací box bude instalován do vedlejšího objektu do pronajímané haly. Nová fosfatizační linka a rozšíření galvanické linky bude instalováno ve stávající hale. Současně s instalací nové technologie dojde k navýšení kapacity výroby. Důvodem realizace záměru je především zefektivnění výroby, rozšíření sortimentu výrobků, uspokojení zvyšující se poptávky po tomto druhu zboží, stejně tak jako zvýšení konkurenceschopnosti společnosti na trhu. Nová galvanická linka by měla splňovat všechny Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 7

parametry pro implementaci nových technologií a procesů v oblasti povrchových úprav (bez použití kyseliny borité). Z důvodu konkurenceschopnosti se jedná o téměř plně automatický provoz. Po zavedení nových technologií budou výstupem procesu produkty s lepšími funkčními vlastnostmi. Tímto inovovaným procesem by mělo být dosaženo nových vlastností pokovování, které firma bude moci nabídnout a které jsou v současnosti požadovány jejími zákazníky. Po zavedení inovativního procesu dojde k rozšíření nabídky produktů a společnost si udrží současné obchodní partnery, získá nové, a stane se v regionu vyhledávanou galvanovnou z důvodu kompletních služeb v daném oboru. Dalším důležitým důvodem je i využití přípravků, které neobsahují toxické látky. Významnou výhodou systému je nepřítomnost kyseliny borité, která je v současnosti považována za toxickou látku a je předmětem zájmu REACH. Záměr bude umístěn do stávající provozovny (hala je pronajata od spol. GRAND INTEGRAL a.s.), provozovatel spol. GALJEVA s.r.o., která je prostorově vhodná pro rozšíření kapacity. Lokalita umožňuje umístění výroby do jednoho místa. Záměr je předkládán v jedné variantě umístění, kapacity výroby i technologického řešení z důvodu max. využití stávajících inženýrských sítí a doprovodných provozů především rekonstruované ČOV. Původně investor předpokládal rozsáhlejší rozšíření (oznámení prosinec 2013), ale z důvodu nezískání dotací záměr optimalizoval, na danou předkládanou variantu. Z hlediska rozsahu možných vlivů na životní prostředí jsou v oznámení hodnoceny stávající stav ( nulová varianta ), která již zahrnuje kompletně rekonstruovaný (povolený) provoz stávající galvanické linky Zn a předpokládaný stav ( aktivní varianta ). 7. Stručný popis technického a technologického řešení záměru Stávající stav V současné době firma nabízí jako svůj produkt povrchovou úpravu zinek a slitiny zinku, které jsou používány jako povlakový kov, který chrání základní materiál železo (ocel, litiny) proti korozi. Zinek se ve styku se železem chová jako anoda a přednostně se rozpouští a pokrývá se vrstvou kysličníků, která zpomaluje další korozi. Kvalita vstupního materiálu zásadně ovlivňuje finální vzhled pokoveného dílce. Povrchy hrubé, zkorodované a tepelně zpracované, mají i po pozinkování snížený lesk a drsný povrch. Kvalitní čistý a hladký povrch dílců má zinkovou vrstvu lesklou a hladkou. Následná ochrana zinku - pro zvýšení protikorozní ochrany se provádí pomocí: Tenkovrstvá pasivace Cr 3+ - modrý chromát - vrstva 0,08 µm na zinkové vrstvě. Tlustovrstvá pasivace Cr 3+ - povrchová úprava s vyšší korozní odolností, - nemá samohojivý efekt při narušení pasivace, - vrstva 0,2 0,08 µm na zinkové vrstvě. Žlutý chromát Cr 6+ - povrchová vrstva s vyšší korozní odolností, - má samohojivý efekt při narušení pasivace, - vrstva 0,2 0,08 µm na zinkové vrstvě. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 8

Stávající proces je galvanické zinkování, na bázi slabě kyselých lázní. Slabě kyselé lázně umožňují dosáhnout velkých vylučovacích rychlostí. Nízký vývoj vodíku omezuje nebezpečí vzniku vodíkové křehkosti u pevných a velmi pevných ocelí. K nevýhodám je nutné počítat větší nároky na čistotu pokovovaného zboží. Agresivita lázně k oceli způsobuje někdy problémy při pokovení předmětů s kapilárními štěrbinami, protože neopláchnutelné zbytky lázně v kapilárách způsobují korozi železa. Lázně jsou vhodné pro závěsové i hromadné pokovení. Obrázek č. 2: Znázornění technologie Korozní odolnost elektrolyticky vyloučených zinkových povlaků je obecně obdobná korozní odolnosti zinku a ostatních zinkových povlaků. Koroze zinku je ovlivněna dobou, po kterou je povrch vystaven působení prostředí především vlhkosti a znečištění. V počátečním stadiu funguje zinek převážně jako obětovaný kov a chrání mechanicky poškozená místa na povrchu oceli. Dominantní vlastnost zinkových povlaků je korozní ochrana ocelí a litin. Vrstvy povlaku bývají standardně v rozmezí 5-20 µm pro běžná korozní prostředí, maximálně 35 µm. Předpokládaná doba pokovení je cca 25 minut u závěsného a 35 minut u bubnového zinkování. Technologický postup galvanického zinkování s pasivací a utěsněním: - navěšení dílců, - chemické odmaštění + oplach, - předmoření, - moření + oplach, - reverzní elektrochemické odmaštění + oplach, - dekapování + oplach, - kyselé zinkování + oplach, - pasivace + oplach, - utěsnění organickým lakem, - odkapaní + ofuk, - sušení, - svěšování dílců. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 9

