Svafiování elektronov m paprskem

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Svafiování elektronov m paprskem"

Olga Brožová
před 7 lety
Počet zobrazení:

1 Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu. Zdroj elektronů je elektronové dělo a pracovní prostor je čerpán na vysoké vakuum ( Pa). Vakuum je nezbytné z důvodů zajištění termoemise elektronů, tepelné a chemické izolace katody, zamezení vzniku oblouku mezi elektrodami a zamezení srážkám elektronů s molekulami vzduchu, které způsobují zbrzdění elektronů a jejich vychýlení z přímého směru.

2 O Schéma zafiízení pro svafiování elektronov m paprskem Vlastní svařování probíhá v pracovní vakuové komoře, kde svařovací pohyb je zajišťován programovatelným polohovadlem s několika stupni volnosti. Pracovní komory jsou různě veliké a jejich vnitřní objem se pohybuje od několika litrů až po 20 i více m 3.

3 Charakteristické typy elektronov ch vakuov ch svafiovacích komor O Svařování elektronovým paprskem je proces svařování s velmi malým tepelným účinkem na materiál, který umožňuje vysokorychlostním způsobem spojovat součástky s extrémními požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu svarového spoje. Svařuje se bez přídavného materiálu a je možné svařovat všechny druhy svarových spojů, svary ve tvaru rovinných křivek a s plynule proměnlivým průřezem. Povrchová kresba svaru je dokonale hladká a rovnoměrná při minimální šířce. Tepelné ovlivnění materiálu je minimální a spolu Charakteristické technologické faktory

4 Svafiitelnost materiálû s extrémně jemnou a homogenní strukturou svarového spoje umožňuje dosáhnout vysoké kvality a celistvosti svarových spojů i u obtížně svařitelných materiálů. Minimální deformace od svařování dovoluje svařovat velmi přesné součástky (ozubená kola, ložiska) bez dalšího třískového opracování. Pomocí elektronového paprsku je možné také provádět povrchové kalení a navařování. Příprava svarových ploch Pro svařování elektronovým paprskem je charakteristická minimální mezera mezi spojovanými materiály s velmi dobrým opracováním (R a = 0,8 1,6 m), optimální je cca 0,1 mm. Je vyžadována vysoká čistota svarových ploch s dokonalým odmaštěním, protože i zbytek tuku na povrchu ploch, který při ohřevu zplynuje, způsobí vznik bublin a pórů ve svaru. Svařování ve vakuu umožňuje svařovat i kovy velmi aktivní, které mají vysokou afinitu ke kyslíku, dusíku a vodíku, jako jsou Ti, Zr, Mo, Nb, Hf, W aj. Je možné svařovat i vysokotavitelné a žárupevné slitiny typu Inconel a Nimonic. Lze svařovat i kombinace materiálů: Ti Al, CrNi ocel Al, Cu Al, Cu ocel, Al Ni, atd. Při svařování nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí je nutná vysoká čistota materiálu, především obsah fosforu a síry nesmí překročit 0,015 % (způsobují výrazný pokles plasticity a možnost vzniku trhlin). Velmi dobře lze svařovat vysokolegované austenitické korozivzdorné oceli.

5 Tabulka svafiitelnosti materiálû elektronov m paprskem T Al Au Be Cd Co Cr Cu Fe Mg Mn Mo Nb Ni Pb Pt Rh Sn Ta Ti V W Zr Al Au Be Cd Co Cr Cu Fe Mg Mn Mo Nb Ni Pb Pt Rh Sn Ta Ti V W Zr zaruãenû svafiitelné podmíneãnû svafiitelné nesvafiitelné Svařování svazkem elektronů je využíváno téměř ve všech strojních oborech. Svařují se tenké plechy řádově v desetinách mm v oblasti přístrojové techniky, vakuové techniky, trubkové systémy a trubkovnice VyuÏití elektronového svafiování v technické praxi

6 u výměníku tepla, kontrolní a měřící sondy v oblasti jaderné a klasické energetiky, tlustostěnné svarky při výrobě rotorů parních turbín, rotory turbodmychadel, části leteckých motorů, velkoplošné součásti v oblasti letecké a kosmické techniky atd. O Nûkteré pfiípady svarov ch spojû

7 velmi dobrý vzhled svaru s jemnou povrchovou kresbou úzká natavená a tepelně ovlivněná oblast minimální deformace možnost svařování v nepřístupných místech pro klasické technologie dokonalá ochrana svaru před vlivem venkovní atmosféry rafinační účinky vakua možnost přenosu energie i na vzdálenost větší jak 500 mm velice snadná a programovatelná regulace výkonu paprsku svařování na jeden průchod svařitelnost širokého sortimentu materiálů a jejich kombinací vysoký stupeň automatizace bez vlivu lidského činitele vysoké nároky na čistotu svarových ploch a jejich přesné opracování přesné vedení svazku ve spáře vysoké investiční náklady nutnost vakua dlouhý čas na jeho čerpání požadavek vysoké vnitřní čistoty svařovaných materiálů V hody elektronového svafiování Nev hody elektronového svafiování

Podobné dokumenty

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141 Při svařování metodou 141 hoří oblouk mezi netavící se elektrodou a základním matriálem. Ochranu elektrody i tavné lázně před