Ivo Slavotínek ČEZ ESCO: ENERGETICKÝ SEMINÁŘ 20. 10. 20016 Strategie zvyšování energetické efektivnosti v ESAB CZ, s.r.o., strana 1 / 19
OBSAH 1. Stručné představení společností ESAB CZ a ENESA 2. Energetická náročnost průmyslové výroby a možnosti jejího snižování 3. v kontextu podnikové strategie strana 2 / 19
Stručné představení společností ESAB CZ a ENESA ESAB CZ, s.r.o., Společnost ESAB CZ je členem celosvětového koncernu ESAB, předního světového výrobce svařovacích a řezacích zařízení a přídavných svařovacích materiálů. Ve výrobním závodě ve Vamberku vyrábí všechny typy svařovacích materiálů (kromě svařovacích elektrod). Celkový objem výroby je téměř 115 000 tun/rok. ENESA a.s. Společnost ENESA a.s. je český poskytovatel energetických služeb, navrhuje a realizuje investiční projekty garantovaných energetických úspor (metoda EPC). Od ledna 2016 je ENESA dceřinou společností ČEZ ESCO, členem skupiny ČEZ. Energetické úspory realizuje ve veřejném i průmyslovém sektoru. strana 3 / 19
Energetická náročnost průmyslové výroby v ČR Ze statistik EUROSTAT Od roku 2001 do roku 2014 klesla energetická náročnost ČR o 27%: 2001 2014 GJ / 1000 EUR HDP 11,5 8,4 Přesto je téměř o 60% vyšší, než je průměr EU. Průmysl se na celkové energetické spotřebě ČR podílí asi ze 30%. strana 4 / 19
Energetická náročnost průmyslové výroby v ČR Vybrané benchmarky z praxe ENESA: Údaje jsou z konkrétních podniků, ve kterých ENESA spolupracovala na snížení energetické náročnosti: Odvětví Rok hodnocení Stav Dosažitelné hodnoty Výroba bramborových chipsů 2014 3400 kwh/t 2720 kwh/t Výroba kaolínu 2008 602 kwh/t 452 kwh/t Výroba svařovacích materiálů (ESAB CZ) 2009 1028 kwh/t 550 kwh/t Ve dvou ze tří uvedených případů se na vysoké energetické náročnosti podílela nízká účinnost vlastní výroby a distribuce tepla. strana 5 / 19
v kontextu podnikové strategie 2008-2015 strana 6 / 19
Spolupráce ENESA a ESAB na projektu 2008 úvodní posouzení potenciálu úspor, širší variantní návrh opatření 2010 zpracování studie proveditelnosti na projekt decentralizace 2012 zpracování PD pro stavební povolení 2013 zpracování realizační PD 2013 REALIZACE strana 7 / 19
Seznam top projektů energetické efektivnosti - 2009 Initiatives: Electricity Savings Status Energy champion in D1 1,7 done Energy champion in D2 0,1 done Change lighting system in FCW (model area) 0,02 done More efficient the cleaning water plant 0,12 done Efficient M Pac in MAG 0,02 done [%] Efficient lighting in D1 0,7 Efficient lighting in D2 0,4 capex approved Q3/2010 capex approved Q4/2010 More efficient pump in water plant 0,1 done Small scale hydro turbine 0,2 capex submitted Packing line improvement 0,12 capex submitted Regulator for outdoor lighting in D2 0,02 capex approved Q2/2010 Close down fused flux production 1,8 capex needed More efficient pump in cooling circuit for MAG 0,12 capex needed Replacement of pre-drawing machine in MAG - 3pcs 0,6 capex approved Q4/2010 Water Install efficient shower heads in shower rooms 0 done Cooling circuit for SAW drawing lines 0,05 capex approved Q3/2010 Cooling circuit for MAG electrical distributors 0,045 capex needed More efficient cooling circuit for SW drawing lines 0,12 done Reduce amount of boron in pickling process TBA Q3/2010 Heating/Gas/Coal Replace old windows in the canteen 0,1 done Replace old windows in FCW 0,04 Q2/2010 Replace old windows in MAG (adm.) 0,1 done Replace old windows in MAG (hall) 0,1 Q2/2010 Decentralization of heat production 6,4 capex needed Measurement and regulation of heating in D1 2,9 done Measurement and regulation of heating in D2 0,5 Upgrade of heating in MAG, separate circuits for offices and cloakrooms Utilize heat from the agglomerated furnace - pilot study 0,22 capex approved Q3/2010 capex approved Q3/2010 TBA Q1/2010 Utilize heat from the air-conditioning in pickling shop TBA Q2/2010 Replacement of convectors and inst. of thermostatic valves in laboratory TOTAL 16,5 0,06 Q3/2010 strana 8 / 19
Decentralizace výroby tepla výchozí situace Výroba a distribuce tepla: centrální uhelná a plynová parní kotelna a cca 2,5 km parních rozvodů Roční výroba a spotřeba tepla: 100 000 GJ Celkový instalovaný výkon zdroje 34,4 MW (44 t/h) 1 centrální a 4 podružné výměníkové stanice pára/voda strana 9 / 19
