Vysokotlaký adsorpční sušič

Transkript

1 Technická příručka pro projektování, montáž a provoz Vysokotlaký adsorpční sušič HDK 18/25-550/40 HDK18_25-550_40 02_2002 CZ Filco, s.r.o., Spojovací 677, Hradec Králové, tel./fax , 1

2 Úvod Tato technická příručka od firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH je určena jako pomůcka pro dobré seznámení s vysokotlakými sušiči a pro využití jejich provozních možností v souladu se zamýšleným nasazením. Tato příručka dále obsahuje důležité informace pro bezpečný, správný a hospodárný provoz. Je třeba postupovat přesně podle všech písemných instrukcí, aby se zabránilo nebezpečným situacím a škodám na zařízení, které by jinak mohly způsobit přerušení provozu a předčasné opotřebení vysokotlakých sušičů. Kromě dodržování pokynů z této technické příručky a dodržování platných a závazných směrnic pro předcházení úrazům v příslušné zemi a na konkrétním pracovišti, kde jsou vysokotlaké sušiče provozovány, je též zapotřebí dodržovat uznávaná pravidla pro bezpečnost práce a správné pracovní postupy. Tato příručka musí být stále na dosah všude tam, kde je vysokotlaký sušič provozován. Každý pracovník, který má co činit s instalací, najížděním, provozem, údržbou a opravami vysokotlakých sušičů u uživatele, se musí nejprve důkladně seznámit s obsahem této příručky a dobře vše pochopit; to platí zejména pro bezpečnostní pokyny. 2

3 Obsah 1. Základní informace Bezpečnostní pokyny Význam značek a symbolů v technické příručce Kvalifikace personálu Bezpečnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montážní práce Informace o výrobku Předpisy pro tlakové nádoby Zkouška na těsnost Přetěžování Technické specifikace Nastavení Přeprava Skladování Použití filtru před a za sušičem Použití obtokového potrubí - (volitelné) Použití tlakových zpětných ventilů (volitelné) Ustavení na místo a instalace Popis provozu HDK 18/25 - HDK 550/ Zatížení HDK 18/25 - HDK 360/ Regenerace HDK 18/25 - HDK 360/ Vyrovnání tlaků a přepnutí HDK 18/25-HDK 360/ Zatížení HDK 550/25 - HDK 550/ Regenerace HDK 550/25 - HDK 550/ Vyrovnání tlaků a přepnutí HDK 550/25 - HDK 550/ Schéma M & R pro sušiče HDK Schéma M & R pro sušiče HDK 18/25-80/ Schéma M & R pro sušiče HDK 120/25-360/ Schéma M & R pro sušiče HDK 550/25-550/ Procesní schéma HDK 18/25 - HDK 360/ Procesní schéma HDK 550/25 - HDK 550/ Elektrické ovládání Najíždění / Odstavování Počáteční najetí Dočasné odstavení Odstávka pro případ provozní poruchy a pro údržbu Opětovné spuštění Intervaly pro provádění údržby Výměna náplně sušičů Nakládání s opotřebovanou náplní sušičů Výměna regenerační trysky Odstraňování závad Seznam náhradních dílů

4 8. Technická dokumentace...36 Vnitřní propojení desky s mikroprocesory Přílohy (speciální zařízení) 4

5 1. Základní informace Vysokotlaké sušiče řady HDK 18/25-550/40 jsou zkonstruovány podle nejnovějších poznatků technického vývoje a ve shodě s uznávanými bezpečnostními pravidly. Jejich používání by však mohlo ohrozit život a zdraví uživatele nebo třetích osob a způsobit značné poškození vysokotlakého sušiče a jiného majetku, pokud: by sušiče byly provozovány personálem, který není zaškolen a seznámen s jejich používáním, by sušiče byly provozovány nesprávným způsobem, by u sušičů byla nesprávně prováděna údržba a servis. Pokud by k něčemu takovému došlo, vedlo by to ke ztrátě všech nároků na odškodnění. Vysokotlaký sušič je konstruován pro neutrální provozní media prostá agresivních vodních, olejových a pevných složek. Firma ZANDER nepřijme žádnou odpovědnost za poškození a provozní poruchy sušiče následkem agresivních provozních médií. Pokud by měl být sušič použit pro jiné aplikace než je uvedeno v této technické příručce, musí to být firmou ZANDER odsouhlaseno a písemně potvrzeno. V zájmu dalšího vývoje svých výrobků si firma ZANDER vyhrazuje právo provádět kdykoliv takové změny, jaké při zachování základních charakteristik vysokotlakého sušiče popsaného v této příručce bude považovat za nezbytné pro zvýšení jeho účinnosti nebo z důvodů souvisejících s provozní bezpečností nebo s běžnými obchodními zvyklostmi. Ilustrace: Štítek pro vysokotlaký sušič 5

6 2. Bezpečnostní pokyny Tato technická příručka obsahuje základní instrukce, které je třeba při instalaci, provozu a servisních pracích dodržovat. Proto je velmi důležité, aby si ji příslušný montážní technik před instalací a uvedením do provozu prostudoval. To platí rovněž pro odpovědného pracovníka obsluhy. Tato příručka musí být stále na dosah všude tam, kde je vysokotlaký sušič provozován. 2.1 Význam značek a symbolů v technické příručce Důležité bezpečnostní pokyny v této technické příručce, jejichž neuposlechnutí by mohlo ohrozit lidi a stroje, jsou označeny obecnou značkou pro nebezpečí a dodatečným označením Nebezpečí! a Pozor! Bezpečnostní značka podle DIN W9 Varování na nebezpečné elektrické napětí má následující speciální značku: Bezpečnostní značka podle DIN W8 Bezpečnostní pokyny vyznačené nápisy přímo na vysokotlakém sušiči musí být dodržovány za všech okolností a musí být udržovány ve stálé dobré čitelnosti. Pozor: Tato značka upozorňuje na procedury nebo postupy zvláštního zájmu nebo důležitosti. Pro zajištění správného užívání vysokotlakého sušiče je třeba pečlivě dodržovat všechny pokyny v nich obsažené. Tato tečka označuje jednotlivé kroky pracovního nebo provozního postupu. Tyto kroky musí být prováděny v pořadí jak jsou uvedeny tj. shora dolů. - Seznamy s jednotlivými položkami jsou vyznačeny pomlčkami. 6

