Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu

Transkript

1 the better way of sheet metal forming and joining Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu Svařovací technologie pro efektivní výrobu krátkých trubek z vysoko-jakostních materiálů a pro speciální aplikace 1

2 weil Group weil engineering gmbh 2 Weil engineering GmbH Müllheim závod 1 Firma Weil engineering, která byla založena jako soukromý podnik v roce 1988, dosahuje od svého založení stabilního růstu a dnes zaměstnává 140 zaměstnanců ve čtyřech lokalitách. Prostřednictvím své dceřiné firmy Weil Engineering North America LLC v Detroitu poskytuje svým zákazníkům vysoce kvalifikované poradenství a spolehlivé poprodejní služby. V roce 2008 byla skupina Weil rozšířena o firmy Conntronic Prozess- und Automatisierungstechnik GmbH a SCHAAL engineering GmbH. Jimi dodávané speciální stroje pro CD-svařování (kondenzátorové svařování) a razící automaty spolu s postupovými nástroji pro střihání, ražení a ohýbání ideálně doplňují portfolio zařízení na výrobu trubek ohýbáním, lineárních svařovacích zařízení (laser, WIG, plazma) nebo třídimenzionálních, víceosých svařovacích modulů.

3 the better way of sheet metal forming and joining Inteligentní způsob tváření a svařování v technogii zpracování plechu Flexistar: Flexibilní výrobní zařízení pro výrobu kvalitních tenkostěnných trubek Svařovací technologie pro efektivní výrobu krátkých trubek z vysoce kvalitních materiálů a pro speciální aplikace Weil engineering je předním dodavatelem výrobních technologií přizpůsobených potřebám zákazníka. Jako specialista na automatizaci výrobního procesu v oblasti tváření a svařování je Weil engineering kompetentním partnerem pro vaše aplikace v oblasti automobilového průmyslu, vzduchotechniky, přístrojů pro domácnost nebo výroby nádob. Vysoká flexibilita spolu s modulární konstrukcí strojů a výrobních linek a vysokou procesní stabilitou umožňují řešení rozdílných a specifických požadavků zákazníka při vysokých požadavcích na kvalitu. 3

4 weil Group Výroba trubek ohýbáním Zakružovačka pro výrobu trubek 4 Automatická NC zakružovačka se dvěma válci pro výrobu trubek zakružováním, které mají kruhový, oválný nebo polygonální průřez Velká variabilita geometrie součásti Tato technologie umožňuje výrobu trubek kruhového, oválného a polygonálního průřezu. Lze s ní vyrábět rovněž součásti, při jejichž vytváření se využívá překrytí. Reprodukovatelnost Široký rozsah procesních parametrů zaručuje stabilní kvalitu výroby. Kruhovitost trubky Díky technologii využívající dvou válců je dosahováno výsledků, které nelze překonat při použití jiných metod výroby trubek ohýbáním. Programování Pomocí předdefinovaných geometrických tvarů uložených v knihovně programů a jejich rychlým přizpůsobením do příslušného geometrického tvaru je možné snadno programovat nové výrobky. Rychlost výroby Součásti s malým průměrem je možné ve srovnání s ostatními procesy vyrábět výrazně rychleji. RMA 200/350 RMA 400/600 RMA 400/1000 Průměr trubky mm mm mm Délka trubky mm mm mm Tloušťka stěny 0,4-1,5 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Výkon až 360 trubek/h

5 the better way of sheet metal forming and joining Výroba trubek zakružováním Řada RMA Automatická NC zakružovačka s NC řízením a se dvěma válci vhodná pro zařazení do automatizované výrobní linky Výrobní proces Ohýbání je řízeno programem, probíhá plně automaticky a zaručuje vysokou reprodukovatelnost výroby. Veškeré výrobní parametry mohou být uloženy a později mohou být opět použity. Modulární koncepce Zařízení je možné automatizovat připojením stohovací a vyjímací jednotky. Vícenásobná výroba Znásobte výkon stroje: s ohledem na velikost polotovaru je možné vyrábět více součástí současně. Vynikající výsledky Pomocí horního válce s opěrou je možné vyrábět také trubky o menším průměru. Ideální řešení pro všechny průřezy trubek: kruhové, oválné nebo polygonální. Ideální řešení pro zařazení do plně automatizované výrobní linky nebo jako samostatné výrobní jednotky. 5 RMA 125/70 RMA 150/700 RMA 250/700 RMA 150/1250 RMA 250/1250 Průměr trubky mm mm mm mm mm Délka trubky mm mm mm mm mm Tloušťka stěny 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Výkon až 360 trubek/h