Vhodnost areálu pro projekt EPC Příznivé předpoklady: Účinnost na patě centrální kotelny jen cca 60% Ztráty v parních rozvodech cca 13TJ/rok Uhelné kotle vyžadovaly investice do oprav cca 18 mil. Kč, ekologizace dalších 5,5 mil. Kč Trvalá směnná obsluha Nepříznivé předpoklady: Náklady na plyn cca 2,5x vyšší, než na uhlí Nutnost zachovat část výroby páry pro technologii (mořírna a kovofiniš) strana 10 / 19
Přínosy decentralizace Celkem bylo vybudováno sedm nových lokálních kotelen s výkonem od několika desítek kw až po téměř 5 MW a dvě parní kotelny, každá na 1,5 tun páry za hodinu. K tomu bylo nutno provést rekonstrukci rozvodu plynu i nezbytné úpravy na topných systémech. Všechny zdroje i systémy vytápění jsou vybaveny moderním systémem řízení a regulace a jsou ovládány z centrálního dispečinku. Přínosy: zvýšení účinnosti výroby tepla na prahu zdrojů (89% pro parní zdroj a 98 pro teplovodní zdroj, místo stávajících 60%) úspora tepla zrušením stávajících rozvodů tepla až 13 TJ/rok snížení spotřeby tepla kvalitnější regulací její dodávky až o 3,5 TJ snížení poplatků za emise snížení emisní zátěže okolí nové zdroje nespadají pod systém emisních povolenek CO2 vysoký stupeň automatizace, bezobslužný provoz úspora provozních nákladů odpadnou investice do obnovy a ekologizace stávající výtopny strana 11 / 19
Ekonomické výsledky projektu Roční náklady na zásobování teplem jsou po realizaci nižší o 10 mil. Kč. Při investičních nákladech 60,5 mil. Kč (včetně projektové dokumentace) je plánovaná prostá návratnost projektu šest let. Vzhledem k očekávanému vývoji poměru cen mezi uhlím a plynem se dá předpokládat reálný výsledek ještě lepší. Ačkoliv projekt byl připravován k realizaci metodou EPC, podnik v průběhu přípravy změnil přístup a pořídil decentralizaci obvyklým dodavatelským způsobem, tedy na obvyklou SoD strana 12 / 19
4 358 0 1,825 13 956 20,818 90,945 Strategie zvyšování energetické efektivnosti v ESAB CZ, s.r.o., Environmentální aspekty projektu decentralizace CO 2 (ton per year) NO x (ton per year) SO 2 (ton per year) 16 000 25 100,000 14 000 12 000 20 80,000 10 000 8 000 6 000 15 10 60,000 40,000 4 000 2 000 5 20,000 0 0 0,000 Before After Before After Before After strana 13 / 19
Snížení energetické náročnosti podniku vlivem všech projektů 1,100 MWh/t Roční celková spotřeba energií (MWh/t) 1,000 1,028 0,900 0,967 0,800 0,845 0,811 0,700 0,723 0,600 0,613 0,616 0,500 0,400 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 strana 14 / 19
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Snížení energetické náročnosti podniku vlivem všech projektů Měsíční spotřeba tepla (GJ/t) 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 strana 15 / 19
Pokračování spolupráce s ESAB CZ Pokračování spolupráce ENESA a ESAB 2008 úvodní posouzení potenciálu úspor, širší variantní návrh opatření 2010 zpracování studie proveditelnosti na projekt decentralizace 2012 zpracování PD pro stavební povolení 2013 zpracování realizační PD 2013 REALIZACE 2015 zpracování PD na vyvedení odpadního tepla z kompresorů pro pokrytí odběrových špiček TUV 2015 studie využití odpadního tepla, zlepšení bilance VZT v hale MAG 2016 realizace vyvedení odpadního tepla z kompresorů pro pokrytí odběrových špiček TUV strana 16 / 19
Pokračování spolupráce s ESAB CZ Pokračování spolupráce ENESA a ESAB Realizace vyvedení odpadního tepla z kompresorů pro pokrytí odběrových špiček TUV využití odpadního tepla na předehřev teplé užitkové vody zvýšení akumulace teplé vody pro pokrytí špičkových odběrů úspora zemního plynu pro ohřev vody prostá návratnost investice 1,7 roku strana 17 / 19
Pokračování spolupráce s ESAB CZ Pokračování spolupráce ENESA a ESAB Využití odpadního tepla, zlepšení bilance VZT ve výrobní hale MAG zajištění nuceného přívodu vzduchu do haly instalace rekuperace tepla na odtah vzduchu od kovofiniše úpravy na stávajícím odsávání drátotahů přívod čerstvého vzduchu do žíhárny využití odpadního tepla v chladícím vzduchu z žíhárny větrání technologického kanálu využití odpadního tepla ve spalinách z žíhárny strana 18 / 19
Další informace projektech EPC najdete na Děkuji za pozornost strana 19 / 19