Příznivé teploty pro vaše plasty

Transkript

1 Příznivé teploty pro vaše plasty Řešení technického ohřevu ve výrobě 1

2 Spolehlivé procesy technického ohřevu ve výrobě plastových výrobků Ve výrobě plastových výrobků jsou téměř vždy vyžadovány procesy tepelného zpracování. V závislosti na složení a funkci výrobků jsou na proces technického ohřevu kladeny různé požadavky. V takovém případě musí být zohledněny jak aspekty související s procesem tak aspekty související s bezpečností. Zesíťování elastomerů Temperování/vulkanizace silikonových elastomerů Zahřívání plastů před tvarováním Slinování PTFE Polymerizace plastových brýlových čoček Schnutí/vytvrzování nátěrů Tepelná fixace inteligentních plastů Vytvrzování materiálů z kompozitních vláken Výhody: Homogenní rozložení teploty Krátké cykly procesu Minimalizovaná zátěž na místo instalace Velká energetická účinnost Spolehlivé zpracování a dokumentace 2

3 Zesíťování elastomerů Během zesíťování elastomerů se často objevují nežádoucí vedlejší účinky. Mezi ně patří ukládání kondenzátů na všech částech, které jsou v kontaktu se vzduchem, vysoká hladina hluku a vyšší riziko požáru z důvodu exotermických rekcí. Zvýšené odsávání vzduchu pro účinné odstranění procesních výparů a snížení kondenzace Žádný únik výparů z procesu díky optimálnímu utěsnění zařízení a podtlaku v pracovní komoře Spolehlivost procesu díky trvalému sledování a dokumentaci rozložení teploty a vnitřního tlaku Snadné čištění a minimální požadavky na údržbu prostřednictvím takových funkcí, jako je snadno snímatelné vzduchové vedení ve vnitřku pece Flexibilní naložení a vyložení pece plnicím vozíkem Zesíťování elastomerů po vstřikování do formy Temperování silikonů Temperování silikonů vytváří potenciální nebezpečí z důvodu uvolňování hořlavých produktů štěpení. Ty mohou vytvářet výbušné plynné směsi v kombinaci se vzduchem. Vytváření výbušných prostředí je znemožněno velkým objemem čerstvého vzduchu Kromě velkého objemu vzduchu je dosaženo dobrého rozložení teploty a rovnoměrného proudění kolem výrobku Nízký tlak v pracovním prostoru zabraňuje úniku prostředí z pece do prostoru instalace Přesné kontroly zajišťují vysokou spolehlivost procesu K dispozici je také verze pro instalaci do čistých prostor, jako je průběžná pec, skříňové pece, infračervené pece nebo mikrovlnné trouby Temperování malých silikonových dílů 3

4 Vysoce kvalitní výrobky vyžadují chytrá řešení Ve výrobě plastových výrobků musejí být splněny specifické požadavky. Společně s našimi zákazníky jsme vyvinuli nezbytná účinná řešení: Jednotné temperování hromadných výrobků Při opětovné vulkanizaci hromadných výrobků, jako jsou těsnicí O-kroužky, není rozložení teploty ve výrobku ideální a jednotlivé výrobky se vzájemně mechanicky ovlivňují, což má za následek vznik zmetků a závady v kvalitě. Neustálý pohyb výrobků ve vozíku s rotačním bubnem vede k rovnoměrnému ohřevu celé dávky a tím i ke konzistentní kvalitě Klesá zmetkovitost, protože výrobky se na sebe vzájemně nelepí a nedeformují se vzájemným kontaktem Použití vozíků s rotačním bubnem umožňuje vyšší dávky Snadné plněny a vyprazdňování pece vytažením vozíku s rotačním bubnem šetří drahocenný čas Vyjímatelný rotační buben a vysoká kvalita našich výrobků také umožňuje jejich použití v čistých prostorách v případě zdravotnických výrobků Zesíťování těsnicích O-kroužků pro zdravotnická zařízení Tepelná úprava bez přítomnosti kyslíku U plastových výrobků dochází často při působení kyslíku k nežádoucím reakcím (změně barvy). Při ohřívání a temperování plastů o velkých rozměrech může často dojít k nehomogennímu prostorovému rozložení teploty a tím k nerovnoměrnému ohřevu výrobku. S pomocí atmosféry inertního plynu (např. dusíku) v peci jsou nežádoucí reakce s výrobkem účinně odstraněny Je dosaženo velmi dobrého prostorového rozložení teploty, což má za následek vyrovnanou a konzistentní kvalitu produktu Systém chlazení umožňuje krátkou dobu chlazení v atmosféře inertního plynu Minimalizace požadovaného prostoru na instalaci a optimální možnost plnění pomocí úprav, jako jsou vertikální zvedací dveře Ohřev a temperování plastových panelů v atmosféře inertního plynu; prostorové rozložení teploty <±2,5 K. 4

