Děkuji doc. Ing. Rudolfu Kořenému, CSc. za odborný dohled, vedení, pomoc a věnovaný čas při tvorbě mé bakalářské práce. Dále bych rád poděkoval Ing.
|
|
- Dalibor Brož
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Děkuji doc. Ing. Rudolfu Kořenému, CSc. za odborný dohled, vedení, pomoc a věnovaný čas při tvorbě mé bakalářské práce. Dále bych rád poděkoval Ing. Aleši Hanusovi, Ph.D. za ochotu a sdělení informací nutných pro zpracování.
2 Abstrakt Bakalářská práce se zabývá návrhem výrobního postupu vybraného odlitku, který je aplikován na možnosti slévárny v Postřelmově. V teoretické části jsou shrnuty vlastnosti hliníku, hliníkových slitin a způsoby jejich značení. Je zde popsán materiál odlitku (AlSi10Mg) a způsoby tepelného zpracování, včetně přípravy před odléváním. Praktická část je zaměřena na návrh vtokové soustavy a nálitku daného odlitku. V závěru práce jsou popsány dokončovací operace výroby ve slévárně. Nedílnou součástí této práce je slévárenský postupový výkres. Klíčová slova Odlitek, slitiny hliníku, modifikace, odplynění, tepelné zpracování, vtoková soustava, nálitkování, dokončovací operace, výrobní postup odlitku, slévárenský postupový výkres. Abstract The aim of this bachelor thesis was to summarize the proposal of manufacturing process of selected cast, which is then applied to foundry options in Postřelmov. In particular, the theoretical part deals with aluminum characteristics, alloy and its ways of marking. It also describes material of cast (AlSi10Mg) and ways of heat treatment, including material preparation before casting. The practical part is focused on the proposal of gating system and shrink head of the particular cast. Finishing operations are described in the conclusion of the presented thesis. Integral part of this thesis is the casting process drawing. Keywords Cast, aluminum alloy, modification, degassing, heat treatment, gating system, feeding, finishing operations, manufacturing process of cast, casting process drawing. 2
3 Obsah SEZNAM POUŢITÝCH VELIČIN 5 1 ÚVOD MEP Postřelmov 7 2 TEORETICKÁ ČÁST Výkres Charakteristika odlitku Popis hliníku a jeho značení Oxidační schopnosti hliníku Krystalizace eutektika ve slitinách Al-Si Modifikace slitin Al-Si Modifikace sodíkem Modifikace stronciem Slitiny Al-Si-Mg Charakteristika použité slitiny AlSi10Mg Očkování hliníkových slitin Odplyňování hliníkových slitin Slitiny Al-Cu Slitiny Al-Mg Slitiny Al-Zn Tepelné zpracování odlitků ze slitin hliníku Vytvrzování 16 3 PRAKTICKÁ ČÁST POSTUP ŘEŠENÍ TECHNOLOGIE ODLITKU SPODNÍHO LOŢISKOVÉHO TĚLESA Popis odlitku Volba dělící roviny odlitku a jeho poloha při lití 17 3
4 3.3 Stanovení přídavků na obrábění ploch odlitků Výpočet objemu, hrubé hmotnosti odlitku Model Řešení jader na postupovém výkrese Výroba jader Nálitkování odlitku Výpočet objemu a hmotnosti nálitku Určení rozměrů nálitku Navržení vtokové soustavy Výpočet vtokové soustavy Licí vtoková jamka Využití tekutého kovu Formovací rám Razítko slévárenského postupového výkresu Příprava výroby Formovací směs Odvzdušnění formy Příprava taveniny Dokončovací operace Odřezání vtokové soustavy a nálitku, čištění odlitku Broušení a opravy odlitků Ekonomické zhodnocení 33 4 ZÁVĚR 34 SEZNAM POUŢITÉ LITERATURY 35 SEZNAM PŘÍLOH 36 4
5 SEZNAM POUŢITÝCH VELIČIN V O objem odlitku [m 3 ] V NO objem nálitkované části [m 3 ] V N objem nálitku m H hrubá hmotnost odlitku m S surová hmotnost odlitku m N hmotnost nálitku [m 3 ] [kg] [kg] [kg] ρ SL hustota slitiny [kg. m 3 ] h N výška nálitku h R výška rámu h O výška odlitku d 1 průměr spodní podstavy nálitku d 2 průměr horní podstavy nálitku [m] [m] [m] [m] [m] η N technologické využití nálitku [%] x N účinnost nálitku [-] η využití tekutého kovu [%] τ doba lití [s] v rychlost stoupání kovu [m. s -1 ] H STŘ střední výpočtová výška [m] S MIN minimální průřez vtokové soustavy [m 2 ] S Z - průřez zářezu [mm 2 ] S OD - průřez odtruskovače [mm 2 ] S K - průřez vtokového kůlu [mm 2 ] a výška zářezu d K průměr vtokového kůlu H OD výška odstruskovače [mm] [mm] [mm] 5
6 1 ÚVOD Slévárenství je významným oborem průmyslu v České Republice. Patří k výrobním technologiím, které jsou velmi materiálově a energeticky náročné, tudíž je kladen velký důraz na úsporu materiálu při výrobě, to se například týká přídavků na obrábění, technologických přídavků nebo velikostí nálitků. V současné době světové krize a nedostatku práce je jedinou možnou cestou, jak uspět, zkvalitnění, zrychlení výroby a pokud možno, snažit se co nejvíce vyjít vstříc zákazníkovi. Odlitky existují v celé řadě výrobků. Jedním z největších odběratelů odlitků je automobilový průmysl, protože snaha automobilek o snižování spotřeby paliva, které je přímo úměrné exhalaci oxidu uhličitého, jde také ruku v ruce se snižováním hmotností vozů. Jednou z možností, jak této redukce hmotnosti dosáhnou, je nahrazení ocelových dílů, díly ze slitin hliníku. V současné době je hliník hojně využíván k výrobě částí karoserií, náprav a hlavně odlitků, především u prémiových značek např. Audi, BMW, Mercedes-Benz. Výrobní proces souvisí s kvalitní přípravou. Cílem této bakalářské práce je popis strojního, následně slévárenského postupového výkresu, ve kterém bude zakreslena potřebná slévárenská technologie k úspěšnému uvedení do výroby. Tento slévárenský postupový výkres slouží především pro vytvoření modelového zařízení v modelárně. Nedílnou součástí výrobního procesu je výrobní postup odlitku. Je to předtištěný tiskopis, na kterém jsou zaznamenány všechny potřebné věci pro výrobu kvalitních výrobků. Konstrukční provedení výrobku je provedeno konstruktéry, kteří úzce spolupracují s technology. Tato vzájemná spolupráce má velký vliv na jakost budoucích výrobků. Rychlá komunikace těchto dvou subjektů ve velkých společnostech, která je zajištěna CAD/CAM systémy, je klíčem k úspěchu ve strojírenském průmyslu. Protože navrhnout součást, která se bude těžce vyrábět, znamená přinejmenším prodloužení strojního času potřebného na výrobu, v horším případě finanční ztráty nebo výrobu zmetků. Jelikož mé studium je zaměřeno na automobilový průmysl, byla vybrána firma, která se tímto odvětvím hojně zabývá, především výrobou odlitků z hliníkových slitin. Slévárna Postřelmov poskytla tři výkresy různých typů odlitků, ze kterých byl vybrán výkres spodního ložiskového tělesa. Celá výrobní technologie bude konkretizovaná na podmínky slévárny v Postřelmově. 6
7 Při bližším zkoumání výkresu spodního ložiskového tělesa a po konzultaci s technologem bylo rozhodnuto, že polotovar se bude odlévat gravitačně do pískové formy. Odlitek bude mít tři druhy jader a jeden atmosférický otevřený nálitek. Výroba odlitků bude probíhat opakovaně v počtu 400 kusů, jednou za tři měsíce, tudíž 1600 kusů za rok MEP Postřelmov Provoz slévárny, který byl zahájen v roce 1968, je součástí závodu 07 MEP Postřelmov, vyrábí odlitky kusově, malosériově i velkosériově z hliníkových slitin metodou kokilového a pískového lití, především pro zákazníky v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu [9]. Podle požadavků zákazníka, slévárna zajišťuje výrobu modelů a kokil ve své kokilárně, tepelné zpracování odlitků, případně jejich přezkoušení na těsnost. V areálu MEP Postřelmov se nachází galvanovna, která provádí veškeré povrchové úpravy materiálů, včetně duplexních povrchů hliníku a jeho slitin. Lití do písku se rozděluje na ruční a strojní formování. U ručního se používají formovací rámy o rozměrech min. 240 x 240 mm - max x mm na odlitky o max. hmotnosti 60 kg. Rámy pro strojní formování mají rozměry min. 390 x 290 mm - max. 600 x 415 mm. Ve slévárně je možno odlévat i tlakovým litím na stroji CLH400, uzavírací síla 4000 kn. Používané materiály pro lití AlSi10Mg, AlSi8Cu3, AlSi12Cu, AlSi7Mg0,3 [9]. V roce 2000 proběhl kapitálový vstup společnosti Slovácké strojírny a.s. do společnosti MEP Postřelmov, a. s. a její manažerské řízení, následně v roce 2009 došlo k jejich fůzi. V současné době má slévárna 55 zaměstnanců. 7
