ALGORITMUS VÝBĚRU TECHNOLOGICKÉ METODY OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VZHLEDEM K TVARU, ROZMĚRŮM, PŘESNOSTI A DRSNOSTI SVOČ FST 2009

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "ALGORITMUS VÝBĚRU TECHNOLOGICKÉ METODY OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VZHLEDEM K TVARU, ROZMĚRŮM, PŘESNOSTI A DRSNOSTI SVOČ FST 2009"

Radomír Musil
před 7 lety
Počet zobrazení:

1 ALGORITMUS VÝBĚRU TECHNOLOGICKÉ METODY OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VZHLEDEM K TVARU, ROZMĚRŮM, PŘESNOSTI A DRSNOSTI SVOČ FST 2009 Vojtěch Vrba, Lidická 131, Volyně Česká republika ABSTRAKT V současné době nabízí trh široké spektrum výrobních technologií vnitřních rotačních ploch. Cílem této práce je získat z této široké nabídky seznam, právě těch technologií, jimiž je možné vyrobit námi nadefinovanou vnitřní rotační plochu s požadovanými parametry, jako jsou tvar, rozměr, drsnost Ra a přesnost IT. Tento algoritmus výběru je realizován ve formě databáze vytvořené v programu Microsoft Excel KLÍČOVÁ SLOVA Drsnost obrobené plochy, přesnost IT, rozměry, technologie ÚVOD V dnešní době nabízí trh široké spektrum výrobních technologií a to zvláště pro výrobu vnitřních rotačních ploch. Výběr právě té technologie, která je pro náš výrobní podnik nejvhodnější, je zdlouhavý a ne vždy jednoduchý. Je zde mnoho faktorů, které bychom při volbě technologie měli zohlednit. Při výběru vhodné technologie můžeme postupovat metodou postupného filtrování seznamu technologií s jejich parametry podle námi požadovaných faktorů. [1] Mezi základní a zároveň nejdůležitější faktory patří: Geometrické parametry vnitřní rotační plochy, která se má obrobit, požadované kvalitativní parametry obrobených ploch, ekonomické hledisko, časová náročnost, rozměr a hmotnost obrobku, druh výroby, výrobní dávka, technologické a personální zázemí výrobního podniku, pro který je technologie navrhována, ekologické hledisko a bezpečnost. Za optimální technologii můžeme tedy považovat takovou, která umožní vyrobit přesně geometricky nadefinovanou vnitřní válcovou plochu, dodrží předepsané rozměry, přesnost IT, drsnost obrobeného povrchu, zohlední ekonomické hledisko, druh výroby, výrobní dávku, technologické a personální zázemí a v neposlední řadě ekologickou závadnost a bezpečnostní rizika plynoucí z použití technologie. VLASTNÍ TEXT PŘÍSPĚVKU VOLBA A ZÍSKÁNÍ VHODNÉ TECHNOLOGIE PRO VÝROBU VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VÝVOJOVÝ DIAGRAM VÝBĚRU VHODNÉ TECHNOLOGIE PROCES VÝBĚRU VHODNÉ TECHNOLOGIE Z HLEDISKA PŘESNOSTI IT, DRSNOSTI Ra, DRUHU A VELIKOSTI PLOCHY VÝBĚR PLOCHY VOLBA PŘESNOSTI IT POŽADOVANÉ DÍRY VOLBA DRSNOSTI Ra POŽADOVANÉ DÍRY VOLBA PRŮMĚRU D VHODNÉ VÝROBNÍ TECHNOLOGIE PRO URČENOU DÍRU Obrázek 1: vývojový diagram výběru vhodné technologie

2 DEFINICE POŽADOVANÉ VNITŘNÍ ROATČNÍ PLOCHY Algoritmus výběru vhodné výrobní technologie je realizován ve formě databáze vytvořené v programu Microsoft Excel Nadefinování plochy je umožněno pomocí filtrů jednotlivých parametrů, jejichž ovládání je velmi jednoduché. Pouhým kliknutím na trojúhelník v šedém poli u jednotlivých parametrů se otevře okno s výběrem možných parametrů, které po zvolení potvrdíme volbou O.K. V pořadí odpovídající vývojovému diagramu, který je zobrazen na obrázku č.1, dochází k přesnému nadefinování parametrů požadované vnitřní rotační plochy. Na obrázku č.2 je zobrazena volba druhu požadované vnitřní rotační plochy. Pro lepší orientaci v nabídce je druh plochy zobrazen na vymodelovaných kvádrech a zvýrazněn oranžovou barvou. Jsou zde tedy tři možnosti vnitřní válcové plochy a to válcová, kuželová a tvarová. Obrázek 2: volba druhu plochy Na obrázku č.3 je zobrazena volba stupně přesnosti IT požadované vnitřní rotační plochy. V této databázi je stupeň přesnosti zpracován v rozsahu IT0 IT14. Obrázek 3: volba přesnosti IT

Na obrázku č.4 je zobrazena volba drsnosti povrchu Ra požadované vnitřní rotační plochy. V této databázi je drsnost povrchu zpracována v normou předepsané předepsané řadě v rozsahu Ra 0,01 Ra 25.

