Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení společnosti CVP Galvanika s.r.o. pro zařízení CVP Galvanika s.r.o. - provoz 04 Slavičín

Transkript

1 Krajský úřad Zlínského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Oddělení hodnocení ekologických rizik Tř. Tomáše Bati Zlín Váš dopis zn. / ze dne j Naše č.j. / značka KUZL 38937/2016/ izcfl-lcewmfe Vyřizuje / linka Ing. Sendlerová / Praha / dne Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení společnosti CVP Galvanika s.r.o. pro zařízení CVP Galvanika s.r.o. - provoz 04 Slavičín Na základě oznámení o zahájení řízení, které jsme obdrželi dne , jsme vypracovali vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení společnosti CVP Galvanika s.r.o., se sídlem Příbram VI/550, Příbram, IČ V souladu s 11 odst. 2 a 3 zákona č. 76/2002 Sb., v platném znění, Vám v příloze zasíláme výše zmíněné vyjádření. ředitel úseku technické ochrany životního prostředí CENIA, česká informační agentura životního prostředí Vršovická 1442/65, Praha 10, tel.: , ID datové schránky: wjxibvp, IČ: , DIČ: CZ (není plátcem DPH), Bankovní spojení: KB Praha 4, č. ú.: /0100

2

3 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení CVP Galvanika s.r.o. CENIA, česká informační agentura životního prostředí Vršovická 1442/ Praha 10 tel.: ID datové schránky: wjxibvp V Praze, IČ: DIČ: CZ (není plátce DPH) Bankovní spojení: KB Praha 4 č. ú.: /0100

4 Zadavatel: Krajský úřad Zlínského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Tř. Tomáše Bati Zlín IČ: Kontakt: katerina.cema@kt-zlinsky.cz; tel.: Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Usek technické ochrany životního prostředí Vršovická 1442/65, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č-j -: /CEN/16 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochranyyžb prostředí Kontroloval: Mgr. Jan Kolář, vedoucí oddělení IPPC a EIA Odborný garant: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Vypracoval/la: Ing. Lucie Sendlerová j\y CENÍ A, česká informační agentura životního prostředí, 2016

5 Obsah 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Údaje o zařízení Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Hlavní činnost podle přílohy č. 1 zákona Přímo spojené činnosti Další související činnosti Stanovisko k žádosti Návrh závazných podmínek provozu zařízení Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření Nakládání s odpady Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti zařízení Ochrana zdraví člověka a ochrana životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Opatření pro předcházení haváriím Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Kontrola a monitorování Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Postupy k zabránění emisím nebezpečných látek do půdy a podzemních vod v místě zařízení Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení Stanovení B AT Souhrnné hodnocení BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora využívání a recyklace látek, které vznikají nebo se používají v technologickém procesu, případně využívání a recyklace odpadu Srovnatelné procesy, zařízení či provozní metody, které již byly úspěšně vyzkoušeny v průmyslovém měřítku T echnický pokrok Charakter, účinky a množství emisí Datum uvedení zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a energetická účinnost Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum Požadavek prevence havárií a minimalizace jejich následků pro životní prostředí Seznam použité legislativy Seznam použitých zkratek... 30

6 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: Adresa zařízení: IČ: Kategorie činností dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Umístění zařízení: Zeměpisné souřadnice zařízení: CVP Galvanika s.r.o. - Provoz 04 Slavičín CVP Galvanika s.r.o. Příbram VI/550, Příbram Družstevní 244, Slavičín Zařízení na povrchovou úpravu kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázní větší než 30 m3 Žádost o vydání IP Zlínský kraj, obec Slavičín, Družstevní č.e. 244, katastrální území Hrádek na Vlárské dráze, na parc.č. st.291/1, st. 291/3,1744/98, st. 351/1 X: Y: r 2. Údaje o zařízení Společnosti CVP Galvanika s.r.o. se ve své provozovně ve Slavičíně (1ČP ) zabývá povrchovou úpravou výrobků smluvních zákazníků. Záměrem realizace je navýšení stávající výrobní kapacity, resp. modernizace galvanické linky spojená s navýšením celkové kapacity povrchových úprav galvanické i lakovací linky. V důsledku realizace záměru modernizace pracoviště povrchových úprav dojde k navýšení objemu technologických lázní ze stávajících 29,1 m na 60,5 m. Z výše uvedeného důvodu vyplývá, že se bude jednat o zařízení spadající do režimu zákona č. 76/2002 Sb., v bodě 2.6 přílohy č. 1 tohoto zákona: 2.6 Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30 m3. Zařízení se nachází v průmyslovém areálu v jižní části obce Slavičín v průmyslové zóně Slavičín - Hrádek v katastrálním území Hrádek na Vlárské dráze mimo obytnou zástavbu. Zařízení na základě oznámení od CVP Galvanika s.r.o. - Provozovna 04 Slavičín naplňuje dikci kategorie 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od do m2/rok celkové plochy úprav a 10.4 Skladování vyhraných nebezpečných chemických látek a chemických přípravků (vysoce toxických, toxických, zdraví škodlivých, žíravých, dráždivých, senzibilizujících, karcinogenních, mutagenních, toxických pro reprodukci, nebezpečných pro životní prostředí) a pesticidů v množství nad 1 t; kapalných hnojiv, farmaceutických výrobků, barev a laků v množství nad 100 t, kategorie II, přílohy č. 1 zákona č. 100/2001 Sb., v platném znění. Vzhledem k výše uvedenému bylo dle 7 zákona provedeno zjišťovací řízení, jehož cílem bylo zjistit, zda záměr bude posuzován podle tohoto zákona. Závěrem zjišťovacího řízení bylo v rozhodnutí úřadu, č.j. KUZL 76178/2014, ze dne , konstatováno, že záměr CVP Galvanika s.r.o. - Modernizace pracoviště povrchových úprav ve Slavičíně nemá významný vliv na ZP a nebude dále posuzován podle zákona č. 100/2001 Sb v platném znění (viz příloha č. 1 žádosti). Rovněž orgán ochrany přírody (Krajský úřad Zlínského kraje) vydal stanovisko dle 45i odst. 1 zákona č. 114/1992 Sb v platném znění, v tom smyslu, že uvedený záměr nemůže mít významný vliv na žádnou evropsky významnou lokalitu nebo ptačí oblast (Natura 2000) (viz ostatní přílohy - příloha č. 4 žádosti). 4

