News OEM & SI. Až 10krát rychlejší Získejte náskok před konkurencí. Váhové součásti

Transkript

1 OEM & SI Váhové součásti 15 News Až 10krát rychlejší Získejte náskok před konkurencí Nové vysokorychlostní váhové přístroje jsou přizpůsobeny potřebám výrobců strojních zařízení. Jsou navrženy k efektivní integraci do strojů a mohou znamenat rozdílovou vlastnost, díky které získá Váš podnik náskok před konkurencí. Úspěch předpokládá inovace, efektivitu a partnerství se správnými dodavateli. Váš podnik potřebuje váhová řešení, která budou přizpůsobená Vašim potřebám a která dokáží držet krok s rychlostí Vašich inovací. Snadné zapojení Náš nový váhový převodník ACT350, vysoce přesný váhový modul WMF a snímač SLP85x se vyznačují naprosto snadným zapojením. Jsou vybaveny moduly pro Ethernet/IP a PROFINET RT, což jsou nejmodernější síťové technologie, které podporují přední dodavatelé systémů PLC. Díky tomu je váhové řešení zcela nezávislé na značce systému PLC, kterou zpravidla určuje zákazník. Nabízíme však mnohem více než jen samotná zařízení. Společně se zařízením obdržíte i komplexní soubory typu Device Description pro systém PLC, díky které Váš přístroj bude plně přenosný. Skutečně rychlé vážení Nová váhová technologie poskytuje filtrované váhové hodnoty, které lze přímo postoupit k dalšímu zpracování. Není tudíž třeba programovat softwarové filtry v systému PLC, které odfiltrují rušení s původem v okolních vlivech, jako jsou například vibrace. Díky tomu umožňuje rychlé a přesné plnění, třídění a dávkování za současného zvýšení výkonu a ziskovosti provozu.

2 Vysoce přesné vážení O 70 % nižší nároky na prostor Poloviční doba instalace Náš nový, vysoce přesný váhový modul se vyznačuje štíhlou a kompaktní konstrukcí, a to navzdory vestavěné elektronice, komunikačním modulům a schopnostem kalibrace. Výrobce systémů pro plnění vialek těchto výhod využil a zkrátil dobu instalace 12 váhových modulů na polovinu. vit táru vialek. Druhá sestava je umístěna za plněním a stanovuje hmotnost brutto naplněných vialek. Žádné přídavné skříňky Výrobce přístroje požadoval štíhlý váhový modul, který by umožnil velmi malé rozestupy a vestavbu 6 váhových modulů do omezeného prostoru. Tento požadavek zcela splňuje nový váhový modul WMF. Uvnitř modulu s šířkou pouhých 25 mm se nachází veškerá elektronika s možností připojení k sběrnici Fieldbus a kalibrač- Přístroj je vybaven 6 dávkovacími hlavami pro souběžné plnění 6 vialek. Každá dávkovací hlava obsahuje volumetrické dávkovací zařízení, které zajišťuje správný plnicí objem. Po naplnění se objem náplně vialek kontroluje pomocí vážení. V případě nesprávného objemu lze volumetrické dávkovací zařízení seřídit. Systém proto obsahuje dvě sestavy 6 samostatných váhových modulů, jeden pro každou dávkovací hlavu. Jedna sestava váhových modulů se nachází v místě před plněním a jejím úkolem je stanoním závažím. Modul lze přímo připojit k systému PLC. Váhový modul WMF tak zabírá o 70 % méně místa a zkrátil dobu instalace o polovinu. Přesnost díky integrované kalibraci Váhový modul WMF je vybaven vestavěným kalibračním závažím, které může kdykoli ověřit přesnost fungování modulu. Vestavěné kalibrační závaží představuje jednoznačnou výhodu, protože přístup k váhovým modulům bývá uvnitř stroj- Záruka provozní dostupnosti Rychlá zkouška funkce a přesnosti Vydavatel/výroba Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny 09/2016 Mettler-Toledo GmbH Váhový modul je vybaven ochranou proti přetížení. Ta modul chrání proti závadám manipulačních zařízení a chybám při instalaci. Interní závaží je velmi užitečné v případě, kdy do strojního zařízení nelze zasahovat k umístění zkušebního závaží. 2 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15

