VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU - HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU

Transkript

1 VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU - HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU 1

2 SCHMID RHYNER AG 30 LETÉ ZKUŠENOSTI Příznivé životnímu prostředí Specializujeme se na výrobu prvotřídním laků a laminačních lepidel bez obsahu rozpouštědel. Z tohoto programu profitují naši zákazníci po celé světě. Naše společnost je certifikována podle ISO 9001 (systém řízení jakosti) a ISO (systém řízení životního prostředí). Naše výrobky vyvíjíme v úzké součinnosti se zákazníky a výrobci zařízení v zájmu uspokojení nejnáročnějších požadavků pro každodenní použití. Používáme vybrané suroviny a využíváme zvláštní výrobní metody, abychom splnili nejnáročnější požadavky v zájmu zachování životního prostředí. UV-laky a lepidla jsou distribuována pod obchodní značkou WESSCO a laky a lepidla na bázi vody pod obchodní značkou GALACRYL. Náš servis a výrobky z nás dělají optimálního partnera k uspokojení nejvyšších požadavků v rámci zušlechtění potisku. 2

3 Obsah Rozšiřte si svůj horizont vytvářejte prvotřídní dojem! Str. 4 Všeobecné informace o zušlechtění potisku Str. 5 UV- a disperzní laky Požadavky k dosažení optimálního výsledku Str. 6 Suroviny a výrobky Str. 7 WESSCO 3000 výhody Str. 7 Metody zušlechtění potisku Lakovací stroj Str. 8-9 Flexotisk Str. 8-9 Sítotisk Str. 8-9 Archový ofsetový tisk Str Hlubotisk Str Kontinuální ofsetový tisk Str Lakování In-Line Str Součásti Str Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Str. 24 Srovnání UV- a disperzních laků Str. 25 Kontrolní seznam k zabránění poruch Str Laminace filmu Požadavky pro optimální výsledky Str. 36 Přehled folií vhodných pro laminaci Str. 37 Obvyklý postup Str Srovnání postupu laminace Str Kontrolní seznam k zabránění poruch Str Bezpečnostní opatření Str. 46 Doporučení ke zpracování Str. 47 Testovací postupy při každodenním použití Str Slovníček Str

4 ROZŠIŘTE SI SVŮJ HORIZONT VYTVÁŘEJTE PRVOTŘÍDNÍ DOJEM Zušlechtění potisku není pouze o čistém designu. Zušlechtěný substrát diváka zaujme. Jeho ušlechtilý vzhled poskytuje informaci zvláštní hodnoty. Využijte této výhody s tvůrčí péčí. Kombinujte matové a lesklé efekty, parciální a efektní lakování. Tento způsob, kterým podporujete přenos informací, zdůrazňuje Vaši zprávu a poutá čtenářovu pozornosti na podstatné body. Potištěné výrobky jsou chráněny vrstvou jako je lak nebo folie a tím vydrží déle. Tento způsob, kterým chráníme hodnotné zdroje, napomáhá udržet výrobku jeho hodnotu. Chraňte životní prostředí. Naše UV-laky a laky na bázi vody včetně laminačních lepidel neobsahují organická rozpouštědla. Proto je jejich použití nenarušuje životní prostředí. Pokud kdysi již splnily svoji úlohu, zušlechtěné potištěné výrobky lze jednoduše recyklovat pomocí standardních recyklačních postupů. Zušlechtění potisku dává Vašim tvůrčím myšlenkám křídla. 4

5 Všeobecné informace o zušlechtění potisku Požadavky na optimální výsledky při zušlechtění potisku Základem optimálního zušlechtění potisku je příprava tisku. Z tohoto důvodu musí tiskař, zušlechťovatel i zákazník spolu úzce spolupracovat, a to v zájmu vytvoření požadovaného výsledku už ve fázi přípravy. I ty nejmodernější techniky jsou zbytečné, pokud se používají nevhodné materiály a metody. Typy zušlechtění potisku Lakování Popis standardních metod lakování a modelů strojů Metody lakování Lakování na lakovacím stroji Lakování ve flexotiskové soustavě Lakování v sítotisku Lakování v hlubotisku Ofsetové tiskové stroje Lakování v integrované lakovací jednotce Lakování ve vlhčícím systému Lakování v ofsetové barevníkové jednotce s UV-laky a laky na bázi vodou ředitelné disperze In-line lakování Lakování ve zdvojené lakovací jednotce pomocí disperzního primeru a UV-laku Lakování na tiskařské UV-barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Rotační ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Foliová laminace Metody laminace, modely strojů a typy folií Metody laminace Stroje k laminaci folií Laminace zamokra pomocí vodou ředitelných a rozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí UV-laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí bezrozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zasucha s termofolií Rotační tiskové stroje na etikety s integrovanou flexotiskovou jednotkou Laminace zamokrla pomocí UV-laminačních lepidel 5

6 Lakování UV a disperzními laky LAKOVÁNÍ UV A DISPERZNÍMI LAKY Stálobarevnost tiskařských barev POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám Nepoužívejte barvy odolné proti oděru Používejte správné zlaté a stříbrné tiskařské barvy výběr konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalických barev proveďte test lakování k ověření stálostí barevného odstínu a pupinování Opatření v souvislosti s tiskařskými barvami Lak Substráty Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty ke zvýšení odolnosti vůči oděru Používejte správné množství přísad do vlhčicího roztoku Nepoužívejte vůbec nástřikový prášek nebo jej nanášejte v omezené míře mnoho prášku nebo špatná velikost částic má negativní účinek na konečný výrobek. Vyberte správný typ laku a proveďte test lakování Používejte pouze natíraný papír i lepenku s malou nasákavostí Vlákna musí být orientována paralelně k ohybu Nechte stoh uzrát alespoň 12 hodin v teplotě pracovní haly Nechte stoh dobře zaschnout, v případě potřeby větrejte Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mn/m, u plastových povrchu nejméně 38 mn/m. 6

