Betony a speciální produkty ve firmách TBG Metrostav a TBG Pražské malty Ing. Jiří Picek Ing. Robert Coufal ČVUT v Praze - FSv 13.3. 2014 Obsah prezentace Představení společnosti Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Z3, Z4 Typy cementů Speciální a značkové produkty ze sortimentu TBG Metrostav Permacrete Stříkané betony Easycrete, pohledové betony Steelcrete Floorcrete UHPC Značkové produkty ze sortimentu TBG Pražské malty Podlahová souvrství Anhyment CemFlow Poriment Struktura skupiny Představení společnosti Patříme do skupiny Českomoravský beton
Představení společnosti Naše společnosti TBG Pražské malty a TBG Metrostav dodávají materiály v oblasti Prahy a blízkého okolí SPECIFIKACE BETONU Norma ČSN EN 206-1 Z3, Z4 Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: Beton část 1: specifikace, vlastnosti,výroba a shoda C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Předposlední změnou je změna č. 3 Vydaná v květnu 2008 Poslední změnou je změna č. 4 (10/2013) problematické, možnost souběhu se Z3 Čeká se na vydání ČSN EN 206 úplně nové Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost)
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Pevnostní třídy betonu ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost) C -/5 C -/7,5 C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60 Vysokopevnostní betony HSC, HPC C 55/67 C 60/75 C 70/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115 Ultra-vysokopevnostní betony UHPC Co to je UHPC? Rozdělení betonů dle válcových pevností v tlaku U ltra H igh P erformance C oncrete Ultra Vysoko Hodnotný Beton Jemnozrnný materiál na bázi cementu Rozptýlená ocelová výztuž Válcová pevnost > 150 MPa Vysoká odolnost (uvažovaná trvanlivost 200 let)
Zkušební tělesa Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost) Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 Bez nebezpečí koroze nebo narušení X0 Koroze vlivem karbonatace XC1, XC2, XC3, XC4 Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody XD1, XD2, XD3 Koroze vlivem chloridů z mořské vody XS1, XS2, XS3 Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly) s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich XF1, XF2, XF3, XF4 Chemické působení XA1, XA2, XA3 Namáhání obrusem XM1, XM2, XM3 Karbonatace betonu Karbonatace betonu je to reakce mezi kyselými plyny v atmosféře a produkty hydratace cementu. Vzduch obsahuje CO 2. Tento oxid proniká do pórů betonu difuzí a reaguje s hydroxidem vápenatým, který je rozpuštěn v pórové vodě. Dochází ke snížení alkality prostředí na hodnotu ph = 10, a tím se ztrácí ochrana výztuže. Zjištění míry koroze betonu se provádí jednak měřením mechanických vlastností, jednak metodami chemickými.
Koroze vlivem karbonatace XC1-XC4 Pokud je beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové vložky, vystaven ovzduší a vlhkosti XC1 suché nebo stále mokré beton uvnitř budov s nízkou vlhkostí vzduchu, beton trvale ponořený pod vodou XC2 mokré, občas suché většina základů, části vodojemů XC3 středně mokré, vlhké beton uvnitř budov se střední nebo vysokou vlhkostí vzduchu, venkovní beton chráněný proti dešti, části staveb, ke kterým má často nebo stále přístup vnější vzduch XC4 střídavě mokré a suché povrchy betonu ve styku s vodou, vnější části staveb, přímo vystavené dešťovým srážkám Koroze vlivem chloridů Pokud do betonu proniknou chloridy, pak dojde k aktivaci oceli, aniž by to bylo nutně spojeno s poklesem ph pórového roztoku. Rychlost průniku chloridů betonem je řádově v mm za rok. Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody, XD1-3 Pokud beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové vložky, přichází do styku s vodou, obsahující chloridy, včetně rozmrazovacích solí, ne však z mořské vody Degradace betonu působením vody, mrazu a chemických rozmrazovacích látek Prostředí XF K destrukci struktury betonu dochází nasycením pórů v betonu vodou a změnou jejího objemu během mrazových cyklů. Tento jev je výraznější při použití chemických rozmrazovacích látek XD1 středně mokré, vlhké povrchy betonů, vystavené chloridům rozptýleným ve vzduchu, stavební části dopravních ploch, jednotlivé garáže XD2 mokré, občas suché plavecké bazény, beton vystavený působení průmyslových vod obsahujících chloridy XD3 střídavě mokré a suché části mostů a inženýrských staveb vystavené postřikům obsahujícím chloridy, betonové povrchy parkovišť
