5. Stručné shrnutí údajů ze žádosti 1. Identifikace provozovatele Magna Exteriors (Bohemia) s.r.o. 2. Název zařízení Magna Exteriors (Bohemia) s.r.o. Lakovna plastových autodílů 3. Popis a vymezení zařízení Dojde k instalaci shodné, již provozované technologie, kapacita výroby se nenavyšuje, dochází k drobné změně v popisu zařízení viz výše. Ostatní části IP se nemění. Důvodem žádosti je podstatná změna technologie zařízení výstavba lepící a montážní linky zadních dveří pro osobní automobily (nevyjmenovaný stacionární zdroj zneč. ovzduší), vestavba dvou lakovacích boxů ruční lakovny L5, výměna TNV za RNV lakovny L1, doplnění jmenovitých tepelných příkonů hořáků pro vytápění technologické linky lakovny L4. Dále změny: zrušení lakovny L3, změna četnosti měření plynové kotelny lakovny L4, vodní dílo, zrušení povolení k nakládání s NO a seznamu NO, odmašťování isopropanolem, vstřikovací stroje, přejmenování společnosti. 4. Kategorie činnosti/činností podle přílohy č. 1 k zákonu 6.7. Povrchová úprava látek, předmětů nebo výrobků používající organická rozpouštědla, zejména provádějící apreturu, potiskování, pokovování, odmašťování, nepromokavou úpravu, úpravu rozměrů, barvení, čištění nebo impregnaci, při spotřebě organických rozpouštědel vyšší než 150 kg za hodinu nebo než 200 t za rok. 4.1.h) Výroba organických chemických látek, jako jsou polymery určené jako suroviny k dalšímu zpracování, syntetická vlákna a vlákna na bázi celuózy. 5. Popis surovin, pomocných materiálů a dalších látek 5. Popis surovin, pomocných materiálů a dalších látek Nemění se u zdroje kód 9.8. Lepící a montážní linka zadních dveří: Roční spotřeby Název látky Dodavatel Spotřeba Adhesion Promoter 4298 UV Betaclean 3300 Isopropylalk ohol Metryl PU Cleaner Sika aktivator - 100 SikaForce - 7570 Part B SikaForce - 7570 L05 Part A Silikagel SGO 50 3M Česko, spol. s r.o. Dow Europe GmbH Inchema s.r.o. Brenntag ČR s.r.o. Sika Automotiv e GmbH Sika Automotiv e GmbH Sika Automotiv e GmbH Brenntag ČR s.r.o. Spotřeba v kg Obsah VOC % Spotřeba VOC kg Hustota kg/l Použití 83,5 l 66,8 93 62,124 0,8 aktivátor povrchu (konkrétně v místě loga BMW - spodn 50 l 49 20 9,8 0,98 čištění (vyleštění) skla 50 (l) 39,3 100 39,3 0,786 aktivátor povrchu (konkrétně v místě nápisu I3 - spodní 180 kg 180 180 100 proplach trysek robotů dávkující lepidlo 18 l 13,1 94,12 12,32972 0,727 aktivátor povrchu 4460 kg 4460 0 0 polyisokyanát part B 25500 kg 25500 0 0 polyol part A 25 kg 25 0 0 sušení apod. Tesa 60151 Tesa SE 8 l 6,456 90 5,8104 0,807 aktivátor povrchu (konkrétně v místě nápisu I3 - spodní Test inks 28 Arcotest to 58 nm/m GmbH 20 ml 0,0226 100 0,0226 1,13 testovací inkoust - povrchové napětí Castrol Energrease LS-EP 3 Lubricants (ČR), s.r.o. 870 kg 870 0 0 mazivo - resp. pro údržbu (např. na pojezdy)
VOC celkem: 229,4 kg/rok Z pohledu přílohy č. 2 k zák. č. 201/2012 Sb. se jedná o nevyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší kód 9.16. Nanášení adhezivních materiálů s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel do 0,6 t/rok, roční spotřeba VOC 230 kg. Linka je odsávána řízeným způsobem z prostoru nanášení adhezivního přípravku pomocí odtahového ventilátoru jedním výduchem. Vzduchotechnika má instalováno filtrační jednotku s filtrem pro záchyt tuhých znečišťujících látek, třída filtrace G4. Výduch je vyveden do volné atmosféry nad střechu výrobní haly. Ruční lakovna L5: Spotřeba surovin spotřeba báze na 1 díl (2 vady) 0,005 L ročně maximálně = 540 L směsi báze RFU spotřeba laku na 1 díl (2 vady) 0,008 L ročně maximálně = 720 L směsi laku RFU spotřeba odmašťovače na 1 díl (2 vady) 0,003 L ročně maximálně = 270 L odmašťovače Bilance maximální spotřeby NH za rok: materiál roční spotřeba (L) pevné látky (kg) VOC (kg) odmašťovací prostředky 270 0 270 mycí ředidlo 400 0 400 báze 540 157 383 lak 720 418 302 Celkem 1.930 575 1.355 6. Popis energií a paliv Nemění se u zdroje kód 9.8. Lepící a montážní linka zadních dveří: Zemní plyn Hořák pro ožehování výkon 5 kw, spotřeba 3 000 m 3 /rok Vzhledem k umístění do stávající haly nebude pro vytápění zvýšená spotřeba plynu. Elektrická energie Celková maximální spotřeba bude 1644 MWh/rok. Ruční lakovna L5: Zemní plyn Topný výkon: 2 x 40/250 kw, spotřeba 300 000 m 3 /rok Elektrická energie Elektrický příkon: Lakovna L3: 50 kw Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale: Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod: Návrh na zrušení povolení k nakládání s neb. odpady a seznamu nebezpečných odpadů:
