TETRIX 350 AC/DC COMFORT PLASMA

Transkript

1 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 D-567 Mündersbach Fon Fax info@ewm.de CZ Návody k obsluze Svářečka pro plazmové svařování a pájení jakož i WIG svařování a ruční svařování elektrodou. TETRIX 350 AC/DC COMFORT PLASMA Před uvedením do provozu bezpodmínečně pročtěte návod k obsluze! Při neprostudování hrozí nebezpečí! Přístroj smí být obsluhován pouze osobami, kterým jsou bezpečnostní předpisy podrobně známy! Přístroje jsou vybaveny ES prohlášením o shodě a splňují: EG- Normy EU pro nízké napětí (006/95/ EG) EG- EMV- Právní normy (004/08/ EG) Přístroje odpovídají EU normám IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím. Obsah návodu k obsluze nezakládá jakékoliv nároky ze strany kupujícího. Autorské právo k tomuto návodu k obsluze zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. 009 Změny vyhrazeny! Art. Nr.: EWM Stav:

2 Mündersbach, Vážený zákazníku, děkujeme Vám za Vaši zakázku. Prvotřídní kvalita - made in Germany! a navíc tři roky záruka. Přístroje od EWM přesvědčují inovační technikou, optimální obsluhou a nejmodernější invertorovou a řídicí technologií. Tak je umožněno jednoduché, účinné a na prostředky šetrné vysoce hospodárné svařování! Dokonalost není náhodná: Každá komponenta je podrobena 00% kontrole a spolehlivost přístroje je před expedicí vyzkoušena. Naše obsáhlá nabídka servisu a zdokonalené, moderní řízení jakosti EWM zaručují prvotřídní kvalitu "made in Germany" a 3roční záruku po celém světě. Díky nepřetržitému zdokonalování a optimalizaci jsme se stali vedoucí společností na německém trhu ve výrobě obloukových svařovacích automatů. Naše výrobní, školicí a servisní stanoviště jsou zastoupena v celém světě a jsou Vám k dispozici s jejich obsáhlou nabídkou servisu a poradenství. V přiloženém návodu k obsluze naleznete vše pro uvedení přístroje do provozu, bezpečnostní upozornění a upozornění pro údržbu a péči, technická data, jakož i informace týkající se záruky. K docílení optimálních svařovacích procesů a na záruku bezpečného, dlouhodobého provozu přístroje je důležité, dbát na všechna naše upozornění. Děkujeme Vám za důvěru, kterou jste nám projevil, a těšíme se na dlouholetou a zejména úspěšnou spolupráci s Vámi. S přátelským pozdravem EWM HIGHTEC WELDING GmbH Bernd Szczesny Vedení společnosti

3 Přístrojová a firemních data Zde prosím do příslušných polí zaneste data přístroje EWM a Vaše firemní data. TYP: EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-567 MÜNDERSBACH SNR: ART: GEPRÜFT / CONTROL: PROJ: CE Jméno zákazníka / firmy Jméno zákazníka / firmy Ulice a domovní císlo Ulice a domovní císlo PSC / Místo PSC / Místo Stát Stát Razítko / Podpis odbytového partnera EWM Razítko / Podpis odbytového partnera EWM Datum dodávky Datum dodávky 3

4 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Obsah Obsah...4 Bezpečnostní pokyny...7. Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze...7. Všeobecně Přeprava a instalace....4 Okolní podmínky Za provozu Přeprava a skladování Technická data TETRIX 350 AC/DC PLASMA Popis přístroje Přehled systému TETRIX 350 AC/DC PLASMA Čelní pohled Zadní pohled Řízení přístroje Ovládací prvky Funkční sled... 5 Popis funkce Koncept ovládání Zobrazení dat svařování Nastavení parametrů svařování Plazmové svařování Navolení svařovací úlohy Zapálení elektrického oblouku TIG svařování Zapálení elektrického oblouku Vysokofrekvenční zapálení Zážeh liftarc Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0) Provoz s programovými bloky (JOB až 7) WIG Nucené vypnutí Optimální a rychlý vznik kalot Svařování WIG a plazmové svařování Funkční sledy / druhy provozu Vysvětlivky značek dobý provoz dobý provoz SpotArc taktní provoz verze C Pulsování, funkční sledy dobý provoz dobý provoz Pulsní obměny Pulsování (termické pulsování) khz pulsování (metalurgické pulsování) Intervalová automatika Pulsování AC AC speciál Svařování WIG-activArc Nastavení ochranného plynu Zkouška plynu Art. Nr.: EWM

5 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Hořák (varianty ovládání) Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down Standardní hořák TIG (5pólový) Ruční svařování elektrodou Navolení a nastavení Horký start Proud horkého startu Čas horkého startu Arcforce Antistick Klíčový spínač Dálkový ovladač Ruční dálkový ovladač RT Ruční ovladač RT AC Ruční dálkový ovladač RTP Ruční dálkový ovladač RTP Ruční dálkový ovladač RTP Ruční dálkový ovladač RT PWS Nožní dálkový ovladač RTF Rozhraní pro automatizaci Automatové rozhraní TIG Připojovací zdířka dálkového ovladače 9pólová Rozšířená nastavení Nastavení Slope časů pro depresní proud AMP% popř. pulzních křivek Způsob provozu -taktní TIG verze C Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF Menu a podmenu ovládání přístroje Přímá menu (parametry jsou přímo dostupné) Expertní menu (WIG) Konfigurační menu přístroje Uvedení do provozu Všeobecné pokyny Vedení obrobku, všeobecně Oblast použití Použití v souladu s určením Instalace Chlazení přístroje Připojení na síť Druh sítě Plazmové svařování Přípojení svařovacího hořáku (s dávkovací jednotkou plynu GDE) Přípojení svařovacího hořáku (bez dávkovací jednotky plynu GDE) Připojení vedení obrobku Napájení ochranným a plazmovým plynem TIG svařování Připojení svařovacího hořáku Připojení vedení obrobku Zásobení ochranným plynem Přípojka Nastavení množství ochranného plynu Ruční svařování elektrodou Ruční svařování elektrodou Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) Navolení a nastavení Art. Nr.: EWM 5

6 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 6. PC-rozhraní Údržba a zkouška Všeobecné pokyny Čištění Zkouška Zkušební přístroje Rozsah zkoušky Vizuální kontrola Měření napětí při chodu naprázdno Měření izolačního proudu Měření svodového proudu (proud ochranného vodiče a dotykový proud) Měření odporu ochranného vodiče Funkční zkouška svářečky Dokumentace zkoušky Opravárenské práce Odborná likvidace přístroje Prohlášení výrobce pro konečného uživatele Dodržování požadavků RoHS Záruka Všeobecná platnost Záruční prohlášení Provozní poruchy, příčiny a odstranění Hlášení chyb (proudový zdroj) Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje Všeobecné provozní poruchy Rozhraní automatu Příslušenství Svařovací hořák, držák elektrody a směrování obrobku Chlazení svařovacího hořáku Transportní vozík Všeobecné příslušenství Dálkový ovladač a příslušenství Opce Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) Počítačová komunikace...86 Schémata zapojení TETRIX 350 AC/DC PLASMA...87 Dodatek A Prohlášení o shodě Art. Nr.: EWM

7 Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Bezpečnostní pokyny. Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo NEBEZPEČÍ s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo VÝSTRAHA s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR s obecným výstražným symbolem. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR bez obecného výstražného symbolu. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo bez obecného výstražného symbolu. Upozornění jsou zvýrazněna symbolem "ruky" na okraji stránky. Art. Nr.: EWM 7

8 Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte. Symbol Popis Uvést v činnost Neuvádět v činnost Otočit Zapnout 0 Přístroj vypnout 0 Přístroj vypnout ENTER (Přístup k menu) NAVIGATION (Navigace v menu) EXIT (Menu opustit) Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.) Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat 8 Art. Nr.: EWM

9 Bezpečnostní pokyny Všeobecně. Všeobecně NEBEZPEČÍ Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. Dodržovat předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a kontrola) Svařovací vedení úplně odvinout! Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte minuty, až se vybijí kondenzátory! Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! Noste vždy suchý ochranný oděv! VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění! Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! Art. Nr.: EWM 9

10 Bezpečnostní pokyny Všeobecně VÝSTRAHA Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! Řádně připevněte svařovací vedení! Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! Používejte vhodnou ochranu sluchu! Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu! 0 Art. Nr.: EWM

11 Bezpečnostní pokyny Všeobecně POZOR Povinnosti provozovatele! V Evropském hospodářském prostoru (EHP) je třeba dodržovat a dbát příslušné národní verze rámcových směrnic! Národní verze rámcové směrnice (89/39/EHS) a k ní patřící jednotlivé směrnice. Zejména směrnice (89/655/EHS) o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví zaměstnanců při používání pracovního zařízení při práci. Předpisy pro ochranu před úrazem příslušné země (např. v Německu BGV D ). Kontrolujte v pravidelných intervalech, zda je práce uživatele prováděna s ohledem na bezpečnost! Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Elektromagnetické rušení! Odpovídajíce IEC jsou tyto přístroje určeny k použití v průmyslových oblastech. V případě jejich použití např. v obytných oblastech může dojít k potížím, má-li být zajištěna elektromagnetická snášenlivost. Přezkoušet ovlivnění jiných přístrojů! Art. Nr.: EWM

12 Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace.3 Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna do úhlu naklonění 0 (odpovídá IEC , -3, -0). Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! Odpojte napájecí vedení! POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze! Art. Nr.: EWM

13 Bezpečnostní pokyny Okolní podmínky.4 Okolní podmínky POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. Dodržujte okolní podmínky! Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje..4. Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: -0 až +40 relativní vlhkost vzduchu: do 50 % při 40 do 90 % při 0 C.4. Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: -5 C až +55 C Relativní vlhkost vzduchu do 90 % při 0 C Art. Nr.: EWM 3

14 Technická data TETRIX 350 AC/DC PLASMA 3 Technická data Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly! 3. TETRIX 350 AC/DC PLASMA Rozsahy nastavení Plazma / WIG TETRIX 350 AC/DC PLAZMA Ruční svařování elektrodou Svařovací proud 5 A až 350 A 5 A až 350 A Svařovací napětí 0, V až 4,0 V 0, V až 34,0 V Plazmový proud (Hilibo = pomocný elektrický oblouk) Relativní doba zapnutí při okolní teplotě 5 C relativní doba zapnutí 45% relativní doba zapnutí 60% relativní doba zapnutí 00 % Relativní doba zapnutí při okolní teplotě 40 C relativní doba zapnutí 35% relativní doba zapnutí 40% relativní doba zapnutí 60% relativní doba zapnutí 00% Zatěžovací cyklus 5 A až 5 A (z výroby 0 A, nastavitelný pomocí programového vybavení PCT 300) A 60 A A 35 A 60 A 350 A 30 A 50 A 350 A - 90 A 30 A 0min (relativní doba zapnutí 60 % 6 min. svařování, 4 min. přestávka) 00 V Stejnosměrné napětí naprázdno (při AC a DC) Síťové napětí (tolerance) 3 x 400 V (-5 % až +0 %) Kmitočet 50/60 Hz Síťová pojistka (tavná pojistka pomalá) 3 x 5 A Síťové přívodní vedení H07RN-F4G,5 max. příkon,9 kva 5,0 kva doporuč. výkon generátoru 6 kva 0,5 kva cosϕ 0,99 Izolační třída / ochranná třída F / IP 3 Okolní teplota * -0 C až +40 C * Chlazení přístroje / hořáku Větrák / plyn nebo voda Kabel pro připojení obrobku 70 mm Rozměry D x Š x V [mm] 660 x 335 x 745 Váha 87 kg odpovídá normě IEC , -3, -0; ; * Okolní teplota je závislá na chladivu! Mějte na zřeteli teplotní rozsah chladiva pro chlazení svařovacího hořáku! 4 Art. Nr.: EWM

