ZAŘÍZENÍ SLICE NA EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ

Transkript

1 HOŘÁK SLICE BALÍČEK SLICE ŠKRTÁTKO SLICE ZAŘÍZENÍ SLICE NA EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ POKYNY Česká (Czech) Art# A Revize: AC Datum vydání: Jan. 15, 2015 Příručce číslo :

2 OCEŇUJEME VAŠE PODNIKÁNÍ! Blahopřejeme vám k novému výrobku o d značky Arcair. Jsme rádi, že jste naším zákazníkem, a budeme usilovat o to, abychom vám poskytovali ty nejlepší a nejspolehlivější služby v odvětví Tento výrobek je podpořen rozsáhlou zárukou a celosvětovou servisní sítí. Pro kontaktní informace na nejbližšího distributora či servisní agenturu se obraťte na telefonní číslo nebo navštivte naše internetové stránky na adrese: V tomto návodu jsou zpracovány pokyny ohledně správné instalace a používání výrobku společnosti Arcair. Vaše spokojenost s tímto výrobkem a jeho bezpečné provozování jsou našimi hlavními zájmy. Proto si vyhraďte dostatek času k přečtení celého návodu k obsluze, zejména bezpečnostních opatření. Tato opatření vám pomohou se vyhnout možným rizikům spojeným s použitím tohoto výrobku. JSTE V DOBRÉ SPOLEČNOSTI! Doporučená značka pro všechny poskytovatele služeb a výrobce na celém světě. Společnost Arcair je globální značkou řezacích výrobků pro ESAB. Vyrábíme a dodáváme do hlavních odvětví průmyslového sváření v celém světě, včetně: výrobního sektoru, stavebnictví, těžby surovin, automobilového průmyslu, letectví, strojírenství, odvětví domácích potřeb / volného času. Lišíme se od konkurence předními inovacemi na trhu a spolehlivými výrobky, které obstály ve zkoušce času. Zakládáme si na technické inovaci, konkurenčních cenách, vynikajícím dodání, prvotřídním zákaznickém servisu a technické podpoře, spolu s mimořádnými prodejními a marketingovými zkušenostmi. Naším hlavním závazkem je vytvářet technologicky pokročilé výrobky k dosažení bezpečnějšího pracovní prostředí v odvětví svařování.

3 VAROVÁNÍ Před instalací, provozováním a údržbou zařízení si přečtěte celou příručku a bezpečnostní postupy pro zaměstnance tak, abyste je pochopili. Přestože informace uvedené v tomto návodu uvádí výrobce dle svého nejlepšího vědomí, zříká se odpovědnosti za jejich uplatňování. Zařízení SLICE na exotermické řezání Bezpečnostní a provozní pokyny Orientační číslo návodu k použití: Vydavatel: ESAB Group Inc Airport Rd. Denton, TX (940) Oddělení péče o zákazníka pro USA (800) Mezinárodní oddělení péče o zákazníka: (940) Autorská práva 2010, 2015 ESAB. Všechna práva vyhrazena. Kopírování tohoto dokumentu nebo jeho částí bez písemného souhlasu vydavatele je zakázáno. Vydavatel nepřebírá žádnou odpovědnost a tímto se zříká jakékoliv odpovědnosti vůči jakékoliv straně za jakoukoliv ztrátu nebo škodu způsobenou případnou chybou či opomenutím v tomto návodu, ať už by taková chyba vyplývala z nedbalosti, omylu, či z jiné příčiny. Pro tiskový materiál podle specifikace viz dokument 47X1920 Datum zveřejnění: 18. listopadu, 2010 Datum revize: leden 15, 2015 Pro účely záruky zapište následující informace: Místo zakoupení: Datum zakoupení: Zařízení, sériové #: i

4 Obsah ODDÍL 1: ÚVOD Způsob používání této příručky Příjem zařízení Popis...1 ODDÍL 2: Bezpečnostní opatření...2 ODDÍL 3: ZÁKLADNÍ PRINCIPY PROCESU...4 ODDÍL 4: ZAŘÍZENÍ HOŘÁK SLICE ŠKRTÁTKO SLICE BALÍČKY SLICE ŘEZACÍ ELEKTRODY...6 ODDÍL 5: ÚDAJE O ŘEZÁNÍ RYCHLOSTI ŘEZÁNÍ MATERIÁLŮ TYPY ŘEZACÍCH ELEKTROD ŘEZACÍ HOŘÁKY SLICE...9 ODDÍL 6: PROVOZ ŘEZÁNÍ BEZ SÍŤOVÉHO ZAPOJENÍ ŘEZÁNÍ SE SÍŤOVÝM ZAPOJENÍM VRTÁNÍ OTVORU MĚD A SLITINY MĚDI...13 ODDÍL 7: DŮLEŽITÉ PROMĚNNÉ PROCESU Tlak kyslíku Intenzita proudu Rychlost pohybu ÚHEL MEZI ELEKTRODOU A ZPRACOVÁVANÝM KUSEM...15 ODDÍL 8: Použití...16 ODDÍL 9: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD...17 ODDÍL 10: Seznam dílů...18 ODDÍL 11: PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE...23 ii

5 ODDÍL 1: ÚVOD 1.01 Způsob používání této příručky ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Abyste zajistili bezpečný provoz, přečtěte si celý návod, včetně kapitol o bezpečnostních pokynech a varováních. V této příručce se mohou objevit slova VAROVÁNÍ, UPOZORNĚNÍ a POZNÁMKA. Zvláštní pozornost věnovat informace poskytnuté podle těchto položek. Tato zvláštní poznámky jsou snadno poznat takto: POZNÁMKA POZNÁMKA obsahuje informace o montáži, provozu nebo údržbě, které jsou důležité, ale nesouvisejí s rizikem. UPOZORNĚNÍ UPOZORNĚNÍ označuje potenciálně nebezpečnou situaci, která, pokud se jí nevyhnete, může mít za následek zranění. VAROVÁNÍ VAROVÁNÍ označuje potenciálně nebezpečnou situaci, která, pokud se jí nevyhnete, by mohla mít za následek smrt či vážné zranění Příjem zařízení Když obdržíte zařízení, porovnejte je s údaji na faktuře, čímž se ujistíte, že zařízení je úplné. Také zkontrolujte, zda zařízení náhodou nebylo poškozeno při přepravě. Pokud dojde k jakémukoli poškození, ihned upozorněte přepravce a nahlaste škodu. Úplné informace týkající se náhrad škod nebo chyb souvisejících s přepravou podejte na místo ve své oblasti uvedené uvnitř zadního obalu této příručky. Uveďte úplný popis dílů s vadou. Pokud budete potřebovat další nebo náhradní kopie tohoto návodu, obraťte se na společnost Arcair na adresu nebo telefonního čísla pro vaši oblast uvedená na zadní obálce tohoto návodu. Uveďte přitom číslo návodu (na straně i) Popis Systém Arcair SLICE umožňuje řezání, tavení nebo vrtání téměř všech kovových, nekovových či kompozitních materiálů. Exotermický hořák SLICE slouží ke snadnému řezání obtížně řezatelných materiálů, např. konstrukčních, nerezových a legovaných ocelí, litiny, hliníku, hořčíku a dalších neželezných kovů, strusky a žáruvzdorných materiálů a betonu nebo cihly. 1

