Baumit Potěry a podlahové stěrky

Transkript

1 Baumit Potěry a podlahové stěrky Kvalita od podlahy Rychlé a efektivní zpracování Pro všechny běžné podlahové konstrukce Vhodné pro podlahové topení

2 Potěry a podlahové stěrky ZNAČKOVÁ KVALITA. Kompletní systém Podlahy představují v pozemních stavbách významnou část. Jsou tvořeny konstrukcemi, se kterými jsme denně v kontaktu, aniž bychom si uvědomovali jejich skladbu. A přitom jde o složitý systém jednotlivých podlahových vrstev. Poslední a nejdůležitější vrstvou v této skladbě je většinou podlahový potěr. Vzhledem ke svému významu musí splňovat řadu technických požadavků, jako např. elasticitu, dobrou tepelnou vodivost, tvrdost, pevnost, nehořlavost, rovinnost a mnohé další. Baumit nabízí pro oblast podlah celý kompletní systém. Jeho všechny produkty jsou vzájemně přesně sladěny a garantují tak odbornou návaznost jednotlivých vrstev, které tento ucelený systém tvoří. Výrobky Baumit pro podlahové systémy jsou již výrobně předmíchány. Mohou tak zaručovat neustále rovnoměrnou kvalitu a homogenní složení výrobků, což poskytuje spolehlivé zpracování, vytvrzení, vysychání podlahových potěrů a předcházejí tak i tvorbě trhlin. Tyto vlastnosti výrazně odlišují potěry Baumit od potěrů, míchaných v místě stavby. Ať v novostavbě nebo při rekonstrukci, jedno na jakém podkladu či pro kterou následnou finální pokládku podlahy, prostě a jednoduše s potěry Baumit pracujete rychle, spolehlivě a za rozumné náklady.

3 .VAŠE JISTOTA. Potěry Baumit na bázi síranu vápenatého rychlost a kvalita: Vysoká pevnost, bez prasklin a deformací Samonivelizační efekt ulehčuje práce a šetří čas Ideálně rovný podklad vhodný pro všechny druhy podlahových krytin Vynikající tepelná vodivost podlahové topení maximálně efektivní Ekologické, certifikované směsi se stejnoměrnou kvalitou Vhodný podklad pod všechny druhy finálních podlahových krytin Cementové potěry ověřená kvalita pro vaši stavbu: Šetří čas a náklady Rychlá a jednoduchá příprava Vhodný podklad pod všechny druhy finálních podlahových krytin Cerfitikované výrobky s garantovanou kvalitou Vhodný i pro podlahové topení Možné použití i pro vlhké provozy v interiéru i exteriéru

4 Potěry a podlahové stěrky KONSTRUKČNÍ SYSTÉMY POTĚRU Kontaktní potěr je potěr bezprostředně spojený s podkladem v celé ploše tak, že je vyloučen vzájemný vodorovný posun na rozhraní podklad/potěr a je tak zajištěno vzájemné spolupůsobení obou vrstev. Pokud se potěry Baumit realizují jako kontaktní vrstva, je nutné podklad nejprve ošetřit penetrací Baumit Grund nebo Baumit SuperGrund. Poté následuje technologická přestávka min. 12 hodin. Od svislých konstrukcí je potěr oddělený okrajovými dilatačními páskami. 1. stěna 2. omítka 3. Baumit okrajová dilatační páska 4. Baumit potěr 5. Baumit Grund nebo Baumit SuperGrund 6. podklad* * Podklad stavební konstrukce, na které se klade, resp. lije potěr a do které se z vrstvy potěru přenášejí všechna zatížení. Případné vodorovné pohyby potěru a podkladu musí být shodné a všechna napětí vznikající z technologických a teplotních tvarových změn, provozu apod. zachycuje celé spřažené souvrství potěru a podkladu. Oddělený potěr je potěr v celé ploše oddělený od podkladu oddělovací vrstvou (nejčastěji tenkou fólií) tak, že není vyloučen vzájemný vodorovný posun na rozhraní podklad/potěr. Případné vodorovné pohyby potěru a podkladu nemusí být shodné, vodorovná napětí v jedné vrstvě nepůsobí na vrstvu druhou. Pro zabezpečení volného pohybu potěrové desky musí být oddělující vrstva celistvá, aby nedošlo k pevnému spojení potěru s podkladem, jež by bránilo pohybu potěrové desky. Taktéž musí být dostatečně rovná, jelikož případné lokální nerovnosti mohou být taktéž překážkou pro volný pohyb desky. Případné ostré výstupky z podkladu je potřeba obrousit, mohly by způsobit přetrhnutí dělící vrstvy a následné pevné spojení vrstev. Potěr je vhodným způsobem oddělen i od ohraničujících a prostupujících konstrukcí. 1. stěna 2. omítka 3. Baumit okrajová dilatační páska 4. Baumit potěr 5. Baumit separační PE fólie 6. podklad* * Podklad stavební konstrukce, na které se klade, resp. lije potěr a do které se z vrstvy potěru přenášejí všechna zatížení. Oddělený potěr se používá pro podlahy bez nároků na zvýšenou neprůzvučnost.