7 Galvanická linka i prášková lakovací linka jsou umístěny v samostatných průmyslových objektech. Průmyslová zóna se nachází mimo obytnou zástavbu. Nejbližší obytná zástavba se nachází ve vzdálenosti cca 200 m podél silnice 11/495. Jedná se o dvoupodlažní rodinné domy. Přímo v lokalitě záměru (průmyslová zóna) se prvky ÚSES (Územní systém ekologické stability) nevyskytují. Nejblíže se nachází lokální biokoridor podél vodního toku Říká vzdálený přes 300 m severovýchodně. Předmětná průmyslová zóna se nachází mimo území soustavy Natura 2000, tzn. mimo Ptačí oblast i mimo Evropsky významnou lokalitu. Nachází se však ve IV. zóně CHKO Bílé Karpaty. Další Zvláště chráněná území ve smyslu zákona ě. 114/1992 Sb., v platném znění, jsou vymezeny mimo tuto lokalitu. Přímo v lokalitě záměru se nenachází Významný krajinný prvek. Popis zařízení: Zařízení se skládá z galvanické linky, neutralizační stanice a práškové lakovací linky. Galvanická linka Účelem galvanické linky je nanášet na vyrobené součásti fyzikálně-chemickými procesy ochranné povlaky kovů a sloučenin kovů. Linka se skládá z 3 různých druhů povrchových úprav - Zn - alkalický, Zn - kyselý a pokovení slitinou Zn-Fe. Proces probíhá v alkalických nebo slabě kyselých lázních. V současné době používané lázně jsou již z ekologických důvodů bezkyanidové. Alkalické lázně jsou tvořené převážně hydroxidem sodným, rozpuštěným zinkem a leskutvomými přísadami. Hydroxid sodný, jako hlavní složka roztoku, ovlivňuje vodivost lázně a umožňuje rozpouštění kovového zinku. Slabě kyselé lázně jsou tvořeny převážně chloridem draselným, chloridem zinečnatým, kyselinou boritou a leskutvomými přísadami. Leskutvomé přísady, které upravují podmínky vylučování zinku a jeho kvalitu na povrchu zboží, se přidávají podle spotřebovaného proudu, tj. podle ampérhodin. Mechanických nečistot, které se mohou na materiálu při zinkování usazovat a znehodnocovat jeho povrch tvorbou krupice, se elektrolyt zbavuje filtrací ve filtrech. Pracovní lázně se v jednotlivých vanách ohřívají pomocí 59 kusů elektrických topných těles (do 3,5 kw). Galvanická linka je řešena jako průběžná kombinovaná linka pro závěsové i hromadné zinkování. Bubny pro hromadné zinkování jsou do linky zaváženy pomocí vozíků. Na kovové díly se nanášejí vrstvy vyloučené z bezkyanidových alkalických a kyselých lázní a zároveň zde bude prováděna příslušná předúprava materiálů a následná pasivace zinkových vrstev a to dle požadavků zákazníků. Technologie je navržena bez použití Cr6+. V současné době se vlastní automatická linka skládá ze dvou řad, přičemž vany s lázněmi jsou pouze v jedné dlouhé řadě a druhá kratší řada slouží jako nakládací a vykládací stanice, zásobník surového a hotového zboží a sušící stanice, kde se suší hotové zboží. Ohřev vyhřívaných van je řešen pomocí elektrické energie. Teplota ve vyhřívaných vanách je udržována pomocí automatických regulací teploty (chlazení) na nastavených hodnotách daných technologickým postupem. Přívod vody do oplachových van je řízen automaticky tak, aby spotřeba vody odpovídala technologickým podmínkám. Celý proces doplňování oplachové vody je řízen řídicím systémem. Vany pro chemické a elektrolytické odmašťování jsou speciálně upraveny pro plynulé odstraňování volných mastnot. Pro udržování čistoty lázní jsou zde použity filtrační aparáty. U vytápěných oplachových van je zařazena automatická regulace teploty se snímáním hladiny pro ochranu topných těles. Pro zinkovací vany jsou podél linky umístěna dávkovači zařízení pro doplňování leskutvomých přísad. 5

8 Modernizace linky spočívá ve zvýšení pokovovacích pozic, adekvátním rozšíření procesů předúpravy, doplněním dalšího dopravníku a jedné horkovzdušné sušárny. Nedílnou součástí modernizace je úprava vzduchotechniky a výměna zdrojů stejnosměrného proudu na pulzní zdroje, které budou nově umístěny vně budovy, včetně chladícího agregátu. Přeskládáním a doplněním některých pozic dojde ke snížení doby taktu na 8 minut, čímž bude zajištěna navýšená kapacita povrchových úprav m za rok. Stávající objem chemicky aktivních lázní činí 29,1 m3, po modernizaci bude objem navýšen na 60,5 m3. Stávající odsávání bude doplněno novou samostatnou větví s ventilátorem a odlučovačem aerosolů, celkem tedy budou 2 výduchy emisí z linky vyúsťující na střeše objektu do ovzduší. Znečišťující látkou jsou odpary z emisí plynných anorganických sloučenin chloru, vyjádřené jako HC1. Prášková lakovací linka Surfin Stávající prášková lakovací linka výrobce Surfin je vybavena technologií předúpravy povrchu (odmašťování, oplach, fosfátování), sušící pecí, nanášením práškové barvy a vypalováním naneseného prášku ve vypalovací peci. Jednotlivé díly projíždí celým procesem na podvěsném dopravníku s max. zatížením 150 kg/metr. Maximální rozměry povrchově upravovaných dílců jsou 0,8 x 3,0 x 1,6 m (šířka, délka, výška). Použitá odmašťovadla (DURIDINE) i práškové barvy (POLYFLEX PES) jsou bez obsahu těkavých organických látek (dále VOC). K požadovanému zvýšení kapacity výroby ze současných m2/rok na m2/rok povrchových úprav bude dosaženo navýšením provozních hodin a směnnosti provozu. V práškové lakovně nedochází ke stavebním, ani technologickým úpravám. Poznámka: Pro vyjmenované zdroje pod kódy a 1.1. již bylo Krajským úřadem Zlínského kraje, odborem životního prostředí a zemědělství vydáno rozhodnutí o povolení provozu, č.j. KUZL 49933/2014, dne 3. října V předmětném povolení provozu byly zdroje označeny pod názvy prášková lakovna - lakovací linka Surfin a plynové hořáky předúpravy a hořák vytvrzovací pece. Chronologicky jsou prováděny tyto činnosti: Nakládka a vykládka kusů na podvěsný dvojkolejný dopravník Pohon dopravníku el. motor s rychlostním měničem Nosnost 100 kg/m Rychlost 1,5 m/min Řídicí systém PLC SIEMENS - kompatibilní s ŘS linky Předúprava postřikem Probíhá v tunelu (celkové délky 55 m), kde znečištěné dílce procházejí jednotlivými fázemi oplachu pomocí roztoku horké lázně a při teplotě prostředí. Tato operace probíhá prostřednictvím odstředivých čerpadel, které zajišťují oběh kapaliny obsažené v příslušné nádrži. Sada trysek, nacházejících se na příslušných rampách, zajišťuje jak mechanické, tak i chemické působení na výrobky, které mají být odmaštěny. Předúprava je vybavena stanicí pro výrobu demineralizované vody. Odpadní vody jsou kanalizací svedeny do neutralizační stanice umístěné v objektu galvanovny. Fáze odmaštění a fosfatizace je zajištěna postřiky z horké lázně, jejíž roztok je ohřátý na teplotu 55 C pomocí plynového kotle o příkonu hořáku 631 kw. Ostatní fáze - oplachy, aktivace a pasivace probíhají při teplotě prostředí. Z prostoru oplachů je vzdušina s obsahem páry odsávána dvěma výduchy o celkové bilanci 2x m3/h. Potrubí o průměru 400 mm je vyvedeno mimo objekt na jižní fasádě budovy ve výšce cca 5 m nad zemí. 6

