renesance vzdušného vápna Systém Historic Kalkfarbe Dispergovaný vápenný hydrát Pro restaurování, ochranu historických památek a ekologické bydlení 1
Typy vápenných nátěrových hmot Modifikované vápenné nátěry: směsné pojivo = vápenné mléko + disperze 5-10% modifikací klesá prodyšnost, vyplavitelnost pojiva, roste odolnost Hydraulické vápenné nátěry: pojivem hydraulické vápno (dodáván vždy jako prášek) silikáty stárnou odlišně od karbonátů, velká odolnost vodě Dispergované vápenné nátěry: pojivo rozmixováno, částečky rozmělněny do velmi malého rozměru větší pojivá schopnost, možnost sytých odstínů, stárne jako historický 2
Běžné vzdušné vápno: slabé stránky Manipulace obtížná a náročná na čas: příprava plochy pro obvyklé ošetření vápnem vyžaduje pečlivé a dlouhé předběžné vlhčení často je nutný až šestinásobný nátěr malířskou štětkou aby na přechodech nevznikaly viditelné okraje, je nezbytné plynulé nanášení poté je po delší dobu nutné trvalé vlhčení plochy tradiční vápenný nátěr se svou malou pevností a nízkou odolností proti povětrnostním vlivům má zpravidla jen omezenou životnost při zvýšené vlhkosti nebo zatížení solemi často nelze stabilitu běžného vápenného nátěru zajistit 3
Dispergování Během dispergování rotuje ozubený kotouč v suspenzi vápenného hydrátu Při optimální rychlosti vzniká takzvaný toroidní efekt, který zajišťuje účinné rozmělňování částeček vápna. Tím se kontinuálně zvětšuje vnitřní povrch dispergovaného vápna Na konci dispergování dostaneme suspenzi s vynikajícími sedimentačními vlastnostmi schopnou k transportování a skladování 4
Dispergování Při optimální rychlosti vzniká toroidní efekt, který zajišťuje účinné rozmělňování částeček vápna 5
Dispergování Rozmělnění částeček v důsledku dispergování způsobuje mimo jiné zřetelný růst rychlosti karbonatizace Tato skutečnost umožňuje rychlejší postup prací na stavbě Dispergací získáme zlepšené reologické vlastnosti vápenná kaše je a zůstává viskózní, štuková malta tažnou, plastickou Tradiční vápno versus dispergovaný vápenný hydrát 6
Dispergování - přednosti Rychlost karbonizace nedispergovaného (vlevo) a dispergovaného (vpravo) vápenného hydrátu. Časová osa odzadu dopředu Tradiční vápno versus dispergovaný vápenný hydrát 7
Dispergování - přednosti Lineární diagram kvantitativního průběhu karbonizace (P. Boos 1998) Obr. 1: nedispergovaného vápenného hydrátu Obr. 2: dispergovaného vápenného hydrátu Tradiční vápno versus dispergovaný vápenný hydrát 8
Dispergování - přednosti Karbonatizací vzniká v pojivu vápnu struktura, která se zřetelně liší od nedispergovaného vápenného hydrátu. Zatímco tradiční vápenný hydrát vytváří spíše volnou síťovitou strukturu, vykazuje dispergovaný vápenný hydrát hustotu sítě mnohem vyšší /viz následující obrázek/ Tradiční vápno versus dispergovaný vápenný hydrát 9
Kvalita dispergovaného pojiva Struktura vápenného pojiva po karbonatizaci 10
Praktický význam dispergování Jednoduché zpracování a rychlejší postup na stavbě Vysoká pojicí schopnost: - k podkladu - k pigmentům:.. jsou možné receptury sytých odstínů 11
Příklad Nátěr vápenných fasádních omítek i nátěr pískovcových prvků 12
Příklad Vysoká kryvost (zde jediný nátěr) 13
Praktický význam dispergování Vysoká odolnost povětrnostním vlivům vápenný nátěr vápenný štuk 14
Adhezní pevnost v tahu tradiční vápenný nátěr max. 0,05 MPa dispergovaný vápenný hydrát max. 0,55 MPa Zlepšená adheze k podkladu a k pigmentům 15
Cyklické zkoušky mrazem, táním tradiční vápenný nátěr dispergovaný vápenný hydrát většinou 100 % 3 15 % Ztráty po 15 cyklech střídání mrazu a tání Použití i pro venkovní prostředí! 16
Cyklické zkoušky zkrápěním solemi tradiční vápenný nátěr dispergovaný vápenný hydrát 100 % 15 38 % Ztráty po 10 cyklech skrápění solemi Použití na historických objektech 17
Děkuji za pozornost 18