C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7543 Kvalitári a kontrolóri výrobkov (okrem potravín a nápojov )

Transkript

1 1 A. Názov kvalifikácie: Kvalitár, kontrolór v strojárskej výrobe B. Číselné označenie (kód ISCO-08): C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7543 Kvalitári a kontrolóri výrobkov (okrem potravín a nápojov ) D. Kvalifikačný štandard /1 Modul - Kontrola výrobkov v strojárstve Táto kvalifikácia je popísaná vo forme kvalifikačného štandardu a hodnotiaceho štandardu. Kvalifikačný štandard sa skladá z vedomostí, zručností a schopností. V tomto kvalifikačnom štandarde sú stanovené odborné vedomosti a odborné zručnosti, potrebné na výkon daného povolania. Všeobecné schopnosti 1 sú neoddeliteľnou súčasťou každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde. Odborné schopnosti definujú požiadavky potrebné na výkon odbornej činnosti v rámci každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde Predmetom akreditácie vzdelávacieho programu je iba vzdelávacia činnosť zameraná na získanie odborných vedomostí a odborných zručností jednotlivca. Modul č.1 Kontrola výrobkov v strojárstve Odporúčaný minimálny rozsah: 350 hodín z toho teória: 200 hodín z toho prax: 150 hodín Odborné vedomosti pre čiastočnú kvalifikáciu Absolvent modulu vie/pozná: / vstupná kontrola/ -zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a požiarnej ochrany, -základné užívateľské práce s výpočtovou technikou, -vie čítať výkresy, technologické postupy, používať technické normy a ovláda odbornú terminológiu, -pozná SI sústavu jednotiek, -základné princípy systému riadenia akosti podľa ISO , -základné poznatky o materiáloch, -ocele, -hliník a jeho zliatiny, Odborné zručnosti pre čiastočnú kvalifikáciu Absolvent modulu: -uplatňuje zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a požiarnej ochrany, -ovláda základné užívateľské práce s výpočtovou technikou, -vie čítať výkresy, technologické postupy, používať technologické normy a odbornú terminológiu pre strojárstvo, -pozná štruktúru a obsah príručky riadenia akosti, -pozná základné druhy materiálov a polotovarov používaných v strojárstve, ich technologické a mechanické vlastnosti a spôsoby tepelného spracovania, -vie používať katalóg technických materiálov 1 Komunikácia v materinskom jazyku; Komunikácia v cudzom jazyku; Matematická kompetencia a základné kompetencie v oblasti vedy a techniky; Digitálna kompetencia; Naučiť sa učiť; Spoločenské a občianske kompetencie; Iniciatívnosť a podnikavosť; Kultúrne povedomie a vyjadrovanie

