Capatect Montážny postup

Capatect Montážny postup

Úvodná poznámka Caparol Slovakia je členom Združenia pre zatepľovanie budov. V tomto návode na montáž sa popisujú pracovné postupy pri odbornej montáži kontaktných zatepľovacích systémov Capatect. Tieto postupy vyhovujú STN 73 2901. Ďalej platia príslušné aktuálne podklady k výrobkom, prospekty, technické informácie a etikety na nádobách. K prevedeniu bezchybnej odbornej montáži so správnym výberom materiálu sú dôležité tieto predpoklady: Konštrukcia a poradie vrstiev vonkajších kompaktných tepelnoizolačných systémov (ETICS) je popísaná v predpise ETAG 004 a norme STN 73 2901. Predpisy obsahujú metodické ustanovenie pre zhotovovanie kompaktných tepelnoizolačných systémov pre vonkajšie steny za použitia dosiek z penového polystyrénu, minerálnej vlny, konopných alebo korkových dosiek. Ako záväzné platia tiež predpisy výrobcu. Tento návod na montáž popisuje všetky varianty kontaktných zatepľovacích systémov Capatect. Pre všetky napájania a detailné prevedenia musia byť k dispozícii jednoznačné montážne pokyny. Stavebné úpravy sa musia a to zvlášť pri rekonštrukciách starých domov - zosúladiť s požiadavkami kontaktného zatepľovacieho systému a príslušne pozmeniť, ak je to nutné. Koordináciu potrebných prípravných stavebných prác je treba zladiť s investorom alebo s vedením stavby. Potrebná príprava podkladu (napr. čistenie, odstránenie vadných miest, odstránenie starej omietky, vyrovnávajúca omietka) sa rieši podľa danej situlácii v objekte a musí sa presne popísať v dokumentácii stavby. Na mieste sa nemôže objavovať vystupujúca vlhkosť. Montáž vonkajšieho kontaktného zateľovacieho systému VKZS sa môže previesť až vtedy, pokiaľ budú všetky horizontálne plochy opatrené vhodnými krytmi a požadované napojenia sa budú môcť pri lepení dosiek prevádzať tak, aby boli chránené proti nárazovému dažďu. Pri novostavbách musia byť ukončené práce na vnútorných omietkách a poteroch a stena musí byť natoľko suchá, aby nedochádzalo k nadmernému zvyšovaniu vlhkosti. Podklad musí svojou rovinnosťou vyhovovať príslušným predpisom (STN 73 2901). V prípade väčších nerovností je potrebné si s vedením stavby ujasniť potrebné opatrenia (napr. vyrovnávacia omietka, zmena hrúbky izolačných dosiek). Pomocou lepidla je možné vyrovnávať toleranciu do 10 mm. Dodávateľ musí na vlastnú zodpovednosť prekontrolovať povahu podkladu a stavebné pomery. Pokiaľ bude mať pochybnosti o spôsoboch práce, uvedených v dokumentácii stavby, alebo o iných údajoch, je potrebné oznámiť pripomienky písomne pri odovzdávaní ponuky. Napojenie a detailné zobrazenie, ako napr. soklové a perimetrické izolácie, nájdete v systémových prospektoch kontaktných zatepľovacích systémov Capatect.