7 2.2 Kvalifikace personálu Příslušný personál, který se účastní montáže, provozu, inspekcí a údržby, musí mít odpovídající kvalifikaci pro jednotlivé činnosti. Provozovatel musí jasně stanovit rozsah odpovědnosti a dohledu personálu. Pokud jednotliví pracovníci potřebné znalosti nemají, musí být poučeni a vyškoleni. Pokud to bude nutné, může být toto zaškolení na žádost provozovatele provedeno výrobcem/dodavatelem vysokotlakého sušiče. Provozovatel se musí rovněž přesvědčit, zda všechen personál dobře porozuměl obsahu a smyslu této technické příručky. 2.3 Bezpečnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montážní práce Provozovatel musí zajistit, aby veškeré montážní, inspekční a údržbové práce byly prováděny specializovanými pracovníky s patřičným oprávněním a kvalifikací, jež musí mít rovněž všechny nezbytné informace, které lze získat dobrým prostudováním této technické příručky. Zvláštní pozornost musí být věnována znakům Pozor! a Nebezpečí! a příslušným pokynům v dalším textu. Nebezpečí! Neprovádějte nikdy žádné konstrukční změny na vysokotlakém sušiči! Používejte výhradně originální výměnné a náhradní díly! Neprovádějte nikdy žádné svářečské práce či změny na vysokotlakém sušiči! Veškeré údržbové práce provádějte pouze po vypnutí vysokotlakého sušiče, po jeho odtlakování a odpojení od přívodu elektrického proudu! Použité náplně sušiče nemusí být označeny jako nebezpečné látky ve smyslu předpisů EC (Evropského společenství) a Nařízení o nebezpečných látkách z 26.srpna Dodržujte obvyklá a běžná bezpečnostní opatření pro zacházení s chemikáliemi. Nebezpečí! Při práci s náplní sušiče noste ochranné brýle! Pokud by náplň sušiče přišla do styku s očima, vypláchněte je okamžitě dostatečným množstvím čisté vody. Pokud dojde k rozsypání náplně sušiče, opatrně jej bez prášení (zvíření) odstraňte. Pro případ požáru není žádné omezení protipožárních prostředků; reakce náplně sušiče s vodou a pěnou je označována jako silná. Dojde-li k překročení maximální pracovní koncentrace 6 mg/m 3 (jemného prachu z náplně sušiče) musí se používat ochranná maska. 7

8 3. Informace o výrobcích Vysokotlaký sušič suší stlačený vzduch a jiné plyny podle své příslušné specifikace. Je dodáván standardně vybavený dvěma sušicími nádobami a v závislosti na určitých počátečních podmínkách produkuje suchý a vyčištěný stlačený vzduch nebo plyn, bez obsahu oleje. 3.1 Předpisy pro tlakové nádoby Tlakové nádoby jsou vyráběny a zkoušeny ve shodě s předpisy TÜV. Podle svého nominálního tlaku jsou konstruovány na maximální pracovní přetlak 25 a 40 bar, pro maximální teplotu 50 C a minimální teplotu -10 C. 3.2 Zkouška na těsnost Všechny jednotky vyráběné firmou ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH jsou u výrobce zkoušeny na těsnost stlačeným vzduchem při nominálním tlaku. 3.3 Přetěžování Varování: Chraňte vysokotlaký sušič před přetěžováním! K přetížení vysokotlakého sušiče může dojít za následujících okolností: roste-li (nadměrně) objemový průtok sušeného vzduchu/plynu, roste-li (nadměrně) teplota zpracovávaného média tím i vlhkost v něm obsažená, není-li dosaženo minimálního provozního tlaku, nefunguje-li dostatečně předřazená filtrace a separace. 8

9 3.4 Technické specifikace (nominální tlak 25 bar) Typ HDK 18/25 HDK 40/25 HDK 80/25 HDK 120/25 Plyn Vzduch bez agresivních příměsí Připojení G ¼ G ½ G ½ G ¾ Provozní přetlak 25 bar Objemový průtok* 25 m³/h 50 m³/h 100 m³/h 125 m³/h Náplň Množství náplně na 1 nádobu 3,0 kg Mol Síto 0,9 kg Ecosorb 6,2 kg Mol Síto 1,8 kg Ecosorb 13,6 kg Mol Síto 3,8 kg Ecosorb 16,5 kg Mol Síto 4,5 kg Ecosorb 1,95 kg 4,0 kg 8,7 10,5 Velikost filtru G 3/25 G 3/25 G 3/25 G 9/25 Hlučnost** db (A) Hmotnost ca. 44 kg ca. 56 kg ca. 82 kg ca. 110 kg Regulace Mikroprocesorová deska Provozní a regulační napětí 230 V 50 Hz Doba sušení 10 min Volitelné Obtok s vysokotlakým kulovým ventilem Typ HDK 160/25 HDK 210/25 HDK 360/25 HDK 550/25 Plyn Vzduch bez agresivních příměsí Připojení G ¾ G 1 G 1 G 1 Provozní přetlak 25 bar Objemový průtok * 180 m³/h 240 m³/h 390 m³/h 600 m³/h Náplň Množství náplně na 1 nádobu 24 kg Mol Síto 6,7 kg Ecosorb 32,5 kg Mol Síto 9,0 kg Ecosorb 56 kg Mol Síto 15,5 kg Ecosorb 86 kg Mol Síto 24 kg Ecosorb 15,3 kg 20,7 kg 35,7 kg 55,0 kg Velikost filtru G 9/25 G 9/25 G 9/25 G 11/25 Hlučnost ** db (A) Hmotnost ca. 136 kg ca. 190 kg ca. 265 kg ca. 365 kg Regulace Mikroprocesorová deska Provozní a regulační napětí 230 V 50 Hz Doba sušení 10 min Volitelné Obtok s vysokotlakým kulovým ventilem * Objemový průtok v m³/h vztažený k 1 bar dle DIN ISO 7183 ** Měřená hlučnost dle DIN T13, měřeno ve vzdálenosti 1 m 9

