Žádost o povolení k provozu

Žádost o povolení k provozu Žádost o povolení k provozu pro zdroje výroba a zpracování ostatních syntetických polymerů dle 11 zákona č. 201/2012 Sb.,odst.2 Název zdroje č.1: Technologie rotačního tváření plastů RT3503H Název zdroje č.2: Technologie rotačního tváření plastů RT2503D ELKOPLAST CZ, s. r.o. www.elkoplast.cz Štefánikova 2664 tel.: 575 571 000 760 01 Zlín e-mail: elkoplast@elkoplast.cz

OBSAH 1.1. Údaje o žadateli 3 1.2.1. Údaje o dosavadních rozhodnutích příslušných správních orgánů 4 1.2.2. Údaje o stacionárních zdrojích znečištění 4 1.3. Údaje o technologii, projektová dokumentace 6 1.3.1. Popis stacionárního zdroje a jeho provozu 6 1.3.2. Technické parametry jednotlivých zdrojů 10 1.3.2.1. Zdroj č.1: Technologie rotačního tváření plastů RT3503H 10 1.3.2.2. Zdroj č.2: Technologie rotačního tváření plastů R2503D 13 1.4. Emisní charakteristika stacionárního zdroje 16 1.5. Umístění měřícího místa 18 1.6. Seznam příloh 19 Žádost o povolení k provozu strana 2/19

1.1. Údaje o žadateli Žadatel: ELKOPLAST CZ, s.r.o. Štefánikova 2664 760 01 Zlín IČO: 25347942 Umístění zdroje: ELKOPLAST CZ, s.r.o. Vrchlického 10 792 01 Bruntál Parc. č. 3097/1, k.ú. Bruntál Oprávněný zástupce: Tomáš Krajča, jednatel ELKOPLAST CZ, s.r.o. Štefánikova 2664 760 01 Zlín telefon: +420 608 660 420 e-mail: tomas.krajca@elkoplast.cz Osoba pověřená k jednání: Ing. Ladislav Krajča ELKOPLAST CZ, s.r.o. Štefánikova 2664 760 01 Zlín telefon: +420 777 770 641 e-mail: ladislav.krajca@elkoplast.cz Podpis osoby pověřené k jednání Žádost o povolení k provozu strana 3/19

1.2.1. Údaje o dosavadních rozhodnutích příslušných správních orgánů Tab. 1: Výčet dosavadních rozhodnutí Dosavadní rozhodnutí Kolaudační souhlas s užíváním stavby č.j.vup/45077-09/729-2009/wet Závazné stanoviskosouhlas se zkušebním provozem Č.j.HP/BR-644/241,1/09 Koordinované stanovisko odboru životního prostředí a zemědělství Č.j. VUP/16853-08/249-2008/wet Správní úřad, který rozhodnutí vydal Městský úřad Bruntál Krajská hygienická stanice Moravskoslezského kraje se sídlem v Ostravě Městský úřad Bruntál Odbor životního prostředí a zemědělství Dokumenty obsaženy v příloze č.4 1.2.2. Údaje o stacionárních zdrojích znečištění: Umístění zdroje: ELKOPLAST CZ, s.r.o. Vrchlického 10 792 01 Bruntál Parc. č. 3097/1, k.ú. Bruntál Zdroj č.1: Technologie rotačního tváření plastů RT3503H Souřadnice výduchu: 49,9924172N - 17,4761556E Průřez výduchu: 420 cm2 Zdroj č.2: Technologie rotačního tváření plastů RT2503D Souřadnice výduchu: 49,9920544N - 17,4759597E Průřez výduchu: 238 cm2 Žádost o povolení k provozu strana 4/19

Obr. 1: Mapa oblasti s orientačním vyznačením polohy zdrojů Obr. 2: Letecký pohled s vyznačením polohy zdroje č.1 Žádost o povolení k provozu strana 5/19

Obr. 3: Letecký pohled s vyznačením polohy zdroje č.2 1.3. Údaje o technologii, projektová dokumentace Projektová dokumentace je obsažena v příloze č.2 1.3.1. Popis stacionárního zdroje a jeho provozu Popis technologie a zařízení Rotační tváření plastů je moderní, automatizovaná technologie, která používá za základní materiál plastový prášek, a přetváří jej pomocí gravitace, tepla, tvaru formy a pomalého otáčení do výrobku, který je dutý, nemá vnitřní pnutí a švy, má novou pravidelnou vnitřní strukturu a tvarovou paměť. Nejpoužívanějším materiálem je práškový polyethylen. Žádost o povolení k provozu strana 6/19

