Laserové navařovací systémy ACP v celé škále použití a s novými laserovými zdroji UW

Laserové navařovací systémy ACP v celé škále použití a s novými laserovými zdroji UW

Na základě požadavků našich zákazníků jsme se rozhodli rozšířit naši nabídku laserových navařovacích systémů o další řady. Našim zákazníkům tak nově nabízíme laserové systémy pro ruční navařování (typ ACP A s ručními posuvy), laserové systémy s pojezdovými stoly (typ ACP B řešen jako motorický křížový stůl s pracovní plochou X-Y a nastavovacím pojezdem Z) a samozřejmě laserové systémy s pracovním ramenem a nejširší škálou pojezdů (typ ACP C má 13 stupňů volnosti). Typ ACP A - pro ruční práce Typ ACP B - s pojezdovým stolem X-Y Typ ACP C - pro nejnáročnější navařování Laserové navařovací systémy ACP A, ACP B, a ACP C nově nabízíme s laserovými zdroji UW, které mají vyšší parametry, než dříve používané zdroje KUBO 100 EVO (viz tabulka s technickými parametry laserových zdrojů na straně 7). Pro navařování nástrojů a forem nabízíme laserové navařovací systémy ACP s laserovými zdroji UW 75 a UW150. Protože UW lasery mají vyšší účinnost přeměny elektrické energie na světelnou, než běžné lasery, je laserový zdroj typu UW75 schopný navařovat i s návarovým drátem o průměru 1mm (!). Zákazník tak dostává v nabídce unikátní typ laseru, který zachovává vlastnosti laserového navařování, ale svým výkonem se přibližuje rychlosti TIG-ového navařování, samozřejmě s úplně jinou hloubkou penetrace a s minimálním vneseným teplem do navařované oblasti oproti TIG-ovému navařování. Díky tomu lze rozšířit škálu návarových materiálů od průměrů 0,2 mm do 1,0mm a podstatně tak zrychlit laserové navařování.

Rozměry a možné polohy a 13 stupňů (!) volnosti naklápěcího a polohovacího systému u typu ACP C

Aplikační příklady:

Charakteristika nových laserových zdrojů Vyšší výkonnost, vyšší hustota energie, větší hloubka penetrační vrstvy, menší deformace Přesná a rychlá orientace a polohování laseru, bez ofsetu červeného bodu s laserovým bodem Větší pracovní vzdálenost mezi laserovou hlavou a navařovaným místem (160 i více mm) Je možné svařovat přes materiály, které jsou pro laser transparentní (jako např. sklo, krystal, nebo některé plasty) Jednoduché zaostřování pro získání malých návarových bodů (od mikronů po mm) a vysoká hustota energie. Poměr hloubka penetrace/velikost návarového bodu může dosáhnout 5:1 nebo až 10:1 Pro náročnější svařování je možno u jednoho laserového zdroje pracovat až se 4 laserovými hlavami, kdy režim synchronizace je řízen metodami časového nebo energetického sdílení. Tato aplikace tak umožní uživateli s pomocí jediného laserového zdroje pracovat jako by se čtyřmi lasery. Všechny laserové zdroje mají značku CE, certifikaci prováděla firma SGS Výrobce UW je certifikován dle ISO 9001 Technické výhody: Výstup laseru je řešen pomocí výkonové zpětné vazby, která porovnává aktuální výstupní výkon laseru s vytvářeným výstupním výkonem a podle toho nastavuje vstupní proud do zábleskové lampy tak, aby bylo dosaženo požadované výstupní hodnoty laserového výkonu. Rychlost zpětné vazby je přitom v mikrosekundách. Systém záp. výkonové zpětné vazby Laser vstup Laser výstup, regul. systém Laser výstup zpětná vazba Výkonová záp. zpětná vazba Libovolně nastavitelný tvar svařovacího impulsu Na jednom svařovacím impulsu je možné nastavit až 20 tvarových bodů, to vede k významnému zlepšení kvality sváru u složitých svařovacích procesů.