Hořáky pro vytápění kabin lakovny L4 (nepřímé ohřevy na lakovně L4): V lakovně L4 jsou umístěny čtyři zdroje s nepřímým způsobem ohřevu technologické linky L4 hořáky Weishaupt. Jedná se o ohřev pomocí spalování zemního plynu, samostatné hořáky s výměníkem a samostatným odvodem spalin z hořákových komor, tedy nepřímé ohřevy. Technologický spalovací zdroj PRT (sušárna primeru) výkon 200 kw, příkon 222 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj BCT (sušárna BC) výkon 200 kw, příkon 222 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj CCT (sušárna CC) výkon 350 kw, příkon 389 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj (sušička vázané vody) výkon 350 kw, příkon 389 kw nepřímý ohřev. Jedná se o zdroj č. 201 kód 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 do 5 MW včetně. Odsávání je podobně popsáno v přiloženém blokovém schéma viz příloha č. 1. Odmašťování isopropanolem: Isopropanol je aplikován ruční formou v maximální celkovém ročním objemu 10 000 t/rok. Emise isopropanolu nejsou vypouštěny fiktivním výduchem do venkovního prostředí z pracoviště Pulír. Výměna TNV za RNV lakovny L1 a výhledově pro lakovnu L2: elektrická energie (napěťový systém 3x400V/230V; 24V; 50Hz) zemní plyn 10,5 kwh/m 3 : 300 mbar pitná voda (vodovod) stlačený vzduch 8-10 bar v kvalitě pro lakování Vstřikovací stroje: Projektovaná kapacita materiálu - polymerů pro výrobu vstřikovaných dílů (granulát): 20 500 t/rok. Přejmenování společnosti: Není relevantní 7. Popis zdrojů emisí Technologie (zdroj) Kategorie zdroje Výduch č. 101 9.8.Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle zákona č. 201/2012 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, příloha č. 2 kód 9.8. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. v platném znění, příloha č. 5, část II. bod 4.1. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v podbodech 4.2. až 4.7., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok Roční projektované kapacity zdroje: lakovna č. 1, 2, 4, 5 001-005, 009, 013-015, fiktivní výduch 195 celková plocha opatřená nátěrovou hmotou: 4 485 280 m 2 /rok celková spotřeba nátěrových hmot: 7 360 t/rok celková spotřeba VOC: 780,41 t/rok 102 zdroj kód 9.6 Odmašťování a čištění povrchů prostředky s obsahem těkavých organických látek, které nejsou uvedeny pod kódem 9.5., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle zákona č. 201/2012 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, příloha č. 2 kód 9.6. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. v platném znění, příloha č. 5, část II. bod 2.2. Odmašťování a čištění povrchů prostředky s obsahem těkavých organických látek, které nejsou uvedeny pod kódem 2.1., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok Celková spotřeba VOC: 10 t/rok. fiktivní výduch 195
Technologie (zdroj) Kategorie zdroje Výduch č. 103 zdroj kód 6.5.Výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů a výroba kompozitů, s výjimkou kompozitů vyjmenovaných jinde, projektovaná spotřeba polymerů 20 500 t/rok. Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle zákona č. 201/2012 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, příloha č. 2 kód 6.5. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. v platném znění, příloha č. 8, část II. 5.1.4. Výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů a výroba kompozitů, s výjimkou kompozitů vyjmenovaných jinde (kód 6.5. dle přílohy č. 2 zákona) Celková spotřeba polymerů: 20 500 t/rok. 016-031 fiktivní výduch 196, 197, 198, 199 201 zdroj kód 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu vyšším než 5 MW. Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle zákona č. 201/2012 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, příloha č. 2 kód 1.1. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. v platném znění, příloha č. 1, část II. 1.2 - Specifické emisní limity platné do 31. prosince 2017 Celkový jmenovitý tepelný příkon: 8,232 MW 007, 008 201 zdroj kód 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu vyšším než 5 MW. Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle zákona č. 201/2012 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, příloha č. 2 kód 1.1. a vyhlášky č. 415/2012 Sb. v platném znění, příloha č. 1, část II. 1.2 - Specifické emisní limity platné do 31. prosince 2017 Celkový jmenovitý tepelný příkon: 2,343 MW 010-012, 032, 033 Příloha č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., vyjmenované stacionární zdroje zařazení dle legislativy Vysvětlivky k tabulce: 1. Sloupec A - je vyžadována rozptylová studie podle 11 odst. 9 2. Sloupec B - jsou vyžadována kompenzační opatření podle 11 odst. 5 3. Sloupec C - je vyžadován provozní řád jako součást povolení provozu podle 11 odst. 2 písm. d) kód A B C CHEMICKÝ PRŮMYSL Výroba a zpracování organických látek a výrobků s jejich obsahem 6.5. Výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů a výroba kompozitů, s výjimkou kompozitů vyjmenovaných jinde x x ENERGETIKA - SPALOVÁNÍ PALIV 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně x x* ) 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně x x* ) POUŽITÍ ORGANICKÝCH ROZPOUŠTĚDEL 9.6. Odmašťování a čištění povrchů prostředky s obsahem těkavých organických látek, které nejsou uvedeny pod kódem 9.5., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok x 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok x
Dochází k drobným změnám v popisu technologie zdroje kód 9.8. instalaci lakovny L5, k výměně termické dopalovací jednotky TNV za jednotku RNV u lakovny L1. Dále dochází k doplnění o vytápění technologické lakovací linky lakovny L4 o čtyři hořáky na zemní plyn. V původní dokumentaci není uveden zdroj kód 6.5. lisovna plastů a zdroj kód 9.6. Odmašťování ostatními organickými rozpouštědly. Veškerý popis zdrojů znečišťování ovzduší je uveden v kapitole č. 5 žádosti o změnu IPPC a přiloženém provozním řádu zdrojů znečišťování ovzduší viz příloha č. 2 a v blokovém schéma zdroje viz příloha č. 1. Dále provozovatel hodlá instalovat lepící a montážní linky zadních dveří pro osobní automobily (nevyjmenovaný stacionární zdroj zneč. ovzduší). Žádá o zrušení lakovny L3 ukončení provozu, změna četnosti měření plynové kotelny lakovny L4, zahrnutí vodního díla do IPPC, zrušení povolení k nakládání s NO a seznamu NO, přejmenování společnosti na nové obchodní jméno. Výstavba lepící a montážní linky zadních dveří pro osobní automobily Lepící a montážní linka zadních dveří bude umístěna ve stávající hale v areálu společnosti v Liberci. Výroba bude spočívat v: předmontáži lepených dílů ruční montáž dílů před lepením ožeh ožeh dílů průmyslovým robotem plamenem hořáku na zemní plyn čištění povrchu skla aktivace povrchu spočívá v aplikaci adhezního prostředku aktivátoru na povrch skel pomocí robotu a vytěkání aktivátoru aplikace lepidla spojení dílů dvoukomponentním lepidlem. Dávkovací hlava je umístěna na rameni průmyslového robotu, který odebírá obě složky ze zásobníků. Díly jsou po dobu aplikace a vytvrzování lepidla upnuty ve fixních ložích. Rychlejší vytvrdnutí lepidla bude docíleno pomocí infračervených zářičů montáž a kontrola Z pohledu přílohy č. 2 k zák. č. 201/2012 Sb. se jedná o nevyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší kód 9.16. Nanášení adhezivních materiálů s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel do 0,6 t/rok, roční spotřeba VOC 230 kg. Linka je odsávána řízeným způsobem z prostoru nanášení adhezivního přípravku pomocí odtahového ventilátoru jedním výduchem. Vzduchotechnika má instalováno filtrační jednotku s filtrem pro záchyt tuhých zneč. látek, třída filtrace G4. Výduch je vyveden do volné atmosféry nad střechu výrobní haly. Zemní plyn Hořák pro ožehování výkon 5 kw, spotřeba 3 000 m3/rok Vzhledem k umístění do stávající haly nebude pro vytápění zvýšená spotřeba plynu. Elektrická energie Celková maximální spotřeba bude 1644 MWh/rok. Vestavba dvou lakovacích boxů ruční lakovny L5: Ruční lakovna se skládá z těchto základních částí: přípravna, lakovací kabina č. 1, lakovací kabina č. 2, strojovna lakovacích kabin, prostor chladnutí dílů, transportní zóna přípravků. Ve stříkací kabině bude prováděna aplikace nátěrových hmot dvouvrstvým způsobem báze lak. K aplikaci budou použity lakovací pistole SATA minijet HVLP. Stříkání je možné pouze při spuštěné vzduchotechnice, jinak je přívod vzduchu blokován elektroventilem umístěným mimo kabinu na přívodu stlačeného vzduchu. Ventilace lakovacích kabin je prováděna