iglidur Technická data

Transkript

1 ovrchový tlak atížení kluzných pouzder je vyjádřeno povrchovým tlakem [p] v Ma. ro tyto účely je radiální zatížení vztaženo na plochu průmětu. Radiální kluzné pouzdro: ro axiální kluzná je zatížení vztaženo podobně. Axiální kluzné pouzdro: veličiny ve vzorcích: F d1 b1 d2 zatížení v N vnitřní průměr v mm délka v mm vnější průměr v mm Max. doporučený povrchový tlak Srovnávací hodnotou materiálů je max. doporučený statický povrchový tlak [p] při +2 C. Hodnoty se pro různá kluzná výrazně liší. Hodnota [p] udává mezní hodnotu zatížení kluzného. Kluzné pouzdro může bez poruchy toto zatížení trvale přenášet. Daná hodnota platí pro statické zatížení. ři tomto zatížení jsou povoleny jen velmi malé rychlosti do,1 m/s. Vyšší než tato udaná zatížení mohou být aplikována pouze v případech jejich krátkodobého působení. V závislosti na materiálu mohou být zatížení po velmi krátkou dobu překročena. V případě jakýchkoliv dotazů nás neváhejte kontaktovat. ová tabulka, strana 5 Tlak a teplota rafy 2 a znázorňují závislost povoleného maximálního povrchového statického tlaku [p] kluzných pouzder na teplotě. ři použití kluzných pouzder může být díky tření teplota vyšší než je okolní teplota. Využijte výhody představované předvídatelností kluzných pouzder nebo zjistěte skutečnou hodnotu teploty pokusně. Tlak a rychlost ři snižování radiálního zatížení kluzného roste povolená povrchová rychlost. Součin zatížení [p] a rychlosti [v] může být chápán jako měřítko třecího zahřívání. Vztah je vyjádřen grafem pv, který je první v příslušné kapitole každého materiálu. p = p = F d1 b1 F (d2 2 d1 2 ) π 4 Tlak [Ma] ovrchový tlak [Ma] A2 L25 T22 M25 R F W D Q 2 UW LW A18 B 2 A2 C H2 K UW5 A5 5 H A5 V4 H4 H7 raf 2 a : Doporučený max. plošný tlak kluzných pouzder jako funkce teploty 1 1 Teplota [ C] Teplota [ C] 5 Tlak [Ma] 1 2 V4 Q W 45 raf 4: Opotřebení kluzných pouzder jako funkce tlaku HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk

2 Tlak a opotřebení atížení kluzných pouzder má vliv na jejich opotřebení. Následující grafy znázorňují opotřebení materiálů kluzných pouzder. ro každé zatížení snadno určíte optimální materiál kluzného. Opotřebení je udáváno v [µm/km] Tlak [Ma].75 rafy 5 7: Opotřebení kluzných pouzder při nízkých tlacích Tlak a koeficient tření 1 A18 A2 V4 M25 A5 W A2 H F H7 L25 Q H4 R S rostoucím zatížením koeficient tření kluzného obvykle klesá. V této souvislosti jsou velmi důležité použité materiály a kvalita povrchů hřídelí. Koeficient tření, strana M W K.18. LW L R.2.27 D V UW H H7..18 H A A2.55. A5.2.2 A A2.8. T22..5 F H Q..1 Q UW.2. N B.. C m/s. m/s raf 8: Koeficienty tření materiálů pro různé obvodové rychlosti hřídele (hřídel Cf5 (1,1)) Obvodová rychlost S rostoucím zatížením koeficient tření kluzného obvykle klesá. V této souvislosti jsou velmi důležité použité materiály a kvalita povrchů hřídelí. Rotační pohyb Kývavý pohyb veličiny ve vzorcích: d1 = průměr hřídele [mm] f = frekvence v Hertz ß = úhel pohybu na cyklus [ ] n = otáčky za minutu [ m ] v = n d1 π 1. s ři proměnlivé rychlosti, jako např. při kyvných pohybech je potřebná hodnota "průměrná rychlost" (viz výše) [ ] v = d1 π 2 ß f m 1. s ß 4 Viac informácií na

