PŘÍLOHA 1 POŽADAVKY E NA TECHNICKÉ ŘEŠENÍ DÍLA Strana: 1 / 18
Příloha 1 požadavky Objednatele na technické řešení díla, uvádí požadavky Objednatele na rozsah, technické řešení a parametry provozuschopné horkovodní soustavy v rámci realizace díla. Strana: 2 / 18
A.1 Identifikační údaje A.1.1 Údaje o stavbě a) název stavby: HORKOVOD Pražské předměstí II. ETAPA b) místo stavby: České Budějovice, ul. Čéčova, Nerudova, Klaricova katastrální území : České Budějovice 3 dotčené parcely v nové trase :2170/1, 2156/1, 2272, 2478/1, 2513, 2616/1, 2771, 2623/1, 2651 ve stávající trase :2478/1, 2515/1, 2272, 2518/1, 2513, 2428, 2528/1, 2860, 4731/1, 2515/2, 2771, 2610/1, 2616/1, 2796, 2948/17, 2617/3, 2617/4, 2618/3, 2618/4, 2620/1, 2620/2, 2622/1, 2623/1, 2645/1, 2646, 2647, 2643, 2651, 2702/1, 2674/1 dotčené objekty :2478/1, 2528/5, 2808/1, 2949/43, 2773, 2674/11 c) předmět dokumentace: Přechod z parního zásobování na horkovodní A.1.2 Údaje o žadateli Novohradská 32, 372 15 České Budějovice IČO: 608 268 35 (dále též TČB a.s. ) A.1.3 Údaje o zpracovateli dokumentace Eurotherm Tábor s.r.o. Měšická 2697, 390 02 Tábor IČO: 62509934 Strana: 3 / 18
A.2 Seznam vstupních podkladů objednávka konzultace s provozovatelem tepelných sítí - TČB a.s. PD původního provedení zařízení, dodatečné úpravy zařízení návštěva stavby, předaná a vlastní fotodokumentace skutečného stavu zařízení platné normy ČSN a ISO A.3 Údaje o území a) rozsah řešeného území; zastavěné/nezastavěné území Trasa horkovodu v nové trase II. etapa navazuje na horkovodní rozvod I. etapy na parcele číslo 2170/1 před areálem mateřské školy Čéčova 40a na vysazenou větev 2x DN250/400. Potrubí hlavního řadu v dimenzi 2x DN300/450 bude dále uloženo v travnaté ploše parc. č. 2156/1, obslužné komunikaci parc. č. 2170/1 a v komunikaci ulice Čéčova parc. č. 2272. Před objektem Základní školy Čéčova bude nová trasa napojena na horkovodní potrubí uložené ve stávající trase parovodu parc. č. 2478/1. V nové trase budou uloženy také odbočky vysazené pro napojení dalších etap. Tyto odbočky jsou navrženy v dimenzi 2x DN200/315 v křižovatce ulic Nerudova x Neplachova parc. č. 2513 a 2x DN100/200 na ulici Jírovcova parc. č. 2651. Z důvodu zkrácení trasy bude přípojka do VS Kostelní vysazena v jiném místě než původně. Nové vysazení je navrženo v křižovatce ulic Nerudova x Kostelní. Poté se přípojka v nové trase 2x láme pod úhlem 90 a ve vozo vce se vrací do stávající trasy parovodních rozvodů. Pro vypouštění horkovodu v nejnižších místech bude do nové trasy uloženo potrubí 1x DN65/140, které bude zaústěno do nové skružové šachty DN1000, ze které bude v případě oprav či odstávek vypouštěná voda čerpána. Toto vypouštěcí potrubí s šachtami se skruží je navrženo v chodníku na ulici Čéčova parc. č. 2156/1 a v chodníku na ulici Nerudova, kde bude pro vypouštění využita stávající šachta v objektu TČB a.s. parc. č. 2623/1. Celková délka nových tras horkovodu v systému předizolovaného potrubí uloženém v zemní rýze je cca 430 m. Trasa horkovodu ve stávající trase Při přechodu z parního zásobování na horkovodní bude v největší možné míře využita stávající trasa parovodních rozvodů. Stávající parovodní kanál bude demontován v celém rozsahu včetně parovodního a kondenzátního potrubí. Do vzniklého