pomocí vzduchotechnických jednotek umístěných nad kabinami. Do VZT jednotky je vzduch přiváděn zvenku přes prachový předfiltr (EU3), dále přes jeden radiální ventilátor, komoru hořáku, kde je vzduch ohříván na požadovanou teplotu. Před vstupem do pléna vzduch prochází protipožární klapkou s tepelnou pojistkou. V plénu dochází ke zpomalení rychlosti a přes stropní filtry proudí vzduch kolem lakovaných objektů do podlahových filtrů paint-stop a dále propojovacím vedením do výstupní jednotky agregátu, kde je filtrován předfiltry (EU3) a syntetickými kapsovými filtry a odsáván jedním radiálním ventilátorem. VZT jednotka každé kabiny zajišťuje výměnu vzduchu 28.000 m3/h což znamená, že během 1 hodiny je vzduch v každé z kabin vyměněn 350 krát. Vzduch přiváděný do každé lakovací kabiny je ohříván plynovým hořákem Riello 180 RX s přímým ohřevem o topném výkonu do 250 kw. Ve fázi sušení bude prováděno sušení vrchního laku při teplotě dílů 60 C po dobu 30 minut. V této fázi je obsluha mimo prostor kabiny. Světla jsou automaticky vypnuta bez možnosti jejich opětného zapnutí v průběhu celé této fáze. V této fázi je zvenku přiváděn vzduchu opět přes prachový předfiltr (EU3). Radiální ventilátory zajišťuje cirkulaci vzduchu přes komoru hořáku, kde je vzduch ohříván na požadovanou teplotu (cca 60 C) a přes protipožární klapku proudí do pléna, kde je filtrován přes stropní filtry. Poté vstupuje do sušícího prostoru, zde ohřívá vysoušené díly a dále přes podlahové filtry paint-stop cirkuluje zpět do VZT jednotky. Do termo-ventilační jednotky se vrací 85% již ohřátého vzduchu, kde je opět dohříván v komoře hořáku. Zbývajících 15% vzduchu je vyfukováno přes přetlakovou klapku VZT vedením nad střechu budovy a zvenku je přisáváno 15% čerstvého vzduchu.pro aktivaci povrchu plastu slouží částečně automatický ožeh, médiem náplně je propan-butan. Prostor pro aktivaci povrchu je odvětráván vzduchotechnikou a vyveden výduchem nad úroveň střechy.teoretická plánovaná kapacita oprav je max. 120 dílů za směnu, při třísměnném provozu tedy 360 dílů za den. Opravy dílů jsou lokální, do velikosti 10 x 10 cm na 1 vadu, přičemž se předpokládá výskyt průměrně 2 vad na 1 dílu. Za tohoto stavu bude velikost lakované plochy max. 70 m 2 /den, tj. maximálně 17.500 m2/rok, projektovaná spotřeba VOC 1,355 t/rok.
Doplnění technologických nepřímých ohřevů na zemní plyn technologické linky lakovny L4: V lakovně L4 jsou umístěny čtyři zdroje s nepřímým způsobem ohřevu technologické linky L4 hořáky Weishaupt. Jedná se o ohřev pomocí spalování zemního plynu, samostatné hořáky s výměníkem a samostatným odvodem spalin z hořákových komor, tedy nepřímé ohřevy. Technologický spalovací zdroj PRT (sušárna primeru) výkon 200 kw, příkon 222 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj BCT (sušárna BC) výkon 200 kw, příkon 222 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj CCT (sušárna CC) výkon 350 kw, příkon 389 kw nepřímý ohřev. Technologický spalovací zdroj (sušička vázané vody) výkon 350 kw, příkon 389 kw nepřímý ohřev. Jedná se o zdroj č. 201 kód 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 do 5 MW včetně. Odsávání je podobně popsáno v přiloženém blokovém schéma viz příloha č. 1. Lakovna L3: Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale lakovny L4: Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod: Odvádění znečištěných dešťových vod ze zpevněných, manipulačních a odstavných ploch z části areálu tzv. Rybníčku do dešťové kanalizace přes retenční nádrž a odlučovač ropných látek a následně jsou předčištěné dešťové vody vypouštěny do přilehlého vodního toku Slunný potok. Povolení k nakládání s vodami viz příloha č. 9. Návrh na zrušení povolení k nakládání s neb. odpady a seznamu nebezpečných odpadů: Odmašťování isopropanolem: Stávající odmašťování isopropanolem je zařazeno jako vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle př. č. 2 zák. č. 201/2012 Sb. pod kódem 9.6. Odmašťování a čištění povrchů prostředky s obsahem těkavých organických látek, které nejsou uvedeny pod kódem 9.5., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok. Isopropanol se používá k odmaštění před lakováním, před opravou lakových defektů na pracovišti lokálních oprav a dolešťování na pracovišti Pulír. Odmašťování je související činností ke zdroji č. 101, kód 9.8. K odmašťování