3 Dovolená obvodová rychlost byla primárně vyvinuta pro nízké až střední rychlosti trvalého provozu. Tabulka 1 zobrazuje povolené obvodové rychlosti kluzných pouzder pro rotační, kývavý a lineární pohyb. Tyto hodnoty povrchových rychlostí jsou mezní a předpokládají minimální tlakové zatížení kluzného. Ve skutečnosti jsou tyto hodnoty dosahovány jen zřídka a to díky protichůdnému vztahu mezi zatížením a rychlostí. Každé zvýšení tlakového zatížení nevyhnutelně vede ke snížení povolené obvodové rychlosti. Mezní rychlost je mimo jiné dána i teplotou kluzného. To je také důvod, proč jsou pro různé typy pohybů udávány různé rychlosti. ři lineárním pohybu je větší množství tepla odváděno hřídelí, protože pouzdro využívá větší plochu hřídele. Obvodová (povrchová) rychlost a opotřebení Úvahy o povolené obvodové rychlosti kluzného by také měly zahrnovat odolnost kluzného proti opotřebení. Vysoké rychlosti s sebou automaticky přinášejí odpovídající zvýšenou rychlost opotřebení. Obvodová rychlost a koeficient tření V praxi je koeficient tření závislý na obvodové rychlosti. Vysoké obvodové rychlosti mají vyšší koeficient tření než nízké obvodové rychlosti. raf 8 například zobrazuje vztah různých materiálů na ocelové hřídeli (za studena válcovaná ocel Cf5 (1,1)) se zatížením,7 Ma. pv hodnota ro kluzná je zavedena nová hodnota, která je zavislá na tlaku [p] a obvodové rychlosti [v]. Hodnota pv může být považována za měřítko třecího tepla a může být použita jako analytický nástroj pro zodpovězení otázky týkající se vhodného použití kluzného. ro tyto účely je aktuální hodnota pv funkcí materiálu hřídele, okolní teploty a provozní doby. Rotace Kývavý Lineární Krátkodobý Trvalý Krát- Trvalý kodobý Trvalý Krátkodobý ákladní 1 2,7 1, ,5 1,1 2,1 8 1 M25,8 2, 1,4 2,5 5 W 1 2,5,7 1,8 4 1,5,5 1,1 2,5 5 1 Univerzální 1 2,7 1,4 4 K 1 2,7 1,4 4 LW,8 1,,7 2,5 Dlouhá životnost 2 1 2,7 1,4 4 1,5 1,1 2, , 1 2, 4 8 L25 1 1,5,7 1,1 2 R,8 1,2, 1,5 5 D 1,5 1,1 2, ,5,7 1,1 1 Vysoké teploty 1,5,5 1,1 2,5 5,4 1 V4, 1,,, 2 1,5,5 1,1 2,5 5 UW5,8 1,5, 1,1 2 Vysoká chemická odolnost H 1 1,5,7 1, ,5 1 1,5 5 7 H7 1,2 1,5,8 1,1 4 5 H2, 1,,7 2,5 Aplikace pro kontakt s potravinami A18,8 1,2, 1,5 5 A2,8 1,5, 1,1 2 A5 1 1,2,8, 2,5 A5, 1,4,7 1 2 A2 1 2,7 1,4 4 T22,4 1,,7 1 2 Speciální oblasti použití F,8 1,5, 1,1 5 H4 1 1,5,7 1,1 1 2 Q 1 2,7 1,4 5 Q2 1 2,7 1,4 4 5 UW,5 1,5,4 1,1 2 N54,8 1,5, 1,1 1 2 B,7 1,5,7 2 C 1 1,5,7 1,1 2 Tabulka 1: Obvodová rychlost materiálů v m/s; trvale a krátkodobě HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk 5

