Proč si vybrat RENGAGE?

Podobné dokumenty
MP250 - první tenzometrická sonda pro brousicí stroje na světě

OMP600 extrémně přesná obrobková sonda

RMP600 vysoce přesná doteková sonda

OMP40-2 Obrobková sonda s optickým přenosem signálu

OMP60 Obrobková sonda s optickým přenosem signálu

RMP60 obrobková sonda s radiovým přenosem signálu

RMP40 obrobková sonda s rádiovým přenosem

RYCHLOST kontroly parametrů stroje. PŘESNOST identifikace středů rotace. OPTIMALIZACE nastavení a kapacity stroje. AUTOMATIZACE kontroly a měření

Vysoce přesná optická strojní sonda OMP400

PRIMO LTS. Rychlé a přesné ustavování nástrojů na obráběcích strojích a detekce zlomení nástroje. Výjimečně snadné používání

RMI-Q komunikační modul pro více rádiových sond

RTS bezdrátová nástrojová sonda

RESM. Úhlový snímač. Funkce systému

jsou datové přenosy spolehlivější než kdykoli dříve.

SPRINT vysokorychlostní skenovací systém

ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

Upínací stavebnice Upínací systémy pro měřicí stroje

OMP60 - optická obrobková sonda

Software k sondám pro obráběcí stroje

GoProbe měření jednoduše

Odměřovací systémy. Odměřování přímé a nepřímé, přírůstkové a absolutní.

Bezkontaktní systém ustavování nástrojů NC4

Průvodce bezkontaktními snímači polohy

Software Form Control

strany SKLÍČIDLA A LíCNÍ DESKY strany SILOVÁ SKLÍČIDLA A HYDRAULICKÉ VÁLCE strany STROJNÍ A ZÁMEČNICKÉ SVĚRÁKY strany

Obě verze jsou k dispozici buď se signály řízenými linkovým budičem, nebo s třístavovými signály.

Čtyři běžné PROBLÉMY PŘI KALIBRACI TLAKU

Souřadnicové měření je měření prostorových souřadnic prováděné pomocí CMM Souřadnicový měřicí stroj CMM je měřicí systém k měření prostorových souřadn

Komplexní měření součásti na souřadnicovém měřicím stroji

Instalační a uživatelská příručka H A. TS27R Sonda pro nastavení nástrojů

Porovnání a popis vlastností dvou typů kleštin lineárního dávkovače

Měřící sonda TC50/TC51/TC52

TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum

Robustní provedení Robustní vodicí sloupec i měřicí hlava Vysoce přesný měřicí systém s kontrolní měřicí hlavou, systém není citlivý na nečistoty

Zkraťte seřizovací časy až o 90 % a kontrolujte dílce přímo na stroji

Teorie měření a regulace

Změňte vaši výrobní výkonnost s pomocí odborníků na řízení procesů

Naše malé systémy pro velká zadání. Technické specifikace

Zkra te seřizovací časy až o 90 % a zlepšete kontrolu procesu

Vysoce výkonné pětiosé měření

VC-608/ VC-610/711 CNC vertikální obráběcí centrum

HLEDÁTE ŘEŠENÍ PRO CITLIVÉ MĚŘICÍ ÚLOHY? MARTEST JE VELMI CITLIVÝ.

Technické parametry H A. Upínací stavebnice Upínací systémy pro měřicí stroje

Horizontální obráběcí centra

LaserControl NT. spolehlivá kontrola nástroje vysoká přesnost měření dokonalá kontrola opotřebení

Optický měřicí přístroj. Česká verze

RMP60 rádiová sonda pro obráběcí stroje

JOHNSON CONTROLS PARTS CENTER. Výhody originálních dílů Sabroe od Johnson Controls

VAŠE MĚŘICÍ ÚKOLY JSOU CITLIVÉ.

PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY

Optimalizujte svoje souřadnicové měřicí stroje. Kompletní retrofit balíček. Rychlost a výkonnost

REŠERŠE MĚŘÍCÍCH SYSTÉMŮ A METOD AUTOMATICKÉ KONTROLY OBROBKŮ U OBRÁBĚCÍCH CENTER

JOHNSON CONTROLS PARTS CENTER. Výhody originálních dílů Sabroe od Johnson Controls

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

a division of Talyrond 365

GF Machining Solutions. Mikron MILL P 800 U ST


Brožura k výrobku. Leitz Reference Xe. Souřadnicový měřicí stroj

Doteky s připojovacím závitem M3 a prodlužovací nástavce stručná referenční příručka*

Mida Set ODNÍMATELNÉ, VYSOCE PŘESNÉ MĚŘÍCÍ RAMENO PRO ZAMĚŘENÍ A KONTROLU NÁSTROJŮ NA SOUSTRUZÍCH. Výhody. Dotykové sondy.

TMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum

Technické parametry H A. Upínací stavebnice pro optické systémy Upínací systémy pro měřicí stroje

Škola VOŠ a SPŠE Plzeň, IČO , REDIZO

PIONEER Kvalitní a cenově dostupný souřadnicový měřící stroj

INOVACE A DOKONALOST CNC PORTÁLOVÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA FV FV5.

Řada LaserControl LASEROVÉ MĚŘICÍ SYSTÉMY S TECHNOLOGIÍ DIGILOG

Upínače BT-FC Face Contact

Výukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma

LASEROVÝ SKENER HP-L-8.9

První kovový cyklistický rám vyrobený společností Renishaw pro Empire Cycles technologií 3D tisku

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

Svět elektrického testování a měření. Test & Measureline Testování a měření

Přesnost měření. Obsah. Energetické hodnoty a stupeň účinnosti pro FV-střídač Sunny Boy a Sunny Mini Central

Výukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma

SNÍMAČE PRO MĚŘENÍ DEFORMACE

NOVÝ Zpětný ventil. Typ 561 a

VTC-40. Japonská stolová vertikální frézovací, vrtací a závitovací centra s kuželem vel. 40 OBRÁBĚCÍ STROJE

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

Obsluha měřicích zařízení kontaktní metody

T- MaR. Ústav technologie, mechanizace a řízení staveb. Teorie měření a regulace. Podmínky názvy. 1.c-pod. ZS 2015/ Ing. Václav Rada, CSc.

Vyměnitelné břitové destičky

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Technické vybavení Polohovací zařízení Ing. Jakab Barnabáš

8/2.1 POŽADAVKY NA PROCESY MĚŘENÍ A MĚŘICÍ VYBAVENÍ

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

Y X SPECIÁLNÍ ŘEŠENÍ PRO OBRÁBĚNÍ HLINÍKOVÝCH SLITIN PŘESNOST DYNAMIKA

Přenos signálů, výstupy snímačů

Optoelektronické. BGL Vidlicové optické závory. snímače

AKTIVNÍ KONTROLA VIBRACÍ NA BRUSKÁCH

Systém rozhraní OSI s OMM-2 pro více optických sond

Průvodce užití sond Renishaw na obráběcích strojích VASON CZ s.r.o.

ABSOLUTE DIGIMATIC Vysoce přesné mikrometry

Technisches Lexikon (cz.) 16/10/14


Vítejte. ve společnosti ZEN S.A.

Precizní měření 2018

Napínací systém řemenů SKF. Přenos výkonu podle SKF Snadno Rychle Opakovatelně

Proč potřebujete víceosý kalibrátor XM-60?