Degradace betonu mrazem a chemickými rozmrazovacími látkami Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly) s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich XF1-4 Pokud je mokrý beton vystaven významnému působení střídavého mrazu a rozmrazování XF1 mírně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků Svislé betonové plochy vystavené dešti a mrazu XF2 mírně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky Svislé betonové povrchy silničních konstrukcí vystavené mrazu a rozmrazovacím prostředkům rozptýleným ve vzduchu XF3 značně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků Vodorovné betonové povrchy vystavené dešti a mrazu XF4 značně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky nebo mořskou vodou Vozovky a mostovky vystavené rozmrazovacím prostředkům, betonové povrchy vystavené přímému ostřiku rozmrazovacích prostředků a mrazu Chemické působení vody s nízkým obsahem soli (s nízkou tvrdostí), které též označujeme jako hladové vody s vyšší koncentrací vodíkových iontů (s nízkým ph) označujeme též jako vody kyselé vody obsahující agresivní oxid uhličitý (uhličité vody) vody s vyšší koncentraci síranů (síranové vody) vody s vyšší koncentrací hořečnatých iontů (hořečnaté vody) vody s vyšší koncentrací amonných iontů (amonné vody) jiné druhy vod (alkalické, průmyslové odpadní vody, vody obsahující oleje, tuky, sirovodík atd..) Chemické působení XA1-3 Pokud je beton vystaven chemickému působení rostlé zeminy, podzemní vody nebo je vystaven chemickému prostředí XA1 slabě agresivní chemické prostředí Nádrže čistíren odpadních vod, základy v prostředí XA1 XA2 středně agresivní chemické prostředí Části staveb v půdách agresivních vůči betonu Části staveb v půdách agresivních vůči betonu XA3 vysoce agresivní chemické prostředí Průmyslové čistírny odpadních vod s chemicky agresivními vodami, sklady chemicky agresivních látek a umělých hnojiv, silážní jámy, krmné žlaby, chladící věže s odvodem kouřových plynů
Klasifikace chemického prostředí pro stupeň vlivu prostředí XA Koroze vlivem mechanického působení (obrus) Pokud je beton vystaven pohyblivému mechanickému zatížení XM1 mírné nebo střední namáhání obrusem Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami XM2 silné namáhání obrusem nutné speciální zpracování povrchu Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami nebo celogumovými koly vysokozdvižných vozíků XM3 velmi silné namáhání obrusem úpravy povrchu odolnými materiály Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s ocelovými nebo umělohmotnými koly vysokozdvižných vozíků, plochy pojížděné pásovými vozidly, vodní stavby vystavené intenzivnímu proudění vody Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady
Požadavky na složení a vlastnosti betonu dle stupně vlivu prostředí Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost) Obsah chloridů Kategorie obsahu chloridů značí maximální obsah chloridů k hmotnosti cementu (%), tzn. Cl 0,4 znamená maximálně 0,4% chloridů z množství cementu. Všechny betony vyráběné v TBG Metrostav splňují nejpřísnější požadavek Cl 0,2 Cl 1,0 bez ocelové výztuže nebo jiných kovových vložek Cl 0,4 s ocelovou výztuží nebo jinými kovovými vložkami Cl 0,2 s předpjatou ocelovou výztuží Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost)
Maximální zrno kameniva D max Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: Maximální zrno kameniva je určeno na základě tvaru a stupně vyztužení betonové konstrukce Betony se běžně vyrábí v následujících kategoriích D max 22 maximální zrno 22 mm D max 16 maximální zrno 16 mm D max 8 maximální zrno 8 mm Při D max 4 se již nejedná o beton, ale o potěr nebo maltu C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost) Měření konzistence transportbetonu Zkouška sednutím podle EN 1235-2 Zkouška sednutím podle EN 1235-2 Pro běžný transportbeton Zkouška rozlitím podle EN 12350-5 (s poklepem) Pro plastičtější betony Lépe vystihuje zpracovatelnost Složitější na provádění Sednutí Abramsova kužele S1 10-40 mm S2 50-90 mm S3 100-150 mm S4 160-210 mm S5 více než 220 mm Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC Jednoduchá zkouška pro samozhutnitelné a lehce zhutnitelné betony
Zkouška rozlitím podle EN 12350-5 (s poklepem) Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 340 mm 350 410 mm 420 480 mm 490 550 mm 560 620 mm 630 750 mm samozhutnitelné betony (SCC) 760 850 mm samozhutnitelné betony (SCC) SF1 550 650 mm SF2 660 750 mm samozhutnitelný beton (SCC) SF3 760 850 mm Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Životnost konstrukce Správná specifikace betonu: C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Označuje se národním dodatkem (CZ) a číslem tabulky mezních hodnot (F.1-3) Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost) Předpokládaná životnost 50 let (CZ, F.1) Běžné bytové a administrativní stavby Předpokládaná životnost 100 let (CZ, F.2) Dopravní a jiné významné stavby Při požadavcích na obrus a otluk (CZ, F.3) Pro stupeň vlivu prostředí XM1-3
Shrnutí specifikace betonu Stupeň vlivu prostředí Správná specifikace betonu: Životnost konstrukce 100 let www.svb.cz www.ebeton.cz C30/37 XF2 (CZ, F.2) Cl 0,2 Dmax22 S4 dle ČSN EN 206 1/Z3 Návrh směsi Standardní betony většinou optimalizací stávajících receptur pro potřeby nového zákazníka při úplně nových recepturách je nutno provést v dostatečném časovém předstihu průkazní zkoušky z teoretických rovnic pro návrh betonu je použitelná pouze rovnice absolutních objemů Označení normy Kozistence sednutím kužele Maximální zrno kameniva 22 mm Maximální obsah chloridů (předepjatá konstrukce) Speciální směsi Dlouhý vývoj od laboratorních zkoušek až po zkušební betonáž na stavbě Složení betonu Frakce: 0 4 mm 4 8 mm 8 16 mm 11 22 mm CEM I 42,5 R CEM II/B-M 42,5 N CEM II/B-S 32,5 R CEM III/B 32,5 N sv Popílek Mletý vápenec Vysokopecní struska Druhy a složení cementů Pitná voda Kalová voda (recyklovaná) Plastifikační přísady Polykarboxyláty Melaminy Lignosulfonany Provzdušňovací přísady Urychlovací přísady Zpomalovací přísady
