Stránka 1 z 11 Tento technologický postup slouží pro sanaci a zhotovení povrchu balkónových konstrukcí, lodžiových konstrukcí a teras 1. Specifikace systému 1.1 Specifikace systému je uvedena v tabulce: Varianta systému s izolantem XPS bez izolantu XPS Podkladní konstrukce Balkón, lodžie maximální rozměr 6 x 1,5 m Balkón, lodžie přesahující rozměr 6 x 1,5 m Terasy všech rozměrů Penetrace podkladu Penetrační lak EH Adhezní můstek BETAFORM S01 Lepicí hmota pro lepení spádových desek Tepelná izolace Spádová vrstva BETAFIX SF XPS tloušťka min. 30 mm Betonový potěr (kohezní pevnost min. 1,5 kn, tloušťka min. 40 mm) Betonový potěr (kohezní pevnost min. 1,5 kn, tloušťka min. 40 mm) Penetrační hmota BETAFORM PX 04 BETAFORM PX 04 Okapový profil Např. D100, D10, H14 apod. Např. D100, D10, H14 apod. Hmoty pro řešení připojení k svislé konstrukci a prvkům BETAFORM PX 05 + výztuž VT 300 BETAFORM PX 05 + výztuž VT 300 Základní vrstva BETAFORM PU 02 BETAFORM PU 02 Posyp povrchu BETAFORM Chips 1mm BETAFORM Chips 1mm Uzavírací lak BETAFORM PU 05 BETAFORM PU 05 2. Podmínky pro provádění 2.1 Přípustná teplota podkladu a vzduchu během aplikace a zrání hmot je +8 C až +30 C pro BETAFORM PX04 a PX05 a +10 C až 30 C pro BETAFORM PU02 a PU05. 2.2 Nevyzrálé hmoty je nutné chránit před působením větru, deště a příliš rychlým vysycháním vlivem slunečního záření. 3. Příprava podkladu (rekonstrukce) 3.1 Systém je určen na soudržné betonové a železobetonové podklady. Aplikaci na jiný podklad je vhodné konzultovat s výrobcem systému. Původní dlažba není vhodným podkladem a je nutné ji vždy odstranit včetně lepicí hmoty. 3.2 Před samotnou sanací lodžií, balkonů nebo teras se na stěnách, stropech a čelech se provede posouzení stávající konstrukce. Narušené, nebo poškozené betonové části se sanují výrobky řady BETAFORM. 3.3 Stávající kovové části např. zábradlí, je nutno důkladně očistit od rzi, opatřit dvojnásobným antikorozním nátěrem. Vždy je třeba upřednostnit řešení použití nové konstrukce zábradlí, respektující zejména sklon opěrné části od fasády dolů a kotvení nosných sloupků do čela nebo ze spod balkónové - lodžiové desky. 3.4 V případě použití původního zábradlí, se doporučuje toto demontovat a zpětnou montáž provést po ukončení prací na podkladu. 3.5 Stávající spádovou vrstvu je třeba posoudit, zda má doporučenou rovinnost nebo kohezní soudržnost (min. 1,5 kn). Povrch nesmí obsahovat zbytky dlažby, lepicí hmoty nebo hydroizolačního nátěru. V případě jakékoliv nejistoty o stavu původní spádové vrstvy ji doporučujeme odstranit a vytvořit novou z betonového potěru požadované kvality (kohezní pevnost min. 1,5 kn a pevnost v tlaku min. 25 MPa). 3.6 Podklad se posoudí z hlediska rovinnosti. Pro aplikaci zateplené varianty je doporučená rovinnost 4 mm / bm. V případě potřeby se vyrovná vhodnou hmotou se soudržností minimálně 250 kpa. Při aplikaci nezateplené varianty se vyrovnání podkladu před aplikací spádového betonového potěru neprovádí.