8 2 TEORETICKÁ ČÁST 2.1 Výkres Ze souboru tří výkresů byl vybrán výkres odlitku spodního ložiskového tělesa. Výkres byl vyhotoven v roce 1979 a podle tehdejších norem je konečný materiál označen dle normy ČSN , a to (AlSi10Mg) tzn. bez tepelného zpracování. Z výkresu je možno vyčíst požadované drsnosti povrchu (12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8). V poznámkách výkresu je uvedeno, že odlitek se musí zkoušet přetlakem vzduchu ve vodě 0,1 MPa po dobu jedné minuty. 2.2 Charakteristika odlitku Jedná se o rotační součást, která bude sloužit jako těsnící prvek čerpadla. Na výkrese je mnoho přesných rozměru, především otvorů určených pro uložení ložisek a gufera, které bude nutno odlít s přídavkem na obrábění. Středová díra (Ø31D9) se nebude předlévat, z důvodu usnadnění a zpřesnění výroby. Odlitek má pět odlehčovacích otvorů. 2.3 Popis hliníku a jeho značení Hliník je v přírodě jedním z nejrozšířenějších kovů (asi 8 % obsahu zemské kůry), vázaného ve sloučeninách jako jsou bauxit, kryolit, korund atd. Základní surovinou pro výrobu hliníku je bauxit. Z bauxitu se hliník získává elektrolýzou roztoku oxidu hlinitého v roztavených fluoridech, tato výroba je velmi energeticky náročná. Teplota tání čistého hliníku je 660 C, hustota je 2700 kg. m -3. Čistý hliník krystalizuje v kubické plošně centrované mřížce. Pro označování slitin hliníku na odlitky se v dnešní době používá především evropská norma ČSN EN 1706, která je platná od roku Tato norma číselně označuje písmeny EN AC a pětimístným číslem, ve tvaru: EN AC-X0000 EN evropská norma A značí hliník C značí odlitky (W tvářené výrobky) X první číslo označuje hlavní slitinový prvek, viz.tab. 1 8
9 Poslední čtyři číslice označují chemické složení. Tabulka 1. Hlavní slitinové prvky [3]. řada řada řada řada řada řada řada řada řada minimálně 99,00% Al a více slitina AlCu slitina AlMn slitina AlSi slitina AlMg slitina AlMgSi slitina AlZn slitina Al s různými prvky neobsazená řada Dále se hliníkové slitiny na odlitky označují chemickými značkami. Za úvodním EN AC-Al se uvádí další přísadové prvky a to v pořadí od hlavního přísadového prvku k vedlejším prvkům. Ty jsou seřazeny podle obsahu v sestupném pořadí. Při množství legury nad 1 % se procentuelní množství udává číslem za značkou příslušného prvku. Při obsahu prvku < 1 % se číslo za značku prvku nepíše [2]. EN AC-Al Zn5Mg EN evropská norma A značí hliník C značí odlitky Hliníková slitina s obsahem zinku 5% a hořčíku < 1 %. Ve spoustě českých sléváren je možno se setkat s označením podle starší normy ČSN pro neželezné kovy, jak je uvedeno v tabulce. Tabulka 2. Značení dle ČSN [3]. Základní číslo Doplňkové číslo ČSN 42 x x x x. x x 9
10 1. místo označení české normy 2. místo třída norem 42 pro hutnictví 3. místo číslice označují skupinu neželezných kovů (3 těžké, 4 lehké) 4. a 5. místo dvojčíslí určující skupinu neželezných kovů 6. místo pořadové číslo kovu nebo slitiny 7. místo způsob tepelného zpracování 8. místo způsob odlévání odlitků (většinou je druhé doplňkové číslo neobsazené) Tabulka 3. Způsoby tepelného zpracování neželezných kovů (odlitky) [3]. 1. doplňkové č. Význam 1. doplňkové č. Význam tepelně nezpracovaný žíhaný neobsazeno žíhaný na rozpouštění uměle stárnutý vytvrzený za studena žíhaný na rozpouštění vytvrzený za tepla kalený a popouštěný podle zvláštního ujednání 2.4 Oxidační schopnosti hliníku Hliník je prvek, který má vysokou afinitu ke kyslíku a oxidace na povrchu vzniká již za velmi nízkých tlaků. Zdrojem kyslíku pro tvorbu oxidů jsou především atmosferický kyslík a vlhkost. Tyto oxidické vrstvy mají nepříznivý vliv na hliníkové slitiny, zhoršují slévárenské vlastnosti, těsnost, obrobitelnost, možnost povrchové úpravy a jiné. Postup oxidace do hloubky materiálu závisí na schopnosti prostupu kyslíku přes vytvořenou oxidickou vrstvu. Pro tento postup má hlavní význam Pilling-Bedworthův poměr, který udává poměr mezi hustotou taveniny ρ Al k hustotě vytvořeného oxidu ρ Al2O3 a značí se P.B. Pokud je hodnota P.B. > 1, mají oxidy větší objem než kov, z něhož vznikly a vytváří na povrchu nepropustnou vrstvu, která brání dalšímu pronikání kyslíku. Pokračování oxidace je možné pouze difuzí kyslíku přes vrstvu oxidů. Prvky, jejichž koeficient P.B. < 1 (např. Mg, Na, Ca) netvoří na hladině souvislou vrstvu. Další oxidace je řízena rychlostí rozpouštění kyslíku v kovu [2]. 10
11 2.5 Krystalizace eutektika ve slitinách Al-Si Binární slitiny Al-Si se hovorově nazývají siluminy a jsou nejdůležitějším typem hliníkových slitin. Na obr.1 je rovnovážný diagram, díky jemuž můžeme siluminy rozdělit podle obsahu křemíku na podeutektické (obr.2), eutektické (obr.3) a nadeutektické. Podeutektické siluminy obsahují vždy více než 5%Si, nejčastěji mezi 7 a 11%Si. Eutektické slitiny obsahují přibližně 11,5-13 %Si. Jejich struktura je tvořena pouze eutektikem. Nadeutektické siluminy obsahují částice primárního křemíku, uložení v eutektické matrici. Obsah Si se pohybuje kolem 14-17%, vyjímečně až asi 25 % [2]. Obr. 1: Rovnovážný binární diagram s omezenou rozpustností v tuhém stavu (soustava Al-Si) [7]. Nejlepších slévárenských vlastnosti, dosahují slitiny se složením eutektickým nebo lehce podeutektickým, protože interval tuhnutí je zde nejmenší. Křemík, na rozdíl od jiných prvků, zvětšuje svůj objem, a tím kompenzuje stahování hliníkové matrice, čímž se zmenšuje objem staženin. Kromě křemíku tyto binární slitiny osahují i několik desetin procent železa a manganu, ostatní doprovodné prvky snižujeme na zanedbatelné hodnoty, pod 0,1 %. Přidáním hořčíku (0,2 0,7 %) jsou slitiny vytvrditelné. Tyto slitiny je možno odlévat do pískových nebo kovových forem, lít pod tlakem i pomocí přesného lití. 11
12 Obr. 2: Podeutektické siluminy [7]. Obr. 3: Eutektické siluminy [7]. 2.6 Modifikace slitin Al-Si Modifikační prvky snižují rychlost difůze křemíku v tavenině a jejich atomy blokují růstové stupně na rozhraní krystalů křemíku a taveniny [2]. Slévárna Postřelmov používá modifikačních vlastností sodíku nebo stroncia. Tyto prvky malinko zvětšují pevnostní vlastnosti, avšak výrazně zvyšují plasticitu, tažnost (až 8 %) a houževnatost slitin Al-Si. Kontrola se provádí na spektrometru. Při překročení optimálního obsahu modifikačního prvku dochází k tzv. přemodifikování slitiny. Přemodifikovaná struktura je typická výskytem hrubých útvarů křemíku na hranici zrn [2]. 12
13 2.6.1 Modifikace sodíkem Obr. 4: Přemodifikovaný silumin [7]. Sodík je nejsilnějším modifikačním prvkem. Pro získání plně modifikované struktury musí slitina obsahovat přibližně ppm sodíku. Čím větší je obsah křemíku ve slitině (tj. více eutektika), tím vyšší musí být obsah sodíku. Také čím pomalejší je tuhnutí, tím vyšší je dávkování sodíku. Pro modifikaci se používá bud sodík kovový, v podobě solí a v současnosti především jako exotermické modifikační tablety [2] Modifikace stronciem Stroncium je mnohem méně reaktivní, než sodík a dává vysoké a stabilní využití. Používá se jako předslitina s hliníkem s obsahem obvykle 3,5 až 10 % Sr. Stroncium se dostává do taveniny rozpouštěním, to znamená, že čím je vyšší teplota taveniny, tím rychleji nabíhá modifikační účinek. Předslitiny mají tvar tyčí o průměru asi 10 mm s délkou kolem 0,5 m, což usnadňuje dávkování, které se určí počtem tyčí na určitou hmotnost taveniny, a bývá obvykle ppm Sr. Účinek stroncia je vždy slabší, než účinek sodíku [2]. Obr. 5: Modifikovaný silumin [7]. 13
14 2.7 Slitiny Al-Si-Mg Obvykle obsahují 0,25-0,45% (u některých slitin až 0,7%), který umožňuje provádět vytvrzování za tepla, což vede ke zvýšení mechanických vlastností (R m, R p0,2 a HB), jak lze vidět na obrázku 5. V litém stavu nejsou tyto hodnoty příliš vysoké. Zvýšením tvrdosti se zlepší obrobitelnost. Slitiny Al-Si-Mg jsou podeutektické. Slitiny s vyšším obsahem křemíku mají lepší slévárenské vlastnosti i svařitelnost. Obsah ostatních prvků se drží pod úrovní <0,1 %. Odlévají se jak do pískových, tak do kovových forem gravitačně i pod tlakem. Využití na velice namáhané výrobky v leteckém i automobilovém průmyslu [2]. Obr. 6: Vliv hořčíku na mechanické vlastnosti po vytvrzení [2] Charakteristika pouţité slitiny AlSi10Mg Jedná se o slitinu mírně podeutektickou, s nízkým obsahem doprovodných prvků a nečistot, s výbornými slévárenskými a technologickými vlastnostmi. Odlitky jsou dobře obrobitelné a odolné vůči korozi. Lze odlévat všemi odlévacími technologiemi, při lití do pískových forem je nutné provést modifikaci sodíkem. Při tuhnutí netvoří vnitřní staženiny. Používá se ve stavu vytvrzeném T6. Je vhodná na tenkostěnné, tvarově složité odlitky s vysokými nároky na pevnost a houževnatost [2]. 14