10 Technické specifikace (nominální tlak 40 bar) Typ HDK 18/40 HDK 40/40 HDK 80/40 HDK 120/40 Plyn Vzduch bez agresivních příměsí Připojení G ¼ G ½ G ½ G ¾ Provozní přetlak 40 bar Objemový průtok* 25 m³/h 50 m³/h 100 m³/h 125 m³/h Náplň Množství náplně na 1 nádobu 3,0 kg Mol Síto 0,9 kg Ecosorb 6,2 kg Mol Síto 1,8 kg Ecosorb 13,6 kg Mol Síto 3,8 kg Ecosorb 16,5 kg Mol Síto 4,5 kg Ecosorb 1,95 kg 4,0 kg 8,7 10,5 Velikost filtru G 3/40 G 3/40 G 3/40 G 9/40 Hlučnost** db (A) Hmotnost ca. 44 kg ca. 56 kg ca. 82 kg ca. 110 kg Regulace Mikroprocesorová deska Provozní a regulační napětí 230 V 50 Hz Doba sušení 10 min Volitelné Obtok s vysokotlakým kulovým ventilem Typ HDK 160/40 HDK 210/40 HDK 360/40 HDK 550/40 Plyn Vzduch bez agresivních příměsí Připojení G ¾ G 1 G 1 G 1 Provozní přetlak 40 bar Objemový průtok * 180 m³/h 240 m³/h 390 m³/h 600 m³/h Náplň Množství náplně na 1 nádobu 24 kg Mol Síto 6,7 kg Ecosorb 32,5 kg Mol Síto 9,0 kg Ecosorb 56 kg Mol Síto 15,5 kg Ecosorb 86 kg Mol Síto 24 kg Ecosorb 15,3 kg 20,7 kg 35,7 kg 55,0 kg Velikost filtru G 9/40 G 9/40 G 9/40 G 11/40 Hlučnost ** db (A) Hmotnost ca. 136 kg ca. 190 kg ca. 265 kg ca. 365 kg Regulace Mikroprocesorová deska Provozní a regulační napětí 230 V 50 Hz Doba sušení 10 min Volitelné Obtok s vysokotlakým kulovým ventilem * Objemový průtok v m³/h vztažený k 1 bar dle DIN ISO 7183 ** Měřená hlučnost dle DIN T13, měřeno ve vzdálenosti 1 m 10

11 3.5 Nastavení Pozice * Popis Nastavení úroveň tlakového red. ventilu min. 6 bar g/ max. 8 bar g úroveň tlakového red. ventilu 10 bar g 3.6 Přeprava Po dodání vysokotlakého sušiče se musí provést jeho kontrola na případné poškození při přepravě a pokud k nějakému došlo, musí se o tom uvědomit přepravce. Pozn.: Pro přepravu na místě nebo pro zvedání zařízení používejte pouze styčnice (závěsy) vysokotlakého sušiče. 3.7 Skladování Má-li být vysokotlaký sušič skladován po nějakou delší dobu, musí být skladovací místnost suchá, bezprašná a s minimální teplotou +1 C. 3.8 Použití filtru před a za sušičem Před vysokotlaký sušič je instalován předřazený filtr, který zabrání vnikání kapek kondenzátu a částic nečistot do náplně sušiče. Odstraní rovněž kapičky oleje, které by jinak vytvořily na náplni sušiče olejový film, jenž by snížil kapacitu sušiče a redukoval snížení rosného bodu zpracovávaného média. Přitom musí být zajištěno pravidelné odpouštění kondenzátu ručním odkalovacím ventilem. Za vysokotlakým sušičem je instalován prachový filtr, jenž u koncových uživatelů (vysušeného vzduchu či plynu) vyloučí problémy s případným úletem jemného podílu z lože náplně sušiče. 3.9 Použití obtokového potrubí - by-passu (volitelné) Zařízení může být vybaveno obtokovým potrubím, které vyloučí jakékoliv přerušení toku provozního média. Vstup vzduchu/plynu by však měl být v každém případě směrován přes předřazený filtr. * viz 3.13 ( schéma M & R) 11

12 3.10 Použití tlakových zpětných ventilů (volitelné) Bezprostředně za vysokotlakým sušičem by měl být instalován tlakový zpětný ventil, který zajistí bezpečný provoz, obzvláště při najíždění vysokotlakého sušiče. Toto uspořádání bude zabraňovat přetížení v najížděcí fázi. Tlakový zpětný ventil by měl být nastaven na tlak mírně pod minimálním provozním tlakem Ustavení na místo a instalace Nejprve vysokotlaký sušič rozbalte. Sušič je třeba ustavit na požadované místo za pomoci vhodného zdvihacího zařízení tak, aby bylo kolem dostatek prostoru pro údržbové a servisní práce. Připojovací potrubí by mělo mít mírný spád směrem k vysokotlakému sušiči. Na vstupní i výstupní stranu nainstalujte vysokotlaký kulový ventil *. Obtokové potrubí - by-pass ** s dalším vysokotlakým kulovým ventilem by mělo být instalováno tak, aby zachovalo průtok stlačeného vzduchu/plynu i při případné závadě vysokotlakého sušiče. Dochází-li v potrubním systému k vibracím, namontujte vysokotlaký sušič na vhodné tlumiče vibrací. Vysokotlaký sušič je už u výrobce kompletně elektricky propojen, takže uživatel pouze připojí proudové napájecí přívody podle přiložených elektrických výkresů (viz kap. 8) na přípojnou svorkovnici. * U existující instalace ** Volitelné příslušenství 12

