45. BARUM CZECH RALLY ZLÍN

Transkript

1 GL Gumárenské listy ISSN Ročník Číslo BARUM CZECH RALLY ZLÍN Foto: Pavel Hrabovský Česká společnost průmyslové chemie Gumárenská skupina Zlín

2 PŘIDEJ SE K TĚM NEJLEPŠÍM! Zaměstnavatel roku 2015

3 GL Gumárenské listy Číslo 3, Ročník 19 (2015) ISSN Publikace je určena pro vnitřní potřebu. Vydavatel GUMÁRENSKÁ SKUPINA Zlín, při České společnosti průmyslové chemie Praha, ve spolupráci s ČGS a.s. Šéfredaktor doc. Ing. Miroslav Maňas, CSc. manas@fai.utb.cz Výkonný redaktor Ing. Aleš Mizera mizera@ft.utb.cz Vážení čtenáři, Prázdninové číslo přináší první informace o uskutečněných konferencích s gumárenskou problematikou. Určitě se k těmto významným akcím vrátíme v některém z dalších čísel. V příštích dnech čeká gumárenské odborníky z výzkumu i praxe ještě dvě významné akce. První z nich The 9th European Conference on Constitutive Models for Rubber (ECCMR) unikla pozornosti redakce. Koná se pod organizačním zabezpečením Technické univerzity Liberec ve dnech září v Praze. Konference nabízí bohatý odborný program s přednášejícími z celého světa. Dalším setkáním je GUMFERENCE, která se uskuteční o týden později ve Zlíně. Třetí číslo Gumárenských listů vychází po státních závěrečných zkouškách na vysokých školách a maturitách na školách středních. Malé počty absolventů studijních programů a oborů alespoň částečně zaměřených do gumárenství jsou, mimo jiné, i odrazem zájmu maturantů o technické obory, kterých se každoročně hlásí ke studiu těchto oborů méně. Bohužel musíme však taky konstatovat, že gumařina ze studijních programů pomalu mizí. Ještě se stále studuje v Praze (VŠCHT), ve Zlíně (UTB) a Bratislavě (STU). Vysloveně gumárenské studijní obory však již vlastně na žádném z uvedených univerzitních pracovišť neexistují. Budeme mít v budoucnu dostatek odborníků alespoň na prostou náhradu za ty, kteří z praxe odcházejí? Pohled na počty absolventů a nastupujících studentů příliš optimismu nenabízí. Redakce Gumárenských listů Redakční rada prof. Ing. Vratislav Ducháček, DrSc., doc. Ing. Antonín Kuta, CSc., doc. Ing. David Maňas, Ph.D., doc. Ing. Zdeněk Dvořák, CSc., Ing. Michal Staněk, Ph.D., Ing. Jakub Javořík, Ph.D., Ing. Mojmír Brodský, Ing. Otakar Navrátil, Ing. Pavel Semerák, Ing. Martin Mrověc, Ing. Pavel Navrátil, Ing. Jaroslav Svoboda, Ing. Miroslav Šůla, Milan Vybíral Adresa redakce UTB ve Zlíně, Fakulta technologická náměstí T. G. Masaryka Zlín Tiskne Západoslovenské tlačiarne Skalica, s.r.o. Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 3

4 OBSAH OBSAH VĚDA - VÝZKUM Vliv vstřikování na mechanické vlastnosti pryžových zkušebních těles A. Škrobák, M. Staněk, D. Maňas a M. Maňas Konference IRC 2015 A. Kuta Mezinárodní konference Novel Trends in Rheology VI M. Zatloukal The 9th European Conference on Constitutive Models for Rubbers (ECCMR IX) D. Halková PRŮMYSL MSM Nováky expanduje v oblasti polymérnych materiálov M. Olšovský Servis forem PLT M. Molek CBS Lean Six Sigma M. Procházka Obnovená politika jakosti společnosti Continental M. Salajková Pneumatiky jsou klíčovým faktorem pro maximální přilnavost k vozovce Continental Barum s.r.o. Barumka nabídne téměř 230 ostrých kilometrů erzet! R. Ordelt Vychází nová kniha o historii Barum Czech Rally Zlín R. Ordelt NORMY - PATENTY - PUBLIKACE Patentové přihlášky / udělené patenty v ČR a zapsané užitné vzory v ČR s gumárenským zaměřením, publikované v období duben až červen 2015 D. Rulfová 19 ČSPCH - GUMÁRENSKÁ SKUPINA ZLÍN Za Ing. Jozefem Staňo H. Sokolová Opustil nás doc. Ing. Josef Špaček, CSc. H. Sokolová Gumárenská literatura anotace H. Sokolová Nabídka gumárenské literatury - Gumárenská skupina Zlín H. Sokolová Zápis ze schůze výboru Gumárenské skupiny Zlín při ČSPCH V. Ducháček Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