15 2.8 Očkování hliníkových slitin Principem očkování je vnášení nukleačních zárodků, které způsobí zjemnění primárních částic. Jako velmi dobré očkovadlo se jeví předslitiny s Ti a B. Očkováním lze dosáhnout lepších mechanických a technologických vlastností. 2.9 Odplyňování hliníkových slitin Odplyňováním se snažíme snížit obsah vodíku na takovou úroveň, aby nedocházelo k vyloučení bublin, obvykle jej provádíme vakuováním taveniny nebo probubláváním taveniny aktivními nebo neaktivními plyny. Dokonalejší odplynění je nutné u pomalu tuhnoucích odlitků, u kterých je riziko vzniku bublin vyšší. Slévárna provádí odplynění taveniny pomocí dusíku, následná kontrola se provádí VAC-testem Slitiny Al-Cu Obvyklý obsah mědi ve slitině bývá 4-5 %. Přísadovými prvky jsou titan (do 0,3 %), pro zjemnění zrna, případně hořčík a mangan pro zvýšení pevnosti. Tyto slitiny mají neobvykle vysokou pevnost, až nad 400 MPa a jsou vhodné pro použití za vysokých teplot. Na druhou stranu tyto slitiny mají velice špatné slévárenské vlastnosti a jsou těžce nálitkovatelné. Nahrazují se slitinami Al-Si Slitiny Al-Mg Podle obsahu hořčíku, se slévárenské slitiny Al-Mg dělí na typy se 3, 5 a 9 % hořčíku. Čím je obsah hořčíku vyšší, tím horší jsou slévárenské vlastnosti [2]. Možnost metalurgického zpracování je také špatná. Tyto slitiny mají velký sklon k naplynění, což se velmi účinně snižuje přidáním malého množství berylia. Používají se na výrobu hlav válců Tatra, ale především na dekorativní spotřební výrobky, protože jsou dobře leštitelné a výborně se eloxují Slitiny Al-Zn Tyto slitiny obsahují 5-7 % Zn a maximálně 1 % Mg. Jejich speciální vlastností je samovolné vytvrzování za studena, dále pak dobrá obrobitelnost a odolnost proti korozi. Obrobený povrch je kvalitní, po eloxování vynikající. Slévárenské vlastnosti jsou střední, až špatné. Slitiny mají velký sklon k praskání za tepla, které je předmětem dalšího výzkumu [2]. 15
16 2.12 Tepelné zpracování odlitků ze slitin hliníku Používá se pro zlepšení některých vlastností odlitků, především mechanických, nebo pro snížení vnitřního pnutí a jiné. U většiny odlitků se tepelné zpracování neprovádí, častěji se tepelné zpracování používá u odlitků litých gravitačně do pískových nebo kovových forem Vytvrzování Je nejpoužívanější způsob tepelného zpracování a lze jím dosáhnout podstatného zvýšení meze pevnosti R m, meze R p0,2 a tvrdosti. Podle schopnosti slitiny k této úpravě se hliníkové slitiny dělí na vytvrditelné a nevytvrditelné. Tažnost se poněkud snižuje [2]. Aby byla slitina vytvrditelná, je nutná přítomnost přísadového prvku, především mědi a hořčíku. Tyto prvky mají podstatnou změnu rozpustnosti v tuhém roztoku. Vytvrzování se používá jak u binárních slitin (Al-Cu), tak u vícesložkových, ve kterých je vytvrzující prvek legurou (Al-Si-Mg, Al-Si-Cu). Vytvrzování se skládá ze tří etap [2]: 1. rozpouštěcí žíhání získává se homogenní tuhý roztok α(al) a dochází k rozpuštění intermetalických fázi obsahujících přísadové prvky. 2. rychlé ochlazení cílem je zamezit vyloučení intermetalické fáze přísadového prvku. Výsledkem je přesycený tuhý roztok α(al) 3. precipitační vytvrzování (stárnutí) proces, při kterém dochází k postupnému rozpadu přesyceného tuhého roztoku α(al). Při stárnutí dochází k difuzi přísadového prvku do mikroskopických oblastí tímto prvkem a v nich k nukleaci nové fáze (Mg 2 Si, CuAl 2 ). Růstem těchto zárodků vznikají koherentní precipitáty, které se označují jako Guinier- Prestonovy zóny (G-P zóny). V dalším průběhu stárnutí se tyto částice mění na tzv. semikoherentní částice, které jsou ještě částečně spojené s tuhým roztokem. Posledním stadiem vytvrzování je postupná ztráta koherence. Tato nekoherentní vytvrzující fáze nemá již krystalickou vazbu na tuhý roztok α(al). Tento stav se nazývá přestárnutí. 16
17 3 PRAKTICKÁ ČÁST POSTUP ŘEŠENÍ TECHNOLOGIE ODLITKU SPODNÍHO LOŢISKOVÉHO TĚLESA 3.1 Popis odlitku Ze tří výkresů byl vybrán odlitek spodního ložiskového tělesa pro zpracování bakalářské práce. Číslo modelu: 2123 Číslo výkresu: V Počet kusů: 1600 Materiál: Odlitek se bude vyrábět opakovaně v malých sériích 400 kusů jednou za 3 měsíce, tudíž 1600 kusů ročně. Formování odlitku se provádí strojně a čas potřebný k této operaci je 8 minut, přičemž na každou polovinu formy připadají 4 minuty. Bylo by vhodné umístit čtyři kusy modelu do formovacích rámů, ale nejedná se o velkosériovou výrobu, cena modelu by byla příliš vysoká, proto je slévárna nucena umístit v rámu pouze jeden model. Model by měl mít model delší životnost, bude vyroben ze slitiny hliníku. Materiálem odlitku je hliníková slitina ČSN s 10 % Si a < 1% Mg, polotovar by mohl být tepelně zpracován, díky obsahu Mg, ale podle značení materiálu bude dodáván v surovém stavu. Odlitek bude mít jeden atmosferický otevřený nálitek. 3.2 Volba dělící roviny odlitku a jeho poloha při lití Po prostudování výkresu odlitku jsme určili umístění dělící roviny v plošně největší průmětu, tudíž na spodní straně, která bude navýšena o přídavek na obrábění. Při stanovení dělící roviny (plochy) odlitku se řídíme dále uvedenými zásadami: - geometrický tvar odlitku je jedním z rozhodujících činitelů - dodržení zásady kladně usměrněného tuhnutí - tloušťka stěn odlitku odspodu nahoru by se měla zvětšovat - vysoce homogenní hutné pracovní plochy odlitku do spodní části formy - jádra by měla být umístěna do spodní poloviny formy - u rotačních odlitků je osa rotace při lití ve směru vertikálním 17
18 Volbou dělící roviny se určuje pracnost zhotovení modelového zařízení, spotřeba živé práce při výrobě forem a jader a rovněž i pracnost při čištění odlitků. Je třeba volit nejekonomičtější způsob výroby a odlitku jak z hlediska spotřeby materiálu, tak i spotřeby živé práce a to v modelárně i slévárně [1]. Dělící rovina je zakreslena do slévárenského postupového výkresu zeleně, ale až po zakreslení všech přídavků na obrábění. Odlitek ve formě umístíme tak, abychom použili raději plošně větších rámů než rámy příliš vysoké či dokonce více rámů na výšku. Nedoporučuje se manipulace se složenou formou [1]. 3.3 Stanovení přídavků na obrábění ploch odlitků Definice přídavků na obrábění - vrstva materiálu na vnější nebo vnitřní ploše odlitku, která umožňuje dosáhnout mechanickým obráběním přesnosti rozměrů a jakosti povrchů, předepsaných na výkresu součásti. Abychom mohli na plochy, jež mají být mechanicky opracovány, stanovit hodnoty přídavků na obrábění, musíme znát tyto údaje [1]: - stupeň přesnosti odlitku - materiál odlitku - základní rozměr - směrodatný rozměr - polohu obráběné plochy - zvláštní požadavky Stupeň přesnosti odlitku je uveden v poznámkách nad razítkem. V mém případě se přesnost řídí normou ČSN tzn. čtvrtý stupeň přesnosti odlitku. Přídavky na obrábění stupně velikosti 4 pro odlitky z neželezných kovů jsou uvedeny v tabulce č. 3, která není úplná, ale pro můj odlitek je dostačující, protože ani jeden rozměr není větší, než 315 mm. Při výběru hodnoty přídavku je nutno správně určit základní rozměr, směrodatný rozměr a polohu plochy při lití. Tato plocha může být horní, spodní a boční, přičemž hodnoty přídavků pro obrábění jsou pro horní plochy asi o 50% větší, než pro plochy spodní a boční [1]. 18
19 Tabulka 4. Přídavky na obrábění stupně.4 pro odlitky z neželezných kovů [1]. Směrodatný rozměr Poloha Základní nad plochy rozměr při do lití nad do horní ,5 30 spodní boční 2 2,5 2,5 3 horní , spodní boční 2 2,5 2,5 3 horní 4 4,5 4, spodní boční 2, ,5 horní 4 4,5 4, spodní boční 2, ,5 Po určení všech hodnot přídavků, se přídavky zakreslí na slévárenský postupový výkres červenou barevnou tužkou, pastelkou, což nám vytvoří konečný tvar hrubého odlitku. Všechny díry se závity na odlitku budou zalité. Středová díra (Ø31D9) se nebude předlévat, protože je to rozměr, na kterém jsou závislé jiné rozměry, a pro dodržení přesnosti výroby to bude výhodnější. Vyznačené slévárenské úkosy na výkrese jsou 3 a rádiusy R Výpočet objemu, hrubé hmotnosti odlitku Obr. 7: Pohled na odlitek v řezu 19