4 Korekční faktor pv perm. = [K1 π k T ] [K2 π s T ] ( µ s µ b1 2 ) + 1 veličiny ve vzorcích: K1, K2 = konstanta pro odvod tepla (K1 =,5, K2 =,42) s = tloušťka stěny [mm] b1 = délka [mm] µ = koeficient tření s = tepelná vodivost hřídele k = tepelná vodivost T = (T a T u ) T u T a = okolní teplota [ C] = max. aplikační teplota [ C] Tepelná vodivost [W/m k] Ocel 4 Hliník 24 Šedá litina 58 Nerezová ocel 1 Keramika 1,4 lasty,24 Tabulka 2: Hodnoty tepelné vodivosti pro jednotlivé materiály rovozní doba [min] 4 x x 2 x 1 x raf : Korekční faktor pro hodnotu p v Typ mazání Korekční faktor Bez mazání 1 Během montáže 1, Nepřetržitě, mazací tuk 2 Nepřetržitě, voda 4 Nepřetržitě, olej 5 Tabulka : Korekce tolerované hodnoty p v při mazání Korekční faktor Tolerovaná hodnota pv hodnoty může být při přerušovaném provozu zvýšena z důvodu krátkodobého zatížení, pokud teplota kluzného nikdy nedosáhne maximální teploty. Testy prokázaly správnost tohoto tvrzení pro provozní dobu do 1 minut. Důležitým parametrem je zde poměr mezi délkou provozní doby a délkou pauzy. e známo, že dlouhé pauzy výrazně přispívají k ochlazování. Různé křivky grafu znázorňují různé poměry (x znamená, že pauza trvá třikrát déle než provozní čas). Mazání Ačkoliv jsou kluzná konstruována pro suchý provoz bez mazání, jsou zcela kompatibilní se standardními oleji a mazacími tuky. ednorázové promazání během montáže zlepšuje vlastnosti při záběhu, snižuje koeficient tření a snižuje třecí ohřev. Díky tomuto efektu lze při mazání zvýšit povolené zatížení kluzných pouzder. Výsledky použití s mazáním jsou dostupné z experimentů v laboratořích Igus. ro doplňující informace nás neváhejte kontaktovat. Tabulka znázorňuje hodnotu korekčního faktoru pro pv hodnotu s použitím maziva. Teploty z vysoce odolných triboplastů jsou při vysokých teplotách obvykle podceňována. Věřili byste, že kluzná vyrobená z plastů, mohou být použita při teplotách přes + C? Tyto údaje jsou uváděny v technických datech jednotlivých materiálů. Teplota trvalého použití je teplota, kterou materiál vydrží pro určitý čas bez snížení pevnosti v tahu. Upozorňujeme, že výsledky těchto standardních testů mají omezené použití, protože kluzná jsou téměř vždy pod zatížením. Teplota aplikace Minimální teplota aplikace je teplota, pod kterou je materiál natolik tuhý a tvrdý, že se stává příliš křehkým pro standardní aplikace. Maximální trvalá (dlouhodobá) teplota aplikace je teplota, kterou materiál snese bez významné změny vlastností. Maximální krátkodobá teplota aplikace je teplota, nad kterou se materiál stává měkkým a je schopen přenášet jen nízká zatížení. "Krátkodobost" je definována jako časový úsek několika málo minut. okud jsou kluzná namáhána též axiálními silami, může dojít ke ztrátě pevnosti zalisování v otvoru a hrozí nebezpečí axiálního pohybu kluzného v otvoru. V těchto případech je nutné přídavné axiální zajištění kluzného. Viac informácií na

5 Teplota a zatížení rafy 2 a ( strana 47) znázorňují maximální doporučený tlak [p] kluzných pouzder jako funkce teploty. S rostoucí teplotou tato hodnota nepřetržitě stoupá. ro kluzná platí jedno velmi důležité pravidlo. A to, že v důsledku tření může být teplota kluzného vyšší, než je okolní teplota. Koeficient tepelné roztažnosti Tepelná roztažnost plastů je přibližně 1x až 2x vyšší ve srovnání s kovy. Navíc se plasty chovají nelineárně. Koeficient tepelné roztažnosti kluzných pouzder je jedním z hlavních důvodů vyšších vůlí mezi kluzným pouzdrem a hřídelí. ři dané teplotě aplikace se proto hřídel při vyšší teplotě nezadře. Koeficient teplotní roztažnosti kluzných pouzder byl zkoumán pro rozsáhlé oblasti teplot a výsledky jsou uvedeny v příslušných materiálových tabulkách na začátku každé kapitoly. M25 W K LW 2 5 L25 R D 2 V4 UW5 H H7 H2 A18 A2 A5 A5 A2 T22 F H4 Q Q2 UW N54 B C Obrázek 8: Testovací komora pro vysoké teploty raf 1: Srovnání teplotních limitů trvalého a krátkodobého působení teplot Teplota Teplota [ C] [ C] +8 H M25 + H7 + W + H A A2 +5 K +7 A5 +14 LW +8 A A T F + L H4 +11 R +5 Q +5 D +5 Q UW +8 + N54 + V4 + B C +4 UW5 + Tabulka 4: Teploty, při kterých je vyžadováno přídavné ax. zajištění kluzných pouzder HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk 7