6 weil Group Výroba trubek zakružováním více válci Multiroller 6 NC zařízení pro výrobu trubek zakružováním s více válci: Umožňuje vyrábět různé průměry bez výměny nástrojů a mechanického přeseřizování Žádný nástroj = nedochází k prostojům kvůli pře-nastavení stroje Pře-nastavení z jednoho průměru na druhý se provádí stiskem tlačítka. Změny charakteristik materiálu je možné vyrovnat pomocí nastavení parametrů. Trubky s délkou až 2000 mm Pomocí naší technologie je možné dosáhnout perfektních výsledků i při výrobě dlouhých trubek. Trubky s malým průměrem Dlouhé trubky s malým průměrem nebo trubky z obtížně tvářitelného materiálu nepředstavují pro Multiroller žádný problém. Modulární koncepce Pro Multiroller se dodávají automatizační moduly určené buď pro zařízení, která pracují samostatně, nebo pro zařízení, která pracují v kombinaci se svařovacím zařízením. Vícenásobná výroba S ohledem na velikost polotovaru je možné vyrábět více součástí současně. High-Tech zařízení pro výrobu trubek ohýbáním pro automatickou a flexibilní výrobu trubek s délkou až 2000 mm s průměrem větším než 30 mm Multiroller 400/1250 Multiroller 400/2000 Multiroller 150/2000 Průměr trubky mm mm mm Délka trubky max mm max mm max mm Tloušťka stěny 0,8-3,0 mm 0,8-3,0 mm 0,2-1,5 mm Materiál Výkon Ocel, ušlechtilá ocel* až 240 trubek/h

7 the better way of sheet metal forming and joining Výroba trubek zakružováním Coniroller Výrobní jednotka pro výrobu koncovek trubek Vysoce produktivní výrobní jednotka tvořená kombinací patentovaného zařízení pro výrobu kónických segmentů trubek s oválným, polygonálním nebo kruhovým průřezem a svařovacího zařízení se dvěma svařovacími moduly. Posunutí konstrukčních omezení pro geometrii součásti S pomocí tohoto inovativního zařízení je možné vytvářet i složité geometrické tvary. Maximální produktivita Vysoce produktivní zařízení pro výrobu trubek ohýbáním dosahuje v kombinaci se dvěma upínacími moduly upevněnými na otočném stole nejnižších možných výrobních časů. Rychlé pře-nastavení Výměna nástroje a opětovné nastavení všech parametrů výrobního procesu na ovládacím pultu vyžaduje pouze několik minut. Vysoce kvalitní koncovky trubek Patentovaný výrobní proces pro výrobu trubek ohýbáním a následným svařováním zaručuje vysokou kvalitu koncových výrobků. 7 Výrobní jednotka pro výrobu koncovek trubek Velikost polotovaru Rozvinutá délka Šířka oválu / výška Tloušťka stěny Materiál Technologie svařování Výkon max. 400 x 550 mm max. 550 mm max. 220 mm / max. 120 mm 0,6-1,2 mm Ocel, ušlechtilá ocel* Laser, WIG, Plazma až 240 koncovek/h

8 weil Group Svařování LRSA Kompaktní svařovací jednotka pro maximální výkon vybavená dvěma svařovacími moduly Upínání a geometrie součásti Pomocí nástrojů specifických pro daný průřez a optimalizovaných pro rychlé upínání umožňuje svařování trubek kruhového, oválného a polygonálního průřezu. Rychlé pře-nastavení stroje Ergonomicky navržené nástrojové kazety umožňují rychlou a jednoduchou změnu průměru. Jednoduchá údržba Velké přístupové kryty umožňují snadnou údržbu i při malé půdorysné ploše stroje. Modulární uspořádání Stroj je možné používat jako samostatné zařízení nebo integrovaný do plně automatizované výrobní linky. Na jednom svařovacím modulu může být prováděno zakládání nebo vyjímání trubky, zatímco na druhém může probíhat svařování. Tímto způsobem je dosaženo optimálního využití svařovacího zdroje. LRSA 250/1100 LRSA 250/1250 Průměr trubky mm mm Délka trubky mm mm Tloušťka stěny 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Výkon až 240 trubek/h