5 Nerušený částečný přístup k plnění Při vyjímání dílčích množství je teplotní profil narušen otevřením dvířek. Díky malému otvoru šuplíku je při otevření dvířek proces ovlivněn pouze mírně Prostřednictvím přepážky na zadní straně šuplíku se otvor při vysunutí šuplíku uzavře a tím se minimalizuje tepelná ztráta Šuplíky umožňují ergonomické plnění Možná automatizace a načasování jednotlivých šuplíků pro zaručené doby zadržení Ideální pro ploché nebo malé výrobky Vertikální usazení během procesu Při ohřevu desek akrylátového skla před tvarováním přebírají desky často strukturu nosné plochy (např. mřížky). Zavěšené umístění pomocí upínacích zařízení zabraňuje vzniku otlaků Upínací zařízení lze odstranit a manipulace s deskami je tedy snadná Uspořádání v souladu se směrem proudění vzduchu má za následek optimální proudění vzduchu kolem výrobku a rovnoměrné rozložení teploty Speciální konstrukce upínacího zařízení umožňuje flexibilní vkládání desek o různých tloušťkách Slinování PTFE Nerovnoměrné temperování předlisků PTFE vede k nehomogenním charakteristikám výrobků. Stanovené ohřívání a chlazení zajišťuje požadované charakteristiky výrobků Lze dosahovat vysokých pracovních teplot podle požadavků výrobků Elektrický zámek dveří zabraňuje náhodnému přerušení a zajišťuje opakovatelný proces Konstantní podtlak zabraňuje úniku procesních plynů Slinování průchodek PTFE lisovaných z prášku 5

6 Vytvrzování kotoučů Vytvrzování kotoučů vyžaduje neustálé otáčení během ohřevu. Výsledné optimální prostorové rozložení teploty je nezbytným předpokladem pro rovnoměrný proces vytvrzování. Šuplíkové pece pro optimální využití dostupného objemu a pro ergonomické vkládání Optimální utěsnění a tím rovnoměrné rozložení teploty během procesu plnění do několika šuplíků Integrované rotační zařízení s plně nastavitelnou regulací rychlosti minimalizuje teplotní spády a váhové vlivy Upravená regulace proudění vzduchu pro homogenní rozložení teploty Vytvrzování kotoučů CFC Vytvrzování konstrukcí CFC Mikrovlnná technologie je energeticky nejúčinnější metodou pro vytvrzování součástí CFC. Vysoké rychlosti ohřevu a nízká spotřeba energie umožňují výrazné zkrácení doby procesu a snížení spotřeby energie. Jediný modulární mikrovlnný systém na světě - pracovní komora, kterou lze přizpůsobit na zakázku, i pro umístění velkých dílů nebo sady součástí Patentovaný šestihranný tvar komory vytváří pole s homogenním rozložením pro vysokou kvalitu výrobku Úspora energie více než 70 % ve srovnání s alternativním procesem v autoklávu Specifický objemový ohřev - až 70% úspora energie ve srovnání s běžnými procesy - pec zůstává chladná Vyšší produktivita díky zkrácení doby procesu o 45 % ve srovnání s vytvrzováním v autoklávu Vytvrzování leteckých součástí z CFC 6

7 Vytvrzování velkoobjemových součástí pro letecký průmysl Letecké součásti nebo kompletní konstrukce letadel se vyrábějí z uhlíkového vlákna, aby se dosáhlo maximálního snížení hmotnosti a současně ideálních vlastností materiálu. Pryskyřicí pojená vlákna jsou vytvrzována v konvekčních pecích při rovnoměrném rozložení teploty. Flexibilní řešení i pro velké součásti: Příklad na obrázku má rozměry 8,5 m na délku, 5 m na šířku a 4,5 m na výšku Rozměry jednotlivé pracovní komory jsou upraveny na zakázku podle vašich požadavků Rovnoměrné proudění kolem dávky a formy se zohledněním požadavků zákazníka na krátké doby ohřevu a chlazení Homogenní rozložení teploty ± 2 K při 200 C (příklad na obrázku) Projektové řízení prostřednictvím místního uvedení zakázkových systémů do provozu Spolehlivost procesu díky přesným kontrolám znamená trvale vysokou kvalitu výrobků Vytvrzování polovin pláště z CFC Kombinace různých procesů ohřevu, např. cirkulace a infračervený ohřev v několika zónách ohřevu, má za následek tepelnou úpravu, která dokonale odpovídá danému výrobku Těžká břemena jsou dopravována systémem dopravníku (např. elektrickým válečkovým dopravníkem) Vytvrzování dílů tvořených kompozitními materiály z uhlíkových vláken 7

