Vyjádření. k žádosti o vydání integrovaného povolení. UNEX Slévárna, s.r.o.

Transkript

1 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení UNEX Slévárna, s.r.o. V Praze,

2 Zadavatel: Krajský úřad Olomouckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Jeremenkova 40a, Olomouc IČ: Kontakt: m.barton@kr-olomoucky.cz, Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek technické ochrany životního prostředí Kodaňská 10, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č.j.: 4699/CEN/07 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochrany životního prostředí Kontroloval: Ing. Milena Drašťáková, vedoucí oddělení IPPC a EIA Odborný garant: Vypracoval: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D Ing. Václav Hettenberger Archivní výtisk č. 1 CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2007

3 Obsah 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č Přímo spojené činnosti STANOVISKO K ŽÁDOSTI NÁVRH ZÁVAZNÝCH PODMÍNEK PROVOZU ZAŘÍZENÍ Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření Nakládání s odpady Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Opatření pro předcházení haváriím Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Další podmínky Kontrola a monitorování Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ STANOVENÍ BAT Dokumenty použité k porovnání zařízení s BAT SOUHRNNÉ HODNOCENÍ BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora zhodnocování a recyklace látek Srovnatelné procesy Technický pokrok Charakter, účinky a množství emisí Datum uvedení zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí SEZNAM POUŽITÉ LEGISLATIVY SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK... 42

4 0. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: Slévárna UNEX Slévárna, s.r.o. IČ: Průmyslové činnosti dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Brníčko 1032, Uničov 2.4. Slévárny železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 tun denně 42 zákona č. 76/2002 Sb. Umístění zařízení: Olomoucký kraj, obec Brníčko, k. ú Brníčko, parcelní č. : 96/23; 526; 504; 363/78; 557; 1. Údaje o zařízení UNEX Slévárna, s.r.o., se zabývá výrobou uhlíkových, nízko, středně a vysokolegovaných ocelových odlitků a odlitků z tvárné litiny. Do produkce patří odlitky pro železniční průmysl, automobilový průmysl, stavební a zemní stroje, těžké strojírenství, manipulační techniku a ostatní průmyslová odvětví. Odlitky jsou dodávány do tuzemska, na evropský i americký trh. Základní technologické úseky slévárny jsou: Tavírna, formovna a přípravna formovacích směsí, tepelné zpracování odlitků a cídírna (čistírna) odlitků. Tavírna oceli a tvárné litiny je určena k tavení kovů a jejich následné přepravě k odlévání do připravených forem. K výrobě tekuté uhlíkaté oceli s obsahem uhlíku do 0,7 %, nízko a středně legované oceli jsou instalovány 2 elektrické obloukové pece (EOP) OTO 5K a OTO 10K. Vsázka materiálu činí 5 t (OTO 5K) a 10 t (OTO 10K). Zdrojem tavení je elektrický oblouk mezi uhlíkovými elektrodami a vsázkou. Vsázka se do pecí prosazuje v sázecích koších za pomoci jeřábu. Základní součástí vsázky jsou Fe šrot, legury, přísady Fe ruda a pomocné materiály vápno, kazivec, koks. Při provozu elektrických obloukových pecí vznikají tuhé a plynné znečišťující látky, které jsou odsávány přes zákryty nad odpichovým a sázecím otvorem a elektrodovou částí, odkud jsou sběrným potrubím napojeny na 2 filtrační stanice. K tavení oceli a tvárné litiny se dále používají 3 elektrické indukční (EIP) středofrekvenční kelímkové pece ISTOL. Vsázka Fe šrotu, aditiv a pomocného materiálu činí 3 x 4 t. V indukčních pecích je vsázka zahřívána teplem vytvořeným sekundárním elektrickým proudem, který vzniká uvnitř kovu při intenzivním průchodu střídavého proudu primárním vinutím. Vsázka je do pece zavážena pomocí magnetického jeřábu, přísady a legury jsou dávkovány ručně podle požadované kvality taveného kovu. U pecí ISTOL slouží k odsávání škodlivin vznikajících při tavbě otočné odsávací zákryty. Odsávaný vzduch je veden do samostatné filtrační stanice. Formovna a přípravna formovacích směsí slouží k úpravě písku, přípravě formovacích a jádrařských směsí v mísičích, včetně výroby forem a jader, odlévání tekutého kovu z tavírny na licích polích formovny do připravených forem, chlazení forem, vytloukání odlitků, chlazení směsí po odformování a jejich regeneraci. 4