7 Suroviny a výrobky Suroviny SPRÁVNÝ VÝBĚR PRO NEJLEPŠÍ KVALITU Výrobky Ve shodě s požadavky s EINECS Na seznamu TSCA (U.S. Toxic Substance Control Act) Ve shodě s požadavky Nařízení o nebezpečných přípravcích a jejich dodatcích týkajících se klasifikace, balení a značení nebezpečných přípravků a odpovídajících Nařízení týkajících se bezpečnostních listů Ve shodě s požadavky EuPIA Exclusion List for Printing Inks and Related Products Ve shodě s požadavky Evropského standardu EN 71 Bezpečnost hraček, díl 3 Migrace částic (viz příloha B) Nejedná se o nebezpečné materiály podle pravidel přepravy (ADR, RID, ADNR, IMDG a ICAO/IATA) WESSCO 3000 Výhody laků řady WESSCO 3000 Výrobky řady WESSCO 3000 nejsou klasifikovány jako nebezpečné a nevztahují se na něj omezení používaná během přepravy a skladování nebezpečných materiálů Větší pružnost během transportu, skladování a výroby Je snadnější získat certifikát Ecolabelling pro tištěné produkty Klasifikace řady WESSCO 3000 Dráždící a senzibilizující materiál pro pokožku a oči Bez nutnosti štítku označujícího znečišťovatele životního prostředí Materiál bez nebezpečnosti - Přeprava a skladování jako u nebezpečných materiálů není nutná 7

8 Typy zušlechtění potisku Lakování Výhody Lakovací stroj Vhodný pro disperzní a UV-laky Dlouhotrvající ochrana a vysoký lesk díky velkému množství laku Reverzní aplikace laku pro dokonalý povrch Pro velké i malé objemy Lakování ve flexotiskové soustavě Stejná flexotisková jednotka pro barevný tisk a lakování In line lakování (viz zvláštní oddíl) Parciální lakování Vysoký výkon tiskařských strojů Lakování v sítotisku Stejné zařízení jako pro tisk barvy Možnost parciálního lakování Lakování bez povrchové struktury Vysoký lesk díky vysokému nánosu laku Jednoduchá tvorba šablon Plochý sítotisk je cenově příznivá metoda lakování pro malé zakázky 8

9 Nevýhody Lakovací stroj Lakování off line Parciální lakování je možné jen omezeně Nejméně 15 hodinová přestávka mezi tiskem a lakováním (zaschnutí barvy) Pozor při použití nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Lakování ve flexotiskové soustavě Možné zasychání laku po stranách Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Kritéria Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 4 15 g/m 2 za mokra Formy lakování Fotopolymerní desky (vhodné pro UV) Snímatelné potahy (vhodné pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 za mokra v závislosti na použitých Anilox válců Lakování v sítotisku Nízký výkon stroje: max archů/hod (rotační sítotisk až 8000 archů/hod) Možný jen velký nános laku Formy lakování Syntetická látka natažená přes kovový rám. Pro lakování se používá síto o velikosti Typy laků UV laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 6 10 g/m 2 za mokra 9

10 Typy zušlechtění potisku Lakování Výhody Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce In line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi (in line lakování za použití UV laků viz oddíl in line) Vysoký výkon tiskařských strojů Reverzní lakování Parciální lakování Lesklé a matné lakování Omezené množství prášku Archový ofsetový tisk Lakování ve vlhčícím systému In line lakování UV laky na tiskařské UV barvy In line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi Parciální lakování Omezené množství prášku 10

11 Nevýhody Archový ofsetový tisk Pro změnu nanášeného množství laku je nutný jiný Anilox válec (vysoké náklady, viz také oddíl in-line) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Kritéria Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 za mokra Archový ofsetový tisk In line lakování UV laky jen na tiskařské UV barvy Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 za mokra 11

12 Typy zušlechtění potisku Lakování Výhody Archový ofsetový tisk Lakování v ofsetovém tisku Přesné parciální lakování Lakování bez lakovací jednotky Lakování v hlubotisku In line lakování UV laky In line lakování disperzními laky na vodní bázi Parciální lakování Lakování flexibilních obalů 12

13 Nevýhody Archový ofsetový tisk Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování In line lakování UV laky pouze na tiskařské UV barvy Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát Kritéria Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: od 150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) do 4,5 Pa.s (absolutní viskozita) Množství nánosu 2 4 g/m 2 za mokra Lakování v hlubotisku Používání substrátů je limitováno Pro způsob lakování je vyroben speciální Anilox válec (vysoké náklady) Při UV lakování musí být hlubotisková barva slučitelná s lakem Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Formy lakování Hlubotiskový válec (speciálně vyrobený rastrový válec) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 za mokra v závislosti na hlubotiskovém válci 13