Předpokládaný stav Galvanická linka Realizace záměru se provede prostřednictvím instalace technologie (produktu Zinni ST AF 210, kyselá bezamoniakální lázeň pro vylučování vrstvy Zn-Ni, bez přítomnosti kyseliny borité) včetně souvisejícího intelektuálního vlastnictví vyvinutého firmou Atotech pro účely průmyslové aplikace. Současně dojde též k inovaci produktu (povrchové úpravy). Pomocí inovovaného procesu pokovování budou výstupem nové galvanizační linky výrobky s povrchovou úpravou, která splňuje lepší vlastnosti než standardní galvanické zinkování s následnou pasivací. Významnou výhodou systému je nepřítomnost kyseliny borité, která je v současnosti považována za toxickou látku a je předmětem zájmu REACH. Do projektu bude dále zahrnuta také pasivace Zn-Ni bez kobaltu Rodip ZnX. Celkem budou v nové lince instalovány dvě vany pro zinkování bubnové a 2 pro zinkování závěsné. Vlastnosti lázně Zinni ST AF 210: - poskytuje lesklé korozně odolné povlaky s obsahem niklu 12-15%, - má dobré krycí vlastnosti, dobrou hloubkovou účinnost a poskytuje rovnoměrný lesk v široké oblasti proudových hustot, - je vhodná pro pokov zinkoslitin, - poskytuje povlaky, které následnými úpravami mohou získat jiné funkční vlastnosti a barevné odstíny, - různými utěsňovacími přípravky lze dále vylepšit jejich odolnost proti korozi a otěruvzdornost, - má v porovnání s alkalickým procesem Zi-Ni vyšší proudovou účinnost, což umožňuje zkrácení pokovovacího času. Specifikace pracovního postupu: - důkladné čištění a odmaštění základního materiálu, - dvojnásobný oplach, - aktivace pomocí 1 3% HCI, - lázeň Zinni ST AF 210, - trojnásobný oplach, - vyjasnění pomocí HCl (ph cca 2), - dvojnásobný oplach, - pasivace pomocí např. Rodip ZnX, - trojnásobný oplach, - sušení. Specifikace zařízení - Vany Vany (zásobníky, přípravné nádrže) jsou hranaté plastové s šikmým dnem - hranaté vany. Výztuhy stěn i dna jsou z uzavřených profilů, které jsou zakrytovány PP profily. Mají délku 1,5 m a výšku mezi 0,95 m a 1 m. Sušička je z oceli a s epoxidovým nátěrem s uzavíracími víky. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 10

Obrázek č. 3: Vana - Příslušenství van Příslušenstvím van jsou podpěrná lůžka (plastová z PE 500 klínová). Elektrovodná lůžka jsou odlitky z bronzu; Anodová lůžka jsou klínová. U všech elektrovodných pozic jsou lůžka na obou stranách van. Ventily jsou zapuštěny do dna, aby mohl celý obsah vany odtéct. Dalším příslušenstvím je čeření, míchání, filtrace, čerpadla, vytápění, chlazení, atd. - Topné registry Všechny topné pozice jsou vybaveny elektrickými topnými registry. Je nutné zajistit dobrou cirkulaci lázně v okolí topných těles, aby se předešlo jejich lokálnímu přehřátí. Teplota je pro každou pozici nastavitelná samostatně a je regulována pomocí teplotního senzoru. - Filtrace a míchání Filtrace probíhá samostatně pro každou vanu. Filtry jsou kontinuální s porozitou 10 µm, svíčkové, pro Zn-Ni deskovité s kolonou pro naplavování aktivního uhlí. Čerpadla jsou vybavena magnetickou spojkou a zařízením pro chodu nasucho. Obrázek č. 4: Filtr - Ejektorové míchání Ejektorové míchání je zajištěné pomocí čerpadla a ejektorových trysek na dně vany, které je možno natočit podle potřeby. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 11

Obrázek č. 5: Ejektorové míchání - Pokovovací bubny Pokovovací bubny slouží k hromadnému galvanickému pokovování drobných součástek. Samotné bubny jsou vyrobeny z polypropylenu (PP) nebo polyetylenu (PE 500, PE 1 000), plášť a víko bubnu jsou opatřeny vhodnou perforací dle velikosti a druhu zboží, které je v bubnu pokovováno. Základní rozměr bubnu vychází z vnitřního rozměru šestihranu. Ozubené kolo je buď přivařeno k plášti nebo je pomocí plastových šroubů přišroubováno k čelu bubnu. Obrázek č. 6: Pokovovací bubny - Elektro Stejnosměrný rozvod mezi zdroji a vanami je zajištěn pomocí DC kabelů. - Řídící systém Řídící systém umožňuje zadávat zboží do linky pomocí tzv. návodky, která je předem vyhotovena technologem nebo jiným pověřeným pracovníkem. Návodka obsahuje základní údaje o dílci jako je hmotnost, plocha, vsádka, proudové hustoty, okap apod. Samotné programy si tvoří technolog. Tvořeny jsou tak, že k jednotlivým krokům jsou přiřazeny pozice a časové údaje. Samostatně jsou zadávány teploty přes řídící systém. Obsluha u navěšování po vyhledání příslušného dílce pouze koriguje počet dílců ve vsádce. Automatický řídící systém automaticky upravuje celkový proud v elektropozicích podle skutečné vsádky. Údaje o pohybu dílců v lince je možné archivovat (program, časy, označení dílce, proudy, teploty). Vedoucí pracovník má k dispozici údaje o počtu tyčí nebo závěsů za směnu, skladba dílců, hmotnost, plocha zboží v m 2 atd. Ke každému dílci procházejícím linkou je vytištěn protokol s údaji o podmínkách výroby (pokovení) dílce. - Dopravníky Dopravníky jsou portálové, polohování je vyřešeno pomocí laseru, rychlost zdvihu a pojezdu je měnitelná pomocí frekvenčního měniče řídícím systémem. Rychlost pojezdu je 1-40 m/min., rychlost zdvihu 5-20 m/min. Nosnost dopravníku je 500 kg a je vybaven ochranou proti najetí do překážky. Celkem budou v provozu 4 dopravníky. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 12