13 3.12 Popis provozu HDK 18/25 - HDK 550/40 Vysokotlaké sušiče řady HDK 18/25-550/40 od firmy ZANDER pracují na bázi metody přepínání tlaků s regenerací náplně za studena. Podle této metody pracují paralelně vždy dva sušiče s adsorpční náplní. Zatímco je provozní médium sušeno v jednom sušiči, druhý sušič se regeneruje. Řízení je časově závislé a zajišťuje trvalý chod přepínacího cyklu sušičů s pevným přepínacím rytmem. Vysokotlaký sušič pracuje kontinuálně a plně automaticky. Sušicí zařízení je ovládáno elektropneumaticky Zatížení HDK 18/25 - HDK 360/40 Sušené provozní médium vstupuje do sušiče B1 (B2)* po průchodu předřazeným filtrem přes ovládací blok s integrovaným přepínacím ventilem V1(V2) (poz.7). Velké rozdělovače toku (poz.4) na spodku nádoby sušiče zajišťují optimální rozdělení toku plynu do náplně sušiče. Směr proudění je zdola nahoru. Náplň Ecosorb se používá jako předřazený adsorbent vody a náplň molekulárního síta MS 5112 adsorbuje zbytkový obsah vodní páry obsažené v provozním médiu. Požadovaného rosného bodu za tlaku se dosahuje předtím než provozní médium opustí sušicí lože. Vysušené provozní médium je pak přiváděno do následného filtru a do potrubního rozvodu přes zpětné ventily V3 (V4)* (pos.8) Regenerace HDK 18/25 - HDK 360/40 Po dokončení fáze sušení přepne řídicí zařízení sušiče tok z V1(V2) na V2(V1). Nasycená náplň sušiče v nádobě sušiče B1 (B2) * se nyní bude regenerovat. Při přepínání je výfukový (odtlakovávací) ventil V7* a V8* integrovaný do ventilového bloku zavřen. Asi 3 sekundy po přepnutí se výfukový (odtlakovávací) ventil V7(V8)* otevírá a nádoba sušiče B1 (B2)*, jež je dosud pod tlakem z fáze sušení, se může odtlakovat přes tlumič hluku (poz. 9)*. Na počátku fáze regenerace je část vysušeného plynu přivedena externě do redukčního ventilu (poz.45)*, přes regenerační potrubí. Regenerační plyn nyní proudí zredukován na 10 bar g, prochází přes zpětnou klapku (poz.50)*, trysku (poz.5)* a zpětnou klapku V6(V5)* směrem shora dolů nádobou B1(B2)*. Během tohoto procesu je zadržená vlhkost uvnitř náplně vynášena ven přes výfukové ventily V8(V7)* a tlumič (poz.9)*. Doba regenerace je nastavena na 8 minut. * jednotlivé pozice jsou na schématu v odst a (schéma M&R) 13

14 Vyrovnání tlaků a přepnutí HDK 18/25-HDK 360/40 Zbývající 2 minuty mezi koncem regenerace a přepnutím jsou vyhrazeny pro opětné natlakování. Postupný vzrůst tlaku umožní přepnutí do druhé nádoby B2 (B1) aniž by přitom došlo k tlakovému rázu. Výfukový ventil V8(V7)* integrovaný do ovládacího bloku se zavírá. Současně se otevírá tlakovací ventil V54* a tlak v nádobě regenerovaného sušiče B2(B1)* postupně roste až na provozní přetlak. Tlakování je dokončeno, když oba manometry PI1/PI2 (poz. 10) ukazují stejný tlak. Přepínání z fáze sušení do fáze regenerace je časově závislou operací. Vysokotlaký sušič je konstruován na standardní sušicí periodu 10 minut ** Zatížení HDK 550/25 - HDK 550/40 Sušené provozní médium vstupuje do sušiče B1 (B2)* po průchodu předřazeným filtrem přes ovládací blok s integrovaným přepínacím ventilem V1 (poz.11)**. Velké rozdělovače toku (poz.5) na spodku nádoby sušiče zajišťují optimální rozdělení toku plynu do náplně sušiče. Směr proudění je zdola nahoru. Náplň Ecosorb se používá jako předřazený adsorbent vody a náplň molekulárního síta MS 5112 adsorbuje zbytkový obsah vodní páry obsažené v provozním médiu. Požadovaného rosného bodu za tlaku se dosahuje předtím než provozní médium opustí sušicí lože. Vysušené provozní médium je pak přiváděno do následného filtru a do potrubního rozvodu přes zpětné ventily V6 (V7)* (poz.17)* Regenerace HDK 550/25 - HDK 550/40 Po dokončení fáze sušení přepne řídicí zařízení sušiče tok z V1 (poz11)**. Nasycená náplň sušiče v nádobě sušiče B2 (B1) * se nyní bude regenerovat. Při přepínání je výfukový (odtlakovávací) ventil V3*** a V4** integrovaný do ventilového bloku zavřen. Asi 3 sekundy po přepnutí se výfukový (odtlakovávací) ventil V3(V4)* otevírá a nádoba sušiče B1 (B2)*, jež je dosud pod tlakem z fáze sušení, se může odtlakovat přes tlumič hluku (poz. 13)*. Na počátku fáze regenerace je část vysušeného plynu přivedena externě do redukčního ventilu (poz.47)*, přes regenerační potrubí. Regenerační plyn nyní proudí zredukován na 10 bar g, prochází přes zpětnou klapku V9(V8)** a trysku (poz.7)** směrem shora dolů nádobou B1(B2)**. Během tohoto procesu je zadržená vlhkost uvnitř náplně vynášena ven přes výfukové ventily V4(V3)** a tlumič (poz.13)**. Doba regenerace je nastavena na 8 minut. jednotlivé pozice jsou na schématu v odst.3.14 (schéma M&R) * jednotlivé pozice jsou na schématu v odst a (schéma M&R) 14

15 Vyrovnání tlaků a přepnutí HDK 550/25 - HDK 550/40 Zbývající 2 minuty mezi koncem regenerace a přepnutím jsou vyhrazeny pro opětné natlakování. Postupný vzrůst tlaku umožní přepnutí do druhé nádoby B2 (B1)** aniž by přitom došlo k tlakovému rázu. Výfukový ventil V4(V3) ** integrovaný do ovládacího bloku se zavírá. Současně se otevírá tlakovací ventil V5** a tlak v nádobě regenerovaného sušiče B2(B1)** postupně roste až na provozní přetlak. Tlakování je dokončeno, když oba manometry PI1/PI2 (poz. 14)** ukazují stejný tlak. Přepínání z fáze sušení do fáze regenerace je časově závislou operací. Vysokotlaký sušič je konstruován na standardní sušicí periodu 10 minut. ** jednotlivé pozice jsou na schématu v odst.3.14 (schéma M&R) 15