Montáž soklových líšt Soklové lišty Capatect se používajú ako spodný okraj nad soklom a prípadne aj ako bočné ukončenie. Pri stavbe montážneho lešenia je nutné dbať na to, aby bola zaručená dostatočná vzdialenosť (pracovný priestor) k ploche steny. Ukotvenie lešenia sa umiestňuje mierne šikmo zdola nahor tak, aby do hmoždinkových puzdier nemohla preniknúť voda. Počas montáže a fázy schnutia musí byť teplota okolia minimálne +5 C, aby sa zabezpečilo riadne tuhnutie a schnutie. Pri spracovaní silikátových omietok Capatect SI je potrebná minimálna teplota +7 C. Upevňovanie soklových líšt sa vykonáva vo vzdialenosti cca 30 cm zatĺkacími hmoždinkami Capatect. Tolerancia podkladu sa vyrovnáva dištančnými podložkami Capatect. Lišty sa v žiadnom prípade nemôžu montovať tak, aby sa prekrývali. Na vytváranie vonkajších rohov sa odporúča nastrihnúť soklovú lištu, alebo použiť prefabrikované lisované rohové profily soklových líšt Capatect. Pri uvedených hodnotách spotreby sa jedná o smerodajné hodnoty pri bežných pomeroch v objekte. Prídavky na orez a straty rozsypaním a únikom v závislosti na druhu stavby sa musia brať do úvahy zvlášť. Ak je to potrebné, treba stanoviť presné hodnoty spotreby prevedením vzorovej plochy. Spoje nadväzujúcich líšt sa prevádzajú pomocou spojok soklových líšt Capatect, pritom nezabúdajte na dilatačnú lištu. Ak sa soklová lišta použije ako bočné ukončenie, odporúča sa vytvorenie príslušného prekrytia na vybiehajúcom ramene. Miesto prekrytia sa môže spojiť pomocou nitov, počítajte však s dilatačnou lištou. Dôležité upozornenie: Vždy sa môžu montovať len uzavreté samostatné systémy. Vytvárať zmiešané systémy a kombinovať jednotlivé súčasti iných výrobkov nie je povolené. Tieto systémy majú značné riziko poškodenia a strácajú záruku výrobcu.

Lepenie izolačných dosiek fasádne izolačné dosky Capatect (EPS-F) fasádne izolačné dosky Capatect MV fasádne izolačné dosky Capatect LS fasádne izolačné dosky Capatect HF fasádne izolačné dosky Capatect DK (PS = polystyrén) (MV = minerálne vlákna) (LS = lamely z minerálnych vlákien) (HF = konopné dosky) (DK = korkové dosky) Lepenie polystyrénových fasádnych izolačných dosiek Capatect sa vykonáva systémovým lepidlom, ktoré sa zvolí podľa charakteru podkladu. Lepiaca a tmelová hmota Capatect sa rozmieša s uvedeným množstvom vody pomocou miešadla, kontinuálnej miešačky alebo omietacieho stroja tak, aby vznikla správna konzistencia na spracovanie. Obsah balenia sa vysype do nádoby, pridá sa predpísané množstvo vody, a celý obsah sa premieša, až vznikne homogénna hmota bez hrudiek. Nechá sa niekoľko minút odležať, a potom sa znovu krátko premieša. Nanášanie lepidla sa pri bežných podkladových materiáloch musí vykonávať takzvanou metódou rámu a bodov, tzn. po obvode cca 5 cm široký pás a uprostred dosky tri terče veľkosti dlane. Množstvo nanášaného lepidla a výšku pásov je potrebné prispôsobiť toleranciám podkladu tak, aby sa dosiahla aspoň 40 % kontaktná plocha lepidla. Pri doskách z minerálnych vlákien a z konope sa pred nanesením metódou rámu a bodov nanesie tenká vrstva lepidla pod miernym tlakom. Izolačné dosky sa osádzajú mierne posuvným pohybom, aby sa docielil spoľahlivý kontakt lepidla s plochou steny. V prvom rade pri soklovej lište je treba dbať na to, aby doska priliehala pevne k prednej hrane lišty. V žiadnom prípade tu nemôžu lišty vyčnievať vplyvom príliš malej vrstvy lepidla. Je treba tiež vyplniť špáru, ktorá vzniká pri podkladaní lišty vyrovnávacími podložkami. Doba spracovania v závislosti na počasí je 2 až 4 hodiny. Už tuhnúci materiál sa v žiadnom prípade nesmie znovu rozrábať s vodou. Lepenie lamelových izolačných dosiek Capatect sa musí vykonávať celoplošne. Nános lepidla sa vyrovná ozubeným hladítkom 10 x 10 mm. Nanášanie lepidla sa môže vykonávať aj strojom celoplošne na podklad. Vrstva lepidla sa potom tiež musí zrovnať ozubeným hladítkom 10 x 10 mm. Lepenie izolačných dosiek sa musí vykonávať vždy vo väzbe so zvisle styčnými špárami. Prírezy dosiek je potrebné príslušne prispôsobiť. Špáry tvaru + nie sú povolené.