5 TYPICKÉ SKLADBY Plovoucí potěr je volně položená potěrová deska. Plovoucí potěr je v celé ploše zcela oddělený od podkladu pomocí izolační vrstvy (tepelně izolační nebo akustické). Izolační vrstvu je potřeba vodotěsně odděllit od potěru vhodnou vrstvou, aby se vlhkost z potěru nedostala do izolačního materiálu. Podobně v případě podlahy nad nevytápěným prostorem musí být oddělená izolační vrstva od podkladu paronepropustnou vrstvou, aby se zabránilo kondenzaci vlhkosti v izolačních materiálech. Od svislých a prostupujících konstrukcí je plovoucí potěr oddělený okrajovými dilatačními páskami tak, aby se potěrová deska při objemových změnách mohla samostatně pohybovat. 1. stěna 2. omítka 3. Baumit okrajová dilatační páska 4. Baumit potěr 5. Baumit separační PE fólie 6. kročejová izolace (pokud je potřeba) 7. Austrotherm XPS TOP 8. podklad* * Podklad stavební konstrukce, na které se klade, resp. lije potěr a do které se z vrstvy potěru přenášejí všechna zatížení. Pevná a tvarově stálá deska potěru tvoří s izolační vrstvou kmitající mechanismus tlumící vibrace a zlepšující kročejovou neprůzvučnost podlahy. Vytápěný potěr je potěr, který zahrnuje i podlahové topení. Zpravidla se provádí jako plovoucí potěr na tepelně izolační vrstvě. V zásadě jde i v tomto případě o plovoucí potěr, který však musí mít dostatečnou tloušťku z důvodu uložení rozvodů podlahového topení a také kvůli akumulační schopnosti, která se od takového potěru očekává. Požadavky na podklad jsou tedy stejné jako požadavky na podklad pro plovoucí potěr. Při realizaci litých potěrů s podlahovým topením se doporučuje dvouvrstvé zpracování. V první fázi se zalijí rozvody podlahového vytápění po jejich horní úroveň a po zatvrdnutí vrstvy se realizuje další vrstva s konstantní tloušťkou, aby se dosáhla požadovaná úroveň. Cementové potěry s podlahovým topením se realizují v jedné vrstvě. Tloušťka vrstvy nad horní úrovní vedení topného systému je tedy závislá na druhu použitého potěrového materiálu a deformačních vlastností izolačních desek. 1. stěna 2. omítka 3. Baumit okrajová dilatační páska 4. Baumit potěr 5. systém podlahového topení** 6. Austrotherm XPS TOP 7. podklad* Potěr zahrnující systém podlahového topení. * Podklad stavební konstrukce, na které se klade, resp. lije potěr a do které se z vrstvy potěru přenášejí všechna zatížení. ** Systém podlahového topení pokud se pro fixování vedení podlahového topení použije systémová deska nebo fixační fólie, pak již separační fólie není potřeba. Při instalaci podlahového topení doporučujeme konstrukční skladbu podlahy konzultovat s dodavatelelm topného systému.