2 2 -meď a jej zliatiny, -ostatné materiály, -rozdelenie materiálov do materiálových skupín, -ocele podľa EN ISO nelegovaná oceľ / čierna /. termomechanicky spracované jemnozrnné ocele. zušľachtené jemnozrnné ocele. nízkolegované ocele. legované ocele.nerezové ocele. liatiny, -hliník a zliatiny hliníka, základné rozdelenie podľa chemického zloženia a označenie podľa EN AW 573-3, -meď a zliatiny medi, základné rozdelenie podľa EN 1652, 1653, 1654, -rozdelenie liatin podľa EN ISO , -spôsob označovania materiálov / norma akosti, norma tvaru/, podľa noriem EN ISO a prevod medzi normami / STN, DIN/, -štruktúru technickej špecifikácie materiálu, formu objednávky a formu dodacieho listu materiálu, -kontrolu materiálových atestov, prípadne dokladov klasifikačných spoločností dodaných materiálov, -technické dodacie podmienky, -v prípade zhody materiál uvoľniť na ďalšie spracovanie, -v prípade nezhody začať reklamačné konanie, -všeobecné predpisy a firemné smernice o postupe reklamačného konania, -zásady kontroly polotovarov a dielcov dodaných v kooperácii s inou firmou, -rozmerovú kontrolu dielcov. 1. kus / prototyp / 100% kontrola. overovacia séria detailná kontrola. séria kontrola predpísaných rozmerov 100 %, -náhmatkovú kontrolu ostatných rozmerov, -kontrolu dodaných štandardne vyrábaných dielcov podľa špecifikácie materiálu, -kmeňový zoznam nakupovaných dielcov podľa matričných čísel / napr. v systéme SAP /, -rozdelenie tolerancií ISO, používaných v strojárstve, -pozná najčastejšie používané druhy ocelí podľa obvyklého účelu použitia a vie si zistiť ich základné vlastnosti v katalógu materiálov, -pozná najčastejšie používané zliatiny hliníka podľa obvyklého účelu použitia a vie si zistiť ich základné vlastnosti v katalógu materiálov, -pozná základné rozdelenie medi a jej zliatin a ich základné vlastnosti, -pozná rozdelenie liatin a ich vlastnosti, -vie identifikovať kontrolovaný materiál porovnaním špecifikácie, objednávky a dodacieho listu, -vykonáva vstupnú prebierku dodaného materiálu, včítane kontroly atestov a v prípade zhody tento uvoľňuje na ďalšie spracovanie, -v prípade nezhody vystavuje protokol o vadách, hlásenie o nezhode a zaháji reklamačné konanie, -vie podľa technickej dokumentácie, technických dodacích podmienok a materiálovej špecifikácie skontrolovať úplnosť a správnosť dodávky polotovarov a dielcov z kooperácie s inou firmou a tieto uvoľniť na ďalšie pracovanie, -zisťuje pomocou matričných čísel, či ide o materiál vo firme opakovane používaný, alebo novo dodaný, -používa len meradlá s platnou dobou kalibrácie, -včas vyraďuje meradlá odovzdávané na kalibráciu, -periodicky kontroluje podmienky skladovania materiálu, -pripravuje pracovisko na kontrolu a meranie strojárskeho výrobku, vyberá vhodné meracie náradie a pomôcky, -používa kontrolné postupy a o výsledkoch merania vyhotovuje merací záznam, -ak sú predpísané tzv. check listy, tieto správne vypĺňa a dodržuje predpísaný postup kontroly, -pracuje s požadovaným sortimentom dĺžkových meradiel, -meradlá volí podľa veľkosti meraných rozmerov a predpísaných / prípadne voľných/ tolerancií, -určuje východziu meraciu rovinu a východzí merací bod,

3 3 -základné rozdelenie strojov a ich určujúce rozmery, -kalibráciu a doby platnosti kalibrácie používaných meradiel, -rozdelenie kalibrov podľa účelu ich použitia, -kontrola uskladneného materiálu. / medzioperačná kontrola / -charakteristiku a vybavenie pracoviska technickej kontroly, -pracovný stôl, -meracie prístroje a pomôcky, -záznam o meraní / PC/, -rozdelenie meracieho náradia a prístrojov podľa účelu ich použitia, výdajňa náradia, -chyby merania, -obsah a formu kontrolných postupov / check listy /, -technickú preberaciu dokumentáciu, -vedenie záznamov o meraní, -trojrozmernú predstavivosť, prípadne možnosť pozrieť si v PC trojrozmerný model kontrolovaného dielca alebo podzostavy, -odbornú terminológiu a značky na výkresoch / kótovanie, tolerancie, rovinnosť, priamosť, drsnosť a pod. /, -sústavu jednotiek, -sústavu tolerancií, -uloženie a lícovanie, -meranie dĺžok, -pravítka a uholníky, -pásma a tyčové meradlá, -špáromery, -posuvné meradlá / rozdelenie podľa presnosti 0,1, 0,05 a 0,02 mm na dielenské a kontrolné /, -druhy posuvných meradiel, -princíp nónia, -koncové mierky a kontrola presnosti základnej stupnice posuvného merítka, -prácu s hľbkomerom, rozdelenie hĺbkomerov, posuvný výškomer, -mikrometrické merania. mikrometrická stupnica. hlavné časti mikrometra. mikrometrická stupnica s nóniom, -rozdelenie mikrometrov na meranie vonkajších a vnútorných rozmerov a meranie -nastavuje mechanické alebo digitálne meradlo do východiskovej polohy, -v prípade potreby zapojuje prenos dát u digitálnych meradiel, -kontroluje predpísanú presnosť meradla, -vie pracovať s posuvným meradlom, mikrometrom, hĺbkomerom, -vie pracovať meradlami opatrenými nóniovou a mikrometrickou stupnicou, mechanickými a digitálnymi, - vymieňa koncové dotyky meradiel podľa veľkosti a účelu meranej veličiny, -ovláda prácu výškomerom a rysovacím prístrojom, -kontroluje čistotu dosadacích plôch, -pri meraniach s vysokou presnosťou zabezpečuje vyrovnávanie teplôt meradla a meraného predmetu a eliminuje nepresnosť merania od tepelnej dilatácie, -pozná základné rozdelenie kalibrov podľa účelu ich použitia a vie zvoliť vhodné pre dané meranie, -ovláda prácu s kalibrom, -vie nastaviť nastaviteľný kaliber, -ovláda prácu odchýlkomerom, -vie si zvoliť vhodný stojan, rameno a východziu polohu pre meranie, -ovláda používanie vzorkovnice drsnoti povrchu tam, kde je takéto určenie drsnosti postačujúce, -ovláda prácu s prenosným meracím prístrojom drsnosti a v prípade potreby vie použiť tlačiareň nameraných výsledkov, -ovláda prácu s uhlomerom / mechanickým, digitálnym /, vie určiť východziu rovinu a stanoviť veľkosť uhla, -vie používať olovnicu, vodováhy a strojné vodováhy, -kontroluje závity hrebeňovými závitovými šablónami, -kontroluje závity s použitím závitových krúžkov a kalibrov, -ovláda meranie závitov dielenským mikrometrom, -kontroluje ozubené kolesá podľa výkresu ozubeného kolesa, -meria predpísané rozmery, -meria modul cez zuby, -vie merať tanierovým zubometrom,