20 Jelikož jsem určil všechny přídavky na obrábění, mohu provést výpočet objemu polotovaru, ze kterého následně vypočítám hrubou hmotnost. Pro usnadnění výpočtu se polotovar rozdělí na menší části, které se následně sečtou. Výpočet objemu odlitku: V o = ΣV = 0, [m 3 ] (1) Hustota slitiny hliníku (AlSi10Mg) dle norem ČSN: ρ sl = 2650 [kg. m 3 ] Výpočet hrubé hmotnosti odlitku: m H = ρ sl * V o = , = 4,409 [kg] (2) 3.5 Model Odlitek zvětšený o přídavky na obrábění je tvarově shodný s budoucím modelem. Konečné rozměry modelu jsou větší o smrštění odlitku po zchladnutí. Jednoduchost modelu je důležitá pro výrobu formy, z důvodu jeho snadného zaformování a vyjmutí. Podle počtu vyráběných kusů je model dřevěný nebo kovový. V našem případě je model z hliníkové slitiny kvůli delší životnosti. Výhodou je i dobrá obrobitelnost zvoleného materiálu. Základní údaje pro výrobu kovového modelu, které obdrží postupová kancelář [6]: - složení modelového zařízení. - procento smrštění, dělící plochu formy i modelu, uložení modelu na modelové desce a její rozměry, uspořádání vtokové soustavy, přídavky na obrábění - slévárenské přídavky a volné části modelu - obrys jader, druh jaderníku nebo směr pěchování formovací směsi v jaderníku, dělící plocha jaderníku a volné části jaderníku - obrys a dělení vodících lišt šablon - doplňující údaje, které jsou potřebné k navržení modelových desek 20
21 3.6 Řešení jader na postupovém výkrese Jádra podle jejich funkce dělíme na jádra pravá, která vytvářejí vnitřní dutiny odlitku, při lití jsou zalita slitinou a jádra nepravá vytvářejí obvykle vnější vpadlé části odlitku nebo jeho vnější povrch. Hlavní úkol při řešení jader na slévárenském postupovém výkrese spočívá především ve stanovení počtu jader, stanovení a zakreslení známek jader a určení vzájemného uspořádání jader ve formě [1]. V našem případě je možné pouze jedno řešení a to, že odlitek bude mít tři druhy jader, které budou uloženy ve spodní polovině formy s celkovým počtem šest kusů. První hlavní jádro (vnitřní, pravé) je uloženo ve středu spodní poloviny formy za pomocí známky a zabezpečeno proti pootočení vůčí požadované poloze zámkem jádra. Známka jádra je opatřena pískovou lištou. Na slévárenském postupovém výkresu je celé jádro zakresleno křížky zelenou barvou a označeno číslem 1. Druhé (1 kus) a třetí (4 kusy) jádro (vnitřní, pravá) jsou tvarově téměř totožné. Jsou umístěna po obvodu hlavního jádra ve spodní polovině formy a opatřena známkou. Druhé jádro se liší jedním rozměrem od třetího, aby nedošlo k nesprávnému umístění, tak je osazeno zámkem. Jádra jsou na výkrese rozlišena barevně křížky (hnědá, modrá), označena čísly 2 a Výroba jader Ve slévárně se hlavní jádro vyrábí metodou zvanou vstřelování, která patří k nejrozšířenějším a nejproduktivnějším způsobům výroby jader, pomocí vstřelovacího stroje PRIMAFOND. Používá se směs křemičitého písku SH 34 (ostřivo) a fenolové pryskyřice (pojivo), která se vstřeluje do studené dutiny jaderníku (COLD-BOX) a působením CO 2 dojde k vytvrzení směsi. Jádra vyráběná touto metodou jsou plná a nemají dutinu. Obvodová jádra se vyrábí ručně v kovových jadernících, které jsou dělené a zajištěné čepy. Směs křemičitého písku SH 34 a vodního skla se upěchuje v jaderníku a poté se vytvrdí CO 2. 21
22 3.8 Nálitkování odlitku Objemové změny, jež probíhají v kapalném skupenství a při přechodu kovů a slitin ze skupenství kapalného do skupenství tuhého se řeší navrhováním optimálního nálitkování odlitků. Nálitky podle funkce a tvaru dělíme na: - atmosfericky otevřené - atmosfericky uzavřené Při řešení nálitkování odlitku je nutno především [1]: - volit polohu odlitku ve formě i dělení modelu tak, aby byla dodržena zásada kladně usměrněného tuhnutí - tepelné uzly odlitku umístit co nejvýše ve formě, aby je bylo možno nálitkovat - u nálitkovatelných tepelných uzlů nutno stanovit vlastní velikost tepelného uzlu, směrodatnou pro výpočet jeho objemu Odlitek spodního ložiskového tělesa bude osazen jedním atmosfericky otevřeným nálitkem, který bude umístěn ve středu souměrnosti na svrchní rovině odlitku. Umístění nálitku v nejvýše položeném místě je logické, díky tomu bude správně dosazovat kov do polotovaru. Na slévárenském postupovém výkresu je znázorněn modrou barvou Výpočet objemu a hmotnosti nálitku Nálitek bude dosazovat tekutý kov pouze do části odlitku, u kterého si musíme nejdříve vypočítat objem. V NO = 0, [m 3 ] Výpočet objemu nálitku podle Přibyla: VN = V NO x β 1 x β (3) - β: koeficient poměrného smrštění slitiny při tuhnutí, pro slitiny hliníku β = 0,05 - x: koeficient nehospodárnosti pro atmosferický otevřený nálitek, x = 9 V N = 0, , ,05 = 0, [m3 ] 0,0004 [m 3 ] 22
23 Výpočet hmotnosti nálitku: mn = ρsl * VN = ,0004 = 1,06 [kg] (4) Určení rozměrů nálitku Nálitek má tvar komolého rotačního kužele, proto potřebujeme zjistit rozměry jeho výšky a průměry podstav. Výška je dána výškou formovacího rámu, která je 170 mm. Od ní se odečte celková výška odlitku, včetně přídavků. hn = hr - ho (5) hn = = 83 [mm] Průměr spodní podstavy je dán rozměrem odlitku: d1 = 62 [mm] Průměr horní podstavy vypočteme z celkového objemu nálitku: VN = π h N 3 (r r 1 r 2 + r 2 2 ) [m 3 ] (6) 3 V N π h N = r r 1 r 2 + r 2 2 (7) π 83 = r 2 + r 2 2 r r ,01 = 0 (8) Výpočtem kvadratické rovnice získáme kladný kořen rovnice r 2. r2 = 46 [mm] Průměr d 2 : d 2 = 2 r 2 (9) d 2 = 2 46 = 92 [mm] 23
24 Technologické využití nálitku. ηn = m H m H +m N 100 [%] (10) 4,409 ηn = 4,409+1, = 80,62 [%] Účinnost nálitku: xn = m H β (m H +m N ) (11) xn = 4,409 0,05 (4,409+1,06) = 16,12 Obrázek 5 zobrazuje tvar nálitku v měřítku 1:2. Obr. 8: Použitý atmosferický otevřený nálitek 3.8 Navrţení vtokové soustavy Správně navržená vtoková soustava má zajistit jednak optimální zaplnění dutiny slévárenské formy, jednak v maximální míře zadržet všechny nečistoty, které se v roztavené slitině mohou vyskytnout (oxidy, struska, taviva, částice formovacích směsí, vyzdívek tavících agregátů apod.) [1]. 24
25 Prvky vtokové soustavy jsou [4]: - licí vtoková jamka - kruhový vtokový kůl - lichoběžníkový horizontální odstruskovač - ploché obdélníkové zářezy Výpočet vtokové soustavy Plochy průřezu prvků vtokové soustavy vypočítám následujícím způsobem. Jako první se určí doba lití odlitku. - s 1 : časový koeficient [-], pro hliníkové slitiny a tloušťky stěny odlitku 7 10 [mm], s1 = 2 - m: celková hmotnost odlitku včetně přídavků a nálitku [kg] - μ: koeficient odporu proti průtoku (tab. 4), pro slitiny neželezných kovů μ = 0,43 - h c : celková výška formy, h c = 0,27 [m] - H stř. : střední výpočtová výška [m] - H: rozdíl výšek mezi hladinou taveniny v licí jamce a středem výšky zářezů, H = 0,17 [m] - P: výška dutiny formy nad středem zářezů, P = 0,087 [m] - C: celková výška dutiny formy C = 0,117 [m] Tabulka 5. Hodnoty koeficientu odporu proti průtoku μ [1]. materiál odlitku slitiny neželezných kovů odpor formy velký střední malý 0,33 0,38 0,43 m = mh + mn [kg] (12) m = 4, ,06 = 5,469 [kg] 25
26 Výpočet doby lití: τ = s 1 m [s] (13) τ = 2 5,469 = 4, 677 [s] 5 [s] Výpočet rychlosti stoupání kovu ve formě: Provedeme kontrolní výpočet na základě porovnání hodnoty rychlosti stoupání kovu ve formě. v = h c τ [m s -1 ] (14) v = 0,27 5 = 0,054 [m. s -1 ] Je doporučeno, aby rychlost v byla minimálně při tloušťce stěny odlitku: 0,007 0,0010 [m] v > 0,020 [m s -1 ] Střední výpočtová výška: H STŘ = H P2 [m] (15) 2 C H STŘ = 0,17 0,0872 = 0,138 [m] 2 0,117 Minimální průřez vtokové soustavy: S MIN = S MIN = m μ ρ τ 2 g H STŘ [m 2 ] (16) 5,469 0, ,81 0,138 = 5,834 * 10-4 [m 2 ] Nejčastěji používaným typem vtokové soustavy u hliníkových odlitků je soustava podtlaková. Koeficient pro jednotlivé průřezy (zářezů, odstruskovače a kůlu) je uveden v tabulce. Tabulka 6. Koeficienty pro výpočet průřezů částí vtokové soustavy zářezy k Z odstruskovač k OD kůl k K 1 0,75 0,5 26
27 Zářezy jsou obvykle ploché, spojují vtokovou soustavu s dutinou slévárenské formy a v konečné fázi s odlitkem. Jelikož hliníkové slitiny poměrně rychle tuhnou, volí se zářezů poměrně značné množství [4]. V mém případě budou použity dva zářezy a jejich průřez je zobrazen na obrázku 8. Šířka zářezu je 3 krát větší, jak výška. Průřez zářezu: ΣS Z = S MIN k Z = 583,4 [mm 2 ] (17) Výška zářezu: a = S Z 6 = 583,4 6 = 9,86 [mm] 10 [mm] (18) Obr. 9: Průřez zářezu Vtokový kůl se směrem dolů zužuje, výpočtový průměr či průřez je ve spodní části vtokového kůlu. Obvykle jeho průřez bývá kruhový. Úkosy vtokového kůlu se volí v souhlase s přirozenou kontrakcí volného proudu kovu, doporučené úkosy jsou 1:50 až 1:100 [4]. Průřez vtokového kůlu: S K = S MIN k k = 291,7 [mm 2 ] (19) Průměr vtokového kůlu: d K = 4 S K π = 4 291,7 π = 19,2[mm] 19 [mm] (20) 27