9 Jednotky vypouštění vodních par jsou vybaveny odstředivým ventilátorem s externím motorem. Za účelem omezení úniku vodních par jsou na jednotce instalovány dva kovové filtry, které podporují jejích kondenzaci. Roztok je na jednotlivé dílce stříkán sadou trysek, k ponoření do lázně nedochází, jedná se o proces bez použití lázní. Sušení v peci Po oplachu jsou výrobky zavezeny do horkovzdušné pece, odkud vycházejí dokonale suché. Teplo vytvářené generátorem s nepřímým spalováním recirkuluje v komoře průchodu kusů při nucené ventilaci, která zajišťuje rovnoměrnou distribuci vzduchu po celé délce. Za normálních okolností teplota uvnitř nikdy nepřesáhne 120 C. Vzduch odebíraný z horní části sadou ventilátorů rozložených po celé délce pece, prochází přes tepelný výměník a je vháněn prostřednictvím ústí do spodní části pece. Okruh spalin je zcela odloučen od vzduchu tepelné výměny, proto nejsou v okolním prostředí přítomny produkty ze spalování. Technická charakteristika: Provozní teplota Tepelný generátor Plynový hořák - výrobce Jmenovitý tepelný příkon Termoregulace Ventilace Jednotková kapacita průtoku Jednotkový výkon Vzduchové clony Jednotková kapacita průtoku Jednotkový výkon 120 C 1 jednotka RIELLO, typ RS 34 MZ TL 250 kw (nevyjmenovaný stacionární zdroj) automatická elektronická 5 jednotek m3/h 0,55 kw 2 jednotky m3/h 1,5 kw Nanášení prášku v kabině Na výstupu sušicí pece jsou výrobky připraveny k lakování. Výrobky zajíždí do kabiny, kde je na ně nanesena prášková barva prostřednictvím jednotek s elektrostatickými pistolemi. Tato technologie umožňuje nanášet barvy bez použití rozpouštědla. Systém se skládá z kabiny pro rychlou záměnu barevných odstínů ColorMax3, která je vyrobena z antistatického PVC materiálu v kombinaci s kompozitním materiálem Apogee, který je použit na výrobu podlahy a dalších mechanicky namáhaných částí kabiny. Tato konstrukce zabezpečuje vysokou odolnost a životnost kabiny. Podlaha kabiny je vybavena systémem pro automatické pneumatické čistění, který zabezpečuje kontinuální recyklaci práškové barvy a minimalizuje její objem v systému recyklace. Odsávání kabiny je zabezpečeno ATEX filtrační jednotkou, která má systém pro bezprašnou pneumatickou evakuaci odpadní práškové barvy. Separace recyklované práškové barvy je zabezpečena pomocí cyklonu s vysokou účinností, vzduch je filtrován pro odstranění částic do velikosti 5 pm a vracen zpět do kabiny (cirkulace vzduchu). Prášková barva je recyklována pomocí čerpadla HDLV, které pracuje s hustou směsí práškové barvy a transportního vzduchu, snižuje tak spotřebu tlakového vzduchu a umožňuje automatické pročištění při záměně barevných odstínů. Podávání práškové barvy je zabezpečeno pomocí podávacího centra Powder Port. Kabina je vybavena šesti automatickými elektrostatickými pistolemi Encore HD, které jsou instalovány na dvou reciprokátorech. Manuální předstřik a dostřik je zabezpečen dvěma pistolemi Prodigy. Řízení pohybových mechanizmů a aplikačního systému je zabezpečeno digitálním řídicím systémem. 7

10 Technická charakteristika: Kapacita odsávání m3/h Celkový instalovaný příkon 42 kw Nominální spotřeba tlakového vzduchu 162 m3/h Maximální spotřeba tlakového vzduchu 287 m3/h Min. tlak vzduchu na vstupu do zařízení 6,5 bar Maximální teplota okolí 40 C Vytvrzení v peci Ve fázi nanášení jsou výrobky pokryty práškovou barvou v sypkém stavu. Aby mohlo dojít k přeměně na pevný povlak, musí být prášková barva vypálena při teplotě přibližně 200 C. Proto dopravník zajíždí do horkovzdušné pece, odkud jsou po uplynutí přiměřeně dlouhé doby dle rychlosti pohybu výrobky kompletně nalakovány. Pec je typu s recirkulací horkého vzduchu, s vestavěným generátorem. Sestává z dvou komor: v první je uložen tepelný výměník, druhá funguje jako zóna průchodu a akumulace upravovaných kusů. Vzduch odebíraný z horní ěásti prostřednictvím sady ventilátorů, rozložených po celé délce pece, prochází přes tepelný výměník a je vháněn prostřednictvím ústí do spodní ěásti pece. Okruh spalin je zcela oddělen od vzduchu tepelné výměny, proto nejsou v okolním prostředí přítomny produkty ze spalování. Na vstupu/výstupu dopravníku z pece se nachází digestoř, jejíž potrubí o průměru 400 mm je vyvedeno na střechu objektu do výšky cca 8 m nad terénem a zakončeno rotační hlavicí. Digestoři je odváděn horký vzduch, který odejde z pece. Na základě provedených měření lze odhadnout množství odváděné horké vzdušiny na cca m3/h. Technická charakteristika: Max. provozní teplota Tepelný generátor Dvoustupňový hořák Instalovaný tepelný výkon Jmenovitý tepelný příkon Termoregulace Ventilace Jednotková kapacita průtoku Jednotkový výkon Vzduchové clony Jednotková kapacita průtoku Jednotkový výkon Chladnutí na lince Po výstupu z pece procházejí horké výrobky zónou, kde chladnou přirozeným způsobem. Plynové hořáky předúpravy a vytvrzovací pece 200 C 1 jednotka Dle norem CE Kcal/h 450 kw automatická elektronická 8 jednotek m3/h 0,55 kw 4 jednotky m3/h 1,5 kw Prášková lakovací linka je vybavena celkem třemi plynovými hořáky výrobce RIELLO, které jsou nedílnou součástí linky. Spalováním zemního plynu a předáváním tepla přes výměník je zajištěno vyhřívání vybraných lázní předúpravy postřikem a dosažení požadované teploty vzduchu v sušicí a vytvrzovací peci. Okruh spalin je vždy zcela odloučen od vzduchu tepelné výměny, proto nejsou v okolním prostředí přítomny produkty ze spalování, jedná se o nepřímý procesní ohřev. Kouřovod plynového hořáku předúpravy postřikem je veden po severní fasádě objektu na její východní části. Potrubí má vnější průměr 400 m (vnitřní 250 mm) a je ukončeno cca 8 m nad terénem.