- Tyče Anodové i katodové tyče mají uchycení pro dopravník, je tedy možné je převážet pomocí dopravníku. - Dávkování lesků Dávkování leskutvorných přísad bude probíhat pomocí dávkovacího čerpadla pomocí řídícího systému. - Udržování ph Udržování probíhá pomocí sondy v lázni a vyhodnocovače, který řídí dávkovací čerpadlo a tak udržuje ph v nastaveném rozmezí. - Odsávání Na lince zineknikl jsou vany, které vyžadují odsávání a které ne. Vany pracující se škodlivými látkami, nebo pracující při vyšší teplotě jsou opatřeny odsávacími rámy. Tyto rámy jsou přes regulační klapku zavedeny do páteřového rozvodu pod linkou a tento rozvod je napojen na jednu ze dvou paralelních větví. Na přidané větvi je tolik odsávacích rámů, aby celkové množství odsávaného vzduchu bylo v každé větvi stejné. Každá ze dvou větví má svůj celoplastový ventilátor, který je umístěn v současném odhlučňovacím krytu mimo galvanovnu. Z ventilátorů jsou vyvedeny dvě výfukové hlavice nad střechu galvanovny. Z každé větvi je odsáváno 18 000 m 3 /hod. vzdušniny. Ventilátory jsou napájeny přes měniče, což umožňuje měnit výkon ventilátorů. Přívod vzduchu do galvanovny je ponechán současný, přes halu. To zajišťuje dostatečnou obměnu vzduchu v prostoru galvanovny. Celkový objem prostoru galvanovny je 1106 m 3, při odsávaném celkovém množství 41 600m 3 /hod. je výměna vzduchu v prostoru linku více než dostatečná ( cca 38 krát za hodinu). Do pracovního prostředí téměř nic neuniká. Obrázek č. 7: Odsávání - Stlačený vzduch pro čeření Čeření je zajištěno turbodmychadlem s výkonem 4 kw. - DEMI stanice DEMI stanice má výkon 400 l/hod, zásobník a tlakovou nádobu s čerpadlem. Je vybavena čidlem pro kontrolu horní hladiny v zásobníku a spodní hladiny pro čerpadlo. Odtud je DEMI voda rozváděna po lince. - XRF Rentgenová fluorescence Rentgenová fluorescence má za úkol precizní měření tloušťky vrstev a analýzu materiálů. Použitá měřící metoda je rozptylová síla rentgenové fluorescence. Jedná se o hospodárné, automatické měřící postupy. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 13

Obrázek č. 8: Rentgenová fluorescence - Konstrukce Konstrukce jsou vyrobeny z otryskané oceli, která je opatřena epoxidovým nátěrem o tloušťce 200 µm. Stříkací kabina K lakování dílů bude použita stříkací kabina společnosti KOVOLAK s.r.o. Jedná se o zpředu otevřenou stříkací kabinu a odsávané stěny, které jsou opatřeny suchým filtračním systémem. Stříkací kabiny jsou vyráběny jako stolové nebo podlahové s šířkami 900-4 000 mm. Stříkací kabina je osazeny filtračním systémem s aktivním uhlím pro záchyt uhlovodíků. Ventilační systém stříkací kabiny je podle typu schopen vyměnit 2 100-3 800 m 3 /hod. Ventilace je osazena ventilátorem typu RFC (280-355). Celkový elektrický výkon je podle typu 1,5-2,7 kw. Počet suchých filtračních jednotek je podle typu 2-4, s maximálním množstvím aktivního uhlí 48-80 kg. Hmotnosti kabin (včetně aktivního uhlí) se pohybují mezi 446-520 kg. Stříkací kabina bude umístěna v nově pronajaté hale. Fosfatizační linka Obecné principy fosfatizace Fosfátování je to velmi rozšířený způsob přípravy povrchu konverzními povlaky, a to zvláště pod organické povlaky. Základní složky fosfátovacích lázní jsou dihydrogenfosforečnany, a to zinečnatý nebo manganatý nebo amonný, popřípadě dihydrogenfosforečnan alkalického kovu. Kromě nich obsahují fosfátovací lázně ještě katalyzátory (např. soli nikelnaté nebo měďnaté), urychlovače (látky oxidační) a popřípadě ještě další složky (např. komplexotvorné látky). Ponoří-li se ocelový předmět do fosfátovací lázně, začne probíhat nejprve úvodní korozní reakce, při které volná kyselina fosforečná, obsažená v malém množství v lázni, rozpouští železo a zároveň vzniká vodík. Tím nastává na rozhraní kov - fosfátovací lázeň úbytek volné kyseliny fosforečné v lázni a lokální zvýšení ph těsně u povrchu. V této úzce vymezené oblasti v důsledku tohoto děje se porušuje rovnováha složek lázně. Následkem toho dochází k disproporcionaci kyselého fosforečnanu na nerozpustný terciární fosforečnan, ze kterého vzniká na povrchu kovu krystalický povlak, a na volnou kyselinu fosforečnou. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 14