6 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ ODDÍL 2: BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ VAROVÁNÍ NESPRÁVNÁ INSTALACE, použití nebo údržba svářecího nebo řezacího zařízení může mít za následek VÁŽNÝ ÚRAZ ČI SMRT. Zneužití tohoto zařízení a další nebezpečné postupy mohou představovat riziko. Před instalací nebo používáním jakéhokoli svářecího nebo řezacího zařízení si jeho obsluha, dozor a asistent musí nastudovat následující bezpečnostní varování a pokyny a musí mít na paměti rizika, která jsou spojena s procesem sváření nebo řezání. Školení a správný dozor jsou důležitými faktory pro bezpečnost pracoviště. Ponechte si tyto pokyny pro budoucí použití. Odkazy na další doporučené bezpečnostní a provozní informace jsou uvedeny v každém oddílu. VAROVÁNÍ Tento výrobek obsahuje chemické látky, včetně olova, nebo uvolňuje chemické látky, které jsou podle nařízení Státu Kalifornie uznány jako látky způsobující rakovinu, vrozené vady a snižující schopnost reprodukce. Po manipulaci si umyjte ruce. ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ ČI SMRT Namontujte a udržujte zařízení v souladu s Národním elektrickým kodexem (NFPA 70) a místními předpisy. Neprovádějte údržbu nebo opravy zařízení s napájením v poloze zapnuto. Nepoužívejte toto zařízení s odstraněnými ochrannými izolátory nebo kryty. Údržbu nebo opravy zařízení smí provádět pouze kvalifikovaný anebo vyškolený pracovník. Nedotýkejte se dílů pod proudem. Vždy používejte suché svářečské rukavice v dobrém stavu. Ochranné pohliníkované oděvy se mohou stát součástí trasy vedení elektrického proudu. Udržujte tlakové nádoby s kyslíkem, řetězy, vodiče, lana, jeřáby a zdvihací zařízení mimo trasy vedení elektrického proudu. Všechna uzemňovací připojení je třeba pravidelně kontrolovat, aby bylo možné stanovit, zda jsou mechanicky pevná a elektricky vhodná pro požadovaný proud. Pokud provádíte svařování / řezání pomocí AC při zvýšené vlhkosti nebo je nutno zohlednit pocení, doporučuje se použití automatických kontrolních prvků za účelem snížení napětí při nulovém zatížení, aby se zabránilo riziku úrazu elektrickým proudem. Při použití klidového napětí o hodnotě nad 80 voltů AC nebo 100 voltů DC je třeba zabránit náhodnému kontaktu pomocí vhodné izolace či dalších prostředků. Pokud bude svařování zastaveno na delší dobu, např. při přestávce na oběd nebo přes noc, musí být všechny držáky elektrod a elektrody demontovány z držáku elektrody a musí být vypnuto napájení, aby se zabránilo náhodnému kontaktu. Chraňte pistole MIG, držáky elektrod, hořáky TIG, plazmové hořáky a elektrody před působením vlhkosti a vody. Viz bezpečnostní a provozní odkazy 1, 2 a 8. KOUŘ, PÁRY A PLYNY MOHOU BÝT ZDRAVÍ NEBEZPEČNÉ. Během pracovního úkonu musí být zajištěno vhodné odvětrávání kouře, par a plynů na ochranu obsluhy a dalších osob v daném prostoru. Páry z chlorovaných rozpouštědel mohou tvořit toxický plyn StSfosgen", jestliže jsou vystaveny ultrafialovému záření z elektrického oblouku. Z provozní oblasti musí být odstraněna všechna rozpouštědla, odmašťovací přípravky a potenciální zdroje těchto par. V případě nedostatečného odvětrávání na odstranění všech par a plynů, použijte dýchací přístroj s přívodem vzduchu. Kyslík podporuje a výrazně zrychluje hoření a neměl by se nikdy používat k odvětrávání. Viz bezpečnostní a provozní odkazy 1, 2, 3 a 4. PAPRSKY OBLOUKU, HORKÁ STRUSKA A JISKRY MOHOU POŠKODIT ZRAK A POPÁLIT POKOŽKU Při procesech drážkování a řezání vzniká silně lokalizované teplo a intenzivní ultrafialové záření. Nikdy se nepokoušejte svařovat / řezat bez použití ochranné přilby se správnými čočkami, která splňuje příslušné předpisy. 2

7 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Svářecí sklo s odstínem filtru číslo 12 až 14 poskytuje nejlepší ochranu proti obloukovému záření. V uzavřeném prostoru zabraňte, aby odražené paprsky z oblouku vstupovaly do helmy podél okrajů. Pro ostatní osoby v blízkém okolí platí povinnost používat schválené stínící clony a vhodnou ochranu zraku. Pokožku je třeba chránit před paprsky oblouku, teplem a roztaveným kovem. Vždy používejte ochranné rukavice a oděvy. Všechny kapsy musí být uzavřeny a manžety zašity. Při sváření a řezání mimo běžnou polohu nebo při těžkých úkonech, při nichž se používají velké elektrody, používejte kožené zástěry, rukávy, ochrany holení atd. Vysoké pracovní boty poskytují vhodnou ochranu proti popálení nohou. Pro lepší ochranu používejte kožené chrániče nártu. Při sváření/řezání nesmí být vlasy ošetřeny vlasovými přípravky obsahujícími hořlaviny. Používejte špunty do uší na ochranu sluchu proti jiskrám. Pokud to práce dovolí, měla by být obsluha uzavřena v samostatné kabině opatřené nátěrem z nízkoreflexního materiálu, např. oxidu zinečnatého. Viz bezpečnostní a provozní odkazy 1, 2 a 3. JISKRY ZE SVÁŘENÍ MOHOU ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH Zasažení hořlavin obloukem, plamenem, letícími jiskrami, horkou struskou či rozžhavenými materiály může způsobit požár a výbuchy. Odstraňte hořlaviny z pracoviště a/nebo zřiďte protipožární hlídku. Nepoužívejte oděvy znečištěné mazivem či olejem, aby nedošlo ke vznícení jiskrou. Mějte na blízku hasicí přístroj a seznamte se s jeho používáním. Pokud bude vyřezávání / řezání prováděno na kovové stěně, příčce, stropu nebo střeše, přijměte opaření, abyste zabránili vznícení hořlavých materiálů na druhé straně Neprovádějte svařování / řezání kontejnerů, které sloužily k uložení hořlavin. Všechna dutá místa, dutiny a kontejnery by měly být před svařováním/řezáním odvětrány, aby se umožnilo odvedení vzduchu či plynů. Doporučuje se čištění inertním plynem. Ve svářecím hořáku nikdy nepoužívejte kyslík. Používejte pouze inertní plyny nebo směsi inertních plynů dle požadavků na konkrétní proces. Použití hořlavých stlačených plynů může způsobit výbuch s důsledkem úrazu či smrti. Použití svařovacího oblouku na nádobu se stlačeným plynem může způsobit poškození nádoby či výbuch. Viz bezpečnostní a provozní odkazy 1, 2, 5, 7 a 8. HLUK MŮŽE POŠKODIT SLUCH Hluk vznikající při procesu obloukového svařování uhlík-kyslík může poškodit sluch. Používejte prostředky na ochranu sluchu, abyste si zajistili ochranu v případě, že hranice hluku překročí normy OHSA. Obsluha i pracovníci nacházející se v její blízkosti musí používat vhodnou ochranu sluchu, aby byla zajištěna osobní protihluková ochrana. Viz bezpečnostní a provozní odkazy 1, 2 a 6. BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part , 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and U.S. Government Printing Office, Washington, DC ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting". 3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection". 4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection". American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers." 6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting". The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box , Miami, FL NFPA 51B. "Fire Prevention in Cutting and Welding Processes". 8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA CSA W "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 3