5 VĚDA - VÝZKUM Vliv vstřikování na mechanické vlastnosti pryžových zkušebních těles Adam Škrobák, Michal Staněk, David Maňas a Miroslav Maňas UTB ve Zlíně, nám. T. G. Masaryka 5555, Zlín skrobak@ft.utb.cz Předneseno na konferenci IRC 2014 Článek zkoumá vliv změny technologie výroby pryžových zkušebních těles v závislosti na změně mechanického chování. Jsou porovnávány dvě základní výrobní technologie, které se nejčastěji využívají při zpracování gumárenských směsí lisování a vstřikování. Cílem výzkumu je ukázat a zhodnotit do jaké míry jsou mechanické vlastnosti ovlivňovány použitou výrobní technologií a kvantifikovat možný rozdíl na základě mechanických zkoušek. Z výsledků vyplývá, že použitá výrobní technologie nemá výrazný vliv na mechanické vlastnosti pryžových zkušebních těles. Nicméně se ukázalo, že vstřikování má značně negativní vliv na strukturní pevnost, která poklesla o 38 % ve srovnání s lisováním. Ve studiu této problematiky se bude i nadále pokračovat, aby se ukázalo zda se tento trend potvrdí anebo dojde k novým převratným zjištěním. Klíčová slova: vstřikování, lisování, mechanické vlastnosti, pryž Úvod Každý pryžový výrobek musí splňovat požadované vlastnosti, které jsou na něj vzhledem k jeho funkčnosti kladeny. Mezi základní vlastnosti se řadí mechanické a dynamické, které zejména ovlivňuje použitý materiál, tedy kaučuková směs. Výzkum v gumárenském odvětví se spíše zabývá problémem, jak jsou tyto vlastnosti ovlivňovány samotným složením jednotlivých kaučukových směsí nebo vlivem technologických podmínek, ať už při zpracování nebo samotné výrobě. Nezabývá se však vlivem změny celé výrobní technologie. Ve výrobě pryžových výrobků stále dominuje lisování, zejména při výrobě pneumatik. Ovšem tam, kde to je možné, technologie vstřikování začíná nahrazovat technologii lisování. Produkce vstřikovaných výrobků v gumárenském průmyslu rok od roku roste. Vstřikování je velmi vhodné zejména pro výrobky, jejichž nosnou část tvoří kov, nebo plast a tlumící nebo ochrannou část tvoří pryž. (tzv. zástřiky). Vstřikováním se v hojné míře vyrábějí dopravní, těsnící a tlumící prvky, zejména pro automobilový průmysl. Během vstřikovacího procesu dochází k odlišným dějům než při běžném lisovacím procesu, zejména ve fázi vstřiku, kdy na směs vlivem tlaku působí značně velké smykové rychlosti uvnitř tokového kanálu. Dochází tak k odlišným distribucím materiálu v dutině formy než u lisování, kdy je materiál při plnění dutiny tlakem vyvozeným uzavřením formy přetvářen zdaleka menší smykovou rychlostí. Tyto rozdílné podmínky přetváření materiálu mohou ovlivňovat jeho mechanické vlastnosti, které převezme výsledný výrobek, ať je to pevnost v tahu, strukturní pevnost, tvrdost apod. Pryžové výrobky vyrobené vstřikováním tak mohou vykazovat odlišné mechanické vlastnosti než tytéž výrobky vyrobené lisováním. V průmyslové výrobě se mechanické vlastnosti gumárenských směsí testují vždy na vyseknutých zkušebních tělesech z vylisované plotničky. Tuto metodu přípravy zkušebních těles sice předepisuje norma obecných postupů příprav zkušebních těles (ČSN ISO 23529), avšak při vstřikování gumárenské směsi mohou být výsledky těchto testů vzhledem k technologii přípravy nepřesné. Doposud nebyl zaznamenán výzkum, který by jasně definoval, do jaké míry proces vstřikování ovlivňuje mechanické vlastnosti výsledného výrobku. Jinými slovy, zda lze konstatovat, že se výsledné mechanické vlastnosti pryžového výrobku vzhledem k použité technologii výroby mění či nikoli. Lisování Lisování je cyklický tvářecí proces, při němž se vulkanizace kaučukové směsi provádí teplem a tlakem ve formě. V průběhu vulkanizace dostává vulkanizát současně konečný tvar. Kaučuková směs je v lisovací formě tvářena účinkem tlaku lisu za zvýšené teploty. Schematicky je proces lisování znázorněn na obr. 1. Obr. 1: Lisovací cyklus V průběhu lisování je třeba kaučukovou směs zahřátím převést do plastického stavu. Na ohřevu lisovaného materiálu se podílí teplo sdílené vyhřátou formou a teplo uvolněné při probíhajících chemických reakcích. Vlastní proces tváření se uskutečňuje tečením. Tečení je způsobeno vnějšími silami, jejichž vlivem je lisovaná kaučuková směs deformována do tvaru dutiny formy. Při lisování kaučukových směsí je třeba brát v úvahu časové omezení tečení s ohledem na postupující síťovací reakci ve směsi. Průběh tečení je ovlivněn ohřevem, velikostí lisovacího tlaku a rychlostí jeho působení. Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 5

6 VĚDA - VÝZKUM Polotovar kaučukové směsi se vkládá do otevřené dutiny formy. Účinkem lisovacího tlaku materiál zaplní tvarovou dutinu a převezme její tvar. Vulkanizace probíhá po uzavření formy. Po dosažení předepsaného vulkanizačního času je forma otevřena a vulkanizát ručně nebo strojně vyjmut z formy. Výhody: vulkanizační formy jsou ve většině případů jednodušší a tedy i levnější než v případě vstřikování; odpadají problémy s vtokovou soustavou; snadnější manipulace s vulkanizační formou než u vstřikování. Nevýhody: zůstávají poměrně velké přetoky v dělicí rovině; vznikají vady způsobené uzavřením vzduchu v materiálu; složitější příprava polotovarů. Vstřikování Vstřikování jako nejproduktivnější technologie výroby tvarových pryžových výrobků se neustále zdokonaluje. Cílem je dosažení optimální a reprodukovatelné kvality výstřiků při ekonomicky nejvýhodnějších cyklech. Vstřikováním lze dnes zpracovávat většinu běžných kaučukových směsí a umožňuje výrobu miniaturních i rozměrných tenkostěnných a masivních výrobků. Vstřikováním kaučukových směsí do uzavřených forem vzniká možnost výrobu vysoce mechanizovat, případně plně automatizovat. Úroveň technologie je dána především úrovní vstřikovacího stroje, formy a hloubkou znalostí technologického procesu. Na rozdíl od běžného lisování či přetlačování, působí u vstřikování uzavírací tlak dříve než tlak protlačující směs do dutiny formy, což minimalizuje velikost přetoků. Další rozdíl je v tom, že směs se před vlastním vstřikováním ohřívá, což napomáhá dalšímu podstatnému zkrácení doby vulkanizace. Pro možnost předčasného navulkanizování nesmí teplota vstřikované směsi přestoupit 100 C. Teplota formy a tím i teplota vulkanizace bývá v rozmezí 150 až 200 C. Tyto podmínky vyžadují, aby nedocházelo ani ke ztrátám tepla, ani ke kolísání teploty. Vstřikovací cyklus zahrnuje dvě oblasti, jedna se vztahuje ke vstřikovací jednotce a druhá k vulkanizační formě. Z tohoto plyne poměrně velká produktivita této technologie zpracování kaučukových směsí. Vstřikovací cyklus nejlépe popisuje obr. 2. Při vstřikování kaučukových směsí se často používají šnekové plastikační jednotky. Materiál se plní buď ve formě pásu, nebo granulátu. Vzhledem k vlastnostem kaučukových směsí probíhá plastikace šnekem ve válci za výrazného přispění disipované energie. Zplastikovaný materiál se dopravuje do válce pod píst, kterým se pak vstřikuje do dutiny formy. Při plnění formy materiál teče i v povrchové vrstvě, protože teplota formy je vyšší než teplota vstřikovaného materiálu. Vyžaduje to volbu dostatečných průřezů vtokových kanálů i dutiny formy. Forma musí být dokonale odvzdušněna. Vyhazovací systém se musí volit s ohledem na vysokou pružnost a malou pevnost hotových výstřiků. Vstřikování kaučukových směsí umožňuje výrobu rozmanitých výrobků při zkrácené době a zvýšené kvalitě vulkanizátu. Vyžaduje však náročnější výrobní zařízení a je méně vhodné pro kusovou výrobu na rozdíl od technologie lisování. Obr. 2: Vstřikovací cyklus Výhody: poměrně velká produktivita díky přípravě materiálu během vulkanizace; jednodušší příprava a dávkování materiálu než u lisování; snadná automatizace procesu; minimalizace přetoků; dosažení lepší uniformity výrobků díky automaticky řízeným cyklům; možnost výroby tzv. zástřiků, které nelze vyrobit běžným lisováním nebo přetlačováním. Nevýhody: složitější a dražší zařízení vstřikovací stroj; složitější a náročnější výroba formy; možné vnitřní pnutí ve výrobku. Vstřikovací forma K provedení experimentu byla nejprve navržena a vyrobena vstřikovací forma pro zkušební tělesa. (obr. 3). Navržená forma zahrnuje univerzální rám, do kterého se podle potřeby vkládají tvarové desky pro dané tvary zkušebních těles. Forma je vyrobena s ohledem na možnosti vstřikovacího stroje REP V27/Y125 (obr. 4). Materiálem formy je slitina hliníku Certal. Výhodou tohoto materiálu je nižší cena, lepší tepelná vodivost, nižší hmotnost při dostatečných mechanických vlastnostech. Forma je vyhřívána vedením tepla od upínacích desek vstřikovacího stroje a je regulována teplotními čidly v tvarových deskách. Vyjímání vstřikovaných těles je ruční. Materiál Pro experiment byla vybrána kaučuková směs na bázi SBR a BR, která disponuje dobrou zatékavostí a také dostatečnou dobou bezpečnosti vulkanizace. Směs byla podrobena analýze na RPA pro získání vulkanizační charakteristiky (obr. 5). 6 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