5 Jádra se zhotovují z jádrové směsi v jaderně technologickými postupy Hot box a Croning. Formovací (jádrová) směs je připravována ze směsi regenerovaného a nového slévárenského písku. Furanová formovací směs se připravuje na kontinuálních mísičích ze směsi regenerovaného chromitového ostřiva, nového chromitového ostřiva, furanové pryskyřice a aktivátoru. Bentonitová formovací směs se vyrábí v kolových mísičích mícháním křemenného ostřiva s bentonitem s přídavkem polysacharidu. Směs je připravována mícháním křemenného nebo chromitového ostřiva s bentonitem a vodním sklem. Připravená směs je dopravována na formovnu v zakrytých bednách nebo násypkách. Odlévání slévárenských forem tekutým kovem se provádí ze slévárenské pánve se spodní výpustí. Odlité formy se nechávají podle tloušťky stěny odlitku a podle materiálu chladnout půl hodiny až několik hodin a pak se z nich vytloukají odlitky na vibračních roštech. Formovací rám se vrací jeřábem nebo válečkovým dopravníkem do formovny, vyklepaná formovací směs propadá na dopravní pás, vrací se do úpravny formovacích směsí a vlastní odlitek se přesouvá dopravníkem nebo jeřábem do cídírny odlitků. Místa se zvýšenou prašností jsou vybavena odsáváním. Odsátá znečištěná vzdušina je filtrována převážně v mokrých hladinových odlučovačích, které lze nalézt ve většině slévárenských provozů. Cídírna slouží k odstraňování zbytků formovacího písku a jader z povrchu odlitků. Čištění se provádí pomocí tryskacích strojů. Suché tryskače odlitků vrhají ocelové broky tlakem vzduchu nebo odstředivou silou otáčejícího se metacího kola s lopatkami na povrch odlitku, nárazem se uvolňuje nečistota z povrchu. Po otryskání se zbavují odlitky otřepků, vtoků a nálitků řezáním plamenem nebo odbrušováním brusnými kotouči. Větší ztuhlé zbytky po nálitcích a větší technologické přídavky se odstraňují třískovým obráběním v hrubovně cídírny. Ocelové odlitky se následně podrobují žíhání v plynových nebo elektrických pecích, aby se dosáhlo požadované struktury odlitku. Tepelné zpracování odlitků je prováděno v žíhacích pecích o celkovém tepelném výkonu 18,1 MW. Jako palivo se ve všech pecích používá zemní plyn nebo elektrická energie. Vozové (komorové) žíhací pece s vozovou nístějí a plynovým ohřevem (pece č. 1 až 4) jsou určeny k různým druhům ohřevů volně ložené vsázky. Používají se zejména k ohřevu pro žíhání odlitků, výkovků a tvářeného materiálu, a to jak z oceli, tak i z tvárné litiny. Průběžná (kontinuální) žíhací pec s plynovým ohřevem je určena pro kombinované plynulé žíhání (normalizaci), po němž následuje měkké žíhání, či žíhání k odstranění pnutí. Vozová žíhací pec 13. loď s plynovým ohřevem je určena pro normalizační žíhání a žíhání pro odstranění pnutí (popouštění) ocelolitinových odlitků. Vnitřní prostor plynových pecí je nuceně odsáván a odsávaná vzdušina s obsahem spalin z hoření zemního plynu je odváděna do venkovního prostředí pomocí komínů. Mimo plynové žíhací pece jsou pro tepelné zpracování odlitků instalovány 3 elektrické vozové pece, 3 elektrické šachtové pece, 3 elektrické komorové pece a 1 elektrická kalící pec Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1 Tavírna oceli a tvárné litiny s celkovou roční kapacitou t tekutého kovu obsahuje: 2 obloukové pece OTO 10K a OTO 5K s projektovanou denní kapacitou 135 t a 50 t tekuté oceli. EOP OTO slouží k výrobě uhlíkaté oceli s obsahem C do 0,7 %, nízko a středně legované oceli s legurami Mn, Cr, V, Mo a Ni. Odtahy znečištěné vzdušiny z pecí jsou čištěny ve 2 filtračních tkaninových filtrech Herding HSL /18 Z. Pece pracují v pracovním cyklu natavování oxidace redukce a odpich ve 3 směnách denně. 5

6 3 středofrekvenční indukční kelímkové pece ISTOL s projektovanou denní kapacitou 63 t oceli a 45 t tekuté tvárné litiny. Vsázku tvoří Fe šrot s feroslitinami, tavenina kovu po stažení strusky je nauhličována a dolegována, je provedena srážecí dezoxidace a odpich. Odtahy z pecí jsou čištěny ve společné filtrační stanici, vybavené tkaninovým filtrem Herding HSL /18 Z. V cyklu tavení je vždy pouze 1 kelímek. Ohřev pánví s kapacitami 3,5; 5; 10 a 16 tun za účelem jejich vysušování a nahřívání před naléváním taveniny, je prováděn pomocí hořáků na zemní plyn s tepelnými výkony od 0,3 do 1 MW t. Spaliny z ohřevu jsou rozptylovány v pracovním prostředí tavírny Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1 Formovna a výrobna formovacích směsí s projektovanou roční kapacitou vyrobených odlitků tun je tvořena technologickými úseky: Příprava formovacích a jádrových směsí je prováděna v kontinuálních a kolových mísičích. Křemičitý písek je předem vysoušen v bubnové sušárně BS 189. Formovací a jádrové směsi jsou tvořeny převážně z regenerovaných ostřiv písku a chromitu, částečně z čerstvých ostřiv. Furanová směs se mimo výše uvedená ostřiva dále skládá z přídavku furanové pryskyřice, formaldehydu a aktivátoru na bázi kyseliny paratoluensulfonové. Bentonitová směs je mimo obou druhů ostřiv dále tvořena bentonitem, lupkem, šamotem, sodou, vápnem, vodním sklem, denaturovaným ethanolem, škroby a fenolickou pryskyřicí. Výroba forem a jader je prováděna na ruční nebo strojní formovně sypáním směsí z mísičů na model formy nebo jádro a ručním dopěchováním. Výroba jader je prováděna technologickými postupy Hot Box v elektricky vyhřívaných jadernících a Croning v jadernících vyhřívaných zemním plynem. K výrobě jader je provozováno 19 vstřelovacích strojů. Odlévání kovu na licím poli je prováděno z licích pánví ze zátkami. Odlévací pole nejsou odsávána a vzdušina není čištěna. Vytloukání forem se provádí po ztuhnutí kovu a vychladnutí odlitků na 3 vytřásacích roštech. Po oddělení odlitku a vychlazení směsi následuje regenerace směsi (drcení hrudek, magnetická separace Fe a chromitu, odtřídění hrubých a jemných nevyužitelných podílů). Veškeré výše uvedené technologické úseky formovny a výrobny formovacích směsí (mimo odlévací pole) jsou odsávány a vzdušiny čištěny v mokrých hladinových, mokrých vírníkových odlučovačích a tkaninových filtrech. Tepelné zpracování odlitků s projektovanou kapacitou tepelně zpracovaných odlitků z oceli a tvárné litiny 120 t/den je prováděno ve 4 vozových žíhacích pecích, průběžné žíhací peci a žíhací peci 13. lodě, které jsou otápěny zemním plynem s odsáváním spalin a rekuperací tepla. Elektrické vozové, šachtové, komorové a kalící pec nejsou odsávány. Cídírna s projektovanou denní kapacitou 120 t upravených odlitků zahrnuje pracoviště: Tryskání odlitků ocelovými broky v 10 tryskačích s odtahy vzdušiny a čištěním v mokrých hladinových odlučovačích. Broušení odlitků ve 2 stojanových bruskách (mokrý hladinový odlučovač) a v 1 kyvadlové brusce (pouze odsávání). 6