15 Popis přístroje Přehled systému 4 Popis přístroje 4. Přehled systému Obrázek 4- Art. Nr.: EWM 5

16 Popis přístroje TETRIX 350 AC/DC PLASMA 4. TETRIX 350 AC/DC PLASMA 4.. Čelní pohled Text popisuje maximální možnou konfiguraci přístroje. V daném případě musí být doplňková možnost připojení dodatečně instalována (viz kapitola Příslušenství). Obrázek 4-6 Art. Nr.: EWM

17 Popis přístroje TETRIX 350 AC/DC PLASMA Pol. Symbol Popis 0 Přepravní držadlo Upevňovací šrouby dávkovací jednotky plynu 3 0 Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití Poloha > změna umožněna, poloha 0 > změna znemožněna. Viz kapitola "Klíčový spínač" 4 Připojovací zdířka, 9-pólová Přípoj dálkového ovladače 5 Přípojná vsuvka G/4 ochranný plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) 6 Zásuvka pro připojení svařovacího proudu, svařovacího hořáku 7 Zásuvka pro přípoj pilotního proudu Tryskový potenciál plazmového svařovacího hořáku 8 Koncovka kabelu, svařovací proud "+" (při DC+ polaritě) Přípoj vedení obrobku 9 Tlačítko pilotní oblouk "zap./vyp." Kontrolka "pilotní oblouk hoří" 0 Pryžové podstavce Vstupní otvory chladícího vzduchu Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj držáku elektrody 3 5pólová kabelová koncovka, řídicí vedení svařovacího hořáku 4 Přípojná vsuvka G/4 plazmový plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) 5 Řízení zařízení viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky Art. Nr.: EWM 7

18 Popis přístroje TETRIX 350 AC/DC PLASMA 4.. Zadní pohled Obrázek Art. Nr.: EWM

19 Popis přístroje TETRIX 350 AC/DC PLASMA Pol. Symbol Popis 0 3 digital digital analog Zdířka přípoje 7 pólová (digitální) Pro připojení digitálních komponent příslušenství (rozhraní pro dokumentaci, rozhraní robota nebo dálkového ovladače atd.). Zdířka přípoje 7 pólová (digitální) Pro připojení digitálních komponent příslušenství (rozhraní pro dokumentaci, rozhraní robota nebo dálkového ovladače atd.). Připojovací zdířka 9pólová (opce) Analogové automatové rozhraní (viz kapitola Popis funkce) 4 Připojovací zdířka 8pólová Řídící vedení chladícího zařízení 5 Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut 6 Síťový přívodní kabel 7 Připojovací zdířka, 4pólová Napájení chladícího zařízení napětím V/4A HF HF Tlačítko "Jistič"; zabezpečení: Zapalovací zařízení Plynový ventil Periferní přístroje na 7-pólových, digitálních rozhraní (zadní strana přístroje) Spuštěný jistič vraťte zpět do původní polohy. Přepínač způsobu zapálení HF= HF-Zapálení HF = Liftarc (dotykové zapálení) Rozhraní počítače, sériové (D-SUB zdířka připojení 9 pólová) COM Přípojná vsuvka G/4", přípoj plazmového plynu Spojení s redukčním ventilem Přípojná vsuvka G/4", přípoj ochranného plynu Spojení s redukčním ventilem 3 Zásuvka pro přípoj pilotního proudu Tryskový potenciál plazmového svařovacího hořáku 4 Výstupní otvory chladícího vzduchu Art. Nr.: EWM 9

20 Popis přístroje Řízení přístroje Ovládací prvky 4.3 Řízení přístroje Ovládací prvky Protože se plazmová svařovací metoda opírá přímo o svařovací metodu WIG, platí popisy svařování WIG kromě několika výjimek také pro plazmové svařování. COMFORT T 3.3 S Puls AMP VOLT JOB Automatic sec khz AC special S AMP% sec sec AMP 9 5 sec AMP% sec AMP% DC + DC - AC AC AC 3 sec AMP JOB Hz khz % mm sec 4 JOB ,6 % % Netsyn. Hz % Obrázek 4-4,0,4 3, 4> mm Pol. Symbol Popis 0 Tlačítko Metoda svařování Ruční svařování elektrodou, svítí zeleně / při Arcforce svítí červeně Plazmové svařování/svařování WIG Tlačítko Druh provozu spotarc (nastavitelný rozsah doba bodování 0,0 sek. až 0,0 sek.) -taktní 4-taktní 3 Tlačítko Plazmové svařování, intervalové svařování WIG Intervalová automatika (kmitočet a vyvážení) sec khz Pulsování s časy (svítí zeleně) rychlé pulsování DC s kmitočtem a vyvážením (svítí červeně) AC speciál 0 Art. Nr.: EWM

21 Popis přístroje Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis Tlačítko Polarita svařovacího proudu Svařování stejnosměrným proudem s kladnou polaritou u držáku elektrody oproti obrobku (pólový měnič, pouze ruční svařování elektrodou) Svařování stejnosměrným proudem se zápornou polaritou na hořáku (resp. držáku elektrody) oproti obrobku. Svařování střídavým proudem s obdélníkovým průběhem proudu. Nejvyšší energetický příkon a bezpečné svařování. Svařování střídavým proudem s lichoběžníkovým průběhem proudu. Víceúčelové svařování pro většinu svařovacích aplikací. Svařování střídavým proudem se sinusovitým průběhem proudu. Nižší hladina hluku. Tlačítko Přepínání displeje Indikace svařovacího proudu Indikace svařovacího napětí Indikace čísla úlohy 6 Otočný knoflík Kmitočet střídavého proudu (plazma/wig AC) 50 Hz až 00 Hz (kroky po Hz). 7 Otočný knoflík Vyvážení střídavého proudu (plazma/wig AC) Max. nastavitelný rozsah: -30% až +30%;(kroky po %). V závislosti na výrobním nastavení může být nastavitelný rozsah také menší.,4,6 3, 8 mm,0 4> Otočný knoflík Průměr wolframové elektrody / Optimalizace zapalování Plynule od mm do 4 mm nebo větší 9 Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení všech parametrů jako např. rozběhového, svařovacího a závěrného proudu, předfuk a zbytkové proudění plynu, čela impulsů atd. 0 Třímístný LED displej Zobrazení svařovacích parametrů (viz také kap, "Indikace svařovacích dat na displeji"). Indikace poruch / stavu Signální svítidlo hromadná porucha (viz kap. Provozní poruchy) S S Signální svítidlo nedostatek vody (chlazení svařovacího hořáku) Signální svítidlo nadměrná teplota Signální svítidlo Sled funkcí (viz následující kapitola) symbol Art. Nr.: EWM

22 Popis přístroje Řízení přístroje Ovládací prvky Funkční sled Obrázek 4-5 Pol. Symbol Popis 0 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. Předfuk plynu (plazma / WIG) sec Rozsah nastavení absolutních hodnot od 0,0 sek. až 0,0 sek. (kroky po 0,sek.) 3 Rozběhový proud (plazma / WIG) Proud horkého startu (ruční svařování AMP% Procentuálně závislý na hlavním proudu. elektrodou) Nastavitelný rozsah % až 00 % (kroky po %). Během fáze rozběhového proudu se nepulsuje. Procentuálně závislý na hlavním proudu. Nastavitelný rozsah % až 00 % (kroky po %) 4 sec Doba nárůstu (plazma / WIG) Rozsah nastavení: 0,00 sek až 0,0 sek (kroky po 0, sek). Doba nárůstu je nastavitelná pro -taktní a 4-taktní provoz zvlášť. 5 6 sec AMP Doba pulsu / doba nárůstu (AMP% na AMP)/ doba bodování Rozsah nastavení doby pulsů: 0,0 sek až 0,0 sek (kroky po 0,0 sek < 0,5 sek; kroky po 0, sek > 0,5 sek) Rozsah nastavení doby nárůstu (ts): 0,0 sek až 0,0 sek (viz kapitola "Rozšířená nastavení") Rozsah nastavení bodové doby: 0,0 sek až 0,0 sek Plazma / pulsování WIG Doba pulsů se vztahuje na fázi hlavního proudu (AMP) při pulsování. Hlavní proud (plazma / WIG) / pulsní proud I min až I max (kroky po A) Čas horkého startu (ruční svařování elektrodou) Rozsah nastavení: 0,00 sek až 0,0 sek (kroky po 0, sek) WIG AC speciál Doba pulsů se vztahuje na fázi AC při AC speciál. Hlavní proud (ruční svařování elektrodou) I min až I max (kroky po A) Art. Nr.: EWM

23 Popis přístroje Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 7 sec Přestávka mezi impulsy / doba poklesu z AMP na AMP% Nastavitelný rozsah přestávky mezi impulsy: 0,0 sek až 0,0 sek (kroky po 0,0 sek < 0,5 sek; kroky po 0, sek > 0,5 sek) Nastavitelný rozsah doby poklesu (ts): 0,0 sek až 0,0 sek (viz kapitola "Rozšířená nastavení") Plazma / pulsování WIG Přestávka mezi impulsy se vztahuje na fázi poklesu proudu (AMP%) WIG AC speciál Přestávka mezi impulsy se vztahuje na fázi DC při AC speciál. 8 Snížený proud (plazma / WIG) / proud během přestávky mezi impulsy AMP% Rozsah nastavení % až 00 % (kroky po %). Procentuálně závislý na hlavním proudu. 9 Doba poklesu (plazma / WIG) sec 0,00 sek až 0,0 sek (kroky po 0, sek). Doba poklesu je nastavitelná pro -taktní a 4-taktní provoz zvlášť. 0 Proud koncových kráterů (plazma / WIG) AMP% Rozsah nastavení % až 00 % (kroky po %). Procentuálně závislý na hlavním proudu. Doba zbytkového proudění plynu (plazma / WIG) sec Rozsah nastavení: 0,00 sek až 40,0 sek (kroky po 0, sek). Průměr wolframové elektrody / Optimalizace zapalování (WIG) mm až 4 mm nebo větší (kroky po 0, mm) 3 Vyvážení střídavého proudu (plazma/wig AC) Max. nastavitelný rozsah: -30% až +30%;(kroky po %). V závislosti na výrobním nastavení může být nastavitelný rozsah také menší. Optimalizace čisticího účinku a chování při závaru. Vyvážení rychlého pulsování WIG DC Nastavitelný rozsah: % až +99 % (kroky po %) 4 Kmitočet střídavého proudu (plazma/wig AC) 50 Hz až 00 Hz (kroky po Hz). Svázání a stabilizace elektrického oblouku: S vyšším kmitočtem se zvyšuje čisticí účinek. Obzvlášť tenké plechy (svařování malým proudem), eloxovaný hliníkový plech nebo silně znečištěný svarový kov lze pomocí vyšší frekvence bez problémů svařovat a vyčistit. Kmitočet rychlého plazmového pulsování/pulsování WIG DC Nastavitelný rozsah: 50 Hz až 5 khz 5 Svařovací metoda WIG activarc activarc zapnout nebo vypnout (on / off) Oprava charakteristické křivky activarc (nastavitelný rozsah: 0 až 00) Art. Nr.: EWM 3