14 Typy zušlechtění potisku Lakování Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Výhody Umístění lakovací jednotky Pro in line UV lakování: za sušící jednotku. UV lak je aplikován na relativně suché heat-set tiskařské barvy a poté zasušen UV paprsky. Pro In line lakování disperzními laky: před sušící jednotku. Disperzní lak na vodní bázi je aplikován mokrý do mokrého a zasušen společně s tiskařskými barvami. In line lakování na heat-set tiskařské barvy Vysoký výkon tiskařských strojů Parciální lakování Lze využít teplo substrátu na kotouči Rychlé následné zpracování Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce Separátní jednotka v rámci tiskařského stroje Velmi vysoká rychlost Lze nastavit běh pásu Parciální lakování 14

15 Nevýhody Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Při velkém nánosu lak na okrajích zasychá Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Kritéria Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu Formy lakování Lakovací desky (vhodné pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 3 8 g/m 2 Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu 15

16 Typy zušlechtění potisku In line lakování Výhody Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset Použití konvenčních tiskařských barev Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy Vyšší lesk Žádná ztráta lesku (drawback) Není nutné použití primeru Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy Ulehčení vstupu tiskařům do UVlakování Mohou být použity duální válce (vhodné pro hybridní i konvenční barvy) Nepatrná ztráta lesku (drawback) Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty Možné in-line efektové lakování (efekt lesku a matu) za použití speciálního olejového efektového laku v poslední tiskové jednotce 16

17 Nevýhody Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset Po 24 hodinách možná nepatrná ztráta lesku (drawback) Musí být použit speciální disperzní primer Mezisušení po nánosu disperzního primeru je nutné Vyšší náklady na energii a materiál (mezisušení, disperzní primer) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Pro tiskařské UV barvy jsou nutné zvláštní čističe Vyšší náklady na materiál (tiskařské UV barvy) Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Nízká odolnost hybridních barev proti oděru (nutné přelakování) Konvenční válce a potahy jsou rozměrově stabilní pouze limitovaně Vlhčící roztok musí být upraven Pro hybridní barvy jsou nutné zvláštní čističe Vysoké náklady na materiál (hybridní tiskařské barvy) Zvláštnosti zařízení Dvě lakovací jednotky Mezisušení (Interdeck) mezi lakovacími jednotkami s horkým vzduchem a IR Konečné sušení s UV lampami Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) Jedna lakovací jednotka Mezisušení (Interdeck) mezi tiskovými jednotkami Doporučuje se jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) Jedna lakovací jednotka Jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) 17

18 Typy zušlechtění potisku Součásti Popis UV lampy Nejčastěji jsou používány střednětlaké rtuťové lampy Minimální výkon lampy: 120 W/cm Nedoporučuje se provozování déle než hodin Reflektory UV reflektory jsou většinou vyráběny z hliníku Pro substráty citlivé na teplo se doporučují chladící válce a vodou chlazené reflektory Mezisušení (Interdeck) Pro barvy s vysokou sytostí je z důvodu lepšího zasušení doporučováno mezisušení (Interdeck) Menší ulpívání barev na potazích Nedochází k obtahování tiskařských barev 18

19 Upozornění UV lampy UV lampy se vždy rozpalují do 800 C Míra výkonu UV paprsků z UV lamp průběžně během použití klesá (viz následující strana) Pokles efektivity je ovlivněn množstvím provozních hodin, frekvencí použití a účinností chladícího systému Lampy a reflektory musí být čištěny k zajištění vysokého výkonu vyzařování a dobrého UV vytvrzení Základní informace Lampy používané k UV vytvrzování se většinou skládají z křemíkové trubičky, která obsahuje rtuť ve vakuu. Rtuť je při provozní teplotě v plynném stavu a vydává UV záření. Pro standardní aplikace nelze používat bezozonové lampy (horší UVvytvrzení) Reflektory Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech Zhruba 35 % UV záření se dostane na substrát přímo v závislosti na geometrii reflektorů. Tento poměr odpovídá 60 % dávky UV pro UV-vytvrzeni). Zbylá energie je přenášena na substrát přes reflektor Mezisušení (Interdeck) Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech Je třeba pravidelně kontrolovat výkon lamp (nedoporučuje se provozování déle než hodin) UV sušení mezi tiskařskými jednotkami a/nebo před lakovací jednotkou Mezisušení (Interdeck) je koncipováno jako zásuvná jednotka, kterou lze flexibilně zapojit 19

20 Zušlechtění potisku Součásti Popis Spektrum záření Rozsah spektra nm (UV) je účinný pro UV vytvrzení. Tento rozsah vlnových délek je rozdělen na krátkovlnné UV-C, středněvlnné UV B a dlouhovlnné UV A. Většina fotoiniciátorů vyžaduje pro stimulaci záření UV-B a C. Stárnutí lamp Při používání více lamp se v zájmu kompenzace doporučuje jejich cyklická výměna k zabránění horšího UVvytvrzování během delšího provozu. Vyměňuje se pouze nejstarší lampa (nejnovější musí být vždy na první pozici. To zajišťuje konstantní výkon záření. Systém nánosu laku Ideální teplota zpracování: C Lepší zpracovatelnost ( viskozita) Lepší rozliv Reprodukovatelnost množství nánosu Míchací zařízení PF-MAXMIX Pneumatický mixér Systém je ovládán stlačeným vzduchem. Síla a intervaly přívodu vzduchu mohou být nastavovány kontinuálně. 20