4 4 hĺbok. mechanické a digitálne mikrometre -rozsah merania / tabuľka od 0 mm do 1000 mm / -špeciálne mikrometre. na meranie trubiek. trojdotykové. na závity. s vymeniteľnými dotykmi, -vplyv teploty na presnosť merania /teplota dielca a teplota prístroja/, -používanie kalibrov, -základné rozdelenie / vonkajšie rozmery, otvory, tvar/ a ďalšie delenie podľa nastaviteľnosti presnosti a prevedenia, -tolerančnú triedu kalibrov a kalibrové sady, -závitové kalibre správnosť závitu, geometrický tvar a poloha závitu, -nastaviteľné kalibre, použitie pri malosériovej výrobe, -používanie odchýľkomerov. popis a rozdelenie. číselníkové a digitálne. pasametre, -meranie dĺžky a rovinnosti laserovými prístrojmi, laserová vodováha, -kontrolu akosti povrchu, -vzorkovnice drsnosti, -meracie prístroje. prenosný merací prístroj s tlačiarňou.porovnávací mikroskop, -meranie uhlov a sklonov, -rozdelenie uhlomerov, -uhlové miery a stupnice, -dovolené odchýlky, -sklonomer, -meranie zvislej a vodorovnej polohy. olovnica. strojné vodováhy. optické vodováhy, -meranie súososti, meranie tvarov -vie vykonať kontrolu záberu zubov na farbu, -vie odmerať hádzanie ozubenia, -vykonáva priebežné meranie zostáv a podzostáv skriňového typu na pracovnom a meracom stole využitím potrebných meradiel a pomôcok, -ovláda vyhľadávanie kót z výkresu na reálnom meranom predmete, - o výsledkoch merania vystavuje protokol a vyhodnocuje výsledky merania, -vykonáva rozhodnutie o zhode, či nezhode výrobku, -ovláda dielenské meranie tvrdosti kladivkom poldy a vyhodnotenie podľa tabuľky tvrdosti, -vykonáva vizuálnu kontrolu materiálov na povrchové chyby materiálov, -vykonáva nedeštruktívnu povrchovú kapilárnu kontrolu materiálov, - vykonáva objemovú kontrolu materiálov ultrazvukom a vedie o tom záznam, -zabezpečuje v mimopodnikovej kooperácii kontrolu materiálu prežarovaním, -ovláda základné energetické merania, -ovláda meranie vlhkosti vzduchu a určenie rosného bodu, -ovláda váženie na laboratórnych a digitálnych váhach, -príprava pracoviska na meranie a kontrolu, -príprava preberacej dokumentácie a kontrolného postupu, -výber náradia a pomôcok, -vykonanie všetkých meraní, -vystavenie protokolu na kontrolný súbor -protokol 3.1 EN alebo protokol 3.2 EN , -vykonať výstupnú kontrolu zváranej a opracovanej zostavy, -príprava pracoviska, výber meracieho náradia a pomôcok, -skompletovanie preberacej dokumentácie a merací protokol, -kontrola atestov použitých materiálov, -vizuálna kontrola úplnosti a kompletnosti zostavy, -meranie celej zostavy podľa meracieho protokolu, -vyznačenie chýb, -opätovná kontrola po odstránení chýb, -tvorba výstupnej dokumentácie