24 Popis funkce Koncept ovládání 5 Popis funkce Protože se plazmová svařovací metoda opírá přímo o svařovací metodu WIG, platí popisy svařování WIG kromě několika výjimek také pro plazmové svařování. 5. Koncept ovládání Z výroby jsou všechna pro určitý svařovací úkol nezbytná nastavení uložena v řízení přístroje a opatřena číslem Job (úkolu). Zvolením tohoto Job-čísla (úkolu) jsou všechna nastavení nezbytná pro svařovací úkol okamžitě k dispozici. Z výroby má tato svářečka následující nastavení úkolů (včetně parametrů, nastavených ve funkčním sledu): Úkol 0 = svařování WIG Úkol = plazmové svařování, polarita DC - Úkol = plazmové svařování, polarita DC - Úkol 3 = plazmové svařování, polarita DC - Úkol 4 = plazmové svařování, polarita DC - Úkol 5 = plazmové svařování, polarita DC - Úkol 6 = plazmové svařování, polarita DC + (bez pilotního oblouku) Úkol 7 = plazmové svařování, polarita AC (bez pilotního oblouku) Všechny Jobs (úkoly) je možno na řízení přístroje libovolně změnit resp. přizpůsobit. Provedená nastavení pro příslušné svařovací úkoly jsou trvale uložena a při dalším svařování okamžitě k dispozici (pod odpovídajícím Job-číslem (úkolu)). Přes sériové propojení s programovým vybavením PC 300 je kromě toho možno nastavit další parametry a mezní hodnoty. V rámci úkolu 0 se provádí nastavení pro funkce "Kmitočet střídavého proudu (WIG AC)", "Vyvážení střídavého proudu (WIG AC)" a "Průměr wolframové elektrody / "Optimalizace zapalování" výhradně pomocí odpovídajících otočných knoflíků. V rámci úkolů až 7 se tato nastavení provádí ve funkčním sledu. Obrázek 5-4 Art. Nr.: EWM

25 Popis funkce Plazmové svařování 5.. Zobrazení dat svařování Následující parametry svařování mohou být indikovány před svařováním (nastavené hodnoty) nebo během svařování (skutečné hodnoty): Parametr Před svařováním (nastavené hodnoty) Během svařování (skutečné hodnoty) Svařovací proud Svařovací napětí Číslo úkolu (JOB č.) Časy parametrů Kmitočet, vyvážení Proudy parametrů 5... Nastavení parametrů svařování Ve funkčním sledu nastavitelné parametry ovládání přístroje závisí na zvoleném úkolu svařování. To znamená, že pokud nebyla zvolena např. žádná pulsní varianta, nejsou ve funkčním sledu nastavitelné žádné pulsní doby. 5. Plazmové svařování 5.. Navolení svařovací úlohy Obslužný prvek Činnost Výsledek Displej X x Volba zorbrazení úkolu (JOB) Číslo úkolu (JOB č.) Změna čísla úkolu (JOB) Číslo úkolu (JOB č.) x Po přepnutí displeje nebo po uplynutí 5 vteřin aniž by došlo k zavádění z klávesnice, je nový úkol aktivní. Číslo úkolu (JOB č.) Jestliže se změní svařovací parametry zvoleného Job (úkolu), řízení přístroje tyto změny ihned ukládá. Po opětovné volbě stejného Job (úkolu) svařuje uživatel s posledními nastavenými parametry pro tento job (úkol). V rámci funkčního sledu lze v závislosti na výběru svařovací metody a druhu provzu nastavit další parametry (např.: doby proudění plynu, nárůstu nebo poklesu nebo impulsů, spouštěcí, poklesový nebo závěrný proud). Tyto parametry se rovněž ukládají v aktuálně zvoleném úkolu. 5.. Zapálení elektrického oblouku Pilotní oblouk se zapíná a vypíná tlačítkem pilotní oblouk "zap./vyp.". Po zapnutí pilotního oblouku probíhá nastavená doba předfuku plynu, proud pilotního oblouku zažehne bez kontaktu s obrobkem mezi elektrodou a tryskou a kontrolka v tlačítku svítí. Hilibo proud (proud pomocného oblouku) je v době dodávky přístroje nastaven na 0A. Toto nastavení kryje velký podíl aplikací. V případě potřeby je možno proud pomocného oblouku pomocí programového vybavení PCT 300 individuálně (5A až 5A) přizpůsobit. Art. Nr.: EWM 5

26 Popis funkce TIG svařování 5.3 TIG svařování 5.3. Zapálení elektrického oblouku Vysokofrekvenční zapálení Obrázek 5- Elektrický oblouk je spuštěn bezdotykově pomocí vysokonapěťového zapalovacího impulzu: a) Svařovací hořák umístěte ve svařovací poloze nad obrobkem (vzdálenost špičky elektrody a obrobku cca. -3 mm). b) Stiskněte tlačítko hořáku (vysokonapěťové zapalovací impulsy spustí elektrický oblouk). c) Startovací proud protéká, podle navoleného způsobu provozu pokračuje svařování. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku popř. jej stiskněte a uvolněte podle navoleného způsobu provozu Zážeh liftarc a) b) c) Obrázek 5-3 Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem: a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu) b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca -3 mm. Elektrický oblouk se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte. 6 Art. Nr.: EWM

27 Popis funkce TIG svařování 5.3. Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě Této funkce se smí používat výhradně při svařování WIG a při plazmovém svařování má být vypnuta resp. nemá se používat. Nejlepší možné zažehnutí a stabilizace oblouku (DC, AC) jakož i optimální vznik kaloty na wolframové elektrodě, odpovídající průměru používané elektrody (AC). Nastavená hodnota má odpovídat průměru wolframové elektrody. Samozřejmě je také možné hodnotu podle potřeby přizpůsobit Ruční, obvyklé ovládání (JOB 0) Obslužný prvek Činnost Výsledek,0,6,4 3, mm 4> Nastavit průměr wolframové elektrody Zvýšit hodnotu parametru > více zážehové energie Snížit hodnotu parametru > méně zážehové energie Provoz s programovými bloky (JOB až 7) Obslužný prvek Činnost Výsledek x x Volba parametrů chování při zážehu Stisknout, až se rozsvítí dioda Nastavit průměr wolframové elektrody Zvýšit hodnotu parametru: více zážehové energie Snížit hodnotu parametru: méně zážehové energie WIG Nucené vypnutí Funkce nuceného vypnutí může být při procesu svařování spuštěna dvěma stavy: Během fáze zapalování (chyba zapalování)? Neprotéká-li do 3 s po startu svařování svařovací proud. Během fáze svařování (přerušení elektrického oblouku)? Je-li elektrický oblouk přerušen na více než 3 s. V obou případech svařovací zdroj neprodleně ukončí proces zapalování, resp. svařování. Art. Nr.: EWM 7

28 Popis funkce TIG svařování Optimální a rychlý vznik kalot Této funkce se smí používat výhradně při svařování WIG a při plazmovém svařování má být vypnuta resp. nemá se používat. Kónicky broušená wolframová elektroda (cca 35 ) je základním předpokladem pro vytvoření optimální kaloty. Předběžné nastavení vzniku kalot Obslužný prvek Činnost Výsledek Displej Nastavit druh provozu spotarc - Vypnout pulsní svařování Nastavit dobu spotarc v závislosti na použitém průměru elektrody (viz tabulka Směrné hodnoty pro vznik kalot v závislosti na svařovacím proudu) Zvolit druh střídavý proud - Obdélníkový průběh proudu - Lichoběžníkový průběh proudu - Sinusovitý průběh proudu - Nastavení vyvážení v rámci úkolu "0" % -0 Otočný knoflík otočit až "na doraz" doleva (pozitivní) -0 Vytvořit kalotu na wolframové elektrodě. Otočný knoflík otočit zpět do "původní polohy" (pozitivní) - Použijte zkušební obrobek. Zapalte bezdotykovým HF-zážehem světelný oblouk a vytvořte požadovanou kalotu pro odpovídající aplikaci. Nastavte hodnoty parametru zpět na původní hodnotu. 8 Art. Nr.: EWM

29 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování 5.4 Svařování WIG a plazmové svařování 5.4. Funkční sledy / druhy provozu Pomocí "Navolení svařovacích parametrů" a otočným čidlem "Nastavení parametrů svařování" je možno regulovat všechny parametry průběhu TIG: S COMFORT T sec S AMP VOLT JOB sec AMP sec sec AMP% AMP% AMP% Puls Automatic sec khz AC special DC + DC - AC AC AC sec AMP JOB Hz khz % mm sec % % +0-0,0,6,4 3, 4> mm JOB 0 50 Netsyn. Hz % Obrázek 5-4 Pol. Symbol Popis 0 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení všech parametrů jako např. rozběhového, svařovacího a závěrného proudu, předfuk a zbytkové proudění plynu, čela impulsů atd Vysvětlivky značek Symbol Význam Stisknout tlačítko hořáku Tlačítko hořáku pustit I t Proud Čas Předfuk plynu Istart TUp tp AMP AMP% t t ts ts tpokles I konec Rozběhový proud Doba nárůstu hodnot Bodový čas Hlavní proud (minimální až maximální proud) Snížený proud (0% až 00% AMP) Doba pulsu Doba mezi impulsy Pulsování WIG: Doba snížení hlavního proudu (AMP) na snížený proud AMP%) Pulsování WIG: Doba zvýšení sníženého proudu (AMP%) na hlavní proud (AMP) Čas poklesu Proud koncového kráteru Zbytkové proudění plynu Art. Nr.: EWM 9

30 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování dobý provoz Obrázek 5-5. cyklus: Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku. Probíhá doba předcházejícího proudění plynu. Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. Vysoká frekvence se vypíná. Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu na hlavní proud AMP. Je-li během fáze hlavního proudu stisknuto kromě tlačítka hořáku i tlačítko hořáku, klesne svařovací proud za nastavenou dobu (ts) na snížený proud AMP%. Po uvolnění tlačítka hořáku vzroste svařovací proud za nastavený čas (ts) opět na hlavní proud AMP.. cyklus: Uvolnit tlačítko hořáku. Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na proud konečného kráteru Iend (minimální proud). Je-li během času Down-Slope stisknuto. tlačítko hořáku, vzroste svařovací proud opět na nastavený hlavní proud AMP Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru end, elektrický oblouk zhasíná. Běží nastavený čas zbytkového proudění plynu. Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na -taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. 30 Art. Nr.: EWM

31 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování dobý provoz I AMP AMP% I start I end t Up t Down t Obrázek 5-6.takt: Stiskněte tlačítko hořáku, čas předdodávky plynu ubíhá. Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapaluje. Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysokofrekvenční impulsy se vypínají..takt: Uvolnění tlačítka hořáku Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP. Přepnutí s hlavního proudu AMP na depresní proud %AMP: Stiskněte tlačítko hořáku nebo stiskněte přerušovaně tlačítko hořáku * Slope časy je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" bod "Slope časy pro depresní proud %AMP popř. nastavení pulzních křivek". 3.takt: Stisk tlačítka hořáku Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na závěrný proud kráteru Iend (minimální proud). 4.takt: Uvolnění tlačítka hořáku, elektrický oblouk zhasíná. Začíná nastavený čas doznívání toku plynu Okamžité ukončení svařování bez Downslope a závěrného proudu kráteru: Krátkým stisknutím. tlačítka hořáku (3.takt a 4.takt). Proud klesá na nulu a začíná čas doznívání toku plynu. Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na -taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. Art. Nr.: EWM 3