3 Na obrázku č.4 je zobrazena volba drsnosti povrchu Ra požadované vnitřní rotační plochy. V této databázi je drsnost povrchu zpracována v normou předepsané předepsané řadě v rozsahu Ra 0,01 Ra 25. Obrázek 4: Volba drsnosti plochy Ra Na obrázku č.5 je zobrazena volba průměru požadované vnitřní rotační plochy. Průměr D je pro bezchybné nadefinování zakótován na obrázcích nad filtry s vymodelovanými kvádry se zvýrazněnou plochou. Ostatní kóty jako jsou Lmax, Dmin a Dmax budou vysvětleny dále. V této databázi je možný vyráběný průměr vnitřní rotační plochy zpracován v rozsahu mm. Obrázek 5: volba průměru vnitřní rotační plochy

ZÍSKÁNÍ SEZNAMU VHODNÝCH TECHNOLOGIÍ Na obrázku č.6 je možno ve sloupci technologie vidět seznam vhodných výrobních technologií pro předem definovanou vnitřní rotační plochu.

4 ZÍSKÁNÍ SEZNAMU VHODNÝCH TECHNOLOGIÍ Na obrázku č.6 je možno ve sloupci technologie vidět seznam vhodných výrobních technologií pro předem definovanou vnitřní rotační plochu. Tato databáze obsahuje více než 50 různých výrobních technologií pro obrábění vnitřní rotačních ploch. Je samozřejmé, že stejných parametrů plochy lze dosáhnout i jinými výrobními technologiemi, které jsou obsaženy v databázi, ale zde na seznamu nejsou, například volbou speciálních řezných podmínek, nebo použitím speciálních řezných nástrojů. Tato možnost se zde nebere v potaz. Tento seznam tedy obsahuje jen technologie, které zaručují vyrobení vnitřní rotační plochy v požadovaných parametrech při běžných řezných podmínkách a za použití běžných nástrojů. Obrázek 6: získaný seznam vhodných technologií Na obrázku č.7 jsou zobrazeny doplňující informace k vybraným technologiím. Jednotlivé hodnoty jsou zakótovány na vymodelovaných kvádrech s vyrobenou plochou, kde Lmax znamená maximální délku u všech druhů vnitřní rotační plochy. Rozměr Dmax znamená u vnitřní rotační tvarové plochy maximální možný vyrobitelný průměr. Rozměr Dmin znamená u vnitřní rotační tvarové a kuželové plochy minimální možný vyrobitelný průměr. A průměr D u vnitřní rotační tvarové a kuželové plochy znamená průměr vstupu nástroje. V posledním sloupci druh vyrobené díry jsou uvedeny druhy děr, které je možné zobrazenou technologií vyrobit. Jedná se tedy o díru průchozí, neprůchozí s rovným čelem, neprůchozí s kuželovým čelem a neprůchozí s tvarovým čelem. Pro lepší orientaci jsou druhy děr zobrazeny na vymodelovaných hranolech nad filtry. Obrázek 7: doplňující informace získaných vhodných technologií

5 ZÁVĚR A DOPORUČENÍ Pomocí této databáze získáme velmi užitečný seznam technologií, kterými je možné vyrobit vnitřní rotační plochu s definovanými parametry. Tyto parametry jsou průměr vnitřní rotační plochy D, stupeň přesnosti IT, drsnost povrchu vnitřní rotační plochy Ra a druh plochy. Bohužel další neméně důležitá hlediska jako je hledisko ekonomické, časová náročnost, rozměr a hmotnost obrobku, druh výroby, výrobní dávka, technologické a personální zázemí výrobního podniku, pro který je technologie navrhována, ekologické hledisko a bezpečnost rizika nejsou v této databázi z důvodu přesného zadání a rozsahu práce brána v potaz. Jsou tedy možností pro další pokračování a rozšíření této databáze, která by mohla ještě více usnadnit komplikovanou volbu výrobní technologie vnitřních rotačních ploch. PODĚKOVÁNÍ Tento projekt vytvoření databáze byl podporován a koordinován Doc. Ing. Václavem Cibulkou, CSc LITERATURA [1] Vlach, B.: Technologie obrábění, Praha, Ediční středisko ČVUT

Podobné dokumenty

Standardizace výrobní základny

Standardizace výrobní základny Ing. Martin Šteinfeld Švabinského 1790 356 05 Sokolov Tel.: 776 032 191 e-mail: steinfeld@astos.cz Anotace III. Mezinárodní konference Úkolem technologa ve výrobním podniku