Stránka 2 z 11 Příprava betonové konstrukční desky: 4. Příprava podkladu (nové konstrukce) 4.1 Systém je určen na soudržné betonové a železobetonové podklady. Aplikaci na jiný podklad je vhodné konzultovat s výrobcem systému. 4.2 Balkónová - lodžiová deska se posoudí z hlediska rovinnosti. Doporučená rovinnost pro zateplenou variantu je 3 mm/m. Před lepením izolačních desek XPS v případě potřeby se vyrovná vhodnou hmotou se soudržností minimálně 250 kpa. 4.3 Přednostně se volí zábradlí s kotvením nosných sloupků do čela nebo ze spodní strany balkonové - lodžiové desky. Sklon opěrné části musí být od fasády dolů. 4.5 Montáž zábradlí se doporučuje provést po ukončení prací na podkladu. 5. Lepení izolantu XPS 5.1 Způsob přípravy použitých hmot určuje příslušný Technický list. 5.2 Před započetím prací se podklad opatří nátěrem penetračním lakem EH nebo základní barvou HC-4 dle příslušného technologického návodu v Technickém listu. 5.3 Před aplikací se desky XPS upraví na požadovaný rozměr. 5.4 Po zaschnutí penetračního/základního nátěru se na podklad nanese zubovým hladítkem vrstva lepicí hmoty BETAFIX SF. Velikost zubu závisí na nerovnosti podkladu, minimálně však 10 mm. 5.5 Lepicí hmota se nanese v takovém rozsahu, aby se umožnilo celoplošné slepení desky XPS s podkladem a v tloušťce zajišťující překlenutí místních nerovností. V případě větších nerovností doporučujeme lepení metodou float-buttering, kdy se lepicí hmota nanáší zubovým hladítkem jak na podklad, tak i na lepenou desku. 5.6 Do čerstvě naneseného lepidla se kladou desky XPS tak, aby byl dodržen spád desky směrem od fasády. V případě použití spádových klínů XPS musí být deska orientována delší stranou vzhůru. 5.7 Jednotlivě kladené desky se vyrovnají do roviny například pomocí vyrovnávací latě nebo vodováhy. 5.8 Vzdálenost desek od okrajů navazujících svislých stavebních konstrukcí je minimálně 4 mm a do spáry se vkládá pásek mirelonu o tloušťce 4mm. Šířka pásku mirelonu musí dosahovat minimálně součtu tloušťky izolantu XPS a následného betonového potěru. 5.9 Izolační desky XPS se kladou k sobě na sraz bez mezer. 5.10 Technologická přestávka před prováděním následujících operací je minimálně 24 hodin.
Stránka 3 z 11 6. Betonový potěr u zateplené varianty 6.1 Betonový potěr je krycí vrstva na izolačních deskách XPS. Zvyšuje odolnost mechanickému namáhání a omezuje teplotní namáhání a rychlost teplotních změn povrchové vrstvy. Minimální tloušťka vrstvy v celém průřezu je 40mm. 6.2 Betonový potěr se odděluje od zateplené svislé konstrukce dilatačním páskem z mirelonu o tloušťce 4 mm. 6.3 Betonový potěr musí mít minimální kohezní pevnost 1,5 kn a pevnost v tlaku 25 MPa. 6.4 Betonový potěr se provádí se spádem minimálně 1,5%. Doporučený spád je 2%. Spád větší než 3% není přípustný. 6.5 Betonový potěr se vyrovnává stahovací latí. Maximální přípustná nerovnost je 4 mm/m. 6.6 Na okrajích, kde bude umístěn okapový plech, se do povrchu betonového potěru vtlačí umělohmotný pásek o tloušťce 2 mm a šířce 60 mm. Po vytvrzení betonového potěru bude odstraněn. Vytvořená prohlubeň bude tvořit lůžko pro vlepení okapového profilu. 6.7 Na povrchu betonového potěru nesmí dojít k odsazení cementového mléka. Případné cementové mléko se odstraní vhodnou rašplí z povrchu před vytvrzením betonového potěru (optimálně v okamžiku, kdy při vstupu na povrch čerstvého betonového potěru se již nevytváří otisk). 6.8 Betonový potěr je připraven k aplikaci dalších vrstev, pokud je pochůzný bez vytváření otisků a bez lesklého vlhkého povrchu. 7. Betonový potěr u nezateplené varianty 7.1 Betonový potěr se provádí na železobetonovou konstrukční desku opatřenou čerstvě nanesených adhezním můstkem BETAFORM S01. Použitý betonový potěr musí mít minimální kohezní pevnost 1,5 kn a pevnost v tlaku 25 MPa a provádí se v tloušťce min. 40 mm. 7.2 Betonový potěr se odděluje od svislé konstrukce dilatačním páskem mirelonu o tloušťce 4 mm. 7.3 Betonový potěr se provádí se spádem minimálně 1,5%. Doporučený spád je 2%. Spád větší než 3% není přípustný. 7.4 Betonový potěr se vyrovnává stahovací latí. Maximální přípustná nerovnost je 4 mm/bm. 7.5 Na okrajích, kde bude umístěn okapový plech, se do povrchu betonového potěru vtlačí umělohmotný pásek o tloušťce 2 mm a šířce 60 mm. Po vyrovnání povrchu betonového potěru bude odstraněn. Vzniklá prohlubeň bude tvořit lůžko pro vlepení okapového profilu. 7.6 Na povrchu betonového potěru nesmí dojít k odsazení cementového mléka. Případné cementové mléko se odstraní vhodnou rašplí z povrchu před vytvrzením betonového potěru (optimálně v okamžiku, kdy při vstupu na povrch čerstvého betonového potěru se již nevytváří otisk).