9 the better way of sheet metal forming and joining Svařování Ringmaster 9 Hospodárná svařovací jednotka s jedním svařovacím modulem pro svařování kruhů a součástí, jejichž průměr je větší, než jejich délka. Rychlé pře-nastavení Třídílný nástroj je možné rychle vyměnit pro výrobu součásti s jiným průměrem. Zlepšená tvářitelnost součástí Součásti svařované na tupo vykazují při následném tváření lepší vlastnosti. Modulární koncepce Rozšířením na jednotku se dvěma svařovacími moduly se společným řízením je možné zvýšit produktivitu při vynaložení nízkých nákladů. Výroba kruhů a trubek ve výrobních dávkách střední velikosti Ringmaster Průměr trubky mm Délka trubky mm Tloušťka stěny 1,0-3,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování WIG Výkon Až 200 párů trubek/h

10 weil Group Svařování Řada Flexmaster 10 Flexmaster: Flexibilní svařovací jednotka s jedním svařovacím modulem Patentovaný upínací systém Upínací systém umožňuje přesné a reprodukovatelné upnutí, které nevyžaduje použití specifického nástroje: pro kruhové, oválné a polygonální průřezy. Programování Ovládací pult umožňuje uložení až 400 programů s příslušnými svařovacími parametry a parametry pro upínání. Automatické nastavení Jednotka se automaticky pře-nastaví podle zvoleného programu. Reprodukovatelnost Vysoká přesnost upnutí a svařování zaručuje dosažení stejnoměrné kvality automatického svařování. Modulární koncepce Svařovací zařízení řady Flexmaster je možné kombinovat s ostatními moduly od firmy Weil engineering a mohou být používána buď jako samostatná zařízení, nebo mohou pracovat v plně automatizovaná lince. Díky použití flexibilní upínací jednotky nejsou při změně průřezu nutná žádná mechanická seřízení. Flexmaster Basic Flexmaster 600/700 Flexmaster 400/1250 Průměr trubky mm mm (600) mm Délka trubky mm mm (1525) mm Flexmaster 400/ (600) mm Flexmaster 600/1500 Flexmaster 1000/ mm mm mm mm mm Tloušťka stěny 0,4-1,5 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm 0,8-3,0 mm 0,4-2,0 mm 0,6-1,5 mm Materiál Technologie svařování WIG Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Ocel, ušlechtilá ocel* Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Výkon až 150 trubek/h až 180 trubek/h až 60 trubek/h

11 the better way of sheet metal forming and joining Výroba trubek zakružováním + svařování Flexmaster Ze samostatného zařízení (ohýbání trubek +svařování) se díky automatizaci stává výrobní centrum Od plechu k trubce Odvíjecí zařízení dodává polotovary vystřižené z plechu s délkou až 2000 mm na zakládací stůl stroje (až čtyři polotovary současně v závislosti na délce trubky). Automatický zakladač Portálový zakladač zajišťuje automatické zakládání a vyjímání jak z výrobního zařízení pro výrobu trubek ohýbáním, tak ze svařovacího modulu, případně přesouvá hotové trubky na následující výrobní stanoviště (kartáčování, kalibrace). Automatizace Automatické zásobování výrobního zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a svařovacího modulu stejně jako odsun hotových trubek umožňuje výrobu bez manuálního zásahu. Možnosti výroby Zařízení od firmy Weil engineering jsou velmi flexibilní, co se týče rozsahu geometrických tvarů, průměrů a délek trubek. Výrobní časy Možnost výroby více součástí současně vede k vysoké produktivitě výrobní linky. Modulární koncepce Kombinaci stohovače, zařízení Multiroller nebo Flexmaster, portálového zakladače a zařízení pro následné zpracování trubek lze bez problémů přizpůsobit procesu výroby dle požadavků zákazníka. Oválné a kruhové průřezy vyráběné díky promyšlené kombinaci víceválcového zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a zařízení pro svařování.. 11 Např. Jednotka pro výrobu trubek ohýbáním Trubky pro ventilaci Průměr trubky mm mm Jednotka pro výrobu trubek ohýbáním. Trubky ke kamnům a pro katalyzátory Délka trubky mm mm Tloušťka stěny 0,8-3,0 mm 0,8-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Výkon až 580 trubek/h až 240 trubek/h