28 Odstruskovač je lichoběžníkového průřezu, při formování se obvykle umísťuje do horní poloviny formy. Délka odstruskovače, i jeho půdorysný tvar je zvolen s ohledem na konfiguraci odlitku [4]. Rozměry průřezu jsou na obrázku 9. Půdorysný tvar a rozměry odstruskovače se zářezy jsou zakresleny na slévárenském postupovém výkrese a schematicky v měřítku 1:2 na obrázku 11. Průřez odstruskovače: S OD = S MIN k OD = 475,3[mm 2 ] (21) Rozměr horní strany odstruskovače bude shodný s rozměrem vtokového kůlu. Výška odstruskovače: H OD = 1,2 d K = 22 [mm] (22) Délka spodní strany se určí z obsahu plochy lichoběžníku. Rozměry průřezu jsou zakresleny na obrázku 10. Obr. 10: Průřez odstruskovače Licí vtoková jamka Může být klasického tvaru jako u šedé litiny. Vtoková jamka by měla být během celého lití zaplněna a hladina by se měla udržovat na stejné úrovni. Obrázek 12 znázorňuje použitou licí jamku, včetně jejich rozměrů. 28
29 Obr. 11: Schematické zobrazení vtokové soustavy Obr. 12: Licí vtoková jamka dle Roineta 29
30 3.8.3 Vyuţití tekutého kovu m H - hrubá hmotnost (je to hmotnost polotovaru včetně přídavků na obrábění, technologických přídavků a úkosů), m H = 4,409 [kg] m S - surová hmotnost (je to hmotnost polotovaru včetně všech přídavků, vtokové soustavy a nálitku), m S = 5,939 [kg] η = m H m 100 = H 100 [%] (23) m S m H +m N +m VS η = 74 [%] 3.9 Formovací rám Jeho úkolem je zadržení všech sil vznikajících v horizontálním směru ať při výrobě formy nebo následným plněním formy. Většinou má tvar kvádru, ale nemá z horní strany dno. V mém případě budou použity dva rámy, které mají totožné půdorysné rozměry, ale rozdílné výškové rozměry. Rozměry rámů: - délka: 500 [mm] - šířka: 300 [mm] - výška horního rámu: 170 [mm] - výška spodního rámu: 100 [mm] 3.10 Razítko slévárenského postupového výkresu Jedním ze závěrečných úkonů při zpracování slévárenského postupového výkresu je vytištění razítka. Uvedené razítko je v souhlase s normou ČSN Razítko se vytiskne optimálně nad rohové razítko výkresu nebo na volné místo na přední eventuelně zadní straně slévárenského postupového výkresu. Pak v jednotlivých rubrikách vyplníme v souhlase s dříve uvedenými poznatky a to vždy konkrétně pro daný odlitek [1]. 30
31 3.11 Příprava výroby Pečlivá příprava výroby je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu budoucích výrobků. Patří sem příprava formovací směsi, taveniny a odvzdušnění formy Formovací směs Slévárna na výrobu odlitku používá bentonitovou formovací směs. Tato směs je nenákladná, její užitné vlastnosti jsou velmi dobré a je hojně využívaná pro sériovou výrobu. Patří do skupiny formovacích směsí s jílovými pojivy, kde pojení je výsledkem sil kapilárního tlaku a sil Van der Waalsových. Toto jílové pojivo, tzv. montmorillonitický jíl s obsahem montmorillonitu vyšším než %, se nazývá bentonit [5]. Regenerovatelnost ostřiva suchou i mokrou cestou je možná. Směs je možno po odlití a následném vytlučení z odlitku (rozbití velkých kusů), promísením, přidáním vody, bentonitu, nového písku navrátit zpět do výroby. Výhodou je i možnost formování bentonitových směsí na syrovo Odvzdušnění formy Při odlévání jsou vzduchem naplněny nejen dutiny forem/jader, ale i vlastní směs. Nemá-li vzduch obvod, tlačí na stěny formy a jeho tlak stoupá se vzrůstající teplotou. Tlak se zvyšuje i vznikající vodní parou, hlavně u syrových forem. Plyny se mohou vylučovat i z tekutého kovu. Pro výrobu kvalitních odlitků je důležitá dobrá prodyšnost slévárenských směsí, ta však k odstranění plynů nestačí. Ve formě se proto vytvářejí zvláštní kanály pro odvádění plynů, tzv. výfuky, které jsou vždy v nejvyšším místě odlitku. Pro správné celkové odplynění má forma ještě řadu pomocných odplyňovacích kanálků, tzv. průduchů [10]. V mém případě bude pro bezpečný odvod plynů forma opatřena několika průduchy, které se vytvoří probodáním formy ocelovým hrotem ve vzdálenosti zhruba 5-10 mm od modelu, aby nedošlo k jeho poškození. Výfuky v tomto případě nejsou nutné, protože odlitek má atmosferický otevřený nálitek. 31
32 Příprava taveniny Slévárna používá na přípravu materiálu tavící pec plynovou kelímkovou, ve které je možno připravit až 550 kg hliníkové slitiny, přičemž její tavící výkon je 450 kg/h. Vyzdívka pece je ze šamotových tvarovek a žárobetonu, sklápění pece probíhá pomocí hydrauliky. Modifikace taveniny je provedena sodíkovými exotermickými tabletami. Natavenou slitinu je nutno odplynit, k tomuto účelu je určeno rotorové zařízení pro odplyňování od firmy Foseco, zobrazené na obrázku 13. Je to mobilní či stacionární zařízení, kde se inertní plyn (dusík) vhání do taveniny grafitovým rotorem. Obr. 13: Rotorové zařízení od firmy Foseco 3.12 Dokončovací operace Jsou poslední slévárenské operace, při kterých jsou z odlitku, po jeho vychladnutí a vytlučení z formy, odstraněny přebytečné části, jako vtoková soustava, nálitky, otřepy nebo hrubé povrchové vady. Bez těchto operací by žádný odlitek neměl opustit prostory slévárny. 32
33 Odřezání vtokové soustavy a nálitku, čištění odlitku Odlitek se nechá nějakou dobu na vibračním pojízdném roště kvůli očištění, následně se provede ručně odřezání přebytečných částí na pásové pile. Nálitek má tzv. krček, díky kterému bude odřezání snazší. Další čistící operace proběhne na závěsném tryskači. Tryskacím materiálem je zde nerezový granulát. Případné drobné nečistoty mohou být odstraněny na stolovém tryskači pomocí ocelového granulátu. Tryskáním vznikne na odlitku sjednocený povrch Broušení a opravy odlitků Broušením se odstraňují poslední zbytky po vtokové soustavě a nálitku, drobné nerovnosti a vady vzniklé odléváním. Jelikož se nejedná o velký odlitek, broušení se provede na stojanových bruskách. Drobné vady na odlitcích, které nijak neohrožují jeho funkčnost je možno opravit navařováním. To se provádí pomocí elektrod nebo metodou zvanou TIG. Každý odlitek by měl po provedení dokončovacích operací projít výstupní kontrolou. Pokud bude zjištěn nějaký nedostatek, je nutno jej opravit, případně odlitek vyzmetkovat Ekonomické zhodnocení Při zadávání výroby je pro odběratele nejdůležitějším aspektem cena odlitku. Nabídnutá cena se skládá z nákladů na materiál, zpracovacích nákladů a nakonec marže. Zajímal jsem se o výslednou cenu odlitku spodního ložiskového tělesa, přičemž sem získal tyto údaje: - cena materiálu: 234,- Kč - zpracovací náklady: 236,- Kč - konečná cena odlitku: 496,- Kč Všechny ceny jsou bez DPH. 33
34 4 ZÁVĚR Cílem této bakalářské práce bylo seznámení se s problematikou přípravy výroby ve slévárnách pro výrobu kvalitních odlitků. Celý výrobní proces byl aplikován na podmínky slévárny v Postřelmově. Dále byl zpracován slévárenský postupový výkres a výrobní postup odlitku, které jsou nedílnou součástí bakalářské práce. Teoretická část se podrobněji zabývá hliníkovými slitinami včetně jejich značení a způsobů tepelného zpracování. Z důvodu malé sériovosti bude ve strojně vyráběné formě pouze jeden odlitek, který bude umístěn v horní polovině formy, spodní polovina bude obsahovat známky jader. Návrh velikosti, umístění a tvaru nálitku nemusí být konečný, protože před spuštěním jakékoliv sériové výroby je nutné odlít nejprve zkušební kusy, až potom se ukáže, jestli je návrh správný. Případně by mohla být provedena počítačová simulace. 34
35 SEZNAM POUŢITÉ LITERATURY Kniţní publikace: [1] KOŘENÝ, R. Výrobní postupy odlitků. 1. vydání. Ostrava : VŠB v Ostravě, s. [2] ROUČKA, J. Metalurgie neželezných slitin. 1. vydání. Brno : Akademické nakladatelství CERM, s. ISBN [3] LEINVEBER, J. VÁVRA, P. Strojnické tabulky. 1. vydání. Úvaly : ALBRA, s. ISBN [4] KOŘENÝ, R. Slévárenství neželezných kovů a slitin. 1. vydání. Ostrava : VŠB v Ostravě, s. [5] JELÍNEK, P. Slévárenství. 4. vydání. Ostrava : VŠB v Ostravě, s. ISBN [6] SKARBIŃSKI, M. Navrhování technologických postupů ve slévárnách. 1. vydání. Praha : SNTL, s. [7] MICHNA, Š. Encyklopedie hliníku. 1. vydání. Prešov : [s.n.], s. ISBN [8] CAMPBELL, J. Castings. Butterworth-Heinemann : British Library Cataloguing in Publication Data, s. ISBN Internetové zdroje: [9] Výrobní program v oboru slévárenství hliníku [online]. c2011 [cit ]. SLOVÁCKÉ STROJÍRNY, a.s. Uherský Brod. Dostupné z WWW: < [10] Strojírenství [online] [cit ]. Odvzdušnění forem. Dostupné z WWW: < [11] AFS Library [online]. c2011 [cit ]. American Foundry Society, Inc. Dostupné z WWW: < q=aluminum+or+al>. [12] Degassing [online]. c2009 [cit ]. Vesuvius. Dostupné z WWW: < 35
36 SEZNAM PŘÍLOH Příloha č.1 Slévárenský postupový výkres odlitku. Příloha č.2 Výrobní postup odlitku. 36
HLINÍK A JEHO SLITINY
HLINÍK A JEHO SLITINY Označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN a) Označování hliníku a slitin hliníku pro tváření dle ČSN EN 573-1 až 3 Tyto normy platí pro tvářené výrobky a ingoty určené ke tváření
VíceODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů.