Portlandský cement CEM I 42,5 R Portlandský směsný cement CEM II/B-M 42,5 N Vlastnosti cementu CEM I 42,5 R Obsah slínku 95 100% Rychlý vývoj hydratačního tepla Vysoké počáteční pevnosti Využití betonů s cementem CEM I 42,5 R Stěny, sloupy, stropní desky v budovách s rychlým postupem výstavby a potřebou odformování v krátkém čase Konstrukce vystavené mrazu a chemickým rozmrazovacím látkám (provzdušněné betony) Předepjaté konstrukce, mosty Stříkané betony Vlastnosti cementu CEM II/B-M 42,5 N Obsah slínku 65-79% Příměs strusky a vápence Vysoký měrný povrch Nevhodný do chemicky agresivního prostředí a do mrazuvzdorných konstrukcí Využití betonů s cementem CEM II/B-M 42,5 N Stěny, sloupy, stropní desky s rychlým náběhem pevností Betony s dobrým poměrem cena / pevnost / rychlost náběhu Stříkané betony Portlandský struskový cement CEM II/B-S 32,5 R Vlastnosti cementu CEM II/B-S 32,5 R Obsah slínku 65-79% Obsah vysokopecní strusky 21 35% Pomalejší vývoj hydratačního tepla Nižší cena Vysokopecní cement CEM III/B 32,5 N sv Vlastnosti cementu CEM III/B 32,5 N sv Obsah slínku 20 34% Obsah vysokopecní strusky 66 80% Pomalý vývoj hydratačního tepla Pomalý nárůst pevností Síranovzdorný cement Využití betonů s cementem CEM II/B-S 32,5 R Betony nižších pevnostních tříd Vodotěsné betony pro bílé vany Betony pro masivní konstrukce Základové konstrukce Cenově příznivé betony Využití betonů s cementem CEM III/B 32,5 N sv Vodotěsné betony pro bílé vany Základové konstrukce v chemicky agresivním prostředí, zejména v místech kde hrozí síranová koroze Betony pro masivní konstrukce Vhodné pro betony s dlouhodobým hodnocením pevností
Srovnání vývoje pevností betonů s odlišnými cementy Pevnost (MPa) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 CEM II/B-M 42,5 N CEM II/B-S 32,5 R CEM I 42,5 R CEM III/B 32,5 N sv 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 Stáří betonu (dny) SPECIÁLNÍ A ZNAČKOVÉ BETONY Betony pro vodonepropustné konstrukce - PERMACRETE Bílá vana Vodonepropustnost se zajišťuje vlastním betonem Veškeré spáry musí být těsněny Omezuje se šířka a průběh trhlin v betonu Hnědá vana Vodotěsnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové vrstvy a vlastního betonu Při nižších tlacích vody nemusí být spáry těsněny Dilatační spáry musí být těsněny Omezuje se šířka a průběh trhlin Modifikovaná hnědá vana Vodonepropustnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové vrstvy s tuhou fólií (HDPE) a vlastního betonu Obvykle nemusí být pracovní spáry těsněny Dilatační spáry musí být těsněny Omezuje se šířka a průběh trhlin Vodotěsný beton beton pro vodonepropustné konstrukce Omezení průsaku tlakovou vodou dané normou ČSN EN 206-1/Z3 pouze parametrem pro zajištění trvanlivosti v daném prostředí a jedním z mnoha požadavků na beton pro vodonepropustnou konstrukci Beton pro vodonepropustné konstrukce musí kromě maximálního průsaku splnit další požadavky Dobrá zpracovatelnost Nízké hydratační teplo Nízké objemové změny
Základní principy Permacrete Měření hydratačního tepla - model Maximální možné splnění rakouské směrnice pro bílé vany (v ČR TP ČBS 02) a směrnice pro definitivní ostění (inner Shell Concrete) Nízké hydratační teplo (max. 45 C v 1 m tlusté k-ci) (tzn. omezení trhlin) Použití cementu s nízkým vývinem hydratačního tepla Omezené množství cementu Nízké autogení a vysychací smrštění (cca 0,4 0,5 mm/m) (tzn. omezení trhlin) Nízký obsah vody (ne pouze vodní součinitel ale abs. hodnota max 170 litrů) Nízký obsah cementu Dobrá zpracovatelnost směsi pro správné obtečení a ukotvení prvků těsnících spáry (S5, SF1) (tzn. omezení průsaků spárou) Maximální průsak 35mm, nebo dle SVP (je-li přísnější) (tzn. minimalizace rizika plošných průsaků) Vývoj hydratačního tepla Referenční stavby Permacrete VZT kanál MYPRA dt - změna teploty od uložení [ C] 35 30 25 20 15 10 5 0 CEM III/B - 550 kg CEM I - 450 kg Stav tunelu před plánovaným zainjektováním pracovních spar Na ostění působí tlaková voda o výšce cca 25m Bez izolace, bez krystalizace, bez trhlin 0:00:00 12:00:00 24:00:00 36:00:00 48:00:00 60:00:00 72:00:00 84:00:00 96:00:00 108:00:00 120:00:00 Čas od uložení betonu [hod] 132:00:00 144:00:00 156:00:00 168:00:00 56
Referenční stavby Bytový dům pod Ladronkou Leštění vodotěsné základové desky Referenční stavby Bytový dům pod Ladronkou Finální vzhled podlah v garáži 57 58 Referenční stavby Fakulta Architektury, bílá vana bez krystalizace Stříkané betony Mokrý x suchý stříkaný beton Musí se odladit kompatibilita cementu, plastifikátoru a urychlující přísady přidávané na stavbě Požadovaná rychlost náběhu pevností J1, J2, J3 59