12 weil Group Výroba trubek zakružováním + svařování Twinmaster 12 Kombinace modulu pro výrobu trubek ohýbáním a svařovacího modulu v jednom zařízení Twinmaster je vysoce efektivním zařízením pro výrobu krátkých trubek Výroba více kusů současně Znásobení výkonu: v závislosti na velikosti polotovaru vystřiženého z plechu je možné současně ohýbat a svářet více součástí. Osvědčená technologie Celá řada svařovacích strojů od firmy Weil engineering se vyznačuje pomyšleným postupem upínání, při kterém je trubka ve svařovacím modulu Twinmaster 250/700 Twinmaster 250/1250 Průměr trubky mm mm Délka trubky mm mm Tloušťka stěny 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm Materiály Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Výkon až 580 trubek/h až 700 trubek/h optimálním způsobem polohována. Flexibilita Toto zařízení umožňuje výrobu trubek nejrůznějších tvarů a trubek s různou geometrií: až 14 různých poloměrů na jedné trubce, výroba trubek s dvojitou stěnou, zpracování děrovaných plechů atd. Modulární uspořádání Připojením zařízení pro odběr hotových součástí a některého z ostatních zařízení pro následné zpracování trubek (zařízení pro žíhání sváru, kalibrování, vyhlazování povrchu, stohování atd.) se Twinmaster stane kompletní výrobní linkou pro výrobu krátkých trubek.

13 the better way of sheet metal forming and joining Výroba trubek zakružováním + svařování Ecomaster 13 Výrobní centrum pro výrobu středně dlouhých trubek zakružováním s integrovanou zakružovací jednotkou vybavenou více válci Jednoduchost a kompaktnost Výrobní jednotka, která se skládá automatického zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a modulem pro průběžné svařování, umožňuje vysoce úspornou výrobu trubek z polotovarů vystřižených z plechu. Přizpůsobení výroby potřebám zákazníka Zařízení je navrženo jako výrobní jednotka pro malo- a středně sériovou výrobu a je možné je přizpůsobit pracovnímu tempu následných výrobních postupů. Jako např.: pokrývání ochranným povlakem, utěsňování, rozšiřování a pod. Kruhový a oválný tvar Pomocí výměny upínacího přípravku je možné vyrábět trubky různých geometrických tvarů. Prostřednictvím opce Trubka na trubku je možné dosáhnout optimalizace konců trubek pro náročné tvářecí operace. Kompaktní a hospodárná výrobní jednotka pro decentralizovanou výrobu krátkých trubek. Ecomaster 200/500 Průměr trubky mm Délka trubky mm Tloušťka stěny 0,8-2,0 mm Materiály Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Výkon až 240 trubek/h

14 weil Group Výroba trubek zakružováním + svařování Ecostar 14 Krok vpřed k hospodárnější výrobě trubek Rozšíření flexibility Předností zařízení Ecostar je vyšší rozsah délek a průměrů, odstranění časů nutných pro seřízení a programově řízené přenastavení bez nutnosti výměny dílu. Volnost při vytváření geometrie trubky Kromě předností, kterých již bylo dosaženo a kterých je využíváno v současné technologii výroby krátkých trubek pro omezení dodatečných operací nezbytných k následné úpravě tvaru trubky, nabízí nově vyvinutý Ecostar větší volnost při vytváření geometrie trubky. Hlavní výhodou zařízení Ecostar je automatické přizpůsobení průměru Hlavní výhodou zařízení Ecostar je systém automatického přizpůsobení průměru při ohýbání a svařování trubek, který byl úspěšně použit v zařízení Ecostar 150/600 Ecostar 200/600 Průměr trubky mm Délka trubky mm mm Tloušťka stěny 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm Materiál Technologie svařování Ocel, ušlechtilá ocel* Laser (diodový), Duo-WIG Výkon až 200 trubek/h až 200 trubek/h Flexistar. U tohoto systému je ohýbaný plech upnut pomocí vnějších radiálně přisouvaných upínacích lišt a podélně svařen pomocí stacionární svařovací optiky. Oblast použití Zařízení Ecostar je navrženo pro výrobu trubek s průměrem od 60 do 200 mm, délkou mezi 50 až 600 mm z plechu o tloušťce od 0,5 do 2,0 mm. V daném rozsahu rozměrových parametrů je Ecostar zvlášť vhodný pro výrobu těles katalyzátorů, malých nádob kruhového nebo oválného průřezu, tlakových nádob a pod. Diodový laser Požití diodového laseru přináší výhody s ohledem na hospodárnost a nízké provozní náklady.

