200 let První brněnské strojírny
Řešení využití odpadů v nové produktové linii PBS Spalování odpadů Technologie spalování vytříděného odpadu, kontaminované dřevní hmoty Depolymerizace a možnosti využití Technologie depolymerizace čistírenských kalů Technické řešení pro kaly Technické řešení pro další druhy odpadů Energetické využití výstupních produktů depolymerizace Referenční projekty Finanční ukazatele depolymerizační technologie
Řešení využití odpadů v nové produktové linii PBS Spalování odpadů Technologie spalování vytříděného odpadu, kontaminované dřevní hmoty - technologie roštového nebo fluidního spalování - speciální provedení spalovací komory s ohledem na chlórovou korozi - redukce emisí NOx pomocí SNCR nebo SCR - následné čištění spalin - použití zejména pro tříděné a homogenní odpady ( dřevo, papír, rostlinná produkce, produkce z chovů drůbeže, odpadové směsi )
Řešení využití odpadů v nové produktové linii PBS Depolymerizace uhlíkatých látek pyrolýza - rozklad látek obsahujících složité organicky vázané uhlíkaté řetězce na jednoduché uhlovodíky - historie pyrolýzního zpracování látek - aplikace nízkoteplotní pyrolýzy na organický a anorganický odpad - obsah organický vázaných uhlíkatých lýtek v odpadu Druhy odpadů: kontaminovaná dřevní štěpka, nízko kvalitní biomasa, čistírenské kaly, plasty, textil, komunální odpad, ropnými produkty kontaminovaný materiál, pneumatiky
Čistírenské kaly a technologie jejich likvidace -roční produkce 750 tis. tun ročně (175 tis, tun v sušině) v ČR - ekonomicky náklady na likvidace kalů provozovatelů malých čistíren - energetický obsah kalů (spalné teplo v 93% sušině 12,9 MJ/kg)* -současné metody likvidace kalů a jejich problémy - odstranění vody z kalů - dekantační odstředivky, dehydrátory (25%) - použití vysokoteplotní technologie pyrolýzy - zplyňování (plynná fáze a uhlík) - použití nízkoteplotní pyrolýzy (kapalná, plynná fáze a uhlíkový zbytek) - spalování a spolu spalování kalů v kotlech *laboratorní studie předsušeného čistírenského kalu VŠCHT Praha 2011
Technické řešení spolu spalování čistírenských kalů v klasickém kotli na biomasu a fosilní paliva Spouspalování se stávajícím palivem u fosilníh paliv Odvodnění čistírenských kalů na 30% sušiny Vysušení kalů cca 50% sušiny a homogenizace se stávajícím palivem biomasou PBS, a.s. připravuje projekt výzkumného zařízení na energetické využití čistírenských kalů formou spolu spalování k kotlích na biomasu. U kotlů spalujících klasická fosilní paliva je předpoklad, že dusík obsažený v organické formě v čistírenském kalu způsobí ve spalovacím prostoru částečnou redukci NOx
Technické řešení použití metody pyrolýzy pro kaly ČOV Čistírenské kaly Mechanická dehydrace Homogenizační Odvodnění nádoba a homogenizace a peletovací lis kalů ČISTIČKA ODPADNÍCH VOD Pyrolýzní jednotka Odpadní teplo Zpracování produktů pyrolýzy PYROLÝZNÍ LINKA PYROLÍZNÍ LINKA Základní parametry ovlivňující technické řešení Zajištění základních vstupních parametrů paliva - Typ paliva výtěžnost jednotlivých energetických produktů - Struktura paliva - homogenizace příprava na - Obsah vody, - lisování, sušení a homogenizace - Obsah organicky vázaného uhlíku příprava a homogenizace paliva Možnosti využití energetického potenciálu vedlejších produktů pyrolýzy -Výtěžnost jednotlivých energetických produktů -Poměr mezi vyprodukovaným pyrolýzním olejem a pyrolýzním plynem Rozložení Vstupního materiálu na energetické produkty, využití odpadního tepla a možných zdrojů odpadní energie ze zpracování energetických produktů, možnost využití podpory na energetické využití biomasy Podmínky depolymerizace látky 1. Dostatečný obsah organický vázaného uhlíku 2. Nízký obsah vody v palivu
Energetické využití výstupních produktů depolymerizace Orjentační hodnoty eneregtické výtěžnosti a výhřevnosti produktů nízkoteplotní pyrolýzy (500 550 o C) Vstupní surovina Použité pneumatik Plasty Papír Dřevo Komunální odpad netříděný Čistírenské kaly sušené ** Eneregtický produkt Výtěžnost [%] Výhřevnost [MJ/kg] plyn 5 9 4 7 MJ/m 3 olej 51 55 42,1 uhlík 40 30,5 plyn 6 15 20 olej 92 53,4 33,6* uhlík 2 plyn 25 30 15 MJ/m 3 olej 44.5 26 28 uhlík 20 25 30 34 plyn 35 42 15 MJ/m 3 olej 45 55 27 30 uhlík 15 18 20 plyn 10 25 25 27 olej 35 50 24 29 uhlík 25 40 18 20 plyn 33 35 24 27 olej 18 19 22 35 uhlík 18 20 5 8 * závisí na druhu plastu PP a PE se pohybuje okolo 53 52MJ/kg ** v kalech se vyskytuje organicky vázaná voda okolo 30% Využití produktů: - Výroba elektrické energie - Dodávky tepla a TUV - Energetická surovina - Průmyslová surovina Kogenerační jednotky: - Kombinované spalování jak oleje tak plynu - Elektrická účinnost 35 45% - Pro spalování pyrolýzního plynu lze využit stávající jednotky, na spalování plynných paliv
Referenční projekty Čistička odpadní vod s kapacitou 50 000 ekvivalentních obyvatel Roční kapacita 4000 tun kalů (25% sušina) Tepelný výkon 500 kw vytápění a TUV Spotřeba tepla na sušení kalů 100 150 kw (50% sušina) Pyrolýzní reaktor vyrábí pouze plyn ( teplota procesu 600 C) Výstupní produkt pyrolýzní plyn Lokalita Rakousko Ekologický projekt roku 2012 Technická univerzita Ostrava Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství nízkoteplotní pyrolyzační jednotka zařízení testováno od roku 2009, výkon o 200 kg/h Výkony od 500 do 2500 kg /h
Děkuji za pozornost