Meranie mikrotvrdosti zvarových spojov

Transkript

1 Meranie mikrotvrdosti zvarových spojov

2 Meranie mikrotvrdosti zvarových spojov Meria sa na priečnych rezoch zvarových spojov. Skúš úšaný povrch musí byť starostlivo upravený a prednostne by mal byť naleptaný, aby bolo možné dosiahnuť presné merania uhlopriečky vtlačkov v rôznych oblastiach zvarového spoja. Skúš úšanie sa vykonáva va tak, aby sa stanovila najvyšš ššia a najnižšia ia hodnota tvrdosti tak základného materiálu (v prípade pade nerovnakých základných z materiálov obidvoch), ako aj zvarového kovu.

3 Druh skúš úšania upravuje norma STN EN Skúš úšanie sa vykonáva va v súlade s ISO Skúš úška sa mám robiť alebo vo forme radu vtlačkov R, alebo ako jednotlivé vtlačky E. Ak nie je príslu slušný typ zvaru uvedený v príkladoch, skúš úšobný postup musí byť primeraný zvarovému spoju. Ak nie je špecifikované inak, skúš úša a sa pri 23±5 o C.

4 Príklad línie l vtlačkov R v tupých zvaroch Počet a rozstup vtlačkov musí byť dostatočný na definovanie vytvrdených alebo zmäkčených oblastí v dôsledku zvárania. Musí sa vyhotoviť dostatočný počet vtlačkov, aby sa zabezpečilo, že sa odskúša aj neovplyvnený základný materiál.

5 Umiestnenie vtlačkov línia R v tupých zvaroch

6 Príklad umiestnenia bodov merania tvrdosti jednotlivými vtlačkami (E)

7 Odporúčan aná vzdialenosť L medzi stredom vtlačkov v TOO (HAZ) Symbol tvrdosti podľa a Vickersa HV 0,1 HV 1 HV 5 Odporúčan aná vzdialenosť medzi vtlačkami L Železné kovy * 0,2 0,5 0,7 * okrem austenitických ocelí Hliník, meď a ich zliatiny 0,6 aža 2 1,5 aža 4 2,5 aža 5

8 Príloha A Skúška tvrdosti (R) zvarových spojov Druh skúšky tvrdosti:... Označenie skúšobného stroja:... Základný materiál:... Hrúbka materiálu:... Typ zvaru:... Spôsob zvárania:... Zvárací materiál:... Tepelné spracovanie po zváraní a/alebo starnutie:... Stručné označenie línie vtlačkov:... Poznámky: Obrázok alebo náčrt udávajúci rozmery a označenie línie vtlačkov Tvrdosť HV Stred zvaru Vzdialenosť od stredu zvaru (v mm) =...

9 Príloha B Skúška tvrdosti (E) zvarových spojov Druh skúšky tvrdosti:... Označenie skúšobného stroja:... Základný materiál:... Hrúbka materiálu:... Obrázok alebo náčrt udávajúci Typ zvaru:... rozmery a označenie línie vtlačkov Spôsob zvárania:... Zvárací materiál:... Tepelné spracovanie po zváraní a/alebo starnutie:... Poznámky: ZM Neovplyvnený kov TOO Zvarový kov Oblasť Poloha vtlačku Základný materiál, neovplyvnený, povrch Základný materiál, neovplyvnený, stred Základný materiál, neovplyvnený, povrch Základný materiál, neovplyvnený, stred Základný materiál, TO vrchná časť zvaru Základný materiál, TO spodná časť zvaru Základný materiál, TO vrchná časť zvaru Základný materiál, TO spodná časť zvaru Zvarový kov, vrchná časť Zvarový kov, stredná časť Zvarový kov, spodná časť Jednotlivé hodnoty tvrdosti HV

10 Chyby v zvarovom spoji

11 Veľký rozstrek Príčiny príli liš veľký zv. prúd, dlhý oblúk, nesprávna polarita, vlhkosť alebo nečistota na zvarových hranách Opatrenie zníženie zv. prúdu, zmenšenie enie dĺžd ĺžky oblúka, kontrola polarity, osušiť miesto zvaru

12 Uhlové deformácie Príčiny nevhodný postup zvárania, veľký počet vrstiev, nesymetrické zvary Opatrenie obojstranné zváranie elektródy väčšieho v prierezu správne poradie kladenie vrstiev riadne upevnenie zvarenca

13 Fúkanie oblúka Príčiny fúkanie el. oblúka vplyvom mg. polí - vyskytuje sa pri zváran raní jednosmerným prúdom, prejavuje sa po hranách zvarenca Opatrenie voliť striedavý prúd d a zmena uhla elektródy

14 Trhliny vo zvarovom spoji Príčiny základný materiál l mám väčší % C, Mn alebo ďalších legúr, rýchle ochladzovanie v TOO vlhké elektródy Opatrenie voliť zvárate rateľný materiál, znížiť rýchlosť ochladzovania v TOO, použitie vysušených bázických b elektród

15 Priečny rez zvarovým spojom parovodu

16 Kryštaliza talizačné trhliny Príčiny nevhodný typ elektródy, základný z materiál l s vysokým obsahom C a síry, nevhodná geometria zvaru, zvar nie je dostatočne dimenzovaný Opatrenie elektródy s bázickým obalom, vhodný základný z materiál, zamedzenie širokých medzier medzi zvarencami,, dimenzovanie zvarov

17 Trhliny v kráteri Príčiny príli liš rýchle ukončenie zvárania (trhlina začínaj najúca v dutine krátera je zapríčinen inená vplyvom zmrašťovania pri tuhnutí zvarového kovu) Opatrenie vyplnenie krátera po ukončen ení zvárania

18 Vady koreňa Príčiny postupová rýchlosť zvárania je veľká,, medzera medzi zvarencami je malá,, nevhodné vedenie elektródy Opatrenie zníženie rýchlosti zvárania, voliť menší priemer elektródy, správna medzera medzi zváranými dielmi, správna technika zvárania

19 Struskové vmestky Príčiny struska predbieha oblúk, nedokonalé odstránenie strusky medzi jednotlivými vrstvami, nesprávne poradie kladenia vrstiev Opatrenie zvýšiť rýchlosť zvárania, odstránenie strusky aj brúsen sením m ak je to nevyhnutné,, správna technika nanáš ášania vrstiev správny postup zvárania

20 Póry Príčiny vlhkosť nesprávne skladovaných elektród, nečistoty alebo ochranné nátery na zvarových hranách, vysoká rýchlosť zvárania Opatrenie Presušenie enie elektród, alebo používa vať novú krabicu (neotvorenú), odstránenie náterov, n nečistôt, koróznych produktov, okuji a pod.

21