Téma dizertační práce - Strategie ŠKODA AUTO pro čínský trh

Transkript:

Renishaw s.r.o. Olomoucká 1164/85 CZ 627 Brno Česká republika T +42 548 216 553 F +42 548 216 573 E czech@renishaw.com www.renishaw.cz Proč si vybrat RENGAGE? Společnost Renishaw vynalezla v 7. letech minulého století spínací dotekovou sondu pro obráběcí stroje. Díky úspěchu této inovace, využívající kinematického principu, se společnost Renishaw stala světovou jedničkou v oboru konstrukce, výroby a podpory výrobků pro průmyslovou metrologii. Základ této konstrukce nadále nachází své uplatnění při ustavení obrobků, měření a řízení procesů obrábění. Desetiletí neustálého investování do vývoje umožňují společnosti Renishaw poskytovat zákazníkům výjimečné výrobky, které jsou nepřekonatelné pro svoji technickou dokonalost a parametry. Tento dokument porovnává technologii sond RENGAGE s technologií běžných sond a dokládá vynikající provozní schopnosti založené na reálných testech a ověřené výrobci obráběcích strojů. Technologie Rengage nepochybně přináší opravdový trojrozměrný (3D) měřicí výkon a opakovatelnost,25 µm. Požadujte výjmečný Výkon Spolehlivost Životnost Proč chtít méně?

Běžné snímání......základní principy Kinematické resistivní sondy Tři rovnoměrně rozmístěné válečky uložené na šesti kuličkách z karbidu wolframu zajišťují šestibodový kontakt v kinematickém uložení. Těmito kontakty prochází elektrický proud. Mechanismus je pružně fixován, což umožňuje vychýlení, jakmile se dotek sondy dotkne obrobku, a zároveň umožňuje sondě vrátit se zpět do stejné polohy s tolerancí 1 µm 2σ, je-li ve volném prostoru, tj. není v kontaktu s obrobkem. Tlakem pružiny vzniknou mezi kuličkami a válečky styčné plochy, kterými prochází elektrický proud. Při kontaktu doteku s obrobkem se válečky relativně pohybují směrem od kuliček, což snižuje velikost styčných ploch a zvyšuje jejich elektrický odpor. Po dosažení stanovené prahové hodnoty sonda rozepne kontakt. Řez Pružina Pohled shora Kinematické umístění válečků a kuliček Elektrický odpor roste se zmenšováním plošek Detail kinematického mechanismu Řez kinematickým mechanismem Tok proudu kinematickým mechanismem Styčné plošky se zmenšují, jak se dotek uchycený na pružině vychyluje Na základě výše uvedeného principu kinematického odporu jsou dále zobrazeny fáze vzniku sepnutí. Opakovatelné elektrické spínání a zpětné kinematické usazení mechanismu jsou pro tento proces rozhodující a zásadní pro spolehlivou metrologii. Všechny kinematické prvky v kontaktu Reakční síla Mechanismus se Styčné plochy vychýlí na těchto odděleny styčných plochách Kinematický mechanismus se usazuje zpět do opakovatelné polohy Směr pohybu stroje Směr pohybu stroje Doteková síla

Běžné snímání......základní principy Jiné typy sond Jiné běžně používané typy sond jsou sondy s kulovým sedlem nebo otočné sondy. Teorie tvrdí, že tyto typy uložení spínacího mechanismu přináší rovnoměrnou spínací sílu v rovině XY. Skutečnost je však velmi odlišná, protože to závisí na přesnosti povrchu vyrobeného kulového/kuželového sedla, takže v praxi jsou spínací síly velmi odlišné. Spínací mechanismus Fáze sepnutí 1 Fáze sepnutí 2 Dotek vychyluje píst spínacího mechanismu Kruhová referenční plocha Referenční kroužek Kruhová referenční plocha se dotýká referenčního kroužku Kuželové sedlo Kulová referenční plocha Kulová plocha se otáčí v kuželovém usazení Další otáčení okolo styčného bodu mezi referenčními plochami Hlavní nevýhody tohoto řešení: 1. Volný pohyb mechanismu zpravidla způsobuje značné vychýlení doteku před sepnutím sondy. 2. Dotek není umístěn jednoznačně, protože vztah mezi kulovou plochou a kuželovým sedlem neomezuje všechny stupně volnosti. Výkonové parametry geometrická chyba Geometrická chyba je charakteristická pro všechny sondy. Je způsobena ohybem doteku a pohybem mechanismu sondy předtím, než sonda zaregistruje kontakt s povrchem. Chyba proto závisí na: Délce a tuhosti doteku Síle potřebné k sepnutí sondy Směru kontaktu s povrchem Konstrukci mechanismu sondy Všechny sondy proto vykazují nějakou geometrickou chybu, která se po zobrazení může podobat nepravidelnému tvaru na obrázku vpravo. V případě měření ve dvou osách lze potenciální chyby poměrně snadno kompenzovat. V případě měření ve třech osách jsou však geometrické chyby větší a jejich kompenzace je složitější, zejména u některých běžných sond. Tyto chyby jsou podstatné a mohou nepříznivě ovlivnit přesnost a opakovatelnost při 3D měření. Graf geometrické chyby (jen X-Y) pro běžnou sondu s kulovým sedlem