3 30 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm 100 mm 200 mm ních zařízení jen velmi obtížný a zpravidla je nelze zkoušet umístěním fyzického zkušebního závaží na vážicí misku. Ověření pomocí vestavěného kalibračního závaží nevyžaduje demontáž úchytu vialek, který se nachází na vážicí misce. Tím dochází ke zkrácení doby rekalibrace všech 12 váhových modulů o dvě hodiny. Komunikace se systémy PLC ihned po připojení Rychlá integrace do systémů PLC Díky komplexním souborům typu Device Description je integrace váhového modulu do programů PLC zcela snadná. Váhový modul poskytuje filtrované váhové hodnoty, takže systém PLC není třeba rozšiřovat o další software, který zajišťuje odfiltrování rušivých vlivů. Váhový modul WMC204C Váživost: 220 g * 0,1 mg Opakovatelnost: 0,1 mg Linearita: 0,4 mg Doba ustálení: 0,15 0,8 sekundy Váhový modul WMC303C Váživost: 320 g * 1 mg Opakovatelnost: 1 mg Linearita: 2 mg Doba ustálení: 0,15 0,8 sekundy Veškerá elektronika nezbytná ke komunikaci se sběrnicovými systémy se nachází přímo uvnitř váhového modulu. Modul stačí pouze připojit a může ihned komunikovat. METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15 3

4 Bezproblémové připojení Široké možnosti bezproblémového připojení Pro komunikaci se systémy PLC Konstruktéři strojních zařízení se musejí zpravidla řídit požadavky svých zákazníků na komunikaci s určitým řídicím systémem za použití určité síťové technologie. Vhodnou volbu vždy představuje nový, všestranný váhový převodník, protože nabízí rozsáhle testované možnosti připojení, které umožňují komunikaci se systémy PLC všech předních značek. Nový váhový převodník METTLER TOLEDO ACT350 je navržen přímo pro potřeby konstruktérů strojních zařízení. Poskytuje 600 filtrovaných váhových hodnot za sekundu pro měření rychlých váhových procesů s přesností 3 000e. Systém PLC tak není třeba rozšiřovat dalším softwarem, který by zajišťoval filtrování rušivých vlivů. Díky tomu umožňuje rychlé a přesné plnění, třídění a dávkování za současného zvýšení výkonu a ziskovosti provozu. Navržen pro automatizaci Převodník ACT350 je určen k použití v automatizaci. Je vybaven přípojkami Ethernet/IP, PROFINET RT nebo PROFIBUS. Převodník ACT350 plně podporuje integraci se soubory standardu Device Description, takže jeho instalace je snadná a přenositelná na další převodníky. Váhovou hodnotu z převodníku lze přímo použít v programu systému PLC. Montáž na lištu DIN šetří prostor Kompaktní rozměry převodníku šetří drahocenné místo uvnitř instalační skříně. Současně usnadňují umístění několika převodníků vedle sebe, které zajišťují ovládání různých váhových přístrojů v procesu. Rychlá diagnostika Váhová hodnota se zobrazuje na vestavěném displeji. Tento displej lze ve spojení s malou klávesnicí používat k získání 4 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15

5 informací o stavu převodníku, a to zcela bez dalších softwarových nástrojů. Snadná konfigurace K instalaci lze využít počítačový software a servisní rozhraní RS232, které umožňují ukládání, obnovu a kopírování nastavení. umístění zkušebního závaží umožňují. V takových případech přijde vhod funkce CalFree, která je součástí převodníku ACT350. Tato funkce využívá výrobcem zkalibrované snímače a přináší kvalitní výsledky při vážení zásobníků, nádrží, sil, násypek i dopravníků. Rychlejší kalibrace Nejpřesnější je kalibrace s využitím skutečných, fyzických zkušebních závaží. Ne všechna strojní zařízení však Snímek převodníku ACT350 ve skutečné velikosti a s ethernetovou přípojkou ilustruje kompaktní rozměry, které však obsahují všechny potřebné funkce pro každodenní provoz, včetně rychlé kontroly stavu uvnitř řídicí skříně. METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15 5