16 3.13 Schéma M & R pro sušiče HDK Schéma M & R pro sušiče HDK 18/25-80/40 Pozice Popis Pozice Popis 1 Tlaková nádoba B1 / B2 29 Zpětný ventil V5 / V6 4 Distributor 45 Tlakový reduktor 5 Regenerační tryska 47 Manometr (reduktor) 7 Hlavní ventil V1 / V2 50 Zpětný ventil (Regenerace) 7 Výfukový ventil V7 / V8 53 Zpětný ventil V10 / V11 8 Zpětný ventil V3 / V4 54 Tlakovací ventil 9 Tlumič 70 Předfiltr G 3/25 - G 3/40 10 Manometr PI1/PI2 71 Prachový filtr G 3/25 - G 3/40 13 Rozváděč elektro. 16

17 Schéma M & R pro sušiče HDK 120/25-360/40 Pozice Popis Pozice Popis 1 Tlaková nádoba B1 / B2 10 Manometr PI1/PI2 4 Distributor 13 Rozváděč elektro. 5 Regenerační tryska 45 Tlakový reduktor 7 Hlavní ventil V1 / V2 47 Manometr (reduktor) 7 Výfukový ventil V7 / V8 50 Zpětný ventil (Regenerace) 7 Tlakovací ventil * 53 Zpětný ventil V10 / V11 8 Zpětný ventil V3 / V4 56 Tlakovací ventil 8 Zpětný ventil V5 / V6 70 Předfiltr G 9/25 - G 9/40 9 Tlumič 71 Prachový filtr G 9/25 - G 9/40 * od typu HDK 210/25 - HDK 360/40 17

18 3.14 Schéma M & R pro sušiče HDK 550/25-550/40 Pozice Popis Pozice Popis 1 Tlaková nádoba B1 / B2 17 Zpětný ventil V6/V7 5 Distributor 26 Výfukový ventil V3/V4 7 Regenerační disk 26 Tlakovací ventil V5 8 3/2-port solenoidový ventil 32 Indikátor 9 Tlak. reduktor řídícího vzduchu 42 Zpětný ventil V8/V9 10 Filtr regulačního vzduchu 47 Tlakový reduktor regenerace 11 Hlavní ventil V1 54 Ventil manometru 13 Tlumič 70 Předfiltr G 11/25 - G 11/40 14 Manometr PI1/PI2 71 Prachový filtr G 11/25 - G 11/40 15 Rozváděč elektro. 18

19 3.15 Procesní schéma HDK 18/25 - HDK 360/40 I Zatížení II Renerace I Zatížení II Výfuk uzavřen I Zatížení II Tlakování I Renerace II Zatížení 19

20 3.16 Procesní schéma HDK 550/25 - HDK 550/40 I Zatížení II Renerace I Zatížení II Výfuk uzavřen I Zatížení II Tlakování I Renerace II Zatížení 20

21 3.17 Elektrické ovládání Nebezpečí! Veškeré práce na elektrických zařízeních smějí být prováděny pouze kvalifikovaným odborníkem nebo školeným personálem pod dohledem patřičného odborníka v souladu s platnými předpisy pro práci na elektrickém zařízení ČSN EN !. Vysokotlaké sušiče řady HDK 18/25-550/40 od firmy ZANDER jsou standardně ovládány za pomoci mikroprocesorové jednotky umístěné v ovládací skříni a prostřednictvím příslušného provozního a ovládacího napětí tak, jak je uvedeno v technických specifikacích (viz odst. 3.4). Elektrické obvody u řady HDK 18/25-360/40 týkající se hlavních a výfukových ventilů jsou ovládány elektricky. U řady HDK 550/25 - HDK 550/40 jsou ventily Y1 a Y2 otevírány a uzavírány dodávkou stlačeného vzduchu do hlavního ventilu V1 (3-cestný ventil). Přes solenoidy Y3 a Y4 proudí řídící vzduch do výfukového ventilu V3/V4 a přes solenoid Y5 je regulován vzduch do lakovacího ventilu V5. Jakékoliv změny je možno provádět pouze po dohodě s výrobcem, neboť jinak by došlo ke ztrátě záruky na zařízení. 21

22 4. Najíždění / Odstavování 4.1 Počáteční najetí Varování! Všechny potrubní a kabelové spoje musejí být řádně utaženy! Před najetím překontrolujte, zda je potrubní systém zbaven veškerých nečistot jako např. kovových okují, závitových třísek, pecek po svařování, apod. Veškeré poruchy způsobené nesprávnou instalací nejsou kryty zárukami firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH. Všechny vysokotlaké kulové ventily *, jak před předřazeným (vstupním) filtrem, tak v obtokovém potrubí* a rovněž i za následným (výstupním) filtrem musí být uzavřeny. Při počátečním najetí dodržujte následující postup: Pomalu otevírejte kulový ventil* před vysokotlakým sušičem a sledujte tlakování na manometru. Nedopusťte, aby došlo k rázovému natlakování. Nastavte předběžně regulační ventil tlaku (volitelný). Nastavte regulační ventil tlaku (volitelný) na tlak 10 bar pod minimálním provozním tlakem. Dojde-li ke tvorbě ledu na regulačním ventilu tlaku, zaisolujte jej. Zapněte hlavní vypínač do polohy ON (ZAPNUTO). Vysokotlaký sušič musí být asi 3-4 hodiny provozován při zavřeném výstupním vysokotlakém kulovém ventilu* za výstupním filtrem; tím se zregeneruje náplň sušiče. Po provedené regeneraci pomalu otevřete kulový ventil za výstupním filtrem tak, aby nedošlo k rázům v celém systému. Jednotka je nyní připravena k provozu; bude pracovat kontinuálně a plně automaticky. * ve stávající instalaci 22