5 5. 3D skenery, porovnanie s modelom, -meranie závitov. základné pojmy o závitoch. lícovanie závitov. odchýlky rozmerov závitov. tolerancie, -kontrolu závitov, -závitové krúžky, -závitové kalibre, -závitový medzný strmeňový kaliber, -dielenské mikrometre na závity a sada vložiek a kužeľov, -hrebeňové závitové šablóny, -kontrolu ozubených kolies -rozdelenie ozubených kolies podľa tvaru a veľkosti -rozdelenie súkolí -hlavné rozmery ozubených kolies -stupeň presnosti, -meranie ozubených kolies -meranie rozmerov -hádzania -kontrola záberu ozubenia -meranie hrúbky zuba, -meranie zostáv a podzostáv skriňového typu -na klasickom stole s využitím meradiel a pomôcok -na 3D meracom stroji s príslušným vybavením, -skúšanie materiálov -mechanické laboratórne skúšky -dynamické únavové skúšky -skúšky tvrdosti podľa Brinella, Rockwela a Vickersa -dynamické skúšky tvrdosti, kladivko poldy -technologické skúšky materiálov -nedeštruktívne skúšky materiálov. povrchové vizuálne -kapilárne -magnetické práškové -merací protokol -protokol EN , -uvoľnenie zostavy na ďalšie spracovanie.

6 .objemové prežarovaním -ultrazvukom. skúšky tesnosti tlaková metóda -metóda stopovacieho plynu -metalografické skúšky, makrovýbrusy -základné energetické merania -meranie tlaku plynu -meranie tlaku kvapalín -barometrický tlak -rozdelenie tlakomerov -meranie teploty a rozdelenie teplomerov -meranie vlhkosti vzduchu, absolútna a relatívna vlhkosť, prístroje na meranie vlhkosti -zistenie rosného bodu -meranie množstva -váhy a váženie -objemové určovanie množstva -prietokomery -anemometre -Venturiho trubica -meranie otáčok, otáčkomery -meranie výkonu -mechanické brzdy -hydraulické brzdy -vodné odpory -elektrodynamické brzdy -meranie osvetlenia, prašnosti prostredia. a hlučnosti / výstupná kontrola / -výstupnú kontrolu dielcov -vybavenie pracoviska rovnaké ako u priebežnej kontroly, -používané meradlá obdobné ako u priebežnej kontroly, -vytavovanie záverečného protokolu na vystavovaný súbor, -protokol 2.2 výrobný certifikát, -protokol 3.1 podľa EN / 6

7 7 nezávislá OTK /, -protokol 3.2 podľa EN inšpekčný certifikát vystavuje nezávislá organizácia. -výstupnú kontrolu zostavy -vizuálna kontrola -kontrola kompletnosti a úplnosti -kontrola zvarov -kontrola povrchových úprav -kontrola lepenia a utesnenia -kontrola funkcie mechanizmov, -kontrolu certifikátov použitých materiálov, -meranie celej zostavy, -zoznam pripomienok, -odstránenie pripomienok, -vyhodnotenie výsledkov prebierky, -tvorbu výstupnej dokumentácie - merací protokol - protokol 3.1 EN prípadná fotodokumentácia. E. HODNOTIACI ŠTANDARD V procese uznávania výsledkov ďalšieho vzdelávania a overenia a hodnotenia odbornej spôsobilosti v rámci tejto kvalifikácie môže každá fyzická osoba požiadať o vykonanie skúšky. Skúšku bude tvoriť teoretická časť a praktická časť v závislosti od charakteru pracovnej činnosti, na ktorej výkon sa overuje dosiahnutá odborná spôsobilosť a ktorá je určená hodnotiacim štandardom. Účastník/čka vzdelávania absolvuje záverečnú skúšku, ktorej predmetom bude overenie vedomostných a praktických kompetencií. Záverečná skúška pozostáva z písomnej časti - záverečného testu, praktickej časti predvedenie praktických zručnosti a ústnej časti. Kritériom pri teoretických vedomostiach je 70% úspešnosť testu, pri nižšej úspešnosti účastník/čka skúšku opakuje. Kritériom pri praktických zručnostiach je vhodná organizácia práce na pracovisku, správna manipulácia so surovinami a zariadením, dodržiavanie zásad hygieny a bezpečnosti pri práci, vhodný výber technologického postupu, dodržanie receptúry a množstva vyrobených výrobkov, ich kvalita, správne uskladnenie výrobkov, používanie odbornej terminológie, Ak účastník/čka vzdelávania na záverečnej skúške neuspeje, má právo vykonať opakovanú skúšku v plnom rozsahu, alebo len tú časť skúšky, ktorú vykonal/a neúspešne, ale bez opakovania odbornej prípravy. Časť záverečnej skúšky, v ktorej uspel/a, sa uznáva.