Inovace RENGAGE......a vyloučení chyby Sondy RENGAGE, konstruované a patentované společností Renishaw, využívají technologie křemíkových tenzometrů s ultrakompaktní elektronikou a přesnou mechanickou konstrukcí, díky níž dosahují vyšší přesnosti a měřicího výkonu. Kinematický mechanismus Na rozdíl od běžných sond se sondy Rengage dokáží vypořádat s omezením výkonu ve 3D a jsou řešením pro celou řadu aplikací na obráběcích centrech. Tenzometry jsou umístěny na pečlivě navržených žebrech, které tvoří část konstrukce sondy oddělené od kinematického mechanismu. Tenzometry jsou uspořádány tak, aby snímaly napětí ve všech osách, a jejich výstupy jsou elektronicky kombinovány pomocí patentovaného algoritmu. Konstrukce sondy Tenzometr nezávislý na kinematickém mechanismu Po dosažení prahové hodnoty v některém směru je vytvořen spínací signál silami, které jsou mnohem menší než síly potřebné k sepnutí u běžných sond. Tyto výhody jsou významné pro široký rozsah aplikací. Ke zpětnému usazení doteku využívají sondy Rengage kinematický mechanismus společnosti Renishaw. Tento systém se osvědčuje již 3 let, zaručuje opakovatelné zpětné usazení a je zásadní pro přesnou metrologii! Protože snímání je zcela nezávislé na mechanismu sondy, mají sondy Rengage nízkou spínací sílu, vysokou opakovatelnost a konzistentní spínací charakteristiku. Těchto vlastností zpravidla nelze dosáhnout u sond běžných konstrukcí. Pomocí této technologie je možné předejít až 9% chyb způsobených geometrickou chybou. U tříosých aplikací a složité geometrie oceníte jedinečnost sond s technologií Rengage. U dvouosých pak odstraníte potřeby časté kalibrace. Kinematický mechanismus Konstrukce sondy Kompaktní a ultrakompaktní sondy Rengage, díky kontrukci a použití miniaturizovaných komponent a technologii polovodičů, splňují požadavky rostoucích trendů používání přesnějších a menších strojů.

RENGAGE určuje nové standardy......nic se jí nevyrovná, ověřili jsme to! Abychom mohli porovnat 2D a 3D výkon, snažili jsme se porovnat sondu Renishaw OMP4 RENGAGE se sondami jiných značek. Testovali jsme také kinematickou sondu Renishaw OMP6. Pól Testy za použití 5 mm doteku při rychlosti posuvu 6 mm/min proběhly na standardním obráběcím centru, běžně používaném v normálním výrobním prostředí. Snímáním 25 mm kalibrační koule po jejím obvodu v přírůstcích po 5 v osách X Y a v přírůstcích po 22,5 v ose Z byla získána data, která po vykreslení zřetelně zobrazují geometrickou chybu. rovník Během nastavení byla věnována vysoká péče zajištění spolehlivosti výsledků. Kalibrační program, spuštěný před testem každé sondy, přesně stanovil střed koule, a umožnil kompenzaci případných chyb stroje. Nejprve byla sonda umístěna (s použitím aktivní délkové korekce) nad kouli. Potom byl změřen pól a ustavena poloha Z. Následně změřeny body na rovníku koule a pólu a z nich stanovena chyba polohy a skutečná poloha X, Y a Z. Při samotném měření bylo naměřeno pět hodnot pro každý bod a z nich určena průměrná hodnota. Zároveň byly sledovány případné nepřiměřené odchylky. Pól rovník