23 4.2 Dočasné odstavení Pozn.: Odstavení vysokotlakého sušiče by mělo být provedeno současně s kompresorem. 4.3 Odstávka pro případ provozní poruchy a pro údržbu Nebezpečí! Před prováděním opravných a údržbářských prací na zařízení musí být jednotka bez tlaku a odpojena od elektrického napětí. Platí přitom obecné předpisy pro bezpečnost práce podle UVV a VDE. Pozn.: Odstávku vysokotlakého sušiče proveďte následovně: vypněte vysokotlaký sušič otevřete vysokotlaký kulový ventil * v obtokovém potrubí*, uzavřete vysokotlaký kulový ventil* před vysokotlakým sušičem a za výstupním filtrem, snižte tlak ve vysokotlakém sušiči přes výstupní filtr až manometry na obou nádobách ukazují 0, překontrolujte, zda vysokotlaký sušič byl zcela zbaven tlaku. 4.4 Opětovné spuštění Pomalu otevřete vysokotlaký kulový ventil* před vysokotlakým sušičem a pozorujte nárůst tlaku na manometru. Nedopusťte, aby došlo k rázovému natlakování. Zapněte vysokotlaký sušič. Po zapnutí pomalu otevřete vysokotlaký kulový ventil* za výstupním filtrem tak, abyste zabránili jakýmkoliv rázům v celém systému. Uzavřete vysokotlaký kulový ventil * v obtokovém potrubí. Pokud se vysokotlaký sušič opětovně spouští po dlouhé odstávce, postupujte tak, jak je podrobně popsáno pro počáteční najetí. (viz odst. 4.1). * ve stávající instalaci 23

24 5. Intervaly pro provádění údržby Pozn.: Doporučujeme vám uzavřít smlouvu na údržbu s firmou Filco s,r.o., čímž si zajistíte nepřetržitý a bezporuchový provoz. 049/ Kromě toho je třeba provádět následující pravidelné kontroly: Denně Vizuálně prohlédněte veškeré zařízení a zkontrolujte, zda nedochází k nějakým provozním potížím. Vypusťte alespoň jednou denně kondenzát ze sběrače na předřazeném (vstupním) filtru. Týdně Překontrolujte provozní stav tlakových redukčních ventilů poz. 45 * (HDK 18/25 - HDK 360/40) a poz. 47* (HDK 550/25 - HDK 550/40) za pomoci manometru. Ročně nebo po 2500 hodinách provozu Překontrolujte náplň sušičů a v případě potřeby vyměnit. Kontaminace olejem se projeví hnědavým nebo žlutavým zabarvením náplně. Běžná životnost náplně je asi 6000 provozních hodin. Kontrola distributorů poz.4* (HDK 18/25 - HDK 360/40) a poz. 5 (HDK 550/25 - HDK 550/40) instalovaných uvnitř nádob; vyčistit pokud je to nutné. Kontrola 3-cestných ventilů poz. 8* (HDK 550/25 - HDK 550/40) el. proudem Technik firmy Filco s.r.o./ ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH může provést kompletní servis zařízení. * pozice na schématu M & R (viz odst. 3.13) 24

25 5.1 Výměna náplně sušičů (HDK 18/25 - HDK 360/40) Otevřete vysokotlaký kulový ventil v obtokovém potrubí Uzavřete vysokotlaký kulový ventil před sušičem a za výstupním filtrem. Vypněte vysokotlaký sušič. Odtlakujte zařízení přes koncový filtr až manometry na obou nádobách ukazují 0 Překontrolujte, zda vysokotlaký sušič byl zcela zbaven tlaku. Nevyměňujte náplň současně v obou nádobách! Dělejte to samostatně u každé nádoby. Rozšroubujte šroubové spoje u horního distributorové hlavy a u potrubního spojení u nádoby I/II. Rozšroubujte šroubové spoje u dolního distributorové hlavy a u potrubního spojení u nádoby I/II. Nebezpečí! Výstup regeneračního plynu je chráněn proti zlomení (připojovací kabel z výfukového ventilu V7/V8 * ) a zajištěn proti ztrátě! Vyšroubovat horní distributor poz. 4*. Vyšroubovat dolní distributor poz. 4* a vypustit starou náplň do kontejneru. Vložit zpět čistý nebo nový distributor poz.. 4*. Vložit nový o-kroužek ** do dolní distributorové hlavy a rovnoměrně utáhnout šrouby. Pospojovat všechna šroubová spojení na dni nádoby I/II. Naplnit novou náplň *** ze shora. Našroubovat zpět čistý nebo nový distributor poz.. 4*. Vložit nový o-kroužek ** do dolní distributorové hlavy a rovnoměrně utáhnout šrouby. Pospojovat všechna šroubová spojení na horní části nádoby I/II. Pospojovat všechna šroubová spojení na dni nádoby I/II. Použitím spreje na netěsnosti překontrolovat všechny spoje distributorové hlavy. Najeďte vysokotlaký sušič tak, jak je uvedeno pro počáteční najetí (viz odst. 4.4). * ** pozice odpovídají schématu M & R (viz a ) HDK 210/25 je použito ploché těsnění *** druh a množství náplně sušičů zjistíte z technické specifikace (viz Technické specifikace - odst. 3.4) ** HDK 210/25 je použito ploché těsnění 25

26 Výměna náplně sušičů (HDK 550/25 - HDK 550/40) Otevřete vysokotlaký kulový ventil v obtokovém potrubí Uzavřete vysokotlaký kulový ventil před sušičem a za výstupním filtrem. Vypněte vysokotlaký sušič. Odtlakujte zařízení přes koncový filtr až manometry na obou nádobách ukazují 0 Překontrolujte, zda vysokotlaký sušič byl zcela zbaven tlaku. Nevyměňujte náplň současně v obou nádobách! Dělejte to samostatně u každé nádoby. Rozšroubujte šroubové spoje u horního distributorové hlavy a u potrubního spojení u nádoby I/II. Umístěte kontejner pod nádobu I/II na starou náplň. Rozšroubujte šroubové spoje u dolního distributorové hlavy a u potrubního spojení u nádoby I/II. Nebezpečí! Distributor poz. 5 je při vyjmutí hlavy distributoru vytlačen váhou náplně! Potrubní oblouk je chráněn proti zlomení (připojovací kabel z výfukového ventilu V3/V4 * ) a zajištěn proti ztrátě! Vyšroubovat horní distributor poz. 5* a vyjmout těsnění. Vyčištěný nebo nový spodní distributor poz. 5* je spojen novým těsněním (v tomto pořadí:: ploché těsnění, distributor, ploché těsnění) a instalováno ze spodu. Připojit spodní distributorovou hlavu a rovnoměrně utáhnout šrouby. Naplnit novou náplň ** ze shora. Vyčištěný nebo nový horní distributor poz. 5* je spojen novým těsněním (v tomto pořadí:: ploché těsnění, distributor, ploché těsnění) a instalováno ze shora. Připojit horní distributorovou hlavu a rovnoměrně utáhnout šrouby. Pospojovat všechna šroubová spojení na horní části nádoby I/II. Použitím spreje na netěsnosti překontrolovat všechny spoje distributorové hlavy. Najeďte vysokotlaký sušič tak, jak je uvedeno pro počáteční najetí (viz odst. 4.4). * ** pozice odpovídají schématu M & R (viz a ) druh a množství náplně sušičů zjistíte z technické specifikace (viz Technické specifikace - odst. 3.4) 26