21 Upozornění Spektrum radiace Poměr krátkých vln (UV-radiace B a C) klesá během delšího provozu neúměrně. UV-vytvrzování se značně zpomaluje Pouze 20% výkonu lampy je vyzařováno ve formě UV radiace ( nm) zbytek je viditelné světlo a tepelná (infračervená) radiace Základní informace Čím kratší délka vln, tím silnější úroveň radiace Dlouhovlnná část vyzařované radiace (infračervená a tepelná radiace) odpovídá za zahřívání substrátu. Teplo také urychluje UV-protvrzení Stárnutí lamp Stárnutí lamp vede nevyhnutelně k horším výsledkům vytvrzení Díky nepoměrnému vzrůstu krátkovlné UV B a -C radiace, po příbližně 500 provozních hodinách, je k dispozici jen 75% původních UV B a -C paprsků (odpovídá 40% ztrátě účinnosti vytvrzení) Systém nánosu laku Při výměně laku je třeba provést důkladnější čištění Doporučuje se čistit a leštit lampy a hliníkové reflektory v pravidelných intervalech Pravidelná kontrola lamp (provozní hodiny, černání okrajů) a reflektorů (zmatnění povrchu) Ujistěte se, že je technologie vybavena zařízením k regulaci teploty (ohřev/chlazení) Míchací zařízení PF-MAXMIX Není možná kontrola teploty Míchací sondu lze umístit do nádoby (kontejneru). Míchací zařízení pracuje bez jakýchkoliv pohyblivých mechanických dílů a může tak být provozováno bez konstantního dohledu Díky pneumatickému ovládání jde o bezúdržbový provoz 21

22 Typy zušlechtění potisku Součásti Popis Viskozita Teplota laku ovlivňuje jeho viskozitu. Viskozita klesá se vzrůstající teplotou, tj. vzrůstá tekutost Je nutné mít správnou teplotu laku, aby bylo možné zvolit nejvýhodnější viskozitu aplikace Anilox válce Základní pravidlo pro přenosový objem V průměru jen 25 30% teoretického nánosu je přeneseno na substrát Aplikované množství UV-laku odpovídá množství naneseného filmu U disperzních laků síla nánosu za sucha odpovídá zhruba 1/3 naneseného množství díky odpařené vodě Čištění Anilox válců Možnosti Čisté válce poskytují definované množství laku Pravidelné čištění zvyšuje životnost Anilox válce 22

23 Upozornění Viskozita Varování: UV lak může při příliš vysokých teplotách gelovatět (T max < 50 C) Anilox válce Dávkování laku lze nastavit výběrem rastrového (dávkovacího) válce. Při změně nanášeného množství musí být vyměněn rastrový válec (časová a nákladová náročnost) Základní informace Zpracování může být optimalizováno používáním zařízení na kontrolu teploty Válce s keramickým potahem: Štočky se připravují pomocí laseru a mohou mít různou rastrovou geometrii: Haschur, příčný Haschur, Art, Tiff. Typ štočku ovlivňuje rozliv a nános Kovové válce: Štočky se připravují pomocí laseru, mechanicky nebo leptáním Čištění Anilox válců Při střídavém používání disperzních a UV-laků dochází ke zvýšenému znečištění Anilox válců Matné laky zanechávají v buňkách rastrových válců rezidua, která se obtížně čistí Usazeniny v buňkách rastrových válců mají za následek snížený přenos laku (snížení lesku, rozdíl v lesku, snížená odolnost proti poškrábání a oděru) Na keramické válce nepoužívejte měděné nebo bronzové kartáče Pravidelné čištění ultrazvukem Pravidelné čištění speciální pastou Dodržujte doporučení výrobce 23

24 Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Disperzní primer Použití Disperzní primer pro následné lakování UVlakem Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Dobrá přilnavost na tiskařskou barvu a UV-lak (podporuje přilnavost) Zabraňuje UV-laku pronikat do substrátu Zmírňuje šednutí laku Mírná odolnost proti oděru Mírná odolnost proti chemikáliím Není vysoký lesk Povrch spíše měkký Povrchové napětí: nejméně 35mN/m Aplikace Pomocí válce Tloušťka filmu 2 4 g/m 2 za sucha Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN Použití metalických tiskařských barev je kritické Disperzní lak Použití Lak na vodní bázi pro ochranné a lesklé lakování Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Mírná odolnost proti oděru a vodě Mírná odolnost proti chemikáliím Vhodné k rýhování a ohýbání v závislosti na substrátu Povrch může být lepen, aplikována na něm foliová ražba v závislosti na typu laku Aplikace Pomocí válce Tloušťka filmu 2 4 g/m 2 za sucha Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN Použití metalických tiskařských barev je kritické Použití Obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty Použití V kombinaci s UV-laky pro obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty Primer musí být nastavený tak, aby vyhovoval používanému UV-laku 24