K priebežným špáram (panelové a skeletové stavby) nesmú vychádzať spoje dosiek. Tu sa musí dodržať prekrývanie min. 10 cm. Za účelom docielenia presného vonkajšieho rohu sa najprv musí nalepiť jedna izolačná doska s príslušným presahom a druhá doska sa potom k nej prisadí. Presahujúci prúžok sa odreže. Lepenie rohu sa musí robiť striedavo, aby sa docielilo zubovité spojenie. Pri lepení izolačných dosiek nad okenným prekladom sa doporučuje použitie pomocných zariadení, svoriek alebo podobných predmetov, aby sa zabránilo zrúteniu dosky, kým je lepidlo ešte mokré. Rovnko je potrebné zabrániť spojom dosiek v predĺžení línie rohov fasádnych otvorov (napr. okien), aby sa zabránilo tvorbe trhlín. Pri izolovaní okenných a dverových ostení je potrebné zvoliť takú hrúbku dosiek, aby po oboch stranách vždy zostala viditeľná rovnaká šírka rámu a, príp. aby se okraje nad sebou ležiacich okien zvisle vyrovnali. Je potrebné dbať na presnú a rovnú pokládku izolačných dosiek a musí sa zabrániť výskytu plošných nerovností v miestach spojov. Dosky z polystyrénovej tvrdenej peny sa musia celoplošne prebrúsiť a prípadný brúsny prach sa musí odstrániť. Izolácia z minerálnych vlákien a konopné dosky sa neprebrusujú a je teda nutná zvýšená starostlivosť pri pokládke dosiek. Prípadné elektroinštalácie pod izolantom označte, aby ste ich pri montáži hmoždiniek nepoškodili. Vystupujúce časti - napr. pri stropoch alebo pri roletovej skrinke - sa musia v mieste prechodu usporiadať bez spojov dosiek. Prebytočný materiál vyrežte vždy zo zadnej strany dosky. Do spojov izolačných dosiek sa nesmie nanášať lepidlo. Prípadné vzniknuté špáry se vyplnia klinovými prierezmi izolačnej hmoty alebo vyplňovou penou po celej hĺbke špáry. Ak v dôsledku priebehu stavby musia izolačné dosky zostať po dlhšiu dobu v neomietnutom stave, dosky z minerálnej vlny sa musia chrániť proti pôsobeniu vlhkosti. Polystyrénové dosky môžu vlyvom pôsobenia UV žiarenia na povrchu zožltnúť. Táto múčnatá substancia se pred nanesením základnej vrstvy musí dokonale odstrániť.

Upevňovanie hmoždinkami Upevňovanie hmoždinkami Dôležitú súčasť zatepľovacích systémov predstavuje upevňovanie dosiek hmoždinkami. Upevňovanie hmoždinkami má za úlohu spoľahlivo upevniť izolačnú hmotu na podklad ako doplnok lepenia. Výber hmoždiniek Daný materiál steny určuje druh hmoždiniek. Materiál steny musí byť možné priradiť k stavebným materiálom, ako sú normálny betón, plné tehly, priečne dierované tehly, ľahčený betón, pórobetón. Pri plných materiáloch musí postačovať ukotvenie do jadrového materiálu. U dierovaných tehál bude pre výber hmoždiniek smerodatná geometria schémy otvorov, zóna rozpínania hmoždinky je ideálna na vonkajšej stene, ktorá býva nejsilnejšia. Ak nie je možné daný podklad na ukotvenie jednoznačne priradiť k niektorému z uvedených materiálov steny, musia sa na stavenisku vykonať výťažné skúšky. Dĺžka hmoždiniek Aby se dosiahli požadované hodnoty výťažných síl hmoždiniek, je nutné dodržať predpísanú hĺbku ukotvenia. Potrebná dĺžka hmoždinky sa skladá: z hĺbky ukotvenia + príp. hrúbky starej omietky + hrúbky vrstvy lepidla + hrúbky izolačnej hmoty. Počet hmoždiniek Všeobecne sa upevňuje minimálne 6 hmoždiniek na 1 m2. Pri okrajovej zóne sa potrebný počet zvyšuje v závislosti na prípadoch použitia na maximálne 12 hmoždiniek na 1 m2. Pri rýchlosti vetra nad 135 km/h a výškach budov nad 50 m je potrebné viesť zvlášť dôkaz o upevnení hmoždinkami. Potrebný počet hmoždiniek