8 Průběžná pec pro kontinuální výrobu Mnoho různých aplikací v odvětví plastů lze provádět v průběžném provozu za pomoci průběžných pecí. Ideální přizpůsobení produktu a procesu Různé metody ohřevu pro rychlejší ohřev a krátké časy výrobní kapacity provozu Optimální manipulace a vysoká kvality díky konfigurovatelnému zařízení dopravníku Optimální přenos tepla pomocí upraveného vedení vzduchu pro krátké doby ohřevu Integrované chladicí zóny s procesy chlazení specifickými pro daný výrobek pro přímé další zpracování Vytvrzování uzávěrů a zátek pro zdravotnické obaly Ohřev přístrojových panelů pro polymerizaci lepidel. Infračervené lampy nasměrované na výrobek zajišťují vysokou energetickou účinnost Funkce automatizace, např. automatické zablokování víka pece po zavření a automatické otevření víka v případě nouzového zastavení, poskytují vysoký standard bezpečnosti Za účelem ochrany zaměstnanců a okolí lze v případě nutnosti poskytnout doplňková místa odsávání vzduchu, která jsou připojená k systémům odsávání vzduchu ve výstupním prostoru pece Sušení textilních vláken 8

9 Tepelná fixace na výrobní lince Termoplastické plastové hadice jsou tvarovány do požadovaného tvaru za studena, jsou vystaveny stanovenému ohřevu a konečný stanovený tvar získají po řízeném chlazení materiálu. Kvalita součástí je často snížena z důvodu nerovnoměrného ohřevu a chlazení. Řízené vedení vzduchu vytváří optimální proudění kolem výrobku a rovněž dobrou homogenitu teploty Řízené chlazení se provádí pomocí integrované zóny chlazení Plně automatická obsluha systému Dopravních sestavený speciálně pro zajištění splnění požadavků výrobku zajišťuje maximální produktivitu Tepelná fixace hydraulických pryžových hadic pro automobilový průmysl 9

10 Optické plastové čočky pro dokonalé vidění Pece na polymerizaci - Chlazení pod úroveň pokojové teploty Procesy polymerizace vyžadují vysoký stupeň přesnosti, pokud jde o rozložení teploty a regulaci teploty. Možnost regulovaného chlazení až pod úroveň pokojové teploty je přizpůsobena procesu a umožňuje řízenou polymerizaci vysoce kvalitních optických plastových čoček Homogenní rozložení teploty ±2 K Polymerizace plastových brýlových čoček Průběžné pece pro tepelnou úpravu plastů v čistých prostorách Aby se předešlo vniknutí částic na potažené plastové čočky, musí tepelná úprava probíhat za podmínek určených pro čisté prostory. Proces a obsluha v čistém prostoru třídy ISO 7 podle DIN EN pro potažení bez přítomnosti částic Specifické řízení procesu pomocí několika zón ohřevu zajišťuje napečení povlaku bez vzniku bublinek Výrobek ze chlazen bez namáhání pomocí rovnoměrného a specifického chlazení v několika chladicích zónách Dvojitá průběžná pec pro vytvrzování tvrdých povlaků na plastových optických čočkách 10

11 Softwarový balíček Vötsch Simpati pro dokonalý proces Řízení procesu/dokumentace/zesíťování/vzdálený přístup Výhody softwaru: Propojení až 99 systémů dohromady Programy pro automatické procesy Dokumentace, vizualizace a správa procesních dat Přístup přes počítačové sítě a internetový prohlížeč Načtení produktových dat čárovým kódem (volitelné) Sledovatelnost procesních dat Energeticky účinná technologie ohřevu - Myslíme na vaše výrobní náklady Individuální poradenství a konzultace Plánování a rozvoj projektů Výroba a montáž Kontrola kvality Uvedení do provozu a seznámení Dokumentace (DQ, IQ, OQ) Servis (kalibrace, údržba, náhradní díly, recyklace) Školení a workshopy Náš servis je zde pro vás 24 hodin 7 dní v týdnu. Servisní linka:

12 Vötsch Industrietechnik Od roku 1929 stojí jméno Vötsch za technologií ohřevu a systémy testování teploty a klimatu. Oblast produktů technologie ohřevu započala s firmou Heraeuse Hanaua. Společnost Vötsch je dnes jedním z nejlepších dodavatelů zařízení pro technologii ohřevu a simulaci prostředí. Naše společnost působí po celém světě na poli zařízení a systémů pro tepelnou úpravu. Díky zkušenému týmu techniků a konstruktérů vyvíjíme, plánujeme a vyrábíme vysoce kvalitní a spolehlivé systémy technického ohřevu pro téměř každou oblast použití. Kromě rozsáhlé řady standardních výrobků klademe důraz na návrh a konstrukci specifických zakázkových řešení, která dláždí naši cestu do budoucnosti. Technologicky náročné standardní a zakázkové systémy pro jednotlivé výrobní procesy se vzájemně dokonale doplňují. Společnost Vötsch Industrietechnik je certifikována podle normy DIN EN ISO Vötsch Industrietechnik GmbH Umweltsimulation-Wärmetechnik Produktbereich Wärmetechnik Greizer Str Reiskirchen-Lindenstruth Telefon: info-wt@v-it.com iwtk 0,1E/wd