Uživatel má k dispozici následující typy laserových hlav: Výstupní laserové hlavy Skenovací laserová hlava Standardní laserová hlava Pravoúhlá laserová hlava Paralelní laserová hlava Laserová hlava může být osazena mikroskopem nebo CCD kamerou s výstupem na pracovní LCD monitor. Laserová hlava osazená mikroskopem se používá pro ruční navařování, laserovou hlavu s CCD kamerou je možné použít jak pro navařování tak i pro svařování. Skenovací svařování a počítačové rozpoznání svařované polohy Snímání obrazu Při svařování je CCD kameru možné využít i tak, že snímá obrobek v místě svařování a importuje obrázek do zobrazovacího softwaru pro rozpoznání požadovaných hodnot obrobku, zpracovatelský software potom vede skener na svaření určeného místa. Výhoda: Eliminace X-Y chyb na obrobku Zjištění nepřítomnosti obrobku Strojové vidění a svařovací systém s laserovým určováním vzdálenosti Systém strojového vidění lokalizuje souřadnice obrobku. Ve stejném čase měří systém s laserovým určováním vzdálenosti pracovní vzdálenost mezi obrobkem a výstupní laserovou hlavou. Pracovní software poté využije získaná data pro řízení svařovacího procesu automaticky. Aplikační Výhody: Eliminuje chybu pozice X-Y-Z na obrobku Zjistí nepřítomnost obrobku Svařovací systém sleduje lem svařování automaticky S využitím laserového triangulačního principu může rozptyl laserového paprsku pomoci identifikovat pracovní vzdálenost pro svařování. Pro nalezení X-Y-Z souřadnice svařovacího švu jsou použity multi-ccd kamery. S využitím laserového triangulačního principu může rozptyl laserového paprsku pomoci identifikovat pracovní vzdálenost pro svařování. Pro nalezení X-Y-Z souřadnice svařovacího švu jsou použity multi-ccd kamery.

Aplikační výhody: Je možné svařovat zakřivené povrchy a mezery mezi zakřivenými povrchy Nastavení pozice pro svaření a pracovní vzdálenosti pro svaření probíhají v reálném čase Kompenzace chyby polohy a odchylky rozměru obrobku Laserové zdroje mají vyšší účinnost přeměny elektrické energie na světelnou Naše nové UW laserové zdroje mají vyšší účinnost přeměny elektrické energie na světelnou. K dosažení nižších ztrát došlo vlivem mnoha vylepšení. Namátkou uvedeme jen některá z nich: Dutina rezonátoru je pozlacená Důsledná kontrola kvality deionizované vody v řídícím systému laseru Kvalita chladící kapaliny je zajištěna účinným filtrem (jímá uvolňující se mechanické nečistoty) a kapslí s pryskyřicí (jímá ionty, vznikající průchodem elektrického proudu ). Systém je také vybaven výkonným externím chlazením, zajišťujícím optimální práci i v letních horkých dnech.

Důkladná výstupní kontrola U každého laserového zdroje se po jeho oživení provádí kontrola a seřízení energie výstupního laserového impulsu. Tím je zajištěno to, že se v praxi budou všechny laserové zdroje chovat při stejném nastavení stejně. Každý vyrobený laserový zdroj je po vyrobení, oživení a nastavení parametrů, dlouhodobě zahořován a kontinuálně testován na stabilitu elektrických parametrů. V rámci kontrolního procesu jsou mimo jiné měřeny odběrové proudy, teploty na výkonových prvcích, stabilita řídících signálů a jejich tvary. Měření probíhají s pomocí měřících programů na nejmodernějších programovatelných digitálních měřících systémech od firem Tektronix a dalších... Následně je každý takto vyrobený laserový zdroj podroben dlouhodobým zkouškám na vibrační stolici. Vibrační stolice pomůže odhalit jak skryté vady v elektronice tak i nedostatky v nastavených optických drahách laserového systému. Po vibrační zkoušce následuje další kontrola laserového systému a jeho eventuální doladění. K odběrateli se tak dostává zařízení prvotřídní kvality.

Technické parametry laserových jednotek

Důkladná výstupní kontrola

Použití nejmodernějších prvků Naše laserové systémy UW jsou osazeny nejmodernější řídící elektronikou a nejmodernější výkonovou elektronikou. Řídící systém laserového zdroje je postaven na nejmodernějších prvcích a SMD technologii. Výkonová elektronika je osazena nejmodernějšími světovými, japonskými a německými prvky.