Na rozdíl od většiny ostatních způsobů zpracování plastických hmot se nepoužívá tlak. Třístupňový výrobní proces zahrnuje nasypání materiálu do formy, jeho ohřátí, spečení, ochlazení a vyjmutí hotového výrobku z formy. Poté, co je naplněná forma zavezena do pece, začne se pomalu otáčet okolo dvou os. Jak postupně teplo proniká stěnami formy, začne se materiál uvnitř na vnitřní stěny formy natavovat tak dlouho, až se všechen spojí do nového tvaru. Forma je pak při stálém otáčení ochlazena proudem vzduchu nebo vodní mlhou nebo kombinací obojího a její teplota se řízeně snižuje. Forma se otevře, vyjme se hotový výrobek, forma se znovu naplní novou vsázkou materiálu a je připravena pro další cyklus. Výrobky mají přirozeně zesílené rohy a hrany a tenčí, pružnější stěny. Do výrobku se dají přímo ve výrobním procesu zalít matice, šrouby a nátrubky, které pak slouží k upevnění výrobku ke konstrukci, nebo k montáži komponentů a dalších zařízení. Výrobky jsou plně recyklovatelné, použitý materiál je naprosto čistý a proto nezatěžuje životní prostředí. Jedná se o výrobu plastových nádob, tj. kontejnerů na kapaliny, naftu a jiné, podzemní nádrže na vodu a různé druhy nádob různých velikostí. POPIS PROCESU: 1. Plnění formy práškovým materiálem 2. Ohřívání formy v peci za současného otáčení kolem dvou os Žádost o povolení k provozu strana 7/19

3. Chlazení formy proudem vzduchu 4. Vyjímání hotového výrobku Sled technologických operací Výrobní proces bude následující - teplem se v uzavřené formě roztaví a spojí práškový plastový materiál (na bázi lineárního PE). Na rozdíl od většiny ostatních způsobů zpracování plastických hmot se nepoužívá tlak. Třístupňový výrobní proces bude zahrnovat nasypání materiálu do formy, jeho ohřátí a spečení a ochlazení s vyjmutí hotového výrobku z formy. Poté, co je naplněná forma zavezena do pece, začne se pomalu otáčet okolo dvou os. Jak postupně teplo proniká stěnami formy, začne se materiál uvnitř na vnitřní stěny formy nalepovat tak dlouho, až se všechen spojí do nového tvaru. Forma je pak při stálém otáčení ochlazena proudem vzduchu nebo vodní mlhou nebo kombinací obojího a její teplota se řízeně snižuje. Forma se otevře, vyjme se hotový výrobek, forma se znovu naplní novou vsázkou materiálu a je připravena pro opakování celého cyklu. Žádost o povolení k provozu strana 8/19

Teploty zpracování Maximální teplota v peci pro zpracování daného materiálu bude 285 C. Tato teplota bude automaticky hlídána. Vstupní materiál Základní vstupní surovinu pro výrobu (obchodní název PLASTENE R200, od společnosti POLIPLAST S.p.A.) představuje práškový polymerní materiál na bázi lineárního polyetylenu. Systém řízení, regulace a měření procesů Provozovatel je povinen dodržovat povinnosti provozovatele stacionárního zdroje dle zákona č. 201/2012 Sb. (v platném znění) a další povinnosti vyplývající z prováděcích právních předpisů. O provozu zdroje znečišťování ovzduší budou vedeny provozní záznamy, včetně evidence základních ukazatelů výroby, např. množství a druh zpracovaných surovin, množství výrobků, provozních hodin procesu apod. V rámci technologie rotačního tváření plastů jsou instalovány kontrolní, regulační a měřící prvky, které zajistí automatický provoz celé technologie. Údaje o referenčních stavbách Jedná se o standardní technologii (rotační tváření plastů), běžně používanou v obdobných provozech v rámci celé České republiky. Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT Referenční dokument o BAT (Best Avalaible Techniques), BREF nazvaný Nejlepší dostupné techniky pro výrobu polymerů (POL) vyjadřuje výměnu informací uskutečněnou podle Článku 16 (2) Směrnice rady 96/61/EC (Směrnice o IPPC). Tento souhrn popisuje hlavní zjištění, souhrn hlavních BAT a spojených emisí a spotřeb. Dle tohoto dokumentu patří rotační tváření plastů k běžným zpracovatelským technologiím polymerů, sloužícím k přeměně základních surových polymerů (granulát) na požadovaný tvar finálního výrobku. Žádost o povolení k provozu strana 9/19