RENGAGE určuje nové standardy... Následující grafy zobrazují geometrické chyby získané běžnými sondami s nejlepším výkonem značek A, B a C, a sondou Renishaw OMP6. Výsledky značek A, B a C vykazují chyby až přibližně 6 μm. Při porovnání s daty sondy OMP4 RENGAGE společnosti Renishaw jsou výsledky přesvědčivé. Značka A 6 5 4 Renishaw OMP6 6 5 4 3 3 2 2 1 1-1 -1-2 -3 rovník -2-3 rovník Značka B 6 5 Značka C 6 5 4 4 3 3 2 2 1 1-1 -1-2 -3 rovník -2-3 rovník

RENGAGE ve své vlastní třídě! Tento graf pro sondu OMP4 vyznačující se technologií RENGAGE využívá stejnou stupnici jako grafy jiných testovaných sond (tj. rozsah = 1 až + 6 µm). V porovnání s těmito dalšími grafy jsou výsledky technologie Rengage zcela jasně odlišné. Všimněte si, že grafy pro každou rovinu se nacházejí na velmi malé ploše u středu a zároveň se grafy skoro překrývají. Jinými slovy, grafy ukazují, že geometrická chyba je prakticky odstraněna a že je konzistentní pro každou z testovaných rovin. Je zajímavé, že ačkoliv se sonda OMP6 nevyrovná výkonu sondy OMP4 s technologií Rengage, přesto ještě překonává sondy jiných značek se značným předstihem. Její přesnost dvakrát převyšuje průměrný výsledek ostatních běžných sond. Poznámka: Protože chyby pro sondy značky D byly vyšší než 6 µm, nebyla tato značka uvedena v dalších výsledných grafech. Sonda Renishaw OMP4 Rengage Celková chyba poloměru systému = < 4 µm bez ohledu na měřenou rovinu 6 5 4 3 2 1-1 -2-3 rovník Sonda Renishaw OMP4 RENGAGE, nejmenší a nejpřesnější obrobková sonda na světě! 7 6 5 Celková chyba, stanovená na základě dat pro nejlepších čtyři z pěti testovaných běžných sond, je zobrazena na vedlejším sloupcovém grafu. Průměrná chyba při 4 µm je 1krát větší než u sondy Rengage. Jinak řečeno, 3D přesnost při použití sond Rengage je 1krát vyšší! Geometrická chyba (µm) 4 3 2 1 x 1 Protože při testech byl použitý typický výrobní stroj, je třeba zvážit možnosti při použití technologie Rengage u vysoce přesných strojů. Díky jednosměrné opakovatelnosti jen,25 µm 2σ, není přesnost technologie Rengage překonána v žádné z rovin! Renishaw Kinematický mechanismus Renishaw Značka A Značka B Značka C Průměr Geometrická chyba XY Geometrická chyba XYZ