Vznikem volné kyseliny se opět obnoví rovnováha lázně v těsné blízkosti povrchu kovu. Konverzní fosfátový povlak se tedy vytváří v důsledku povrchového děje, který probíhá skutečně jen v těsné blízkosti povrchu kovu a složení vzdálenějších oblastí lázně se v daném okamžiku nemění. Pokračujícím procesem a výměnou lázně v blízkosti upravovaného povrchu postupně potom dochází ke změnám koncentrace složek fosfátovací lázně. Poměr mezi obsahem veškeré a volné kyseliny v lázni je velmi důležitý a rozhoduje o její správné funkci. Je-li v lázni větší přebytek volné kyseliny, pak lázeň prakticky jen moří. Naopak při nedostatku volné kyseliny je lázeň nestabilní a kyselý fosforečnan se rozkládá v celém objemu lázně a terciární fosforečnan zinečnatý se tvoří nejen jako fosfátový povlak na upravované součásti, ale i ve formě kalu v celém objemu lázně. Při fosfátování vzniká vždycky určité malé množství kalu, ale jeho velké vznikající množství znamená zbytečné ztráty základních složek lázně. Více kalu vzniká i při větším překročení předepsané pracovní teploty nebo při nadměrném zatížení lázně velkou současně fosfátovanou plochou. Doporučuje se fosfátovat maximálně 40 m 2 plochy zboží v 1000 litrech lázně za 1 hodinu. Nejjednodušší fosfátovací lázně obsahují kyselý fosforečnan zinečnatý nebo manganatý a volnou kyselinu fosforečnou ve vhodném poměru. Toto složení měly i první fosfátovací lázně. I dnes mají lázně tohoto typu své uplatnění v určitých případech. Pracují však v porovnání s moderními lázněmi velmi pomalu a při vysokých teplotách kolem 95-98 C. Doba operace u nich bývá 45 až 60 minut. Koncentrace složek takových lázní je přitom dosti velká. Výhodou zmíněných lázní je, že vytvářejí povlaky s velkou plošnou hmotností až kolem 20 g/m 2, které mají též vysokou korozní odolnost. Moderní fosfátovací lázně vynikají zejména tím, že pracují při podstatně nižších teplotách (obvykle kolem 40-65 C podle typu lázně) a povlaky vznikají za mnohem kratší dobu (5-10 min.). Toto podstatné zlepšení funkce fosfátovacích lázní umožnilo zavedení katalyzátorů a urychlovačů. Zvláště urychlovači se dociluje značné zkrácení doby operace. Urychlovače totiž podporují úvodní korozní reakci, kterou se zahajuje fosfátovací proces. Děje se tak depolarizací katodických míst na povrchu upravovaného kovu, neboť vznikající vodík se přítomnými urychlovači ihned oxiduje na vodu a tak se tedy odstraňuje z reakce. Pro funkci depolarizátorů (urychlovačů) se nejlépe osvědčují dusičnany, dusitany, chlorečnany, perboritany, peroxidy a peroxosloučeniny. V poslední době se používá také peroxid vodíku, neboť jeho rozkladným produktem v lázni je neškodná voda, která nemá vliv na znečišťování životního prostředí. Z důvodů obtížnější údržby lázní však peroxid vodíku nachází uplatnění pouze ve fosfatizačních procesech pro postřikové aplikace. Urychlovače současně oxidují ionty železnaté na železité. Železo, které se do lázně dostává při úvodní reakci, se po oxidaci na ionty železité vyloučí z lázně jako kal ve formě fosforečnanu železitého. V moderních lázních se často používají kombinace urychlovačů ke zlepšení jejich účinku. Tak se např. užívá dusičnan - dusitan nebo chlorečnan - dusitan. Fosfatizační linka záměru: Nová fosfatizační linka bude umístěna ve stávající hale, společně s galvanickou linkou. Navrhovaná fosfatizační linka bude univerzální a způsob využívání závisí na přísadách. Fosfatizační linka bude poloautomat (ruční). Principem práce těchto lázní je tzv. autokatalytický účinek, při kterém potřebný urychlovač - dusitan vzniká až při procesu vytváření konverzního povlaku, a to jen po dobu jeho tvorby a jen v nezbytně nutné míře. V oplachových vodách po tomto typu fosfátování se dusitany prakticky nevyskytují. Lázně tohoto typu se zároveň vyznačují nižší tvorbou fosfatizačního kalu než lázně klasické (2-4 x). Při fosfátování oceli před nanášením nátěrů se vyžadují poměrně tenké fosfátové povlaky. Tloušťku (plošnou hmotnost) povlaků snižuje obsah urychlovačů, snížení Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 15