6 Koeficient tření jsou samomazná díky přidání pevných částeček lubrikantů. evná maziva snižují koeficient tření kluzných pouzder a tím zvyšují jejich odolnost proti opotřebení. Koeficient tření μ je poměrem třecí a normálové síly působící na kluzné pouzdro. V závislosti na tom, zda se soustava rozbíhá z klidu, anebo je již v pohybu, je třeba zvolit statický nebo dynamický koeficient tření. Koeficienty tření a povrchy de se budeme zabývat vztahem mezi koeficientem tření a drsností povrchu materiálu hřídele. e zřejmé, že hodnota je ovlivněna různými faktory. okud je hřídel příliš drsná, hraje důležitou roli úroveň opotřebení. Malé plošky nerovností do sebe zapadají a musí být opotřebeny. okud jsou povrchy příliš hladké, je výsledkem vyšší adheze, tj. povrchy na sebe vzájemně přilnou. K překonání adheze je třeba vyšších sil, které vedou ke zvýšení koeficientu tření. Tzv. "stick slip" efekt (trhavý pohyb) může být výsledkem velkého rozdílu mezi statickým a dynamickým koeficientem tření a vysoké adhezní tendence slícovaných povrchů. "Stick slip" efekt se také může objevit během přerušovaného chodu a může vést k hlasitému pískání. "Stick slip" efekt proto představuje příčinu poškození kluzných pouzder. novu a znovu se ukazuje, že tyto zvuky se neobjevují nebo mohou být odstraněny při použití drsnějšího povrchu hřídele. roto musí být pro použití, kde je vysoké riziko vzniku "stick slip" efektu, a tím i rozsáhlé resonance skříně, věnována zvláštní pozornost návrhu optimální drsnosti hřídele. M25 W K LW 2 5 L25 R D 2 V4 UW5 H H7 H2 A18 A2 A5 A5 A2 T22 F H4 Q UW B C M W K..7 LW L R.2. D V UW5.28. H H7.1.7 H A A2.4.1 A5..8 A5.8.1 A2.8.1 T22.. F..1 H Q..5 UW.. B.. C Nízké zatížení Vysoké zatížení raf 11: Koeficienty tření kluzných pouzder pro doporučenou drsnost povrchu hřídele a nízké zatížení, p =,75 Ma raf : Hodnoty koeficientu tření kluzných pouzder při různých zatíženích 8 Viac informácií na

7 Odolnost proti opotřebení Díky skutečnosti, že opotřebení strojních součástí je funkcí mnoha různých vlivů, je obtížné stanovit obecné pravidlo postupu opotřebení. roto má v mnoha experimentech opotřebení prvořadou důležitost jako parametr. ři testování bylo objasněno, jaké jsou možné varianty párování různých materiálů. ro dané zatížení a obvodovou rychlost může faktor odolnosti proti opotřebení kolísat až k hodnotě 1 mezi různými materiálovými dvojicemi. y hřídelí, strana 55 Opotřebení a zatížení Měnící se zatížení velice ovlivňuje životnost kluzného. Mezi materiály kluzných pouzder jsou určité materiály optimalizovány pro nízká zatížení, zatímco jiné jsou vhodné pro vysoká zatížení. Opotřebení a teplota V širokém rozsahu teplot vykazují kluzná jen malé změny odolnosti proti opotřebení. akmile teplota přesahuje maximum teplotního rozsahu, opotřebení kluzného roste. Tabulka 5 srovnává meze opotřebení jednotlivých materiálů. edinou vyjimku představuje materiál. Odolnost proti opotřebení materiálu výrazně roste s teplotou. Optimální odolnosti proti opotřebení je dosahováno při teplotě +1 C. otom odolnost opět postupně klesá Tlak [Ma] 5 Tlak [Ma].75 Limit 1 opotřebení M25 W raf 1: Opotřebení kluzných pouzder při nízkém zatížení 2 45 V4 Q W raf 14: Opotřebení kluzných pouzder, hřídel: Cf5 (1,1), v =,1 m/s Limit opotřebení [ C] [ C] H7 + M25 +8 H2 + W + A A A5 + K + A5 +1 LW + A T F H4 + L25 + Q +8 R +7 Q UW +7 V4 +1 N B +7 UW5 +1 C +7 H + Tabulka 5: Limity opotřebení kluzných pouzder HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk

8 Obrázek : Vysoká odolnost proti opotřebení: Kluzné ložisko v kontaktu s pískem Opotřebení způsobené nahromaděním abrazivních nečistot vláštní problémy s opotřebením způsobují abrazivní nečistoty, které se dostanou mezi pouzdro a hřídel. mohou v těchto případech výrazně prodloužit životnost a provozní dobu strojů a strojních komponentů. Vysoká odolnost těchto materiálů proti opotřebení a samomazný proces zajišťují nejvyšší životnost. rotože na pouzdru není žádné mazivo, nemohou abrazivní částice snadno ulpívat a pronikat do. Největší část jich prostě sklouzne z a tím se snižuje možnost poškození. okud se však tvrdé abrazivní částice dostanou mezi třecí plochy, mohou být kluzným pouzdrem pohlceny. Cizí tělíska se usazují ve stěně kluzného. Až do určitého bodu může být provoz udržen na optimální hodnotě, dokonce i při extrémním nahromadění nečistot. Ovšem nejsou to jen tvrdé abrazivní částice, které poškozují kluzná a hřídele. Měkké prachové částice, jako např. textilní a papírová vlákna, jsou častou příčinou zvýšeného opotřebení. V tomto případě opět nastupují do akce kluzná se suchým provozem a vysokou prachovou odolností. V minulosti již mnohokrát pomohly ušetřit náklady při mnoha náročných aplikacích. Obrázek 1: Testy opotřebení s hliníkovými hřídelemi Opotřebení a kvalita povrchu ro hodnoty opotřebení kluzných pouzder je též velmi důležitá kvalita povrchu hřídele. odobně jako při úvaze o koeficientu tření, může být povrch hřídele příliš drsný nebo přliš hladký. říliš vysoká drsnost působí jako pilník a během pohybu odděluje malé částečky z povrchu kluzného. Nicméně u příliš hladkého povrchu hřídele se také vyskytuje vyšší opotřebení. Extrémní nárůst tření je způsoben přilnavostí. Síly, působící na kluzné plochy, mohou být tak velké, že se na běžném materiálu objeví prasklinky. Důležitým poznatkem je, že opotřebení otěrem je nelineární. Navíc je náhodné a nelze ho přesně a s předstihem předvídat. Obrázek 11: Erozí poškozená hřídel s příliš malou drsností povrchu 7 Viac informácií na