Stránka 4 z 11 7.7 Betonový potěr je připraven k aplikaci dalších vrstev, pokud je pochůzný bez vytváření otisků a bez lesklého vlhkého povrchu. 8. Penetrace spádového betonového potěru 8.1 Penetrace spádového betonového potěru se provádí dvousložkovou epoxidovou penetrací BETAFORM PX04 připravenou v poměru dle Technologického návodu. 8.2 Penetraci lze nanášet i na čerstvý betonový potěr, pokud je pochůzný bez vytváření otisků a bez lesklého vlhkého povrchu. Penetrace se provádí roztažením příslušného množství směsi hladítkem po celé penetrované ploše. 8.3 Jestliže povrch betonového potěru vykazuje kaverny, póry, trhliny nebo místní nerovnosti, vmíchá se do 1 dílu směsi BETAFORM PX04 0,5 až 2 díly sušeného křemičitého písku frakce 0,2-0,5 mm (např PR 32). Při následném roztahování směsi hladítkem vyplní křemičitý písek trhliny, póry a nerovnosti. 8.4 Technologická přestávka mezi penetrací BETAFORM PX04 a základní vrstvou BETAFORM PU 02 nesmí být delší než 72 hodin. Pokud je delší, je nutné povrch penetračního nátěru BETAFORM PX04 přebrousit a nanést novou vrstvu BETAFORM PX04. 9. Připevnění okapového profilu a připojení ke svislé konstrukci 9.1 Okapový profil (např. D10, D100, H14 apod) se připevňuje k betonovému potěru lepením pomocí BETAFORM PX05. Před navažováním je nutné složku A předem promíchat, aby v obale nebyly usazeniny plniva a pigmentů. Směs BETAFORM PX05 se zahustí sypkou výztuží ST do nestékavé konzistence (cca 10% výztuže ST na 90% směsi BETAFORM PX05). Na betonový podklad se nanese BETAFORM PX05 a do něj vtlačí okapový profil tak, aby horní hrana základové části okapového profilu byla ve stejné úrovni jako povrch betonového potěru. Pokud je základová část profilu děrovaná, vyplní se děrování do úrovně horní hrany základové části profilu zahuštěným BETAFORM PX05. Plochy okapového profilu, které zůstanou po dokončení pryskyřičného povrchu balkonu viditelné, zakryjeme vhodnou maskovací páskou. Maskovací páska se po dokončení povrchové úpravy balkonu odstraní.
Stránka 5 z 11 9.2 Dle technologického postupu se připraví dvousložková směs BETAFORM PX05 na řešení detailů připojení k svislé konstrukci a připojení okapového profilu. Před navažováním je nutné složku A předem promíchat, aby v obale nebyly usazeniny plniva a pigmentů. 9.3 Na spoj okapového profilu a betonového profilu se nanese štetcem BETAFORM PX05 s přesahem cca 50 mm na okapový profil i betonový potěr. Do nátěru BETAFORM PX05 se zapracuje pás výztuže VT 310 (případně VT 300) v šířce 100 mm a povrch výztuže VT 310 znovu přetře nátěrem BETAFORM PX05. 9.4 Na styk napenetrovaného betonového potěru a svislé konstrukce se nanese štětcem BETAFORM PX 05 s přesahem minimálně 50mm na obě strany. Do nátěru BETAFORM PX05 se zapracuje pás výztuže VT 310 (nebo VT 300) v šířce 100 mm a povrch výztuže VT 310 znovu přetře nátěrem BETAFORM PX05. Obdobným způsobem se provede i styk betonového potěru a sloupků zábradlí, pokud jsou ukotveny do horní části konstrukční desky.