11 Kouřovod plynového hořáku vytvrzovací pece prostupuje střechou objektu do výšky cca 8 m nad terénem, průměr ústí výduchu je 250 mm (vnější průměr 400 mm). Ze spalování zemního plynu jsou produkovány emise CO a NOx. Z vytvrzovací pece jsou produkovány emise TOC. Jmenovitý tepelný příkon plynových hořáků: Hořák předúpravy postřikem 631 kw (výrobce RIELLO, typ RS 64 MZ TL) Hořák vytvrzovací pece 450 kw (výrobce RIELLO, typ RS 44 MZ TL) Hořák sušící pece 250 kw (výrobce RIELLO) Neutralizační stanice Neutralizační stanice (dále jen NS) slouží ke zneškodňování odpadních vod z technologických procesů galvanické linky a z předúpravy lakovací linky. Jedná se o tyto odpadní vody - odpadní oplachové alkalicko-kyselé vody, odpadní koncentrované kyselé vody, odpadní koncentrované alkalické vody. Předčištěné odpadní vody jsou z NS vypouštěny do jednotné veřejné areálové kanalizace v průmyslové zóně ve Slavičíně - Hrádku na Vlárské dráze. Celková produkce odpadních vod je do 30 m3/den, jedná se tedy o nevyjmenovaný stacionární zdroj. Projektovaná kapacita neutralizační stanice je m3/rok. Neutralizační stanice je umístěna ve stejné hale jako galvanická linka. Pod úrovní podlahy je malá přečerpávací nádrž s čerpadlem, do které je celý prostor NS vyspádován. V přízemí jsou umístěny akumulační nádrže na kyselé koncentrované odpadní vody, alkalické koncentrované odpadní vody, na oplachové alkalicko-kyselé vody, zásobní nádrž (přepravní) na 30 % kyselinu sírovou a pomocný anorganický koagulant síran železitý (PREFLOC), zásobní nádrž (přepravní obal) na přípravek omezující tvorbu pěny, rozpouštěcí nádrž na vápenné mléko a polymemí flokulant, lamelová usazovací nádrž, gravitační zahušťovač kalu, dvojice havarijních nádrží a přečerpávací nádrž. V denní místnosti je umístěn hlavní rozvaděč s řídící automatikou. Na ocelové plošině jsou umístěny 3 reakční nádrže (RN1, RN2, RN3) a kalolis sloužící k odvodnění kalu. Celková produkce odpadních vod je do 30 m3/den, jedná se tedy o nevyjmenovaný stacionární zdroj. Hlavními zdroji energií pro zajištění provozu zařízení jsou elektrická energie a zemní plyn. Hlavními zdroji emisí znečišťujících látek do ovzduší je galvanovna, ze které budou do ovzduší emitovány odsávané znečišťující látky z vlastních technologických pracovních lázní linky. Jedná se o emise plynných anorganických sloučenin chloru vyjádřené jako HC1. Jednotlivé vany jsou odsávány speciálními odsávacími rámy s přípojnými hrdly. Hrdla odsávacích rámů se pomocí pružných hadic napojí na odsávanou trasu vedenou za vanami. Trasa je zaústěna do mokré pračky vzduchu, kde se zachytí škodlivé výpary. Jedná se o horizontální odlučovač kapek - typ WH (výrobce Schmidt Ventilátorem GmbH Hennef) s účinností 95 %. Sběrná nádoba kapének je opatřena potrubím zaústěným do neutralizační stanice. Každá z řad linky bude mít výše uvedené odsávání řešeno samostatně (celkem 2 výduchy do ovzduší). Z práškové lakovací linky jsou hlavním znečišťujícími zdroji práškovací kabina (vytvrzovací pec), z níž jsou vyvedeny emise organických látek a plynové hořáky, které emitují emise CO a NOx. Preventivní opatření vedoucí k vyloučení emisí TZL do venkovního prostředí z práškovacích kabin je návrat vzduchu zpět do pracovního prostředí. Zdrojem emisí budou také liniové zdroje jako nákladní přeprava surovin a produktů, realizovaná automobilovou dopravou a pohyb osobních vozidel zaměstnanců. Ze závěrů rozptylové studie (viz ostatní přílohy - příloha 21) vyplývá, že nej vyšší imisní zatížení z odsávaných výparů galvanické linky je dosahováno uvnitř průmyslové zóny (do 2 gg/nr). 9

12 Po modernizaci byly vypočteny průměrné roční koncentrace HC1 do 1 pg/m3. Vzhledem k přípustné koncentraci HC1 ve výši 20 pg/m3 a uvažování emisí z výduchu na hranici specifického emisního limitu lze konstatovat, že záměr nebude mít vliv na okolní zástavbu. Rozptylová studie prokazuje, že předkládaný záměr ani při navýšení plochy povrchových úprav galvanické i lakovací linky nezpůsobí nadměrné znečištění ovzduší látkami HC1 ani CxHy. Jejich příspěvky k průměrným ročním, resp. maximálním hodinovým koncentracím se na celém území pohybují podstatně pod přípustnými koncentracemi, které jsou plněny s velkou rezervou. Zdroje emisí znečištění odpadních vod jsou zejména galvanická linka a prášková lakovací linka, z nichž jsou vody předčištěny v neutralizační stanici a svedeny do jednotné veřejné areálové kanalizace v průmyslové zóně ve Slaviěíně - Hrádku. Splaškové odpadní vody jsou předčištěny v biologické čistírně odpadních vod typu ASIO VARIO comp40n a z ní svedeny do veřejné kanalizace Průmyslové zóny Slavičín - Hrádek v souladu s platným kanalizačním řádem. Zdroje emisí hluku ze zařízení jsou vzduchotechnická zařízení a jejich výduchy, hluk pronikající z výrobní části přes obvodový plášť budov, hluk z dopravy související s provozem areálu. Z výsledků modelového výpočtu z Akustické studie č. 222/14 (viz ostatní přílohy - příloha č. 14 žádosti) lze konstatovat, že hygienický limit z provozu stacionárních zdrojů 50 db v denní době pro 8 souvislých a na sebe navazujících nejhluěnějších hodin a 40 db v noční době pro nejhlučnější 1 hodinu a dále hygienický limit pro hluk z dopravy po silnici 11/ db v denní době jsou plněny s velkou rezervou Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Hlavní činnost podle přílohy č. 1 zákona Galvanická linka s objemem lázní 60,5 m /rok a kapacitě m plochy povrchových úprav/rok. Jejím účelem je nanášení ochranných povlaků kovů a sloučenin kovů na vyrobené součásti fyzikálně-chemickými procesy. Linka po realizaci záměru bude zahrnovat následující postupy s parametry uvedenými v tabulce Tabulka Popis operací galvanické linky Operace Pracoviště Parametry Poznámka T = C Vana č. 18, t = 2-15 min Chemické odmaštění 19 V = (odlučovač oleje) a smáčedla Katodické odmaštění Vana ě oplach Vana č. 21, 22, 23 Studené moření Vana č. 24 Teplé moření 3 oplach Vana ě. 25, 26 Vana č. 27, 28, 29 T = C t = 3-6 min V = t = 5-30 s V = t = 1-6 min V = T = C t = 1-30 min V = t = 5-30 s V = Alkalické lázně obsahující uhličitan sodný, hydroxid sodný, alkalické silikáty, soli kyseliny fosforečné Alkalické lázně obsahující uhličitan sodný, hydroxid sodný, alkalické silikáty, soli kyseliny fosforečné a smáčedla Zdroj 2000A/l 2V - Kyselina chlorovodíková 10 až 20% Kyselina chlorovodíková 5% Ejektorové míchání - 10