dochází průběžně dle potřeb v lakovnách a ručních dokončovacích pracovištích, pracovištích kontroly, oprav apod. Odmašťování nemá přímo definovaný samostatný výduch do volné atmosféry a emise VOC jsou odváděny ve formě fugitivních emisí. Spotřeba isopropanolu za r. 2015 byla 6649 kg. Výměna TNV za jednotku RNV lakovny L1, výhledově pro lakovnu L2: Výrobce zařízení: Venjakob Umwelttechnik GmbH & Co. KG. Technologický popis zařízení: Odpadní plyn znečištěný organickými škodlivinami je sveden z jednotlivých míst do ventilátoru, který jej dopravuje do keramického lože jednotky RNV. Odpadní plyn znečištěný škodlivinami prochází prvním tepelným akumulačním ložem a ohřívá se. Díky rozložení teplot v loži se při odpovídajících teplotách dosahuje již částečné oxidace. Následná oxidace probíhá v oxidační komoře osazené podpůrným hořákem na spalování ZP. Horký čistý plyn je přiváděn na druhé teplosměnné lože, kde dochází k odebrání většiny tepelné energie plynu. Tím se toto lože zahřívá. Klapkou vychází čistý plyn ze zařízení a lze ho odvádět do ovzduší. Popis viz kapitola 5. Vstřikovací stroje: Vstřikovací lisy jsou zařazeny jako vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle př. č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., kód 6.5 Výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů a výroba kompozitů, s výjimkou kompozitů vyjmenovaných jinde.popis viz kapitola 5. Přejmenování společnosti: 8. Množství emisí do jednotlivých složek životního prostředí Nedochází ke zvýšení emisní zátěže předmětné lokality. Provozováním lakovny L5 dochází k teoretickému zvýšení emisí VOC o cca 1 t/rok. Vzhledem k tomu, že dochází k výměně termické jednotky TNV za novou, účinnější a modernější jednotku RNV, dochází naopak k velkému snížení emisí VOC vypouštěných do volné atmosféry. Nová jednotka RNV je kapacitně projektována tak, aby mohly být do této jednotky napojeny veškeré zdroje z lakovny L1 a L2. Po této realizaci budou emise vypouštěny pouze tímto jedním výduchem 002 a dojde k výraznému snížení vypouštěných emisí VOC z provozu lakovny plastových autodílů. Veškeré zhodnocení a bilance emisí je uvedena v odborném posudku viz příloha č. 4 po realizaci veškerých navrhovaných opatření dojde ke snížení emisní zátěže o cca 48 t/rok TOC. Ukončením provozu lakovny L3 také došlo ke snížení emisí VOC z výduchu č. 006.
V rámci akce snížení energetické náročnosti lakoven L1 a L2 závodu Liberec a využití části odpadního tepla dojde k výměně stávající jednotky termického dopalování vzdušniny s obsahem VOC (TNV nyní výduch č. 002) instalovanou na lakovně L1 za novou jednotku regenerativního termického dopalování (RNV). Do nové jednotky RNV (náhrada výduchu č. 002) s větším instalovaným výkonem budou po plánované rekonstrukci svedeny další výduchy s obsahem VOC z lakoven L1 (výduch č. 003) a L2 (výduchy č. 004 a 005), dosud vyvedené do volné atmosféry. Výduch nové jednotky RNV bude označen jako výduch č. 002 a odstavená jednotka TNV, která nyní slouží jako (záložní) havarijní odtah bude označen č. 002b. Instalace jednotky RNV umožní využití odpadního tepla, svedením dalších odtahů na jednotku RNV dojde k ekologizaci stávajícího provozu. Výrobce zařízení: Venjakob Umwelttechnik GmbH & Co. KG. Technologický popis zařízení: Odpadní plyn znečištěný organickými škodlivinami je sveden z jednotlivých míst do ventilátoru, který jej dopravuje do keramického lože jednotky RNV. Odpadní plyn znečištěný škodlivinami prochází prvním tepelným akumulačním ložem a ohřívá se. Díky rozložení teplot v loži se při odpovídajících teplotách dosahuje již částečné oxidace. Následná oxidace probíhá v oxidační komoře osazené podpůrným hořákem na spalování ZP. Horký čistý plyn je přiváděn na druhé teplosměnné lože, kde dochází k odebrání většiny tepelné energie plynu. Tím se toto lože zahřívá. Klapkou vychází čistý plyn ze zařízení a lze ho odvádět do ovzduší. Potlačení emisních špiček, ke kterým by docházelo v okamžiku přepínání směru proudění odpadního vzduchu jednotlivými komorami lze dosáhnout tříkomorovým uspořádáním RTO, které v každém případě zabezpečuje v době přepínání směru proudění odpadního vzduchu průchod VOC žárovým pásmem jednotky. Při očekávané účinnosti jednotky RNV na srovnatelné úrovni se stávající jednotkou TNV (cca 99%) lze očekávat odpovídající hmotnostní koncentrace VOC na