27 5.2 Nakládání s opotřebovanou náplní sušičů Nebezpečí! Náplň sušičů může být vyvezena na vhodné úložiště odpadu ve shodě s místními předpisy. Je třeba vzít v úvahu, že náplň sušičů může být znečištěna škodlivými látkami! 5.3 Výměna regenerační trysky (HDK 18/25 - HDK 360/40) Otevřete vysokotlaký kulový ventil v obtokovém Uzavřete vysokotlaký kulový ventil před sušičem a za výstupním filtrem. Vypněte vysokotlaký sušič. Odtlakujte zařízení přes prachový filtr až manometry na obou nádobách ukazují 0 Překontrolujte, zda vysokotlaký sušič byl zcela zbaven tlaku. Rozšroubujte šroubové spoje před a za kotoučem s tryskou a kotouč poz. 5 vyjměte. Vložte novou regenerační trysku po konzultaci s firmou Filco s.r.o. / ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH a dotáhněte znovu šroubové spoje. Překontrolujte všechny potrubní spoje a rozdělovací hlavy na netěsnost pomocí spreje pro hledání netěsností. Najeďte vysokotlaký sušič tak, jak bylo popsáno pro počáteční najetí (viz odst. 4.4). 5.4 Výměna regenerační trysky (HDK 550/25 - HDK 550/40) Otevřete vysokotlaký kulový ventil v obtokovém Uzavřete vysokotlaký kulový ventil před sušičem a za výstupním filtrem. Vypněte vysokotlaký sušič. Odtlakujte zařízení přes prachový filtr až manometry na obou nádobách ukazují 0 Překontrolujte, zda vysokotlaký sušič byl zcela zbaven tlaku. Rozšroubujte šroubové spoje před a za kotoučem s tryskou a kotouč poz. 7 vyjměte. 27

28 Vložte novou regenerační trysku po konzultaci s firmou Filco s.r.o./ ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH a dotáhněte znovu šroubové spoje. Překontrolujte všechny potrubní spoje a rozdělovací hlavy na netěsnost pomocí spreje pro hledání netěsností. Najeďte vysokotlaký sušič tak, jak bylo popsáno pro počáteční najetí (viz odst. 4.4). Pozn.: Pokud budou zapotřebí pro práci na vysokotlakých sušičích řady HDK 18/25 - HDK 550/40 nějaké výměnné díly od firmy ZANDER, uvádějte vždy (v objednávce) typ sušiče a jeho výrobní číslo. Tyto údaje naleznete na typovém štítku na nádobě vysokotlakého sušiče. 28

29 6. Odstraňování závad Rosný bod je příliš vysoký Možná příčina Provozní tlak je příliš nízký. Průtočné množství vzduchu je příliš vysoké. Vstupní teplota vzduchu je příliš vysoká. Tlaková ztráta na vstupním filtru příliš vysoká. Produkuje se mnoho kondenzátu. Náprava Zvyšte provozní tlak. Snižte průtočné množství vzduchu. Snižte teplotu vzduchu nebo nainstalujte chladič vzduchu. Vyměňte element filtru. Vypouštějte kondenzát ze vstupního filtru častěji. Náplň sušiče je znečištěná nebo se rozpadá. Průtok regeneračního vzduchu je příliš nízký. (HDK 18/25 - HDK 360/40) Průtok regeneračního vzduchu je příliš nízký. (HDK 550/25 - HDK 550/40) Překontrolujte vstupní filtr zda není zanesený, vyměňte jeho vložku a vyměňte náplň sušiče; starou náplň odstraňte na úložiště odpadu. Překontrolujte nastavení redukčního ventilu poz. 45* (viz odst. 3.5 Nastavení); Zvětšete trysku regeneračního plynu (vložte trysku s větším otvorem), viz poz. 5* ; Překontrolujte provozní stav výfukového ventilu V7/V8* Překontrolujte nastavení redukčního ventilu poz. 47* (viz odst. 3.5 Nastavení); Zvětšete trysku regeneračního plynu (vložte trysku s větším otvorem), viz poz. 7* ; Překontrolujte provozní stav výfukového ventilu V3/V4** Vysokotlaký sušič nepřepíná (HDK 18/25-360/40) Možná příčina solenoidový ventil V1/V2* neotevírá Náprava Překontrolujte provozní stav solenoidu nebo celý solenoid vyměňte Nádoba sušiče není za provozu natlakována nebo nedochází k expanzi. Překontrolujte provozní stav výfukového ventilu V7/V8* a vyměňte jej, pokud to bude potřeba. Překontrolujte provozní stav solenoidu nebo celý solenoid vyměňte 29