8 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ ODDÍL 3: ZÁKLADNÍ PRINCIPY PROCESU Při procesu exotermického řezání SLICE se používá exotermická chemická reakce, při které dochází k hoření, tavení nebo odpařování většiny materiálů. Reakci zahájí elektrický oblouk nebo alternativní zdroj energie, který vyvolá hoření ocelové řezací tyče. Kyslík proudí středem drátu. Z povahy konstrukce kyslíkového hořáku vzniká při hoření vysoký žár (StSexo - termický"), kterým se provádí řezání obrobku. Jakmile je hoření zahájeno, pokračuje do té doby, dokud hořákem proudí kyslík. Vznikající žár je příčinou tavení řezaného materiálu. Kyslík, který vysokou rychlostí proudí hořákem, vytlačuje roztavený materiál a vytváří řeznou spáru nebo řeznou linku. Tento proces zapalování oblouku vedl k vynálezu hořáku pro řezání kyslíkem v elektrickém oblouku a k návrhu vybavení pro podvodní stavby a záchranu. Elektrický oblouk startující hoření může pocházet ze svařovacího zdroje schopného vydat proud o velikosti alespoň 100 ampérů, tj. z 12-voltového olověného akumulátoru nebo podobné baterie s nízkou impedancí. Proces řezání může probíhat bez síťového zapojení, pouze s využitím tepla vznikajícího při reakci, nebo se síťovým zapojením, kdy řezání elektrickým obloukem ze svařovacího zdroje zajišťuje více tepla. HISTORIE Exotermická řezací tyč je malým kyslíkovým řezacím hořákem. Ukázkovým příkladem spalovacího trojúhelníku je na jedné straně palivo (ocelový kyslíkový řezací hořák); zdroj kyslíku (čistý kyslík vytlačovaný hořákem); spalné teplo (nějaký externí zdroj tepla). Když však hořák vnikne do struskové lázně, stane se tato lázeň zdrojem tepla, dokud nebude hořák vytažen, což bude okamžik, kdy skončí hoření. V roce 1888 byla zveřejněna teoretická práce popisující průchod kyslíku ocelovou trubičkou a její zahřátí na jasně červenou barvu. Změnu zabarvení způsobil vzniklý žár. V roce 1901 přihlásil Ernst Henner německý patent na první kyslíkový řezací hořák vyrobený z dvou souosých trubek. V roce 1902 dokumentace uvádí, že kyslíkový řezací hořák nahradil olejové a plynové hořáky pro otevírání odpichovacích otvorů pecí ve vysokých pecích na výrobu oceli. Kyslíkové řezací hořáky se od té doby používaly k řezání kamenných a betonových konstrukcí. Příkladem je řezání železobetonových konstrukcí, např. bunkrových stanovišť a protitankových zátarasů postavených v Evropě během druhé světové války. Ideálním způsobem, jak zapálit kyslíkový řezací hořák bylo podle zjištění z praxe použít svařovací zdroj na vodivém materiálu k zapálení a zahájení hoření. Tento postup se osvědčil ve stavebnictví, a to i v bahnitém a mokrém prostředí. Kolem roku 1940 byla hořící tyč neboli exotermický kyslíkový řezací hořák poprvé uveden na trh jako řezací nástroj. Kolem roku 1960 byla zavedena pružné verze vyrobená z izolovaného kabelu. Až do osmdesátých let dvacátého století nebyly navrženy žádné menší kyslíkové řezací hořáky, ať už pro práci nad hladinou, nebo pod ní. Jednodílná jednotka nyní umožňuje vhodnou expozici povrchu tyče pro přívod kyslíku při exotermickém řezání. Společnost Arcair, která patří pod značku ESAB, je světovým lídrem v oblasti odstraňování a řezání kovů a prodává své exotermické řezací vybavení pod obchodním názvem Arcair SLICE. 4