výstupu, tedy cca v úrovni 10 mg/m 3 TOC. Tomu s ohledem na nárůst zpracovávaného množství odpadní vzdušiny bude odpovídat hmotnostní tok v úrovni 0,3 kg/hod TOC. Zakoncentrování emisí z výduchů 003, 004 a 005 (hmotnostní koncentrace jsou nízké, pod úrovní stanoveného specifického emisního limitu, jedná se však o relativně vysoká odtahovaná množství, tedy i o nezanedbatelné hmotnostní toky VOC) umožní jejich likvidaci na jednotce snižování emisí RNV, jejich zavedením na nově instalovanou jednotku RNV dojde k poklesu emisí VOC o cca 8 kg/hod TOC. Při stávajícím využití fondu pracovní doby (3 směny 5 dní v týdnu) to představuje celkové snížení emisí VOC o cca 48 t/rok (jako TOC). Množství emisí z ostatních zdrojů znečišťování ovzduší vzhledem k předmětu žádosti o změnu IPPC je nepodstatný. Lepící a montážní linka: Emise do ovzduší spalovacího zdroje hořáku pro ožehování - na základě emisních faktorů uvedených ve Věstníku MŽP dle 12 odst. 1 písm. b) vyhl. 415/2012: Oxidy dusíku (NO X ) Oxid uhelnatý (CO) 5,5 kg / rok 0,96 kg / rok Celková spotřeba organických rozpouštědel při procesu lepení bude 230 kg/rok. Ruční lakovna L5: Emise do ovzduší spalovacího zdroje dvou hořáků pro vytápění kabin - na základě emisních faktorů uvedených ve Věstníku MŽP dle 12 odst. 1 písm. b) vyhl. 415/2012: Oxidy dusíku (NO X ) Oxid uhelnatý (CO) 550 kg / rok 96 kg / rok Celková spotřeba organických rozpouštědel bude 1 355 kg/rok, celková emise VOC bude v úrovni 1000 kg/rok. Lakovna L3: Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale: Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod:
Odmašťování isopropanolem: Isopropanol je aplikován ruční formou v maximální celkovém ročním objemu 10000 t/rok, obsah VOC 100%. Emise jsou vypouštěny v podobě fugitivních emisí v rozmezí 6 000 10 000 kg/rok VOC. Vstřikovací stroje Vstřikovací lisy jsou zařazeny jako vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší dle př. č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., kód 6.5 Výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů a výroba kompozitů, s výjimkou kompozitů vyjmenovaných jinde. Některé vstřikovací stroje jsou opatřeny vzduchotechnikou, která odsává výpary v podobě látek VOC. Výduchy jsou vyvedeny nad úroveň střechy. Podrobný popis odsávání jednotlivých strojů je uveden v blokovém schéma viz příloha č. 1. Přejmenování společnosti: 9. Popis zdrojů hluku, vibrací, neionizujícího záření 10. Popis dalších vlivů zařízení na životní prostředí 11. Popis technologií a technik určených k předcházení nebo omezení emisí ze zařízení Lepící a montážní linka: Hlavy robotů, které slouží k nanášení lepidla adhezivního přípravku, musí být v nějakých intervalech čištěny látkou Metryl PU Cleaner. Proto se na lince nachází nádoba, do které odkapávají zbytky čističe Metryl PU Cleaner z hlavy robotů. Od nádoby je vedeno odvětrávací potrubí s regulátorem ventilátoru nad úroveň střechy. Odsávání je vybaveno jednotkou s filtrem pro záchyt tuhých zneč. látek jedná se však o nevyjmenovaný zdroj z pohledu př. č. 2 k zák. č. 201/2012 Sb. Ruční lakovna L5 Odsávací jednotky jsou vybaveny suchými kapsovými filtry. Filtrace probíhá přes sadu filtrů umístěných ve spodní části konstrukce. Filtry jsou z tepelně odolných syntetických vláken o progresivní hustotě. Snižování emisí VOC není na zařízení instalováno. Lakovna L3 Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod Dle provozního řádu bude jedenkrát za 2 roky provedeno mechanické vyčištění a výměna filtru. Návrh na zrušení povolení k nakládání s neb. odpady a seznamu nebezpečných odpadů Hořáky pro vytápění kabin lakovny L4 (nepřímé ohřevy na lakovně L4) Spaliny z každého hořáku jsou odváděny do vnějšího prostředí samostatným komínem viz blokové schéma zdroje viz příloha č. 1. Zařízení ke snižování emisí není instalováno. Odmašťování isopropanolem Emise isopropanolu nejsou vypouštěny výduchem do venkovního prostředí, jedná se o emise fugitivního charakteru. Emise jsou snižovány dodržování technologické kázně při nakládání a manipulaci s látkou, zamezování nadbytečného odparu org. rozpouštědel. RNV Další technická opatření ke snižování emisí z provozu uvedených stacionárních zdrojů nejsou dle názoru posuzovatele nutná. Dochází pouze k výměně TNV za RNV technologie BAT viz odborný posudek příloha č. 4 a popis v kapitole č. 5.
