Hořáky pro elektrárny a průmysl

Hořáky pro elektrárny a průmysl Skupina 6 Výkon 2-63 MW

Elektrárny Teplárny Papírny Chemický průmysl Hutnictví Spalovny komunálního odpadu Spalovny nebezpečného odpadu Spalování zapachájících plynů Fluidní kotle Regenerační kotle Lodní kotelny Parní kotle Teplovodní kotle Olejové kotle Procesní pece Horkovzdušné generátory Další aplikace

Hořáky Oilon pro elektrárny a použití v průmyslu Společnost Oilon Energy Oy se specializuje na hořáky pro elektrárny a procesní hořáky, které mohou být používány v několika různých aplikacích. Know-how o ventilech, čerpacích stanicích a automatice hořáku umožňuje společnosti Oilon dodávat kompletní systémy spalování. Ve skupině 6 je atomizace paliva prováděna pomocí páry nebo stlačeného vzduchu. Hořáky jsou dvoublokové, tj. spalovací vzduch je dodáván samostatným dmychadlem, které může být rovněž zahrnuto do dodávky společnosti Oilon.. Výhody pro zákazníka Zkušenosti společnosti Oilon s hořáky a doplňkovým vybavením sahají až do roku 1961. Hlavní cíle výzkumu a vývoje zahrnují vysokou účinnost, spolehlivý provoz, spalování přátelské vůči životnímu prostředí a nízké emise. K dokonalému vyladění procesu spalování dochází díky automatizačnímu systému, který poskytuje ty správné druhy ovladačů, a to i na základě dlouhodobých zkušeností společnosti Oilon. Tato kombinace odbornosti zaručuje optimální výkon a zařízení. Aplikace Technologie hořáků Oilon se používá v různých elektrárnách i v průmyslových procesech například v horkovodních kotelnách, ve výtopnách, spalovnách nebezpečného i komunálního odpadu, v procesech v papírnickém a celulózovém průmyslu, metalurgii, při výrobě hliníku, v horkovzdušných generátorech, atd. Paliva Kromě standardních, komerčně dostupných kapalných a plynných paliv, má společnost Oilon zkušenosti i se spalováním mnoha dalších paliv. Ta zahrnují širokou škálu bio a procesních paliv, ale také odpadů. Všechny skupiny hořáků Oilon jsou předem zpracovány tak, aby fungovaly jako hořáky na různá paliva, v nichž mohou být kapaliny a plyny spalovány odděleně nebo současně. Metalurgie Papírny Celosvětové zkušenosti Oilon Společnost Oilon má celosvětové zkušenosti a dodává svá zařízení na všechny kontinenty. Bude sledována a dodržena místní legislativa i normy. V případě dodatečných požadavků na emise, vznesených například na základě povolení z hlediska životního prostředí, budou zřízení i jednotlivé procesy navrženy tak, aby vše bylo plněno. Odbroníci ve společnosti Oilon znají prostředí nejrůznějších závodů a jsou kompetentní k tomu, aby podpořili rozhodnutí, týkající se spalování. 3 Spalovny komunálního a nebezpečného odpadu Výroba hliníku

LENOX hořáky s nízkými emisemi NOx Hořák Lenox je projektován pro kotle elektráren, splňující přísné požadavky na emise. Tohoto technologického požadavku je dosaženo díky stupňovému / etapovému spalování. Palivo je zavedeno do různých zón plamene. Spalovací vzduch je rozdělen do individuálně řízených komor ve vzduchovém boxu a směrován do jednotlivých etap plamene. Tok paliva a vzduchu zajišťují optimální rozdělení vzduchu kolem plamene, což vede k dlouhému rezidenčnímu času a nízkým emisím. Pokud jsou požadavky na úrovně emisí velmi náročné, je možností pro Lenox i recirkulace spalin. Maximální tlaková ztráta 2,5 kpa.*) KT-..L = hořák na lehký topný olej RT-..L = hořák na těžký topný olej GT-..L = hořák na plyn GKT-..L = hořák na plyn/lehký topný olej GRT-..L = hořák na plyn / těžký topný olej øb K1 (type GT-...L) K2 (type RT-...L, KT-...L) K3 (type GRT-...L, GKT-...L) 20 4 øh 10 C Ei F Di A Hořák Jmenovitý A B C Di Ei F H K1 K2 K3 výkon *) Typical MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm GT/RT/KT/GRT/GKT -5L 0.9-4.5 535 730 910 260 425 301 500 2400 2650 2650 GT/RT/KT/GRT/GKT -8L 1.4-7.0 640 890 970 310 500 381 590 2500 2750 2750 GT/RT/KT/GRT/GKT -12L 2.2-11.0 775 1090 1000 395 625 464 700 2650 2900 2900 GT/RT/KT/GRT/GKT -18L 3.2-16.0 895 1260 1050 470 750 544 810 2900 3100 3100 GT/RT/KT/GRT/GKT -25L 4.4-22.0 1030 1460 1500 530 900 649 940 3250 3350 3350 GT/RT/KT/GRT/GKT -35L 6.2-31.0 1175 1680 1600 630 1025 744 1070 3450 3800 3800 GT/RT/KT/GRT/GKT -50L 9.0-45.0 1390 2000 1700 785 1200 882 1270 3900 4200 4200 GT/RT/KT/GRT/GKT -70L 12.6-63.0 1590 2300 1875 950 1450 999 1430 4200 4650 4650 *) Platí při spalování vzduchu o teplotě +35 C, λ=1,17 a okolním tlaku 1,013 bar.