9 4.01 HOŘÁK SLICE ODDÍL 4: ZAŘÍZENÍ ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Hořák SLICE je nářadí pistolovitého tvaru poskytující prostředek k uchycení tyče (elektrody) a přívod kyslíku a elektřiny do řezací tyče. Základní hořák zahrnuje 3,05 m (10 ft.) napájecího kabelu a kyslíkové hadice. Napájecí kabel umožňuje přenos 200 ampérů při řezacím úkonu bez síťového připojení. Kyslíková hadice obsahuje fitink pro kyslíkové hadice standardní velikosti a slouží k připojení k regulátoru kyslíku. Tento standardní hořák má pružnou, v případě poškození snadno odstranitelnou ruční clonu a je vyroben z lisovaného termosetického plastu vyztuženého sklem. Ke snížení opotřebení hořáku či poškození při termickém vrtání je k dispozici volitelný nástavec kleštiny o délce 152 mm (6") a štítek na rozšíření průměru 152 mm (6"). K dispozici je také adaptační sada 9,5 mm (3/8") skládající se z upínací kleštiny, kleštinové matky, podložky a zábleskového svodiče potřebného k upravení hořáku pro použití s řezacími tyčemi o průměru 9,5 mm (3/8") ŠKRTÁTKO SLICE Pro řezání bez síťového zapojení je k dispozici škrtátko SLICE. The striker is an insulated piece of copper plate with a serrated surface By scratching the rod against the copper plate an arc is initiated and the cutting process begins. Škrtátko SLICE je standardně dodáváno s kabelem o délce 3,05 m (10 ft) BALÍČKY SLICE SERVISNÍ BALÍČEK SLICE Zahrnuje vyztuženou přenosnou skříň na nářadí. Připojení napájení (jen 12voltová baterie), jazýčkové svorky baterie umožňují rychlé a snadné připojení napájení. Průmyslová kyslíková hadice připojená k hořáku; dle průmyslové normy zeleně provedená hadice přivádějící do hořáku kyslík; a standardní fitinky sloužící k připojení regulátorů kyslíku. Balení baterie SLICE Zahrnuje vyztuženou přenosnou skříň na nářadí. Připojení napájení pomocí připojení na způsob západkového konektoru; snadné připojení hořáku i škrtátka k pouzdru baterie a barevně odlišené konektory. Průmyslová kyslíková hadice připojená k hořáku; dle průmyslové normy zeleně provedená hadice přivádějící do hořáku kyslík; standardní fitinky sloužící k připojení regulátorů kyslíku a barevně rozlišená připojení. Průmyslový balíček SLICE Univerzálnost pro použití průmyslového typu. Průmyslový vozík umožňující pojmout tlakovou nádobu na kyslík o průměru 9". Balení obsahuje základní prvky potřebné k řezání; sestava hořáku SLICE - 3 m (10 ft) kabelů, sestava škrtátka, regulátor kyslíku, dobíječka baterií a držák řezací tyče. Průmyslová kyslíková hadice připojená k hořáku; dle průmyslové normy zeleně provedená hadice přivádějící do hořáku kyslík; a standardní připojovací prvky sloužící k připojení regulátorů kyslíku. Úplný balíček SLICE Vyztužená hliníková přenosná skříň; obsahuje základní položky potřebné k provedení úkolu řezání. Self-contained cutting system lends itself well to the emergency type cutting situations where seconds count. Celá jednotka má hmotnost 34 kg (75 lbs). Úložný prostor s dvířky pro uložení dílů během přepravy. Připojení napájení pomocí připojení na způsob západkového konektoru; snadné připojení hořáku i škrtátka k sestavě pouzdra baterie a barevně odlišené konektory. Průmyslová kyslíková hadice připojená k hořáku; dle průmyslové normy zeleně provedená hadice přivádějící do kyslík do hořáku. Standardní fitinky sloužící k připojování regulátorů kyslíku. 5

10 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ 4.04 ŘEZACÍ ELEKTRODY Řezací tyče SLICE se vyrábějí z uhlíkové oceli naválcováním proužku oceli do tyče a jsou potažené nebo nepotažené. Potah se vyrábí ze stabilizátorů oblouku a pojiva. Použití elektrod s potahem se síťovým zapojením má několik výhod, mezi které patří: Účinnější rychlosti řezání (delší řez na každý 1 palec spálené elektrody a delší řez na 1 minutu hoření) Jednoduší používání hořáku Ochrana před vyhořením na straně tyče, zejména při vrtání Velikost tyče 1/4" x 22" 6,4 mm x 558,8 mm 1/4" x 44" 6,4 mm x 1117,6 mm 3/8" x 18" 9,5 mm x 457,2 mm 3/8" x 36" 9,5 mm X 914,4 mm Použití Řezací tyče standardní velikosti používané na různé úkoly. Doporučeno pro všechny aplikace na řezání rovných linií i většinu obecných řezacích použití. Potažené nebo nepotažené. Používá se, když je zapotřebí větší délky k dosažení oblasti řezání nebo při vrtání otvorů do materiálů o tloušťce větší než 457,2 mm (18"). Bez potahu. Používá se při náročném vrtání velkých otvorů. Potažené nebo nepotažené. Používá se, když je zapotřebí větší délky na dokončení řezání. Bez potahu. POZNÁMKA Všechny řezací hořáky SLICE jsou dodávány k použití s tyčemi o průměru 6,4 mm (1/4"). Použití tyčí o průměru 9,5 mm (3/8") vyžaduje použití adaptační sady pro 9,5 mm (3/8"), číslo dílu KYSLÍKOVÁ PÁKA TYČ SLICE KROUŽEK KLEŠTINY OCHRANA MADLO Art# A-13109CS Obrázek 1: Komponenty hořáku SLICE 6

11 Páka kyslíkového ventilu Hořák SLICE ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Kroužek kleštiny Art# A-13108CS Škrtátko SLICE Kabel hořáku Připojení kyslíkové hadice Kabel škrtátka Černý samčí konektor Červený samčí konektor Obrázek 2: Hořák a škrtátko SLICE Nabijte Dobrý Art# A-13107CS Západka NAPOUŠTĚNÍ ŘEZÁNÍ ZKOUŠKA Nabijte Dobrý ŘEZÁNÍ 2 HOŘÁK PŘEPNĚTE DO POLOHY DOBÍJENÍ (CHARGE) NAPOUŠTĚNÍ ZKOUŠKA Nabijte Dobrý ŘEZÁNÍ PŘEPNĚTE DO POLOHY ŘEZÁNÍ NAPOUŠTĚNÍ ZKOUŠKA PŘEPNĚTE DO POLOHY ZKOUŠKA (TEST) Obrázek 3: Sestava pouzdra baterie SLICE 7

12 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ ODDÍL 5: ÚDAJE O ŘEZÁNÍ Následující tabulka slouží ke stanovení nejlepších nastavení pro konkrétní použití na základě rozsáhlého laboratorního testování vybavení SLICE, jehož cílem bylo stanovit ideální rychlosti řezání. Skutečné výsledky řezání v terénu se mohou lišit s ohledem na podmínky a zkušenosti uživatele. Různé způsoby použití vybavení SLICE přinášejí různé výsledky. Seřiďte nastavení pro jakékoliv použití. Jako vodítko použijte následující tabulku. Tlak kyslíku v hodnotě 551,6 kpa (80 psi) má nejlepší výsledky řezání. Některé úkony mohou vyžadovat vyšší či nižší tlaky kyslíku - minimálně 275,8 kpa (40 psi); maximálně 689,5 kpa (100 psi). Proudový rozsah nad 200 amp nezvyšuje řezací rychlost. Nalezněte odpovídající kov a tloušťku. U kompozitů či neuvedených kovů označte v daném seznamu typ, který nejvíce připomíná materiál, jenž bude řezán. POZNÁMKA Veškeré tyto hodnoty řezání vychází z tyčí s povrchovou úpravou tavidlem o průměru 6,4 mm (1/4"). Rychlosti řezání u tyčí bez povrchové úpravy o průměru 6,4 mm( 1/4") jsou mírně nižší než hodnoty uvedené v tabulce RYCHLOSTI ŘEZÁNÍ MATERIÁLŮ Typ materiálu Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník ODBĚR VZORKŮ: Tloušťka materiálu Délka řezu na každý 1 palec délky použité elektrody Rychlost řezání in(mm) v(cm) v/min cm/min 1/8 (3,2) 2,25 (5,7) /4 (6,4) 1,5 (3,8) /8 (9,5) 1,38 (3,5) /2 (12,7) 1,25 (3,2) /4 (19,1),75 (1,9) /8 (3,2) 2,0 (5,1) /4 (6,4) 1,13 (2,9) /4 (6,4) 1,75 (4,4) /8 (9,5) 1,25 (3,2) /4 (19,1),75 (1,9) Přibližný řez / 1 palcová tyč x množství řezu na tyč = řez na použitou tyč Údaje: Řezání hliníku o tloušťce 9,5 mm (3/8") tyčí s tavidlovým potahem o průměru 6,4 mm (1/4") 3,2 cm (1,25") x 48,3 cm (19") = 60,5 cm (23,8"). Přibližný řez /min. doba oblouku = 97 cm (38") Údaje: Řezání uhlíkové oceli o tloušťce 6,4 mm (1/4") elektrodou s tavidlem o průměru 1/4" 3,8 cm (1.5") x 48,3 cm (19") = 72,4 cm (28.5"). Přibližný řez /min. doba oblouku = 132 cm (52") 8