25 Srovnání UV- a disperzních laků UV laky Složení Akrylát s UV iniciátory 100% systém (bez obsahu rozpouštědel/těkavých organických látek) Vlastnosti Tekutý, bezbarvý Nízký zápach Citlivý na světlo a teplo Může způsobit lehké podráždění kůže v závislosti na typu laku Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC Výhody Žádné těkavé součásti Žádné emise Okamžité vytvrzení Okamžitá možnost dalšího zpracování Nevýhody Vhodný jen pro natírané substráty Šednutí nátěru kartonu/papíru, penetrace, možné horší vytvrzení laku Pokud je používán na potravinové obaly, zkontrolujte vhodnost laku Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení pomocí alkoholu Chraňte před sluncem a UV zářením Množství nánosu Válcem: 4 6 g/m 2 Sítem: 6-15 g/m 2 Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sítotisk Sušení Okamžitě vytvrzení pomocí UV-záření Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 6 měsíců při max. teplotě 30 C Disperzní laky Složení Disperze polymeru (styren-akrylát/jiné) Obsah sušiny ve vodě 35-45% Vlastnosti Tekutý, mléčný-zakalený Nízký zápachu Obvykle neklasifikovaný jako toxický Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC Výhody Vhodný pro potravinářské obaly (dodržujte doporučení výrobce, zkontrolujte vhodnost!) Nedochází ke změnám zbarvení (šednutí) nátěru papíru Nevýhody Obvykle citlivý na mráz Do 5% těkavých organických látek (VOC) Obsahuje až 60% vody Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení ihned po použití vodou nebo speciálním čističem Když je stroj v nečinnosti, válce musí pokračovat v rotování, aby zabránily laku v zasychání Množství nánosu 4 10 g/m 2 Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sušení Sušení horkem Vypařování vody Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 12 měsíců při teplotě 5-30 C Aplikace Obaly, letáky, brožury, plakáty, časopisy Použití Obaly, letáky, brožury, štítky, pohlednice, plakáty, časopisy 25

26 Lakování UV a disperzními laky KONTROLNÍ SEZNAM PRO PŘEDCHÁZENÍ VADÁM Symptomy Nedostatečné UV vytvrzení/vysušení Popis vad Lepkavý/špinavý povrch Snížená kluznost Nízká odolnost proti chemickým vlivům Silný zbytkový zápach Nízká přilnavost Nedostatečná odolnost proti poškrábání Testování Zkontrolujte UVpovrchové vytvrzení: test klouzkem (viz testovací metody) Zkontrolujte UV-lak na protvrzení: MEK/acetonový (viz testovac metody) Penetrace do substrátu (UV-lak) Špatná adheze UVlaku/smáčecí problémy Šednutí nátěru papíru/kartonu Zbytkový zápach Žádný nebo nízký lesk Rozdílný lesk (mramorový) Krátery ve filmu laku Pomerančový efekt Srážení filmu laku Nedostatečná přilnavost laku k povrchu Zkontrolujte substrát na penetraci (zkontrolujte nasákavost proti dobrému vzorku s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s povrchem substrátu ošetřeným primerem Zkontrolujte nanesené množství Zkontrolujte povrchové napětí (testovací vodička SRAG-viz testovací metody) 26

27 Příčiny Nedostatečné UV-vytvrzení/sušení Nedostatečné UV-vytvrzení Vysoká rychlost zpracování Staré UV lampy Špinavé reflektory Špinavý lakovací systém (pravděpodobně čistič válců v laku) Preventivní opatření Zkontrolujte lampy a reflektory Nastavte rychlost zpracování Vyčistěte lakovací systém, případně vyměňte lak Pokud je to nutné, vyměňte lampy Pronikání substrátu (UV-laku) Nevhodný substrát (nenatírané substráty nelze UV-lakovat) Používejte anti penetrační přísadu: WESSCO 1935 Aplikujte vhodný primer před použitím UV-laku Vyměňte substrát Nastavte množství nánosu Upozornění Nedostatečné UV-vytvrzení s velkou penetrací UV-laku do substrátu (následné účinky, zápach) Nekvalitní zachycování UV-laku/smáčecí problémy Obecné informace Použití barev s příliš mnoho povrchově aktivními látkami Povrchové napětí lakovaného média je příliš nízké Použijte vhodný primer Vyměňte tiskařské barvy Použijte smáčecí přípravek WESSCO 1915 (pozor na přilnavost) Případně použijte Coronovou úpravu In line/off line s primerem Nevhodný primer 27

28 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Praskání v ohybu Popis vad Popraskání substrátu (nátěru) Testování Zkontrolujte směr vláken Proveďte srovnání se vzorovým archem Zkontrolujte substrát před použitím Adheze Nedostatečná přilnavost foliové ražby Lak se sloupává Nedostatečná odolnost proti poškrábání Zlatá folie nepřilne k povrchu laku nebo není přijímána Zlatá foile je nedostatečně odolná proti poškrábání Foliová ražba má neostré kontury Zkontrolujte přilnavost - mezi tiskařskou barvou a substrátem - mezi tiskařskou barvou a disperzním primerem - mezi disperzním primerem a UVlakem Proveďte test na poškrábání a porovnejte se vzorovým archem Zkontrolujte povrchové napětí substrátu pomocí testovací vodičky SRAG (viz testovací metody Zkontrolujte lakovací systém zda je čistý (i malé znečištění laku může porušit vhodnost pro foliovou ražbu) Zkontrolujte parametry ražby Zkontrolujte vhodnost ražbové folie na polakovaném referenčním vzorku 28

29 Příčiny Praskání v ohybu Preventivní opatření Vlhkost papíru je příliš nízká Nevhodný substrát Nesprávné nastavení ohýbacího nástroje Nanesené množství laku je příliš velké Zpracování při C a 50 55% vlhkosti vzduchu Pokud možno ohýbat paralelně ke směru papírových vláken Snižovat vlhkost ve stohu Karton nad 120 g/m 2 musí být před ohýbáním rilován Použijte jiné rilovací nástroje Pokud je potřeva, zredukujte množství nánosu laku Přilnavost Použití nevhodných tiskařských barev Použití nesprávných disperzních laků jakožto primeru pro UV-lakování Při off line lakování není dodržen dostatečný technologický čas mezi tiskem a lakováním Selhání přilnavosti při použití metalických tiskařských barev Nedostatečné povrchové napětí substrátu nebo tiskařských barev Nevhodné zvlhčující přísady Používejte kompatibilní systémy (tiskařská barva/disperzní primer/uvlak) Používejte vhodný disperzní primer pod UV-lak Nepoužívejte tiskařské barvy odolné proti oděru Neopoužívejte barvy s povrchově aktivními přísadami Nedostatečná přilnavost foliové ražby Nevhodný lak Znečištěný lakovací systém (zbytky silikonu) Nevhodná folie pro ražbu Nesprávné parametry ražby Používejte laky vhodné pro foliovou ražbu Vyčistěte lakovací systém a vyměňte lak Používejte ražební folii vhodnou na UV-lak Proveďte průběžné testy Optimalizujte parametry ražby 29