v okrajovej zóne budovy - v závislosti na jej výške i na tvare budovy a prevládajúcich miestnych rýchlostiach vetra určí statický výpočet. Vrtánie otvorov pre hmoždinky Dbejte na tato pravidla: vŕtajte až po dostatočnom zatvrdnutí lepidla priemer vrtáku = priemer stopky hmoždinky otvor kolmo k ploche steny odstráňte vrtný prach z otvoru používanie príklepovej vŕtačky alebo vŕtacieho kladiva je povolené len u muriva z plných materiálov hĺbka navŕtaného otvoru má byť o 10 mm väčšia ako hĺbka ukotvenia hmoždinky Osadenie hmoždiniek Ak je otvor pre hmoždinku riadne vyvrtaný, hmoždinka sa vloží rukou do otvoru a koniec sa zatlčie kladivom tak, aby lícoval s povrchom izolačnej dosky. Pri šroubovacích hmoždinkách sa rozpínací šroub zašroubuje vhodným nástrojom. Potom sa skontroluje pevné osadenie hmoždinky v podklade. Alternatívou je zapustenie taniera hmoždinky pod povrch izolantu a jeho prekrytie krytkou z izolantu. Pokiaľ by hmoždinka správne nedržala, musí sa odstrániť a osadiť nová hmoždinka! Základná schéma uloženia hmoždinek Následujúca schéma platí pre upevnenie izolačných dosiek z materiálu EPS-F, MV s pozdĺžnym vláknom, korkových a konopných dosiek pomocou 6 hmoždinek na 1 m2 plochy. Jedna hmoždinka se vkládá do stredu každej dosky a jedna do miesta kontaktu ložnej a styčnej špáry (špáry tvaru T), Pri izolačných doskách z materiálu MW-LS s kolmými vláknami (lamelové dosky z minerálnej vlny) platí upevnenie hmoždinkami na ploche pre formát dosiek 120 x 20 cm (obraz dole), pričom každá druhá rada je upevnená priebežne.

Upevňovanie hmoždinkami Upevňovanie lamelových dosiek hmoždinkami Pri týchto izolačných doskách sa musí pri každej hmoždinke vložiť podložka SBL 140 plus. Upevňovanie dosiek Frontrock Max Pri týchto izolačných doskách s hutnejšou vnútornou vrstvou sa pri každej hmoždinke použije podložka VT 90. Ochrana hrán Za účelom zosilnenia vnútorných rohov a okrajov sa používa rohová lišta s tkaninou Capatect. Ostenie okien a rohy sa môžu pomocou rohových líšt s tkaninou Capatect kompletne upraviť vopred. Tkanina na ploche sa potom musí príslušne prekrývať. Pancierový profil Capatect je stabilný uholníkový profil na všetky uhly rohov pod alebo nad 90. Dodáva se v prierezoch 2,6m. Ako alternatívu je možné použiť ochrannú rohovú lištu Capatect z ľahkého kovu celoplošne s tmelom základnej vrstvy. Pri ďalšom nanášaní základnej vrstvy sa musí tkanina z jednej strany pretiahnúť minimálne 20 cm cez roh na druhú stranu. Pri použití silnej povrchovej úpravy škrabanou šľachtenou omietkou sa ako ochrana rohov musia použiť bežné obchodné profily. Na vonkajšie rohy sa doporučuje profil s okrajom z PVC. Pri spojoch sa okraje z PVC musia presunúť do presahu cca 10 cm. Profil okapovej hrany Na mieste prechodu fasády do vodorovných plôch, napr. nadpražie otvorov alebo prejazdy, sa doporučuje použitie špeciálnych nadokenných profilov Capatect. Za týmto účelom sa v mieste okraja a pásu tkaniny šírky 25 cm nanesie na izolačnú dosku tmel výstužnej vrstvy a profil presne vyrovnaný - sa do nej vtlačí. Tmel se pretiahne cez tkaninu. Pri ďalšom nanášaní základnej vrstvy sa tkanina príslušne prekryje cez horizontálnu plochu a z prednej strany sa na spodnom okraji čisto oddelí. Kryt na hmoždinku Capatect Aby sa zabránilo tepelnému mostu pri hlaviciach hmoždiniek, doporučujeme zapúšťať hmoždinky pod povrch izolantu (tzv. STR princíp). Hmoždinky sa potom prekryjú zátkami z izolantu, aby presne lícovali s povrchom.