6 Potěry a podlahové stěrky APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ Návrh tloušťky litého potěru LITÉ POTĚRY NA BÁZI SÍRANU VÁPENATÉHO Při návrhu tloušťky Baumit litého potěru je nutné uvážit budoucí využití prostoru. konstrukce podlahy minimální tloušťka potěru (mm) Alpha 2000 CA-C20-F5 Alpha 3000 CA-C30-F6 spojený potěr potěr na oddělovací vrstvě plovoucí potěr izolační vrstva o tloušťce 100 mm a stlačitelnosti do 5 mm potěr na podlahové vytápění Podlahové topení a spáry zatížení (kn/m²) 1, min. 35 mm vrstvy nad topné potrubí Vytápěné a nevytápěné plochy důsledně rozdělit dilatačními spárami. Ve dveřním otvoru vždy plochu rozdělit dilatační spárou Jednotlivé zóny podlahového vytápění vzájemně oddilatovat. Separační fólie a okrajová dilatační páska Bez pečlivého položení separační fólie, dokonalého přelepení spojů, správného umístění a napojení okrajové dilatační pásky neni možné dosáhnout optimálního výsledku. Okrajová dilatační páska a separační fólie Pro podlahové vytápění používáme okrajovou dilatační pásku tloušťky minimálně 10 mm. Používat jen okrajovou dilatační pásku s integrovanou fólií šířky min. 150 mm. Dilatační okrajová páska musí být připevněná nebo přilepená v oblasti nad budoucí nášlapnou vrstvou. PE-fólie řádně napnuta, spoje s přesahy a přelepeny páskou. Vyvarovat se záhybu, zaoblení, protržení a jiného poškození fólie. Nebezpečí vzniku trhlin. Baumit separační papírová fólie Baumit separační PE fólie Baumit okrajová dilatační páska Impregnovaná papírová fólie na oddělení potěrů od podkladu. spotřeba: 1,1 m 2 /m 2 podlahové plochy role 1,3 m x 100 m Zesílená polyetylénová barevná fólie. spotřeba: 1,05 m 2 /m 2 podlahové plochy role 2 m x 50 m Polyetylénový pásek s integrovanou fólií šíře 15 cm. profil 5 x 100 mm, vhodný pro potěry bez podlahového topení role 50 bm profil 10 x 100 mm, vhodný pro potěry s podlahovým topením role 50 bm

7 APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ LITÉ POTĚRY NA BÁZI SÍRANU VÁPENATÉHO Technologický postup provádění samonivelizačních litých potěrů Příprava a zpracování samoniveli zač ního potěru plovoucí podlahy 1) Zaměření nivelety a stanovení výšky podlahové konstrukce. 2) Uchycení Baumit okrajové dilatační pásky. 3) Kladení akustických či tepelně izolačních desek v systé mu skladby plovoucí podlahy. 4) Ukládání Baumit separační fólie s deseticentimetrovým překrytím. 5) Zaměření nivelačních trojnožek pro stanovení přesné výšky litého potěru. 6) Zkouška konzistence litého potěru před započetím prací. Výsledná kvalita potěru souvisí s množstvím přidané záměsové vody. Směs musí být dostatečně tekutá, aby se její hladina sama rozlévala vodorovně, ale aby nebyla již tak řídká, že by po jejím uložení vznikaly samostatné vodorovné vrstvy kameniva a vodnatých kalů z pojiva. Množství záměsové vody stanovíme tzv. rozlivovou zkouškou rozliv mm (rozlivová nádoba PFT 1,3 l). Převodnění vede ke snížení kvality výsledného produktu. 7) Realizace (lití) samonivelizačního potěru. 8) Hutnění litého potěru vibrační latí. Po nalití potěru se povrch upraví vibrační latí tak, aby došlo k jeho rovnoměrnému rozprostření. Doporučujeme vibrování provádět alespoň 2x ve směru podélném a 2x ve směru příčném. 9) Finální odvzdušnění potěru. 10) Zkouška zatížitelnosti 3 dny po realizaci (pevnost v tlaku). Baumit lité potěry za příznivých podmínek jsou pochůzné po cca 24 hodinách od vylití. Technické parametry a podrobný návod pro zpracování jednotlivých materiálů najdete v našich Technických listech a Techno logickém předpisu pro potěry Baumit

