Načepování se provádí ve směru voskového modelu (myšlené prodloužení voskového modelu)

Transkript

1 Návod na zpracování

2 Korunky a můstky Načepování se provádí ve směru voskového modelu (myšlené prodloužení voskového modelu) Celková délka vtokového (lisovacího) kanálu a lisovaného objektu by měla být maximálně mm. Dodržet úhel 45-60! Načepování provést ve směru toku keramického materiálu.

3 Pokud je na korunku nahlíženo aproximálně, tak delší strana (často bukální plocha) směřuje k venkovní straně mufle. Současně se musí dodržet směr toku keramického materiálu. Spojovací místa vtokových (lisovacích) kanálů se musí zaoblit. Dodržte úhel 45 až 60. Kalibrový kroužek Vzdálenost mezi lisovanými objekty a silikonovou manžetou/ kalibrovým kroužkem musí být min. 10 mm. Obecně platí všechna zobrazení jak pro 200 g mufli, tak také pro 100 g mufli. Při vyjmutí z formy dodržet zobrazený směr tryskání.

4 Návod ke zpracování Indikace Zatmelovací hmota IPS PressVEST Speed se může použít pro následující lisované keramiky k lisování v lisovacích pecích Ivoclar Vivadent EP 500, EP 600 a EP 600 Combi: - IPS e.max Press - IPS e.max. ZirPress - IPS Empress 2 - IPS Empress Cosmo Kontraindikace - kovové odlitky - vrstvící technika IPS Empress (1180 C) - každé jiné použití, než je popsané pod bodem Indikace je kontraindikováno. Dodávaná balení - IPS PressVEST Speed 2,5 kg 25x sáček á 100 g prášku IPS PressVEST Speed 0,5 l kapaliny IPS PressVEST Speed Liquid 1měřící nádobka - IPS PressVEST Speed 5 kg 50 x sáček á 100 g prášku IPS PressVEST Speed 1 l kapaliny IPS PressVEST Speed Liquid 1měřící nádobka Skladování - Ideální skladování při C - Prášek skladovat v suchu - Kapalinu neskladovat pod 5 C (citlivá na mráz) - Zamrzlou kapalinu již nepoužívat Pokud by někdy došlo k zamrznutí kapaliny, pak se již nedá použít (tvorba krystalů). Teplota zpracování - Pokojová teplota 18 max. 23 C - Jiná teplota zpracování ovlivňuje rozhodujícím způsobem proces tuhnutí. - Vyšší teplota zpracování urychluje chemický proces. - Nižší teplota zpracování zpomaluje chemický proces. Systém muflí a - Pro výlisky IPS e.max je zapotřebí - Pro výlisky IPS Empress je zapotřebí pístu Alox bezpodmínečně použít systém muflí bezpodmínečně použít systém muflí (vtokového kanálu) IPS e.max (100 g a 200 g). IPS Empress (100 g a 200 g). Mísící poměr - Pro výlisky IPS e.max je zapotřebí bezpodmínečně použít IPS e.max píst Alox (Alox Kolben). IPS e.max Alox píst má průměr 13 mm a je proto příliš velký pro systém muflí IPS Empress. - K zatmelení je třeba použít silikonový kroužek IPS. Silikonový kroužek IPS je možno použít jak pro systém muflí IPS e.max, tak také pro IPS Empress g prášku : 27 ml zředěné kapaliny g prášku : 54 ml zředěné kapaliny

5 Mísící poměr Indikace Koncentrace 100 g mufle 200 g mufle Kapalina: dest.voda Kapalina: dest.voda Jednotlivé korunky Tříčlenné můstky Přelisování Galvano Indikace Koncentrace 100 g mufle 200 g mufle Kapalina: dest.voda Kapalina: dest.voda Přelisování ZrO 2 jednotlivé korunky Přelisování ZrO 2 můstky Přelisování ZrO 2 inlejové můstky Indikace Koncentrace 100 g mufle 200 g mufle Kapalina: dest.voda Kapalina: dest.voda Jednotlivé korunky Tříčlenné můstky Indikace Koncentrace 100 g mufle 200 g mufle Kapalina: dest.voda Kapalina: dest.voda Preprotetická stavba v kombinaci s CosmiPost