13 5.02 TYPY ŘEZACÍCH ELEKTROD ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Rychlosti řezání v této tabulce byly získány za použití tlaku kyslíku v hodnotě 551,6 kpa (80 psi) a řezacích elektrod o velikosti 6,4 mm x 559 mm (1/4" x 22"). Tyto rychlosti jsou průměrnými hodnotami vycházejícími z řady řezacích testů. Skutečné rychlosti řezání se mohou lišit s ohledem na použité parametry a odbornost obsluhy. Číslo dílu Průměr v (mm) déla v(mm) /4 (6,4) 22 (559) /4 (6,4) 22 (559) Potažené nebo nepotažené S povrchovou úpravou S povrchovou úpravou Množství balení Rychlost proudění kyslíku CFM (CMM) Doba hoření (sek.) 25 7,5 (,21) ,5 (,21) /4 (6,4) 22 (559) Bez potahu 25 7,5 (,21) /4 (6,4) 22 (559) Bez potahu 100 7,5 (,21) /4 (6,4) 44 (1117) Bez potahu 25 7,5 (,21) /8 (9,5) 18 (457) S povrchovou úpravou (,34) /8 (9,5) 18 (457) Bez potahu (,34) /8 (9,5) 36 (914) Bez potahu (,34) ŘEZACÍ HOŘÁKY SLICE Číslo dílu Velikost kabelu #1 Délka napájecího kabelu v metrech (ft.) Délka kyslíkové hadice v metrech (ft.) Řezání se síťovým zapojením Doporučené Řezání bez síťového zapojení Lze použít #6 10 (3,05) 10 (3,05) Pouze omezené použití. Doporučené #10 Nedoporučuje se Doporučené 9

14 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ ODDÍL 6: PROVOZ Zařízení SLICE pro exotermické řezaní využívá teplo vznikající při chemické reakci mezi tavicí ocelovou tyčí a kyslíkem proudícím v tyči. Zkušební údaje dokládají, že zbytkový kyslík je zde minimální nebo nulový. Kyslík nevyužitý při reakci slouží k odfukování roztaveného materiálu z oblasti řezu. Vzniká tak řezná spára umožňující postup řezu ŘEZÁNÍ BEZ SÍŤOVÉHO ZAPOJENÍ Při řezání bez síťového zapojení se k provedení řezu využívá tepelná reakce z elektrody a kyslík. Řezání tohoto typu se zahajuje zapálením elektrody jiskrou vytvořenou 12voltovou baterií nebo svářecím zdrojem schopným generovat nárůst proudu v hodnotě 100 amp. Jakmile jiskra zapálí drát, zruší se elektrická trasa a teplo z reakce začne tavit materiál a řezat jej. Hořák SLICE Škrtátka Přívod Kyslíku Art# A-13110CS + - BATERIE Obrázek 4: Řezání bez síťového zapojení Řezání bez síťového zapojení lze použít ve vzdálených oblastech. Není zapotřebí podpůrného vybavení a objemných zdrojů napájení. 1. Připojte hořák buďto k terminálu 12voltové baterie nebo ke svařovacímu zdroji s konstantním proudem, poté připojte škrtátko nebo desku škrtátka k druhému terminálu. Pokud budete používat svařovací zdroj napájení, nastavte výstupní úroveň na 100 amp. 2. Zapněte přívod kyslíku a seřiďte regulátor na správný provozní tlak. Vložte řezací tyč do kleštiny a utáhněte kleštinovou matku. 3. Poklepejte řezací tyčí na tvrdý, neuzemněný povrch, aby se tyč lépe usadila v hořáku. 4. Stlačte páku kyslíkového ventilu hořáku a proveďte kontrolu na únik kyslíku kolem kleštinové matice. POZNÁMKA Pokud kyslík uniká, zopakujte postup, dokud kyslík nepřestane unikat. 5. Uchopte hořák do jedné ruky a škrtátko do druhé ruky. Stlačte kyslíkovou páku a dotkněte se řezací tyčí škrtátka. 6. Jakmile bude drát hořet, odstraňte škrtadlo, poté přesuňte drát k obrobku a začněte řezat. 10

15 POZNÁMKA ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Udržujte řezací tyč pod úhlem tažení 45 až 80 k povrchu obrobku. Úhel závisí na tloušťce a typu řezaného materiálu. 7. Během postupujícího řezu se špičkou hořícího drátu opatrně dotkněte obrobku. Toto umístění vyžaduje dva pohyby: a. Dovnitř, směrem k obrobku, jak se tyč (elektroda) taví. b. Ve směru řezání Používejte ochrannou čočku #5 z důvodu nepřítomnosti elektrického oblouku ŘEZÁNÍ SE SÍŤOVÝM ZAPOJENÍM Řezání se síťovým zapojením vyžaduje elektrický oblouk ze svařovacího zdroje a zvyšuje množství tepla vznikajícího exotermickou reakcí. Téměř všechny svařovací zdroje na konstantní proud lze použít při exotermickém řezání se síťovým zapojením. Řezání se síťovým zapojením je rychlejší než řezání bez síťového zapojení. Hořák SLICE Zemnící Svorku Obrobek Přívod Kyslíku Zdroj Napájení Art# A-13111CS + - Obrázek 5: Řezání se síťovým zapojením UPOZORNĚNÍ U exotermických řezacích zařízení se nesmí používat zdroje s konstantním napětím. Když se exotermická řezací elektroda dotkne obrobku, zkratuje se napájení, čímž se vyvolá maximální výstup proudového rozsahu napájení. Tento nárůst může překročit jmenovitý výstup stroje a doporučený proudový rozsah pro exotermické řezání. 11