8 Potěry a podlahové stěrky APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ Péče o litý potěr LITÉ POTĚRY NA BÁZI SÍRANU VÁPENATÉHO Pro dosažení vysoké a stálé kvality potěru je nutné zajistit jeho řádné vyschnutí. Specifické požadavky na realizaci potěru na podlahovém topení V průběhu realizace potěru musí být vytápěcí zařízení vždy napuštěné vodou pod příslušným tlakem. Rozvody vytápěcího systému je potřeba zafixovat, aby nedošlo k jejich vyplavení. Lité potěry s podlahovým vytápěním doporučujeme provádět ve dvou krocích v první fázi se realizuje vrstva potěru do výšky horní úrovně rozvodů vytápění a po zatvrdnutí se aplikuje dokončovací vrstva potěru v tloušťce min. 35 mm. Cementové potěry s podlahovým vytápěním se realizují v jedné vrstvě krycí vrstva nad horní úrovní rozvodů vytápění je min. 45 mm. Náběh podlahového vytápění u cementových potěrů je možné začít po 21 dnech od jejich realizace. První 3 dny se doporučuje nastavit vytápění na teplotu 25 C, potom zvýšit na maximum, přičemž by však teplota neměla překročit 55 C. Po 4 dnech se může začít teplota postupně snižovat až na 18 C. Po zkouškách topného systému se doporučuje nepřestat topit, ale jen zmírnit vytápění na konstantní teplotu 25 C až do úplného vyschnutí potěru. Náběh podlahového vytápění u litých potěrů na bázi síranu vápenatého je možné začít po 7 dnech od jejich realizace. První 3 dny se doporučuje nastavit vytápění na teplotu 25 C, potom zvýšit na maximum, přičemž by však teplota neměla překročit 55 C. Po 4 dnech se může začít teplota postupně snižovat až na 18 C. Po zkouškách topného systému se doporučuje nepřestat topit, ale jen zmírnit vytápění na konstantní teplotu 25 C až do úplného vyschnutí potěru. Při spouštění podlahového vytápění do provozu doporučujeme dodržovat pokyny výrobce topného systému. Pokyny pro správné vysychání a větrání: Potěr 2 dny chránit před průvanem, přímým sluncem a vyschnutím. Okna a dveře musí být zavřeny. Poté intenzivně nárazově větrat. Při otevřených oknech a dveřích je třeba chránit potěr před srážkovou vodou. Náběh podlahového topení po 7 dnech od vylití potěru. Dle instrukcí výrobce topného systému. Je vhodné vyhnout se provádění omítek po vylití potěru a tím i přechod nému zvýšení vlhkosti v něm. U zvýšených tlouštěk je třeba počítat s prodloužením doby vysychání. Zdvojnásobení tloušťky potěru vede k 3 až 4 násobnému prodloužení doby jeho vysychání. Vysychání a zrání potěru závisí na: tloušťce vrstvy potěru (nikoli však lineárně) vlhkosti vzduchu teplotě četnosti výměn vzduchu v místnosti

9 APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ LITÉ POTĚRY NA BÁZI SÍRANU VÁPENATÉHO Dokončovací práce Baumit lité potěry jsou ideálním podkladem pod všechny druhy nášlapných vrstev. Podlahové krytiny Po řádném vyschnutí potěru mohou být pokládány všechny obvyklé druhy podlahových krytin. Před vlastním pokládáním je nutné zkontrolovat vlhkost podkladu potěru. Úpravy povrchu potěru Jako eventuální následnou vyrovnávací stěrkovou vrstvu je možné použít výrobky na bázi síranu vápenatého. Před provedením stěrkové vrstvy je třeba provést základní nátěr (Baumit SuperGrund / Baumit Grund) pro zajištění přilnavosti a rovnoměrné nasákavosti. Broušení povrchu potěru Podle dosažené kvality, je možné povrch potěru i přebrousit. Nejvyšší dovolená vlhkost potěru před pokládáním nášlapné vrstvy potěry na bázi síranu vápenatého Nášlapná vrstva Potěr na bázi síranu vápenatého kamenná nebo keramická dlažba 0,5 % syntetické podlahoviny 0,5 % paropropustné textílie 1,0 % PVC, linoleum, korek 0,5 % dřevěné podlahy, parkety, laminát 0,5 % V případě, že součástí podlahy je systém podlahového vytápění, musí být požadavek na nejvyšší dovolenou vlhkost u cementového potěru snížen o 0,5 %, u potěru na bázi síranu vápenatého o 0,2 %.