7 Ostatní pracoviště s hrubým obráběním odlitků a jejich apretací (pálení, svařování a upalování), jsou převážně bez odsávání vzdušiny. Ruční lakovna je malým zdrojem znečišťování ovzduší pro ruční nátěry odlitků vodouředitelnými barvami s odsáváním vzdušiny (viz kap žádosti) 1.0. Přímo spojené činnosti Skladování a logistika surovin a výrobků zahrnuje sklady ingotů, šrotu, přísad, komponent formovacích a jádrových směsí, odlitků a jejich expedice. Skladování a logistika chemických látek zahrnuje soubor veškerých chemických látek a přípravků pro zařízení UNEX Slévárna. Laboratorní analýzy slouží ke kvalitativním rozborům vstupních surovin, chemických látek a přípravků pro výrobu odlitků. Měření a regulace zahrnuje současný systém řízení, kontroly a sledování dodávek energií pro výrobu odlitků. Vytápění, větrání a vzduchotechnika slouží k zajištění dodávek tepla a čistoty pracovního prostředí ve výrobních a nevýrobních objektech. Požární signalizace a hašení zahrnuje systém prevence požáru a postupu při jeho likvidaci. Rozvod elektrické energie je zajištěn přípojkou vvn z distribuční sítě ČEZ, transformací a rozvodnami, včetně kompenzace jalového výkonu. Průmyslový rozvod zemního plynu je proveden z distribuční sítě společnosti Severomoravská plynárenská přes regulační stanici do objektů slévárny. Průmyslový rozvod stlačeného vzduchu je realizován pomocí vlastní kompresorové stanice. Rozvod pitné vody je zajišťován z vlastního vrtu podzemní vody bez úprav pro pitné účely, technologii a v sociálních zařízeních. Průmyslový rozvod užitkové (technologické) vody slouží pouze jako náhradní zdroj pro případ poruchy nebo nedostatečné kapacity rozvodu pitné vody. Průmyslový rozvod technických plynů ke spotřebičům zahrnuje rozvody kyslíku, acetylenu, oxidu uhličitého, argonu a směsného plynu argonu s oxidem uhličitým. Odvod dešťových odpadních vod je vyveden přes lapoly na podnikovou BČOV a odtud do vodního toku Oskava. Odvod splaškových vod je vyveden na podnikovou BČOV, vody z provozu závodní jídelny jsou předčištěny v lapolu. Odvod průmyslových odpadních vod je prováděn vyvážením cisternou na kalové pole podnikové ČOV k odvodnění. Shromažďování a odvoz odpadů je prováděno původcem odpadů, odvoz smluvními, ze zákona oprávněnými smluvními partnery. Údržba technologie je prováděna interními pracovníky. Údržba areálu (komunikace, zeleň) je prováděna externě. Stravování je zajišťováno v podnikové jídelně. Poznámka: Doporučujeme do kap. 2.3 vyjádření doplnit Monitoring a měření, obsahující systém zjišťování koncentrací emitovaných škodlivin znečišťujících ovzduší a vody, odpady, měření hluku v nejbližší bytové zástavbě. 7

8 Popis zařízení a s ním přímo spojených činností vychází z kapitol žádosti. Popis jednotlivých zařízení a pracovišť je součástí žádosti o vydání IP. Přesné technické parametry jsou obsaženy v kapitole 5.2 žádosti o vydání IP. 1. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku, č.j. KUOK 17607/2007, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP společnosti UNEX Slévárna, s.r.o. Uničov, pro zařízení UNEX Slévárna. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. Provozovatel doloží před vydáním IP: 0) Způsob nakládání s využitelnými druhy odpadů, vytříděnými z odpadu katalogového čísla Směsný komunální odpad. 0) Jmenování odpadového hospodáře společnosti a doklady o jeho odborné způsobilosti 0) Provozovatel předloží ve smyslu 14 odst. 2 zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech na základě ustanovení 39 odst. 3 téhož zákona ohlášení o přebírání a využívání odpadu katalog. č jako surovinové vsázky do EOP a EIP. 8

9 3. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín jejich dosažení od data nabytí právní moci IP. Závazné podmínky byly stanoveny pouze pro zdroje, které jsou uvedeny v kap. 5.1 žádosti o vydání IP Ovzduší Kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší byla provedena provozovatelem (viz kap. 5.1 žádosti) a je uvedena tak, jak je definována v příloze č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 615/2006 Sb. a vyjádření k žádosti o vydání IP od KÚ Olomouckého kraje, odboru ŽPZ, č.j KUOK/22513/2007-3/223, ze dne Poznámka: provozovatel předložil v příloze č. II.06 žádosti o vydání IP rozhodnutí ČIŽP OI Olomouc, č.j. 08/OO/04784/04/Pt, ze dne , o kategorizaci zdrojů znečišťujících ovzduší pro zařízení UNEX Slévárna. Vzhledem k nabytí účinnosti nařízení vlády č. 615/2006 Sb., není již tato kategorizace aktuální, provozovatel předložil v příloze č. III.01 žádosti zpracovaný provozní řád velkého zdroje znečišťování ovzduší pro provozy Tavírna, formovna a tepelné zpracování odlitků a v příloze č. III.02 provozní řád Odprašování SF pecí, provozovatel předložil v příloze č. II.09 žádosti o vydání IP rozhodnutí KÚ Olomouckého kraje, odboru ŽPZ, č.j. KUOK/13910/04/OŽPZ/707, ze dne , o schválení provozního řádu zařízení UNEX Slévárna. Návrh závazných emisních limitů je dále uveden pro zdroje uvedené žadatelem v kap. 8.1 žádosti o vydání IP. 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následujících tabulkách Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tavírnu EOP OTO Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 1) 2) 102 Elektrická oblouková pec OTO 5K 103 Elektrická oblouková pec OTO 10K (2 x lamelové filtry Herding) Komíny č. 020 a 022 TZL 75 1) (do ) 20 1) (od ) 20 (vztažné podmínky A) NO x jako NO ) 100 CO ) 700 Velké zdroje znečišťování 2) ovzduší (při hmotnostním SO 2 toku vyšším než 20 kg/h) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., bod 2.4 vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skupina