1 SLÉVÁRENSTVÍ ODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů. PRINCIP Tavenina se vlije nebo vtlačí do formy, jejíž dutina má tvar a velikost odlitku.
VíceTechnologičnost konstrukce
Technologičnost konstrukce - přizpůsobení konstrukce dílu způsobu výroby a vlastnostem materiálu s cílem zajistit maximální efektivitu a kvalitu výroby - Do jisté míry rozhoduje konstruktér na základě
VíceLITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceTECHNOLOGIE I (slévání a svařování)
TECHNOLOGIE I (slévání a svařování) Přednáška č. 3: Slévárenské slitiny pro výrobu odlitků, vlastnosti slévárenských slitin, faktory ovlivňující slévárenské vlastnosti, rovnovážné diagramy. Autoři přednášky:
VíceLITÍ POD TLAKEM. Slévárenství
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceSlévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:
Slévání Podstata: Slévání je způsob výroby součástí, při kterém se roztavený kov nebo jiný materiál vlije do formy, jejíž dutina má tvar a velikost budoucího výrobku tzv. odlitku. Odléváním se vyrábějí
VíceMETALOGRAFIE II. Oceli a litiny
METALOGRAFIE II Oceli a litiny Slitiny železa, uhlíku a popřípadě dalších prvků se nazývají oceli a litiny. Oceli jsou slitiny železa obsahující do 2,14 hm. % uhlíku, litiny s obsahem uhlíku nad 2,14 hm.
Více42 28XX nízko středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do pískových forem 42 29XX vysoko legované oceli na odlitky
Oceli na odlitky Oceli třídy 26: do 0,6 % C součásti elektrických strojů, ložiska vozidel, armatury a součásti parních kotlů a turbín, na součásti spalovacích motorů Oceli tříd 27 a 28: legovány Mn a Si,
VíceOdstředivé lití. pravé odstředivé lití. lití odstřeďováním
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceZávislost tvrdosti odlitků Al slitin na době stárnutí a průběhu tepelného zpracování
Závislost tvrdosti odlitků Al slitin na době stárnutí a průběhu tepelného zpracování Jakub Kopecký Vedoucí práce: Ing. Aleš Herman, Ph.D. Abstrakt Tato práce se zabývá závislostí tvrdosti odlitků z konkrétních
VíceSMA 2. přednáška. Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ
SMA 2. přednáška Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ Millerovy indexy rovin (h k l) nesoudělné převrácené hodnoty úseků, které vytíná rovina na osách x, y, z Millerovy indexy této roviny jsou : (1 1
VíceHLINÍK. Lehké neželezné kovy a jejich slitiny
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.
VíceKonstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ
Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ A S V A R K Ů Cíle přednášky Seznámení studentů s metodikou navrhování odlitků, výkovků a svarků. Obsah přednášky 1. Odlitky - podstata výroby, - technická
VícePrecipitace. Změna rozpustnosti je základním předpokladem pro precipitační proces
Precipitace Čisté kovy s ohledem na své mechanické parametry nemají většinou pro praktická použití vhodné užitné vlastnosti. Je proto snaha využít všech možností ke zlepší těchto parametrů, zejména pak
VíceTlakové lití. Zpracování taveniny v tlakovém lití využívá:
Tlakové lití Při vysoké výrobnosti je nejhospodárnější metoda tlakového lití. Rychlost tuhnutí je tak vysoká, že i vliv metalurgie materiálu je velice malý. Proto odpadá nutnost modifikace a zjemnění zrna
VíceHliník a slitiny hliníku
Hliník a slitiny hliníku Slitiny hliníku patří kromě ocelí nejpoužívanějším kovovým konstrukčním materiálům. Surovinou pro výrobu hliníku je minerál bauxit, v čistém stavu oxid hlinitý. Z taveniny tohoto
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.9 Materiály v automobilovém průmyslu Kapitola
VíceNauka o materiálu. Přednáška č.10 Difuze v tuhých látkách, fáze a fázové přeměny
Nauka o materiálu Přednáška č.10 Difuze v tuhých látkách, fáze a fázové přeměny Difuze v tuhých látkách Difuzí nazýváme přesun atomů nebo iontů na vzdálenost větší než je meziatomová vzdálenost. Hnací
VíceUNITHERM, s.r.o. Tepelná technika. Slévárna. Písková slévárna. Kokilová slévárna
UNITHERM, s.r.o. Slévárna Tepelná technika Písková slévárna Kokilová slévárna Založení společnosti 6. 3. 1991 Prodej tepelné techniky (DANFOSS, CLORIUS, KAMSTRUP). Projektování energocenter. 1995 Společnost
VíceTE1 slévání 1 /u12133
TE1 slévání 1 /u12133 Ing. Aleš HERMAN, Ph.D. Obsah přednášek: 1. Teoretická příprava, fyzikální, chemické a další aspekty technologie slévání 2. Vybrané metody výroby forem a odlévání, slitiny neželezných
VíceÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE
Magisterský obor studia: SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE Obor slévárenská technologie: Je zaměřen zejména na přípravu řídicích a technických pracovníků pro obor slévárenství, kteří mají dobré znalosti dalších
VíceProblematika filtrace odlitků. Petr Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř
Problematika filtrace odlitků Petr Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř Historie filtrace Nečistoty vnikající do odlitku spolu s kovovou taveninou byly od počátku velkým problémem při odlévání odlitků a
Více1 Druhy litiny. 2 Skupina šedých litin. 2.1 Šedá litina
1 Litina je nekujné technické železo obsahující více než 2% C a další příměsi, např. Mn, Si, P, S. Vyrábí se v kuplovnách ze surového železa, ocelového a litinového šrotu, koksu (palivo) a vápence (struskotvorná
VíceČíselné označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN 573 1:2005 ( )
Číselné označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN 573 1:2005 (42 140 Označení musí být ve tvaru, jak uvedeno na Obr. č. 1, je složeno z číslic a písmen: Tabulka č. 1: Význam číslic v označení tvářeného
VíceTECHNICKÁ UNIVERZITA V LIBERCI
TECHNICKÁ UNIVERZITA V LIBERCI Fakulta strojní Studijní program B2341 Strojírenství Materiály a technologie zaměření strojírenská metalurgie Oddělení strojírenské metalurgie Precipitační vytvrzování odlitků
VíceMetalurgie slitin Al. Vznik vměstků: Vměstky ve slitinách Al Hlavní typy vměstků:
Metalurgie slitin Al Omezení vzniku vměstků Rafinace Odplynění Očkování Modifikace Kontrola MPL II 7 Vměstky ve slitinách Al Hlavní typy vměstků: Oxidické blány Makroskopické vměstky kompaktního tvaru
VíceVýroba surového železa, výroba ocelí, výroba litin
Výroba surového železa, výroba ocelí, výroba litin Výroba surového železa surové železo se vyrábí ve vysokých pecích (výška cca 80m, průměr cca 15m) z kyslíkatých rud shora se pec neustále plní železnou
Vícestrana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.)