Pohled do výroby na sklad hotových laserových zdrojů Firma UW je významným světovým výrobcem, dodávajícím laserové zdroje renomovaným firmám do celého světa. Servis Firma UW disponuje velkými skladovými zásobami náhradních dílů. Požadovaný náhradní díl je odesílán následující den po obdržení požadavku na jeho dodání.

Laserové zdroje nejmodernější koncepce Laserové zdroje umožňují uživateli pracovat až se 4 laserovými hlavami najednou. Uživatel přitom nemusí kupovat kompletně osazený laserový zdroj s optickými drahami pro všechny čtyři laserové hlavy hned při zakoupení celého systému, je možné se domluvit na pozdějším dovybavení tak, aby náš systém korespondoval s rostoucími potřebami zákazníka v budoucnu. Pokud tak například do budoucna vyvstane potřeba složitějšího způsobu navařování či svařování, je možné navýšit užitné vlastnosti našeho systému a přejít například k výrobě sofistikovaných plechových dílů, vyžadujících laserové svařování. Náš laserový systém tak může do značné míry růst s rostoucími potřebami zákazníka. Budoucnost V současné době má firma UW okolo 400 zaměstnanců, z toho 70 pracuje ve vývoji. Firma spolupracuje na vývoji nových typů laserů mimo jiné s renomovanými univerzitami, vývojovými institucemi, a zahraničními firmami, jako je například Trumpf, či IPG. Firma UW vlastní celosvětové patenty na svá řešení laserových systémů, díky nimž její systémy dosahují lepších parametrů, než u konkurenční typy. Kvalita jejích výrobků, sázka na nejmodernější technologie a orientace na nejmodernější trendy dávají jejím odběratelům jistotu dlouhodobého partnerství a podpory ze strany výrobce v budoucnosti.

Další výhody u naší firmy: 1. Operativnost Lasery řady ACP nabízíme a servisujeme již od roku 2003. Jedná se o mimořádně spolehlivé lasery s velmi nízkými provozními náklady, které dosahují vynikající kvality navařování. Pokud by se přesto objevil u laserového systému jakýkoliv problém, zapůjčíme firemní laserový systém po dobu záruční opravy zdarma a to na celou dobu opravy Vašeho laseru. Laser dáme k dispozici již následující pracovní den od dohody o zapůjčení laseru. Tímto způsobem jsme schopni Vám zabezpečit Vaši trvalou operativnost. 2. Odbornost V oblasti precizního navařování nástrojů a forem působíme od roku 1995, našim zákazníkům poskytujeme i odborné poradenství v navařování, které je potřebné zejména u složitějších návarových problémů (např. jaké návarové materiály na jaké materiály forem, či nástrojů, pro jaké opracování, jakými postupy, ). Toto poradenství provádíme online zdarma po telefonu, pomocí skype, e-mailů, Pro tuto činnost využíváme našich dlouhodobých praktických zkušeností v oblasti precizního navařování, které nejsou nikde jinde popsány. 3. Nejvýhodnější ceny Nabízíme nejvýhodnější ceny na laserové návarové materiály a spotřební materiály pro laserové navařování na trhu (máme výhradní zastoupení výrobců pro ČR a Slovensko). 4. Záruka stabilních a kvalitních služeb Naše firma má v současné době 52 zaměstnanců a je certifikována dle ISO 9001:2008 britskou certifikační společností NQA (mimo jiné certifikovala i NASA) na všechny procesy, které v naší firmě probíhají. Naše velikost a certifikace Vám dává záruku kvalitního dlouhodobého partnerství (tím i servisování). 5. Ve firmě máme již 15 laserových systémů V naší firmě jsme instalovali již 15 laserových systémů pro navařování, popisování a gravírování nástrojů a forem, které trvale využíváme. Tímto počtem jsme zřejmě největší firmou v dané oblasti v České republice. Naše nabyté zkušenosti jsou přínosem i pro naše zákazníky.

V5 (23.9.2016)