10 Potěry a podlahové stěrky APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ CEMENTOVÉ POTĚRY Pokyny pro zpracování cementových potěrů Pro dosažení vysoké kvality při provádění tradičních cementových potěrů lze dnes s výhodou použít průmyslově vyrobené Baumit suché směsi pro potěry. Jsou univerzální jak pro ruční, tak i strojní zpracování. Dodávány jsou v pytlích 25 kg nebo 40 kg pytlích anebo volně ložené v silech. Před vlastní pokládkou potěru je vždy velmi důležitá pečlivá příprava podkladu ať se již jedná o potěr kontaktní, oddělený nebo plovoucí vždy je třeba re spektovat správné zásady návrhu, umístění a montáže okrajové di latační pásky, separační fólie či tepelné a zvukové izolace. Minimální tloušťky pohybových spár jsou pro potěry bez podlahového topení 8 mm (platí pro rozměr desky do 8 m). Všechny Baumit cementové potěry jsou rovněž vhodné i pro podlahové vytápění. U těchto podlah je mini mální tloušťka dilatační spáry 10 mm. Náběh podlahového topení musí probíhat dle instrukcí výrobce topného systému, nejdříve však 21 dní po zhotovení potěru. Nejvyšší dovolená vlhkost potěru před pokládáním nášlapné vrstvy cementové potěry Nášlapná vrstva kamenná nebo keramická dlažba Cementový potěr 5,0 % syntetické podlahoviny 4,0 % paropropustné textílie 5,0 % PVC, linoleum, korek 3,5 % dřevěné podlahy, parkety, laminát 2,5 % V případě, že součástí podlahy je systém podlahového vytápění, musí být požadavek na nejvyšší dovolenou vlhkost u cementového potěru snížen o 0,5 %, u potěru na bázi síranu vápenatého o 0,2 %. Je-li to nutné, lze povrch potěru v interiéru před pokládáním dlažby a podlahovin vyrovnat Baumit sa monivelizační stěrkou.

11 APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ SCHÉMATA STROJNÍHO ZPRACOVÁNÍ Strojní zpracování volně ložené směsi Lité potěry Cementové potěry Beztlakové silo + směšovací čerpadlo silové Jde o velmi rychlé a jednoduché zpracování suché potěrové směsi. Strojní míchací čerpadlo SMP je zavěšeno přímo na sile, kde se suchý materiál mísí s vodou a je dopravovaný hadicemi na místo zpracování. Beztlakové silo + dopravník + dopravní čerpadlo V tomto případě pracuje strojní zařízení v cyklech. Dávkovací zařízení dávkuje suchou směs do dopravního čerpadla, kde se materiál mísí s vodou a následně se dopravuje na místo zpracování. Podmínky pro staveniště se zásobníkovými sily elektrická přípojka: 380 V, třífázový jistič 40 A, charakteristika C (tzv. motorový proud ) tlak vody: min. 3 bary přípojka vody: 3/4 příjezdová komunikace: musí být sjízdná pro těžké nákladní vozy a stále volně přístupná plocha pro osazení zásobníkového sila: zpevněná plocha, min. 3 x 3 m vzdálenost od sila na místo zpracování je 80 m Strojní zpracování pytlované zboží Lité potěry Cementové potěry m-tec Duomix 2000 Pytlovaná balení je možné zpracovávat i běžnými omítacími stroji, převážně Duomix s příslušenstvím pro pokládku litých podlah. m-tec D30 Baumit potěr se mísí v samospádové míchačce (resp. kontinuální míchačce) s předepsaným množstvím záměsové vody. Doba mísení 3 5 min. Vždy zamísíme obsah celého pytle. Při míchání v kontinuální míchačce se voda přidává automaticky, pomocí dávkovače.