32 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování SpotArc Z výroby je funkce WIG - SpotArc s pulsní variantou kmitočtové automatiky aktivní, protože lze pomocí této kombinace docílit nejúčinnějšího výsledku. Samozřejmě může uživatel v závislosti na zvolené metodě svařování tuto funkci kombinovat s jinými pulsními variantami. Puls (t) a přestávku mezi pulsy (t) lze nastavit nezávisle, avšak k docílení smysluplného výsledku má být doba bodování (tp) mnohonásobně delší než doba pulsu. Volba a nastavení WIG - spotarc Obslužný prvek Činnost Výsledek Kontrolka svítí Po dobu cca 4 vteřin lze dobu bodování nastavit rotačním snímačem "nastavení svařovacích parametrů". (Nastavitelný rozsah doby bodování 0,0 s až 0,0 s) Poté přístroj přepne znovu na proud resp. napětí. Stisknete-li tlačítko znovu, přepne se displej zpět na parametr, který je možno rotačním snímačem příslušně změnit. Dobu bodování lze nastavit také ve funkčním sledu. Nastavit dobu bodování "tp" Puls Automatic sec khz AC special Metoda WIG - spotarc je z výroby zapnuta s pulsní variantou "WIG-pulsní automatika". Uživatel může volit také jiné pulsní varianty: WIG-pulsní automatika (kmitočet a vyvážení) sec khz Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / Rychlé pulsování DC-WIG s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně WIG AC speciál Volitelné kombinace viz také "Tabulka SpotArc / pulsní varianty" Obrázek 5-7 Postup: Stiskněte a přidržte klávesu hořáku. Probíhá doba předfuku plynu. Impulzy HF-zážehu přeskočí z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. HF se vypíná. Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud AMP. 3 Art. Nr.: EWM

33 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Proces se po uplynutí nastavené doby spotarc nebo po předčasném puštění tlačítka hořáku ukončí. Tabulka SpotArc / pulsní varianty: Postup Pulsní varianta WIG-DC WIG AC sec khz (svítí zeleně) sec khz (svítí červeně) žádné pulsování sec khz (svítí zeleně) žádné pulsování Pulsní automatika (z výroby) Pulsování (termické pulsování) khz pulsování (metalurgické pulsování) Pulsování (termické pulsování) AC speciál K dosažení účinného výsledku mají být doby nárůstu a poklesu nastaveny na "0". Art. Nr.: EWM 33

34 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování taktní provoz verze C Obrázek 5-8. cyklus Stiskněte tlačítko hořáku, čas předfuku plynu běží. Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysoká frekvence se vypíná.. cyklus Pusťte tlačítko hořáku. Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP. Stisknutím klávesy hořáku začíná změna (ts) z hlavního proudu AMP na snížený proud AMP%. Uvolněním klávesy hořáku začíná změna (ts) ze sníženého proudu AMP% zpět na hlavní proud AMP. Tento postup lze libovolně často opakovat. Proces svařování je ukončen přerušením elektrického oblouku za sníženého proudu (oddálením hořáku od obrobku až elektrický oblouk zhasne). Časy změn je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení", bod "Nastavení časů změn pro snížený proud AMP% resp. čela impulsů". Tento druh provozu je nutno uvolnit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" odstavec "Způsob provozu -taktní WIG verze C"). 34 Art. Nr.: EWM

35 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování 5.4. Pulsování, funkční sledy dobý provoz Funkční sledy při pulsování se v zásadě chovají stejně jako při standardním svařování WIG, avšak během fáze hlavního proudu se neustále přepíná podle příslušných časů sem a tam mezi pulsním a přestávkovým proudem dobý provoz Obrázek 5-9 Obrázek 5-0 Art. Nr.: EWM 35

36 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Pulsní obměny Přístroje jsou vybaveny integrovaným impulsním zařízením. Při pulsování se přepíná z intervalového proudu (hlavního proudu) na přestávkový proud (snížený proud) a zase zpět Pulsování (termické pulsování) Při termickém pulsování se zavádí délka pulsu a přestávky (kmitočet do 00 Hz) jakož i čela pulsních signálů (ts a ts) na ovládání v sekundách. Obrázek 5- Obslužný prvek Činnost Výsledek Displej Puls Volba funkce pulsování WIG - Automatic sec khz Kontrolka svítí zeleně sec khz AC special Volba pulsní doby "t" dioda "pulsní doba" svítí (viz kapitola Funkční sled) Nastavení doby pulsu "t" Volba délky přestávky "t" dioda "Délka přestávky mezi pulsy" svítí (viz kapitola Funkční sled) Nastavení délky přestávky "t" sek. Volba dob poklesu a zvýšení "ts" a "ts" Nastavení doby poklesu "ts" Přepínání mezi dobami poklesu a zvýšení "ts" a "ts" Nastavení doby zvýšení "ts" 36 Art. Nr.: EWM

37 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování khz pulsování (metalurgické pulsování) khz pulsování (metalurgické pulsování) využívá plazmového tlaku (tlaku světelného oblouku), vznikajícího při vysokých proudech, jímž lze docílit svázaného světelného oblouku s koncentrovaným přívodem tepla. Kmitočet lze nastavit plynule od 50 Hz do 5 khz a vyvážení impulsů od - 99%. Na rozdíl od termického pulsování odpadají doby čel impulsů. Pulsování pokračuje také během fáze nárůstu a poklesu! Automatic sec khz AC special Obrázek 5- Obslužný prvek Činnost Výsledek Displej Puls Volba pulsování khz - Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka sec khz svítit červeně Volba vyvážení Nastavitelný rozsah: % až +99 % (kroky po %) Volba kmitočtu Nastavitelný rozsah: 50 Hz až 5 khz (kroky po 0,0 khz) Intervalová automatika Intervalové automatiky se používá zvláště ke stehování a bodování obrobků. V důsledku proudově závislého pulsního kmitočtu a vyvážení dochází v tavné lázni k oscilaci, která má pozitivní vliv na schopnost přemostění vzduchové mezery. Potřebné pulsní parametry jsou zaváděny automaticky řízením přístroje. Obslužný prvek Činnost Výsledek Puls Volba intervalové automatiky WIG Automatic sec khz AC special Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka intervalové automatiky WIG svítit Art. Nr.: EWM 37

38 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Pulsování AC (Pulsování střídavým proudem, max. 50 Hz) Nastavení: AC special + AC AMP AMP AMP = Pulsní proud AMP% = Proud v době mezi impulsy tpuls = Doba pulsu tpause = Doba mezi impulsy AMP% t t pause t puls AC speciál Použití: Např. při navařování tlustých plechů na tenké. Obslužný prvek Činnost Výsledek Puls Volba WIG AC speciál Automatic sec khz AC special Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až se kontrolka AC special rozsvítí AMP AMP% AMP t AMP = Pulsní proud fáze střídavého proudu AMP% = Proud v době mezi impulsy fáze stejnosměrného proudu tpuls = Doba pulsu; délka fáze střídavého proudu tpause = Doba mezi impulsy; délka fáze stejnosměrného proudu t pause t puls Této funkce se smí používat výhradně při svařování WIG a při plazmovém svařování má být vypnuta resp. nemá se používat. 38 Art. Nr.: EWM

39 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Svařování WIG-activArc Této funkce se smí používat výhradně při svařování WIG a při plazmovém svařování má být vypnuta resp. nemá se používat. EWM metoda activarc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! V kombinaci s pulsní variantou "WIG-pulsní automatika" nebo "KHz pulsování (metalurgické pulsování)" zdokonaluje WIGactivArc pozitivní vlastnosti metody v závislosti na definici požadavků ještě více. Ovládací prvek Činnost Výsledek Displej x x Výběr parametru activarc Stisknout, až bude dioda Parametry zapnout Parametry vypnout blikat Konfigurace parametrů Parametr activarc (regulace) lze přizpůsobit individuálně na svařovací úkol (tloušťku plechu). Tento parametr je z výroby přizpůsoben svařovacímu proudu. Metoda "activarc" musí být zvolena předem (kontrolka activarc svítí nepřetržitě). Ovládací prvek Činnost Výsledek Displej 4 sek. Výběr parametru activarc x x Výběr parametru activarc Stisknout, až bude blikat světelná dioda Nastavit hodnotu parametru Zvýšit hodnotu parametru (A/V) Snížit hodnotu parametru (A/V) Art. Nr.: EWM 39

40 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Nastavení ochranného plynu Zkouška plynu Ovládací prvek Činnost Výsledek x x Stisknout tlačítko "Výběr svařovacích parametrů" tolikrát, až bude blikat kontrolka "activarc". 5 sek. Stisknout tlačítko "Výběr svařovacích parametrů" a přidržet je stisknuté po dobu cca 5 sek. Kontrola předfuku plynu (WIG)sec svítí, ochranný plyn proudí po dobu cca 0 sek Hořák (varianty ovládání) S tímto přístrojem lze využít různé varianty hořáků. Funkce ovládacích prvků, jako jsou tlačítka hořáku (BRT), kolébkové přepínače nebo potenciometry, lze individuálně přizpůsobit pomocí režimů hořáku. Vysvětlivky značek ovládacích prvků: Symbol Popis BRT Stisknout tlačítko hořáku BRT Přerušované stisknutí tlačítka hořáku * BRT Přerušované stisknutí tlačítka hořáku * a následně stisknutí Krátké ťuknutí na tlačítko hořáku způsobí změnu funkce, např. přepnutí z hlavního na snížený proud. Funkce se používá v režimech hořáku -6 (z výroby). V režimech hořáku -6 se funkce deaktivuje (pro další informace viz kapitola Nastavení režimu hořáku). 40 Art. Nr.: EWM

41 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down Uživateli jsou k dispozici režimy až 6 a režimy až 6. Režimy až 6 obsahují stejné funkční možnosti jako až 6, avšak bez funkce krokování pro pokles proudu. Funkční možnosti jednotlivých režimů naleznete v tabulkách pro příslušné typy hořáků. Ve všech režimech lze přirozeně proces svařování zapnout a vypnout tlačítkem hořáku (BRT ). 0 0 Obrázek 5-3 Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Režim hořáku Režimy -6: s funkcí ťuknutím (z výroby ) Režimy -6: bez funkce ťuknutím Rychlost Up/Down (není k dispozici u režimů 4 a 4) Zvýšení hodnoty = rychlá změna proudu Snížení hodnoty = pomalá změna proudu Pro příslušné typy hořáku mají smysl výhradně uvedené režimy. Art. Nr.: EWM 4

42 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Standardní hořák TIG (5pólový) Standardní hořák s jedním tlačítkem Zobrazení Ovládací prvky Vysvětlivky značek BRT = Tlačítko hořáku (zapnutí/vypnutí svařovacího proudu; depresní proud pomocí dotekové funkce (tipování) Funkce Režim Ovládací prvky Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (4-dobý provoz) BRT (z výrob. závodu) BRT Standardní hořák s dvěma tlačítky hořáku Zobrazení Ovládací prvky Vysvětlivky značek BRT = Tlačítko hořáku BRT = Tlačítko hořáku Funkce Režim Ovládací prvky Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) Up-Funkce Down-Funkce (z výrob. závodu) 3 BRT BRT BRT BRT BRT BRT BRT 4 Art. Nr.: EWM