Výstužná vrstva Na tepelno izolačné dosky je potrebné čo najskôr po upevnení naniesť výstužnú armovaciu vrstvu. Ak sa táto vrstva nenanesie na polystyrénové dosky do 2 týždňov, musia sa tepelno izolačné dosky eště raz prebrúsiť. Vzniknutý brúsny prach sa musí odstrániť. Na základnú vrstvu je potrebné použiť vždy tmel príslušný k danému tepelno izolačnému systému. Použitie náhradných tmelov je neprípustné. Dvojzložkový tmel Capatect CarboNit sa pred použitím zmieša v predpísanom pomere na homogénnu zmes. Pred celoplošným nanesením základnej vrstvy sa na rohoch fasádnych otvorov (napr. okien) osadí diagonálna výstuž Capatect. Pri izolačných doskách MV, LS,HF a DK sa na povrch dosiek pred vytvorením výstužnej vrstvy musí naniesť celoplošne systémovo príslušný tmel a zatlačiť do štruktúry dosky. Tmel výstužnej vrstvy sa nanáša na izolačné dosky vždy v šírke pásu tkaniny a výstužová tkanina sa do nej zatlačí s presahom 10 cm. Výstužná vrstva sa nanáša takto: Suchá maltová zmes se rozmieša podľa technologického predpisu so zadaným množstvom vody, pomocou miešadla, kontinuálnej miešačky alebo omietacieho stroja tak, aby vznikla správna konzistencia na spracovanie. Doba spracovania v závislosti od poveternostných podmienok je cca 2-4 hodiny. Materiál, ktorý už tuhne, sa v žiadnom prípade nesmie znovu rozmiešavať vodou. Príslušné pruhy tkaniny se najprv upevnia aj na vnútorných rohoch okenných ostení alebo prekladov a na prerezaných miestach tkaninových pásov (napr. ukotvenie lešenia, rôzne upevnenia, prieniky v systéme). Potom sa tkanina zatmelí metódou do mokrej vrstvy tak, aby sa zabezpečilo jej úplné zakrytie. Hotový tmel Capatect ZF-Spachtel 690 alebo Capatect Carbon Spachtel k priamemu spracovaniu sa dôkladne rozmieša v nádobe. Prípadná úprava konzistencie, ak bude potrebná, sa môže previesť malým prídavkom vody.