16 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ 1. Připojte hořák k jednomu terminálu, poté připojte svorku svářecího uzemnění k druhému terminálu svařovacího zdroje CC. 2. Připojte zemnící svorku k obrobku. Na rozdíl od jiných procesů se v tomto procesu využívá buďto svářecí zdroj napájení nastavený na DCEP (přepólování) nebo na DCEN (přímá polarita). Použít lze i zdroj AC (střídavého proudu), aniž by došlo k ovlivnění řezacího výkonu. Neprovádějte řezání se zapojením pomocí zdroje s konstantním potenciálem 3. Vložte řezací tyč do kleštiny a utáhněte. Spusťte přívod kyslíku, dotkněte se špičkou hořáku obrobku a začněte řezat. Udržujte řezací tyč pod úhlem tažení 45 až 80 k povrchu obrobku. 4. Stlačte páku kyslíkového ventilu hořáku a proveďte kontrolu na únik kyslíku kolem kleštinové matice. 5. Během řezání kyslíkovým řezacím hořákem se opatrně dotkněte obrobku. Toto umístění vyžaduje dva pohyby: a. Dovnitř, směrem k obrobku, jak se tyč (elektroda) taví. b. Ve směru řezání Použijte ochrannou čočky odstínu #10 nebo vyšší na ochranu před obloukovým výbojem VRTÁNÍ OTVORU Provádí většinu úkonů termického vrtání bez síťového napájení. 1. Odstraňte sestavu kleštinové matice z přední části hořáku a odstraňte mosaznou kleštinu, podložku a svodič jisker z hořáku. 2. Připojte sestavu nástavce kleštiny k přednímu konci hořáku a utáhněte a znovu namontujte svodič jisker, podložku a mosaznou kleštinu do sestavy. 3. Nasuňte ochranu nástavce na sestavu nástavce kleštiny tak, aby dosedla na kovový kroužek sestavy. 4. Znovu nainstalujte sestavu kleštinové matice na sestavu nástavce kleštiny. 5. Vložte řezací tyč SLICE do hořáku a utáhněte sestavu kleštinové matky. Poklepejte řezacím drátem SLICE o zpracovávaný povrch a znovu utáhněte kleštinovou matici; tím zajistíte, že řezací drát bude pevně usazen na pryžové podložce. 6. Zapalte řezací tyč podle vysvětlení v oddílu StSŘezání bez síťového zapojení". 7. Přiložte drát k budu řezání, nakloňte jej směrem od obsluhy a začněte vrtat otvor. 8. Během vrtání otvoru nastavte řezací tyč kolmo k povrchu obrobku. Udržujte řezací tyč dostatečně hluboko v daném otvoru, abyste cítili mírný odpor neroztaveného materiálu na dně otvoru. Při vrtání otvoru použijte mírný kruhový pohyb, aby otvor zůstal volný bez roztaveného materiálu, který z otvoru vychází. 9. Příležitostně drátem pohněte dovnitř a zase ven, abyste udrželi trasu otevřenou pro průchod odtaveného materiálu. 12

17 UPOZORNĚNÍ ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Při provádění vrtání se roztavený materiál tlačí zpět nahoru vzhůru tyčí. Používejte vhodný oděv, který poskytuje ochranu před rozptylem roztaveného materiálu. Držte hořák na délku paže, abyste zachovali co největší vzdálenost od roztaveného materiálu. Na ochranu obsluhy a hořáku u řezacího hořáku SLICE jsou k dispozici volitelný nástavec kleštiny o délce 152,4 mm (6") a ochrana nástavce. POZNÁMKA Vrtání v poloze vodorovné shora je obtížnější než v poloze vodorovné. Vrtání v poloze vodorovné shora postupuje pomaleji. Například vyvrtání otvoru do podlahy je obtížnější a pomalejší než vyvrtání otvoru do stěny MĚD A SLITINY MĚDI ŘEZÁNÍ Kvůli velmi rychlé absorpci tepla u mědi a jejích slitin použijte k řezání těchto materiálů síťové zapojení. Použijte proud v hodnotě nanejvýš 300 amp, protože měď rychle absorbuje teplo vznikající při exotermické reakci, čímž se snižuje účinnost řezacího procesu. Při řezání se síťovým zapojení se uvolňuje větší množství tepla, takže je možné řezat jen některé měděné kusy. Čím větší daný kus je, tím obtížnější je jeho řezání. Řezací pohyby v řezné spáře urychlují řezání. Mosaz, bronz a další slitiny se řežou snadněji, ale měly by se řezat pokud možno s konstantním napájení. VRTÁNÍ Při vrtání mědi a jejích směsí použijte síťové napájení. Výsledkem toho je velmi rychlé tavení tyče (elektrody). Čím vyšší je obsah mědi v daném kusu, tím obtížnější je jeho řezání. 13

18 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ ODDÍL 7: DŮLEŽITÉ PROMĚNNÉ PROCESU Exotermické řezání je snazší než většina řezacích procesů. Některé proměnné snižují účinnost tohoto procesu a projevují se nekvalitním řezáním. Nejdůležitější proměnné spolu s informacemi jsou uvedeny níže Tlak kyslíku Kyslík slouží k udržování exotermického hoření a k odstraňování roztaveného materiálu z řezu. Tlak 551,6 kpa (80 psi) poskytuje nejúčinnější řezací rychlosti (množství nařezaného materiálu na každých cca 2,5 cm (1 palec) spálené elektrody) u materiálů o tloušťce do 76,2 mm (3"). Použití tlaků v hodnotě nižší než 551,6 kpa (80 psi) u takových materiálů snižuje rychlosti řezání z důvodů nevhodného tlaku k odstraňování roztaveného materiálu. Čištění plamenem je však nejúčinnější při použití tlaků do 551,6 kpa (80 psi). Nižší tlaky nabízejí lepší řízení čistícího úkonu. V případě materiálu o tloušťce nad 76,2 mm (3") lze k vytlačení kyslíku dostatečnou rychlostí za účelem odfukování odtaveného materiálu ze dna řezu použít tlak vyšší než 551,6 kpa (80 psi). Použití vyššího tlaku u materiálů o větší tloušťce způsobuje silnější proudění kyslíku a rychlejší tavení elektrody. Řezací pohyb při tlaku 551,6 kpa (80 psi) nebo elektroda o větším průměru mohou pomoci řezat tyto materiály účinnějším způsobem Při vrtání se doporučuje používat tlak 551,6 kpa (80 psi). Při vrtání musí obsluha trochu snížit tlak, aby mohla kontrolovat vzdálenost, kterou musí překonat roztavený materiál. Jakmile vytvoříte otvor, použijte plný tlak. Obsluha může měnit tlak pomocí páky kyslíkového hořáku. Pokud tloušťka materiálu - obvykle větší než 304,8 mm (12") - vyžaduje, aby byl přidán tlak k vytlačení roztaveného materiálu z vyvrtaného otvoru, použijí se tlaky v hodnotě nad 551,6 kpa (80 psi). To je jediná výjimka. Při řezacím procesu SLICE se používá standardní průmyslový kyslík na podporu exotermické reakce a na odstraňování roztaveného kovu. Pro veškeré vybavení SLICE se používají standardní kyslíkové fitinky. Hořáky SLICE jsou vybaveny I.D. kyslíkovou hadicí o délce 3,05 m (10 ft.) a průměru 6,4 mm (1/4"). Obvyklý provozní tlak je 551,6 kpa (80 psi). Použití jako např. řezání kusů materiálů o tloušťce 76,2 mm (3") a více může vyžadovat použití vyšších provozních tlaků. Nízké tlaky v hodnotě 275,8 kpa (40 psi) se používají na úkony jako odstraňování nýtových hlav a začišťování malých prasklin při opravách. Rychlost spotřeby kyslíku u řezacích tyčí SLICE při tlaku 551,6 kpa (80 psi) je 0,21 cmm (7 až 7,5 cfm) u řezacích tyčí o průměru 6,4 mm (1/4") a 0,34 až 0,37 cmm (12 až 13 cfm) u řezacích tyčí o průměru 95 mm (3/8"). Tato rychlost se liší v případě, že je použit jiný provozní tlak. VAROVÁNÍ NEPOUŽÍVEJTE stlačený vzduch pro exotermické řezání. Stlačený vzduch neobsahuje dostatek kyslíku na podporu hoření; nečistoty proto mohou poškodit či zničit hořáky a související komponenty. Hořák by mohl vyhořet zevnitř nebo i vybuchnout vlivem nečistot ze stlačeného vzduchu nashromážděných v přívodním vedení kyslíku a způsobit vážné zranění obsluhy. 14