7 VĚDA - VÝZKUM Tab. 1: Vulkanizační parametry při 160 C S (ML) 2,3 dnm S (MH) 13,7 dnm t S2 t 10 t 50 t 90 Příprava zkušebních těles 2,1 min 2,3 min 3,5 min 6,4 min Obr. 3: Vstřikovací forma; 1 horní upínací deska, 2 dolní upínací deska, 3 horní tvarová deska, 4 dolní (výměnná) tvarová deska, 5 vtoková vložka, 6 středicí kroužek, 7 horní upínací deska stroje, 8 dolní upínací deska stroje, 9 teplotní čidlo Vzhledem k charakteru zkoušek byla zvolena standardizovaná zkušební tělesa o předepsaném tvaru a rozměru (obr. 6). Zkušební těleso dumbbell (typ 1) slouží ke stanovení tahových vlastností a těleso graves (bez zářezu) slouží ke stanovení strukturních vlastností. Obr. 6: Zkušební tělesa; a) dumbbell (typ 1), b) graves (bez zářezu) Dodaná kaučuková směs se dvouválcem připravila na požadovanou tloušťku. V případě lisování byly nejprve vysekány polotovary ve tvaru desky. Poté byly polotovary vloženy do předehřátého vulkanizačního lisu a vylisovány plotničky rozměru 120 x 120 mm o tloušťce 2 mm při zvolených procesních podmínkách. (tab. 2). Samotná zkušební tělesa byla vyseknuta standardizovanými tvarovými noži, a to vždy ve směru orientace materiálu, aby nedošlo k záměně směru anizotropie (Obr. 7). Obr. 4: Vstřikovací stroj REP V27/Y125 Obr. 7: Příprava těles lisováním a vysekáváním Obr. 5: Vulkanizační křivky použité gumárenské směsi Pro technologii lisování i vstřikování byla zvolena vulkanizační teplota 160 C, při které optimální doba vulkanizace činí okolo 7 minut. Následující tabulka ukazuje důležité vulkanizační parametry směsi dosažené při této teplotě. Obr. 8: Příprava těles vstřikováním V případě vstřikování byl plást směsi o tloušťce cca 4 mm nařezán na pásky o šířce 4 5 mm k plnění plastikační jednotky vstřikovacího stroje (REP V27/Y125). Poté byla tělesa vstřikována při zvolených procesních parametrech (tab. 2). Po ukončení cyklu byla tělesa ručně vyjmuta z formy a poté odstřižen vtokový zbytek (obr. 8). Všechna Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 7

8 VĚDA - VÝZKUM zkušební tělesa byla vyrobena z jedné šarže materiálu. Tab. 2: Vulkanizační parametry při 160 C Teplota Tlak Doba vulkanizace Lisování formy 160 C Vstřikování směsi 23 C 100 C a lisovací 20 MPa - vstřikovací - 20 MPa 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 min b a Čas předehřevu směsi v plastikační jednotce činil 40 sekund. b Jednotlivé doby vulkanizace byly zvoleny ve stejném intervalu (1 min) pod i nad optimální dobou vulkanizace (7 min). Výsledky mechanických zkoušek Po přípravě zkušebních těles byla provedena zkouška stanovující tahové vlastnosti dle normy ISO 37 a zkouška stanovující strukturní vlastnosti dle normy ISO V obou případech byly zkušební vzorky upnuty do speciálních pneumatických upínacích čelistí na tahovém měřicím přístroji. Zkušební tělesa byla natahována předepsanou konstantní rychlostí 500 mm/min až do přetržení. V případě tahových vlastností byla měřena pevnost v tahu a napětí při prodloužení 100%, 200% a 300%. V případě strukturních vlastností byla měřena maximální síla potřebná k přetržení a strukturní pevnost. Pro obě skupiny lisovaných a vstřikovaných těles bylo provedeno 7 sérií měření s rozdílným časem vulkanizace od 4 do 10 minut (po minutě), vždy s opakovatelností deseti těles na jednu sérii měření. Z naměřených hodnot zkoušky stanovující tahové vlastnosti (obr. 9) bylo zjištěno, že s rostoucí dobou vulkanizace roste tahové napětí potřebné k přetržení zkušebního tělesa (naznačeno trendem). Tím se potvrzuje fakt, že s delší dobou vulkanizace dosahuje vulkanizát lepších tahových vlastností, protože s dobou roste počet příčných vazeb vytvořených ve struktuře materiálu, což se projevuje právě ve schopnosti odolávat větší zatěžující tahové síle. Rozdíly mezi lisovanými a vstřikovanými tělesy ve všech časech jsou minimální (pohybují se do 3%), což může být zapříčiněno i chybou měření. Z těchto minimálních rozdílů lze tedy říci, že zvolená doba předehřevu směsi (40 sekund) při vstřikování nijak vulkanizaci vstřikovaných těles neurychluje. Další výsledky (obr. 10 až 12) ukazují naměřené hodnoty jednotlivých modulů (M100, M200 a M 300). Z naznačených trendů je patrné, že lisovaná tělesa vykazují větší tuhost než tělesa vstřikovaná. Poslední výsledky (obr. 13) ukazují, že s rostoucí dobou vulkanizace se strukturní pevnost těles téměř nemění. Výrazné rozdíly však nastávají mezi tělesy lisovanými a vstřikovanými, přičemž vstřikovaná tělesa vykazují v průměru o 38% menší strukturní pevnost. To je pravděpodobně způsobeno rozdílným vnitřním uspořádáním makromolekul materiálu. S tím také souvisí rozdílný směr a rychlost šíření trhliny na zkušebním tělese graves. Obr. 9: Závislost tahového napětí na době vulkanizace Obr. 10: Závislost napětí při 100% prodloužení (M 100) na době vulkanizace Obr. 11: Závislost napětí při 200% prodloužení (M 200) na době vulkanizace U vstřikovaných těles se trhlina šířila přibližně pod úhlem 20 vůči směru působící tahové síly a výrazně pomaleji (docházelo k postupnému rozrušování makromolekulárních řetězců). Kdežto u lisovaných těles se trhlina šířila kolmo na směr působící tahové síly a těleso prasklo v jednom okamžiku. Následující obrázek (obr. 15) zjednodušeně znázorňuje rozdílnou orientaci makromolekulárních řetězců u těles vstřikovaných a u těles lisovaných, která je způsobena rozdílným přetvářením (plněním formy). Tato odlišná orientace může být příčinou velkých rozdílů ve strukturní pevnosti a způsobu šíření trhliny. 8 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