43 Popis funkce Svařování WIG a plazmové svařování Standardní hořák s kolébkovým spínačem (MG-kolébkový spínač, dvě tlačítka hořáku) Zobrazení Ovládací prvky Vysvětlivky značek BRT = tlačítko hořáku BRT = tlačítko hořáku Funkce Režim Ovládací prvky Svařovací proud zapnut / vypnut BRT Depresní proud (z výrob. BRT závodu) Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) BRT Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) Up-Funkce BRT + BRT BRT + BRT BRT Down-Funkce BRT Svařovací proud zapnut / vypnut BRT Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) 3 Up-Funkce BRT BRT Down-Funkce BRT Art. Nr.: EWM 43

44 Popis funkce Ruční svařování elektrodou 5.5 Ruční svařování elektrodou 5.5. Navolení a nastavení Obslužný prvek Činnost Výsledek Displeje Výběr metody ručního svařování elektrodou. Kontrolka svítí zeleně. Displej udává hodnoty posledního svařovacího proudu. Nastavení svařovacího proudu. Svařovací proud je indikován 5.5. Horký start Zařízení horkého startu zajišťuje, aby byly tyčové elektrody lépe zapalovány zvýšeným startovacím proudem. a) = Čas horkého startu b) = Proud horkého startu I = Svařovací proud t = Čas Proud horkého startu Obslužný prvek Činnost Výsledek Displeje Volba svařovacích parametrů proud horkého startu: x x Stisknout, až se rozsvítí kontrolka pro proud horkého startu AMP%. Nastavení proudu horkého startu. Z výroby je nastavena hodnota zvoleného hlavního proudu procentuálně. Pro absolutní nastavení proudu horkého startu viz kap. Rozšířené nastavení 44 Art. Nr.: EWM

45 Popis funkce Klíčový spínač Čas horkého startu Obslužný prvek Činnost Výsledek Displeje Volba svařovacích parametrů pro horký start: Stisknout, až se rozsvítí kontrolka pro proud horkého startu sec. Nastavení proudu horkého startu Arcforce Zařízení Arcforcing (podpora stability oblouku) nastavuje krátce předtím, než hrozí přilepení elektrody, vyšší proud, který přilepení elektrody ztěžuje. Ovládací prvek Činnost Výsledek Displeje x Volba parametrů svařování Arcforcing Kontrolka svítí červeně Antistick Nastavení Arcforcing. -40 = nepatrné zvýšení proudu > měkký světelný oblouk 0 = standardní nastavení +40 = velké zvýšení proudu > agresivní světelný oblouk Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody. Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat, přepne přístroj automaticky během cca. sec na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu! 5.6 Klíčový spínač Tato součást příslušenství může být dodatečně vybavena, viz kapitola Příslušenství. K zabezpečení proti neoprávněné nebo neúmyslné změně parametrů svařování lze na přístroji pomocí klíčového spínače zablokovat zadávací úroveň řízení. Poloha klíče = Lze nastavit všechny parametry Poloha klíče 0 = Nastavení následujících obslužných prvků / funkcí nelze změnit: Tlačítko "Metoda svařování" Tlačítko "Polarita svařovacího proudu" Hodnoty parametrů funkčního sledu je možno zobrazit, nelze je však měnit. Art. Nr.: EWM 45

46 Popis funkce Dálkový ovladač 5.7 Dálkový ovladač Dálkové ovladače jsou provozovány přes 9-pólovou zástrčku dálkového ovladače. V případě potřeby lze zajistit prodlužovací kabel v různých délkách (viz kapitola Příslušenství). Dálkový ovladač zastrčte a zajistěte pouze při vypnuté svářečce resp. vypnutém přístroji posuvu drátu do příslušné zdířky pro připojení dálkového ovladače. Po zapnutí svářečky je dálkový ovladač automaticky identifikován Ruční dálkový ovladač RT Funkce Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 00 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce Ruční ovladač RT AC Funkce Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 00 %) v závislosti na hlavním proudu předvoleném na svářečce. Frekvence AC svařovacího proudu plynule nastavitelná. Rovnováha AC (poměr pozitivní/negativní polovlny) nastavitelná v rozmezí +5 % až -5 % Ruční dálkový ovladač RTP Funkce WIG / ruční svařování elektrodou. Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 00 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. Pulsní / Bodové / Normální svařování Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná Ruční dálkový ovladač RTP Funkce WIG / ruční svařování elektrodou. Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 00 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. Pulsní / Bodové / Normální svařování Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné. Hrubé nastavení frekvence cyklu. Poměr pulzů a prodlev (vyvážení) nastavitelný od 0 % - 90 % Ruční dálkový ovladač RTP 3 Funkce TIG / Ruční svařování elektrodou Plynule nastavitelný svařovací proud (0% až 00%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu svařovacího zdroje. Pulzní / Bodové /Normální svařování Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné. Hrubé nastavení frekvence taktu. Poměr pulzů a prodlev (balance) nastavitelný od 0%-90%. 46 Art. Nr.: EWM

47 Popis funkce Dálkový ovladač Ruční dálkový ovladač RT PWS Funkce Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 00 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na svářečce. Pólový měnič, vhodný pro přístroje s funkcí PWS Nožní dálkový ovladač RTF Funkce Plynulé nastavení svařovacího proudu ( 0% až 00%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu na svařovacím zdroji Funkce start / stop Svařování ActivArc není ve spojení s pedálovým dálkovým ovladačem RTF možné. I FFr>off FFr>on I start I end t Obrázek 5-4 Symbol Význam Stiskněte patkový dálkový ovladač (zahajte proces svařování) Obsluha patkového dálkového ovladače (nastavte svařovací proud podle aplikace) Uvolněte patkový dálkový ovladač (ukončete proces svařování) FFr Lineárně rostoucí funkce RTF on Svařovací proud běží lineárně rostoucí funkcí na předvolený hlavní proud off Svařovací proud okamžitě skočí na předvolený hlavní proud Lineárně rostoucí funkci RTF lze zapnout, resp. vypnout, v podmenu řízení přístroje (viz kapitola "Rozšířená nastavení > Lineárně rostoucí funkce RTF"). Art. Nr.: EWM 47

48 Popis funkce Rozhraní pro automatizaci 5.8 Rozhraní pro automatizaci POZOR Poškození přístroje v důsledku neodborného připojení! Nevhodné řídicí kabely nebo chybná obsazení vstupních a výstupních signálů mohou způsobit poškození přístroje. Používejte výhradně stíněné řídicí kabely! Pracuje-li přístroj s řídicími napětími, musí být spojení provedeno přes vhodný izolační zesilovač! Pro řízení hlavního resp. sníženého proudu prostřednictvím řídících napětí, musí být uvolněny odpovídající vstupy (viz aktivace nastavení hlavního napětí) Automatové rozhraní TIG Pin Forma signálu Označení Výkres A Výstup PE Připojení pro kabelové stínění B Výstup REGaus Výlučně pro servisní účely C Vstup SYN_E Synchronizace pro provoz Master-Slave D E + R Vstup (o. c.) Vstup Výstup IGRO Signál toku proudu I>0 (maximální zatížení 0mA / 5V) 0V = Průtok svařovacího proudu Not/Aus NOUZOVÉ VYPNUTÍ k nadřazenému odpojení proudového zdroje. K umožnění využití této funkce, musí být ve svařovacím zdroji na vodičové desce T30/ vytažen jumper! Kontakt otevřen = Svařovací proud odpojen F Výstup 0V Referenční potenciál G - NC Neobsazeno H Výstup Uist Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-0V (0V = 0V, 0V = 00V) J Vschweiss Rezervováno pro speciální použití K Vstup SYN_A Synchronizace pro provoz Master-Slave L Vstup Str/Stp Svařovací proud Start / Stop, odpovídá tlačítku hořáku. K dispozici výlučně v -taktním způsobu provozu. +5V = Start, 0V = Stop M Výstup +5V Napájení napětím +5V, max. 75mA N Výstup -5V Napájení napětím -5V, max. 5mA P - NC Neobsazeno S Výstup 0V Referenční potenciál T Výstup Iist Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-0V (0V = 0A, 0V = 000A) U NC V Výstup SYN_A 0V Synchronizace pro provoz Master-Slave 48 Art. Nr.: EWM

49 Popis funkce Rozhraní pro automatizaci 5.8. Připojovací zdířka dálkového ovladače 9pólová A 0V B L F 3 I>0 C D E V 0-0V 0-00K 0-00K T B A M 0V J 6 D C E N P U V R T S F H G L J K +5V (max. 75mA) -5V (max. 5mA) U K V R S H START / STOP AMP / AMP% (PULS) M N P G I SOLL (V=00A) Pol. Vývod Forma signálu Označení Obrázek 5-5 A Výstup Připoj pro kabelové stínění (PE) B/L Výstup Proud teče, signál I>0, bez potenciálu (max. +/- 5 V / 00 ma) 3 F Výstup Referenční napětí pro potenciometr 0 V (max. 0 ma) 4 C Vstup Nastavení hlavního napětí pro hlavní proud, 0-0 V (0 V = Imin, 0 V = Imax) 5 D Vstup Nastavení hlavního napětí pro snížený proud, 0-0 V (0 V = Imin, 0 V = Imax) 6 J/U Výstup Referenční potenciál 0V 7 K Výstup Napájení napětím +5V, max. 75mA 8 V Výstup Napájení napětím -5V, max. 5mA 9 R Vstup Svařovací proud start / stop 0 S Vstup Přepínání ruční svařování elektrodou nebo svařování WIG. H Vstup Přepínání svařovací proud hlavní nebo snížený proud (pulsování) M/N/P Vstup Aktivování nastavení hlavního napětí Všechny 3 signály přiložit na referenční potenciál 0V, aby se aktivovalo nastavení hlavního napětí pro hlavní a snížený proud 3 G Výstup Měřená hodnota INAST (V = 00A) Art. Nr.: EWM 49

50 Popis funkce Rozšířená nastavení 5.9 Rozšířená nastavení 5.9. Nastavení Slope časů pro depresní proud AMP% popř. pulzních křivek Obrázek 5-6 Obrázek 5-7 Indikace Nastavení / Volba Expertní menu Doba snížení ts (hlavní proud na doběhový proud) Nastavení: 0,00 s až 0,0 s (z výroby 0,0 s) Doba zvýšení ts (doběhový proud na hlavní proud) Nastavení: 0,00 s až 0,0 s (z výroby 0,0 s) 50 Art. Nr.: EWM

51 Popis funkce Rozšířená nastavení 5.9. Způsob provozu -taktní TIG verze C 0 0 Obrázek 5-8 Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů -taktní provoz (verze C) on = zap. off = vyp. (z výroby) Art. Nr.: EWM 5