9 Opotřebení a materiály hřídelí Hřídel je vedle kluzného dalším extrémně důležitým parametrem v ložiskovém systému. e v přímém kontaktu s kluzným pouzdrem a stejně jako kluzné pouzdro je olivňována vzájemným pohybem. V principu se hřídel také opotřebovává. Nicméně moderní ložiskové systémy jsou konstruovány tak, že opotřebení hřídele je natolik malé, že ho nelze ani klasickými metodami měřící technologie zjistit. Hřídele jsou charakterizovány a klasifikovány podle jejich tvrdosti a drsnosti povrchu. Účinky drsnosti povrchu jsou M25 W 5 A18 raf : Opotřebení s hřídelí Cf5 (1,1), popsány na předcházejících stranách: p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm Koeficient tření, strana 8 Odolnost proti opotřebení, strana Tvrdost povrchu hřídele hraje též významnou roli. okud mají hřídele nižší tvrdost, jsou během záběhu vyhlazeny. Špičky nerovností jsou otupeny a povrch je upraven. U některých materiálů má tento efekt pozitivní vliv a odolnost kluzného proti opotřebení tak vzrůstá. V následujících grafech jsou uvedeny nejběžnější materiály hřídelí a jsou porovnány s nejběžnějšími materiály kluzných pouzder. M25 W 5 A18 raf 1: Opotřebení s hřídelí V2A (1,41), p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm ro snadnější porovnání je měřítko osy opotřebení ve všech grafech stejné. vláště působivá je nízká hodnota opotřebení pro systémy s tvrděchromovanou hřídelí. Tyto, velmi tvrdé a hladké hřídele, příznivě ovlivňují opotřebení většiny kluzných pouzder. Opotřebení většiny kluzných pouzder jsou s touto hřídelí nižší, než u kterýchkoliv jiných testovaných materiálů hřídelí. Mělo by však být poukázáno na to, že díky velmi nízké drsnosti hřídele, jsou tyto tvrděchromované tyče náchylné ke "stick slip" efektu. M25 W 5 A18 raf 17: Opotřebení s hřídelí St7 (1,254), p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm Obrázek : Testovací stolice pro testování opotřebení při kývavém pohybu pro malá zatížení M25 W 5 A18 raf 18: Opotřebení s tvrděchromovou hřídelí Cf5 (1,1), p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk 71

10 S vysoce jakostní nerezovou ocelí 1,41 se získá M25 W 5 A18 raf 1: Opotřebení s tvrděeloxovanou hliníkovou hřídelí p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm podobně dobrý výsledek. Kalená ocelová hřídel 1,1 vykazuje též velmi dobré výsledky. Výsledky opotřebení se s jinými materiály hřídelí výrazně liší. Například měkká nerezové ocel 1,41 při nízkém zatížení a v kombinaci s vhodným materiálem kluzného, prokázala v testech dobré až velmi dobré výsledky. Na druhou stranu je třeba říci, že žádný jiný materiál hřídele nevykazuje větší různorodost výsledků hodnoty opotřebení s různými materiály kluzných pouzder. roto je výběr nejvhodnějšího materiálu kluzných pouzder zvláště důležitý pro měkké materiály hřídelí, jako jsou např. měkká nerezová ocel (1,41) a měkká standardní ocel (1,7). Výsledky testů poskytují pouze vzorek z existujících dat. Všechny uvedené výsledky byly provedeny se stejným M25 W 5 A18 zatížením a rychlostí. raf 2: Opotřebení s hřídelí z automatové oceli (1,7), p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm Obrázek 1: Testovací stolice pro testování opotřebení M25 W 5 A18 při kývavém pohybu pro střední zatížení raf 21: Opotřebení s hřídelí (1,41), p = 1 Ma, v =, m/s Ra =,2 µm 72 Viac informácií na