6 Plnění barelů Přizpůsobené uživatelské rozhraní Pohodlné a bezpečné plnění Nový váhový terminál představuje spojení pohodlné správy receptur a funkcí plnění s moderními možnostmi výměny dat. Automatická kontrola průběhu vážení zajišťuje dodržování tolerancí procesu. Náš zákazník, který se zabývá konstrukcí strojních zařízení, využil jeho snadné konfigurace k návrhu plně přizpůsobeného řešení pro plnění barelů. Španělská strojírenská společnost Aicrov použila váhový terminál IND570 v konstrukci poloautomatického stroje pro plnění barelů. Společnost METTLER TOLEDO hovořila s Karen Hernándezovou, manažerkou odbytu a marketingu společnosti Aicrov, o jejích zkušenostech. Úspora nákladů na PLC METTLER TOLEDO: Čím se zabývá společnost Aicrov? Karen Hernándezová: Skupina Aicrov Grup se zabývá konstrukcí a výrobou balicích strojů pro plnění kapalných a pastovitých výrobků do barelů, IBC, kanystrů a kbelíků. Kromě toho vyrábíme zařízení pro skládání těchto nádob na palety k další přepravě. Naše řešení jsou plně přizpůsobená požadavkům našich zákazníků z oblasti chemického, petrochemického a potravinářského průmyslu. Naše řešení jsou v plném souladu s požadavky hygienických prostředí a prostředí s nebezpečím výbuchu. MT: Mohla byste prosím popsat celou aplikaci? K.H.: Náš zákazník si u nás objednal zařízení k následujícímu procesu: 1. Obsluha zadá název výrobku. 2. Obsluha zadá čistou hmotnost. 3. Spustí se automatický proces. 4. Před zahájením plnění výrobku se obal naplní plynným dusíkem. 5. Následuje vysokorychlostní plnění do blízkosti čisté hmotnosti. 6. Poté se pomalým plněním naplní čistá hmotnost. 7. Příslušná data se uloží pro účely sledovatelnosti. 8. Kroky 4 8 se opakují k postupnému naplnění čtyř barelů. MT: Co nabídla společnost METTLER TOLEDO? K.H.: Odborníci METTLER TOLEDO nám doporučili nový váhový terminál IND570. Je vybaven jasným grafickým displejem a vyznačuje se snadnou obsluhou. Paletová váha PTA459 nabízí vysokou úroveň přesnosti, a především vynikající specifikace mimostředového zatížení, které umožňují postupné plnění čtyř barelů na jednu paletu. Rozdílovým faktorem bylo snadné ovládání MT: V čem spočívají výhody celého řešení? K.H.: Společnost Aicrov šetří značné prostředky na systém PLC díky terminálu IND570, který dokáže ovládat digitální vstupy a výstupy. Intuitivní konfigurační nástroj Task Expert nám umožnil snadno naprogramovat hodnoty hmotnosti, spouštění a zastavení plnění dusíku a různé rychlosti plnění. Terminál nám ušetřil značné množství nákladů na integraci. Automatický plnicí stroj pro koncového uživatele v potravinářském průmyslu. 6 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15

7 Ideální partner z důvodu celosvětové působnosti MT: Proč jste si vybrali společnost METTLER TOLEDO? K.H.: Řešení METTLER TOLEDO jsme pečlivě posuzovali a zjistili jsme, že jejich výrobky splňují slibované specifikace přesnosti a robustnosti. METTLER TOLEDO je globální dodavatel a jeho servisní zastoupení působí ve všech zemích, které jsou pro společnost Aicrov důležité. Díky tomu se můžeme v případě potřeby obrátit na servisní podporu přímo v místě použití našeho systému. METTLER TOLEDO je navíc celosvětově uznávaná značka, která dodává výrobky, které plně vyhovují podmínkám mezinárodních norem. Pohodlná obsluha plnění Nový váhový terminál IND570 nabízí interní ukládání dat, která lze použít ve spojení s knihovnou ke správě receptur, materiálů a nádob. Součástí receptur mohou být uživatelské pokyny, které obsluhu provedou celým pracovním procesem. Pevná nerezová konstrukce a krytí IP69k umožňují oplachování proudem vody. Paletová váha PTA455/459 Naše odolné a spolehlivé váhy nabízejí široký sortiment doplňků a příslušenství, které splní požadavky každé strojírenské společnosti. Modely: Váživosti: 300 kg až kg Rozlišení: od 50 g do g Certifikovatelnost dle OIML: 3.000e, 2 x 3.000e nebo 6.000e Stupeň krytí: IP68 Certifikace ATEX a FM k použití v prostředí s nebezpečím výbuchu Materiál: Žárově pozinkovaná nerezová ocel 304 a 316 Šířka: mm Délka: mm METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15 7