Výrobní program Společnost ELKOPLAST CZ, s.r.o. se zabývá výrobou a prodejem produktů pro odpadové hospodářství, dům a zahradu, hospodaření s kapalinami, zimní údržbu a skladování. 1.3.2. TECHNICKÉ PARAMETRY JEDNOTLIVÝCH ZDROJŮ 1.3.2.1. Zdroj č.1: Technologie rotačního tváření plastů RT3503H Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Projektovaná kapacita výroby: Roční spotřeba granulátu: cca 90 t/rok cca 90 t/rok Provozní doba Počet směn: Počet provozních hodin 1 směny cca 2 000 h/rok Instalované výrobní zařízení - výrobce: CACCIA ENGINEERING S.r.l. - typ: RT 3503H - jmenovitý tepelný výkon 550 kw - výrobní číslo: 1305707 - rok výroby: 2008 Žádost o povolení k provozu strana 10/19

Technické parametry stroje Technologie rotačního odlévání model RT 3503H Výrobní číslo 1305707 Rok výroby 2008 Přímé rameno ks 1 Offsetové rameno ks 2 Sférický průměr mm 3500 Maximální průměr přímého ramene mm 3250 Maximální průměr offsetového ramene mm 2900 Max. váha na přímém rameni kg 1800 Max. váha na offsetovém rameni kg 1400 Poměr rotace variabilní Max. otáčky hlavní osy ot/min. 8.0 Max. otáčky vedlejší osy ot/min. 8.0 Ohřev vlastní Tlak plynu mbar. 20 Hořák - typ WMG10/2-A ZM číslo 5769386 Hořák - maximální výkon kw 650 Hořák - pracovní výkon kw 550 Maximální dosažitelná teplota C 330 Teplota alarmu C 370 Celkový příkon kw 35 Pracovní příkon kw 30 Tlak stlačeného vzduchu bar 6 Maximální spotřeba vzduchu Nl/h 32000 Maximální spotřeba plynu m 3 /h 60,7 Průměrná spotřeba plynu m 3 /h 30 Min. zatížení mostu nebo ramena jeřábu kg 500/1000 Rozměry stroje m 15x13,6x4,92 Váha stroje kg 20200 Pracovní napětí 400 Volt 50Hz Maximální odchylka napětí 10% Elektrický diagram číslo 70236 Úroveň hluku stroje v závodě dba 80 Žádost o povolení k provozu strana 11/19

Schémata, nákresy Obr. 4: Bokorys stroje pro rotační tváření plastů RT3503H Obr. 5: Půdorys stroje pro rotační tváření plastů RT3503H Žádost o povolení k provozu strana 12/19

1.3.2.2. Zdroj č.2: Technologie rotačního tváření plastů R2503D Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Projektovaná kapacita výroby: Roční spotřeba granulátu: cca 60 t/rok cca 60 t/rok Provozní doba Počet směn: Počet provozních hodin 1 směny cca 2 000 h/rok Instalované výrobní zařízení - výrobce: CACCIA ENGINEERING S.r.l. - typ: RT 2503D - jmenovitý tepelný výkon 300 kw - výrobní číslo: 00802212 - rok výroby: 2012 Žádost o povolení k provozu strana 13/19

Technické parametry stroje Žádost o povolení k provozu strana 14/19

Schémata, nákresy Obr. 6 Bokorys stroje pro rotační tváření plastů RT2503D Obr. 7 Půdorys stroje pro rotační tváření plastů RT2503D Žádost o povolení k provozu strana 15/19

1.4. Emisní charakteristika stacionárního zdroje Specifikace znečišťujících látek Dle 2 písm. b) zákona č. 201/2012 Sb. (v platném znění) je znečišťující látkou každá látka, která svou přítomností v ovzduší má nebo může mít škodlivé účinky na lidské zdraví nebo životní prostředí anebo obtěžuje zápachem. S ohledem na povahu posuzované technologie rotačního tváření plastů, kdy je jako vstupní materiál používán práškový polymerní materiál na bázi lineárního polyetylenu, můžeme za potencionální znečišťující látky považovat eventuální emise organických látek (vyjádřených jako TOC). Přímo v rámci technologie rotačního tváření plastů nebudou používány a vypouštěny těkavé organické látky klasifikované jako látky karcinogenní, mutagenní a toxické pro reprodukci, jimž jsou přiřazeny standardní věty o nebezpečnosti H340, H350, H350i, H360D nebo H360F, nebo které musí být těmito větami označovány, s výjimkou benzinu, dále halogenované těkavé organické látky, jimž jsou přiřazeny standardní věty o nebezpečnosti H341 nebo H351, nebo které musí být těmito větami označovány. Vypočtené hodnoty emisí Dle zkušeností z obdobných provozů a technologií by mohly být (v případě eventuálního nuceného odtahu vzdušiny) u technologie rotačního tváření plastů naměřeny výstupní koncentrace do max. 10 mg/m 3 TOC. Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu Dle přílohy č. 8, části II, bodu 5.1.4. k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší (v platném znění), jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj (kód 6.5) znečišťování ovzduší stanoveny specifické emisní limity (SEL), které platí od 1. ledna 2016. Žádost o povolení k provozu strana 16/19