9 VĚDA - VÝZKUM Obr. 12: Závislost napětí při 300% prodloužení (M 300) na době vulkanizace (40 sekund při 100 C) má při vstřikování pozitivní vliv na urychlení doby vulkanizace, jak se původně předpokládalo. Na druhou stranu se ukázalo, že vstřikování má značný vliv na strukturní pevnost, kde vstřikovaná tělesa vykazují v průměru o 38% menší strukturní pevnost než tělesa lisovaná. Dále byl potvrzen fakt, že s rostoucí dobou vulkanizace pevnost v tahu roste, což je dáno větším stupněm zesítění základního kaučuku dané kaučukové směsi, zatímco strukturní pevnost se s časem vulkanizace příliš nemění. Doposud získané výsledky ukazují, že technologie vstřikování pryžových zkušebních těles nejvíce ovlivňuje strukturní pevnost, což může být důsledkem rozdílného přetváření kaučukové směsi oběmi technologiemi přípravy. Tato problematika bude nadále podrobněji zkoumána na vícero kaučukových směsích a taktéž pomocí dalších mechanických a dynamických zkoušek. Obr. 13: Závislost strukturní pevnosti na době vulkanizace Závěr Předložený článek se zabýval vzájemným srovnáním mechanických vlastností pryžových zkušebních těles připravených standardní metodou (vyseknutí z lisované plotničky) a metodou vstřikování. Provedené zkoušky na zkušebních tělesech neprokázaly výrazný vliv rozdílné technologie přípravy na pevnost v tahu a napětí při prodloužení. Rovněž se neprokázalo, že zvolená doba předehřevu směsi Obr. 14: Šíření trhliny u tělesa graves; a) vstřikované těleso, b) lisované těleso Poděkování Tento článek vznikl za podpory Interní grantové agentury UTB ve Zlíně, č. IGA/FT/2014/016 financované z prostředků specifického vysokoškolského výzkumu a Evropského regionálního vývojového fondu v rámci projektu CEBIA-Tech, č. CZ.1.05/2.1.00/ Konference IRC 2015 Antonín Kuta antonin.kuta@vscht.cz Mezinárodní gumárenská konference IRC 2015 se v letošním roce konala v Norimberku ve dnech až jako společná akce s německou konferencí DKT 2015 ( Deutsche Kautschuk-Tagung) organizované Deutsche Kautschuk-Gesellschaft. Konference probíhala současně ve 4 sekcích dvě byly věnovány obvyklé gumárenské problematice, třetí byla po dva dny zaměřena na termoplastické elastomery a čtvrtá byla univerzitní, kde své vědecké práce prezentovali studenti. Jeden den zde probíhalo vzdělávací symposium, kde přední odborníci zajímavě vysvětlovali principy některých gumárenských materiálů a technologií. Kromě toho proběhlo i půldenní symposium věnované pneumatikám. Samozřejmě nechyběla ani posterová sekce. Díky širokému záběru pořadatelé registrovali rekordní počet účastníků, který přesáhl jeden tisíc. Současně s konferencí probíhala i rozsáhlá výstava výrobců a dodavatelů surovin a zařízení pro gumárenský průmysl. Konference IRC (International Rubber Conference) se konají pod záštitou IRCO (International Rubber Conference Organisation) každoročně, vždy na jiném kontinentu. Loňský rok proběhla v Pekingu (Čína), příští rok bude v Kitakyushu (Japonsko, ). IRCO zaštiťuje též jednu menší konferenci ročně, která se koná v mezidobí pod názvem RubberCon. Loni byla v Manchesteru (Velká Británie), letos bude probíhat v Chennai (Indie) ve dnech a příští rok v Tampere (Finsko) ve dnech Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 9

10 VĚDA - VÝZKUM Mezinárodní konference Novel Trends in Rheology VI Martin Zatloukal UTB ve Zlíně, nám. T. G. Masaryka 5555, Zlín mzatloukal@ft.utb.cz Ve dnech července 2015 se na Fakultě technologické Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně uskutečnil již šestý ročník mezinárodní konference Novel Trends in Rheology VI ( První ročník konference proběhl již v roce 2005 a akce se koná pravidelně každý druhý rok ve spolupráci s Odbornou skupinou reologie (Česká společnost chemická) a divizí Aplikované reologie (SPE, USA). Konference byla věnována problematice nestabilních toků vznikajících při zpracování polymerních materiálů (skluz na stěně, lom taveniny, tokem indukovaná frakcionace, die drool, degradace, stokové čáry, neck-in), experimentální a teoretické reologii, mechanice nenewtonských kapalin a polymerním nanovláknům. Součástí konference byla také doprovodná výstava, na které se bylo možno seznámit s novinkami v oblasti experimentálních zařízení určených pro hodnocení tokového chování polymerních materiálů. Konference se zúčastnila řada vynikajících odborníků z USA, Kanady, Německa, Francie, Belgie, Švédska, Portugalska, Rakouska, Řecka, Ruska, Slovenska a v neposlední řadě z České republiky, a to jak z akademické, tak průmyslové sféry. Konferenční příspěvky byly publikovány Americkým institutem pro fyziku v elektronické i knižní podobě pod názvem Novel Trends in Rheology VI (ISBN: , ISSN X). Konferenční program byl připraven tak, aby oslovil nejen akademickou, ale také průmyslovou sféru, o čemž svědčí účast představitelů významných institucí a firem z USA (Colorado School of Mines, Chevron Phillips Chemical Company LP, TA Instruments), Kanady (The University of British Columbia, Concordia University, Queen s University), Německa (Friedrich- -Alexander University Erlangen-Nürnberg, Berlin Institute of Technology TU Berlin, Thermo Fisher Scientific, Anton Paar Germany GmbH, DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH), Francie (Université de Nantes), Belgie (Donaldson), Švédska (Tetra Pak Packaging Solutions AB), Portugalska (University of Minho), Rakouska (Johannes Kepler University Linz), Ruska (Lomonosov Moscow State University), Slovenska (Slovenská technická univerzita v Bratislavě, Audia Plastics s.r.o.) a České republiky (Univerzita Karlova v Praze, České vysoké učení technické v Praze, Univerzita J. E. Purkyně v Ústí nad Labem, Ústav pro hydrodynamiku AV ČR, SPUR a. s., Pragolab s.r.o., Accuform, MemBrain s.r.o., Polymer Institute Brno, Anton Paar GmbH, Fatra a.s., Continental Automotive Czech Republic s.r.o., FV-Plast a.s., Waters GmbH). Je možno konstatovat, že byly vytvořeny dobré podmínky jak pro sdílení a kritické diskutování nových vědeckých a praktických poznatků v oblasti reologie polymerů, tak pro vytváření nových vazeb mezi průmyslovými podniky a akademickou sférou v oblasti řešení problémů spojených s přípravou, zpracováním a reologickým hodnocením polymerních materiálů. Další ročník této mezinárodní konference s názvem Novel Trends in Rheology VII se uskuteční v roce Vyjádření účastníků konference: Ing. Tomáš Barbořík (Ph.D. student): Jedná se o jedinečnou dvoudenní událost, která studentům v místním prostředí otevírá dveře k osobnímu setkání s předními světovými znalci ve svém oboru jak z akademické, tak i komerční sféry. Osobně mi konference přinesla mnoho cenných informací pro mé další studium a zejména zpětnou vazbu od kolegů, kteří se zabývají obdobným odvětvím výzkumu jako já sám. Ing. Jiří Drábek (Ph.D. student): Konference byla výbornou příležitostí si nejen prohloubit znalosti v oboru, kterému se věnuji v rámci své disertační práce (Aplikovaná reologie pro výrobu polymerních nanovláken), ale také osobně konzultovat sledovanou problematiku. Oslovení odborníci trpělivě odpovídali na mé zvídavé dotazy, na které jsem narazil během vlastního výzkumu. Vyřčené podněty a doporučení mi pomohou posunout se dále v mé vědecké činnosti. Celá konference byla vedena v příjemné a tvůrčí atmosféře. Proto se již teď těším na další ročník a zároveň doporučuji všem, kteří se reologií zabývají, aby si přišli poslechnout, co se v daném oboru děje nového. Ing. Jan Musil, Ph.D.: Jako účastník, člen organizačního výboru nebo přednášející jsem byl u všech ročníků konference Novel Trends in Rheology. Nejdříve jako student bakalářského, magisterského a doktorského studijního programu na Fakultě technologické UTB ve Zlíně, posledního šestého ročníku jsem se účastnil již jako zaměstnanec firmy SPUR, a.s. Od druhého ročníku (rok 2007) jsem se také aktivně podílel na přípravě a organizaci této konference. Při třetím ročníku (rok 2009) pro mě bylo velkým benefitem setkání s Mikem Martynem a Timem Goughem, se kterými jsem následně spolupracoval při mé osmiměsíční vědecké stáži na jejich univerzitě v severoanglickém městě Bradford. Při čtvrtém (rok 2011) a pátém (rok 2013) ročníku pro mě bylo naopak velkým zážitkem prezentovat výsledky své doktorské práce před publikem složeným jak z kvalitních odborníků z praxe, tak především ze světově nejuznávanějších odborníků v oblasti reologie polymerních tavenin a také osobní seznámení s nimi. Poslední ročník konference (2015) jsem rád pomáhal organizovat, užil si její skvělou atmosféru i setkání s mnoha významnými odborníky a navázal několik zajímavých kontaktů. 10 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