Bezkonkurenční přesnost a ještě více! V případě dosažení vyšší 3D přesnosti zvažte další přínosy vyplývající ze značně nižších spínacích sil. Srovnání spínacích sil (osa X,Y) Jak vidíte na obrázku vpravo, jsou síly potřebné k sepnutí při použití technologie RENGAGE mimořádně nízké. Sondy běžné konstrukce se této schopnosti nemohou rovnat. Protože spínač je nezávislý na mechanismu, lze délku doteku podstatně zvětšit při současném zachování výhody celkové přesnosti, jak plyne z obrázku vpravo dole. Síly N 1.5 1.5 95% snížení Díky tomuto zvýšení výkonu je možné provádět spolehlivě a s jistotou stále složitější a náročnější měření. Běžný průměr Opakovatelnost Max. 2σ v kterémkoli směru z 12 2D (XY) geometrická chyba Max. odchylka od kalibračního kroužku 3D (XYZ) geometrická chyba Max. odchylka od známé koule Délka doteku 5 mm 1 mm 15 mm 2 mm,25 µm,35 µm,5 µm,7 µm ±,25 µm ±,25 µm ±,4 µm ±,5 µm ± 1, µm ± 1,75 µm ± 2,5 µm ± 3,5 µm Navíc, díky miniaturizaci tělesa sondy umožněné technologií polovodičů, se lze snadněji přizpůsobit rostoucímu trendu menších strojů a aplikací. Například, při velikosti menší než jedna čtvrtina velikosti typické běžné sondy jsou ultrakompaktní sondy Renishaw OMP4 a MP25 ideálně vhodné pro omezené prostory a fyzicky náročné aplikace. Neposlouchejte však jen nás. Dále najdete postřehy zákazníků, jak hodnotí příležitosti, přínosy a řešení nabízená technologií Rengage. Splnění aktuálních a budoucích požadavků na výkon našich výrobků si žádá výrobu menších a složitějších součástí, které kdy byly vyrobeny, s konzistentní přesností do 1 µm. Spolehlivá ustavení a měření jsou proto rozhodující pro tento proces a tvoří základ našeho rozhodnutí využívat technologii Rengage. Sonda Renishaw OMP4 je jediný výrobek schopný vyhovět našim potřebám. Ian Crane, CEO, Flann Microwave, Bodmin, Cornwall, Anglie. Specialisté leteckého průmyslu na tváření tažením se stěží obejdou bez součástí nebo raznic s parabolickým, složitě zakřiveným nebo kuželovým tvarem. Rychlé a přesné měření obrobených ploch na těchto součástech během jejich upnutí v obráběcím stroji je zásadní pro naši výrobu. Sonda RMP6 Rengage poskytuje během procesu výkon potřebný pro konzistentní, velmi přesné měření malých otvorů, obrysů a geometrických tolerancí. Gary Medlock, Triumph Fabrications, Shelbyville, Indiana, USA.

Časté otázky Q. Protože sonda s technologií Rengage je tak pokročilá, není mnohem dražší než ostatní sondy? A. Ne. Cena oproti běžným sondám Renishaw je sice vyšší asi o 2%, avšak četné přínosy v mnoha případech pomohou zkrátit návratnost. Kromě toho, sondy Rengage mohou být použity k provedení práce, kterou není možné provést běžnou sondou. Q. Budou za dané citlivosti tenzometrického snímače vibrace stroje nepříznivě ovlivňovat výkon sondy Rengage a generovat falešná spínání? A. Ne. Filtrační obvod určuje, zda napětí na snímačích jsou výsledkem vibrací, nebo skutečné odchylky doteku. Q. Je sonda s technologií Rengage křehčí než běžná sonda? A. Ne. Je stejně robustní jako všechny ostatní sondy Renishaw. Q. Vyrábí společnost Renishaw stále běžné sondy, a proč, když sondy s technologií Rengage jsou na vyšší úrovni? A. Ano. Běžné sondy Renishaw určují standard a nadále plní cennou úlohu v mnoha aplikacích. Proto si společnost Renishaw nadále udržuje pozici jedničky na trhu v konstrukci, výrobě a podpoře těchto výrobků. Q. Jak dlouho je technologie Rengage k dispozici pro sondy obráběcích strojů a je tato oblast ověřena? A. Společnost Renishaw vyvinula tenzometrickou technologii pro použití v sondě MP7 v roce 1996. Další vývoj směřující k miniaturizaci zařízení vyústil v roce 26 v ultrakompaktní sondu OMP4. Tento výrobek obdržel několik průmyslových ocenění, včetně královského ocenění za vývoj roku 29. Jednoduše řečeno, technologie Rengage je osvědčená, vyzkoušená, patentovaná a uznávaná. Q. Mohou být stávající snímací systémy Renishaw modernizovány pro použití sond s technologií Rengage. A. Ano. V současné době jsou modely sond OMP4 a RMP6 zpětně kompatibilní se stávajícími přijímači. Podrobnosti Vám sdělí Váš zástupce společnosti Renishaw. Q. Které sondy se vyznačují technologií Rengage a jaká jsou jejich použití? A. Technologií Rengage jsou vybaveny pouze sondy Renishaw. Podrobnosti najdete v tabulce dále v textu. Q. Jaké jsou hlavní výhody a přínosy technologie Rengage? A. Viz poslední strana listu. Sonda Typ přenosu signálu Aplikace (všechna velmi přesná a opakovatelná) Rozměr Max. délka doteku OMP4 Optický Malá až střední obráběcí centra 5 mm x Ø 4 mm 2 mm* RMP6 Rádiový Střední až velká obráběcí centra 76 mm x Ø 63 mm 3 mm* MP25 Pevné kabelové připojení Brusky 4.7 mm x Ø 25 mm 1 mm * v případě zvýšení délky doteku, bude ovlivněn měřící výkon.