OBSAH strana PŘEDMLUVA 3 1. ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) 4 1.1 Výrobní procesy ve strojírenské výrobě 4 1.2 Obsah technologie 6 1.2.1. Technologie stroj írenské výroby 7 1.3 Materiály ve
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada SLÉVÁRENSTVÍ,
VíceNávrh řešení a eliminace deformací u tlakově litých rámů bezpečnostních interkomů ze slitiny zinku
Návrh řešení a eliminace deformací u tlakově litých rámů bezpečnostních interkomů ze slitiny zinku Design proposal to prevent deformation of die-cast frames for zinc alloy security intercoms Bc. Simona
VíceNauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny
Nauka o materiálu Rozdělení neželezných kovů a slitin Jako kritérium pro rozdělení do skupin se volí teplota tání s př přihlédnutím na další vlastnosti (hustota, chemická stálost..) Neželezné kovy s nízkou
VíceDíly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4
1 VIDAR SUPREME 2 Charakteristika VIDAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým změnám teploty a tvoření
VíceSkupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Kvalifikační úroveň NSK - EQF: 3
Tavič (kód: 21-011-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Slévač Kvalifikační úroveň NSK
VíceSTT4 Příprava k maturitní zkoušce z předmětu STT. Tematické okruhy pro ústní maturity STT
Tematické okruhy pro ústní maturity STT 1 ) Statické zkoušky pro zjišťování pevnosti materiálu druhy zkoušek, zkušební zařízení zkušební vzorky grafické závislosti, vyhodnocení zkoušek, výpočetní vztahy
VícePrášková metalurgie. 1 Postup výroby slinutých materiálů. 1.1 Výroba kovových prášků. 1.2 Lisování pórovitého výlisku
Pomocí práškové metalurgie se vyrábí slitiny z kovů, které jsou v tekutém stavu vzájemně nerozpustné a proto netvoří slitiny nebo slitiny z vysoce tavitelných kovů (např. wolframu). 1 Postup výroby slinutých
VíceOCELI A LITINY. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
OCELI A LITINY Ing. V. Kraus, CSc. 1 OCELI Označování dle ČSN 1 Ocel (tvářená) Jakostní Tř. 10 a 11 - Rm. 10 skupina oceli Tř. 12 a_ 16 (třída) 3 obsah všech leg. prvků /%/ Význačné vlastnosti. Druh tepelného
VíceVývoj použití materiálů v automobilovém průmyslu
Vývoj použití materiálů v automobilovém průmyslu V roce 1996 bylo u některých aut použito až 110 kg Al/auto, v roce 2015 by toto množství mělo dosáhnout až 250 nebo 340 kg s nebo bez započítání plechů
VíceSTROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘEDNÁŠKA 7
STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘEDNÁŠKA 7 Slévání postup výroby odlitků; Přesné lití - metoda vytavitelného modelu; SLÉVÁNÍ Je způsob výroby součástí z kovů nebo jiných tavitelných materiálů, při kterém se
VíceSEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE
SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE Školní rok: 2012/2013 Obor: 23-44-L/001 Mechanik strojů a zařízení 1. Základní vlastnosti materiálů fyzikální vlastnosti chemické vlastnosti mechanické
VícePožadavky na technické materiály
Základní pojmy Katedra materiálu, Strojní fakulta Technická univerzita v Liberci Základy materiálového inženýrství pro 1. r. Fakulty architektury Doc. Ing. Karel Daďourek, 2010 Rozdělení materiálů Požadavky
VíceDefinice : polotovar je nehotový výrobek určený k dalšímu zpracování. Podle nových předpisů se nazývá předvýrobek.
Polotovary Definice : polotovar je nehotový výrobek určený k dalšímu zpracování. Podle nových předpisů se nazývá předvýrobek. Výroba : výchozí materiál ( dodávaný ve formě housek, ingotů, prášků ) se zpracovává
VícePraktické poznatky z využití lisovaných filtrů Pyral 15 při filtraci hliníkových odlitků
Praktické poznatky z využití lisovaných filtrů Pyral 15 při filtraci hliníkových odlitků P.Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř M.Grzinčič, Nemak Slovakia s.r.o., Žiar nad Hronom Lisovaný keramický filtr
Více- zabývá se pozorováním a zkoumáním vnitřní stavby neboli struktury (slohu) kovů a slitin
2. Metalografie - zabývá se pozorováním a zkoumáním vnitřní stavby neboli struktury (slohu) kovů a slitin Vnitřní stavba kovů a slitin ATOM protony, neutrony v jádře elektrony v obalu atomu ve vrstvách
VíceVÝROBA JEDNORÁZOVÝCH (NETRVALÝCH) FOREM
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada SLÉVÁRENSTVÍ,
VíceLETECKÉ MATERIÁLY. Úvod do předmětu
LETECKÉ MATERIÁLY Úvod do předmětu Historický vývoj leteckých konstrukčních materiálů Uplatnění konstrukčních materiálů souvisí s pevnostními koncepcemi leteckých konstrukcí Pevnostní koncepce leteckých
VíceTECHNOLOGIE I (slévání a svařování)
TECHNOLOGIE I (slévání a svařování) Přednáška č. 4: Tavení slévárenských slitin, příprava tekutého kovu (grafitických litin, slitin: hliníku, hořčíku, zinku). Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc.
VíceProfilová část maturitní zkoušky 2013/2014
Střední průmyslová škola, Přerov, Havlíčkova 2 751 52 Přerov Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014 TEMATICKÉ OKRUHY A HODNOTÍCÍ KRITÉRIA Studijní obor: 23-41-M/01 Strojírenství Předmět: STROJÍRENSKÁ
VíceMetalurgie slitin Al
Metalurgie slitin Al Rozdělení slitin Al Al-Si siluminy Al-Cu duraly Al-Mg hydronalia(hydronaly) Al-Zn zinkové siluminy (nesprávně) Al-Cu duraly historicky nejstarší dnes pouze 2 slitiny tohoto typu (AlCu5)
VíceIII/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Pracovní list č.3 k prezentaci Křivky chladnutí a ohřevu kovů
Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Strojírenská technologie, vy_32_inovace_ma_22_06 Autor
VíceMODIFIKACE SLITINY AlSi7Mg0,3 STRONCIEM
MODIFIKACE SLITINY AlSi7Mg0,3 STRONCIEM Jaromír CAIS A, Jaroslava SVOBODOVÁ C, Nataša NÁPRSTKOVÁ B A Fakulta výrobních technologií a managementu, Univerzita Jana Evangelisty Purkyně v Ústí nad Labem, Pasteurova
VíceŽÍHÁNÍ 1. ŽÍHÁNÍ OCELÍ
1 ŽÍHÁNÍ Žíhání je způsob tepelného zpracování, kterým chceme u součásti dosáhnout stavu blízkého stavu rovnovážnému. Podstatou je rovnoměrný ohřev součásti na teplotu žíhání, setrvání na této teplotě
VíceVLIV KOROZNÍHO PŮSOBENÍ OCELÍ S VYSOKÝM OBSAHEM MANGANU A CHROMU NA ŽÁRUVZDORNOU KERAMIKU. Libor BRAVANSKÝ, Kateřina KADLÍKOVÁ
VLIV KOROZNÍHO PŮSOBENÍ OCELÍ S VYSOKÝM OBSAHEM MANGANU A CHROMU NA ŽÁRUVZDORNOU KERAMIKU Libor BRAVANSKÝ, Kateřina KADLÍKOVÁ SEEIF Ceramic,a.s., Rájec-Jestřebí, Česká Republika libor.bravansky@ceramic.cz
VíceTechnologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře
Část svařování cvičící: Ing. Michal Douša Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Doporučená studijní literatura Novotný, J a kol.:technologie slévání, tváření
VíceFe Fe 3 C. Metastabilní soustava
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.
VíceSLITINY NEŽELEZNÝCH KOVŮ A JEJICH VYUŽITÍ V PRAXI NON-FERROUS ALLOYS AND THEIR USE IN PRACTISE
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY SLITINY
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace
VíceSlévárenské slitiny. Slévatelnost - schopnost slévárenských slitin vytvářet kvalitní odlitky - přispívá k ní:
Slévárenské slitiny Slévatelnost - schopnost slévárenských slitin vytvářet kvalitní odlitky - přispívá k ní: tavitelnost - je schopnost kovů a slitin přecházet ze stavu pevného do stavu kapalného; zabíhavost
VíceTechnické materiály. Surové železo. Části vysoké pece. Suroviny pro vysokou pec
Technické materiály - Technické materiály se dělí na kovové a nekovové - Kovové jsou ţelezné kovy ( oceli a litiny ) a neţelezné kovy ( lehlé: slitiny hliníku, těţké slitiny mědi ) Surové železo - Je měkké,
VíceSTŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA, Praha 10, Na Tř ebešíně 2299 p ř íspě vková organizace zř ízená HMP
1.4 Vymezení cílů Popis výroby odlitku ve slévárenské výrobě, včetně přípravy modelu, odlévací směsi, výrobní formy až po laboratorní zkoušky materiálu. Dále vytvoření 3D modelu odlitku v programu SolidWorks
VíceŽÍHÁNÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
VíceHerman, A. 1, Doležal J. 2, Dvořák, E. 1, Kramár T. 1
Problematika odplyňování slitin Al-Si při výrobě slitin. Herman, A. 1, Doležal J. 2, Dvořák, E. 1, Kramár T. 1 1) ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Technická 4, 166 07 Praha 6, ales.herman@fs.cvut.cz 2) METAL
VíceSLITINY ŽELEZA. Přehled a výroba materiálu
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.