koncentrace lázní nebo přídavek určitých látek, např. polyfosfátů, organických hydroxikyselin, boritanů apod. Pro dosažení velmi jemných a tenkých fosfátových povlaků se používá i velmi zajímavý postup, kterým se před fosfátováním aktivují krystalizační centra na povrchu upravovaných součástí. Tento tzv. aktivační oplach zmírňuje nepříznivý vliv alkalického odmašťování a případného moření v kyselinách na aktivitu povrchu kovu. K aktivaci povrchu se používají velmi zředěné lázně polyfosfátů s přídavkem aktivovaného titanfosfátu. V takové lázni dojde k výraznému zmnožení zárodečných krystalizačních center na kovovém povrchu. Při ponoru takto předem upraveného povrchu do fosfátovací lázně vzniká povlak současně na velkém množství míst, krystalky si velmi brzy začnou navzájem překážet v růstu a tvorba povlaku se zastaví při malých rozměrech krystalů. Zvláštní skupinu fosfátovacích procesů tvoří úprava v lázních na bázi kyselých fosforečnanů alkalických kovů nebo kyselého fosforečnanu amonného. Tento typ lázní vytváří na povrchu oceli tenké amorfní povlaky o tloušťkách (plošné hmotnosti) 0,1-1,2 g/m2. Tyto povlaky se nazývají železnaté fosfáty a jsou složeny kromě fosforečnanu železnatého i z určitého podílu kysličníku železitého. I když korozní odolnost povlaků železnatého fosfátu je poněkud menší než odolnost zinečnatého fosfátu, používá se tento proces velmi často pro své jiné výhody. Mezi ně patří malá citlivost na kolísání teploty a na koncentraci lázně a jednodušší provedení celého zařízení. Lázně tvoří poměrně málo kalu a mají i určité odmašťovací účinky, takže při mírně zamaštěném vstupujícím materiálu je možno vynechat předcházející operaci odmašťování. Provoz záměru Provoz záměru bude při maximálním využití nepřetržitý, třísměnný. V běžné době je počítáno s dvousměnným provozem. Po zprovoznění záměru bude počet pracovníků navýšen o cca 5 osob (především kvalifikovaní zaměstnanci, linky budou automatizované). Po rozšíření kapacity výroby dojde i k navýšení dopravní obslužnosti, která ze stávajících 10 nákladních aut vzroste na 15, u osobních aut vzroste z 30 na 35. K dopravní obslužnosti plánovaného záměru budou využívány tyto trasy: komunikace I/35 sjezd z I/35 na Husovu ulici odbočení před vjezdem do města směr Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena červeně), komunikace I/35 sjezd z I/35 na Táborskou ulici Husova ulici odbočení směr Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena modře), komunikace I/35 sjezd z I/35 směrem Vinice Třebouševes Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena zeleně). Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 16

Obrázek č. 9: Trasy využívané k dopravní obslužnosti záměru Žádná z navržených tras neprochází centrem města Hořice. Žižkova ulice bude využívána pro dopravu k záměru pouze v úseku od Chvaliny k odbočení na komunikaci v ulici Jižní. Příjezd do areálu je po stávající komunikaci ulici Jižní, na které je vjezd do areálu stávající branou kolem bývalé vrátnice. Záměr nevyvolá potřebu terénních prací, rozsáhlých stavebních úprav či výstavby nových objektů, zpevněných ploch a komunikací. Záměr nebude zasahovat mimo stávající zpevněné plochy. Stavební práce budou zaměřeny pouze na vyrovnání stávající podlahy objektů, vytvoření podlahy (havarijní vany) vhodné pro chemické provozy pomocí chemického ošetření, přípravu elektroinstalace, připojení linky k vodovodnímu řadu, napojení linky na stávající ČOV a přípravu odvodu odsávacího zařízení. Samotná linka bude sestavena přímo v místě provozu. Návrh rozšíření galvanické a fosfatizační linky je součástí přílohy č. 1 tohoto oznámení EIA. 8. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení Předpokládaný termín zahájení realizace záměru, dojde pouze k instalaci technologií: leden 2015 Předpokládaný termín dokončení záměru: duben 2015 9. Výčet dotčených územně samosprávných celků Dotčené samosprávné celky: Kraj: Město: Katastrální území: Královéhradecký, Hořice, Hořice v Podkrkonoší. S ohledem na charakter záměru budou přímé vlivy jeho výstavby a provozu působit především v nejbližším okolí záměru. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 17

10. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst. 4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat Navazující rozhodnutí dle složkových legislativních předpisů: Galvanická linka společnosti GALJEVA s.r.o. je stávajícím zařízením k povrchové úpravě výrobků. Předmětem tohoto oznámení je navýšení výrobní kapacity společnosti instalací rozšíření galvanické linky, lakovacího boxu a fosfatizační linky do stávajících a nově pronajatých prostor společnosti. Většina navazujících rozhodnutí byla již vydána v rámci uvedení zařízení do provozu. Nově bude investor žádat o: o Integrované povolení, kapacita van překročí 30 m 3, Krajský úřad Královéhradeckého kraje, integrované povolení nahradí tyto doposud vydaná rozhodnutí o Havarijní plán pro případ ohrožení kvality vod o Povolení k vypouštění předčištěných odpadních vod do kanalizace o Povolení k umístění a provozu vyjmenovaného zdroje znečišťování ovzduší a schválení provozního řádu o Stanovisko k provozu nevyjmenovaného zdroje znečištění ovzduší Městský úřad Hořice v Podkrkonoší Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 18