10 Pro TZL specifický emisní limit, platný do , znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C), pro specifický emisní limit, platný od znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Pro NO 2 a CO specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Jednorázové autorizované měření TZL, NO 2 a CO bude prováděno 1 x za kalendářní rok. Obecný emisní limit pro SO 2 znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí SO 2 bude prováděno 1 x za kalendářní rok. Povinnost měření těchto látek je navržena z důvodu prosazování nauhličovadel a redukčního prostředku ve vsázce do pece (slévárenský koks). Zařízení spadá dle bodu (1) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou navrženy obecné emisní limity. Při jednorázovém autorizovaném měření znečišťujících látek Cd, Hg, As, Pb, Zn, PCB, PAH, PCDD a PCDF je zjišťována koncentrace příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (obvykle kyslíku) při vztažných podmínkách B. Četnost měření látek dle bodu (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude 1 x za 3 kalendářní roky. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tavírnu EIP ISTOL č. 1, 2 a 3 Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 105 Elektrické indukční pece č. 1, 2 a 3 (1 x lamelový filtr Herding) Společný komín č. 022 Velký zdroj znečišťování ovzduší TZL 75 1) (do ) 20 1) (od ) 20 (vztažné podmínky A) 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. Pro TZL specifický emisní limit, platný do , znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C), pro specifický emisní limit, platný od , znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Jednorázové autorizované měření TZL bude prováděno 1 x za kalendářní rok. Zařízení spadá dle bodu (1) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou navrženy obecné emisní limity. Při jednorázovém autorizovaném měření znečišťujících látek Cd, Hg, As, Pb, Zn, PCB, PAH, PCDD a PCDF je zjišťována koncentrace příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu 10

11 (obvykle kyslíku) při vztažných podmínkách B. Četnost měření látek dle bodu (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude 1 x za 3 kalendářní roky. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tavírnu ohřev licích pánví Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 106 Ohřev pánví TZL 100 1) 50 1) 2) (bez čištění spalin) Komíny č. 019, 021 a 024 Střední zdroj znečišťování ovzduší 500 NO x po přepočtu (při hmot. toku na NO 2 vyšším než 10 kg/h) CO nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 2) 800 2) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 5 kalendářních roků, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro NO 2 a CO znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí SO 2 bude prováděno 1 x za 5 kalendářních roků. 11

12 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Přípravu bentonitové formovací směsi Emisní zdroj Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 108 Příprava bentonitové formovací směsi: kolové mísiče (odlučovač CARM GH, výduch č. 001a) pneudoprava písku (odlučovač MVA, výduch č. 001c) sklad bentonitu a rotační sušárna písku (hladinový odlučovač DK VOP-4, výduch č. 028) příprava směsi II a zásobníky vratného písku (odlučovač MVA, výduch č. 031) TZL 100 1) 50 chladička písku GF (mokrý cyklónový odlučovač, výduch č. 032) úpravna směsi Simpson (hladinový odlučovač DK VOP-4, výduch č. 033) Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) 2) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 12

13 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Přípravu furanové formovací směsi Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 108 Příprava furanové směsi: mísiče furanových směsí (tkaninový filtr FVU 150, TZL 100 1) 20 výduch č. 063) regenerace furanových směsí, zásobníky (tkaninový filtr FVU 200, výduch č. 065) Střední zdroje znečišťování ovzduší Těkavé organické látky jako TOC 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod ) vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup ) (pro celkovou hmotnostní koncentraci těchto látek) Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro TOC znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí TOC bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření

14 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Formovnu Emisní limity podle Látka nebo Emisní zdroj platné legislativy ukazatel (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 107 Formovna (bentonit. směsi): spodní doprava písku (hladinový odlučovač DK VOP-4, výduch č. 002) vytloukací rošt 4. pole (tkaninový filtr Cipres, výduch č. 003) vytloukací rošt 5. a 6.pole (hladinový odlučovač DK VOP-4, výduch č. 004) vytloukací rošt 7. pole TELUS (hladinový odlučovač DK VOP-4, výduch č. 005) jádrovací stroj KHBK-3k pro Hot Box (pouze odtah bez čištění, výduch č. 014) jádrovací stroj Shalco pro Croning (pouze odtah bez čištění, výduch č. 015a a 015b) Střední zdroje znečišťování ovzduší TZL 100 1) 50 (pro mokré odlučovače a jádrovací stroje) 20 (pro tkaninové odlučovače) 107 Formovna (furanové směsi): vytloukací rošt 2. pole (tkaninový filtr FVU, výduch č. 064) 1) 2) Střední zdroj znečišťování ovzduší TZL 100 1) 20 Těkavé organické látky jako TOC nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup ) (pro celkovou hmotnostní koncentraci těchto látek) Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro TOC znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí TOC bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření

15 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tepelné zpracování odlitků Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 110 Tepelné zpracování odlitků: vozová žíhací pec č. 1 vozová žíhací pec č. 2 vozová žíhací pec č. 3 vozová žíhací pec č. 4 průběžná žíhací pec č. 5 žíhací pec 13. loď TZL 100 1) NO x po přepočtu (při hmot. toku na NO 2 vyšším než 10 kg/h) 2) 100 (bez čištění spalin) Výduchy č. 057, 060,061, 062a, 062b) CO 800 2) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 50 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) 2) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 5 kalendářních roků, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro NO 2 a CO znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí SO 2 bude prováděno 1 x za 5 kalendářních roků. 15