Je potrebné zabrániť nadmernému uhladzovaniu základnej vrstvy, aby sa zamedzilo zhromažďovaniu jemných častíc na povrchu alebo vytvoreniu zliatej vrstvy. Prípadné vzniknuté hrany stôp po hladítku sa po vyschnutí musia odstrániť. Celkovú hrúbku výstužnej vrstvy a uloženie výstužovej tkaniny určuje certifikácia jednotlivých systémov a norma STN 73 2901. Základná vrstva sa zhotovuje v jednom pracovnom kroku, dodatočné pridávanie tenkej vrstvy tmelu je nevhodné. Pri všetkých napájaniach na susedné časti stavby a pri prechodoch v systéme sa v základnej vrstve musí previesť odrezanie lyžicou, aby sa predišlo nekontrolovanému odtrhnutiu v týchto miestach. Pri prerušení práce na ploche je nutné pripraviť potrebné prekrývanie tkaniny pre ďalšie spracovanie tak, že sa hmota základnej vrstvy z nalepenej tkaniny čisto zotrie minimálne v šírke 10 cm. okrajom tesne k sebe (bez prekrývania). Tmel sa z pancierovej tkaniny čiste stiahne a potom sa nanesie príslušná základná vrstva. Ak sa ako nasledujúca vrstva bude nanášať škrabaná omietka MK- Kratzputz, je potrebné výstužnú vrstvu vodorovne zdrsniť ozubeným hladítkom 4 mm. Hrúbka suchej základnej vrstvy musí byť pri tmele Capatect ZF- Spachtel 690 a Capatect Carbon Spachtel aspoň 3 mm, pri Capatect 190A a Capatect 186M minimálne 4 mm a pri Capatect 133 minimálne 5-8 mm. Základná vrstva musí pred nanesením povrchovej omietky zatvrdnúť a vyschnúť. Ochranné dosky z ľahčeného betónu sa lepia na vrstvu izolantu, ktorá je o 10 mm slabšia než na ostatnej fasáde. Medzi jednotlivými doskami sa ponechá priestor pre ich dilatáciu. Dosky sa cez vrstvu izolantu kotvia mechanicky hmoždinkami k podkladu. Potom sa spoje prekryjú lepiacou páskou a na dosky spolu so zostávajúcou plochou sa nanesie výstužná vrstva. Pri izolačnom systéme Capatect Basic Line, Capatect Top Line, Capatect Minera Line a Capatect ECO Line se používa výztužová tkanina Capatect (rozmer ok 4 x 4 mm). Pre zatvrdnutie je podľa skúseností dostatočná doba najmenej 1 deň na 1mm sily vrstvy pri normálnych poveternostných podmienkach. Doba vyschýnania závisí na poveternostných podmienkach. Ochrana namáhaných častí mechanicky Na zvlášť mechanicky namáhaných častiach fasády je potrebné značne zvýšiť odolnosť omietnutej plochy použitím vhodného opatrenia. Pancierová tkanina sa upevňuje pred osadením ochrany hrán a pred nanesením normálnej základnej vrstvy. Tu sa musí základná vrstva naniesť v hrúbke cca 2 mm a jednotlivé pásy pancierovej tkaniny sa ukladajú Použitie špeciálnych tmelov základnej vrstvy, zosilnených uhlíkovými vláknami, zaisťuje bez ďalších opatrení rázovú odolnosť 15 J (Capatect Carbon Spachtel), alebo 45 J (Capatect CarboNit).

Konečná povrchová úprava Základný náter Pred nanesením finálnej vrstvy omietky Capatect KD-disperznej omietky, Capatect SI-silikátovej omietky alebo Capatect SHsilikónovej omietky sa výstužná vrstva natrie základným náterom (s výnimkou tmelu Capatect ZF- Spachtel 690) Capatect penetrácia pod omietky. Pri omietke Capatect MK-Reibputz sa výstužná vrstva natiera základným náterom len vtedy, ak bola dlhšiu dobu nechránená (napr. prerušením práce náhlym príchodom zimy) a je mierne zvetralá. Capatect penetrácia pod omietky je pre všetky omietky Capatect. Prípravok Capatect penetrácia pod omietky sa dôkladne premieša v nádobe a nanáša sa pomocou valčeka alebo štetca. Štrukturované omietky Capatect MK-Reibputz sa premiešajú s predpísaným množstvom vody pomocou miešadla tak, aby vznikla riadna konzistencia k spracovaniu. Doba spracovania v závislosti na počasí činí 2 až 4 hodiny. Všetky zafarbené minerálne omietky môžu za určitých poveternostných podmienok zanechávať pri vyschýnaní škvrny alebo vytvárajú výkvety. Toto zodpovedá súčasnému stupňu vývoja techniky a nie sú žiadnou technickou ani funkčnou závadou. Aby bolo možné vylúčiť prípadné riziko nerovnomerne vyschýnajúcej omietky, odporúčame ako doplnok egalizačný náter farbou Capatect SI-Fassadenfinish vo farebnom odtieni omietky. Materiál, ktorý už tuhne, sa v žiadnom prípade nesmie znovu riediť vodou za účelom ďalšieho spracovania. Pri použití farebných povrchových omietok sa základný náter tónuje približne