II. Údaje o vstupech 1. Zábor půdy Záměrem investora je navýšení kapacity stávajícího výrobního areálu společnosti GALJEVA s.r.o., v Hořicích. Areál se nachází na pozemcích katastru nemovitostí č. 1070/1, 2899, investor má haly v nájmu na dobu neurčitou. V katastru nemovitostí jsou tyto pozemky vedeny jako zastavěná plocha a nádvoří. Plánované navýšení kapacity si nevyžádá zábor dalších pozemků. Využívané pozemky jsou zahrnuty v platném ÚP Hořice. Území je v územním plánu zahrnuto do zóny průmyslu. Do této zóny se umisťují zařízení větších výrobních podniků, zejména těch, které nemohou být umístěny v jiném území. Je zde umístěno též zařízení technické infrastruktury a drobné výroby. Vyjádření příslušného stavebního úřadu je součástí přílohy č. 5 tohoto oznámení. 2. Odběr a spotřeba vody Etapa výstavby záměru Při realizaci záměru nebude budován žádný nový zdroj vody. Záměrem je instalace nové technologie a havarijní vany. V etapě výstavby záměru nebude navýšena spotřeba vody. Množství vody, která bude spotřebována během etapy výstavby záměru nelze v současné době objektivně určit. Vzhledem k rozsahu stavebních prací a úprav výrobního objektu se neočekává zvýšení spotřeby vod v etapě výstavby záměru. Odběr vody pro potřeby výstavby záměru bude zajištěn ze stávající vodovodní přípojky. Etapa provozu záměru Pitná voda je využívána pro výrobu demineralizované vody, která se využívá ve výrobě jako oplachová voda v linkách, a pro hygienické účely (pro sociální zázemí) zaměstnanců. Celý stávající i nový provoz galvanovny bude napojen na stávající vodovodní přípojku. Instalovaná stříkací kabina nemá žádnou spotřebu technologické vody. Stávající spotřeba pitné vody po realizaci záměru bude navýšena o spotřebu na 5 pracovníků tj. o cca 500 l/den, 110 m 3 /rok vše je napojeno na stávající vodovodní přípojku. Voda je užívána přímo k oplachování, ale je také v těchto oplachových systémech recyklována. V podstatně menším objemu je voda potřebná k doplnění ztrát odpařováním z pracovních lázní a promývání filtračních zařízení a pro chladící systémy. Přestože je voda recyklována nebo zpětně využívána, velká část spotřebované vody je následně vypouštěna jako odpadní voda. Po rozšíření galvanické linky o 3 větev bude cca 11 tis. m 3 /rok, stávající spotřeba činí 8 tis. m 3. Realizací záměru dojde k jejímu navýšení. V etapě provozu záměru tak bude spotřeba pitné vody a technologické vody cca 12 tis. m 3 ročně. 3. Surovinové a energetické zdroje Etapa výstavby záměru V současné době se nepředpokládá žádná výrazná spotřeba surovinových a energetických zdrojů, protože bude montována pouze hotová technologie pro galvanické linky, minoritní materiály atd. nelze v současné době přesně definovat, tyto vstupy budou upřesněny až na základě prováděcího projektu. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 19

Etapa provozu záměru Chemické lákty galvanická linka Seznam používaných chemických látek a přípravků použitých při výrobě a jejich celkové předpokládané množství je uvedeno v následující tabulce. Tabulka č. 1: Seznam používaných chemických látek a přípravků pro provoz nové technologie a jejich předpokládané množství Chemikálie Množství za rok stávající [kg, l] Množství za rok nové [kg, l] Chlorid draselný 4800 6000* Chlorid zinečnatý 500 600* Kyselina dusičná 300 350* Kyselina chlorovodíková 23200 24000* Čpavková voda 130 150* Peroxid vodíku 60 80* Zinkové anody 5050 6000* Metex Elite 543 1050 1200* Metex 561 225 300* Uniclean CZ 250 EU 800 1000* Zylite HT stabilizer 1150 900* Zylite HT additive 200 150* Zylite HT brightener 450 370* Unizinc ACZ 572 400 330* Unizinc ACZ 574 500 400* EcoTri LT 950 770* Pasigal EM 350 280* Unichrome 1060-61 175 140* Pasigal ZUL 270 200* Pasigal AF 31 400 330* Hydroklad SCF 150 110* chlorid nikelnatý - 800** niklové anody - 3500** Zinni AC AF 211-500** Zinni AC AF 212-1500** Zinni AC AF 213-600** Zinni AC AF 214-600** Unifix Ni/Fe 3-10 L - 900** Rodip ZnX - 900** Unifix Ni 3-34 L - 500** sealer 300 W - 300** Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 20

Chemikálie Množství za rok stávající [kg, l] Množství za rok nové [kg, l] Tridur finish 300-150** P3 Prevox 6748-60*** GRANODINE 4102 IT - 350*** Chemacid 3500-150*** P3-galvaclean 81-30*** * stávající zrekonstruovaná linka + rozšíření předúprav, u vybraných materiálů dojde k poklesu spotřeby surovin z důvodu diferenciace výrobního procesu na více variant ** rozšíření Zn-Ni 3 větev *** fosfátová linka Chemické lákty fosfatizační linka Tabulka č. 2: Seznam maximálního okamžitého množství chemických látek a přípravků používaných pro fosfatizační linku umístěných ve skladu Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] P3-galvacleaner 81 30 P3-Prevox 6748 30 Granodine 4102 IT 90 Chemacid 3500 50 Chemické lákty stříkací kabina Tabulka č. 3: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků používaných pro stříkací kabinu umístěných ve skladu a odhad spotřeby látek za rok Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Množství za rok [kg, l] TECHSEAL BLACK SL 28 25 100 TECHSEAL BLACK SL 28_BG10I00085 25 100 Expt Zintek 200 (DS) 2 v1 25 150 EXPT ZINTEK 200 (DS) 2 25 150 Množství těkavých organických látek v přípravcích užívaných ve stříkací kabině nepřekročí 500 kg. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 21