8 8 Vzdelávací program zodpovedá nárokom uvedeným v kvalifikačných požiadavkách a hodnotiacich kritériách. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Po úspešnom absolvovaní záverečnej skúšky bude absolventovi/ke vydané Osvedčenie o čiastočnej kvalifikácii. Predmetom overenia a hodnotenia bude: Teoretická časť pre čiastkovú kvalifikáciu: 1. Zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a požiarnej ochrany 2. Zásady technického kreslenia a čítania výkresov 3. Technická špecifikácia materiálov, obsah a použitie 4. Kótovanie strojných súčiastok, časti strojov 5. Kótovanie zostáv skriňového typu a značky na výkrese 6. Fyzikálne vlastnosti technických materiálov 7. Mechanické vlastnosti technických materiálov 8. Technologické vlastnosti technických materiálov 9. Rozdelenie technických materiálov podľa zloženia 10. Spôsob označovania materiálov podľa noriem EN ISO / akosť, tvar / a katalóg technických materiálov 11. Označovanie ocelí, triedy ocelí a ich použitie 12. Označenie neželezných materiálov /zliatiny hliníka, meď a jej zliatiny / a ich použitie 13. Označenie liatin a ich použitie 14. Tepelné spracovanie kovov / kalenie, žíhanie, popúšťanie / 15. Rozoberateľné a nerozoberateľné spoje 16. Význam normalizácie v strojárstve 17. Rozdelenie tolerancií ISO 18. Obsah a význam materiálových atestov 19. Základné znalosti o systéme riadenia akosti podľa noriem ISO Kmeňový zoznam matričných čísel materiálov, polotovarov a dielcov 21. Význam kalibrácie, doba platnosti kalibrácie meradiel 22. Charakteristika a vybavenie pracoviska technickej kontroly 23. Rozdelenie meracieho náradia podľa účelu ich použitia 24. Chyby merania 25. Obsah a forma kontrolných postupov, check listy 26. Technická preberacia dokumentácia 27. Vedenie záznamov o meraní 28. Odborná terminológia a značky na výkresoch 29. Triedy presnosti meradiel 30. Princíp nónia

9 9 31. Princíp mikrometrickej skrutky 32. Digitálne meradlá 33. Odchýlkomery číselníkové a digitálne 34. Skúšanie materiálov a skúšobné vzorky 35. Základné energetické merania / tlak, teplota, vlhkosť / Praktická časť pre čiastočnú kvalifikáciu: 1. Dodržanie zásad bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a pri meraní strojárskych výrobkov 2. Príprava kontrolného pracoviska 3. Príprava výkresovej dokumentácie a kontrolného postupu konania 4. Kontrola atestov o akosti a stave materiálu 5. Ustavenie meraného predmetu na meracom stole 6. Výber a prichystanie meradiel a pomôcok pre meranie 7. Určenie základnej roviny a východzieho bodu postupne pre každé meranie 8. Vedenie záznamu o meraní 9. Kontrola dovolených tolerancií meraním 10. Kontrola dovolených tolerancií pomocou kalibrov 11. Nastavenie meradla do nulovej / východzej hodnoty 12. Kontrola platnosti kalibrácie meradiel 13. Vyhľadávanie kót z výkresu na reálnom objekte 14. Dbať na čistotu dosadacích plôch meradiel 15. Meranie so základnými dľžkovými meradlami, posuvnými meradlami, mikrometrickými meradlami / mechanickými a digitálnymi / 16. Meranie s hľbkomerom 17. Meranie výšky výškomerom a pomocou rysovacej ihly 18. Meranie sklonov a uhlov 19. Meranie číselníkovým a digitálnym odchýlkomerom 20. Meranie súmernosti skriňovej zostavy pomocou uhlopriečok 21. Kontrola rovinnosti predpísaných plôch

10 Meranie závitov 23. Meranie ozubených kolies 24. Meranie dutín 25. Kontrola drsnosti povrchu 26. Meranie tvrdosti materiálu kladivkom poldi 27. Meranie s nastaviteľným kalibrom 28. Používanie olovnice, vodováhy a strojnej vodováhy 29. Meranie hmotnosti kontrolovaného výrobku 30. Kontrola úplnosti a kompletnosti meranej zostavy 31. Vyhodnotenie nameraných výsledkov so zohľadnením tolerancií