6 Tyto procentní údaje jsou orientační hodnoty a mohou být případně upraveny (v závislosti na rozměru restaurace). Koncentrát neředit pod 40 %. Doba míchání ve vakuu Zatmelení Doba zpracování Doba tuhnutí - 2,5 minut (cca. 350 ot./min při pokojové teplotě) - Při použití míchacího přístroje High-Speed dobu míchání ve vakuu zkrátit. - Plnění mufle se provádí na dentálním vibrátoru za lehké vibrace. Zabránit silnému vibrování. - cca. 6-7 minut (při pokojové teplotě namícháno při 350 ot./min.) - 30 minut (min. 30 max. 45 min.) - během doby tuhnutí neprovádět žádné manipulace na mufli. Teplota předehřátí C - Zatuhlou mufli vždy postavit do vypalovací pece předehřáté na konečnou teplotu 850 C. Výlisek Píst Alox Předehřátí nepředehřívat nepředehřívat Výlisek Píst Alox Předehřátí nepředehřívat předehřívat Doba prodlevy, od opětovného dosažení přehřívací teploty 850 C g mufle min. 45 min g mufle min. 60 min. - Pokud je současně předehříváno více muflí (více než 2), tak je třeba prodloužit dobu předehřátí o 15 min. pro každou mufli. Důležité pokyny - Příprava restaurací, načepování, muflí, lisování, vyjmutí a čištění lisovaných objektů se provádí dle příslušného návodu ke zpracování. - Přebytečnou izolační kapalinu před zatmelením důkladně odstranit, jinak zatmelovací hmota nemůže dostatečně ztuhnout. - Nepoužívat žádný prostředek na uvolnění vosku (tensid). Reakce se zatmelovací hmotou jsou možné. - Stálých výsledků je možno dosáhnout pouze při dodržení návodu ke zpracování a při neměnných podmínkách. - Uvedenou teplotu zpracování je třeba bezpodmínečně dodržet. Kapalina se případně může chladit v ledničce při teplotě 5-10 C. - Koncentrát kapaliny ředit výhradně destilovanou nebo deionizovanou vodou.

7 - Koncentrace kapaliny: Čím více destilované vody je přimícháno ke kapalině, tím menší je expanze při tuhnutí. Mimoto se oslabí pevnost zatmelovací hmoty. Kapalinu neředit pod 40%. - Zatmelovací hmotu zpracovávat pouze čistými, suchými nástroji a nepoužívat nádobu na míchání sádry. - Uvedené minimální doby (doba tuhnutí/doba předehřátí od dosažení konečné teploty 850 C) musí být bezpodmínečně dodrženy. - Doba zpracování Tato závisí na teplotě materiálu, míchaném množství, době míchání a intenzitě míchání (ot./min. a uspořádání míchadla) vašeho míchacího přístroje. - Vyšší teplota materiálu zkracuje dobu zpracování - Delší doba míchání zkracuje dobu zpracování - Čím větší je množství míchaného materiálu, tím kratší je doba zpracování. - Některé body, které ovlivňují expanzi při tuhnutí zatmelovací hmoty: - Teplota zatmelovací hmoty a kapaliny - Zbytková voda v míchací nádobce - Vlhkost vzduchu - Obecně se načepování lisovaných objektů provádí pomocí lisovacích kanálů o délce max. 3-8 mm. U delších objektů (např. tenký MOD) by se mělo načepování zvolit spíše kratší než příliš dlouhé, aby se doba lisování zbytečně neprodlužovala. - Najednou míchat maximálně 400 g zatmelovací hmoty. - Přesně dodržet míchací poměr! - Vakuový míchací přístroj pravidelně kontrolovat na jeho funkci. - Neprovádět zatmelování pod tlakem, tím by se změnily vlastnosti výrobku. - Neprovádět zatmelování přes noc, popř. na konci týdne (nebezpečí trhlin nebo tlakových otisků) - Vylisované mufle vždy ihned po skončení programu vyjmout z předehřívací pece a k ochlazení postavit na mřížku. - Aby se zajistilo dostatečné prohřátí muflí v předehřívací peci, je třeba dodržet následující body: - Mufle se zatmelovací hmotou dát vždy do předehřívací pece mající teplotu 850 C - Předehřívací pec může být zaplněna maximálně do poloviny její úložné plochy. - Přitom je třeba umístit mufle vždy v zadní části předehřívací pece. - Přemístění muflí do vypalovací pece musí proběhnout plynule. Přitom dbát na to, aby teplota pece přitom příliš silně nepoklesla. - Mufle ve vypalovací peci postavit vždy otvorem směrem dolů, pokud možno v úhlu Pokud musí být předehříváno více muflí, je doporučováno, tyto zatmelit s časovým posunem (cca. 20 minut) a do předehřívací dát rovněž s časovým posunem. - Mufle nestavět v přímém kontaktu mezi sebou. Umožnit cirkulaci vzduchu. - Při vyjmutí z formy je třeba dbát na to, aby při hrubém pískování (tlak 4 bar) byl odstraněn pouze přebytek zatmelovací hmoty a nebyl pískován keramický objekt.

8 Bezpečnostní pokyny - Během předehřívání v prvních 30 minutách neotvírat vypalovací pec: Nebezpečí popálení voskovým parami, které mohou vzplanout na vzduchu! - Varování: Zatmelovací hmota obsahuje křemennou moučku. Zabraňte vdechování prachu (při nadměrné expozici nebezpečí pozdějšího poškození plic silikózou). Fyzikální údaje - Pevnost v tlaku N/mm 2 koncentrace kapaliny 60 % (dle ISO ) - Doba tuhnutí 9 14 minut koncentrace kapaliny 70 % - Lineární tepelná expanze 0,8 1,3 % - koncentrace kapaliny 70 % Materiál byl vyvinut pro použití v dentální laboratoři a musí být zpracován dle informací o použití. Za škody, které vyplývají z jiného použití nebo neodborného zpracování, nepřebírá výrobce žádnou záruku. Navíc je uživatel povinen, vyzkoušet materiál před použitím na vlastní odpovědnost na vhodnost pro předpokládaný účel použití, zvláště pokud tyto účely nejsou uvedeny v informacích k použití.