12 Potěry a podlahové stěrky APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ SAMONIVELIZAČNÍ PODLAHOVÉ STĚRKY Technologický postup provádění samonivelizačních podlahových stěrek Baumit Příprava podkladu Předpokladem úspěšného zpracování je vhodné posouzení podkladu a s tím související zvolení vhodné přípravy podkladu. Podklad musí být pevný, bez uvolňujících se částic, nezmrzlý, zbavený prachu, nátěrů, zbytků odformovacích prostředků a lepidel. Teplota vzduchu v místnosti i podkladu musí být při zpracování a zrání stěrky min. 5 C. Na silně nasákavé podklady doporučujeme produkt Baumit Grund, na slabě nasákavé či nenasákavé podklady Baumit SuperGrund. Technologická přestávka před aplikací stěrky je cca 12 hod. Každý podklad je svým způsobem specifický, a proto ho doporučujeme vždy individuálně posoudit. V případě aplikace větší tloušťky stěrky, popř. lití nerovnoměrné vrstvy doporučujeme rozměřit a nastavit výšky v ploše místnosti pomocí laserových nivelačních přístrojů nebo hadicové vodováhy. Při aplikaci stěrky nad 3 mm tloušťky vrstvy použijeme vždy okrajové dilatace (Baumit okrajová dilatační páska). Ruční zpracování Podlahové stěrky Baumit Nivello smísíme s předepsaným množstvím záměsové vody na 25 kg pytel suché směsi. Vhodným pomaluběžným mísidlem (max. 600 otáček/min.) zamícháme do homogenní konzistence bez hrudek. Doba mícháni je cca 2 min. Důležité pro snadné a efektivní namíchání stěrky je použití klecové míchací metly ponořené celou výškou míchacího koše do směsi. Užitím jiného tvaru metly může docházet při míchání k nadměrnému provzdušňování směsi. Zpracovatelnost hmoty je cca 30 minut, přičemž za nižších teplot se doba zpracovatelnosti prodlužuje a za vyšších zkracuje. Nikdy nepřiléváme vodu během zpracování a nepřidáváme rovněž žádné další příměsi (mrazovzdorné, urychlující, apod.). Pracujeme vždy s vhodným čistým nářadím a nádobami. Po namíchání směsi aplikujeme hmotu na předem připravený podklad a vhodným hladítkem rovnoměrně upravíme do požadované roviny. Následně provedeme odvzdušnění směsi pomocí ježatého válečku (váleček s trny), výška trnu je v závislosti na tloušťce stěrky. Ježatým válečkem si zároveň pomáháme při rozprostření stěrky do plochy místnosti. Odvzdušnění provádíme dvakrát ve dvou směrech. Zpracovatelnost stěrky je cca 30 min. v závislosti na okolních podmínkách. Po tuto dobu si stěrka uchovává své rozlivné a samonivelizační schopnosti.

13 APLIKACE A ZPRACOVÁNÍ SAMONIVELIZAČNÍ PODLAHOVÉ STĚRKY Strojní zpracování Výrobky Baumit Nivello je možné aplikovat strojně pomocí strojního zařízení Duomix 2000 s příslušným vybavením. U strojního zpracování je nutné vždy provést rozlivovou zkoušku pro nastavení správné konzistence směsi. Zkoušku doporučujeme realizovat před začátkem i v průběhu lití a provádíme ji pomocí rozlivového válce o rozměrech výšky 50 mm, vnitřní průměr 30 mm. Pro nastavení vhodné konzistence směsi je nutné mít rovný, suchý a nesavý podklad, suchý by měl být i samotný rozlivový válec. Hodnota výsledného rozlivu by měla mít hodnotu 130±5 mm. Po namíchání směsi aplikujeme hmotu na předem připravený podklad a vhodným hladítkem rovnoměrně upravíme do požadované roviny. Následně provedeme odvzdušnění směsi pomocí ježatého válečku (váleček s trny), výška trnu je v závislosti na tloušťce stěrky. Ježatým válečkem si zároveň pomáháme při rozprostření stěrky do plochy místnosti. Odvzdušnění provádíme dvakrát ve dvou směrech. Zpracovatelnost stěrky je cca 30 min. v závislosti na okolních podmínkách. Po tuto dobu si stěrka uchovává své rozlivné a samonivelizační schopnosti. Při odstavení stroje během zpracování delším než 15 minut doporučujeme směs v hadicích prostříknout, případně strojní zařízení i hadice vyčistit. Je nutné dávat pozor na správné míchání, dávkování a konzistenci lité směsi. Čerstvě provedené plochy je nutné odpovídajícím způsobem ochránit před průvanem, přímým slunečním zářením nebo účinky tepelného namáhání (např. podlahovým topením).