11 VĚDA - VÝZKUM Obr. 1: Diskuse po přednášce. Obr. 2: Doprovodná výstava. Obr. 3: Posterová sekce. Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 11

12 VĚDA - VÝZKUM The 9th European Conference on Constitutive Models for Rubbers (ECCMR IX) Daniela Halková Technical University of Liberec, Studentska 2, Liberec, Czech Republic Daniela.Halkova@tul.cz The 9th European Conference on Constitutive Models for Rubbers (ECCMR IX) will be held in Prague (Czech Republic) between September 1st and 4th, ECCMR is the premier rubber research and technology event worldwide, in a series of biennial conferences. The previous eight conferences (Vienna 1999, Hannover 2001, London 2003, Stockholm 2005, Paris 2007, Dresden 2009, Dublin 2011 and San Sebastián 2013) were highly successful and attracted an increasing number of participants for a wide variety of disciplines in academia and industry in the field of rubber technology. The conference is aimed at bringing together specialists in research across all disciplines associated with elastomers and provides the opportunity to discuss advances in rubber mechanics. The conference topics cover all aspects of rubber technology, such as: Experimental characterisation Rheology and processing Filler reinforcement Dynamic mechanical properties of elastomers Stress softening Modelling of viscoelastic and hyperelastic behaviour Constitutive models and their implementation in FEM Micro-structural theories of rubber Aging Strength, fracture, fatigue and lifetime prediction of rubber Industrial applications Tyres and friction Design issues Special elastomers (magneto-sensitive elastomers, soft tissues, special purpose rubbers, foams, biopolymers) Invited Lectures: Alan Muhr Applications of stress-strain models to friction of rubber Michael Kaliske Modelling of Fracture in Elastomers JB Le Cam Revisiting the mechanisms involved in rubber deformation using experimental thermomechanics David Cirkl Simulation model of polyurethane foam, determination of material constants by means of optimization method Czech Posters: Jan Heczko Modelling of changes in mechanical properties of rubber under cyclic loading Jakub Kadlcak Quantification of the Flocculation Process of Carbon Black in a Natural Rubber Melt Iva Petrikova Experimental research of the damping properties of magnetosensitive elastomers Bohdana Marvalova Modelling of magnetoelastic coupling in COMSOL Multiphysics Conference Promoter: Technická univerzita v Liberci Conference Sponsors: Czech Society for Mechanics Endurica LLC Czech Lectures: Radek Stoček A new experimental approach to rubber resistance against cutting by sharp objects The detailed Conference Program is published on the conference website 12 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

13 PRŮMYSL MSM Nováky expanduje v oblasti polymérnych materiálov Milan Olšovský, MSM Martin, s.r.o. Duklianska 60, Nováky olsovsky@msm.sk Napriek tomu, že spoločnosť MSM Martin, s. r. o. Nováky je hlavne zbrojárska firma, stáva sa významným dodávateľom povrchových úprav nanášania adhezív na kovové a plastové materiály pre následnú vulkanizáciu a tiež s produkciou výliskov z polyuretánov. Medzi najvýznamnejších zákazníkov patrí ContiTech Vibration Control Dolné Vestenice, Rubena Hradec Králové, Mikon Púchov a v súčasnosti expanduje do STOMIL Olsztyn (Poľsko). Používané adhezíva sú od renomovaných dodávateľov, ako LORD, HENKEL a spoločnosť sa plne prispôsobuje požiadavkám odberateľa v druhu, štruktúre a hrúbke nánosu adhezíva. Vo výrobných priestoroch ponúka firma kompletnú škálu technológií povrchových úprav: predúpravu povrchov tryskaním v priebežných a bubnových tryskacích zariadeniach; morenie kovov kyselinami; fosfátovanie zinočnatým fosfátom v hrúbkach 2-5 µm; nanášanie adhezív v širokej škále spôsobov - automatickým namáčaním, ručným alebo automatickým striekaním, ručným natieraním. Hrúbka nánosu sa deklaruje meraním hrúbkomermi MINITEST 4100, ktoré pracujú na princípe magnetickej indukcie a vírivých prúdov. Dobre vybavené chemické laboratórium, vykonáva rôzne skúšky nielen pre prevádzku povrchových úprav, ale merania aj pre iné subjekty je pripravené na spoluprácu v oblastiach výskumu technických vied. Prístup do licencovaných vedeckých databáz je samozrejmosťou. Prevádzka disponuje profesionálnym tímom odborníkov so skúsenosťami v oblasti nanášania povlakov, vulkanizácie, automotive a strojárskeho priemyslu. Ich skúsenosti sú pretavené do rozsiahleho zázemia technickej dokumentácie, špecifikácií, inštrukcií a postupov. Špecialisti prevádzky na polyuretánové penové výlisky zase disponujú skúsenosťami z viacerých projektov pre automobilový a spotrebný priemysel (izolačné a tesniace komponenty), ako aj súčasti zdravotníckych zariadení (zubárske kreslá, zdravotnícke pomôcky a pod.). Možnosti výroby zahŕňajú široké spektrum PUR pien - od mäkkých pružných (absorpčných alebo hydroizolačných pien) až po tvrdé peny (izolácie). Prevádzka pre PUR výlisky je využívaná aj pre obranný priemysel na výrobu cvičnej munície. V oblasti zvyšovania kvality produkcie a zavádzania nových progresívnych postupov a technológií spolupracuje MSM Martin s viacerými technickými univerzitami a Slovenskou akadémiou vied Bratislava. Ponúka tiež kooperáciu pre študentov technických odborov na záverečných prácach, podporu pre tvorbu podkladov publikačnej činnosti, či zodpovedanie otázok (konzultácie) z praxe. MSM Martin, s. r. o. Nováky je zapojená do výskumnej a publikačnej činnosti, najnovším výsledkom je odborná príručka Základy povrchovej úpravy kovov, ktorá je dostupná nielen pre zákazníkov, ale pre všetkých záujemcov o povrchové úpravy: Servis forem PLT Martin Molek, vedoucí oddělení servis forem PLT, Continental Barum s.r.o. Objízdná 1628, Otrokovice, Převzato z firemního časopisu Profil č.20 ročník 61. Mnozí čtenáři jistě zběžně znají naše oddělení, které provádí přípravu a čištění vulkanizačních forem, ve kterých se lisují naše výrobky skupiny osobních plášťů (PlT). na druhou stranu, většině z nich asi není známo, o jak komplexní proces se jedná. Sám se setkávám s představami ve smyslu: vždyť tu formu jen očistíte a poskládáte, a to je vše. Samozřejmě, že tak jednoduché to není. Jsme si vědomi, že forma může zásadně ovlivnit kvalitu a vzhled námi vyráběných plášťů, a proto se v rámci tohoto článku pokusím naše činnosti alespoň trochu nastínit. V našem provozu je zaměstnáno 72 pracovníků, kteří jsou rozděleni do několika operací kontrola forem, opravy, Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 13