Seznam používaných chemických látek a přípravků použitých při zpracování odpadních vod a jejich celkové předpokládané množství je uvedeno v následující tabulce. Tabulka č. 4: Seznam používaných chemických látek a přípravků používaných pro zpracování odpadních vod a jejich předpokládané množství Chemikálie Spotřeba l/m 3 Spotřeba l/den Spotřeba m 3 /rok Praestol 2530/NaClO 2-3,5 92-161 23-40,2 NaOH (10%) 1,5-3 69-138 17,3-34,5 Fe2(SO4)3 (10%) 0,5-2 13-92 3,2-23 H2SO4 (38%) 0,1-0,5 4,6-23 1,2 5,75 Na2SO3 (10%) 2-3 92-138 23 34,5 Ve skladu chemických látek a přípravků bude maximální okamžité skladované množství rovno cca týdenní spotřebě. Toto množství je vyčísleno v následující tabulce. Tabulka č. 5: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků používaných pro zpracování odpadních vod umístěných ve skladu Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] NaClO 500 NaOH (10%) 500 Fe2(SO4)3 (10%) 500 H2SO4 (38%) 50 Na2SO3 (10%) 500 Tabulka č. 6: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků pro provoz záměru galvanické linky umístěných ve skladu Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Chlorid draselný 500 Chlorid zinečnatý 100 Kyselina dusičná 120 Kyselina chlorovodíková 2500 Čpavková voda 50 Peroxid vodíku 60 Zinkové anody 1100 Metex 560 200 Metex 561 150 Uniclean CZ 250 EU 250 Zylite HT stabilizer 200 Zylite HT additive 100 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 22

Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Zylite HT brightener 50 Unizinc ACZ 572 100 Unizinc ACZ 574 100 EcoTri LT 200 Pasigal EM 50 Unichrome 1060 50 Unichrome 1061 50 Pasigal ZUL 50 Pasigal AF 31 50 Hydroklad SCF 50 chlorid nikelnatý 100 niklové anody 1000 Zinni AC AF 211 100 Zinni AC AF 212 200 Zinni AC AF 213 50 Zinni AC AF 214 50 Unifix Ni/Fe 3-10 L 50 Rodip ZnX 50 Unifix Ni 3-34 L 50 Sealer 300 W 50 Nádoby s chemickými látkami a přípravky jsou shromažďovány ve schválených, zabezpečených prostorách - ve skladu. Sklad je uzamykatelný v blízkosti ČOV, podlaha skladu je betonová, nepropustná, u dveří je zvýšený práh z důvodu zabránění případného úniku látek mimo prostor skladu. Ve skladu chemických látek a přípravků bude maximální okamžité skladované množství rovno cca týdenní spotřebě. Ze skladu jsou nádoby s chemikáliemi dopravovány do prostoru jejich konečné spotřeby. Další surovinové zdroje Do surovinových zdrojů patří také to, co bude do výroby vstupovat tedy kovové díly, které budou na galvanické lince, a ve stříkací kabině povrchově upravovány. Jedná se zejména o tyto drobné díly: tyče, matice, válce atd. Sortiment dílů se měmí dle okamžitých potřeb zákazníka, společnost se věnuje malovýrobě a je zaožená na rychlé variabilitě nejen výrobků, ale i technologických postupů. Elektrická energie Předpokládaná roční spotřeba elektrické energie pro provoz nových linek je max. odhadována na 60 000 kw ročně. Toto množství bude dodáváno ze stávajícího zdroje energie společnosti. Hlavními spotřebiči elektrické energie jsou: dopravníky a převážecí vozíky, Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 23

odsávací ventilátor, ostatní spotřebiče, vytápění, chlazení, ČOV, celkem, lakovací box. Tlakový vzduch Tlakový vzduch bude použit pro otevírání vík a pro ofukování lakovaného zboží. Celková spotřeba je předpokládaná 10 m 3 /hod. Pro provoz ČOV je potřeba 180 Nm 3 /den na sušení kalů. Dodávku vody, elektrické energie, odvod splaškových vod ze sociálního zařízení, likvidaci TKO zajišťuje pronajímatel areálu. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 24