Ražené tunely metodou NRTM stříkané betony Stříkaný beton tunel Blanka Stříkaný beton - zkoušení Stříkaný beton tunel Blanka
Stříkaný beton C 20/25 J2 Stříkaný beton C 20/25 J3 EASYCRETE F Snadno zpracovatelný beton EASYCRETE SF - SV SV SV EASYCRETE F Lehce zhutnitelný beton Konzistence S5 (sednutí Abramsova kužele 220 250 mm) Nejméně častá varianta Easycretu Beton se používá na standardně hutněné pohledové konstrukce EASYCRETE SF Velmi snadno zpracovatelný beton Stupeň ň vyztužení without F - SF F SF F - SF SV SF - SV EASYCRETE SV Samozhutnitelný beton Geometrie konstrukce
EASYCRETE SF EASYCRETE SF - čerpání a zpracování Velmi lehce zhutnitelný beton Konzistence SF1 ( Rozlití abramsova kužele 550 650 mm) Zpracování jen lehkou vibrací, u vodorovných konstrukcí zpracování nivelační hrazdou Použití: Hustě vyztužené konstrukce Pohledové konstrukce Základové desky rodinných domů Milánské stěny EASYCRETE SV Samozhutnitelný beton (SCC) Konzistence SF2 ( Rozlití obráceného abramsova kužele 650 750 mm) Nesmí se vibrovat, u pohledových konstrukcí je vhodné lehce poklepat bednění Bednění musí být přizpůsobeno vyšším tlakům Je nutná kontrola konzistence EASYCRETE SV - vysoce vyztužené konstrukce bez možnosti vibrování Použití: Hustě vyztužené konstrukce bez možnosti vibrace Pohledové konstrukce Konstrukce složitých tvarů
EASYCRETE SV - betonový nábytek EASYCRETE SV - betonové sochy EASYCRETE SV - jako pohledový beton EASYCRETE SV - pohledový beton
Požadavky na pohledový beton Pevnost Odolnost Trvanlivost Estetická funkce Investor Kvalitní pohledový beton = nutná spolupráce Architekt, projektant Statik Projektant a montér bednění Výrobce betonu Betonář Uživatel Respektujme, že beton je přírodní materiál. Nikdy se nezbavíme všech pórů, trhlinek, imperfekcí. Pohledový beton nemohou být jen dokonale hladké povrchy. Investor Dohoda o struktuře a velikosti bednících prvků pohledového betonu o spojích, hranách,kotvících prvcích o barvě o kvalitě nebedněných ploch o hodnotách podle jakých se beton bude posuzovat (zejména vzdálenost) o budoucí údržbě pohledového betonu Projektant definuje pevnostní třídu stupeň vlivu prostředí (vodotěsnost,odolnost proti působení chrl, obrusnost ) technologii výstavby (konzistence, vývoj hydratačního tepla,rychlost náběhu pevnosti, ošetřování) vzhled povrchu betonu
Statik ovlivňuje BEDNĚNÍ - PROJEKT celkové uspořádání armatury umožňující zpracování betonu Dimenzování Rámové (systémové) Nosníkové (volitelný plášťlaťovka,překližka, prkna ) Individuální Definovat požadavky na technický stav Bednění stejnorodé a stejně opotřebované Skladování na stavbě 82 Projektant bednění Velikost a struktura bednících prvků (výkres skladby, spárořez) Spoje (lícování a těsnění desek) Hrany, rohy (ostré hrany = náročné těsnění) Umístění kotvících prvků Bednění na stavbě Kvalitu povrchu betonu zásadně ovlivňuje Použitý bednící materiál (savý-prkna,palubky / třívstvé desky s úpravou/nesavý-desky s povrchem z fenolické pryskyřice) Čistota bednění Těsnost bednění Separační prostředek (výběr podle nasákavosti bednění, aplikace v závislosti na teplotě, předávkování znehodnocuje povrch)
Bednění na stavbě Separační prostředky: Bezrozpouštědlové (pasty) Rozpouštědlové (vytěkání) Emulzní (zaschnutí) Minimální tloušťka separační vrstvy Beton v bednění ponechat alespoň 48 hodin Bednění na stavbě Distanční prvky Výztuž v suchu Výrobce betonu Betonář Minimalizovat rozptyl vlastností vstupních surovin Cement Kamenivo (zrnitost, podíl jemných částic do 0,25mm,max.zrno) Voda Přísady (kompatibilita s cementem) Příměsi (popílek) Zabezpečit konstantní dobu míchání Udržovat stálou teplotu vstupních surovin Průběžně sledovat konzistenci Dopravit beton na stavbu bez změny konzistence a obsahu vzduchu Kvalifikace a proškolení Ukládání betonu plynule po vrstvách Omezení volného pádu betonu z výšky větší než 1,5 m Rovnoměrná vibrace Vibrace přes rozhraní ukládaných vrstev 88
Kontrola při betonáži Problém výrobce betonu Změna konzistence a obsahu vzduchu v závislosti na otáčkách bubnu a použité přísadě Čistota mixů 90 Typický kontrolní odběr betonu stavbou Problém stavby Nečistota v badii 91 92
Problémy projektu Problém stavby 93 94 Problém stavby Problém stavby Jeden beton = dva povrchy
Problém stavby Problém stavby - distanční podložky Nečistota v bednění 97 98 Problém stavby Problém výrobce betonu i stavby Separační prostředek Konzistence a netěsnost bednění 99 100
Problém stavby a výrobce betonu Vymytý povrch Problém stavby a výrobce betonu Vymytý povrch Problém stavby Netěsnost v bednění Netěsnost bednění 104
Problém stavby Netěsnost v bednění Nedostatečná vibrace Problém stavby Netěsnost v bednění Problém stavby Problém ukládky betonu Netěsnost v bednění Časová prodleva
Problém stavby Úprava hran Čistota bednění Problém stavby Vibrace, hutnění Problém výrobce betonu Rozptyl vlastností vstupních surovin Problém stavby - ošetřování betonu Rovnoměrné zakrytí nebo kropení Cement Kamenivo Voda Přísady Příměsi 111 112
Hlediska pro posouzení Sanace? vzdálenost 114 Úspěšné realizace Nové spojení Praha Úspěšné realizace ČVUT Praha 6