15 the better way of sheet metal forming and joining Výroba trubek zakružováním + svařování Minimaster 15 Vysoce produktivní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek o malém průměru Kompaktní uspořádání Minimaster je kompletní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek v jednom zařízení. Vzájemné spojování trubek Kontinuální přísun trubek je hlavní předností této výrobní jednotky, na které lze vzájemně spojovat trubky svařováním a tím odstranit nežádoucí efekty, které mohou vyskytnout na začátku svarového švu nebo na konci trubky. Minimaster 80/250 Výrobní dávky Pomocí výměny ohýbacího válce a sady upínacích válců je možné vyrábět různé průměry trubek. Díky vysokému stupni automatizace jsou časy nutné pro provedení výměny krátké a umožňují tak výrobu jak malých, tak velkých výrobních dávek. Efektivní výrobní jednotka pro výrobu krátkých trubek s vysokou kvalitou svarového švu dosaženou pomocí nepřerušovaného svařování Děrované trubky Při použití laseru je možné vyrábět děrované trubky vysoké kvality.. Průměr trubky mm Délka trubky mm Tloušťka stěny 0,4-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Výkon až 1200 trubek/h

16 weil Group Výroba trubek zakružováním + svařování Flexistar 16 Inovativní a flexibilní výrobní zařízení pro výrobu tenkostěnných vysoce kvalitních trubek. Kontinuální proces Koncept Flexistar patří mezi nejrychlejší a nejkvalitnější výrobní zařízení nabízené na trhu. Variabilita Kompaktní výrobní jednotka, která v jednom zařízení kombinuje víceválcové zařízení pro výrobu trubek ohýbáním a svařovací jednotku a která nevyžaduje použití nástrojů při změně průměru. Toto jedinečné zařízení umožňuje vyrábět střídavě trubky se dvěma různými průměry (např. vnitřní a vnější trubky), jako např. při výrobě izolovaných trubek pro vytápění nebo vícevrstvých vlnovců. Modulární automatizace Na vstupní stranu stroje mohou být přiváděny plechy přímo od lisu nebo z pásu. K zařízení je možné snadno začlenit automatickou in-line kontrolu kvality. Jako přídavná zařízení je možné začlenit rovněž zařízení pro rozšiřování trubek, lemování, označování atd. Flexistar 400/1250 Flexistar 400/1550 Flexistar 150/2000 Flexistar 250/1250 Flexistar 600/1250 Průměr trubky mm mm mm mm mm Délka trubky mm mm mm mm mm Tloušťka stěny 0,4-1,0 mm 0,4-1,0 mm 0,2-0,8 mm 0,4-1,0 mm 0,4-1,0 mm Materiál Technologie svařování Ocel, ušlechtilá ocel* Laser Výkon až 240 trubek/h až 240 trubek/h až 280 trubek/h až 280 trubek/h až 280 trubek/h

17 the better way of sheet metal forming and joining Svařování Tubestar Zařízení pro kontinuální svařování trubek integrované do plně automatizované výrobní linky na výrobu krátkých trubek Automatizace Linka vyrábí duté profily svařované laserem z polotovarů nařezaných z plechu nebo z pásu odvíjeného z cívky. Výroba trubek pro automobilový průmysl Zařízení Tubestar vyrábí ve velkých sériích vysoce kvalitní součásti složitých geometrických tvarů od prvků systému odvětrání zadní nápravy až po prvky zavěšení motoru a jiné karosářské díly. Krátké časy na seřízení umožňují výrobu různých součástí trubkovitého tvaru podle požadavků zákazníka. Výrobní proces přizpůsoben požadavkům zákazníků Používání nástrojů při výrobě trubek s malým průměrem a větší tloušťkou stěny zaručuje kruhovitost trubky. Trubky s malou tloušťkou stěny a děrované trubky se na zařízení dají ohýbat velice snadno. Tubestar 100 Průměr trubky mm Délka trubky mm Tloušťka stěny 0,3-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Výkon až 960 trubek/h