19 7.02 Intenzita proudu ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Elektrický proud zvyšuje množství tepla z reakce při exotermické řezání, čímž umožňuje rychlejší řezání. Proud 200 ampérů poskytuje nejúčinnější rychlosti řezání se síťovým zapojením. Při řezání za použití síťového zapojení a proudu menšího než 200 amp se snižuje celková délka řezu za minutu. Při proudovém rozsah nad 200 amp se elektroda taví rychleji, čímž se zkracuje odřezaná délka na každých 2,5 cm (1 palec) spáleného hořáku. Exotermické řezací zařízení využívá proud o velikosti zhruba 200 amp. Překročení tohoto proudového rozsahu by mohlo způsobit poškození zařízení. Při řezání bez síťového zapojení se elektroda zapaluje proudem z baterie. Na zapájení oblouku se požaduje nárůst proudu alespoň 100 ampérů. Pokud nebude baterie dobita na správnou úroveň, nebude mít dostatečný proudový rozsah, aby zapálila řezací tyč Rychlost pohybu Řezací tyč hoří průběžně bez elektrického oblouku. Proto řezání provádějte co nejrychleji, abyste neztratili řeznou spáru. Pokud bude rychlost pojezdu příliš vysoká, materiál se neprořízne úplně a roztavená struska bude vyfukována zpět od obrobku ÚHEL MEZI ELEKTRODOU A ZPRACOVÁVANÝM KUSEM Úhel mezi elektrodou a zpracovávaným kusem je nejpružnější proměnnou v procesu. Použití nesprávného úhlu však může způsobit snížení účinnosti řezání. U většiny řezacích úkonů je ideální úhel v rozmezí 45 až 80. U materiálu o větší tloušťce držte hořák zhruba pod úhlem 80. Úhel mezi elektrodou a zpracovávaným kusem je obvykle úhlem tažení - tyč se drží tak, aby špička hořící tyče směřovala ven ze směru pojezdu. Jedinou výjimkou je řezání plechu, protože bývá rychlejší a lépe se kontroluje, pokud uživatel udržuje úhel 45 nebo o trochu menší a tlačí na elektrodu ve směru řezání. Hliník bez ohledu na tloušťku vyžaduje 70 až 80 úhel tažení. 15

20 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Stavebnictví Průmysl Údržba výrobních závodů. Údržba těžkých zařízení. Slévárna Oddělení hasičského záchranného sboru Policie / speciální zásahové oddíly Železnice Těžba Kovovýroba Demolice Elektrárny Zemědělství Odpadové / sběrné dvory ODDÍL 8: POUŽITÍ Použití Opravy mostů. Řezání konstrukční oceli. Odvrtávání a odstraňování nýtů a šroubů bez poškození okolního materiálu. Prorážení otvorů do betonu, štípání kamene. Údržba dálnic. Opravy dálničních svodidel. Řezání výztužných prutů. Řezání sádrou či betonem předizolovaného potrubí. Opravy těžkých zařízení. Odstraňování staré konstrukční oceli. Čistění železného šrotu. Záchranné práce. Opravy zařízení / strojního vybavení. Odstraňování šroubů bez hlavy či zarezlých závlaček. Odstraňování zadřených ložisek. Renovace výrobních závodů. Odstraňování starých potrubních systémů. Prorážení přípojných otvorů k zabezpečení strojního vybavení. Opravy strojních bází. Odstraňování starého strojního vybavení. Řezání či oprava zásobníkových nádrží. Všeobecná údržba (opravy v terénu a dílně). Oprava věder. Odstraňování zadřených nebo opotřebených závlaček. Řezání opotřebených či roztřepených ovládacích kabelů. Řezání silně zkorodovaných materiálů. Odstraňování písku uvízlého v otvorech odlitků. Odstraňování oblastí se zavlečeným pískem. Řezání vtoků, nálitků a švů na odlitku. Ořezávání drobných odlitků z pažin. Prořezávání strusky při čištění pecí. Prorážení odlehčovacích otvorů ve formách. Řezání rozlitého materiálu po opakovaném tavení. Řezání šrotových odlitků. Všeobecná údržba výrobních závodů. Rychlé vniknutí do budov. Prořezávání ocelových dveří, západek, zahrazených oken, zvedacích vrat. Prořezávání suti (kovové, betonové, sádrové, kamenné) ze zřícených budov. Záchranné operace. Rychlé vniknutí do budov. Prořezávání ocelových dveří, západek, zahrazených oken, zvedacích vrat. Záchranné operace. Oprava a údržba železničních vagonů. Údržba kolejnic / řezání poškozených úseků kolejnic. Opravy na vzdálených pracovištích. Odstraňování starých železničních nakládkových ramp. Údržba zařízení (opravy v terénu a dílně) Řezání ocelových kabelů. Opravy vyklápěčů uhlí. Opravy pásů. Odstraňování nevyužívaných potrubí a kolejnic. Vrtání otvorů do kamene pro umístění nálože. Vrtání náběhových otvorů do tlustých desek. Ořezávání materiálu nahrubo z velkých desek. Terénní konstrukce. Řezání výztuží. Vrtání do betonu. Odstraňte nýty a zarezlé šrouby. Řezání oceli v betonu. Údržba/ oprava vybavení. Řezání zkorodovaného materiálu. Všeobecná údržba. Odstraňování potrubí. Řezání vyřazených podavačů. Odstraňování starých mřížek pokrytých žáruvzdorným materiálem. Odstraňování starých kotlů. Odstraňování či opravy zásobníkových nádrží. Všeobecná údržba. Opravy zařízení / strojního vybavení. Opravy nádrží na hnojiva z nerezové oceli. Řezání kovu pokrytého rzí a/nebo blátem. Řezání všech typů kovového šrotu, včetně litin, nerezové oceli a hliníku. Řezání autovraků ve vzdálených částech vrakoviště. Údržba vybavení. Řezání silně zkorodovaných a zrezivělých materiálů. 16