S-hořáky pro širokou škálu aplikací S-hořák se obvykle používá v horkovodních a parních kotlích, ale je vhodný i pro různé další aplikace. Lze nastavit množství i poměr primárního a sekundárního vzduchu. Sekundární vzduch je veden přes nastavitelné vzduchové ventilátory, což umožňuje vytváření žádoucího tvaru plamene a tedy optimální přizpůsobení rozměrům pece. Kromě toho nastavitelnost přispívá k dosažení požadovaných úrovní emisí v různých velikostech a tvarech pecí. Na vyžádání může být S-hořák dodán s tyčí pro jeden nebo dva druhy kapalného paliva. Maximální tlaková ztráta 3,5 kpa.*) KT-..L = hořák na lehký topný olej RT-..L = hořák na těžký topný olej GT-..L = hořák na plyn GKT-..L = hořák na plyn/lehký topný olej GRT-..L = hořák na plyn / těžký topný olej 5 Hořák Jmenovitý A B C Di Ei F H K1 K2 K3 výkon *) Typical MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm GT/RT/KT/GRT/GKT -5S 0.9-4.5 390 735 740 260 425 244 520 1700 2100 2700 GT/RT/KT/GRT/GKT -8S 1.4-7.0 460 865 795 310 500 289 600 1900 2300 2900 GT/RT/KT/GRT/GKT -12S 2.2-11.0 540 995 865 395 625 327 710 2100 2500 3300 GT/RT/KT/GRT/GKT -18S 3.2-16.0 586 1155 980 470 750 335 820 2700 2900 3500 GT/RT/KT/GRT/GKT -25S 4.4-22.0 739 1315 1100 530 900 454 940 2600 2900 4000 GT/RT/KT/GRT/GKT -35S 6.2-31.0 853 1610 1250 630 1025 530 1030 2900 3500 4300 GT/RT/KT/GRT/GKT -50S 9.0-45.0 1024 1750 1300 785 1200 610 1220 3250 3500 4650 *) Platí při spalování vzduchu o teplotě +35 C, λ=1,17 a okolním tlaku 1,013 bar.

K-hořáky pro různé procesy K-hořák je tou správnou volbou pro nejrůznější typy průmyslových procesů, například ve spalovnách nebezpečného nebo komunálního odpadu. Vstup spalovacího vzduchu je umístěn periferně na jedné straně hořáku a vede spalovací vzduch tangenciálně do vzduchového boxu, což vede ke vzniku silného víru a stabilního plamene. Konstrukce hořáku je navržena pro náročný provoz, aby byla zaručena dobrá dostupnost pro extrémní procesní podmínky. K-hořák může být vybaven několika lancetami dle počtu různých paliv. Maximální tlaková ztráta 3,5 kpa.*) KT-..L = hořák na lehký topný olej RT-..L = hořák na těžký topný olej GT-..L = hořák na plyn GKT-..L = hořák na plyn/lehký topný olej GRT-..L = hořák na plyn / těžký topný olej Ø B K1 (type GT-...K) K2 (type RT-...K, KT-...K) K3 (type GRT-...K, GKT-...K) A 6 Ø H Fr Di 10 C Fx Ei Hořák Jmenovitý A B C Di Ei Fx Fr H K1 K2 K3 výkon *) Typical MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm GT/RT/KT/GRT/GKT -3K 0.5-2.7 430 520 520 230 155 210 128 500 2050 2400 2900 GT/RT/KT/GRT/GKT -5K 0.9-4.5 550 640 580 295 190 270 170 580 2150 2500 3100 GT/RT/KT/GRT/GKT -8K 1.4-7.0 690 780 710 375 250 340 210 670 2400 2700 3300 GT/RT/KT/GRT/GKT -12K 2.2-11.0 840 930 725 455 305 415 258 770 2800 2950 3550 GT/RT/KT/GRT/GKT -18K 3.2-16.0 1020 1110 815 555 370 505 315 900 3200 3500 4300 GT/RT/KT/GRT/GKT -25K 4.4-22.0 1200 1290 905 675 450 595 365 1030 3700 3900 4900 GT/RT/KT/GRT/GKT -35K 6.2-31.0 1410 1510 1050 820 540 700 430 1170 4100 4500 5500 *) Platí při spalování vzduchu o teplotě +35 C, λ=1,17 a okolním tlaku 1,013 bar.