Vstřikovací stroje Zplodiny látky VOC vznikající při zahřátí granulátu ve vstřikolisech jsou odváděny. Tyto zplodiny jsou u některých vstřikolisů odsávány vzduchotechnikou a odvedeny nad střešní úroveň. Přirozené větrání dostatečně podporuje výměnu vzduchu. Odsávání viz blokové schéma zdroje příloha č. 1. Přejmenování společnosti 12. Popis opatření k předcházení vzniku, k přípravě opětovného použití, recyklaci a využití odpadů S odpady bude nakládáno dle zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a změně některých dalších zákonů ve znění pozdějších předpisů. Lepící a montážní linka Nebezpečné odpady odpadní chemikálie, absorpční činidla znečištěná neb. látkami a obaly se zbytky neb. látek 1,48 t / rok Ostatní odpady nevyužitelné dřevěné a směsné obaly, odřezky a odstřiky nerecyklovatelných plastů, komunální odpad 22,21 t / rok předávány k termickému využití Ostatní odpady využitelné plastové obaly a folie, papírové a lepenkové obaly, recyklovatelné plasty a hliník 3,52 t / rok předávány k materiálovému využití. Ruční lakovna L5 NO - odpadní chemikálie, absorpční činidla znečištěná neb. látkami a obaly se zbytky neb. látek 0,7 t / rok Lakovna L3 Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod Odpady vznikající při čištění a výměně filtru budou předávány osobě oprávněné k jejich převzetí. Návrh na zrušení povolení k nakládání s neb. odpady a seznamu nebezpečných odpadů Hořáky pro vytápění kabin lakovny L4 (nepřímé ohřevy na lakovně L4) Odmašťování isopropanolem Prázdné obaly po isopropanolu jsou likvidovány jako nebezpečný odpad 15 01 10. RNV Vstřikovací stroje Při výrobě mohou vznikat neshodní výlisky, které jsou drceny a vráceny zpět do výroby jako vstupní materiál - regranulace. Přejmenování společnosti
13. Popis opatření k měření a monitorování emisí vypouštěných do životního prostředí Nemění se u zdroje kód 9.8. Lepící a montážní linka Množství uvolněných VOC bude zjišťováno výpočtem z bilance vstupních surovin. Jelikož se jedná o nevyjmenový stacionární zdroj, nebude tento zdroj zahrnut do roční evidence prostřednictvím ISPOP SPE. Ruční lakovna L5 Každá z lakovacích kabin Ruční lakovny je vybavena odtahem do venkovního ovzduší. Emise budou zjišťovány autorizovaným měřením emisí s četností 1 x za 3 roky. Emisní limity: TOC 50 mg.m -3 c N, TOC 90 g/m 2, fugitivní emise nestanoveny %. Hořáky stříkacích boxů jsou nevyjmenovanými zdroji, emise nebudou zjišťovány měřením ani výpočtem, emisní limity nebudou stanoveny. Lakovna L3 Návrh změny četnosti autorizovaného měření plynové kotelny v nové montážní hale Emisní limity se nemění, četnost provádění aut. měření emisí 1 x za tři roky. Vodní dílo: čištění a regulované odvádění dešťových vod Dle rozhodnutí Magistrátu města Liberec jsou prováděny odběry vzorků v četnosti 1 x za rok. Návrh na zrušení povolení k nakládání s neb. odpady a seznamu nebezpečných odpadů Hořáky pro vytápění kabin lakovny L4 (nepřímé ohřevy na lakovně L4) Spaliny z každého kotle jsou odváděny do vnějšího prostředí samostatným komínem. Kontrola emisí bude prováděna autorizovanou osobou u dvou hořáků. U dvou hořáků, které jsou vyjmenovanými zdroji se provede první aut. měření emisí do tří měsíců od uvedení do provozu, následné měření nebude prováděno. Emise budou zjišťovány výpočtem. Emisní limity dle příloha č. 2 vyhlášky č. 415/2012 Sb., část II, bod 1.1. a 1.2. Odmašťování isopropanolem Emise isopropanolu nejsou vypouštěny výduchem do venkovního prostředí, jedná se o emise fugitivního charakteru. Emisní limity nebudou stanoveny, autorizované měření nebude prováděno. Výměna TNV za RNV lakovny L1, výhledově pro lakovnu L2 Vstřikovací stroje Při tavení granulátu vznikají výpary VOC, které jsou u některých vsřikolisů odsávány vzduchotechnikou a odvedeny nad střešní úroveň. Přirozené větrání dostatečně podporuje výměnu vzduchu. Pro vstřikovací stroje není stanoven specifický emisní limit. Měření emisí TOC nebude prováděno. Přejmenování společnosti