11 Chemická odolnost mohou během svého použití přijít do styku s mnoha chemikáliemi. Tento kontakt může vést ke změnám strukturních vlastností. Chování plastů vůči určitým chemickým látkám je závislé na teplotě, době vystavení působení a na typu a velikosti mechanického namáhání. okud jsou kluzná odolná proti dané chemikálii, mohou být v tomto médiu použita. Někdy může okolní médium působit i jako mazivo. ro chemicky nejodolnější materiál může být médiem dokonce kyselina chlorovodíková nebo mravenčí. Všechna kluzná mohou být použita ve velmi slabých kyselinách a zásadách. Rozdíly se mohou projevit při vysokých koncentracích nebo teplotách. ro všechna kluzná platí jejich odolnost vůči klasickým mazivům. roto mohou být kluzná přimazávána. Nicméně je třeba brát v úvahu prostředí aplikace. V prašných prostředích může být přimazávání kontraproduktivní. Vznikne brusná pasta, která může výrazně snížit životnost celého systému. řehled v tabulce Vám může rychle pomoci při výběru vhodného kluzného. okud během návrhu není zcela jasné, jaké chemikálie a v jaké koncentraci se mohou vyskytnout, měla by být použita kluzná. Tento materiál má nejlepší chemickou odolnost a je napadán jen několika málo kyselinami. Detailní seznam chemické odolnosti naleznete v zadní části tohoto katalogu. Tabulka chemické odolnosti, strana 58 oužití v potravinářském průmyslu. Ve výrobním programu kluzných pouzder naleznete hned několik materiálů speciálně vyvinutých pro velmi speciální požadavky pro stroje a zařízení pro potravinářský průmysl. y A18, A2, A5 a A5 jsou vyráběny dle požadavků FDA (Food and Drugs Administration). A2 je v souladu s požadavky BfR. V sortimentu jsou nově i kluzná odpovídající směrnici EC 1/211 E. Uhlovodíky Maziva, oleje bez aditiv Slabé kyseliny Slabé zásady ákladní + + až až + M až + W + + až Univerzální + K + + až + LW + + až + Dlouhá životnost 2 + až + až + + až až L až + R + + až + D + + až až + Vysoké teploty V UW Vysoká chemická odolnost H až až + H7 + + až + + H až + Aplikace pro kontakt s potravinami A až + A2 + + až + A5 + až A A2 + + až + T22 + Speciální oblasti použití F + + až + H až + Q + + až + Q2 + + až + UW + + až + N až + + B až C + + až + + odolný podmínečně odolný není odolný Všechny uvedené údaje se týkají chemické odolnosti při pokojové teplotě [+2 C] Tabulka : Chemická odolnost materiálů HENNLICH s.r.o. Tel. 2/ Fax 2/ Lintech@hennlich.sk 7

12 Radioaktivní záření,, UW5, A y, A y M25,, A2, N y L y V4, C y, K y,, W, 21, 2, 1 2 y 2, R, D, C5, A18, A2, UW1, T22, F, F2, Q, Q2, UW, V, 2, B, LW 5, H,, H7, H2, H4, A181, A y Tabulka 7: Odolnost kluzných pouzder proti radioaktivnímu záření UV UV odolnost odolnost H M H2 + W +++ A A A K ++++ A5 +++ LW A T F H4 + L Q ++ R ++++ Q UW +++ V4 +++ N B + UW C + H ++ Tabulka 8: Odolnost kluzných pouzder proti UV záření + nízká odolnost vysoká odolnost Radioaktivní záření orovnání odolností kluzných pouzder proti radioaktivnímu záření je znázorněno v tabulce 7, Širokému rozpětí radioaktivity jsou nejodolnějšími materiály, UW5, A5 a. UV odolnost okud jsou kluzná použita ve venkovním prostředí, jsou trvale vystavena povětrnostním vlivům. Odolnost vůči UV záření je významným měřítkem a indikuje, zda je či není materiál napadán UV zářením. Dopad se může projevit od lehkých změn barvy až po křehnutí materiálu. Vzájemné srovnání jednotlivých materiálů je v tabulce 8, Výsledky ukazují, že kluzná jsou ve většině případů vhodná i pro venkovní použití. ouze u několika málo materiálů lze očekávat změny. Vakuum mohou být do určité míry použita i ve vakuu. Dochází jen k velmi malému odplynění. U většiny materiálů nedochází ke změnám materiálových vlastností. V případě potřeby bližších informací nás neváhejte kontaktovat. Elektrické vlastnosti V produktové řadě bezúdržbových, samomazných pouzder jsou jak materiály izolační, tak i materiály vodivé. Nejdůležitější elektrické vlastnosti jsou popsány v popisu jednotlivých materiálů na začátku každé kapitoly. Tabulka srovnává hodnotu povrchového odporu vodivých kluzných pouzder. y kluzných pouzder, které nejsou uvedeny v tabulce, jsou nevodivé. Všimněte si, že u některých materiálů mohou být tyto vlastnosti změněny absorpcí vlhkosti daného materiálu. roto doporučujeme test daného materiálu ve Vaší aplikaci, aby bylo prokázáno, že materiál bude mít stejné elektrické vlastnosti i po změně provozních podmínek. ovrchový odpor [Ω] < 1 < 1 UW5 < 1 H < 1 2 H7 < 1 5 F < 1 2 UW < 1 5 Tabulka : Elektrické vlastnosti vodivých kluzných pouzder 74 Viac informácií na