16 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Cídírnu odlitků (tryskání, broušení odlitků a ostatní pracoviště) Emisní limity Návrh závazného Emisní zdroj Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 111 Tryskání odlitků: 10 ks tryskacích strojů (mokré odlučovače DKVOP) Výduchy č. 035, 038, 039, 041, 046, 050, 051 a Broušení odlitků: 2 ks stojanové brusky (mokrý odlučovač DKVOP 4) Výduch č ks kyvadlová bruska (bez čištění vzdušiny) Výduch č. 042) apretační kabina Tellus (mokrý odlučovač DKVOP 4) Výduch č. 046 TZL 100 1) 50 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Poznámka: Snížení emisních limitů vychází z posouzení naměřených hodnot koncentrací škodlivin, uvedených v protokolech autorizovaného měření, s hodnotami zákonných limitů, z BAT parametrů pro danou technologii, typu koncového čištění vzdušiny, včetně porovnání s obdobnými technologiemi v ČR, návrhu závazných podmínek pro ovzduší, uvedených ve stanovisku KÚ Olomouckého kraje, odboru ŽPZ a v kapitole 13.1 žádosti. V průběhu řízení bude schválen aktualizovaný Soubor technických provozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řád) ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. pro velké zdroje znečišťování ovzduší, zpracovaný dle přílohy č. 10 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Aktualizovaný provozní řád bude odsouhlasen OI ČIŽP, včetně kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší. V provozním řádu budou zapracovány podmínky IP.. 16

17 1.0. Voda Provozovatel má zpracován Havarijní plán plán opatření pro případ havárie podle 39 zákona č. 254/2001 Sb., o vodách v areálu společnosti UNEX Slévárna, s.r.o., zpracovaný ve smyslu vyhlášky č. 450/2005 Sb., o náležitostech nakládání se závadnými látkami a náležitostech havarijního plánu, způsobu a rozsahu hlášení havárií, jejich zneškodňování a odstraňování jejich škodlivých následků, který bude schválen řízením o vydání IP. UNEX Slévárna, s.r.o., nemá k dispozici vodu z povrchových zdrojů. Při běžném provozu technologie se používá k technologickým účelům pitná voda. Pro chlazení vinutí středofrekvenčních pecí ISTOL se používá samostatný uzavřený chladící okruh doplňovaný z vrtu HV 101 v majetku UNEX a.s. Celý areál UNEX Slévárny, s.r.o. je zásobován pitnou vodou z Artézské studny pro pitnou vodu, která je ve vlastnictví UNEX a.s. Pitná voda se používá přímo v technologii, sociálních zařízeních a v závodní jídelně. Tato voda není společností UNEX Slévárna, s.r.o. dále žádným způsobem upravována. Pitná voda dodávaná UNEX a.s., je odebírána na základě smluvního vztahu mezi UNEX Slévárna, s.r.o. a UNEX a.s. (Kopie smlouvy je uvedena v příloze č. XVI - Smlouva o zajištění dodávek technologických energií). Odebrané množství je měřeno dílčími vodoměry na jednotlivých technologických uzlech, šatnách a sociálních zařízeních. Celková spotřeba pitné vody je zjišťována součtem hodnot naměřených na dílčích vodoměrech. Srážkové, splaškové i průmyslové odpadní vody jsou svedeny do jednotné kanalizace průmyslového areálu s vyústěním na ČOV provozovanou společností UNEX a.s. Správce kanalizační sítě nestanovil pro UNEX Slévárna, s.r.o., samostatné parametry odpadní vody, vypouštěné do jednotné kanalizace a jsou vypouštěny v souladu s platným Kanalizačním řádem společnosti UNEX a.s. Závazné podmínky nejsou navrženy Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Měření hluku v poslední době nebylo provedeno. 0) Dodržovat nejvyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení č. 148/2006 Sb. Denní doba 50 db (6,00 až 22,00) Pro noční dobu 40 db (22,00 až 6,00) b) Vibrace Závazné podmínky nejsou navrženy. c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy Nakládání s odpady Se vzniklými odpady bude nakládáno dle zákona č.185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb. o odpadech a jeho prováděcích předpisů. 17

18 Poznámka: Provozovatel má udělen souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady (viz příloha č. II.07 žádosti) rozhodnutím KÚ Olomouckého kraje, odboru ŽPZ, č.j. KUOK 75849/2006, ze dne Provozovatel vypracoval Plán odpadového hospodářství pro společnost UNEX Slévárna, s.r.o. (viz příloha č. XV žádosti). Stanovisko KÚ Olomouckého kraje ke zpracovanému POH nebylo k žádosti doloženo. Provozovatel obdržel rozhodnutím Městského úřadu Uničov, č.j. MÚUV 4963/2006, ze dne , souhlas k upuštění od třídění nebo odděleného shromažďování odpadů 3 druhů nebezpečných odpadů podskupiny 13 02, zařazených pod katalog. č , 3 druhů nebezpečných odpadů na bázi emulzí a zaolejované vody z odlučovačů, zařazených pod katalog. č , 7 druhů odpadů kategorie ostatní včetně obalů (dřevo, sklo), zařazených pod katalog. č a 2 druhů odpadů z tavírny na bázi strusky a vyzdívek, zařazených pod katalog. č Z tabulky v kap žádosti o produkci odpadů není zřejmé, jak původce nakládá s využitelnými druhy odpadů podskupiny ( , , , , , vytříděnými z odpadu katalog. č Směsný komunální odpad. Provozovatel předložil v příloze č. II.10 žádosti zápis do Seznamu osob dle ustanovení 14 zákona č. 477/2001 Sb. od MŽP ČR, zn. 570/1246/06/On, ze dne Souhlasy budou nahrazeny řízením o vydání IP. K ústnímu jednání provozovatel může aktualizovat seznam N odpadů pro zařízení Lakovna, které budou zahrnuty do IP Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Tři měsíce před ukončením provozu bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Všechny bezpečnostní listy nebezpečných chemických látek a přípravků musí odpovídat požadavkům vyhlášky č. 231/2004 Sb. a 23 zákona č. 356/2003 Sb. Podle zákona č. 356/2003 Sb. je třeba označit používané chemické látky a chemické přípravky, skladované nebezpečné chemické látky a přípravky. Pověřená osoba nakládající s nebezpečnými chemickými látkami musí mít trvale k dispozici bezpečnostní listy všech chemických látek. Při periodickém školení obslužného personálu zdůrazňovat i hlediska související s ochranou zdraví a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č. VIII.01 žádosti Energetický audit UNEX, a.s., vyplývající ze zákonného ustanovení 9 odst. 3, písm c) zákona č. 406/2000 Sb. a 10 odst. 2 vyhlášky č. 213/2001 Sb. Dle údajů uvedených provozovatelem v kap žádosti činí jeho celková roční spotřeba energie GJ (údaj z roku 2005). 18