52 Popis funkce Rozšířená nastavení Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektrickým napětím po vypnutí! Práce na otevřeném přístroji mohou vést ke zraněním s následkem smrti! Během provozu se v přístroji nabíjejí kondenzátory elektrickým napětím. Toto napětí zde přetrvává až do minut po vytažení síťové zástrčky.. Vypněte přístroj.. Vytáhněte síťovou zástrčku. 3. Vyčkejte alespoň minuty, než se vybijí kondenzátory! VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! POZOR Zkouška! Před opětovným uvedením do provozu musí být bezpodmínečně provedena "inspekce a zkouška za provozu" podle IEC / DIN "Zařízení pro obloukové svařování - inspekce a zkoušky za provozu"! Podrobné informace viz standardní návod k obsluze svářečky. Při připojení potenciometrického hořáku se musí uvnitř svářecího přístroje na podložce tištěného obvodu T30/ vytáhnout jumper JP7. Konfigurace svařovacího hořáku Nastavení Připraveno pro hořák WIG-Standard popř. hořák Up-Down (z výrobního závodu) Připraveno pro potenciometrický hořák BT BT 0V 0V Uref.+0V IH-Down Up Poti/UD ein B- A B C D E F G H Poti-Brenner 0k JP7 JP7 Obrázek Art. Nr.: EWM

53 Popis funkce Rozšířená nastavení Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Svařovací proudy pro spouštěcí, snížený a koncový proud (expertní menu) mohou být zobrazeny na displeji přístroje procentuálně (z výrobního závodu) nebo absolutně. 0 0 Obrázek 5-0 Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby) Abs = indikace absolutního svařovacího proudu Art. Nr.: EWM 53

54 Popis funkce Rozšířená nastavení Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 0 0 Obrázek 5- Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout. Zapnutí Zapnutí funkce přístroje Vypnutí Vypnutí funkce přístroje 54 Art. Nr.: EWM

55 Popis funkce Menu a podmenu ovládání přístroje 5.0 Menu a podmenu ovládání přístroje 5.0. Přímá menu (parametry jsou přímo dostupné) Funkce, parametry a jejich hodnoty, které lze zvolit v přímém přístupu např. jedním stisknutím tlačítka Expertní menu (WIG) V expertním menu jsou uloženy funkce a parametry, které buď nelze přímo nastavit v ovládání přístroje nebo jejich pravidelné nastavování není potřebné. Obrázek 5- Indikace Nastavení / Volba Expertní menu Doba snížení ts (hlavní proud na doběhový proud) Nastavení: 0,00 s až 0,0 s (z výroby 0,0 s) Doba zvýšení ts (doběhový proud na hlavní proud) Nastavení: 0,00 s až 0,0 s (z výroby 0,0 s) Doba zvýšení ts (doběhový proud na hlavní proud) Nastavení: 0,00 s až 0,0 s (z výroby 0,0 s) Parametry activarc Parametry jsou dodatečně nastavitelné po aktivaci svařování WIG activarc. Indikace na displeji = výrobní nastavení). ENTER (Přístup k menu) Tlačítko svařovací parametry stisknout po dobu 4 sek. Navigace v menu Parametry se volí stisknutím tlačítka svařovací parametry. Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku nastavení svařovacích parametrů. EXIT (menu opustit) Po uplynutí 4 sek. se přístroj přepne samočinně na provozuschopný stav. Art. Nr.: EWM 55

56 Popis funkce Menu a podmenu ovládání přístroje Konfigurační menu přístroje 0 0 Obrázek 5-3 ENTER (Přístup k menu) Přístroj vypnout hlavním vypínačem Tlačítko svařovací parametry přidržet stisknuté a současně přístroj opět zapnout. NAVIGACE (navigace v menu) Parametry se volí stisknutím tlačítka svařovací parametry. Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku nastavení svařovacích parametrů. EXIT (menu opustit) Zvolit bod menu EIt. Stisknout tlačítko svařovací parametry (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný). 56 Art. Nr.: EWM

57 Popis funkce Menu a podmenu ovládání přístroje Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Režim hořáku Režimy -6: s funkcí ťuknutím (z výroby ) Režimy -6: bez funkce ťuknutím Nastavení. skoku Nastavení: až 0 (z výroby ) Rychlost Up/Down (není k dispozici u režimů 4 a 4) Zvýšení hodnoty = rychlá změna proudu Snížení hodnoty = pomalá změna proudu Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby) Abs = indikace absolutního svařovacího proudu -taktní provoz (verze C) on = zap. off = vyp. (z výroby) Svařování WIG studeným drátem, druh provozu I>0 = provoz se studeným drátem pro automatizované aplikace, drát se posunuje když teče proud t až 4t = druh provozu taktní až 4taktní off = studený drát vypnut, drátová elektroda se neposunuje (z výroby) Svařování WIG studeným drátem, průměr drátové elektrody Není zapotřebí při svařování WIG (ručním). JOB = průměr drátové elektrody se převezme z předešlého úkolu (JOB) (z výroby) dxx = tloušťka drátu 0,6 mm až,6 mm Přepínání znázornění proudu (ruční svařování elektrodou) on = indikace skutečné hodnoty off = indikace nastavené hodnoty (z výroby) spotmatic Varianta k druhu provozu spotarc, zážeh s dotykem obrobku on = zap. off = vyp. (z výroby) Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout. Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem! Reset (obnovení výrobního nastavení) off = vyp. (z výroby) CFG = obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje CPL = kompletní obnovení všech hodnot a nastavení Reset se provede při opuštění menu (EXIT). AC regulátor průměrné hodnoty on = zap. (z výroby) off = vyp. Polarita svařovacího proudu během fáze zážehu (série AC) on = kladná polarita svařovacího proudu off = záporná polarita svařovacího proudu (z výroby) Art. Nr.: EWM 57

58 Popis funkce Menu a podmenu ovládání přístroje Indikace Nastavení / Volba Impuls pro opětovnou přípravu (stabilita kulových vrchlíků) on = funkce zap. (z výroby) off = funkce vyp. activarc Měření napětí on = funkce zap. (z výroby) off = funkce vyp. Výpis chyby na rozhraní automatu, kontakt SYN_A on = funkce zap. off = funkce vyp. (z výroby) Dotaz na stav softwaru (příklad) 07= ID systémové sběrnice 0c0= číslo verze ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou. 58 Art. Nr.: EWM

59 Uvedení do provozu Všeobecné pokyny 6 Uvedení do provozu 6. Všeobecné pokyny NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji! POZOR Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. POZOR Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena! 6. Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! Přípojná místa vyčistit! Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! Dbát na bezvadné vedení proudu! Art. Nr.: EWM 59

60 Uvedení do provozu Oblast použití Použití v souladu s určením 6.3 Oblast použití Použití v souladu s určením VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby! POZOR Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Tato svářečka je způsobilá výhradně k(e): plazmovému svařování stejnosměrným proudem (- pól) se zážehem pomocného elektrického oblouku plazmovému svařování - kladný pól a svařování střídavým proudem s vysokofrekvenčním zážehem svařování WIG stejnosměrným a střídavým proudem s vysokofrekvenčním zážehem svařování WIG stejnosměrným a střídavým proudem s Liftarc ručnímu svařování elektrodou stejnosměrným a střídavým proudem 6.4 Instalace POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje. 6.5 Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa. 60 Art. Nr.: EWM

61 Uvedení do provozu Připojení na síť 6.6 Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití (libovolné pořadí fází u přístrojů na třífázový proud)! Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! 6.6. Druh sítě Připojení smí být uskutečněno na sítě TN, TT nebo IT (v závislosti na jejich použitelnosti). L L L3 PE Obrázek 6- Legenda Pol. Označení Rozlišovací barva L Vnější vodič černá L Vnější vodič hnědá L3 Vnější vodič 3 šedá PE Ochranný vodič zelenožlutý POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje! Jištění sítě viz kapitola Technická data! Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky. Art. Nr.: EWM 6

62 Uvedení do provozu Plazmové svařování 6.7 Plazmové svařování 6.7. Přípojení svařovacího hořáku (s dávkovací jednotkou plynu GDE) Je-li přípoj plazmového a ochranného plynu proveden přes dávkovací jednotku plynu (GDE), provádí se spojení mezi svářečkou a dávkovací jednotkou za použití přiložených spojovacích plynových hadic, oboustranně opatřených přesuvnými maticemi G /4". Dávkovací jednotku lze použít ke plazmovému svařování nebo ke svařování WIG. Adaptéry pro připojení plynových přípojů svařovacího hořáku se v daném případě musí našroubovat na dávkovací jednotku plynu. Plazmový svařovací hořák je nutno před uvedením do provozu pro svařovací úkol příslušně osadit a nastavit resp. seřídit! Obrázek 6-6 Art. Nr.: EWM

63 Uvedení do provozu Plazmové svařování Pol. Symbol Popis 0 Spojovací plynové vedení G/4 Spojení svařovacích plynů mezi dávkovací jednotkou plynu (GDE) a svářečkou Přípojná vsuvka G/4 ochranný plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) 3 Přípojka G/4 ochranný plyn, vstup dávkovací jednotky plynu Spojení se svářečkou 4 Přípojná vsuvka G/4 plazmový plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) 5 Přípojka G/4 plazmový plyn, vstup dávkovací jednotky plynu Spojení se svářečkou 6 Adaptér (G /4 > G /8) 7 Přípojka G/4 ochranný plyn, výstup dávkovací jednotky plynu Spojení se svařovacím hořákem 8 Adaptér (G /8 > uzavírací spojka) 9 Přípojka G/4 plazmový plyn, výstup dávkovací jednotky plynu Spojení se svařovacím hořákem 0 Adaptér (G /8 > nástrčný nátrubek) Zásuvka pro připojení svařovacího proudu, svařovacího hořáku Zásuvka pro přípoj pilotního proudu Tryskový potenciál plazmového svařovacího hořáku 3 5pólová kabelová koncovka, řídicí vedení svařovacího hořáku Vytvořte spojení mezi "přípojkou G/4 ochranný plyn, výstup svářečky" a "přípojkou G/4 ochranný plyn, vstup dávkovací jednotky plynu" pomocí "spojovacího plynového vedení G/4". Vytvořte spojení mezi "přípojkou G/4 plazmový plyn, výstup svářečky" a "přípojkou G/4 plazmový plyn, vstup dávkovací jednotky plynu" pomocí "spojovacího plynového vedení G/4". Našroubujte "adaptér (G/4 > G/8)" na "přípojku G/4 ochranný plyn, výstup dávkovacího přístroje plynu". Našroubujte "adaptér (G/8 > uzavírací spojka)" na "adaptér (G/4 > G/8)". Našroubujte "adaptér (G/4 > G/8)" na "přípojku G/4 plazmový plyn, výstup dávkovací jednotky plynu". Našroubujte "adaptér (G/8 > nástrčný nátrubek)" na adaptér (G/4 > G/8). Zastrčte zástrčku kabelu pro přívod svařovacího proudu do zásuvky se svařovacím proudem "-" a zajistěte ji. Zástrčte zástrčku pilotního proudu hořáku do "zásuvky pro přípoj, pilotní proud". Zástrčku řídicího vedení hořáku zastrčte a zajistěte v "5pólové zásuvce, řídicí vedení svařovacího hořáku". Zastrčte přípojku vedení ochranného plynu hořáku do "adaptéru /G/8 > uzavírací spojka)". Nasaďte zásuvku vedení plazmového plynu hořáku na adaptér (G/8 > zástrčka). Art. Nr.: EWM 63