Úspěšné realizace Úspěšné realizace Národní technická knihovna Praha Pražský Hrad Pohledové betony - závěr STEELCRETE Kvalitní pohledový beton : Pečlivá příprava Spolupráce všech Plnění všech předepsaných postupů Kontrola technických parametrů Kontrola lidského faktoru STÁLÝ ODBORNÝ DOZOR NA STAVBĚ Beton s rozptýlenou výztuží Konstrukční beton se zaručenou pevností v tahu Dávkování drátků na betonárně Použití: Základové desky rodinných domů Průmyslové podlahy Konstrukce s omezenou šířkou trhlin
STEELCRETE - základová deska pod RD Betony pro průmyslové podlahy FLOORCRETE Vývoj UHPC v TBG Metrostav 2010 Začátek projektu Vledání vhodných vstupních materiálů 2011 Laboratorní část projektu Rozbory vstupních materiálů Laboratorní míchání UHPC malt Laboratorní míchání UHPC s hrubým kamenivem 2012 Poloprovozní část projektu Převedení laboratorní receptury na betonárnu Nastavení výrobních postupů Beton s deklarovaným množstvím drátků, pro použití vsypů a strojní hlazení Vývoj nových receptur UHPC pro konkrétní účely
Historicky dosažené krychelné pevnosti [MPa] v TBG Metrostav (reálná výroba) 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Míchání UHPC na betonárně Logisticky náročné Netradiční vstupní materiály Velké množství ručně dávkovaných surovin Časově náročné (neslučitelné s běžnou výrobou) Čistota míchačky Přesný technologický postup míchání 1 záměs = 20 minut Doprava a čerpání UHPC Spolupráce s MTS D5 na výrobě prefabrikátů pro lávku UHPC přepravováno autodomíchávačem Dlouhá doba nakládky Lepení betonu na povrch bubnu Ztráta části betonu Obtížné mytí bubnu Verze bez drátků čerpána
Povrchy lávky z UHPC Prefabrikáty pro lávku v Čelákovicích Povrch z bednění dokonale hladký Volný horní povrch problematický Tvorba kůže Spojitá zavěšená konstrukce o 5 polích Délka mostu: 253,85 m Šířka mostu: 4,65 m Výška mostu: 13,90 m Stavební výška: 0,226 m Závěr UHPC je nová hmota SPECIÁLNÍ PRODUKTY V TBG PRAŽSKÉ MALTY V současné době jsme schopni UHPC světové kvality VYROBIT a DOPRAVIT METROSTAV D5 umí UHPC zpracovat Velký ohlas u architektů Jsme na špičce technologie v ČR Světová špička je ještě daleko
Zásady návrhu podlahových souvrství Technické požadavky na podlahové souvrství Přenesení požadovaného užitného zatížení Účinná fixace rozvodů tepla, vody, elektřiny.. Zajištění kročejové neprůzvučnosti Spolupodílet se na vzduchové neprůzvučnosti Podlahová souvrství musí být Technologicky proveditelná Rychle a snadno proveditelná Zásady návrhu podlahových souvrství Okrajová dilatace Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva Nosná konstrukce Vyrovnávací vrstva Tlumící vrstva Má za účel: Fixovat rozvody topení, vody, elektřiny Připravit rovnou plochu pro pokládání následujících vrstev Požadavky na vyrovnávací vrstvu: Nízká objemová hmotnost Rychlá a jednoduchá ukládka Rovný, jednolitý povrch bez výčnělků Má za účel: Pružné oddělení nášlapné a roznášecí vrstvy od navazujících konstrukcí Zamezení přenosu kročejového hluku Požadavky na tlumící vrstvu: Nízký dynamický modul pružnosti Perfektní provedení bez mezer, spáry zajištěné proti zatékání materiálu roznášecí vrstvy 135 136
Separační vrstva Návrh podlahových souvrství z hlediska akustiky Pro zajištění kročejové neprůzvučnosti je nezbytná tlumící vložka (pás z napěněného PE, desky z minerálních vláken, kročejový polystyren). Její tlouštka je závislá na dynamickém modulu pružnosti materiálu čím nižší dyn. modul, tím může být menší tloušťka vložky. Má za účel: Oddělit roznášecí vrstvu z litého potěru od podkladu Vyloučení vlivu objemových změn podkladu na objemové změny roznášecí vrstvy a naopak Zamezení úniku vody z litého potěru -Pro zajištění vzduchové neprůzvučnosti je nejdůležitější plošná hmotnost konstrukce. (Je zajištěna zejména nosnou konstrukcí stropu.) Dále je možné vzduchovou neprůzvučnost zlepšit podhledy s pohlcovači zvuku nebo vzduchovými mezerami. 138 Roznášecí vrstva Potěry v podlahách Má za účel: Roznést užitné zatížení a přenést ho do podkladu Vytvoření rovné plochy pro položení nášlapné vrstvy Požadavky na roznášecí vrstvu: Pevnost v tlaku Pevnost v tahu Malé objemové změny Vysoké odtrhové pevnosti Dokonalá rovinatost Dle ČSN EN 13 318 (07/2001) Potěr (obecně): vrstva nebo vrstvy potěrového materiálu pokládané na stavbě, spojené nebo nespojené s podkladem nebo nanesené na tlumící vrstvu pro zabezpečení jednoho nebo více požadavků: dosažení předepsané výšky umožnění konečné úpravy povrchu podlahy umožnění konečné úpravy povrchu podlahy k bezprostřednímu použití! Potěr je druh konstrukce, není to namíchaná směs! Pro lité roznášecí vrstvy se používají tzv. potěry 139
Potěr v podlahovém souvrství Trochu teorie.. Okrajová dilatace Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva Nosná konstrukce Druhy podlahových potěrů: Potěr spojený 1. Zdivo 2. Omítka 3. Okrajová páska 4. Potěr 5. Penetrace 6. Nosný podklad Trochu teorie.. Trochu teorie.. Druhy podlahových potěrů: Potěr na oddělovací vrstvě 1. Zdivo 2. Omítka 3. Okrajová páska s fóliovým lemem 4. Potěr 5. Oddělovací (separační) vrstva 6. Nosný podklad Druhy podlahových potěrů: Plovoucí potěr 1. Zdivo 2. Omítka 3. Okrajová páska s fóliovým lemem 4. Potěr 5. Oddělovací (separační) vrstva 6. Tepelná izolace 7. Kročejová izolace 8. Nosný podklad