Specifické emisní limity (od 1. ledna 2016): Emisní limity 1) [mg/m 3 ] TOC NH 3 Vztažné podmínky 85 2) 50 3) 50 4) C Vysvětlivky: 1) Platí od 1. ledna 2016. Neplatí pro zpracování kapalných epoxidových pryskyřic přímo v místě jejich konečného použití (např. během stavby budov). 2) Platí pro zpracování kapalných epoxidových pryskyřic s aminy. 3) Platí pro zařízení na výrobu polyuretanových dílců, stavebnin s použitím polyuretanu, nevztahuje se na polyuretan nadouvaný uhlovodíkem (např. pentan). 4) Platí pro zařízení na výrobu předmětů tepelnou úpravou s použitím aminoplastů nebo fenoplastů jako např. furanových, močovinoformaldehydových, fenolových nebo xylenových pryskyřic. C) Hodnoty jsou vztaženy na obvyklé provozní podmínky Technická podmínka provozu platná od 1. ledna 2016 Za účelem předcházení emisím znečišťujících látek obtěžujících zápachem využívat opatření ke snižování emisí těchto látek. Technická podmínka provozu bude splněna dodržováním příslušných zpracovatelských teplot vstupních surovin, jejichž překročení (na úroveň maximální zpracovatelské teploty a vyšší) by zapříčilo zvýšenou degradaci materiálu s negativním dopadem na kvalitu daného výrobku, potažmo také zvýšenou emisi znečišťujících látek obtěžujících zápachem. Žádost o povolení k provozu strana 17/19

Vzhledem k neplatnosti daných specifických emisních limitů (platných od 1. ledna 2016) a vzhledem ke skutečnosti, že v technologii rotačního tváření plastů není používáno ani jinak nakládáno s kapalnými epoxidovými pryskyřicemi s aminy, s polyuretany, s aminoplasty nebo fenoplasty jako např. furanové, močovinoformaldehydové, fenolové nebo xylenové pryskyřice, by mohly být pro posuzovanou technologii navrženy obecné emisní limity dle přílohy č. 9 k vyhlášce č. 415/2012 Sb. (v platném znění): Název znečišťující látky Hmotností tok [g/h] Hmotnostní koncentrace [mg/m 3 ] organické látky vyjádřené jako celkový organický uhlík (TOC) > 3000 150 Emisní limity se uplatňují pro koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek. 1.5. Umístění měřícího místa Měřící místa pro jednorázové měření jsou umístněna ve výduších odtahu vzdušniny jednotlivých pecí technologií. Provozovatel zajišťuje vybudování měřících míst v souladu s technickými normami a zabezpečí je z hlediska bezpečnosti práce. Zdroj č.1: Technologie rotačního tváření plastů RT3503H Souřadnice výduchu: 49,9924172N - 17,4761556E Průřez výduchu: 240 cm2 Zdroj č.2: Technologie rotačního tváření plastů RT2503D Souřadnice výduchu: 49,9920544N - 17,4759597E Průřez výduchu: 188 cm2 Žádost o povolení k provozu strana 18/19

1.6. Seznam příloh Příloha č. 1 Příloha č. 2 Příloha č. 3 Příloha č. 4 Plná moc statutární orgán- pověřená osoba Projektová dokumentace SDS vstupní suroviny dosavadní rozhodnutí Datum zpracování žádosti: únor 2016 Jméno, příjmení, bydliště a telefon zpracovatele oznámení: Ing. Ladislav Krajča Dlouhá 134 763 15 Slušovice telefon: +420 777 770 641 e-mail: ladislav.krajca@elkoplast.cz Podpis zpracovatele: Žádost o povolení k provozu strana 19/19