19 1) Provozovatel na základě závěrečné zprávy a doporučené varianty auditora Energetického auditu společnosti předloží na KÚOK, odbor ŽPZ, návrh na realizaci nápravných opatření, dotýkajících se posuzovaného zařízení v oblasti úspor energií, surovin a materiálů. T: bude dohodnut na ústním jednání o žádosti Opatření pro předcházení haváriím Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č. XVII.01 žádosti o vydání IP ve smyslu 4 odst. 8 zákona č. 59/2006 Sb. o prevenci závažných havárií protokolární oznámení o hodnocení rizikovosti a zařazení objektu nebo zařízení do skupiny A či B, ze kterého vyplynulo, že objekty zařízení, v nichž jsou umístěny či využívány nebezpečné chemické látky a přípravky, nesplňují podmínky pro limitní množství dle tabulky I či tabulky II přílohy č. 1 zákona a také součty jejich poměrného množství jsou menší jak 1. Stanovisko KÚOK k výše uvedenému oznámení nebylo k žádosti doloženo Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Závazné podmínky nejsou navrženy Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Poznámka: Provozovatel v příloze č. XIV žádosti předložil Rozptylovou studii UNEX Slévárna, a.s., zpracovanou E expert Ostrava, spol. s r.o., hodnotící vliv škodlivých emisí TZL, SO 2, NO 2, CO a TOC ze zařízení na imisní situaci v jeho okolí. Ze závěru studie vyplývá, že na základě vypočtených modelových koncentrací znečišťujících látek lze konstatovat, že provoz posuzovaného zdroje se podílí na znečišťování okolí především imisemi suspendovaných látek PM 10,, u ostatních hodnocených látek nemá významnější vliv na celkovou imisní situaci lokality. Dle předložených podkladů zařízení není zdrojem dálkového přenosu znečištění (viz kap. 3.1 žádosti). Závazné podmínky nejsou navrženy Další podmínky 0) Změna technologie formování na 1. poli formovny za použití samotuhnoucích furanových směsí z důvodu zvýšení kvality odlitků a možnost regenerace směsi. T: do ) Změna technologie modifikace při výrobě tvárné litiny na modifikaci plněným profilem v zařízení MAWIS. T. do ) Modernizace chladničky písku (výduch č. 32) novým zařízením, včetně rekonstrukce odsávání na úroveň zařízení BAT. T: od roku 2007 do

20 1.0. Kontrola a monitorování Viz. kapitola 4.1. a kapitola Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ Olomouckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, ke běžného roku, ohlásit KÚ Olomouckého kraje plánovanou změnu zařízení, neprodleně hlásit dotčeným orgánům všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí. 1. Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení KÚ Olomouckého kraje byla doručena vyjádření k žádosti o integrované povolení od: ČIŽP OI Olomouc, Tovární 41, Olomouc, zn.: 48/IPP/ /07/OLK, ze dne Krajská hygienická stanice Olomouckého kraje se sídlem v Olomouci, Wolkerova 6, Olomouc, č.j.: 2007/349/611, ze dne Krajský úřad Olomouckého kraje, 1. náměstek hejtmana, Jeremenkova 40a, Olomouc, č.j.: KÚOK/20678/2007-3/223, ze dne bez připomínek. Krajský úřad Olomouckého kraje, stanovisko orgánu ochrany přírody, Jeremenkova 40a, Olomouc, ze dne bez připomínek. Krajský úřad Olomouckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, Jeremenkova 40a, Olomouc, č.j.: KÚOK/2007, ze dne Vypořádání s připomínkami ČIŽP OI Olomouc ČIŽP jako orgán pověřený kontrolou plnění povinností stanovených zákonem č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, ve znění pozdějších předpisů, obdržela od Krajského úřadu Olomouckého kraje oznámení o zahájení řízení ve věci žádosti o vydání integrovaného povolení na zařízení UNEX Slévárna, jehož provozovatelem je společnost UNEX Slévárna s.r.o., se sídlem Brníčko 1032, Uničov, a zaslání žádosti k vyjádření. Po prostudování vydává ČIŽP následující připomínky: ČIŽP upozorňuje, že neobdržela k uvedené žádosti doklady o plnění povinností uvedených v 39 odst. č zákona č. 254/2001 Sb., zejména o splnění podmínek uvedených pod písmenem c). Z hlediska ochrany ovzduší od nabylo platnosti nařízení vlády č. 615/2006 Sb. a bylo zrušeno nařízení vlády č. 353/2002 Sb. V souladu s bodem 2.4 Slévárny železných kovů přílohy č. 1 nařízení vlády č. 615/2006 Sb. dochází ke 20