vo farebnom odtieni omietky. Doba schnutia prípravku Capatect penetrácia pod omietky závisí na poveternostných podmienkach. Spravidla je to 24 hodín. Štrukturované omietky Capatect KD, SI a SH sú hotové k priamemu spracovaniu. V nádobe sa dôkladne premiešajú. Úprava konzistencie sa môže prevádzať prídavkom vody v predpísanom množstve (pozrite etiketu na nádobe). Nanášanie štrukturovaných omietok pri teplotách pod +5 C, pri štrukturovanej omietke Capatect SI pod +7 C (teplota stavby, materiálu a vzduchu) aj pri prudkom slunečnom žiarení, pri daždi bez ochranných opatrení, pri hmle, príp. pri prekročení rosného bodu nie je povolené. Tieto podmienky sa musia dodržať rovnako minimálne dva dni po nanesení omietky. Dajte pozor na nočný mráz! Vybraná štrukturovaná omietka sa nanáša celoplošne, potom sa stiahne na hrúbku vlastnej zrnitosti a vytvorí sa štruktúra plastovým hladítkom. Pri výbere farebného odtieňa je treba dbať na to, že súčiniteť odrazu svetla musí byť pri štrukturovanej omietke Capatect KD > 25, pri štrukturovanej Capatect SI a Capatect SH > 30 a pri štrukturovanej omietke Capatect MK > 50. Tmavšie odtiene do hodnoty súčiniteľa odrazu svetla 6 je možné použiť len so špeciálnymi skladbami systému Capatect Carbon

Omietka Capatect UNI Túto omietku je možné ľubovoľne modelovať alebo vyhladiť plsteným hladítkom. Pri štruktúrach podľa vlastnej fantázie je potrebné zamedziť príliš veľkým rozdielom v hrúbke materiálu, aby sa zabránilo tvorbe trhlín vplyvom zmrašťovania v prechodových miestach. Pri hladkých, filcovaných alebo vymývaných povrchových úpravách je potrebné prihliadať na to, že na povrchu nikdy nie je možné úplne vylúčiť tvorbu jemných trhliniek vplyvom zmrašťovania z dôvodu zušľachtenia rôznymi spojivami. Toto nepredstavuje žiadnu závadu funkčnosti omietky a nie je dôvodom k reklamácii. Capatect MK-Kratzputz Túto omietku možno nanášať aj strojovo. Mokrá omietka sa nanáša v rovnomernej vrstve min. 12 mm a vyrovná sa. Po dostatočnom zatvrdnutí (podľa počasia) sa povrch rovnomerne oškriabe oceľovým škrabákom 8 mm. Správny čas bude vtedy, keď zrno pri škrabaní bude vypadávať a nebude zostávať v oceľovej kefe. Škrabanú omietku nie je možné reklamovať, keď sa pri otieraní dajú jednotlivé zrná uvoľniť rukou. Paleta omietok omietka Capatect KD omietky na báze disperzie syntetických živíc omietky Capatect SI silikátové omietky s obsahom draselného vodného skla omietky Capatect SH omietky na báze silikónovej živice omietky Capatect CarboPor omietky na báze silikónovej živice vystuženej uhlíkovými vláknami omietky Capatect MK zušľachtené minerálne suché maltové zmesy Capastone A omietka z granulátu z prírodného kameňa s obsahom organických spojív, značne odolná proti namáhaniu, špeciálne pre oblasť soklov. Za účelom zabránenia viditeľných napájaní jednotlivých pásov omieky je potrebné zaistiť dostatočný počet pracovníkov na každom poschodí lešenia. Pracujte plynule a nanášajte vždy do mokrej vrstvy. Zamedzte prerušeniu prác na súvislých plochách, vždy dokončite uzatvorené plochy. Všetky omietky sa vyrábajú použitím prírodných surovín a kameniva. Tým nie je možné vylúčiť mierne výkyvy farebného odtieňa a štruktúry. Preto namiešajte pre uzatvorené plochy potrebné množstvo materiálu - zvlášť pri tónovaných, prípadne dajte pozor na rovnaké výrobné čísla. Vrstva omietky sa musí počas fázy schnutia alebo tuhnutia chrániť proti škodlivým poveternostným vplyvom (priame slnečné žiarenie, silný vietor, dážď). Lešenie sa podľa potreby zakryje plachtami. Zvlášť v chladnom ročnom období a pri vysokej vlhkosti vzduchu je potrebné dbať na to, že omietka bude schnúť dlhšie. Ak je treba, je možné omietky Capatect natrieť fasádnou farbou podľa materiálovej bázy omietky. Aj tu je potrebné brať ohľad na uvedené súčinitele odrazu svetla. Proces tvrdnutia minerálnych omietok štrukturované omietky Capatect SI a MK - je chemická reakcia. Ak sa počas nanášania omietky a počas fázy tvrdnutia zmenia podmienky spracovania, môže dôjsť k nerovnomernostiam farebného odtieňa. Preto odporúčame egalizačný náter farbou Capatect SI-Fassadenfinish vo farebnom odtieni štrukturovanej omietky Capatect SI alebo MK.