13 Elektrolytické odmaštění 3 oplach Vana č. 30 Vana č. 31, 32, 33 Kyselé dekapování Vana ě oplach Vana č. 37, 38 Zn - kyselý Vana č oplach Zn - alkalický Zn-Fe alkalická lázeň 3 oplach Vana č. 40, 41 Vana č. 42, 43, 44, 45 Vana č. 46, 47, 48, 49 Vana č. 50, 51,52 Vyjasnění Zn Vana č. 53 Černá pasivace Zn-Fe 3 oplach Silnovrstvá pasivace Zn Tenkovrstvá (modrá) pasivace Zn 3 oplach PE disperze utěsnění Vana č. 54 Vana č. 55, 56, 57 Vana č. 58 Vana č. 59 Vana č. 60, 61, 62 Vana č. 63, 64 T = C t = 1-5 min 1 = 6-10 A/dm2 V = T = C t = 5-30 s V = t = 0,5-2 min V = t = 5-30 s V = T = C I, t = dle VP ph = 4,8-5,4 V = t = 5-30 s V = T = C I, t = dle VP V = (rozpouštěcí stanice) T = C I, t = dle VP V = (rozpouštěcí stanice) t = 5-30 s V = t = s ph = 1,6-1,8 V = T= C ph = 1,8-2,2 t = s V = t = 5-30 s V = T = C ph = 1,8-2,2 t = s V = T= C ph = 1,8-2,2 t = s V = t = 5-30 s V = T= C ph = 8-10 t = s V = Ofuk Vana č. 65 V = Alkalické lázně obsahující uhličitan sodný, hydroxid sodný, alkalické silikáty, soli kyseliny fosforečné a smáčedla Zdroj reverzní 6000A/l 2V - Kyselina chlorovodíková 3 až 5% - Fázně obsahují chlorid draselný, chlorid zinečnatý, kyselinu boritou a leskutvomé přísady Zdroj 2000A/l2V - Fázně obsahují hydroxidem sodným, rozpuštěný zinek a leskutvomé přísady 4x zdroj 2500A/12V Fázně obsahují hydroxid sodný, rozpuštěný zinek, železo a leskutvomé přísady 4x zdroj 2000A/12V - Kyselina dusičná 3 až 5% Slotopas Z 60 - Slotopas HK 10 Slotopas Z 20 blau - Surtec 522 Ejektorové míchání 11

14 Kapacita T = C Suška 66, 67, 68 t = 8-15 min V = Zastavěná plocha, včetně přístavby: nť Plocha povrchových úprav: m2/rok Počet zaměstnanců: 30 Směnnost provozu: 3 směny Objem chemicky aktivních lázní: 60,5 m3 Množství skladovaných vybraných nebezpečných chemických látek a přípravků: do 30 t 2.2. Přímo spojené činnosti Lakovací linka SURFIN s plochou povrchových úprav m/rok. Podrobná charakteristika - viz kapitola 2. Technologické operace - fáze předúpravy: Odmaštění s kapacitu vany (jedná se o zásobní vany, proces odmaštění je prováděn pomocí trysek, k ponoru do lázně nedochází) Oplach 1 s kapacitou vany Oplach 2 s kapacitou vany Aktivace s kapacitou vany Zn Fosfát s kapacitou vany Oplach 3 s kapacitou vany Oplach s kapacitou vany Pasivace s kapacitou vany Oplach DEMI s kapacitou vany Jednotka vypouštění par - kapacita průtoku je m3. Technické parametry linky: Maximální rozměry kusů (povrchově upravovaných dílců) Maximální hmotnost (zatížení) Max. plocha jednoho kusu Použité barvy a odmašťovadla: Prášková barva POLYFLEX PES bez obsahu VOC Odmašťovací přípravek DURIDINE bez obsahu VOC Projektovaná výrobní kapacita: Plocha povrchových úprav m2/rok. Jmenovitý tepelný příkon plynových spalovacích zdrojů: hořák tunelu ohřevu odmašťovacích lázní 631 kw (výrobce RIELLO, typ RS 64 MZ TL), hořák vytvrzovací pece 450 kw (výrobce RIELLO, typ RS 64 MZ TL), hořák sušící pece 250 kw (výrobce RIELLO, typ RS 64 MZ TL). Roční spotřeba zemního plynu: m3/rok. šířka 0,8 m, délka 3,0 m a výška 1,6 m 150 kg/metr 5,0 m2/lks Neutralizační stanice s projektovanou kapacitou 750 m3/rok slouží ke zneškodňování odpadních vod z technologických procesů v galvanické lince a předúpravy lakovací linky. 12

15 Jedná se o odpadní oplachové alkalicko-kyselé vody, odpadní koncentrované kyselé vody a odpadní koncentrované alkalické vody. Surová odpadní voda vznikající z provozu galvanické linky je přečerpávána do příslušných akumulačních nádrží NS. Odpadní oplachové alkalicko-kyselé vody jsou kontinuálně přečerpávány z akumulační nádrže do reakční nádrže RN1. Odpadní koncentrované kyselé vody jsou postupně dávkovány do reakční nádrže RN1 membránovým čerpadlem osazeným snímačem zdvihů. Odpadní koncentrované alkalické vody jsou postupně dávkovány do reakční nádrže RN1 membránovým čerpadlem osazeným snímačem zdvihů. V reakční nádrži RN1 se kontinuálně měří hodnota ph surové odpadní vody, v případě překročení nastavené hodnoty je automaticky dávkována dávkovacím čerpadlem z přepravního kontejneru cca 30% kyselina sírová. Síran železitý (pomocný anorganický koagulant, dodávaný jako 40% roztok pod obchodním názvem Prefloc) je dávkován do reakční nádrže RN1 dávkovacím čerpadlem proporciálně, tzn., že do objemové jednotky odpadní vody se nadávkuje vždy nastavený objem činidla. V reakční nádrži RN2 je automaticky pomocí dávkování vápenného mléka upravováno ph odpadní vody na určenou hodnotu. Současně je do ní dávkován přípravek na omezení tvorby pěny. Jeho dávkování je proporciální. Polymemí flokulant je dávkován z rozpouštěcí nádrže v pracovní koncentraci dávkovacím čerpadlem do reakční nádrže RN3, dávkování je proporciální. Velikost dávkovaného objemu se nastavuje podle množství kalu v odpadní vodě, tj. čím více kalu, tím větší dávka a naopak. Z reakční nádrže RN3 odtéká voda s kalem přepadem samospádem do lamelové usazovací nádrže. V té dochází k oddělení odsazené vody a neutralizačního kalu. Sedimentovaný kal je z kalového prostoru pravidelně odčerpáván čerpadlem (ovládaným řídící automatikou) do gravitačního zahušťovače. Odsazená vyčištěná voda odtéká samospádem z NS přes indukční průtokoměr do areálové kanalizace Další související činnosti Laboratoř zajišťuje výrobu destilované vody, stanovení obsahu zinku v galvanických lázních, stanovení ph, koncentraci kyseliny borité, chloridu draselného, louhu sodného a analýzy přítomnosti zinku v odpadní vodě z neutralizační stanice. Výsledky laboratorních rozborů pracovních lázní galvanické linky slouží jako podklad pro potřebnou úpravu jejich složení, aby byla zajištěna správná funkce lázní. Rozbory odpadních vod po neutralizaci na obsah Zn se porovnávají s limity dle rozhodnutí o vypouštění odpadních vod do kanalizace a případně se koriguje zneškodňovací technologie na NS. Demineralizovaná voda, připravená z pitné vody reversní osmózou, slouží pro účely galvanické linky. Nakládání s vodami je založeno na smluvních dodávkách pitné vody (26 m3/rok) z veřejného vodovodu, sloužící pro potřeby zaměstnanců (sociální účely a pití). Voda pro technologické účely a pro provoz zařízení bude odebírána z veřejného vodovodu (6 750 nr/rok). Pro provoz galvanické linky je potřeba technologická voda po úpravě pro doplňování do systému lázní, obdobně v rámci lakovací linky je voda používána v procesu předúpravy postřikem. Odpadní vody z galvanické linky jsou zneškodňovány na neutralizační stanici v souladu se stanovenými limity v dosud platném rozhodnutí vodoprávního orgánu. Z neutralizační stanice jsou předčištěné odpadní vody vypouštěny do areálové kanalizace na základě smlouvy se společností KOVOS, majitelem areálové kanalizace. Odpadní vody z předúpravy postřikem budou zneškodňovány na neutralizační stanici spolu s odpadními vodami z galvanovny. Splaškové vody - vývody vnitřní kanalizace objektů hal jsou vedeny do vlastní čistírny odpadních vod (ASIO VARIO comp 40 N) umístěné v areálu. ČOV, napojené na areálovou kanalizaci. 13