Trochu teorie.. Moderní směsi pro lité podlahy Druhy podlahových potěrů: Vytápěný potěr 1. Potěr 2. Oddělovací (separační) vrstva 3. Topný registr 4. Tepelná a/nebo zvuková izolace 5. Nosný podklad Cementová litá pěna - PORIMENT Litý potěr na bázi síranu vápenatého - ANHYMENT Cementový litý potěr - CEMFLOW Použití moderních směsí v podlahovém souvrství Poriment Okrajová dilatace Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva - Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva - Nosná konstrukce Poriment cementová litá pěna, cementová litá pěna s polystyrenem unikátní technologie výroby vysoká rychlost realizace bez kari sítí bez dilatací snadné položení kročejové izolace snadné čerpání a zpracování tekuté směsi
PORIMENT - Cementové lité pěny Typy PORIMENTŮ Lehká cementová pěna s příměsí polystyrénu určená pro vyrovnávací vrstvy, výplňové, tepelně izolační a spádové vrstvy v podlahách a na plochých střechách Objemové hmotnosti dle typu od 300kg/m 3 do 1200kg/m 3. Součinitel tepelné vodivosti dle typu od 0,102W/mK PORIMENT P 300 Základní typ, vyrovnávací vrstvy PORIMENT PS 500 Spádové vrstvy plochých střech PORIMENT W 600 Tenkovrstvá vyrovnávací zálivka PORIMENT WS 700 Spádová vrstva plochých střech s vyšší pevností PORIMENT není použitelný jako finální pochozí vrstva 149 150 Výroba PORIMENTU Výroba PORIMENTU Ve výrobně výroba cementové suspenze Na stavbě zařízení AERONICER II Doprava na stavbu Cementová pěna s polystyrénem výhradně tímto způsobem 1 autodomíchávač = cca 24m 3 hotové pěny s polystyrénem nebo cca 13m 3 pěny bez polystyrénu 151 152
Technologie ukládky PORIMENTU UKLÁDKA Za hodinu je možno uložit až 17m 3 PORIMENTU Pro výrobu a čerpání není potřeba přípojka vody ani elektřiny Dilatační spáry se neprovádějí Do zatvrdnutí směsi je nutno PORIMENT ochránit před deštěm PORIMENT nevyžaduje vibraci, do roviny se srovná latí nebo srovnávací hrazdou Poriment Novostavby zalití rozvodů, příprava pro kročejovou izolaci Poriment Poriment Rekonstrukce vyrovnání podkladu lehkým materiálem Ploché střechy vytváření spádových vrstev
Poriment Poriment Porovnání povrchu střecha Poriment PS 500 x běžný polystyrenbeton Odtrhové pevnosti asfaltových pásů Poriment Poriment Test kotevních prvků Poriment WS 700 SATISFIED Bytový dům Petržílkova, Praha 13 Stodůlky Poriment PS 500, spádová vrstva ploché střechy Poriment P 300, vyrovnávací vrstva podlah FAILED
Poriment referenční stavby Poriment City Tower, Praha 4 Pankrác Poriment PS 500, spádová vrstva ploché střechy Elektrárna Tušimice Poriment PS 600, spádová vrstva plochých střech ANHYMENT - litý potěr ze síranu vápenatého CEMFLOW - litý cementový potěr Použití moderních směsí v podlahovém souvrství Okrajová dilatace Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva - Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva - Nosná konstrukce 163
Značení potěrů dle ČSN EN 13 813 Lité potěry použití CA C20 F4 (AE 20, FE 20, AS 20) CT C20 F4 (CF 20) 1. potěr na bázi síranu vápenatého (CA) nebo na bázi cementu (CT) 2. pevnost v tlaku po 28 dnech 3. pevnost v tahu za ohybu po 28 dnech Označení nerozlišuje jednotlivé typy pojiv na bázi síranu vápenatého Správný výběr je na objednateli konstrukce vnitřních litých podlah (potěry na oddělovací vrstvě, potěry plovoucí, potěry vytápěné) nedoporučuje se pro spojené potěry použití pro novostavby i rekonstrukce nepoužívat do cyklicky zmrazovaných prostor Potěry sádrové: nevhodné pro mokré prostory (bazény, prádelny, sauny, místnosti s podlahovými vpustmi apod.) Pro bytové koupelny a kuchyně vhodné za předpokladu provedení izolace 166 Lité potěry složení Lité potěry vlastnosti potěr CA potěr CT pojivo dle druhu potěru: bezvodý síran vápenatý - anhydrit - sádrové potěry síran vápenatý alfa půlhydrát cement cementové potěry kamenivo (DTK frakce 0/4 mm, příp. i HTK 4/8 mm) voda přísady zlepšující zpracovatelnost a užitné vlastnosti potěru (plastifikátory, provzdušňovače, stabilizátory, přísady omezující smrštění) V některých případech se pojivo používá ve formě tzv. compoundu přísady jsou již v něm obsaženy a jejich dávkování tedy odpadá Objemová hmotnost čerstvé směsi Objemová hmotnost zatvrdlé směsi Zpracovatelnost tekuté směsi 2100-2300 kg/m3 2000-2200 kg/m3 do 240 minut od výroby Pochůznost po cca 1-2 dnech *) Zatížitelnost (50% hodnoty dosažené po 28 dnech) po cca 5 dnech *) Součinitel tepelné vodivosti λ dry,27 min. 1,2 W.m -1.K -1 Koef.délkové teplotní roztažnosti 0,012 mm.m -1 Hořlavost nehořlavá látka (třída A 1 fl ) do 180 minut od výroby Objemové změny max. 0,15 mm.m -1 max. 0,5 mm.m -1 Index hmotnostní aktivity dle vyhl. 499/2005Sb. 0,3 0,27 167 *) v závislosti na teplotě a vlhkosti prostředí 168