Riešenie špár Dilatačné špáry Tepelno izolačné kombinované systémy nevyžadujú na kontinuálnych plochách stien žiadne samostatné špáry. Vlastné stavebné dilatačné špáry sa ale musia príslušne rešpektovať. Najprv sa nanesie na izolačnú dosku z obidvoch strán špáry tmel. Prúžky tkaniny dilatačného profilu sa zatlačia do mokrej malty. Pri spojoch profilov sa vytvorí presah so šírkou 10 cm. Dilatačný profil Capatect: Dilatačný profil Capatect E do špár na rovnej ploche sa skladá zo slučky do špáry, obojstranných rohových líšt a prúžkom tkaniny zo šírkou cca 10 cm. Môže sa používať do špár od 5 do 25 mm šírky. Aby se zaistila rovnomerná šírka špáry a aby sa zabránilo znečisteniu, odporúča sa vložiť do špáry ochranný prúžok materiálu, ku ktorému sa zo strán bude robiť ďalšia úprava. Povrchová vrstva sa dreže lyžicou a ochranný prúžok se vyberie po ukončení práce. Do pohyblivých špár vo vnútorných rohoch sa používa dilatačný profil Capatect V, ktorý je vybavený len jednou rohovou lištou. Klzné ložné špáry Kontaktné zatepľovacie systémy nevyžadujú na kontinuálnych plochách stien ani pri vyšších budovách žiadne horizontálne špáry. Ak sa ale v telese stavby vyskytujú konštrukčne rozdielne úseky, musia se vytvoriť klzné ložné špáry. Pre tento účel se hodia profily Protector 9181 a 9182 v spojení so soklovými lištami Capatect.

Napájacie špáry Všetky napájania medzi kontaktnými zatepľovacími systémami a nadväzujúcimi časťami stavby alebo prechody v systéme sa musia urobiť tak, aby boli odolné proti vetru a nárazovému dažďu. Upozornenie: Vopred komprimované tesniace pásky do špár se rozťahujú v závislosti na teplote okolia. Aby bolo možné zabrániť príliš rýchlemu rozťahovaniu pri teplom počasí, je vhodné pásky skladovať v chladnom prostredí Na napájacie špáry odporúčame použiť tesniacu pásku do špár Capatect. Impregnovaná páska z penového materiálu sa lepí zároveň s povrchom izolačných dosiek na nadväzujúci podklad. V rohoch sa neohýba, musí sa uložiť v dvoch častiach na doraz. Izolačné dosky sa musia okamžite priložiť bezprostredne k páske. Následná základná vrstva a štrukturovaná omietka sa odreže lyžicou od nadväzujúcich častí stavby, aby sa zabránilo nekontrolovanému odtrhnutiu.. Napájacie špáry pri oknách Okenná lišta Capatect Tento prefabrikovaný diel poskytuje výhodu flexibilného napájania bez šroubového spoja. Napájacia lišta z tkaniny sa nalepí samolepiacou tesniacou páskou na rám okna. Ochranná lamela slúži ako zakrytie okenného rámu a má lepiacu plochu na nalepenie ochrannej fólie. Po upevnení izolačných dosiek sa pruh tkaniny zatlačí do základnej vrstvy. Po nanesení finálnej štrukturovanej omietky sa ochranná lamela odstráni.