64 Uvedení do provozu Plazmové svařování 6.7. Přípojení svařovacího hořáku (bez dávkovací jednotky plynu GDE) Plazmový svařovací hořák je nutno před uvedením do provozu pro svařovací úkol příslušně osadit a nastavit resp. seřídit! Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 6-3 Zásuvka pro připojení svařovacího proudu, svařovacího hořáku Zásuvka pro přípoj pilotního proudu Tryskový potenciál plazmového svařovacího hořáku 3 5pólová kabelová koncovka, řídicí vedení svařovacího hořáku 4 Adaptér (G /4 > G /8) 5 Adaptér (G /8 > uzavírací spojka) 6 Přípojná vsuvka G/4 ochranný plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) 7 Adaptér (G /8 > nástrčný nátrubek) 8 Přípojná vsuvka G/4 plazmový plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) Zastrčte zástrčku kabelu pro přívod svařovacího proudu do zásuvky se svařovacím proudem "-" a zajistěte ji. Zástrčte zástrčku pilotního proudu hořáku do "zásuvky pro přípoj, pilotní proud". Zástrčku řídicího vedení hořáku zastrčte a zajistěte v "5pólové zásuvce, řídicí vedení svařovacího hořáku". "Adaptér (G/4 > G/8)" našroubovat na "přípojku G/4 ochranný plyn, výstup svářečky". Našroubujte "adaptér (G/8 > uzavírací spojka)" na "adaptér (G/4 > G/8)". Zastrčte přípojku vedení ochranného plynu hořáku do "adaptéru /G/8 > uzavírací spojka)". Našroubujte "adaptér (G/4 > G/8)" na "přípojku (G/4, přípoj plazmového plynu)". Našroubujte "adaptér (G/8 > nástrčný nátrubek)" na adaptér (G/4 > G/8). Nasaďte zásuvku vedení plazmového plynu hořáku na adaptér (G/8 > zástrčka). 64 Art. Nr.: EWM

65 Uvedení do provozu Plazmové svařování Připojení vedení obrobku Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu + a otočením doprava ji zajistěte Napájení ochranným a plazmovým plynem Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 6-4 Přípojná vsuvka G/4", přípoj plazmového plynu Spojení s redukčním ventilem Přípojná vsuvka G/4", přípoj ochranného plynu Spojení s redukčním ventilem Připojte spojku plazmového vedení k přípojné vsuvce G/4", přípoj plazmového plynu. Našroubujte spojku vedení ochranného plynu k přípojné vsuvce G/4", přípoj ochranného plynu. Připojená plynová vedení musí pokaždé vykazovat předtlak 4,5 baru (maximálně přípustné tolerance: plazmový plyn 4 až 5 barů, ochranný plyn 4 až 5 barů). Art. Nr.: EWM 65

66 Uvedení do provozu TIG svařování 6.8 TIG svařování 6.8. Připojení svařovacího hořáku Svařovací hořák připravte tak, aby odpovídal svařovacímu úkolu (viz Návod k použití hořáku). Z přípoje plynu odšroubujte případně existující adaptér (používá se při plazmovém svařování). Při použití dávkovací jednotky plynu (GDE) se plyn připojuje k přípoji výstupu (G /4", vpravo) dávkovací jednotky. Plynové ventily napájení plazmou a ochranným plynem se otvírají vždy současně. Zavřete redukční ventil napájení plazmou, aby při svařování WIG neunikal zbytečně plazmový plyn. Obrázek 6-5 Pol. Symbol Popis 0 Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj svařovacího hořáku TIG 5pólová kabelová koncovka, řídicí vedení svařovacího hořáku 5 Přípojka G ¼", svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG Zastrčte zástrčku kabelu pro přívod svařovacího proudu do zásuvky se svařovacím proudem "-" a zajistěte ji. Zástrčku řídicího vedení hořáku zastrčte a zajistěte v "5pólové zásuvce, řídicí vedení svařovacího hořáku". Našroubujte spojku vedení ochranného plynu k přípojné vsuvce G/4", přípoj ochranného plynu. U vodou chlazených svařovacích hořáků se vedení chladiva připojují k chladicímu modulu resp. zařízení zpětného chlazení. Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství! 66 Art. Nr.: EWM

67 Uvedení do provozu TIG svařování 6.8. Připojení vedení obrobku Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu + a otočením doprava ji zajistěte Zásobení ochranným plynem Přípojka POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná! VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! 4 3 Obrázek 6-6 Pol. Symbol Popis 0 Redukční ventil Láhev s ochranným plynem 3 Výstupní stranu redukčního ventilu 4 Ventil láhve Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem. Art. Nr.: EWM 67

68 Uvedení do provozu Ruční svařování elektrodou Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot. Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Na výstupní stranu redukčního ventilu našroubujte převlečnou matku přípojky plynové hadice. Připevněte hadici na plyn přesuvnou maticí G/4" k odpovídajícímu přípoji na svářečce resp. na zařízení na prosuv drátu (závisí na provedení) Nastavení množství ochranného plynu POZOR Úraz elektrickým proudem! Při nastavování množství ochranného plynu vzniká na svařovacím hořáku volnoběžné napětí nebo případně i vysokonapěťové zapalovací impulzy, které mohou při dotyku způsobit úrazy elektrickým proudem a vést ke vzniku popálenin. Svařovací hořák nesmí být během procesu nastavování vodivě spojen s osobami, zvířaty ani žádnými předměty. Orientační pravidlo pro objemový průtok plynu: Průměr plynové trysky v mm odpovídá průtoku plynu v l/min. Příklad: 7 mm plynové trysce odpovídá průtok plynu 7 l/min. Nesprávná nastavení ochranného plynu! Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné lázni, následkem čehož je vznik pórů. Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu! Pomalu otevřete plynový ventil lahve. Proveďte test plynu (viz kapitola "Funkční popis Test plynu") Na redukčním ventilu nastavte potřebné množství ochranného plynu, cca. 4-5l/min podle síly proudu a materiálu. 6.9 Ruční svařování elektrodou POZOR Nebezpečí skřípnutí a popálení! Při výměně vypálených nebo nových tyčových elektrod: vypněte hlavní vypínač přístroje, noste vhodné rukavice, k odstranění použitých tyčových elektrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používejte izolované kleště a držák elektrod odkládejte vždy izolovaně! POZOR Přípojka ochranného plynu! Při ručním svařování elektrodou je přípojka ochranného plynu (přípojná vsuvka G ¼") pod volnoběžným napětím. Na přípojnou vsuvku G ¼" nasaďte žluté izolační víčko (ochrana před elektrickým napětím a nečistotou). 68 Art. Nr.: EWM

69 Uvedení do provozu Ruční svařování elektrodou 6.0 Ruční svařování elektrodou 6.0. Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku POZOR Přípojka ochranného plynu! Při ručním svařování elektrodou je přípojka ochranného plynu (přípojná vsuvka G ¼") pod volnoběžným napětím. Na přípojnou vsuvku G ¼" nasaďte žluté izolační víčko (ochrana před elektrickým napětím a nečistotou). Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 6-7 Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě) Přípoj držáku elektrody Koncovka kabelu, svařovací proud "+" (při DC+ polaritě) Přípoj vedení obrobku 3 Přípojná vsuvka G/4 ochranný plyn, výstup svářečky Spojení se svařovacím hořákem resp. dávkovací jednotkou plynu (GDE) Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud + nebo - a zajistěte otočením doprava. Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud + nebo - a zajistěte otočením doprava. Polarita se řídí dle údaje výrobce elektrod na obalu. Art. Nr.: EWM 69

70 Uvedení do provozu Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace 6. Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Tato funkce je důležitá, když se má svařovat dvěma přístroji současně, což přichází někdy v úvahu např. u tlustých hliníkových materiálů v pozici PF. Tím se zajistí, že jsou u střídavého proudu kladné záporné fáze na pólech obou proudových zdrojů současně a světelné oblouky se tudíž vzájemně negativně neovlivňují. 6.. Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) Tato aplikace popisuje dva druhy synchronizace: Synchronizaci mezi přístrojem série TETRIX a konkurenčním přístrojem Synchronizaci mezi dvěma přístroji série TETRIX Sled fází a točivá pole napájecího napětí musí být pro obě svářečky identické! Volitelné vybavení "ON NETSYNCHRON" (příslušenství) lze do jednoho přístroje instalovat také dodatečně (otočný spínač na zadní straně přístroje). Pomocí tohoto otočného spínače lze sled fází nastavit libovolně a optimalizovat jej pro svařovací úlohu. Všechny parametry (kromě kmitočtu, pevně nastavený 50 Hz / 60 Hz) se nastavují samostatně Navolení a nastavení Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba čísla úkolu. Kontrolka svítí. Zvolit úkol "0" (synchronizuje se výhradně v rozmezí úkolu 0. Zvolte svařování střídavým proudem s odpovídajícím průběhem proudu pravoúhlý průběh proudu lichoběžníkový průběh proudu sinusovitý průběh proudu Otočný knoflík (Kmitočet střídavého proudu (WIG AC) otočit až na doraz doleva Kontrolka Netsyn. svítí. 70 Art. Nr.: EWM

71 Uvedení do provozu PC-rozhraní 6. PC-rozhraní POZOR Poškození přístroje, popř. poruchy v důsledku neodborného připojení k PC! Nepoužívání interface SECINT X0USB vede k poškození přístroje, popř. k poruchám přenosu signálu. Vysokofrekvenčními zapalovacími impulzy může být zničeno PC. Mezi PC a svářecím přístrojem musí být připojen interface SECINT X0USB! Připojení smí být provedeno výhradně pomocí kabelů, které jsou součástí dodávky (nepoužívejte žádné prodlužovací kabely)! Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství! Art. Nr.: EWM 7

72 Údržba a zkouška Všeobecné pokyny 7 Údržba a zkouška Řádné roční provádění níže popsané údržby, čištění a zkoušky je předpokladem pro Váš nárok na záruku vůči EWM. 7. Všeobecné pokyny Tento přístroj nevyžaduje za uvedených okolních podmínek a normálních pracovních podmínek dalekosáhle žádnou údržbu a vyžaduje minimum péče. K zaručení bezvadné funkce svářečky je nutné dodržet několik bodů. Sem patří v závislosti na stupni znečištění okolního prostředí a době používání svářečky její pravidelné čištění a kontrola dle dalšího popisu. Čištění, zkoušky a opravy svářečky smí provádět pouze odborné, kvalifikované osoby. Kvalifikovanou osobou je ten, kdo na základě svého vzdělání, znalostí a zkušenosti je při kontrole zdroje svařovacího proudu schopen identifikovat existující ohrožení a možné následné škody a učinit nutní bezpečnostní opatření. Není-li některá z níže uvedených zkoušek splněna, smí být přístroj uveden opět do provozu teprve po opravě a nové zkoušce! 7. Čištění NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektřinou! Čištění přístrojů, které nejsou odpojeny od sítě, může mít za následek vážné úrazy! Přístroj odpojit spolehlivě od sítě. Vytáhnout síťovou zástrčku! Vyčkat minuty, až se vybijí kondenzátory. Jednotlivé konstrukční skupiny čistit následujícím způsobem: Proudový zdroj: Elektronika: Chladicí kapalina: V závislosti na zanesení prachem profouknout stlačeným vzduchem neobsahujícím olej nebo vodu. Desky s plošnými spoji a elektronické komponenty neofukovat stlačeným vzduchem, nýbrž čistit vysavačem. Překontrolovat znečištění a v daném případě vyměnit. Smíchání chladicí kapaliny s jinými kapalinami nebo použití cizích chladiv má za následek zánik záruky výrobce! 7 Art. Nr.: EWM