18 weil Group Svařování Tubestar Zařízení pro kontinuální svařování s vysokou produktivitou a krátkými výrobními časy Materiálový tok Vysoká produktivita zařízení série Tubestar spočívá na optimalizovaném přísunu materiálu a odsunu hotových výrobků. Inovativní systém upínání Vodící válce přizpůsobené pro daný průměr trubky vytvářejí přítlak v zóně svařování, což přispívá k vysoké kvalitě svarového švu. Automatizace materiálového toku Svařené trubky mohou být prostřednictvím doplňkových zařízení odváděny k následujícím výrobním postům (broušení svarového spoje, kalibrace atd.). Vysoce výkonné zařízení vyrábějící vysoké počty hotových výrobků, které jsou díky kvalitě svarového vhodné pro rotační tváření nebo hydro-forming Tubestar 150 Průměr trubky mm Délka trubky mm Tloušťka stěny 0,8-4,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie svařování Laser, WIG, Plasma Výkon až 960 trubek/h

19 the better way of sheet metal forming and joining Zpracování konců trubek Vstup do nové dimenze ve zpracování konců trubek ve spojení s flexibilními zařízeními na výrobu trubek Zařízení může pracovat i samostatně s manuálním zakládáním a vyjímáním trubek. Manipulační systém portálového typu zabezpečuje současné zakládání a vyjímání trubek v jednom výrobním cyklu. Tímto způsobem je možné za minimálních nároků na prostor zajistit maximální výkon, opakovatelnost výroby a vysokou kvalitu výrobků. Jednotlivé moduly mohou být konfigurovány jako jednostranné nebo jako oboustranné, které mohou upravovat oba konce trubek současně. Předností tohoto střídavého postupu výroby je optimalizace logistických toků při jejich výrobě: Minimalizace stavu zásob Vysoká pružnost dodávek Rozšiřování Kalibrování Utěsňování 19 Úprava konců trubek Průměr trubky Délka trubky Ø mm mm Zvláštností je možnost úpravy trubek s dvojitou stěnou, při které je střídavě upravována vnější a vnitřní trubka. Tloušťka stěny 0,4-1,0 mm Materiál Ocel, pozink. a ušlechtilá ocel* Výrobní cyklus Ø 100: 25 s** Ø 200: 28 s* Ø 400: 34 s Čas pře-nastavení od Ø 100 do Ø 400: 6 minut od Ø 80 do Ø 100: 12 minut **Při délce trubky pod 500 mm se čas výrobního cyklu prodlužuje na 30s protože jednotky pro úpravu konce trubky musí být přisouvány postupně.

20 weil Group Zařízení pro řezání trubek 20 Zařízení pro řezání tenkostěnných trubek velkého průměru pomocí laseru Flexibilita Toto zařízení je vhodné pro řezání úkosů, kruhů, elips, čtyřúhelníků a volně programovaných tvarů v tenkostěnných trubkách. Veškeré potřebné parametry importované z CAD souboru - nebo grafického datového souboru jsou ukládány v ovládacím pultu a mohou být kdykoliv změněny popř. nahrazeny novými daty. Čistota trubky Díky odsávacímu systému zůstává vnitřek trubky téměř bez zbytků odstříknutého kovu. Optimalizace Pomocí přepínače pro vypnutí laserového paprsku může zařízení optimalizovat vytížení zdroje laserového paprsku a tím rozšířit své výrobní možnosti. Pro řezání úkosů, kruhů, elips, pravoúhlých nebo volně programovaných tvarů RSM 600/1250 RSM 600/1550 RSM 1000/1000 Průměr trubky mm mm mm Délka trubky mm mm mm Tloušťka stěny 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm 0,4-2,0 mm Materiál Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Ocel, ušlechtilá ocel* Technologie řezání Laser Změna průměru <5 min.