VíceROZBOR METOD NÁLITKOVÁNÍ LITINOVÝCH ODLITKŮ
RZBR ETD ÁLITKVÁÍ LITIVÝCH DLITKŮ Vondrák Vladimír, Pavelková Alena, Hampl Jiří VŠB TU strava, 17. listopadu 15, 78 33 strava 1. ÚVD Smršťování litin je průvodním jevem chladnutí, probíhajícím od počáteční
VícePráce s tabulkami, efektivní využití v praxi
Projekt: Téma: Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi Obor: Nástrojař, Obráběč kovů, Zámečník Ročník: 2. Zpracoval(a): Pavel Urbánek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 0 Obsah Obsah... 1
VíceNEŽELEZNÉ KOVY A JEJICH SLITINY
1 NEŽELEZNÉ KOVY A JEJICH SLITINY Technické neželezné kovy jsou všechny kovy mimo železa. Neželezné kovy jsou nejen důležitými konstrukčními materiály, ale i surovinami pro výrobu slitinových ocelí a pro
VíceOcel je slitina Fe + C + doprovodných prvků (Si, Mn, S, P) + legujících prvků (Ni, Cr, Mo, W, Zi ), kde % obsah uhlíku ve slitině je max. 2.14 %.
OCEL Ocel je slitina Fe + C + doprovodných prvků (Si, Mn, S, P) + legujících prvků (Ni, Cr, Mo, W, Zi ), kde % obsah uhlíku ve slitině je max. 2.14 %. VÝROBA OCELI Ocel se vyrábí zkujňováním bílého surového
VíceHliník a jeho slitiny
Hliník a jeho slitiny příprava (tavení, lití, prášková metalurgie, legování), tepelné zpracování, tepelně-mechanické zpracování svařitelnost, obrobitelnost fyzikálně-mechanické a strukturní vlastnosti
VíceHliník a jeho slitiny Konstrukce z hliníku
TZ1 Technologičnost konstrukce Hliník a jeho slitiny Konstrukce z hliníku doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D. Výroba hliníku elektrolytická redukce Al 2 O 3 Hliník se nejčastěji vyrábí
Vícevlastností odlitků, zvláště pak na únavovou životnost. Jejich vliv Cena opravných prací těchto vad (připečeniny, zapečeniny) je
PREDICKCE E VZNIKU VAD TYPU PŘIPEČENIN A HLUBOKÝCH ZAPEČENIN E Ing. Ladislav Tomek, Ing. Vojtěch Kosour M2332-00 Slévárenská technologie PFM - Formovací materiály a ekologie HGS Technologie slévání I.
VíceFSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 4. Slévárenství, hliník, hliníkové slitiny, tepelné zpracování, tvrdost
FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 4 ABSTRAKT Bakalářská práce se zabývá popisem tepelných zpracování slévárenských slitin hliníku a je především zaměřena na nejčastější tepelná zpracování, tím je vytvrzování.
VíceSvařitelnost korozivzdorných ocelí
Svařitelnost korozivzdorných ocelí FAKULTA STROJNÍ, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE L. Kolařík Rozdělení ocelí podle struktury (podle chemického složení) Podle obsahu legujících prvků můžeme dosáhnout různých
VícePoužití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,
ORVAR SUPREME 2 Charakteristika ORVAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná nástrojová ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým tepelným změnám a tvoření trhlin za
VíceObloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141
Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141 Při svařování metodou 141 hoří oblouk mezi netavící se elektrodou a základním matriálem. Ochranu elektrody i tavné lázně před
VícePOLOTOVARY VYRÁBĚNÉ ODLÉVÁNÍM
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceNĚKTERÉ ZKUŠENOSTI S MODIFIKACÍ SLITIN Mg. SOME OF OUR EXPERIENCE OF MODIFYING THE Mg ALLOYS. Luděk Ptáček, Ladislav Zemčík
NĚKTERÉ ZKUŠENOSTI S MODIFIKACÍ SLITIN Mg SOME OF OUR EXPERIENCE OF MODIFYING THE Mg ALLOYS Luděk Ptáček, Ladislav Zemčík Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství SUMMARY In our earlier
VíceALUPLUS 1. MS tyče kruhové... 14 MS tyče čtvercové... 15 MS tyče šestihranné... 15
ALUPLUS 1 Obsah L profily nerovnoramenné......................................................2 L profily rovnoramenné........................................................3 T profily..................................................................3
VíceKOVÁNÍ. Polotovary vyráběné tvářením za tepla
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceLITINY. Slitiny železa na odlitky
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.
VíceBRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY POUŽITÍ
VíceProspekt s instrukcemi o výrobku BINAL. Aditivum pro hliníkovou taveninu. e b. Dr. Bilger Umweltconsulting GmbH
Prospekt s instrukcemi o výrobku BINAL Aditivum pro hliníkovou taveninu e b Dr. Bilger Umweltconsulting GmbH BINAL FYZIKÁLNĚ-CHEMICKÉ VLASTNOSTI Tabulka 1 Pořadové číslo 11 Atomová hmotnost 22,990 Bod
VíceZkušenosti se zjišťováním obsahu plynů v tavenině
Zkušenosti se zjišťováním obsahu plynů v tavenině Nežádoucí příměsi v tavenině hliníku Hlavními nežádoucími nečistotami v roztaveném hliníku nebo jeho slitinách jsou: - plyny - kovové a nekovové vměstky
VíceJ. Kubíček FSI Brno 2018
J. Kubíček FSI Brno 2018 Fosfátování je povrchová úprava, kdy se na povrch povlakovaného kovu vylučují nerozpustné fosforečnany. Povlak vzniká reakcí iontů z pracovní lázně s ionty rozpuštěnými z povrchu
VíceNeželezné kovy a jejich slitiny. Al, Cu, Ti, Mg, Ni, Mo, Sn, Pb a jejich slitiny
Neželezné kovy a jejich slitiny Al, Cu, Ti, Mg, Ni, Mo, Sn, Pb a jejich slitiny Neželezné kovy - definice Ze všech chem. prvků tvoří asi tři čtvrtiny kovy. Kromě Fe se ostatní technické kovy nazývají neželezné.
VíceKonstrukční, nástrojové
Rozdělení ocelí podle použití Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Podle použití oceli: konstrukční (uhlíkové, legované), nástrojové (uhlíkové, legované). Konstrukční oceli uplatnění pro
VíceNekonvenční slitiny Al
Nekonvenční slitiny Al Bc. Martin Šturma Vedoucí práce: Ing. Barbora Bryksí Stunová Klíčová slova slitiny hliníku, magsimal, beryllium, lithium, skandium, semi-solid casting, rheocasting Abstrakt Hliník,
VíceIII/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál
Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_12 Autor Jaroslav Kopecký
VíceDruhy ocelí, legující prvky
1 Oceli druhy, použití Ocel je technické kujné železo s obsahem maximálně 2% uhlíku, další příměsi jsou křemík, mangan, síra, fosfor. Poslední dva jmenované prvky jsou nežádoucí, zhoršují kvalitu oceli.
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada SLÉVÁRENSTVÍ,
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ
DIEVAR DIEVAR 2 DIEVAR Charakteristika DIEVAR je Cr-Mo-V legovaná vysoce výkonná ocel pro práci za tepla s vysokou odolností proti vzniku trhlin a prasklin z tepelné únavy a s vysokou odolností proti opotřebení
VíceSkupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21)
Modelář ve slévárenství (kód: 21-025-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Modelář ve
VíceOPTIMALIZACE REŽIMU TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ PRO ZVÝŠENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SLITINY ALSI9Cu2Mg
OPTIMALIZACE REŽIMU TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ PRO ZVÝŠENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SLITINY ALSI9Cu2Mg OPTIMIZATION OF HEAT TREATMENT CONDITIONS TO IMPROVE OF MECHANICAL PROPETIES OF AlSi9Cu2Mg ALLOY Jan Šerák,
Více05 Technické materiály - litina, neželezné kovy
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 05 Technické materiály - litina, neželezné kovy Vyrábí se ze surového železa a odpadových surovin převážně
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Ing. V. Kraus, CSc. 1 TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ záměrné využívání fázových a strukturních přeměn v tuhém stavu ke změně struktury a tím k získání požadovaných mechanických nebo strukturních
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.9 Materiály v automobilovém průmyslu Kapitola
VíceSkupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21)
Modelář ve slévárenství (kód: 21-025-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Modelář ve
VíceMOŽNOSTI VYUŽITÍ ODLITKŮ Z HOŘČÍKOVÝCH SLITIN V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU
MOŽNOSTI VYUŽITÍ ODLITKŮ Z HOŘČÍKOVÝCH SLITIN V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU Lubomír Čížek a), Rudolf Kořený b), Adam Hernas c), Ivo Juřička d), Stanislav Lasek a) a) VYSOKÁ ŠKOLA BÁŇSKÁ TECHNICKÁ UNIVERSITA
VícePROVOZNÍ SPOLEHLIVOST STROJŮ A ČISTOTA OLEJE. František HELEBRANT, Vladislav MAREK,
PROVOZNÍ SPOLEHLIVOST STROJŮ A ČISTOTA OLEJE František HELEBRANT, frantisek.helebrant@vsb.cz, Vladislav MAREK, marek@trifoservis.cz Souhrn Jedním z důležitých prvků každého strojního zařízení je mazivo.
VíceNAUKA O MATERIÁLU I. Přednáška č. 03: Vlastnosti materiálu II (vlastnosti mechanické a technologické, odolnost proti opotřebení)
NAUKA O MATERIÁLU I Přednáška č. 03: Vlastnosti materiálu II (vlastnosti mechanické a technologické, odolnost proti opotřebení) Autor přednášky: Ing. Daniela Odehnalová Pracoviště: TUL FS, Katedra materiálu
VíceVlastnosti W 1,3. Modul pružnosti 194 000 189 000 173 000. Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C
1 SVERKER 3 2 Charakteristika SVERKER 3 je wolframem legovaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chrómu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Maximální odolnost proti opotřebení Vysoká
Více