73 Údržba a zkouška Zkouška 7.3 Zkouška Přídavné přístroje a díly (např. chladicí přístroje, zařízení pro posuv drátu, svařovací hořáky,...) se mají zkoušet společně se zdrojem svařovacího proudu. Některé body jako např.: izolační odpor a odpor ochranného vodiče je tak možné současně přezkoušet a tudíž ověřit, že součet svodových proudů zdroje svařovacího proudu, přídavných přístrojů a dílů nepřesahuje mezní hodnoty. Níže v textu je proto popsána kompletní zkouška zdroje svařovacího proudu. Jestliže se přídavné přístroje a díly zkouší jednotlivě, je nutné zkušební body v daném případě přizpůsobit (např. měření napětí naprázdno odpadá). Zkouška se musí provádět dle IEC / DIN EN "Oblouková svařovací zařízení - inspekce a zkouška za provozu" v souladu s nařízením o bezpečnosti provozu. Tato norma je jednak mezinárodní a zadruhé specifická pro oblouková svařovací zařízení Zkušební přístroje Dřívější pojem opakovací zkoušky byl v důsledku změny příslušné normy nahrazen pojmem "inspekce a zkouška za provozu". Mimo zde zmíněných předpisů pro zkoušku je nutné splnit zákony resp. nařízení příslušné země. Kvůli mimořádným daným skutečnostem v případě invertorových obloukových svářeček, nejsou ke zkoušce dle VDE 070 způsobilé všechny zkušební přístroje v plném rozsahu! Jako výrobce nabízí EWM všem příslušně vyškoleným a autorizovaným odbytovým partnerům EWM vhodné zkušební prostředky a měřicí přístroje odpovídajíce VDE 0404-, které jsou schopny kmitočtový průběh podle DIN EN 600- dodatek A - měřicí zapojení A vyhodnotit. Vy, jako uživatel, máte za úkol zajistit, aby byly Vaše přístroje EWM přezkoušeny dle normy IEC / DIN EN za použití odpovídajících shora uvedených zkušebních prostředků a měřicích přístrojů. Následující popis zkoušky je pouze stručným přehledem zkušebních bodů. Pro detaily k bodům zkoušky nebo pro vyjasnění otázek si prosím přečtěte IEC / DIN EN Art. Nr.: EWM 73

74 Údržba a zkouška Zkouška 7.3. Rozsah zkoušky a) Vizuální kontrola b) Elektrická zkouška, měřeno: Napětí naprázdno Izolační odpor nebo alternativně Unikající proudy Odpor ochranného vodiče c) Funkční zkouška d) Dokumentace Vizuální kontrola Nadřazené pojmy zkoušky jsou:. Hořák/držák elektrody, svorka pro zpětné vedení svařovacího proudu. Síťové napájení: Vedení včetně zástrček a odlehčení v tahu 3. Obvod svařovacího proudu: Vedení, zástrčky, spojky, odlehčení v tahu 4. Skříň 5. Ovládací, signalizační, ochranná a regulační zařízení 6. Ostatní, všeobecný stav Měření napětí při chodu naprázdno k0 N 4007 Měřící obvod připojte na zdířky svařovacího proudu. Voltmetr musí ukazovat ve středu stupnice a mít vnitřní odpor MΩ. Během měření přestavte potenciometr z 0 kω do 5 kω. Naměřené napětí se 0k nemá odlišovat od údaje na výkonovém štítku o více než +/- 5% a nesmí být vyšší než 3V (u přístrojů s VRD: 35V) k 0nF 6u8F Měřící obvod dle DIN EN Měření izolačního proudu Aby bylo možné přezkoušet izolaci také uvnitř přístroje až k transformátoru, musí být síťový vypínač zapnutý. Pokud existuje síťový stykač, musí být přemostěn nebo se měření musí provádět na obou stranách. Izolační odpor nesmí být menší než: obvod síťového proudu vůči obvodu svařovacího proudu a elektroniky 5 MΩ Obvod svařovacího proudu a elektroniky vůči obvodu ochranného vodiče (PE),5 MΩ Obvod síťového proudu vůči obvodu ochranného vodiče (PE),5 MΩ 74 Art. Nr.: EWM

75 Údržba a zkouška Zkouška Měření svodového proudu (proud ochranného vodiče a dotykový proud) Poznámka: I když je měření unikajícího proudu podle normy pouze alternativou k měření izolačního odporu, doporučuje EWM provádět vždy obě měření, zejména po opravách. Unikající proud spočívá do velké míry na jiném fyzikálním účinku než izolační odpor. Z toho důvodu nemusí být nebezpečný unikající proud při měření izolačního odporu zjištěn. Tato měření nelze provádět pomocí standardního univerzálního měřicího přístroje! Mnoho zkušebních přístrojů pro VDE 070 (především starší přístroje) jsou koncipovány pouze pro 50/60 Hz. U invertorových svářeček se vyskytují podstatně vyšší kmitočty, které některé z měřicích přístrojů ruší, jiné přístroje vyhodnocují kmitočet chybně. Zkušební přístroj musí splňovat požadavky dle VDE Pro hodnocení kmitočtové charakteristiky je zde opět nutno odkázat na DIN EN 600- dodatek A Zapojení měření A Při těchto měřeních musí být svářečka zapnuta a dodávat napětí naprázdno.. Proud ochranného vodiče: < 5 ma. Svodový proud přípojů svařovacích kabelů, vždy jednotlivě, za PE: < 0 ma Měření odporu ochranného vodiče Provádějte měření mezi ochranným kontaktem zástrčky a přístupnými vodivými díly, např. šrouby skříně. Během měření se musí připojovacím vedením po celé délce pohybovat, zejména v blízkosti kabelových průchodek skříně a zástrček. Tím by měla být zjištěna přerušení v ochranném vodiči. K zajištění řádného PE spojení pro ochrannou třídu I je rovněž nutné přezkoušet všechny vodivé díly skříně, kterých je možné se zvenčí dotknout. Odpor u síťového přívodního vedení až do délky 5m nesmí překročit 0,3 Ω. U delších vedení se přípustná hodnota zvyšuje o 0, Ω pro každých 7,5 m vedení. Nejvyšší dovolená hodnota je Ω Funkční zkouška svářečky Bezpečnostně technická zařízení, přepínače režimu a ovládací přístroje, (pokud jsou k dispozici), jakož i celý přístroj popř. celé zařízení pro svařování elektrickým obloukem musí bezvadně fungovat.. Hlavní vypínač. Zařízení NOUZOVÉHO VYPÍNÁNÍ 3. Zařízení na redukci napětí 4. Magnetický plynový ventil 5. Návěstní a kontrolní žárovky Dokumentace zkoušky Zkušební protokol musí obsahovat: označení zkoušené svářečky, datum zkoušky, výsledky zkoušky, podpis, jméno technika a jeho instituce, označení zkušebních přístrojů. Na svářečku musí být nalepena nálepka s datem zkoušky jako průkaz, že byla zkouška úspěšně provedena. Art. Nr.: EWM 75

76 Údržba a zkouška Opravárenské práce 7.4 Opravárenské práce Opravy a údržbové práce smí provádět pouze vyškolený autorizovaný odborný personál, v opačném případě zaniká nárok na záruku. Ve všech servisních záležitostech se obracejte zásadně na vašeho odborného prodejce, dodavatele přístroje. Zpětné dodávky v záručních případech lze provádět pouze prostřednictvím Vašeho odborného prodejce. Při výměně dílu používejte pouze originální náhradní díly. V objednávce náhradních dílů udejte typ přístroje, sériové číslo a artiklové číslo přístroje, typové označení a artiklové číslo náhradního dílu. Tímto potvrzujeme řádné provedení výše zmíněných pokynů k údržbě a péči jakož také výše popsané opakované zkoušky v souladu s E VDE Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum příští opakované zkoušky Datum příští opakované zkoušky Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum příští opakované zkoušky Datum příští opakované zkoušky Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum/razítko/podpis smluvního prodejce EWM Datum příští opakované zkoušky Datum příští opakované zkoušky 76 Art. Nr.: EWM

77 Údržba a zkouška Odborná likvidace přístroje 7.5 Odborná likvidace přístroje Řádná likvidace! Přístroj obsahuje cenné suroviny, které by měly být recyklovány, a elektronické součásti, které je třeba zlikvidovat. Nelikvidujte s komunálním odpadem! Při likvidaci dodržujte úřední předpisy! 7.5. Prohlášení výrobce pro konečného uživatele Použité elektrické a elektronické přístroje se podle evropských nařízení (směrnice 00/96/EU Evropského parlamentu a Rady Evropy ze dne ) nesmí dále odstraňovat do netříděného domácího odpadu. Musí se sbírat odděleně. Symbol popelnice na kolečkách poukazuje na nutnost odděleného sběru. Tento přístroj musí být předán k likvidaci resp. recyklaci do k tomu určených systémů odděleného sběru. V Německu jste zavázání zákonem (Zákon o uvedení do oběhu, zpětvzetí a zneškodnění elektrických a elektronických přístrojů (ElektroG) vyhovující požadavkům na ochranu životního prostředí ze ), odevzdat starý přístroj do sběru odděleného od netříděného domácího odpadu. Veřejnoprávní provozovatelé sběren odpadu (obce) zřídili za tímto účelem sběrny, které sbírají staré přístroje ze soukromých domácností bezplatně. Informace ohledně návratu nebo sběru starých přístrojů obdržíte od příslušné městské nebo obecní správy. Firma EWM je účastníkem schváleného systému likvidace a recyklace odpadů a je registrovaná v seznamu nadace pro staré elektropřístroje (EAR) pod číslem WEEE DE Kromě toho lze přístroje v celé Evropě odevzdat také odbytovým partnerům EWM. 7.6 Dodržování požadavků RoHS My, EWM HIGHTECH Welding GmbH Mündersbach, tímto potvrzujeme, že všechny výrobky, které jsme Vám dodali, a kterých se směrnice RoHS týká, požadavkům směrnice RoHS (směrnice 00/95/EU) vyhovují. Art. Nr.: EWM 77

78 Záruka Všeobecná platnost 8 Záruka 8. Všeobecná platnost Tříletá záruka na všechny nové přístroje EWM*: Proudové zdroje Posuvy drátu Chladící přístroje Pojezdové vozíky * pokud jsou provozovány s originálním příslušenstvím značky EWM (jako např. svazek propojovacích hadic, dálkový ovladač, prodlužovací kabel dálkového ovladače, chladicí prostředek, atd.) rok záruky na: Použité přístroje EWM Komponenty pro automatizaci a mechanizaci Dálkový ovladač Invertor Svazky propojovacích hadic 6 měsíců záruka na: samostatně dodané náhradní díly (např. desky s plošnými spoji, zapalovací přístroje) Záruka výrobce/dodavatele na: všechny přikupované součástky, které jsou použity firmou EWM, avšak vyrobeny jinými firmami (např. motory, čerpadla, ventilátory, hořáky atd.) Nereprodukovatelné vady programového vybavení a součásti, které podléhají mechanickému stárnutí jsou ze záruky vyloučeny (např. zařízení na posuv drátu, kladky posuvu drátu, náhradní a opotřebitelné díly posuvu drátu, kola, elektromagnetické ventily, kabely pro připojení k obrobku, držáky elektrod, spojovací hadice, náhradní a opotřebitelné díly hořáků, síťové kabely a řídicí vedení atd.). Tyto údaje platí bez újmy zákonných nároků na záruku a na základě našich všeobecných obchodních podmínek jakož i naší úpravy záruky. Vedlejší ujednání musí být potvrzena písemně firmou EWM. Naše všeobecné obchodní podmínky jsou k dispozici kdykoli pod Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly! 78 Art. Nr.: EWM