8 Plnění lahví vícehlavým plnicím strojem O hodinu kratší čištění Rychlejší změna výrobku Výrobce vícehlavých strojů pro plnění pokrmovým olejem přešel na novou technologii snímačů. Nové snímače nabízejí možnost připojení k systémům PROFINET IP RT, PROFIBUS a EtherNet/IP, diagnostiku v reálném čase a konstrukci, která při důkladném čištění ušetří více než hodinu denně. Při plnění pokrmových olejů, omáček a dalších viskózních kapalin se přesnost plnění měří zpravidla vážením. Výrobce strojů, které vykonávají až plnicích cyklů za hodinu, se rozhodl přejít na snímače METTLER TOLEDO, které nabízejí vyšší výkon. Špičková ochrana, důkladné čištění Snímače řady SLP85xD jsou vyrobeny z nerezové oceli, která umožňuje ochránit snímač proti přetížení až 100 kilogramů. Snímače umožňují snazší čištění než snímače, které zákazník používal dříve a které obsahovaly tenké drážky s obtížným přístupem. Snímače řady SLP85xD navíc disponují stupněm krytí IP68/69k. Tyto vlastnosti umožňují dosahovat časové úspory při čištění až hodinu denně a zrychlit změnu výroby. Digitální výstupy Ochrana proti přetížení Možnosti připojení Digitální vstup a výstup společně s mikroprocesorem vybaveným plnicím algoritmem nabízejí široké možnosti řízení dávkovacího zařízení pro rychlejší plnění Snímač je chráněn proti přetížení až 100 kg pro případ závady manipulačního zařízení a chyby při instalaci. Veškerá elektronika nezbytná ke komunikaci se sběrnicovými systémy se nachází přímo uvnitř váhového modulu. Modul stačí pouze připojit a může ihned komunikovat. 8 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15

9 Rychlejší instalace Vícehlavé plnicí stroje obsahují mnoho snímačů. Doba potřebná k jejich konfiguraci a optimalizaci je proto skutečně důležitá. Počítačový software APW-Link umožňuje dávkovou konfiguraci snímačů, která zkracuje nákladnou dobu instalace. Diagnostika v reálném čase Plně automatické, vícehlavé plnící stroje zastupují pouze jednu část procesu, který se skládá z mnoha fází. Pro automatické výrobní a balicí linky je neplánované zastavení výroby z důvodu nečekané závady zpravidla velmi nákladné. Snímače řady SLP85xD jsou vybaveny funkcí diagnostiky v reálném čase, která obsluhu upozorní na blížící se potíže, takže obsluha může včas provést preventivní údržbu. Stav snímačů je tak vždy pod kontrolou, buď sledováním diod na snímači, nebo prostřednictvím zpráv odesílaných do systému PLC. Algoritmus pro rychlé plnění Vestavěný mikroprocesor umožňuje snímačům zpracovat plnicí algoritmus, který může ovládat až pět digitálních výstupů. Snímač tak může ovládat dávkovač v plnicí hlavě pro rychlé a přesné plnění obalů. Současně šetří materiál a úsilí nezbytné k připojení dávkovacích hlav k systému PLC. Komunikace se systémem PLC Nové snímače řady SLP85xD jsou vybaveny všemi obvyklými síťovými technologiemi. Průmyslové ethernetové technologie PROFINET IO RT a EtherNet/IP jsou zárukou nadčasovosti. Snadná integrace s novou sadou příkazů pro standardní automatizační rozhraní snižuje náročnost instalace a zkracuje dobu programování. Pro integraci do starších systémů tyto snímače nabízejí i rozhraní PROFIBUS DP. Snímač SPLP85x Váživost: 10 kg nebo 20 kg Rozlišení: 1 g nebo 2 g Provozní teplota: -10 C až 50 C Stupeň krytí: IP68/69K Materiál: Nerezová ocel Digitální vstupy: 3 koncové spínače Digitální výstupy: 5 odpojovacích bodů Rozhraní: PROFINET DP, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, Konfigurace: přes rozhraní RS232 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15 9