21 změně kategorií zdrojů znečišťování ovzduší, některých emisních limitů a podmínek provozování. Tyto změny je třeba zapracovat do předložených dokumentů týkajících se ochrany ovzduší. ČIŽP proto doporučuje odstranění uvedených nedostatků do doby vydání integrovaného povolení na zařízení společnosti. Zohledněno v kapitolách 4.1 a 4.2 Vypořádání s připomínkami KHS Olomouc Po zhodnocení souladu předložených podkladů, dotýkajících se zájmů chráněných orgánem ochrany veřejného zdraví, s požadavky stanovenými zákonem č. 258/2000 Sb., o ochraně veřejného zdraví a jeho prováděcích předpisů, vydává KHS Olomouckého kraje se sídlem v Olomouci toto v y j á d ř e n í : k předložené žádosti o vyjádření k vydání integrovaného povolení na zařízení společnosti UNEX Slévárna s.r.o. UNEX Slévárna Uničov, nemá orgán ochrany veřejného zdraví připomínky. Vypořádání s připomínkami KÚ Olomouc VYJÁDŘENÍ k žádosti o vydání integrovaného povolení z hlediska zákona č. 86/2002 Sb., o ochraně ovzduší a o změně některých dalších zákonů UNEX Slévárna Provozovatel: UNEX Slévárna, s.r.o., Brníčko 1032, Uničov Předmětem žádosti je vydání integrovaného povolení podle ustanovení 13 zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů (dále je zákon o integrované prevenci). Krajský úřad Olomouckého kraje, odbor životního prostředí a zemědělství, posoudil předloženou žádost a prostudoval předloženou dokumentaci s tím, že z hlediska ochrany ovzduší sděluje následující : Žádost o integrované povolení je podávána pro technologická zařízení určená pro výrobu ocelových i litinových odlitků. Provoz slévárny se skládá z několika základních technologických úseků, které jsou vzájemně propojeny. Základní technologické úseky slévárny jsou: Tavírna, formovna a přípravna formovacích směsí, tepelné zpracování odlitků a cídírna (čistírna) odlitků. Z hlediska právní úpravy oblasti ochrany ovzduší se jedná o zdroje: obloukové tavící pece, indukční tavící pece, ohřev pánví, formovna, plynové technologie formovny, přípravna formovacích směsí, cídírna a tepelné zpracování odlitků. 1.Tavírna Z pohledu zákona o ochraně ovzduší se jedná o velký zdroj znečišťování ovzduší, který je provozován na základě schváleného provozního řádu. Technologický pracovní soubor 21

22 zařízení tavírny je tvořen dílčími technologickými celky, se kterými jsou spojené jednotlivé technologické činnosti. Základní technologické úseky tavírny: 0. Tavící pece OTO 0. Tavící pece ISTOL 0. Ohřev pánví 0. Přeprava tekutého kovu Tavírna jedna tavicí oblouková pec OTO 5K pro tavení oceli jedna tavící oblouková pec OTO 10K pro tavení oceli tři SF indukční pece ISTOL pro tavení oceli a tvárné litiny Číslo Čís. Čís. Skladba zdroje zař. kom zdroje Oblouková pec OTO 5K Oblouková pec OTO 10K SF pec ISTOL 1 SF pec ISTOL 2 SF pec ISTOL Ohřev pánví Měření je prováděno na tělesech ocelových komínů, na výstupu ze zařízení na snižování emisí TZL. Hlavními znečišťujícími látkami jsou: Elektrické obloukové pece: TZL, NO 2, CO, Cd, Hg, Pb, As, PCDD/F, PCB, PAH Elektrické indukční pece: TZL, Cd, Hg, Pb, As, PCDD/F, PCB, PAH Ohřev pánví: zdroj nemá definovaný výduch, sleduje se spotřeba zemního plynu Rozsah sledovaných toxických kongenerů PCDD/F, PCB, PAH odpovídá požadavkům 17 vyhlášky MŽP č. 356/2002 Sb. Tavící pece OTO 5K a OTO 10K Elektrické obloukové pece OTO slouží k výrobě tekuté uhlíkaté oceli s obsahem C do 0,7 %, nízko a středně legované oceli, legované Mn, Cr, V, Mo, Ni. Pece mají pecní vanu s kuželovými stěnami, otočné víko pro zavážení vsázky, elektrohydraulickou regulaci, držáky elektrod a hydraulické ovládání pomocných mechanismů. Pecní nádoba je vyzděná žáruvzdornou vyzdívkou. Součástí pece je výkonný transformátor s tlumivkou, přepínačem a přívodními kabely. Tepelně namáhané součásti pece jsou chlazeny vodou. Zdrojem tavení je oblouk mezi uhlíkovými elektrodami a vsázkou. Vsázka se do pecí nasazuje v sázecích koších za pomoci jeřábu. Kvalita vsázky je průběžně kontrolována vstupní kontrolou slévárny podle metodického pokynu MS Součástí kovové vsázky jsou legury a přísady ruda, surové železo a pomocné materiály vápno, kazivec, koks. Doba tavby je 3 4 hodiny, průměrná spotřeba el. energie je 720 kwh/tunu tekutého kovu. Po vylití z pece do licí pánve se tekutý kov převáží jeřábem na pět odlévacích polí formovny. Při provozu elektrických obloukových pecí vznikají tuhé a plynné znečišťující látky, které jsou odsávány přes zákryty nad odpichovým a sázecím otvorem a elektrodovou částí a sběrným 22

23 potrubím jsou napojeny na 2 filtrační jednotky Herding HSL /18 Z. Zákrytem pece, který je umístěn na nosné konstrukci víka obloukové pece jsou ventilátorem zplodiny odsávány přes filtr, kde jsou odloučeny prachové částice. Vzduch zbavený škodlivin vyúsťuje mimo halu slévárny. Filtrační zařízení se skládá z potřebného počtu filtračních skříní vybavených filtračními lamelami, které způsobí vlastní odloučení prachu od odsávané vzdušniny. Postupným impulsním proplachem všech lamel stlačeným vzduchem (0,5 MPa) dochází k očištění jejich povrchu od ulpěných prachových částic. Celý cyklus regenerace lamel a jejich funkce je řízen elektronicky. Odprašky z jednotlivých filtrů jsou šnekovými vyhrnovači odváděny do přepravních kontejnerů, které jsou po naplnění odvezeny na externí skládku nebezpečných odpadů. Funkční a výkonové parametry filtrů: Filtrační jednotka: Herding HSL /18 Z Počet filtračních jednotek: 2 Provedení: modulové Počet modulů: 4 kusy Množství vzduchu: m 3 /h Plocha filtrů: 535 m 2 Počet filtračních lamel: S Standard Spotřeba tlakového vzduchu: 5-6 bar, 50 Nm 3 /h Dodavatel filtrů: Herding a Janka, spol. s r. o Tavící pece ISTOL Technická charakteristika Středofrekvenční indukční pece ISTOL se používají k tavení oceli a tvárné litiny. V indukčních pecích je vsázka zahřívána teplem vytvořeným sekundárním elektrickým proudem, který vzniká uvnitř kovu při intenzivním průchodu střídavého proudu primárním vinutím. Pec je tvořena cívkou z měděných trubek (primární vinutí), kelímkem ze žáruvzdorné hmoty umístěným uvnitř cívky a hydraulicky ovládaným vyklápěcím zařízením. Dutým vodičem cívky protéká chladicí voda. Hmotnost vsázky je 3 4 tuny. Doba tavby se pohybuje v rozmezí min. Vsázka je do pece zavážena pomocí magnetického jeřábu, přísady a legury jsou dávkovány ručně podle požadované kvality taveného kovu. Technická data ISTOL č.1, 2, 3 Jmenovitý obsah 4 t Příkon 2,4 MW Frekvence 600 Hz Dodavatel ZES Praha Rok výroby 1983 Tavení kovu v elektrických indukčních pecích: Společně se vsázkou, kterou tvoří roztříděný kovový odpad, se do pece dávají některé feroslitiny, v závislosti na jakosti vyráběného 23