30 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Šednutí papíru Nedostatečný rozliv Nízký lesk Popis vad Změna barevného odstínu substrátu Snížení sytosti nátěru (smáčení částic v nátěru s UV-lakem, čímž dochází ke změně barevného odstínu => fyzikální efekt Struktury ve filmu laku (pomerančový efekt, otisk rastru z Anilox válce) Rozdílný lesk (mramorový) Rozdíl v lesku mezi potištěnými a nepotištěnými plochami Nízká odolnost povrchu laku proti nárazu (při UVlakování) Testování Zkontrolujte úroveň penetrace substrátu (zkontrolujte savost ve srovnání s referenčním vzorkem ve srovnání s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s plochou substrátu ošetřenou primerem Zkontrolujte: teplotu zpracování povrchové napětí substrátu (s testovací vodičkou SRAG - viz testovací metody) viskozitu laku při teplotě zpracování vliv času rozlivu na rozliv Pozor Struktury mohou být způsobeny povrchem substrátu Zkontrolujte: množství nánosu teoretický objem/rastr Anilox válců nasákavost substrátu UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) účinnost síťovacího/rozlivové ho činidla In line UV lakování ve zdvojené lakovací jednotce Zkontrolujte zasušení a množství nánosu disperzního primeru 30

31 Příčiny Šednutí papíru Preventivní opatření Nevhodný substrát (natíraný či nenatíraný) Používejte anti penetrační přísadu: WESSCO 1935 Před UV-lakováním aplikujte kompatibilní primer Vyměňte substrát (nenatíraný substrát nesmí být používán pro UV-lakování) Nedostatečný rozliv Dráha pro rozliv je příliš krátká Není nastavena vhodná viskozita Nevhodný potah nebo nevhodná polymerní deska Příliš chladný lak Velké množství nánosu (přenosové množství Anilox válce je příliš velké) Příliš vysoká rychlost Změňte dráhu pro rozliv Přizpůsobte viskozitu laku (případně lak temperujte) Nechte potištěné archy odpočinout na suchém místě s pokojovou teplotou Upravte přenosové množství Upravte rychlost Upravte přenosový rastr Vyměňte substrát Nízký lesk Nedostatečný nános Zašpiněný Anilox válec Vsákávání laku do substrátu (viz penetrace) Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Síla barvy pod filmem laku je příliš vysoká In line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Nedostatečné množsví nánosu disperzního primeru Nedostatečné zasušení disperzního primeru Optimalizujte množství nánosu Provádějte čištění Anilox válce Vyměňte substrát Je-li to nutné, přidejte anti-penetrační přísadu WESSCO 1935 Je-li to nutné, před UV-lakováním aplikujte primer Vyčistěte/vyleštěte reflektory Je li to nutné, vyměňte lampy Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak In line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Optimalizujte proces schnutí a množství nánosu disperzního primeru 31

32 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Nedostatečná kluznost Popis vad Problémy během dalšího zpracování (např. výsekové stroje a lepičky) Testování Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte vhodnost substrátu Zkontrolujte vhodnost typu laku Dolep Slepení potištěných archů ve stohu Praskání povrchu archů během oddělování Varování Slepování může nastat až během transportu (případně působením tlaku ve stohu, nechte archy dozrát v suchém prostředí při pokojové teplotě) Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte teplotu a vlhkost ve stohu (ne více než 40 C) Zkontrolujte obtahování barev (při vysokém nánosu barvy) Nedostatečná lepitelnost Nedostatečná přilnavost lepivých chlopní Je zcela nezbytné před použitím zkontrolovat lepidlo, substrát, lepitelnost Zkontrolujte lepicí sílu při běžném zatížení Určete mezní bod lepivosti (nátěr substrátu, film, tiskařské barvy, případně primer, UV-lak) 32

33 Příčiny Nedostatečná kluznost Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Použití nesprávného substrátu Použití nesprávného typu laku Preventivní opatření Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Používejte vhodný substrát Používejte vhodný lak Přidejte kluznou přísadu Dolep Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Příliš vysoká teplota ve stohu Velký tlak ve stohu Extrémní změny v teplotě a vlhkosti Příliš vysoká vrstva barvy pod nánosem laku Migrace fresh tiskařských barev Oboustranný tisk Zrcadlový efekt při oboustranném lakování (vakuový efekt) Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Upravte litografii Nechte archy dozrát v suchém prostředí při pokojové teplotě Přidejte kluznou přísadu Snižte hmotnost stohu, uvolněte tah páskování Nedostatečná lepitelnost Nevhodný typ laku/primeru/substrátu Nevhodné lepidlo Znečištění v lakovacím systému (nelepitelným typem laku) Netiskněte na lepený šev Při UV-lakování (pokud možno) vynechte lepený šev Při lakování disperzním lakem/primerem (pokud možno) vynechte lepený šev Vyměňte substrát Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak Použijte vhodný typ laku 33