14 PRŮMYSL montáž a čištění, instalace do lisů. Většina z těchto operátorů pracuje v týmech, které představují vždy jednu směnu čtyřsměnného cyklu. Mezi základní výbavu naší dílny patří především tryskací stroje pro čištění forem, jeřáby pro montáž a uskladnění a v neposlední řadě zařízení, které slouží k menším opravám a modifikacím. Logistika a kontrola forem se provádí počítačovými systémy, které nám usnadňují vyhledávání správných dílů a jejich konečné sestavení pro daný výrobek. Celkem máme v našem závodě k dispozici téměř pět tisíc forem pro PLT výrobky. Převážná většina forem pro osobní pláště využívá segmentovou konstrukci, která, na rozdíl od dvoudílných forem užívaných v minulosti, napomáhá k jednoduššímu založení pláště do formy a následně i k jeho bezproblémovému uvolnění. Ještě předtím, než se forma vůbec začne vyrábět, je nutno ke každé objednané formě projít výkresovou dokumentaci a tu potvrdit dodavateli. Po dodání formy do závodu následuje proces jejího přijetí a zavedení v síťových aplikacích. Hlavní částí uvolňovacího procesu je důkladná kontrola formy, při které se zaměřujeme především na měření určených míst a vizuální kontrolu popisů, včetně většiny prvků, které jsou její součástí. Po vstupní kontrole můžeme formu uložit do skladu. Jakmile je některá z forem požadována do výroby, provádíme na ní opětovně kontrolu, při které se prověřuje celkový stav, aktuální popisy a některé další kontrolní prvky podle požadavků divize Kvality. Po instalaci formy do lisu se provádí poslední krok procesu jejího uvolnění, a to je kontrola vylisovaného pláště. Teprve nyní si můžeme být zcela jisti, že daná forma odpovídá všem parametrům, které jsou pro výrobu našich plášťů nezbytné. Mimo běžných, vnitřních operací s formami, organizuje odd. Servis forem další činnosti, jako jsou transfery forem mezi naším závodem v Otrokovicích a všemi ostatními závody v koncernu, externí modifikace a externí opravy forem. V souvislosti se zavedením speciálních zimních směsí zabezpečujeme aplikaci antiadhezivních povlaků forem pro většinu zimních výrobků. Jsme neustále v kontaktu s kolegy z koncernové centrály v Hannoveru i s ostatními závody, se kterými úzce spolupracujeme při zavádění nových technologií a výměně zkušeností. O dobré práci našeho oddělení svědčí i to, že jsme byli v posledních letech vybráni pro školení pracovníků z nově vznikajících závodů v čínském Hefei, americkém Sumteru a indickém Modipuramu. Zakladač skladu forem zvládne uložit formu do výšky deseti metrů. foto: Martin Molek CBS Lean Six Sigma Michal Procházka, CBS kouč, Continental Barum s.r.o. Objízdná 1628, Otrokovice, Převzato z firemního časopisu Profil č.14 ročník 61. Lean Six Sigma vznikla spojením dvou odlišných metod, které jsou však obě používány pro zlepšování administrativních a výrobních procesů. Lean pracuje se známými popř. skrytými problémy a jeho úkolem je snižování plýtvání, čímž zvyšuje rychlost procesu. Oproti tomu, Six Sigma řeší často neznámé příčiny a usiluje o stabilizaci a standardizaci procesů. Dá se tedy říci, že rychlost Leanu pomáhá dosažení Six Sigma kvality a zároveň Six Sigma kvalita umožňuje Leanu rychlost. Lean Six Sigma používá metodologii DMAIC, kdy jednotlivá písmena určují pět jednotlivých fází: Define (Definovat) Co je problémem? Cílem této fáze je vyjasnění, proč se daným problémem zabývat a co by nám odstranění problému přineslo. Díky tomu si ujasníme, zda se nám čas a vynaložené prostředky odstraněním problému vrátí. Measure (Měřit) Jak je problém velký? O problému potřebujeme zjistit důležité a spolehlivé údaje. Nasbírat kvalitní data je základním předpokladem k vyřešení daného problému. Analyze (Analyzovat) Co je příčinou problému? V této fázi zjišťujeme, proč se problém děje. Usilujeme tedy o odhalení a ověření podstaty řešeného problému tzv. kořenové příčiny. Nalezení této příčiny nám poté dává větší jistotu, že následná opatření budou účinná. Improve (Zlepšit) Jaké bude řešení? Fáze Improve je kreativní fází a slouží k nalezení možných řešení, které odstraňují identifikovanou kořenovou příčinu 14 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

15 PRŮMYSL problému. Její součástí je také výběr řešení, aby bylo nákladově i technicky dostupné a také ověření, že vybrané řešení odstraňuje problém. Control (Řídit) Jak udržet zlepšený stav? Účelem poslední fáze je trvalé udržení zlepšeného stavu. Standardizací navržených změn a nastavením monitorování procesu může být projekt předán do rukou svých vlastníků, tedy těch, kteří v daném procesu denně pracují. Řazení fází není žádnou objevnou metodou, spíše logickým postupem k úspěšnému vyřešení problému. Přechod z každé fáze do další by měl být konzultován se zadavatelem projektu a měl by následovat vždy až budou splněna kritéria, která jsou pro ukončení jednotlivých fází nastavena. Každá z fází také obsahuje různé nástroje, které je možno použít ke splnění cílů, jako jsou: Dohoda o projektu (Project charter), Diagram příčin a následků (Rybí kost), Pareto diagram apod. O tom, jak je Lean Six Sigma aplikována v naší firmě, se dočtete v dalším čísle Profilu. Obnovená politika jakosti společnosti Continental Miroslava Salajková, divize Kvalita, Continental Barum s.r.o. Objízdná 1628, Otrokovice, Převzato z firemního časopisu Profil č.21 ročník 61. Výrobci automobilů, obchodníci a koncoví zákazníci po celém světě očekávají, že naše výrobky budou v nejvyšší kvalitě. Miliony lidí mají důvěru ve výrobky pod značkou Continental, kterou budujeme, a tudíž kvalita je základním předpokladem pro úspěch značky Continental. Stručně řečeno, kvalita zajišťuje budoucnost. Jedním ze strategických opatření Quality first je vytvořit společně způsob myšlení a chování jako korporátní kulturu, která, ač nemá materiální hodnotu, může mít značný vliv na úspěšnost celé společnosti. Z tohoto důvodu dlouhodobě a systematicky pečujeme o kvalitu, která je pro nás prostředkem k získání a udržení dobré pověsti, ekonomické prosperity a stabilizace sociálních jistot každého zaměstnance. Politika kvality se od roku 2009 zaměřuje na kvalitu myšlení a chování v globálním porozumění kvality, což přirozeně vedlo k jejímu obnovení. Plakát Politika kvality s novou grafickou a věcnou úpravou: Naše globální chápání kvality, najdete na všech pracovištích a také na intranetu pod odkazem: sekce-vyroba-technika/vedeni-sekce/politika-kvality. Usilujme tedy společně a komplexně o tvorbu harmonizovaných standardů a procesů, tato cesta je zárukou kvality! Více k tomuto tématu se můžete dozvědět na již druhém Quality Day (Dni kvality), který je plánován na 13. listopadu Pět hlavních zásad, jež vyjadřují naše chápání kvality, a formulují praktické prosazování naší vize. Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 15