14 Potěry a podlahové stěrky PŘEHLED VYBRANÝCH VÝROBKŮ Lité potěry výběr výrobků Baumit Alpha 3000 Baumit Alpha 3000 je samonivelizační litý potěr pro použití v interiéru pro strojní zpracování, určený zejména pro podlahy se zvýšenými nároky a pro vyšší podlahové výměry, vhodný též pro podlahové vytápění. Baumit Alpha 2000 Suchý samonivelizační potěr na bázi síranu vápenatého (EN 13813, CA-C20-F5) pro strojní zpracování, určený zejména pro vyšší podlahové výměry, vhodný též pro podlahové vytápění. Cementové potěry výběr výrobků Baumit vyztužený potěr E 300 Speed Suchý cementový potěr (EN 13813, CT-C30-F6) pro betonové podlahy se zvýšenými nároky, vyztužený vlákny, bez dalších přísad vhodný též pro podlahové vytápění. Za 24 h vhodný pro pokládku dalších podlahových vrstev. Určený pro použití v interiéru. Baumit vyztužený potěr E 225 Suchý cementový potěr (EN 13813, CT C20 F5) pro betonové podlahy se zvýšenými nároky, vyztužený vlákny, vhodný též pro podlahové vytápění. Baumit potěr E 300 Speed Suchý cementový potěr (EN 13813, CT C30 F6) pro betonové podlahy se zvýšenými nároky a pro podlahové vytápění. Za 24 h vhodný pro pokládku dalších podlahových vrstev. Určený pro použití v interiéru i exteriéru. Baumit potěr E 225 Suchý cementový potěr (EN 13813, CT C20 F5) pro betonové podlahy, vhodný též pro podlahové vytápění. Třída: CT-C30-F6 dle EN Zrnitost: 2 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 30 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 6 N/mm 2 Tloušťka vrstvy: kontaktní potěr mm oddělený potěr mm Pochůznost po 24 h Spotřeba materiálu: cca 18 kg/m 2 /cm Balení: volně ložené (silo), 40 kg pytel Třída: CA-C20-F5 dle EN Zrnitost: 4 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 20 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 5 N/mm 2 Tloušťka vrstvy: kontaktní potěr mm oddělený potěr mm (na akustické izolaci) plovoucí potěr 35 mm Pochůznost po 24 h Spotřeba materiálu: cca 18 kg/m 2 /cm Balení: volně ložené (silo), 40 kg pytel Třída: CT-C30-F6 dle EN Zrnitost: 4 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 30 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 6 N/mm 2 Tloušťka vrstvy: mm Pochůznost po 24 h Spotřeba materiálu: cca 20 kg/m 2 /cm Balení: 25 kg pytel Třída: CT-C30-F5 dle EN Zrnitost: 4 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 20 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 5 N/mm 2 Spotřeba materiálu: cca 20 kg/m 2 /cm Balení: 25 kg pytel Třída: CT-C30-F6 dle EN Zrnitost: 4 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 30 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 6 N/mm 2 Spotřeba materiálu: cca 20 kg/m 2 /cm Balení: 25 kg pytel Třída: CT-C20-F5 dle EN Zrnitost: 4 mm Pevnost v tlaku (28 dní): > 20 N/mm 2 Pevnost v tahu za ohybu (28 dní): > 5 N/mm 2 Spotřeba materiálu: cca 20 kg/m 2 /cm Balení: volně ložené (silo), 25 kg pytel