14. Porovnání zařízení s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) Lisovna Byly použity sektorové dokumenty BREF Nejlepší dostupné techniky pro výrobu polymerů, červen 2006, Povrchové úpravy kovů a plastů - o nejlepších dostupných technikách pro povrchové úpravy kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, srpen 2005 a průřezový dokument Běžné čištění odpadních vod a odpadních plynů v chemickém průmyslu, únor 2002. Sektorový dokument BREF Nejlepší dostupné techniky pro výrobu polymerů se soustřeďuje na hlavní výrobky evropského průmyslu polymerů v počtech výrob a environmentálním vlivu hlavně vyráběných ve vyhrazených zařízeních na výrobu jednoho specifického polymeru. Seznam pokrytých produktů není konečný, ale zahrnuje polyolefiny, polystyrény, polyvinylchlorid, nenasycené polyestery, styrén-butadienové kaučuky polymerizované v emulzi, butadienové kaučuky polymerizované v roztoku, polyamidy, polyethylentereftalátová vlákna a viskózová vlákna. Pro zařízení, vyrábějící (zpracovávající) polymer, nebyl při návrhu stanoven specifický práh, hranice mezi IPPC zařízením a zařízením nespadajícím pod IPPC směrnice o IPPC nepředvídá. Sektorový dokument BREF Povrchové úpravy kovů a plastů se zaobírá výhradně technikami, používajícími lázně. Pro porovnání technologického zařízení, pro posouzení navrhované technologie a její porovnání s alternativními technologiemi případného snižování emisí VOC byly použity horizontální dokumenty BREF : - Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector, vydaný European IPPC Bureau v Seville v únoru 2002 (dále BREF pro emise z chemického průmyslu) např. Chapter 1-1.2 a 1.3.1, Chapter 3-3.3.4, 3.5.1, 3.5.2, Chapter 4-4.2, 4.3.1 a 4.3.2. Lakovna Navržená technologie jednotky RNV odpovídá BAT technologii regenerativní termická oxidace je vyjmenovanou metodou BAT. V porovnání s ostatními metodami přináší vysokou účinnost likvidace VOC, výhodou je nulová produkce odpadních vod a odpadů, minimální je i produkce doprovodných znečišťujících látek typických pro spalovací procesy, nulový je tedy vliv na jiné složky životního prostředí. Z hlediska použití výše uvedené BAT technologie na snižování/likvidaci emisí VOC lze konstatovat, že koncentrace VOC v odpadní vzdušině je/bude relativně vysoká a tedy vhodná pro termické procesy přímou či katalytickou oxidaci, neboť je blízká hranici autotermního provozu jednotky a provoz tedy nebude vyžadovat množství podpůrného paliva. Z výše uvedených důvodů proto k omezení emisí VOC, zajištění trvalého dodržování legislativou stanovených emisních limitů a ekologizaci stávajícího provozu byla vybrána technologie regenerativní termické oxidace v jednotce RNV při podmínkách autotermního provozu. Jedná se o spolehlivou, pro danou aplikaci investičně přijatelnou a energeticky velice úspornou technologii, umožňující navíc významné využití odpadního tepla z oxidačního/spalovacího procesu. Proces účinným způsobem likviduje těkavé organické látky, nevyžaduje pomocné látky či suroviny s výjimkou relativně nízkého množství podpůrného paliva - ZP, investiční a provozní náklady jsou v poměru k množství odstraněných VOC relativně nízké, produkce plynných znečišťujících látek je minimalizována, technologie nemá negativní dopad na jiné složky životního prostředí. 15. Žádost o výjimku z úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami NE 16. Popis opatření k zajištění plnění povinností preventivního charakteru 17. Přehled případných náhradních řešení k navrhovaným technikám a opatřením 18. Charakteristika stavu dotčeného území 19. Základní zpráva ANO ze dne 25. 4. 2016 viz příloha č. 6.