Lité potěry navrhování Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů) Nejmenší návrhové tloušťky potěrů ANHYMENT (AE, FE) na oddělovací vrstvě Třída pevnosti v tahu za ohybu podle ČSN EN 13813 F4 F5 F7 Označení receptury AE 20 FE 20 AE 25 FE 25 AE 30 FE 30 Plošné zatížení 2,0 kn/m 2 3,0 kn/m 2 4,0 kn/m 2 5,0 kn/m 2 Bodové zatížení - 2,0 kn 3,0 kn 4,0 kn 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 30 mm 30 mm 35 mm 40 mm 30 mm 30 mm 35 mm 40 mm Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů ANHYMENT (AE, FE) Třída pevnosti v tahu za ohybu podle ČSN EN 13813 F4 F5 F7 Označení receptury AE 20 FE 20 AE 25 FE 25 AE 30 FE 30 Plošné zatížení 2,0 kn/m 2 2,0 kn/m 2 3,0 kn/m 2 4,0 kn/m 2 5,0 kn/m 2 Bodové zatížení - - 2,0 kn 3,0 kn 4,0 kn Celková stlačitelnost podkladních vrstev 5 mm 10 mm 5 mm 3 mm 3 mm 35 mm 40 mm 50 mm 60 mm 65 mm 30 mm 35 mm 45 mm 50 mm 55 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm 169 Lité potěry navrhování Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů) Nejmenší návrhové tloušťky potěrů CEMFLOW (CF) na oddělovací vrstvě Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů CEMFLOW (CF) Třída pevnosti v tahu Označení Plošné zatížení 2,0 kn/m 2 2,0 kn/m 2 3,0 kn/m 2 4,0 kn/m 2 5,0 kn/m 2 za ohybu podle receptury Bodové zatížení ČSN EN 13813 - - 2,0 kn 3,0 kn 4,0 kn Stlačitelnost podkladu F4 CF20 45 mm* F5 CF25 40 mm* 45 mm* Pozn.: * Minimální doporučená tloušťka pro CemFlow je 50mm z hlediska ukládky a ošetřování. Tuto hodnotu lze podkročit na hodnotu uvedenou v tabulce pouze za předpokladu nadstandardního ošetřování (vydatnějším postřikem, zamezením výměny vzduchu, atd.). 170 Lité potěry podmínky aplikace Lité potěry podmínky aplikace Podklad: dostatečně vyzrálý, únosný, vyschlý rovinatost separační vrstva (PE fólie, speciální papír) žádné ostré výškové změny (vznik trhlin) utěsnění prostupů respektování dilatací v podkladu čistota důkladné upevnění trubek topení (vyplavání) Dilatační a smršťovací spáry: v místech, kde je dilatace také v podkladu po obvodu místností (styk podlaha stěna) v místech přechodu různých výšek potěrů v místech ostrých výškových změn v podkladu v místech vystupujících rohů v místech dveří v místech průchodu trubek instalací podlahou při poměru stran větším než 3:1 mezi topnými okruhy, zejména různě vytápěnými sádrové potěry (CA) - doporučeno u stran delších než 20-25m, vytápěné potěry u stran od 15m cementové potěry (CT) doporučeno u stran delších než 6,5m 171 172
Lité potěry podmínky aplikace Lité potěry příprava podkladu (spec. papír), obvodová dilatace u stěn Ostatní: veškeré rozvody vést důsledně v podkladních vrstvách, do potěru nesmí zasahovat min. teplota okolí i podkladu +5 C sádrové potěry: doporučení pokládat do teploty max. +25 C při teplotách +30 C a vyšších ukládání zakázáno cementové potěry: platí podmínky jako pro betonáže za vysokých teplot při teplotách +30 C a vyšších ukládání zakázáno po nalití nutno provést postřik proti odparu vody 173 Lité potěry příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn Lité potěry příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn, dilatace prostupů trubek ÚT
Lité potěry příprava podkladu stanovení výšek Lité potěry příprava podkladu - dilatace u stěn a dveří Lité potěry příprava podkladu - podlahové topení Lité potěry příprava podkladu - podlahové topení- systémové desky Pozor na přímý styk potěru CA i CT s hliníkem a potěru CA s ocelí (výztužné sítě, fólie)
Lité potěry Technologie mokrých směsí dopravovaných na stavbu autodomíchávači Lité potěry Výroba na maltárně konkrétní situace Výroba probíhá na maltárně na Rohanském ostrově v Praze. Dvě samostatné talířové míchačky s virblem - Liebherr 2 x 1,5 m 3 Výroba na maltárně Nakládání Jedno míchací jádro pro sádrové potěry, druhé pro cementové potěry Lité potěry Doprava a čerpání Lité potěry Vlastní provádění lití směsi Doprava na stavbu Příprava k čerpání Kontrola, případně úprava konzistence Vlastní čerpání
Lité potěry Vlastní provádění lití směsi Lité potěry sádrový potěr Vlastní provádění lití směsi Lité potěry sádrový potěr Vlastní provádění nalitá směs Lité potěry sádrový i cementový potěr Vlastní provádění lití směsi Samonivelační materiál, pro dosažení potřebné rovinatosti stačí po nalití zhoupat nivelační tyčí (!! Konzistence!!). Každý autodomíchávač materiálu se kontroluje zkouškou rozlití jak maltárně, tak na stavbě. Rozlití: CA 230 260 mm CT 220 260 mm (tl.< 8cm) CT 200 240 mm (tl. 8cm)
Litý potěr ze síranu vápenatého Vlastní provádění vlnění směsi Litý potěr ze síranu vápenatého Vlastní provádění hotová nalitá čerstvá směs Rychlost pokládky až 1 000 m 2 denně (CA i CT) Dosažená rovinatost běžně 2 mm na 2metrové lati (CA i CT) Litý potěr ze síranu vápenatého Vlastní provádění hotová nalitá čerstvá směs Lité potěry Ošetřování čerstvých potěrů Zakrytí otvorů proti průvanu a přímému slunečnímu svitu Nástřik ochranného filmu (např. SIKA NB 1) Nástřik je součástí dodávky materiálu