30 Vysokotlaký sušič nepřepíná (HDK 550/25-550/40) Možná příčina Hlavní ventil V1** nepřepíná Náprava Překontrolujte provozní stav Y1* a Y2* a vyměňte solenoid či celý solenoidový ventil; Nádoba sušiče není za provozu natlakována nebo nedochází k expanzi.. Překontrolujte provozní stav výfukového ventilu V3/V4** a vyměňte jej, pokud to bude potřeba. Překontrolujte elektrický provozní stav solenoidů Y3** a Y4** a vyměňte jej, pokud to bude potřeba; Protitlak při fázi regenerace je příliš vysoký Možná příčina Tlumič poz. 9 * je znečištěn. (HDK 18/25 - HDK 360/40) Redukční ventil poz.45* nefunguje správně (dochází k výkyvům tlaku) Distributor poz. 4* je znečištěn Náprava Vyčistěte nebo vyměňte tlumič hluku. Překontrolujte nastavení redukčního ventilu pomocí manometru (viz odst. 3.5 Nastavení); Překontrolujte těsnicí kuželku a vyměňte ji bude-li to třeba.. Vyčistěte nebo vyměňte rozdělovač toku, pokud to bude potřeba. Protitlak při fázi regenerace je příliš vysoký Možná příčina Tlumič poz 13 ** je znečištěn. (HDK 550/25 - HDK 550/40) Redukční ventil poz.47** nefunguje správně (dochází k výkyvům tlaku) Náprava Vyčistěte nebo vyměňte tlumič hluku. Překontrolujte nastavení redukčního ventilu pomocí manometru (viz odst. 3.5 Nastavení); Překontrolujte těsnicí kuželku a vyměňte ji bude-li to třeba. * ** pozice odpovídají schématu M & R (viz odst. 3.13) pozice odpovídají schématu M & R (viz odst. 3.14) 30

31 Distributor poz. 5** je znečištěn Vyčistěte nebo vyměňte rozdělovač toku, pokud to bude potřeba. Upozornění! V případě jakékoliv závady, kterou nebudete moci sami odstranit, si vyžádejte servisního technika od firmy Filco s.r.o.! 049/

32 7. Seznam náhradních dílů 32

33 Poz. Vysokotlaký sušič HDK 18/25-80/25 Popis HDK 18/25 Obj. č. HDK 40/25 Obj. č. HDK 80/25 Obj. č. 4 Distributor Tryskový disk Hlavní ventil V1/V Výfukový ventil V7/V Zpětný ventil V3/V Tlumič Manometr PI 1/2 (nádoba) O-kroužek hlavy distributoru Ecosorb II* Molekulární síto MS-512 * Mikroprocesorová deska Zpětný ventil V5/V Redukční ventil Manometr (red. ventil) Zpětný ventil (Reg.plyn)* Zpětný ventil V10/V11* Tlakovací ventil Poz. Vysokotlaký sušič HDK 120/25 - HDK 360/25 Popis HDK 120/25 Obj. č. HDK 160/25 Obj. č. HDK 210/25 Obj. č. HDK 360/25 Obj. č. 4 Distributor Regenerační tryska Hlavní ventil V1/V Výfukový ventil V7/V Tlakovací ventil Zpětný ventil V3 - V Tlumič Manometr PI 1/2 (nádoba) Těsnění hlavy distributoru Ecosorb II* Molekulární síto MS-512* Mikroprocesorová deska Redukční ventil Manometr (red. ventil) Zpětný ventil (Reg. plyn)* Zpětný ventil V10/V11* Tlakovací ventil * množství odpovídá specifikaci (viz 3.4) 33

34 Poz. Vysokotlaký sušič HDK 18/40-80/40 Popis HDK 18/40 Obj. č. HDK 40/40 Obj. č. HDK 80/40 Obj. č. 4 Distributor Tryskový disk Hlavní ventil V1/V Výfukový ventil V7/V Zpětný ventil V3/V Tlumič Manometr PI 1/2 (nádoba) O-kroužek hlavy distributoru Ecosorb II* Molekulární síto MS-512 * Mikroprocesorová deska Zpětný ventil V5/V Redukční ventil Manometr (red. ventil) Zpětný ventil (Reg.gas)* Zpětný ventil V10/V11* Tlakovací ventil Poz. Vysokotlaký sušič HDK 120/40 - HDK 360/40 Popis HDK 120/40 Obj. č. HDK 160/40 Obj. č. HDK 210/40 Article no. HDK 360/40 Article no. 4 Distributor Regenerační tryska Hlavní ventil V1/V Výfukový ventil V7/V Tlakovací ventil Zpětný ventil V3 - V Tlumič Manometr PI 1/2 (nádoba) Těsnění hlavy distributoru Ecosorb II* Molekulární síto MS-512* Mikroprocesorová deska Redukční ventil Manometr (red. ventil) Zpětný ventil (Reg.plyn)* Zpětný ventil V10/V11* Tlakovací ventil * množství odpovídá specifikaci (viz 3.4) 34

35 Poz. Vysokotlaký sušič HDK 550/25-550/40 Popis HDK 550/25 Obj. č. HDK 550/40 Obj. č. 5 Distributor Tryskový disk /2-port-solenoid. ventil Red. ventil (reg. vzd.) Filtrační element (reg. vzd.) Hlavní ventil V Pneumatický pohon Tlumič Manometr PI1/PI Zpětný ventil V6/V Molekulární síto MS-512 * Ploché těsnění (distributor) Výfukový ventil V3/V Tlakovací ventil V Náplň indikátoru Zpětný ventil V8/V Manometr (red. ventil) Ventil manometru Mikroprocesorová deska Ecosorb II* * množství odpovídá specifikaci (viz 3.4) 35

36 8. Technická dokumentace 36

37 8.1 Rozměrový výkres HDK 18/25-80/40 Typ A B C D E F G H I J K L hmotnost , ¼ kg , ½ kg , ½ kg Rozměry v mm 37

38 8.1.1 Rozměrový výkres HDK 120/25-360/40 Typ A B C D E F G H I , ¾ , ¾ , , Typ J K L M N O P hmotnost kg kg kg kg Rozměry v mm 38

39 8.1.2 Rozměrový výkres HDK 550/25-550/40 39

40 Vnitřní propojení desky s mikroprocesory HDK 18/25 - HDK 550/40 F1 = KOMP = TAU = jištění elektronické desky 230V 50 / 60Hz = 0,315AmT 110V 50 / 60Hz = 0,6AmT DC / AC = 3,15AmT kontakt pro kompresor (potenciálově závislý) (vodič pro přívod signálu 2*0,75mm ) regulace rosného bodu (potenciálově závislá) (VOLITELNÉ) 40

41 9. Přílohy (speciální zařízení) 41