16 Skladování surovin bude prováděno ve skladu chemikálií, nacházejícím se v severozápadní části stávající galvanovny, kde bude po realizaci záměru navýšení kapacity povrchových úprav navýšeno také skladování chemických látek a směsí. Stávající množství skladovaných chemikálií bude navýšeno cca o polovinu, tj. na max. 30 tun. Sklad j opatřen záchytnými vanami pro uložené chemikálie. Nakládání s odpady bude provozovatelem v souvislosti s realizací záměru prováděno v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb., v platném znění. Společnost CVP Galvanika s.r.o. - Provoz 04 Slavičín, zabezpečí jejich odstranění předáním oprávněné osobě dle 12 odst. 3 zákona o odpadech. Odpady jsou shromažďovány na pracovišti galvanovny, lakovny a na neutralizační stanici. Odpady nejsou skladovány, ale jsou shromažďovány před jejich předáním osobě oprávněné k jejich převzetí. Na určených místech jednotlivých pracovišť, jsou shromažďovací prostředky vždy označeny názvem odpadu a katalogovým číslem. Shromažďovací prostředky na nebezpečné odpady i grafickým symbolem, jménem a příjmením osoby odpovědné za shromažďovací prostředek, v blízkosti shromažďovacího prostředku je umístěn identifikační list (ILNO). Jako shromažďovací prostředky slouží nádoby o objemu Shromaždiště odpadů z galvanovny slouží ke krátkodobému shromažďování odpadů vzniklých v souvislosti s provozem galvanovny před jejich předáním osobě oprávněné k jejich převzetí. Jednotlivé odpady jsou shromažďovány odděleně na určených místech a v určených shromažďovacích prostředcích. Shromaždiště odpadů v lakovně slouží ke krátkodobému shromažďování odpadů vzniklých v souvislosti s provozem lakovny před jejich předáním osobě oprávněné k jejich převzetí. Jednotlivé odpady jsou shromažďovány odděleně na určených místech a v určených shromažďovacích prostředcích. Shromaždiště odpadů kalů z neutralizační stanice, kde jsou ukládány odpady vznikající v souvislosti s provozem neutralizační stanice, která slouží k zneškodňování odpadních vod z technologického procesu v galvanické lince a z předúpravy lakovací linky. Předčištěné odpadní vody jsou vypouštěny do areálové kanalizace a ostatní vzniklé odpady jsou odváženy firmou SÍTA CZ a.s. Shromaždiště odpadů z laboratoře slouží ke shromažďování odpadů vznikajících v souvislosti s provozem laboratoře, která slouží k provádění kontrolních vzorků, jedná se zejména o obaly od používaných chemikálií. 3. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku KÚ Zlínského kraje, ě.j. KUZL /2016, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP společnosti CVP Galvanika s.r.o. pro zařízení CVP Galvanika s.r.o. - Provoz 04 Slavičín1'. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. 4. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín jejich dosažení od data nabytí právní moci IP. 14

17 4.1. Ovzduší Posuzované zařízení CVP Galvanika s.r.o. - Provoz 04 Slavičín společnosti CVP Galvanika s.r.o. je ve smyslu ustanovení přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb., v platném znění, zařazeno do kategorie 2.6. Zařízení na povrchovou úpravu kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázní větší než 30 m3. Z hlediska zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění, je posuzované zařízení dle přílohy č. 2 zákona zařazeno mezi vyjmenované stacionární zdroje pod kódem Povrchová úpravu kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně nad 30 m3, pro které není požadována rozptylová studie ani kompenzační opatření. Z hlediska zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění, je navazující zařízení Prášková lakovna - lakovací linka SURFIN dle přílohy č. 2 zákona zařazeno mezi vyjmenované stacionární zdroje pod kódem Nanášení práškových plastů, pro které není požadována rozptylová studie ani kompenzační opatření. Stacionární zdroj Plynové hořáky předúpravy a vytvrzovací pece je z hlediska zákona č. 201/2012 Sb., v platném znění dle přílohy č. 2 zákona zařazeno pod bod 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně pro které je vyžadována rozptylová studie podle 11 odst. 9. Kposouzení žádosti bylo doloženo: Provozní řád zdroje znečišťování ovzduší Galvanovna CVP Galvanika s.r.o. - provoz 04 - Slavičín z 11/2015 dle zákona 201/2012 Sb. - viz ostatní přílohy - příloha 10 žádosti o vydání IP. Provozní řád zdroje znečišťování ovzduší Prášková lakovací linka CVP Galvanika s.r.o. - provoz 04 - Slavičín" z 11/2015 dle zákona 201/2012 Sb. - viz ostatní přílohy -příloha 10 žádosti o vydání IP. Rozhodnutí o povolení změny provozu vyjmenovaného stacionárního zdroje Prášková lakovna a provoz Plynových hořákůč.j. KUZL 49933/2014, ze dne viz ostatní přílohy - příloha 5 žádosti o vydání IP. Protokol o autorizovaném měření emisí č. 17/15, 18/15, 230/13 - viz ostatní přílohy - příloha 9 žádosti o vydání IP. Rozptylová studie č. 221/14 - viz ostatní přílohy - příloha 21 žádosti o vydání IP. 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následujících tabulkách: Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro povrchovou úpravu v zařízení Galvanovna (kód vyjmenovaného zdroje 4.12 dle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb.) Emisní zdroj 101 Galvanická linka s objemem chemicky aktivních lázní 60,5 m3 2 výduchy z odsávání galvanické linky; horizontální odlučovač kapek - typ WH1-900 s účinností 95 % (č. výduchů 101, 102) Látka nebo ukazatel Jednotka Emisní limity podle platné legislativy HC1 mg.m' Návrh závazného emisního limitu 10 (vztažné podmínky B) 1 ] specifický emisní limit dle vyhláš <y č. 415/2012 Sb., v p atném znění, příloha č. 8, část II, bod