21 Problém Tyč hoří, ale aniž by postupoval řez. Roztavený materiál není odfukován z oblasti řezu. Baterie postačí k zapálení už jen několika hořáků, než se zcela vyčerpá. Clona hořáku se opaluje kolem matice kleštiny. Pokud budete vrtat jiné materiály než měď a její slitiny, bude se elektroda tavit velmi rychle. Oblouková upínací kleština a/nebo tyč se upaluje hned u upínací kleštiny. ODDÍL 9: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Řešení 1. Příliš velká mezera mezi hořící špičkou tyče (elektrody) a obrobkem. Nutno udržovat mírný tlak na obrobek. 2. Rychlost pojezdu příliš nízká. 3. Tlak kyslíku je příliš nízký. 1. Je používán nedostatečný tlak kyslíku. 2. Pryžová podložka za upínací kleštinou je opotřebována a potřebuje výměnu. 3. Rychlost pojezdu příliš vysoká. 1. Nedostatek času na dobití baterie. 2. Třípolohový spínač na pouzdru baterie nebyl nastaven do polohy CHARGE" (dobíjení). 3. Požaduje se výměna baterie. 4. Baterie byla vystavena teplotám pod bodem mrazu. 1. Tyč není správně usazena v hořáku. Viz oddíl 6 týkající se provozních technik správného usazení tyče. 2. Při termickém vrtání otvorů se nepoužívá nástavec kleštiny. 1. Obsluha provádí termické vrtání se síťovým zapojením. Veškeré úkony termického vrtání kromě vrtání do mědi a jejích slitin by se měly provádět bez síťového zapojení. 1. Použití svařovacího zdroje typu CC. 17

22 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ NÁHRADNÍ DÍLY ŠKRTÁTKA SLICE ODDÍL 10: SEZNAM DÍLŮ Č. položky Číslo dílu Popis Madlo - pravá polovina Madlo- levá polovina Plech škrtátka Sestava kabelu 5 #10-32 x 3/8" šroub s válcovou hlavou 6 #10-32 šestihranná matice 7 #6-32 x 1-1/14" šroub s válcovou hlavou 8 #6-32 x 3/4" šroub s válcovou hlavou 18

23 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU SLICE

24 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Č. položky Číslo dílu Popis Madlo - pravá polovina Madlo- levá polovina Ochrana /4" sestava kleštinové matky /8" sestava kleštinové matky /4" upínací kleština /8" upínací kleština Podložka Plynová pojistka Sestava hlavy/těla Sestava páky Kyslíková hadice - 3 m (10ft.) Sestava kabelu pro hořák SLICE, číslo dílu Sestava kabelu (užitkové a průmyslové balení) Sestava kabelu (baterie a kompletní balení) Sestava kabelu (bezdrátové balení) Nástavec - 15,24 cm (6") Podložka Ochrana nástavce /8" adaptační sada šroub s válcovou hlavou x 9/16" šroub s válcovou hlavou 20

25 SKŘÍŇKA BATERIE ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Č. položky Číslo dílu Popis Zadní polovina skříňky baterie Sestava desky plošných spojů Sestava baterie kolíkový samčí konektor Červená samičí panelová zásuvka Černá samičí panelová zásuvka Měřič Páčkový přepínač Těsnění páčkového přepínače Plomba jističe Kryt konektoru 21

26 ZAŘÍZENÍ SLICE PRO EXOTERMICKÉ ŘEZÁNÍ Tato stránka je záměrně prázdná. 22

27 ODDÍL 11: PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE OMEZENÁ ZÁRUKA: Společnost Arcair, která patří pod značku ESAB, zaručuje nezávadnost zpracování a materiálů produktů. Pokud dojde k záruční závadě během níže uvedeného období vztahujícího se na produkty společnosti Arcair, společnost Arcair na základě takového oznámení a doložení, že byl produkt skladován, instalován, provozován a udržován v souladu se směrnicemi, pokyny, doporučeními společnosti Arcair a uznávanou průmyslovou praxí a nebyl předmětem nesprávného používání, oprav, nedbalosti, úprav ani nehody, dané závady podle vlastního uvážení vhodným způsobem napravit opravou nebo výměnou součástí a dílů produktu, které společnost Arcair určí jako vadné. ZÁRUKA JE VÝLUČNÁ A NAHRAZUJE VŠECHNY OSTATNÍ VÝSLOVNÉ NEBO PŘEDPOKLÁDANÉ ZÁRUKY, VČETNĚ VŠECH ZÁRUK OBCHODOVATELNOSTI A VHODNOSTI KE KONKRÉTNÍM ÚČELŮM. OMEZENÍ ODPOVĚDNOSTI: Společnost Arcair, patřící pod značku ESAB, nenese za žádných okolností zodpovědnost za mimořádná a nepřímá poškození, jako jsou například, ale nikoli pouze, poškození nebo ztráta zakoupených a náhradních dílů nebo požadavky zákazníků distributora (dále jen kupující") za přerušení služby. JSOU-LI POUŽITY NÁHRADNÍ DÍLY NEBO PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ MŮŽE SNÍŽIT BEZPEČNOST NEBO VÝKON JAKÉHOKOLI PRODUKTU SPOLEČNOSTI ARCAIR, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. JE-LI PRODUKT PRODÁN NEAUTORIZOVANOU OSOBOU, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. Záruka začíná datem, kdy autorizovaný prodejce doručí produkty kupujícímu a je účinná po dobu uvedenou v záručním listu. Požadavky na záruční opravy a výměny spadající do této omezené záruky musí autorizovaná opravna společnosti Arcair odeslat do třiceti (30) dní od opravy. Tato záruka se nevztahuje na žádné náklady na dopravu. Poplatky za přepravu na odeslání produktů do autorizované záruční opravny jsou odpovědnosti kupujícího. Riziko a náklady za vrácené zboží nese kupující. Tato záruka nahrazuje všechny předchozí záruky společnosti Arcair.

28 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: Fax: BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) Fax: +7 (495) SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) Fax: +38 (044) North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: Fax: CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: Fax: SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill Cape Town Tel: +27 (0) Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page ESAB Welding and Cutting Products