Řešení pro šíření informací ve výrobě

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Řešení pro šíření informací ve výrobě"

Žaneta Šimková
před 7 lety
Počet zobrazení:

1 Řešení pro šíření informací ve výrobě Ing. et Ing. Petr Kuchyňka (KASI) Petr Šulc (X-Document) Praha, úterý 22. března 2016

2 KASI, spol. s r. o. Společnost založena v říjnu provozovny a dceřiné společnosti. Největší český výrobce kanalizační litiny. Největší dodavatel kanalizační litiny pro stavbu českých dálnic.

3 Základní potřeby Usnadnit přenos informací od technologů do výroby a výrobních procesů. Umožnit přístup k firemním informacím i bez potřeby PC ve výrobě. Minimalizovat potřebu vzdělávání pracovníků ve výrobě a umožnit jejich snadnou rotaci na stanovištích. Zjednodušení činnosti ve výrobě, optimalizace pracovní činnosti.

4 Úvodní myšlenka Zobrazovat aktuální informace, kde jsou opravdu potřeba. Urychlit přístup k dokumentům a informacím. Zjednodušit a optimalizovat pracovní proces. Plánovat výrobu ve výrobě, ne v administrativě.

5 Příprava projektu Definice základních potřeb společnosti. Hledání vhodného IT řešení v jiných slévárnách / výrobních podnicích (ČR i zahraničí). Odmítání polovičních a krabicových řešení, které splní jen část potřeb.

6 Časová osa příprav Vyslechnuta prezentace Intrexx na konferenci: Firemní informační systémy, 05/2015 Zahájena diskuze o možnostech a proveditelnosti: První schůzka Nalezení a ověření vhodných modelů TV: Úvodní test pro ověření funkčnosti Spuštění prezentačního serveru: Pilotní provoz první TV

7 Připravené řešení Cídírna

8 Počáteční stav Více než 500 druhů výrobků a těžká orientace v jednotlivých postupech. Pracovník si sám informace nehledá, brousí dle úvahy a vlastní znalosti. Špatná komunikace s pracovníky (jazykové bariéry a hluk). Celkem potřeba 40 pracovníků pro splnění plánu.

9 Aktuální stav - cídírna

10 Aktuální stav - cídírna

11 Aktuální stav Velkoplošné televize zobrazují postup Krok za krokem. Přístup k důležitým informacím přes tablet. Optimalizována pracovní činnost - ze 40 pracovníků je potřeba jen 20. Znatelně snížená nekvalita výroby.

12 Připravené řešení Výrobní linka

13 Počáteční stav Nutné zaškolování nových pracovníků. Nejsou definovaná přesná pravidla postupů a činností. Pracovníky trápí nedostatek informací o výrobku. Papírová evidence o provedených činností. Zmetkovitost pracoviště na horní hranici plánu.

14 Aktuální stav - výrobní linka

15 Aktuální stav Informace dostupné na TV v aktuálním čase, není nutný zásah pracovníků. Jasná pravidla a procesy výroby usnadňují výrobní proces. Zjednodušení střídání pracovníků u linky. Snížení zmetkovitosti pracoviště.

16 Připravené řešení Identifikace výrobku v provozu

17 Aktuální stav identifikace výrobku v provozu

18 Aktuální stav Usnadnění identifikace hotového výrobku na konci výrobní linky. Informování pracovníků o plánovaném objemu výroby. Umožnění okamžitého reportování počtu hotových a vadných kusů.

19 Připravené řešení Informace o odměňování

20 Aktuální stav - informace o odměňování

21 Informace o odměňování Pracovníci jsou odměňováni na základě výroby a mají informace kdykoliv k dispozici. Sami chodí a nabízejí, že jejich směna bude pracovat navíc. To bylo v době korkové nástěnky nereálné a nefungující. Firma neprosí pracovníky o směny navíc, pracovníci/směny se nabízejí sami.

22 Hodnocení projektu

23 Celkový přínos Nejedná se jen o zobrazení dat, nyní pomocí Intrexx portálu plánujeme výrobu. Dokážeme propojovat informace z jednotlivých technologií. Můžeme pohodlně a rychle zadávat data do systémů přes tablety přímo z výroby. Vše je přehledné a hlavně na jednom místě. Pracovníci chodí sami s návrhy na další zlepšení a využití tohoto řešení.

24 Ekonomický přínos Ušetření nákladů na dílčí licence pro pracovníky, kteří potřebují jen přístup k informacím. Citelné snížení zmetkovitosti ve výrobě a úspora časových ztrát. Zvýšení efektivity výroby a pracovních postupů. Snížení potřeby pracovních sil o 16 pracovníků v provozu. Návratnost investice za 1,5 měsíce

25 Zhodnocení projektu Dosud řešíme jen nestandardní výrobní problémy. Na centrálu (klasický obchod, HR, reporty, ) se ještě ani nedostalo

26 Technický pohled na věc

27 Televize a jejich ovládání Cídírna: Mistr ovládá seznam k zobrazení pomocí tabletu přímo na místě. Výrobní linka: Zobrazování informací je automatizováno dle výrobní linky. Informace o odměňování: Grafy a zobrazované informace jsou vždy aktuální. Využíváme chytrých televizí není potřeba žádné PC k přípravě obrazu.

28 Statistické informace Připravené aplikace: 25 vytvořených aplikací a evidenčních nástrojů Připravené procesy: 19 procesů pro automatizaci a přípravu dat Použitý HW: Virtuální server, 1 procesor, 2 GB RAM ( Ø 732,83 MB užito) Indexované soubory: Integrováno téměř 5000 souborů / 1 TB souborových dat

29 Technické řešení Použité řešení: Platforma Intrexx v 7.0 Potřebné licence: 45 uživatelů, SAP adaptér Používané layouty: PC / Notebook, Tablet, Tablet (slévárna), Telefon, LG TV Sjednocené systémy: SAP, OPTI, ORACLE databáze, XLS soubory a disk s PDF výkresy Využité konzultace: +/-15 dnů

30 Děkujeme za pozornost

Podobné dokumenty

ICT plán školy pro školní rok 2015/2016

ICT plán školy pro školní rok 2015/2016 Název školy: Střední odborná škola sociální svaté Zdislavy Ulice: Ječná 33 PSČ: 120 00 Tel.: 224 942 179 Fax: 224 942 179 Web: http://www.skolajecna.cz Záměry školy