Stránka 6 z 11 10. Konečná úprava povrchu 10.1 BETAFORM PU 02 se smíchá v potřebném množství (2,5 kg/m2 plochy) dle technologického postupu. Před navažováním je nutné složku A předem promíchat, aby v obale nebyly usazeniny plniva a pigmentů. Po promíchání se směs přeleje do čistého obalu a znovu promíchá, aby byla zajištěna dokonalá homogenita a poměr složky A a B 10.2 BETAFORM PU02 se na povrchu betonového potěru roztahuje pomocí stěrky s trojúhelníkovými zuby o výšce 5mm. Při svislé poloze stěrky je spotřeba cca 2,5 kg/m2. Následně se povrch BETAFORM PU02 odvzdušní a zrovnoměrní bodlinovým válečkem. U okapového profilu se upraví hladina BETAFORM PU02 tak, aby byla v úrovni přetokové hrany okapového profilu. Styk svislé plochy a betonového potěru (předem upravený BETAFORM PX05 s výztuží VT 310) se natře BETAFORM PU02 pomocí štětce. 10.3 Do povrchu BETAFORM PU02 se provede vsyp BETAFORM Chips 1 mm. Nejdříve se provede vsyp BETAFORM Chips 1 mm na svislé plochy ručně nahazováním nebo nástřikem vzduchovou pistolí, následně se provede posyp horizontálního povrchu. 10.4 Vsyp BETAFORM Chips se provádí v přebytku, tj. nesmí docházet k prostupu BETAFORM PU02 na povrch BETAFORM Chips. Po technologické přestávce (min. 24 hodin) se přebytek BETAFORM Chips odstraní (lze jej použít v dalších aplikacích). Následně se hranou nerezového hladítka odstraní méně soudržné nebo kolmo přilepené částice BETAFORM Chips a povrch vysaje nebo omete. 10.5 Uzavírací lak BETAFORM PU05 se připraví dle technologického návodu v množství 0,2 kg/m2. Po rozlití na povrch posypu BETAFORM Chips se rozválečkuje rovnoměrně křížem válečkem s krátkým chlupem.
Stránka 7 z 11 11. Přeprava a skladování 11.1 Materiály a hmoty musejí přepravovat a skladovat v původních obalech. Při skladování musí být dodržována lhůta skladovatelnosti uvedená na obalech. 11.2 Lepicí hmoty, betonové potěry a adhezní můstky dodané v suchém stavu se skladují v původních obalech v suchém prostředí na dřevěném roštu, paletě. 11.3 Penetrační nátěry, základní nátěry a uzavírací laky se skladují v původních obalech chráněných před mrazem a přímým slunečním zářením. 11.4 Desky XPS se skladují v suchém prostředí uložené naplocho na rovné podložce. Musejí být chráněny před mechanickým poškozením, UV zářením a působením organických rozpouštědel. 11.5 Lišty a profily se skladují uložené podélně na rovné podložce. 12. Nakládání s odpady 12.1 Likvidace nepoužitých zbytků hmot se provádí dle příslušných bezpečnostních listů jednotlivých hmot. 12.2 Zbytky hmot na bázi cementu se likvidují zakropením vodou a po vytvrzení se deponují jako ostatní odpad (170101 - Beton). 12.3 Obaly suchých hmot na bázi cementu se likvidují jako ostatní odpad (150101 Papírové a lepenkové obaly). 12.4 Nepoužité zbytky desek XPS se likvidují jako ostatní odpad (170604 Izolační materiál) 12.5 Zbytky výztuže, těsnící a lepicí pásky se likvidují jako ostatní odpad (170904 Směsné stavební a demoliční odpady).
Stránka 8 z 11 13. Upozornění 13.1 Výrobce upozorňuje na nutnost dodržení skladby systému, jinak nelze garantovat dlouhodobou funkceschopnost daného systému. 13.2 Výrobce doporučuje používat vhodné vážicí zařízení a věnovat přesnosti navažování velkou pozornost. Nepřesnost navážení jednotlivých složek dvoukomponentních produktů může zapříčinit lokální defekty v povrchovém souvrství. 13.3 Výrobce doporučuje dodržovat důsledně technologické návody pro přípravu a aplikaci dvoukomponentních produktů, včetně způsobů míchání a technologických přestávek.
Stránka 9 z 11 Příloha č.1 doporučené detaily systému Boční řez BETAFORM PU zateplená varianta Styk s nezateplenou svislou konstrukcí
Stránka 10 z 11 Styk se zateplenou svislou konstrukcí Okap Okapová lišta D10 (alternativně D100)
Stránka 11 z 11 Prostupující konstrukční prvky