18 Jednorázové měření emisí HC1, bude provedeno ve smyslu 3 odst. 2 písm. a) vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro zařízení Prášková lakovací linka SURFIN - vytvrzovací pec (kód vyjmenovaného zdroje 9.11 dle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb.) Emisní zdroj Prášková lakovací linka SURFIN - vytvrzovací pec č. zdroje: 201, č. výduchu: 201 Látka nebo ukazatel Jednotka Emisní limity podle platné legislativy TOC mg.m'3 50 ]) Návrh závazného emisního limitu 50 (vztažné podmínky B) 11 specifické emisní limity dle vyhlášky č. 415/20 2 Sb., v platném znění, příloha č. 5, část II, bod 4.4. Jednorázové měření emisních koncentrací TOC bude prováděno dle 3 odst. 2) písm. b) vyhlášky č. 415/2012 Sb. s četností 1 x 3 kalendářní roky, nejdříve vždy po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Poznámky: Z vlastních práškovacích kabin nejsou výduchy do venkovního prostředí. Vzduch je vracen do pracovního prostředí. Vzduch se zbytky prášku z práškovací kabiny je odsáván odprašovací jednotkou automatické kabiny Jednotka rekuperace prášku s cyklónem Zařízení ke snižování nebo odstraňování emisí z vytvrzovací pece práškových plastů není instalováno. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro zařízení Prášková lakovací linka SURFIN - hořák vytvrzovací pece o příkonu 450 kw a hořák ohřevu lázní předúpravy o příkonu 631 kw (kód vyjmenovaného zdroje 1.1. dle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb.) Emisní zdroj Prášková lakovací linka SURFIN - hořák vytvrzovací pece o příkonu 450 kw č. zdroje: 002 č. výduchu: 002 Prášková lakovací linka SURFIN - hořák ohřevu lázní předúpravy o příkonu 63 1 kw č. zdroje: 001 č. výduchu: 001 Látka nebo ukazatel NOx CO NOx CO Jednotka mg.m'3 mg.m mg.m mg.m Emisní limity podle platné legislativy 200 (do ) 100 (od ) 100 (do ) 50 (od ) 200 (do ) 100 (od ) 100 (do ) 50 (od ) Návrh závazného emisního limitu Nenavržen Nenavržen Nenavržen Nenavržen 16

19 !) specifický emisní limit dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, příloha č. 2, část II, bod 1.1 a 1.2 v souladu s 29 odst. 5 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění Jednorázové měření emisí NOx a CO nebude ve smyslu 3 odst. 5 písm. a) vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění prováděno, jelikož se jedná o stacionární spalovací zdroje do tepelného příkonu 1 MW. Množství emisí znečišťujících látek NOx a CO bude zjišťováno výpočtem z roční evidované spotřeby zemního plynu distribuční sítě pomocí emisních faktorů. Poznámka: Zařízení ke snižování nebo odstraňování emisí z vytvrzovací pece práškových plastů není instalováno. 2) Provozovatel bude provozovat posuzované zařízení dle podmínek stanovených v platných Provozních řádech Galvanovna44 a Prášková lakovací linka44, který bude vydán v rámci řízení o vydání IP pro společnost CVP Galvanika s.r.o., provozovna 04 Slavičín. 3) Provozovatel zajistí po uvedení nových linek galvanovny do provozu jednorázové měření emisí. T: do 3 měsíců od uvedení nových zdrojů do provozu 4.2. Voda Nakládání s vodami je založeno na smluvním odběru pitné vody mezi společností EPS Příbram s.r.o. a Moravská vodárenská, a.s. (viz příloha č. 22 žádosti). Pro společnost CVP Galvanika s.r.o. - provoz 04 Slavičín (nájemce) je pitná voda jediným zdrojem vody pro technické, technologické a sociální účely. Odvod vody je řešen na základě smlouvy mezi společností EPS Příbram s.r.o. a KOVOS, spol. s r.o. (viz příloha č. 22 žádosti). Kvalita odpadních vod musí vyhovovat platnému Kanalizačnímu řádu provozovatele kanalizace. Kposouzení žádosti bylo doloženo: Rozhodnutí o povolení vypouštění odpadních vod do kanalizace, č.j. MULU 5111/2013, ze dne (ostatní přílohy - příloha č. 5 žádosti o vydání IP) Rozhodnutí MěU Luhačovice o povolení k vypouštění předčištěných odpadních vod z NS, č.j. MULU 5111/2013, ze dne (ostatnípřílohy - příloha č. 12 žádosti o vydání IP) do jednotné areálové kanalizace, se stanovenými limity množství a kvality s termínem platnosti do Rozhodnutí o schválení havarijního plánu, č.j /2012/271, ze dne , (ostatnípřílohy -příloha č. 5 žádosti o vydání IP) Návrh havarijního plánu vypracovaného dle 39, odst. 2 písm. a) zákona č. 254/2001 Sb., v platném znění, a vyhlášky č. 175/2011 Sb., v platném znění - aktualizace (příloha č. 18 žádosti o vydání IP). Bezpečnostní listy (BL) (ostatnípřílohy - příloha č. 8 žádosti o vydání IP). Návrh provozního řádu neutralizační stanice (ostatní přílohy - příloha č. 11 žádosti o vydání IP). Základní hodnocení rizika ekologické újmy podle zákona č. 167/2008 Sb., o předcházení ekologické újmě a o její nápravě (ostatní přílohy -příloha č. 13 žádosti o vydání IP). 17