16 PRŮMYSL Pneumatiky jsou klíčovým faktorem pro maximální přilnavost k vozovce Divize Marketing, Continental Barum s.r.o. Objízdná 1628, Otrokovice, Převzato z firemního časopisu Profil č.15 ročník 62. Během posledních patnácti let došlo díky pneumatikám k významnému zlepšení v aktivní bezpečnosti. Stojí za tím modernizace výroby pneumatik dle nejnovějších technologií, vývoj pokročilejších směsí i optimalizace dezénů. Výrobci pneumatik tak zkracují brzdnou dráhu, zlepšují handling a snižují valivý odpor. Srovnáním nových pneumatik s jejich předchůdci dosahují vývojáři obvykle jen jednociferná procentní zlepšení. Jak pozoruhodného pokroku bylo dosaženo, zjistíme, až když vedle sebe postavíme model z roku 2000 a nejnovější současnou pneumatiku. Brzdný výkon na mokru se u dnešních pneumatik zlepšil téměř až o 20 %. Continental provedl během letošní TechShow 2015 neobvyklý experiment. Na BMW řady 1, modelový rok 2015, byly osazeny osobní pneumatiky ContiPremiumContact z modelového roku 2000, konstrukčně typické pro danou dobu. Naopak auto stejné značky z modelového roku 2000 inženýři vybavili nejnovějšími pneumatikami ContiPremium- Contact 5. Při back-to-back testování handlingu na mokru ukázalo patnáct let staré auto na testovacím okruhu Contidrom výrazné zlepšení zejména v přesnosti a bezpečnosti řízení. Výkon nového auta na starých pneumatikách však podstatně poklesl. To je důkazem, že pokrok dosažený ve vývoji pneumatik nenahradí ani nejnovější asistenční systémy a naopak výkonnými pneumatikami lze alespoň částečně nahradit elektronickou kontrolu stability. Pneumatiky nesou velký díl odpovědnosti za aktivní bezpečnost. Pouze u technologicky vyspělého a prémiového produktu lze zaručit krátkou brzdnou dráhu, vysokou úroveň přesnosti řízení, silnou směrovou stabilitu, a zabránit tak vzniku aquaplaningu. To je důvodem, proč doporučujeme montáž prémiových pneumatik i na starší osobní automobily bez nejmodernějších bezpečnostních a asistenčních systémů. Srovnávací test rovněž zdůraznil, že i nová vozidla vybavená řadou asistenčních systémů budou dosahovat maximálního výkonu jenom tehdy, pokud pneumatiky dokážou přenést dynamické síly na vozovku a zajistí tak dokonalou přilnavost. 16 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

17 PRŮMYSL Barumka nabídne téměř 230 ostrých kilometrů erzet! Roman Ordelt, Barum Czech Rally Zlín Převzato z firemního časopisu Profil č.15 ročník 62. Pořadatelé Barum Czech Rally Zlín společně se zveřejněním zvláštních ustanovení odtajnili poslední červnový den podobu tratě a názvy jednotlivých rychlostních zkoušek pětačtyřicátého ročníku. Letošní barumka se pojede v termínu srpna 2015, měří celkem 645 km a obsahuje 15 rychlostních zkoušek na osmi úsecích v celkové délce 229 ostrých kilometrů. V itineráři rally nescházejí ani při letošním ročníku klasické úseky jako Pindula, Maják nebo Troják. V pátek se pojede v nočních ulicích krajského města opět oblíbená divácká Super rychlostní zkouška, kterou každoročně navštíví kolem třiceti tisíc nadšených fanoušků. Předehrou samotné rally bude během pátečního dopoledne kvalifikační zkouška pro jezdce s prioritou FIA a ERC na úseku Pohořelice v délce 4,71 km. Na základě výsledků si jezdci vyberou startovní pořadí, v jakém nastoupí do sobotní části první etapy. Na známém úseku z Komárova do Pohořelic bude pokračovat klasická testovací rychlostní zkouška neboli shakedown. Samotná rally odstartuje noční diváckou Super RZ v ulicích Zlína a bývalého areálu Svitu. Posádky absolvují opět tři okruhy v podobě nezměněné od loňského ročníku. Během víkendu se uskuteční dvě plnohodnotné etapy. V sobotu 29. srpna najdeme v itineráři celkem osm rychlostních zkoušek, které se pojedou na čtyřech úsecích vždy dvakrát. V sobotní druhé, třetí a čtvrté sekci jsou zařazeny rychlostní zkoušky s názvy Slušovice (délka 16,05 km), Pindula (18,43 km), Maják (13,72 km) a Kudlovice (17,97 km). Startovní pole po sobotním ranním startu pod zlínským Velkým kinem zamíří nejdříve na Slušovicko a Zlínsko a po servisní zastávce absolvuje úvodní průjezd úsekem Kudlovice. V odpoledních hodinách přijde na řadu druhý průjezd rychlostními zkouškami. Během sobotního dne je na programu 142 ostrých kilometrů. V neděli 30. srpna se pojede šest rychlostních zkoušek na třech úsecích s názvy Semetín (délka 11,74 km), Troják (23,01 km) a Žlutava (8,93 km). Netradičně až v neděli najdeme v itineráři rally náročné rychlostní zkoušky na Vsetínsku včetně nejdelší a nejnáročnější erzety Troják. Při loňském ročníku zlínské rally právě tento obtížný úsek řádně zamíchal s pořadím na prvních příčkách. Co se týká změn v porovnání s loňským ročníkem, zaměřili jsme se hlavně na diváky, pro které bude vytvořeno mnoho diváckých míst pro sledování rally. Tím, že jsme náročné úseky na Vsetínsku zařadili do nedělního dne a navíc v opačném směru, výrazně stoupla náročnost a obtížnost druhé etapy, uvedl Miloslav Regner, ředitel Barum Czech Rally Zlín. Do letošní barumky zbývá už jen měsíc a fanoušci rally sportu a milovníci adrenalinu i rychlých kol se mohou těšit na dramatické souboje evropských a českých posádek o drahocenné vteřiny na tratích rychlostních zkoušek! Loňská vítězná česká posádka Václav Pech a Petr Uhel na jejich Mini Cooperu RRC. Foto: Pavel Hrabovský Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 17