III. Údaje o výstupech 1. Množství a druh emisí do ovzduší Stávající imisní situace je ovlivňována především emisemi z dopravy po místních komunikacích, z obslužné dopravy v areálu a dálkovým přenosem z velkých průmyslových zdrojů. Etapa výstavby záměru Vzhledem k tomu, že se jedná o stávající stavbu a při realizaci záměru dojde pouze k instalaci dovezené technologie, není předpoklad emisí ve venkovním prostředí vlivem instalace technických zařízení, ale dojde k emisím vlivem montáže pouze v halách. Zdrojem emisí ve venkovním prostředí bude nákladní doprava zajišťující dopravu nové linky a obslužná automobilová doprava na příjezdových komunikacích. Zdrojem znečišťování ovzduší při provozu motorových vozidel a obslužných mechanismů je nedokonalé spalování paliva (benzinu a motorové nafty). Etapa provozu záměru Mezi stávající stacionární zdroje patří galvanická linka (bubnová a závěsná) s kapacitou reagujících van do 30 m 3, tj. vyjmenovaný zdroj znečištění ovzduší. Stávající stacionární zdroje emisí Vany pracující se škodlivými látkami, nebo pracující při vyšší teplotě jsou opatřeny odsávacími rámy. Tyto rámy jsou přes regulační klapku zavedeny do páteřového rozvodu pod linkou a tento rozvod je rozdělen do dvou paralelních větví. V každé větvi je tolik odsávacích rámů, aby celkové množství odsávaného vzduchu bylo v každé větvi stejné. Každá ze dvou větví má svůj celoplastový ventilátor, který je umístěn v současném odhlučňovacím krytu mimo galvanovnu. Z ventilátorů jsou vyvedeny dvě výfukové hlavice nad střechu galvanovny. Z každé větvi je odsáváno 18 000 m 3 /hod vzdušniny. Dále je v galvanově instalována digestoř nad ruční mořící linkou (HCl), množství odsávané vzdušiny z ruční mořící vany je 5 600 m 3 /hod. Nové stacionární zdroje emisí Nová linka po rozšíření bude mít objem reagujících van nad 30 m 3, jedná se o vyjmenovaný zdroj znečištění ovzduší spadající pod systém integrované prevence. Rozšíření linky o Zn-Ni Rozšířením linky o další větev dojde k instalaci několika van do stávajícího schématu pasivace a k instalaci třetí větve. Při provozu rozšíření se budou uvolňovat škodlivé výpary a aerosoly a budou odsávány stávajícím systémem vzduchotechniky. Do pracovního prostředí téměř nic neuniká. Odsávaný vzduch bude znečištěn chemikáliemi, které jsou používány při konkrétním technologickém procesu, a to především: fluorovodík, diethylentriamin, chromium trichloride, ammonium chloride, chlorid zinečnatý atd. přesný taxativní výčet používaných chemikálií je uveden v kap. B.II.3 (biologické limity na pracovišti by dle dodavatele technologie budou plněny). Z reagujících van, kde budou používány chemikálie, v kterých lze očekávat emise, pro které je stanoven specifický emisní limit, je pouze dekap (vana o objemu 0,9 m 3 ), kde bude používána 2% HCl. Fosfátová linka Součástí fosfátové linky budou vany, které vyžadují odsávání. Vany pracující se škodlivými látkami, nebo pracující při vyšší teplotě budou opatřeny odsávacími rámy. Tyto rámy budou zavedeny do páteřového rozvodu vedle linky. Odsávací větev má celoplastový ventilátor, který bude umístěn v odhlučňovacím krytu mimo místnost. Z větve bude odsáváno 3 600 m 3 /hod. vzdušniny, přívod vzduchu bude dostatečný přes halu. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 25

Odmašťování Moření Fosfátování Stříkací kabina 1150 m 3 /hod. 1400 m 3 /hod. 1050 m 3 /hod. K lakování dílů bude použita stříkací kabina společnosti KOVOLAK s.r.o. Jedná se o zpředu otevřenou stříkací kabinu a odsávané stěny, které jsou opatřeny suchým filtračním systémem. Stříkací kabiny jsou vyráběny jako stolové nebo podlahové s šířkami 900-4000 mm. Stříkací kabinu lze osadit filtrační systémem s aktivním uhlím pro záchyt uhlovodíků, o instalaci aktivního uhlí se nyní neuvažuje z důvodu velmi malé spotřeby VOC. Ventilační systém stříkací kabiny je podle typu schopen vyměnit 2 100 3 800 m 3 /hod. Úniky VOC z lakovací kabiny, celková roční spotřeba VOC nepřesáhne 500 kg, nejedná se o vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Emisní limit není stanoven. Liniové zdroje emisí Po rozšíření kapacity výroby dojde i k navýšení dopravní obslužnosti, která ze stávajících 10 nákladních aut vzroste cca na 15 a u osobních aut vzroste z 30 na 35. Návrh zařazení zdroje Galvanická linka rozšíření o Zn-Ni a fosfát - vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší Podle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění, bude zdroj zařazen v kategorii Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování jako Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně nad 30 m 3 včetně, procesy bez použití lázní. Pro samotný provoz záměru nebyla zpracována rozptylová studie. Vliv provozu celého areálu (provoz samotného záměru a obslužné dopravy) na kvalitu ovzduší bude velmi malý. Imisní příspěvek bude zanedbatelný. Závěr odborného posudku pro rozšíření galvanovny: Rozšířením stávající linky povrchových úprav o nové lázně Zn-Ni se neočekává významný nárůst emisí z provozu zdroje. Pro posuzovaný zdroj jsou stanoveny emisní limity pouze pro činnost moření v HCl, které se rozšířením stávající linky mění minimálně. Odborný posudek pro rozšíření galvanické linky je v příloze č. 8. Pro tento zdroj znečištění ovzduší je nezbytné vypracovat provozní řád. Stříkací box nevyjmenovaný zdroj znečištění ovzduší Max. roční spotřeba bude do 500 kg VOC, tento zdroj je kategorizován jako nevyjmenovaný, nejsou stanoveny specifické emisní limity a není třeba instalovat filtrační zařízení s aktivní uhlím. V případě potřeby lze filtr s aktivním uhlím doinstalovat. Záměr ani mírné navýšení dopravy nevyžaduje podle zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, zpracování rozptylové studie. 2. Množství odpadních vod a jejich znečištění Etapa výstavby záměru Vzhledem k tomu, že dojde pouze k rekonstrukci haly (úprava podlah havarijní vana), do které bude nová technologie umístěna, nedojde při etapě výstavby k významné produkci odpadních vod. Pracovníci stavby budou využívat stávající sociální zázemí firmy. Z tohoto důvodu nebyla etapa výstavby řešena. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 26