Renishaw s.r.o. Olomoucká 1164/85 CZ 627 Brno Česká republika T +42 548 216 553 F +42 548 216 573 E czech@renishaw.com www.renishaw.cz Výhody Nepřekonatelná 3D přesnost a opakovatelnost, umožňující spolehlivé měření na stroji. Vysoká přesnost při použití dlouhých doteků, takže špatně přístupné obrobky lze snímat snadněji. Neporovnatelný výkon v případě jemných prací pomáhá eliminovat poškození povrchu a tvaru. Kompaktní konstrukce usnadňuje přístup v omezeném prostoru a na malých strojích. Robustnost v nejtvrdším prostředí obráběcích strojů přináší spolehlivé měření a dlouhou provozní životnost. Hlavní přínosy Zkrácení dob nastavení a kalibrace prodlužuje čas strojního obrábění. Lepší řízení procesu a kvality. Menší rozsah opravných prací, cenových slev a zmetkovitosti. Zvýšený podíl automatizace a snížení počtu zásahů obsluhy. Zkrácení návratnosti a zvýšení ziskovosti. Větší konkurenční výhoda a podnikatelská příležitost. Můžete víc, než jen dělat svou práci. Se sondami RENGAGE můžete pracovat přesněji, s vyšším ziskem, nižším rizikem a hlavně s důvěrou. Další informace Chcete-li zjistit další podrobnosti o výrobcích uvedených v tomto letáku, navštivte stránku: www.renishaw.cz/mtp Podrobnosti o zastoupení firmy po celém světě naleznete na naší hlavní webové stránce na adrese www.renishaw.cz/kontakt SPOLEČNOST RENISHAW VYNALOŽILA ZNAČNÉ ÚSILÍ K ZAJIŠTĚNÍ SPRÁVNOSTI OBSAHU TOHOTO DOKUMENTU K DATU VYDÁNÍ, ALE NEPOSKYTUJE ŽÁDNÉ ZÁRUKY ČI FORMY UJIŠTĚNÍ TÝKAJÍCÍ SE OBSAHU. SPOLEČNOST RENISHAW VYLUČUJE ODPOVĚDNOST, JAKKOLI VZNIKLOU, ZA JAKÉKOLI NEPŘESNOSTI V TOMTO DOKUMENTU. Název RENISHAW a emblém sondy použitý v logu RENISHAW jsou registrované ochranné známky společnosti Renishaw plc ve Velké Británii a jiných zemích. apply innovation je ochranná známka společnosti Renishaw plc. H-2-3544-1-A Renishaw plc 214 Vydáno 714