21 the better way of sheet metal forming and joining Speciální zařízení pro svařování laserem 21 Modul pro svařování laserem byl vyvinut z osvědčeného modulárního systému řízení os, který již byl použit firmou Weil engineering v různých vysoce produktivních zařízeních. Svařovací optika se čtyřmi osami ve spojení s jednou nebo více nástrojovými osami umožňuje trojrozměrné svařování. Pro jednoduché kruhové a podélné svarové švy se používají odpovídající zařízení s více osami. Použití dvojitého stolu je umožňuje provádět proces zakládání a vyjímání paralelně s procesem svařování. Tím je dosaženo hospodárného využití laseru a vysokého počtu vyrobených kusů. Na přání může být automatizován proces zakládání a vyjímání a tím může být dosaženo dalšího zvýšení hospodárnosti. C X Z Y C C C B C Speciální zařízení pro svařování Velikost x / y / z 700 / 700 / 500 mm Výměna nástroje Quick change system Rychlost Up to 60 m/minute Přesnost polohování DIN EN ISO 15616/1, B Modulární architektura 2 až 8 os

22 weil Group Svařování laserem pro speciální použití 22 Díky kompaktní konstrukci a snadnému přístupu je svařovací hlava optimalizována pro 3D použití: Absence hadic pro přívod pracovních médií umožňuje vysokou pohyblivost: osa B ± 110 a osa C ± 210 V kombinaci s různými nástrojovými osami je tak možné provádět řadu svařovacích operací s nejvyšší přesností Použití různých ohniskových vzdáleností, jednoduchá a rychlá výměna zrcadel V úzké spolupráci se zákazníkem je definována architektura stroje a systém upínání navržený pro použití technologie využívající laseru. Požadavky na stavební prvky a konstrukci zařízení Stavební prvky navržené pro použití technologie využívající laseru (při dodržení požadavků na konstrukci, metalurgii, automatizaci) začleněné do zařízení využívajícího technologií, které zvyšují jeho dynamiku a přesnost, představují základ pro efektivní svařování pomocí laseru. Výsledek: výroba vysoce kvalitních součástí ve velkém počtu bez časových prodlev a bez nutnosti následných úprav.

23 the better way of sheet metal forming and joining Servis Stejně jako naše stroje, je i poprodejní servis koncipován s ohledem na potřeby zákazníka. Proto nabízíme servisní moduly, které mohou být spolu s vámi kombinovány tak, aby co nejlépe odpovídaly vašim potřebám. Hot-line Mimo standardní pracovní dobu: pondělí až pátek od 7:00 do 16:30 hodin vám můžeme nabídnout rozšíření disponibility naší Hot-line až do 04:00 hodin. Tele-service Prostřednictví služby Tele-servis se můžeme během velmi krátké reakční doby připojit na váš systém. Jak dokazují naše zkušenosti, je možné tímto způsobem vyřešit problém bez nákladného zásahu servisního týmu přímo na místě. Kromě toho je možné prostřednictvím diagnostiky provedené na dálku výrazně zkrátit čas prostoje stroje a ušetřit tak další náklady. Školení Nabízíme ucelený školící program, který flexibilně upravujeme podle vašich požadavků. Preventivní údržba Dosavadní systém preventivní údržby se velmi osvědčil, protože minimalizuje náklady na opravy prováděné na místě a prodlužuje dobu životnosti stroje. Koncept Full- Service Prostřednictvím smlouvy Úplný-servis s firmou Weil Engineering získáte komplexní servisní balíček. Za jednorázový roční poplatek budete mít pokryty veškeré servisní náklady. Podpora při rozběhu výroby Naši specialisté jsou připraveni vám poskytnout pomoc rovněž při řešení výrobních problémů a problémů s kvalitou. Náhradní díly Náhradní díly vám budou dodány co nejrychlejším způsobem a s ohledem na co nejnižší náklady. 23

24 weil Group weil group weil engineering gmbh Müllheim závod 2 weil engineering gmbh Weil Engineering North America LLC conntronic Prozeß- und Automatisierungstechnik GmbH SCHAAL engineering GmbH Neuenburger Str Müllheim Německo Meadowbrook Rd Novi, MI USA Haldenloh B Welden Německo Postweg Salach Německo +49 (0) Telefon +49 (0) Fax Telefon Fax +49 (0) Telefon +49 (0) Fax +49 (0) Telefon +49 (0) Fax info@weil-engineering.de info@weilengineering.com info@conntronic.com info@schaal-engineering.de