15 PŘEHLED VYBRANÝCH VÝROBKŮ Samonivelizační podlahové stěrky Při rekonstrukcích podlah, pro vyrovnání podkladu či vyspravení lokálních nedostatků nabízí výrobce Baumit samonivelizační podlahové stěrky na bázi síranu vápenatého nebo cementu. Každá podlahová stěrka má své parametry a vlastnosti, specifika užití. Vhodnou stěrku zvolíme na příslušný podklad dle jeho posouzení předem. Baumit Nivello Quattro spotřeba: cca 1,5 kg/ m Samonivelizační stěrka na bázi speciálních pojiv, přísad 2 / mm tloušťka vrstvy: 1 20 mm a písku. Je vhodná k vyrovnání všech standardních podkladů pochůznost: po 2 3 hod. cementových potěrů, litých potěrů na bázi síranu vápenatého, doba zrání: cca 24 hod./3 mm asfaltových potěrů, staré dlažby, betonu ad., a to před zpracovatelnost: cca 30 min. položením krytin všeho druhu. Vhodná též pro podlahové skladovatelnost: 9 měsíců vytápění. dosažitelný hladký téměř bezpórovitý povrch i při vyšší tloušťce vrstvy odolná vzniku trhlin strojně i ručně zpracovatelná Penetrace Baumit Nivello 30 Cementem pojená zušlechtěná samonivelizační stěrka k vyrovnání cementových potěrů před pokládáním dlažby a nášlapných podlahových vrstev v interiéru. Vhodná též pro podlahové vytápění. strojně i ručně zpracovatelná Baumit Nivello 10 Cementem pojená zušlechtěná samonivelizační stěrka k vyrovnání cementových potěrů před pokládáním dlažby a nášlapných podlahových vrstev v interiéru. Vhodná též pro podlahové vytápění. strojně i ručně zpracovatelná Baumit SuperGrund Základní nátěr na nenasákavé podklady pro následné nanesení Baumit potěrů, Baumit samonivelizačních stěrek (Baumit Nivello), hydroizolací a lepidel Baumit Baumacol pro obklady a dlažby. Vhodný i na podlahové vytápění. spotřeba: cca 1,7 kg/ m 2 / mm tloušťka vrstvy: 2 30 mm 4 mm 18 mm 35 mm pochozí po: 6 hod. 12 hod. 24 hod. pokládka nášlapné vrstvy: 24 hod. 36 hod. 48 hod. zpracovatelnost: cca 30 min. skladovatelnost: 6 měsíců spotřeba: cca 1,5 kg/ m 2 / mm tloušťka vrstvy: 2 10 mm 4 mm 8 mm 12 mm pochozí po: 6 hod. 7 hod. 8 hod. pokládka nášlapné vrstvy: 18 hod. 24 hod. 30 hod. zpracovatelnost: cca 30 min. skladovatelnost: 6 měsíců Spotřeba: cca 0,1 0,15 kg/m 2 Doba schnutí na nasákavých podkladech: cca 60 min. /* Doba schnutí na nenasákavých podkladech: cca 12 hodin /* /* při teplotě 20 C a relativní vzdušné vlhkosti 60 % Baumit Grund Základní nátěr na silně nebo nerovnoměrně nasákavé podklady pro následné nanesení Baumit potěrů, Baumit samonivelizačních stěrek (Baumit Nivello), hydroizolací a lepidel Baumit Baumacol pro obklady a dlažby. Vhodný i na podlahové vytápění. Spotřeba: cca 0,15 kg/m 2 Doba schnutí na nasákavých podkladech: cca 15 min. /* Doba schnutí na slabě nasákavých podkladech: cca 12 hodin /* /* při teplotě 20 C a relativní vzdušné vlhkosti 60 %

16 Baumit Zaručená kvalita Palladium Praha Váš Baumit poradce: Baumit, spol. s r.o. Průmyslová 1841, Brandýs nad Labem infolinka: info@baumit.cz Vydání: 01/2012