Litý potěr ze síranu vápenatého Ošetřování čerstvých potěrů Litý potěr ze síranu vápenatého Hotový ztvrdlý potěr CA + CT Po nalití: Zabránit prudkému vysoušení povrchu uzavřít otvory, příp. zakrýt tmavou fólií (důsledně zabránit průvanu, chránit před přímým slunečním zářením) min. 24, lépe 36 hodin CA Po 24 36 hodinách: Intenzivně větrat, umožnit vysychání potěru. Pro urychlení vysychání je možno/doporučeno použít odvlhčovače, ventilátory, příp. topná zařízení CT Min. 3 dny po nalití chránit potěr před průvanem a přímým slunečním zářením. Min. 7 dní po nalití není dovoleno potěr nuceně vysoušet. Pochozí po 1-2 dnech v závislosti na teplotě a vlhkosti prostředí Litý potěr ze síranu vápenatého Hotový ztvrdlý potěr vrstvička sintru Lité potěry - závady závada v přípravě podkladu separační vrstva
Lité potěry - závady závada v přípravě podkladu ztráta záměsové vody, příp. nestejná tl. potěru u kraje Lité potěry - závady závada v přípravě podkladu separační vrstva Lité potěry - závady závada v přípravě podkladu separační vrstva Lité potěry závady příprava podkladu špatně provedená dilat. páska v místě nároží
Lité potěry závady zcela nevhodné klimatické podmínky pro lití potěru Lité potěry závady zcela nevhodné klimatické podmínky v době zrání potěru Podhled stropu Potěr Litý potěr ze síranu vápenatého -závady hotový potěr špatně uchycená obvodová dilatační páska Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr trhliny nedostatečná tloušťka dilat. pásky v místě nároží
Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr trhliny neprovedené dilatace kolem zárubně Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu vlnění provedeno s větším časovým odstupem po nalití směsi Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu nepřiznaná sršť. spára mezi zárubněmi Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu bublinky vystupujícího plynu reakce vložené ocelové sítě s potěrem
Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu zbytky travin v drobném kamenivu těženém z vody Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu trhliny v potěru Reklamace typu: Přijeďte, potrhal se nám potěr, nebyla špatná dodávka? Litý potěr ze síranu vápenatého závady hotový potěr vady povrchu trhliny nadměrná teplota a rychlé vysýchání povrchu Lité potěry závady hotový potěr vady povrchu trhliny podcenění četnosti smršť. spár, event. včasné nezasanování vzniklých trhlin
Litý potěr ze síranu vápenatého - závady I toto se může přihodit kombinace snad všech nepříznivých vlivů a opomenutí Cementový litý potěr - specifika Na rozdíl od sádrových potěrů může být cementový potěr použit do vlhkých prostor Povrch cementového potěru může být po nanesení bezprašného nástřiku nebo nátěru přímo pochozí, možnost realizace broušených pohledových cementových potěrů a dále barevných pohledových potěrů probarvených ve hmotě Na rozdíl od sádrových potěrů se musí důsledněji řešit problematika smršťování (jak autogenního, tak i smrštění vlivem vysychání). Oproti sádrovým potěrům cca 3x větší smrštění. Oproti zavlhlým cementovým potěrům vytvoří litý cementový potěr homogennější, méně porézní vrstvu Smršťovací spáry se připravují předem nebo se musí proříznout před vznikem první trhliny Obvodové dilatační pásky musí mít tloušťku minimálně 8mm Při dodržení zásad pro smršťovací spáry se nemusí potěr vyztužovat Minimální tloušťka plovoucího nebo odděleného potěru je 50mm K zásadám o ošetřování sádrových potěrů přistupuje ještě nutnost opatřit povrch čerstvého cementového potěru ochranným nástřikem proti odpařování vody U vytápěných potěrů sádrových lze provést topnou zkoušku nejdříve 7 dní po nalití, u cementových potěrů pak nejdříve za 21 dní po nalití. Cementový potěr - opatření proti objemovým změnám (smršťovací spáry) Smršťovací spáry je nutno navrhnout předem Srovnání smrštění cementových produktů v čase 1100 1000 Smršťovací spáry mohou být provedeny na celou výšku potěru nebo formou tzv. řízené trhliny, kdy je dilatační lišta pouze na cca 2/3 výšky potěru 900 Dodatečné vytváření smršťovacích spár prořezáním je možné, je-li potěr opatřen ochranným postřikem proti vysychání (např. Sika NB1), nebo je-li vyztužen ocelovou sítí Maximální dilatační celek má plochu 40m 2, maximální délka strany dilatačního celku je 6,5m a maximální poměr stran dilatačního celku je 3:1 Smršťovací spára řešená předem vložením profilu Dodatečně řezaná smršťovací spára smrštění mikrostrainy 800 700 600 500 400 300 EASYCRETE SF mazanina P400 CEMFLOW běžný samonivelační potěr 200 100 0 1 15 29 43 57 71 85 99 113 127 141 155 169 183 197 211 225 239 253 267 stáří vzorku [dny]
Smrštění z rychlého vysychání cca 5 24 hodin od uložení Smrštění vysychajícího materiálu, který ještě nemá dostatečnou pevnost v tahu Nové trendy v cementových potěrech Pohledový litý cementový potěr Barevný pohledový litý cementový potěr Výhoda cementových litých potěrů brousitelnost, málo pórů Standardně se brousí cca 3 5 mm Čím více broušení, tím vyšší cena a více viditelného kameniva Ochrana potěru postřikem Nadstandardní opatření při tloušťkách < 50 mm Nadstandardní opatření při vyšších teplotách a otevřených prostorách Ing. Jiří Picek jiri.picek@tbg-beton.cz www.tbgprazskemalty.cz DĚKUJI ZA POZORNOST