24 materiálu. Po stažení vzniklé strusky se podle chemického složení taveniny kov nauhličí a doleguje na požadovanou kvalitu. Má-li kovová lázeň požadovanou teplotu, provede se konečná srážecí dezoxidace přídavkem feroslitin a hliníku. Po odstátí při vypnutém proudu se provede odpich. Při odpichu je produkce plynných škodlivin nejintenzivnější a odsávání je zapnuto na nejvyšší výkon. Pece ISTOL jsou odsávány jednou filtrační stanicí Herding HSL /18 Z, která je společná pro všechny pece. Vzduch zbavený škodlivin vyúsťuje mimo halu slévárny. Filtrační zařízení se skládá z potřebného počtu filtračních skříní vybavených filtračními lamelami, které způsobí vlastní odloučení prachu od odsávané vzdušniny. Postupným impulsním proplachem všech lamel stlačeným vzduchem (0,5 MPa) dochází k očištění jejich povrchu od ulpěných prachových částic. Celý cyklus regenerace lamel a jejich funkce je řízen elektronicky. Odprašky z jednotlivých filtrů jsou šnekovými vyhrnovači odváděny do přepravních kontejnerů, které jsou po naplnění odvezeny na externí skládku nebezpečných odpadů. Funkční a výkonové parametry filtrů: Filtrační jednotka: Herding HSL /18 Z Počet filtračních jednotek: 1 Provedení: modulové Počet modulů: 4 kusy Množství vzduchu: m 3 /h Plocha filtrů: 535 m 2 Počet filtračních lamel: S Standard Spotřeba tlakového vzduchu: 5-6 bar, 50 Nm 3 /h Dodavatel filtrů: Herding a Janka, spol. s r. o. Ohřev pánví Technická charakteristika Tekutý kov je odléván do pánví s kapacitou: 3,5 tuny 5,0 tuny 10,0 tuny 16,0 tuny Pánve jsou před naplněním vysušovány a nahřívány pomocí hořáků spalujících zemní plyn. Spaliny z ohřevu jsou rozptylovány v pracovním prostředí tavírny. Kapacita pánve (t) Výkon hořáku (MW) Poznámka 3,5 0,3 5,0 0,25 směs O 2 a ZP 10,0 0,9 16,0 1,0 Emise TZL jsou minimalizovány lamelovými odlučovači 2. Formovna a výrobna formovacích směsí 24

25 Formovna jako nedílná součást výroby oceli a litiny je zařazena mezi velké zdroje znečišťování ovzduší. Jedná se o zdroj s mnoha výduchy. Technologický pracovní soubor zařízení formovny je tvořen dílčími technologickými celky, se kterými jsou spojené jednotlivé technologické činnosti. Ve formovně jsou připravovány formovací směsi, vyrábí se zde formy a do vyrobených forem se v licích polích odlévá tekutý kov. Základní technologické úseky formovny: 0. Příprava formovacích směsí 0. Výroba forem a jader 0. Odlévání kovu 0. Vytloukání forem Přípravna formovacích směsí střední zdroj Popis technologických operací Formovací (jádrová) směs je připravována ze směsi regenerovaného a nového slévárenského písku. Furanová formovací směs se připravuje na kontinuálních mísičích ze směsi regenerovaného chromitového ostřiva, nového chromitového ostřiva, furanové pryskyřice a aktivátoru. Nové a regenerované křemenné ostřivo a regenerované chromitové ostřivo dopravuje pneudoprava do zásobníků nad mísiči. Nové chromitové ostřivo je do pracovního prostoru mísiče dopravováno v big bagu. Furanová pryskyřice a aktivátor jsou uloženy za mísiči v kontejnerech nebo sudech a do uzavřeného pracovního prostoru mísiče jsou dopravovány pomocí čerpadel plastovými hadicemi a dávkovány pomocí trysek. Bentonitová formovací směs se vyrábí v kolových mísičích mícháním křemenného ostřiva s bentonitem s přídavkem polysacharidu. Vazné směsi jsou připravovány mícháním křemenného nebo chromitového ostřiva s bentonitem a vodním sklem. Připravená směs je dopravována na formovnu v zakrytých bednách nebo násypkách. Číslo zař. 108 Čís. kom 001a 001c Čís. zdroje 108 Skladba zdroje Kolové mísiče Pneudoprava písku Sklad bentonitů, Rot. suš. pec Přípr. směsí II, Zásob. vrat. písku Chladnička písku GF Úpravna směsí Simpson Mísiče furanových směsí Regener. furan. směsí, zásobníky Měření je prováděno na tělesech ocelových komínů na střeše slévárny. Hlavními znečišťujícími látkami jsou: TZL: komíny č. 001a, 001c, 028, 031, 032, 033 TZL, TOC: komíny č. 063, 065 Formovna Výroba forem a jader 25