20 Poznámky: Spotřeba pitné vody pro technologické účely (galvanovna, lakovací linka) je předpokládána po realizaci záměru v množství cca 0,22 l/s, tj m3/rok, pro sociální účely pak v množství cca 0,0009 l/s, tj. 26 m3/rok. Produkované množství odpadních vod z galvanovny předpokládáno v průměrných hodnotách 0,29 l/s, tj. cca m3/rok; z práškové lakovací linky v množství cca 0,08 l/s, tj. 750 m3/rok; splaškových odpadních vod v množství cca 0,06 l/s, tj. 26 m3/rok. Produkované splaškové vody ze sociálních zařízení jsou předčištěny v čistírně odpadních vod typu ASIO VARIO cmp50n a následně vypouštěny do veřejné kanalizace průmyslové zóny Slavičín - Hrádek v souladu s platným kanalizačním řádem. Odpadní vody z technologie galvanovny a práškové lakovací linky jsou svedeny do neutralizační stanice, kde jsou předčištěny a po vyčištění odváděny do jednotné veřejné areálové kanalizace v průmyslové zóně ve Slavičíně - Hrádku na Vlárské dráze prostřednictvím kanalizační šachty na pozemku pare. č. 1744/83 v katastrálním území Hrádek na Vlárské dráze, na základě Smlouvy o odvádění odpadních vod se společností KOVOS, spol. s r.o. (ostatní přílohy - příloha č. 22 žádosti o vydání IP). 1) Provozovatel bude dodržovat emisní limity pro pfedčištěné vody vypouštěné z neutralizační stanice do areálové kanalizace na základě smlouvy se společností KOVOS, spol. s r.o. 2) Monitoring odpadních vod na výpusti z neutralizační stanice do kanalizace v areálu společnosti KOVOS, spol. s.r.o. bude prováděn na základě smlouvy. 3) Provozovatel bude provozovat posuzované zařízení dle ustanovení a závazných podmínek stanovených v platném Havarijním plánu a Provozním řádu Neutralizační stanice společnosti CVP Galvanika s.r.o., které budou schváleny v řízení o vydání IP Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk 1) Dodržovat nej vyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení vlády č. 272/2011 Sb., v platném znění. Denní doba 50 db (6,00 až 22,00). Noční doba 40 db (22,00 až 6,00). V případě hluku s tónovými složkami se přičte korekce -5 db. 2) Provozovatel zajistí po uvedení nových zdrojů autorizované měření hladin akustického tlaku v referenčních bodech obytné zástavby po dohodě s KÚ Zlínského kraje a územně příslušnou hygienickou stanicí. T: do 3 měsíců od uvedení nových zdrojů do provozu. K posouzení žádosti o vydání IP bylo doloženo: Hluková studie k záměru CVP Galvanika s.r.o. - Modernizace pracoviště povrchových úprav ve Slavičíně, vypracovaná od EKOME, spol, s r.o. se závěrem, že vlivem provozu stacionárních zdrojů hodnoceného záměru by nemělo dojít k nadlimitnímu 18

21 b) Vibrace ovlivnění nejbližších chráněných venkovních prostor staveb pro bydlení v denní a noční době (ostatnípřílohy -příloha č. 14 žádosti o vydání IP). Závazné podmínky nejsou navrženy. c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy Nakládání s odpady Provozovateli posuzovaného zařízení vznikají při jeho výrobní činnosti odpady z lakovny, galvanovny, neutralizační stanice a laboratoře a odpady komunálního charakteru z provozů a kanceláří. Poznámka: Nakládání s odpady je provozovatelem prováděno v souladu se zákonem č. 185/2001 Sb., v platném znění. Pro vznikající odpady jsou zpracovány základní popisy odpadů (ZPO) a pro nebezpečné druhy odpadů identifikační listy (1LNO). Odpady jsou důsledně podle druhů pouze shromažďovány, příp. realizovány v režimu zpětného odběru výrobků, nebude prováděno jejich skladování, ani jejich materiálové či energetické využití v místě původu. Shromažďovací nádoby i místa shromažďování jsou náležitě označena, je vedena průběžná evidence o vzniku a nakládání s odpady. Společnost CVP Galvanika s.r.o. má uzavřenu smlouvu se společností SÍTA CZ a.s. ve věci odběru a nakládání s odpady a je certifikována dle ČSN EN ISO 14001:2005 od TŮV SUD, ze dne , s termínem platnosti do (viz ostatní přílohy - příloha č. 19 žádosti o vydání IP). Ve společnosti byl ve smyslu 15 zákona č. 185/2001 Sb., v platném znění, ustanoven odpadový hospodář (viz ostatní přílohy - příloha č. 15 žádosti o vydání IP). Společnost provádí a bude provádět veškerá opatření k prevenci a minimalizaci vzniku odpadů. K posouzení žádosti o vydání IP bylo doloženo: Pověření Jiřího Podroužka, ze dne , k vykonávání funkce odpadového hospodáře a potvrzení o jeho odborné způsobilosti (viz ostatní přílohy - příloha č. 15 žádosti o vydání IP). Provozovatel předložil v příloze žádosti č ks identifikačních listů nebezpečných odpadů (ILNO), vznikajících v posuzovaném zařízení Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti zařízení Tři měsíce před plánovaným ukončením provozu zařízení bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány Ochrana zdraví člověka a ochrana životního prostředí 1) Provozovatel 1 x ročně provede školení zaměstnanců, týkající se plnění povinností stanovených v oblasti ochrany životního prostředí a zdraví člověka. T: Další školení bude provádět dle zavedeného ISO Poznámky: Provozovatel předložil bezpečnostní listy (BL) stávajících a budoucích CHLaP (ostatnípřílohy - příloha č. 8 žádosti o vydání IP). 19

22 Podle zákona č. 350/2011 Sb. je provozovatel povinen označit všechny používané a skladované chemické látky a směsi. Pověřená osoba k nakládání s nebezpečnými chemickými látkami musí mít tn ale k dispozici BL všech chemických látek. Při periodickém školení obslužného personálu zdůrazňovat i hlediska související s ochranou zdraví a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Z předložené žádosti o vydání IP vyplývá (viz kap. 8.2 Vstupy paliv a energií ), že po realizaci záměru bude hodnota spotřeby paliv a energií činit GJ. Poznámka: Provozovatel se bude řídit dle závazného ISO 14001: Opatření pro předcházení haváriím Provozovatel bude dodržovat podmínkami stanovenými v platném havarijním plánu na ochranu vod před závadnými látkami a provozním řádu posuzovaného zařízení. Chemické látky a směsi zejména kapalné, které vykazují nebezpečné vlastnosti, budou skladovány tak, aby bylo zabráněno jejich úniku do půdy, povrchových nebo podzemních vod (sklady těchto látek budou uzavřeny a vybaveny záchytnými jímkami). Přípravky na bázi kyselin a zásad nesmí být skladovány společně. K posouzení žádosti o vydání IP bylo doloženo: Protokol o nezařazení objektu do skupiny A nebo B dle zákona č. 224/2015 Sb., z listopadu 2015 (viz ostatní přílohy - příloha č. 17 žádosti o vydání IP) Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Poznámka: Tato opatření a postupy jsou součástí závazných podmínek stanovených v návrzích Provozního řádu posuzovaného zařízení a Havarijního plánu společnosti CVP Galvanika s.r.o., které budou schváleny v rámci řízení o vydání IP Kontrola a monitorování Závazné podmínky pro kontrolu a monitorování jednotlivých složek ŽP při měření koncentrací škodlivých emisí z posuzovaného zařízení jsou uvedeny v jednotlivých kap. 4.1, 4.2 a 4.3 vyjádření Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Poznámka: Dle předložených podkladů v žádosti o vydání IP není posuzované zařízení zdrojem dálkového přenosu znečištění, včetně přeshraničního vlivu (viz bod 4.10 žádosti o vydání IP) Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ Zlínského kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, k běžného roku; ohlásit KÚ Zlínského kraje plánovanou změnu zařízení; 20