10 Rychlé, vysoce přesné vážení Jedinečná rychlost a přesnost Vyšší celkový výkon Náš nový váhový můstek představuje jedinečné spojení přesnosti, vysoké váživosti, ochrany proti vnikání prachu a vody, jakož i rychlé zpracování signálu. Náš zákazník, strojírenská společnost, tyto výhody plně využil při konstrukci individuálního provedení dvoušnekového plnicího stroje s měřením úbytku hmotnosti. Tento stroj nabízí špičkovou přesnost dávkování a plně regulovaný plnicí cyklus před doplněním materiálu. Plnicí stroje s měřením úbytku hmotnosti se uplatňují v různých odvětvích v přesném, průběžném dávkování pevných a kapalných materiálů. Jejich výkon činí od 5 gramů do kilogramů za hodinu s přesností ±0,25 až ±5 %, a to v závislosti na vlastnostech dávkovaného materiálu. Delší plnicí cykly Jednou z charakteristických vlastností plnicích strojů s měřením úbytku hmotnosti je pravidelná změna mezi regulovaným gravimetrickým dávkováním a neregulovaným volumetrickým dávkováním během doplňování. Nekontrolované volumetrické dávkování během plnění musí, s ohledem na přesnost výsledků, probíhat co nejkratší dobu. Je proto vhodné pracovat s objemnými násypkami, ve kterých je uloženo velké množství materiálu, jež umožňuje zkrátit dobu nekontrolovaného dávkování. Švýcarská společnost Three-Tec Ltd. se specializuje na konstrukci individuálních provedení vysoce přesných plnicích strojů s měřením úbytku hmotnosti. Svá plnicí zařízení umísťují nad váhový můstek řady PBK. Můstek je vybaven vysoce přesnou váhovou technologií obnovení elektromagnetické síly, která je zárukou jedinečného spojení vysoké váživosti, špičkové přesnosti a rychlého zpracování signálu. Přesnost i v malém množství Váhový můstek PBK, který ve svých systémech používá společnost Three-Tec Ltd., nese velké předběžné zatížení, jehož původci jsou šnekový podavač se dvěma motory a velká násypka s dávkovaným materiálem. Váhový můstek PBK poskytuje i navzdory takovému zatížení přesné výsledky a umožňuje precizní dávkování i velmi malých množství materiálu. Jeho špičkové specifikace mimostředového zatížení a linearity pomáhají zajistit přesný a průběžný tok materiálu po dlouhou dobu. Dvoušnekový plnicí stroj s měřením úbytku hmotnosti od společnosti Three- Tec s přesností ±0,5 g při rychlosti plnění 200 g za hodinu. 10 METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15

11 Čas Graf vyjadřuje průběh dávkovacího objemu v čase u plnicích strojů s měřením úbytku hmotnosti, vybavených váhovým můstkem PBK v porovnání s tradiční, analogovou váhou. Je zřetelně vidět, že můstek PBK je mnohem přesnější než analogové snímače tradičních vah. Množství náplně v násypce Dávkovaný objem Čas Tento graf vyjadřuje průběh objemu materiálu v násypce u plnicího stroje s měřením úbytku hmotnosti, vybaveného můstkem PBK v porovnání s tradiční váhou. Je zjevné, že můstek PBK umožňuje uložení většího množství materiálu do násypky, a tedy i dosažení delších plnicích cyklů. Váha PBK Tradiční váha Vysoce přesné váhové můstky PBK/PFK pro automatizaci Výrobní řada: Celkem 30 různých modelů Váživost: Modely od 0,6 kg do kg Rozlišení: Od 0,001 g do 5 g Certifikace OIML: Obchodní aplikace, 30,000e Certifikace NTEP: 10,000d, třída III Stupeň ochrany: Certifikace IP66/68 Materiál: Nerezová ocel 304 Obnovovací rychlost rozhraní: 92 filtrovaných hodnot za sekundu Možnosti sběrnice: PROFINET RT, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, DeviceNet, CC-Link METTLER TOLEDO OEM a systémová integrace: News 15 11

12 Kontrola zásob v nádržích a silech Proč je vážení ideální technologií Na trhu je k dispozici široká nabídka měřicích metod pro kontrolu zásob pevných, kapalných a plynných materiálů v nádržích a silech. Avšak pouze vážení nabízí spolehlivé a přesné výsledky měření za každých podmínek a pro každý materiál. Podrobné informace o výhodách a nevýhodách jednotlivých technologií získáte v našem videu a bílé knize. Podívejte se na video a stáhněte si bílou knihu získáte podrobné informace o výhodách vážení v porovnání s alternativními technologiemi. Další informace Mettler-Toledo, s. r. o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Švýcarsko Místní obchodní zastoupení: MTSI