34 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Okamžitá změna odstínu barvy Popis vad Intenzivnější barva tiskařských barev Testování Proveďte testovací lakování na originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku Změna barevného odstínu v časovém odstupu Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám Nedostatečná odolnost proti oděru Známky poškrábání laku během dalšího zpracování Známky poškrábání laku po přepravě Proveďte zkušební lakování ke kontrole následné zpracovatelnosti a mechanické odolnosti Zkontrolujte odolnost proti oděru za použití referenčniho vzorku 34

35 Příčiny Okamžitá změna odstínu barvy Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt) Preventivní opatření Upravte litografii Změna barevného odstínu v časovém odstupu Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524) Nedostatečná odolnost proti oděru Nevhodný substrát Nedostatečné nanesené množství Nedostatečné vytvrzení (viz nedostatečné UV vytvrzení/zasušení) Nevhodný lak Příliš mnoho prášku nebo zrnka prášku jsou příliš velká Optimalizujte nánosové množství (pozor na strukturu laku) Zkontrolujte lampy a reflektory Použijte vhodný lak Upravte množství prášku Zabezpečte substrát během převozu (vibrace) Přidejte 0,5 až 1% kluzné přísady (WESSCO 2160) 35

36 Foliová laminace LAMINACE FOLIÍ POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Vhodnost tiskařských barev pro laminaci Substráty Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám v souladu s DIN Nepoužívejte barvy vysoce odolné proti oděru Používání zlatých nebo stříbrných tiskařských barev může způsobovat problémy konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalické barvy proveďte zkušební laminaci kvůli nebezpečí změny barevného odstínu, odlupování a přilnavosti. Při laminaci UV-laminačním lepidlem používejte pouze natírané substráty Při laminaci disperzním laminačním lepidlem jsou vhodné veškeré papíry a kartony;vyvarujte se svinování u nízkogramážních substrátů Nechte stoh odvětrat nejméně 12 hodin ve výrobním prostoru Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mn/m Opatření ve spojení s tiskařskými barvami Lepidlo Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty odolné proti oděru Používejte správné množství vlhčicích přísad Nepráškujte nebo pouze velmi omezeně silné poprášení nebo použití prášku s hrubými zrny ovlivňuje negativně konečný výsledek Folie Vyberte správné lepidlo, proveďte zkušební laminaci Vyberte správnou folii, proveďte zkušební laminaci Povrchové napětí folie by mělo být alespoň 38 mn/m Acetátové folie jsou citlikvé na vlhkost a musí být skladovány na suchém místě při pokojové teplotě 36

37 Foliová laminace PŘEHLED FOLIE PRO LAMINACI OPP OPP Acetát Polyester Lesk+Mat potažená pryskyřicí Tloušťka 12 µm 15 µm 20 µm 15 µm 8 µm-12 µm Základní materiál orientovaný polypropylen orientovaný polyprolylen acetát celulózy PET Předúprava Corona žádná žádná žádná Povrchové napětí 38 mn/m Vlastnosti Lepitelnost akceptovatelná dobrá velmi dobrá dobrá Vhodnost pro foliovou ražbu akceptovatelná dobrá velmi dobrá dobrá Pevnost v tahu dobrá velmi dobrá dobrá nedoporučuje se dobrá velmi dobrá Vhodnost pro rilování a drážkování dobrá velmi dobrá dobrá akceptovatelná akceptovatelná Vhodnost pro slepou ražbu dobrá-velmi dobrá akceptovatelná nedoporučuje se akceptovatelná Odolnost proti vlhkosti velmi dobrá dobrá nedoporučuje se velmi dobrá Odolnost proti oděru akceptovatelná akceptovatelná velmi dobrá dobrá Vhodné laminační lepidlo Vhodné laminační lepidlo GALACRYL GALACRYL GALACRYL GALACRYL 1- a 2- složkové 2-složkové 1- a 2- složkové 2-složkové UV laminační lepidlo WESSCO Pro folie o síle mikronů 37

38 Proces zušlechtění potisku Laminace folií Výhody Laminační stroj (laminace za mokra) pro disperzní laminační lepidla Známá laminační metoda V případě použití disperzního laminačního lepidla: pro elektrická zařízení není nutná žádná protivýbušná úprava žádné emise Laminační stroj (laminace za mokra) pro UV-laminační lepidla Vysoký výkon stroje až 100 m/min Možné další rychlé zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise Laminace přes flexografickou jednotku Rotační ofset s integrovanou flexo-jedntokou a přítlačným válcem In line laminace na tiskařské UV-barvy Vysoký výkon stroje Rychlé další zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise 38

39 Nevýhody Laminační stroj (laminace za mokra) - disperze Čekací doba mezi laminací a dalším zpracováním nejméně 15 hodin V případě použití disperzního laminačního lepidla: Je nutné přesné zpracování (pruhování z důvodu ulpívání části na rakli) Kritéria Laminační lepidla Laminační lepidlo na vodní bázi 1-komponentní systém, samovytvrzující 2-komponentní systém s tvrdidlem Zpracování Viskozita při 23 C: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu g/m 2 Laminační stroj (laminace za mokra) - UV UV-vytvrzení musí být kontrolováno Lepidlo musí být temperováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty Laminační lepidla UV-laminační lepidla Zpracování Viskozita při 23 C: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Teplota zpracování: C Množství nánosu 4 8 g/m 2 za mokra (= za sucha, 100% systém) Laminace přes flexografickou jednotku UV-vytvrzení musí být kontrolováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty Laminační lepidla UV-laminační lepidla Zpracování Viskozita při 23 C: s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 4 8 g/m 2 za mokra (= za sucha, 100% systém) 39