Tyčové hořáky především pro fluidní kotle Tyčové hořáky představují technologii pro různé náročné průmyslové účely, například se používají jako startovací a podpůrné hořáky ve fluidních kotlích. Je důležité, aby jednotlivé části tolerovaly vlivy pískového lože. Toho je u tyčového hořáku dosaženo optimalizovaným čištěním a průtokem chladícího vzduchu přes hořák. Pokud je hořák v klidovém stavu stand-by, kritické části budou automaticky zataženy. Malý průměr tyčového hořáku umožňuje minimalizovat otvory hořáku na stěnách kotle. Maximální tlaková ztráta 2,5 kpa.*) KT-..L = hořák na lehký topný olej RT-..L = hořák na těžký topný olej GT-..L = hořák na plyn GKT-..L = hořák na plyn/lehký topný olej GRT-..L = hořák na plyn / těžký topný olej K1 (type GL-...) K2 (type RL-... KL-...) K3 (type GRL-... GKL-...) 7 Ø B C Ø H Fx Di A I Ei 10 Hořák Jmenovitý A B C Di Ei Fx H I K1 K2 K3 výkon *) Typical Typical Typical Typical Typical MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm GL/RL/KL -250 1.6-6.5 550 550 515 250 375 270 250 1603 3500 3800 N.A. GL/RL/KL/GRL/GKL-350 3.1-12.5 580 660 580 370 555 280 350 1623 4000 4500 4900 GL/RL/KL/GRL/GKL -450 5.3-21.0 720 810 595 450 675 355 450 1982 4700 5100 5600 GL/RL/KL/GRL/GKL -550 7.8-31.0 820 960 695 540 820 405 550 2082 5300 5700 6200 *) Platí při spalování vzduchu o teplotě +35 C, λ=1,17 a okolním tlaku 1,013 bar.

Doplňkové vybavení Správně navržené doplňkové vybavení se správnými rozměry a výkony je stěžejní pro garanci optimálního výkonu hořáku. Správné přístroje, materiály potrubních vedení a procesní hodnoty jsou vybírány na základě dlouhodobých zkušeností. Veškeré vybavení je namontováno a testováno ve výrobním závodě a zahrnuje veškeré nezbytné připojovací prvky a potrubní vedení k přístrojům. Ventily pro procesní plyny Charakter a množství procesních plynů se výrazně liší v závislosti na předmětném procesu. V úvahu jsou brány korozívní plyny, náročné podmínky okolí, atd. 8 Plynová řada Výkon jednotek regulačních ventilů se pohybuje v rozsahu 200-6500 m3n/h/hořák. Filtrační, měřící a řídící jednotka může být individuální pro každý hořák. Instalace s několika hořáky však mohou být vybaveny jednotkou, společnou pro všechny hořáky nebo pro skupiny hořáků.

Regulační řada pro olej a další kapalná paliva Škála rozsahu regulačních ventilů pokrývá výkon 150-6000 kg/h/hořák. Jednotky mohou být nainstalovány na jeden společný držák. Je rovněž možné zkombinovat několik různých paliv. Rám se třemi jednotkami Čerpací jednotky oleje Čerpací jednotky zahrnují filtrační, čerpací a předehřívací funkce, dle potřeby. Aby bylo dosaženo vysoké dostupnosti, je standardní řešení realizováno se dvěma identickými liniemi. V případě vysoké viskozity bude palivo ohříváno až do dosažení správné viskozity pomocí páry. Pro studený start zařízení mohou být čerpací jednotky vybaveny elektrickým tepelným výměníkem. 9

Systémy řízení hořáku Společnost Oilon má dlouholeté zkušenosti v oblasti navrhování a výroby systému řízení hořáků (Burner management Systems - BMS) pro procesy spalování. Systémy BMS společnosti Oilon využívají optimalizované řízení, zajišťující správnou sekvenci a dokonale vyladěné načasování. V důsledku toho znamená optimalizovaný výkon spalování vysokou účinnost a současně nízké emise. Pro typická řešení existují standardní balíky BMS a pro každé specializované požadavky jsou vypracovány na míru přizpůsobené systémy. Rozsah systému je vždy dohodnut dle konkrétního případu. Standardně bude BMS systém implementován do hlavního řídícího systému závodu (DCS). BMS může být založen na Programmable Logic Control (PLC) nebo systému řídících relé. Bezpečnost a dostupnost hrají důležitou úlohu při navrhování i realizaci automatického systému. Správná úroveň bezpečnosti i potřeba záložního systému budou určeny tak, aby splňovaly požadavky celého procesu. Každý BMS systém je testován z výrobního závodu (FAT), aby bylo zaručeno hladké a rychlé spuštění systému spalování v závodě. 10 BMS s dotykovým panelem pro 4 hořáky. BMS bezpečnostní zařízení. Dotykový displej pro spalovací systém.

GB6/2.00/092010 Oilon investuje do produktového výzkumu a vývoje. Moderní vývojové středisko, které splňuje veškeré evropské normy, nám umožňuje vykonávat široké spektrum zkoušek hořlavosti a přesná měření oleje a plynu. UNITHERM, s. r. o. Vedlejší 25 466 04 Jablonec nad Nisou, CZ Tel.: +420 777 792 230 dtt@unitherm.cz www.oilon.com