18 PRŮMYSL Vychází nová kniha o historii Barum Czech Rally Zlín Roman Ordelt, Barum Czech Rally Zlín Převzato z webových stránek Cesta Barum Czech Rally Zlín se začala psát v roce 1971, kdy se barumka uskutečnila jako krátká soutěž pro amatérské jezdce. Už brzy se ale stala prestižním profesionálním podnikem a postupně se zařadila nejen mezi přední motoristické akce v Česku, ale také mezi nejvýznamnější podniky v mezinárodním seriálu FIA ERC. Bohatou, čtyři a půl dekády dlouhou dosavadní historii zlínské rally mapuje zbrusu nová kniha Barum Czech Rally Zlín evropská stopa. Publikace v mnohém navazuje na knihu vydanou v roce 2010 u příležitosti tehdejšího čtyřicátého výročí, tentokrát však více sází na obrazový obsah a svým členěním se více zaměřuje na poslední ročníky spojené se seriály IRC a FIA ERC. Cílem bylo vytvořit dílo, které v první řadě potěší oko rallyového fanouška. Nemělo jít ale o čistě fotografickou knihu, takže nechybí texty ke všem jednotlivým ročníkům barumky a také k historii Barum teamu, který v sedmdesátých a osmdesátých letech dvacátého století představoval další linii prezentace značky Barum v automobilových soutěžích, říká Miloslav Regner, ředitel Barum Czech Rally Zlín. Obrazový materiál prezentovaný v knize je výsledkem aktivit našich spolupracovníků, kteří už před vydáním předchozí knihy začali systematicky zpracovávat a digitalizovat fotoarchiv Barum rally sahající až do nejstarších ročníků. Je za nimi velká porce práce, která probíhá už několik let a ještě zdaleka neskončila. Řada poutavých snímků tedy na své uveřejnění ještě čeká, už nyní ale mohla být téměř celá kniha sestavena z barevných fotografií, říká Regner. Výraznou novinkou je jazykové provedení veškeré texty jsou v knize napsány česky a anglicky, její obsah si tak naplno užijí také zahraniční čtenáři. Kniha, vydaná v nákladu 2000 výtisků, obsahuje také výsledkovou a statistickou část. Celkový obsah se rozrostl na 160 stran, přesto je publikace i tentokrát k dispozici za přívětivou cenu 299 Kč. K objednání je na oficiálním e-shopu barumky na adrese nebo v permanentním sekretariátu rally ve Zlíně na Hornomlýnské ulici. 18 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)

19 NORMY - PATENTY - PUBLIKACE Patentové přihlášky / udělené patenty v ČR a zapsané užitné vzory v ČR s gumárenským zaměřením, publikované v období duben až červen 2015 Danuše Rulfová, SPUR, a.s. - Středisko informačních a patentových služeb rulfovadanuse@centrum.cz HOSE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME METHOD FOR PRODUCING SILICONE RUBBER, AQUE- OUS EMULSION FOR SILICONE RUBBER AND METHOD FOR PRODUCING SAME METHOD OF MOUNTING TYRES TO CIVIL ENGINEE- RING VEHICLES DEVICE FOR PYROLYZING RUBBER CHIPS AND SEPA- RATING THE GAINED PRODUCTS PLANT AND METHOD FOR PRODUCING COMBUSTI- BLE SUBSTANCES BY DEPOLYMERIZATION OF GUM PRODUCTS TIRE WITH CAP PLY LAYER METHODS OF STERILIZING ELASTOMERIC SEALING ARTICLES POLYURETHANE-UREA ELASTOMERS INSULATED GLASS UNIT POSSESSING ROOM TEMPE- RATURE-CURED SILOXANE SEALANT COMPOSITION OF REDUCED GAS PERMEABILITY COSMETIC EMULSIONS CONTAINING UNCOATED SI- LICONE ELASTOMERS AND NON-SILICONE TREATED PIGMENTS na poshovovací lhůtě TIRE REPAIR PATCH MECHANISMS FOR EJECTING OBJECTS FROM A TIRE TREAD TYRE COMPRISING AN ALVEOLATE LAYER METHOD OF FORMING A MULTI-LAYERED TIRE COM- PONENT na poshovovací lhůtě MANUFACTURE OF COATED MATERIALS FOR USE AS ACTIVATORS IN SULPHUR VULCANIZATION LIGHT RADIAL TYRE PREPARATION OF A SELF-BONDING THERMOPLASTIC ELASTOMER USING AN IN SITU ADHESION PROMO- TER THERMOSETTING SILICONE RUBBER COMPOUND COMPOSITION Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015) 19

20 NORMY - PATENTY - PUBLIKACE STŘELNÁ ZBRAŇ PRO DEFORMOVATELNÉ STŘELY Střelná zbraň pro deformovatelné střely, zvláště pro gumové projektily, obsahující nábojovou komoru a alespoň jeden omezující prostředek zasahující do průřezu dutiny hlavně v prostoru mezi nábojovou komorou a ústím hlavně střelné zbraně. Zbraň obsahuje alespoň jeden plynový kanál (14) spojující vnitřní prostor nábojové komory s prostorem vně zbraně, přičemž plynový kanál (14) je opatřen uzávěrem otevíratelným nežádoucím zvýšeným tlakem plynů expandujících při výstřelu náboje s kovovou střelou v prostoru nábojové komory. V případě, že by zbraň byla nabita nábojem s kovovou střelou a došlo k pokusu o výstřel, omezující prostředek zabrání této střele v průchodu do hlavně, a tedy i výstřelu, a zvýšením tlaku expandujících plynů vysoko nad běžnou hodnotu, odpovídající výstřelu deformovatelné střely, se otevře plynový kanál (14), čímž je umožněn únik plynů VEHICLE GLASS SEAL AIRCRAFT TIRE PRESSURE LOOP LINK VULCANIZED (PER)FLUOROELASTOMER SEALING AR- TICLES THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION FOR FOAMING, MOLDED FOAM OBTAINED THEREFROM, MOLDED COMPOSITE OBTAINED THEREFROM, AND INSTRUMENT PANEL FOR MOTOR VEHICLE TIRE PUNCTURE-SEALING AGENT MANUFACTURING METHOD HIGH SILICA CONTENT FOR HEAVY VEHICLE TIRES SEALING RING AND CORRESPONDING SEALING AS- SEMBLY SEALING FRAME FOR USE IN A BATTERY AND BATTE- RY SEAL SYSTEM RUBBER REACTIVATION DEVICE AND METHOD na poshovovací lhůtě ENDOSCOPIC SHAFT FROM A COMPOSITE HOSE ACCESS PORTAL INCLUDING SILICONE FOAM THREE LAYER SEAL MACHINE FOR REGENERATION OF PNEUMATIC TYRES AGRICULTURAL TYRE METHOD AND APPARATUS FOR DETERMINING THE TREAD DEPTH OF A VEHICLE TIRE PROCESS FOR MAKING A CROSSLINKED ELASTOMER 20 Gumárenské listy Číslo 3 Ročník 19 (2015)