40 Foliová laminace SROVNÁNÍ PROCESU LAMINACE Použití UV laminačního lepidla Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Částečně vhodné pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Aplikace: Nános válcem při teplotě 40 C Nános: 6 15 g/m 2 Folie: µm, matová folie použitelná částečně Substráty: Natírané papíry nebo kartony Substráty s nízkou penetrací Tiskařské barvy Podle DIN odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy Použití disperzního laminačního lepidla Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Skladujte nejméně 15 hodin před dalším zpracováním Aplikace: Nános válcem při pokojové teplotě Nános: 6 15 g/m 2 za sucha Folie: µm Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Tiskařské barvy Podle DIN odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy 40

41 Použití bezrozpouštědlového lepidla Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Skladujte nejméně 10 hodin před dalším zpracováním Není jednoduché zpracování Vysoké nároky na čištění s rozpouštědly Vysoká teplota zpracování Aplikace: Nános válcem při teplotě 80 C Nános: 4 8 g/m 2 Folie: µm Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Tiskařské barvy: Podle DIN odolné proti rozpouštědlům a zásadám Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy Použití termofolie Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Nevhodný pro slepou ražbu Vysoká teplota zpracování Aplikace: Kašírování při teplotě C Nános: Folie je pokryta 6 15 g lepidla/m 2 Konečná síla s folií je µm Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Tiskařské barvy: Kritické ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy 41

42 Foliová laminace KONTROLNÍ SEZNAM K ZABRÁNĚNÍ PORUCH Symptomy Tvoření puchýřků Lepidlo/folie se odděluje od tisku, pod folií zůstává vzduch Popis vad Vzduch je viditelný pod folií (puchýře) Šednutí potisku (jemné puchýřky) Smáčecí problémy nebo vytváření kráterků (pinholes) v lepidle na aplikačním válci Testování Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mn/m) Zkontrolujte nanesené množství lepidla Zkontrolujte poprášení potištěných archů Proveďte zkušební laminaci Delaminace Folie se odlupuje společně s tiskařskou barvou Film se odlupuje společně s tiskařskou barvou Selhání přilnavosti ve vrstvě tiskařské barvy Proveďte zkušební laminaci 42

43 Příčiny Tvoření puchýřků Nedostatečné množství lepidla Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mn/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Povrchové napětí potisku pod 35 mn/m Znečištění lepidla Znečištění stroje Příliš silné popráškování Nevhodný primer Nevhodná tiskařská barva/folie Preventivní opatření Zvyšte nanášené množství lepidla Vyměňte laminační folii Vyčistěte stroj, naplňte čerstvým laminačním lepidlem Kalandrujte se zařízením k odprášení Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací Vyměňujte tiskařské barvy Delaminace Příliš čerstvé tiskařské barvy Nevhodné (metalické) tiskařské barvy Vyměňujte metalické tiskařské barvy Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací 43

44 Foliová laminace Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Smáčecí problémy na folii Popis vad Tvoření kráterků během aplikace lepidla na folii Puchýřky na laminačním filmu Testování Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mn/m) Proveďte zkušební laminaci Okamžitá změna odstínu barvy Intenzivnější barva tiskařských barev Proveďte zkušební laminaci originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku Změna barevného odstínu v časovém odstupu Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám 44

45 Příčiny Smáčecí problémy na folii Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mn/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Předúprava laminační folie (např. Coronou) laminačního filmu Preventivní opatření Vyměňte laminační folii Okamžitá změna barvy Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt) Upravte litografii Změna barevného odstínu v časovém odstupu Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524) 45

46 Bezpečnostní opatření DOPORUČENÍ PRO OSOBNÍ OCHRANU při práci s UV-materiály Nevytvrzené materiály schnoucí pomocí UV-paprsků obsahují komponenty, které mohou při neodborné manipulaci dráždit pokožku a oči. 1. Vyhněte se přímému kontaktu pokožky s UV-laky, pomocnými aditivy i speciálními mycími prostředky. 2. Vždy používejte vhodné ochranné rukavice a ochranné brýle. Zvlášť je třeba dávat pozor při mytí stroje speciálními mycími prostředky (viz bezpečnostní listy). 3. Ihned odložte znečištěný nebo politý oděv. 4. Použité, zašpiněné speciální mycí prostředky musí být skladovány separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou. 5. Použité hadry je třeba odkládat do zvláštní uzavíratelné nádoby, aby nemohlo dojít ke kontaktu. Makulatury, které procházejí strojem při vypnutých UV-lampách, je třeba skladovat separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou. 6. Potřísněná místa na pokožce je třeba ihned očistit mycí pastou na ruce nebo mýdlem a opláchnout dostatečným množstvím vody. Nepoužívejte žádná ředidla. Poté pokožku namastěte. 7. Pokud lak nebo lepidlo přijde do kontaktu s očima, je třeba je vypláchnout velkým množstvím vody a vyhledat pomoc lékaře. 8. Tiskařské stroje a UV-sušicí zařízení je třeba provozovat tak, aby žádná část lidského těla, především oči, nebyla vystavena přímému záření UV-paprsků. Proto je nutné zaštítit záření UV-paprsků a odsávat ozón, lakovou mlhu a výpary. V ostatním se řiďte bezpečnostními předpisy výrobců strojů a zařízení. 46