prostoru bude uloženo nové horkovodní potrubí. Stávající trasa hlavního řadu 2x DN300/450 začíná před Základní školou Čéčova parc. č. 2478/1. Poté trasa horkovodu pokračuje v travnaté ploše přes areál ZŠ parc. č. 2515/1, kde se po cca 85m lomí a přechází přes chodník a vozovku parc. č. 2272 do areálu mateřské školy na ulici Nerudova parc. č. 2518/1. Za areálem MŠ je horkovod veden ulicí Nerudovou parc. č. 2513, 2528/1, 2860, 2610/1, 2620/1, 2617/3, 2618/3, 2620/2, 2622/1, 2623/1, 2645/1, 2646, 2647, 2651, 2771 až do ulice Klaricova parc. č. 2702/1, kde se trasa lomí. Ulicí Klaricova pokračuje trasa cca 122m. Poté se horkovod lomí a přechází do travnaté plochy parc. č. 2674/1. Poté trasa zaústí do stávající Strana: 4 / 18
výměníkové stanice VS Klaricova parc. č. 2674/11. Horkovod ve stávající trase uložený v ulici Nerudova kříží ulice Neplachova parc. č. 2428, Pražskou třídu parc. č. 4731/1 a ulici Kostelní parc.č. 2616/1. Součástí stavby jsou i přípojky do stávajících výměníkových stanic. Jedná se o přípojku 2x DN100/200 do ŽŠ Čéčova parc. č. 2478/1, 2x DN100/200 do VS Hálkova parc. č. 2528/1, 2x DN40/110 do objektu VS Bezpalec parc. č. 2771, 2x DN125/225 do VS Kostelní parc. č. 2771, 2796, 2948/17 a 2x DN125/225 do VS Nerudova parc. č. 2771. Pro propojení stávajícího parovodu a VS Klaricova bude do stávající trasy připoloženo nové parovodní potrubí DN300/630 kondenzátní potrubí DN150/250 v předizolovaném provedení v délce cca 36m parc. č. 2674/1, 2702/1. U napojení na stávající parovod bude vybudován nový pevný bod. Celková délka nového horkovodu a parovodu ve stávajících trasách v systému předizolovaného potrubí uloženém v zemní rýze je cca 1534 m. b) dosavadní využití a zastavěnost území Jedná se o zastavěnou část Statutárního města České Budějovice, ul. Čéčova, Nerudova, Klaricova, kde je souvislá zástavba bytových domů. Stavbou bude dotčena místní komunikace, chodník a travnatá plocha. Stavbou nedochází ke změně urbanistické a architektonické koncepce města České Budějovice. c) údaje o ochraně území podle jiných právních předpisů (památková rezervace, památková zóna, zvláště chráněné území, záplavové území apod.) Dotčené území se nenachází na území Ochranného pásma Městské památkové rezervace. Dle podkladů z map záplavového území se trasa staveniště nenachází v záplavovém území. d) údaje o odtokových poměrech Položení nového horkovodního potrubí nemá vliv na odtokové poměry v oblasti. e) údaje o souladu s územně plánovací dokumentací, s cíli a úkoly územního plánování Stavba je v souladu s platnou územně plánovací dokumentací a energetickou koncepcí statutárního města České Budějovice. Nová trasa horkovodu respektuje zastavěnost území, stávající inženýrské sítě a stávající vzrostlé stromy. f) údaje o dodržení obecných požadavků na využití území Nejedná se o změnu využití území. g) údaje o splnění požadavků dotčených orgánů Při projednávání projektové dokumentace byly zohledněny všechny předpisy a ustanovení organizací přiložených v dokladové části: Magistrát města České Budějovice, Odbor správy veřejných statků, Náměstí Přemysla Otakara II, č. 1, 2, 370 92 České Budějovice, č.j. OSVS/1883/2013 ze dne 6.5.2013 Není připomínek za dodržení podmínek ve vyjádření, které bude dodržovat vybraný zhotovitel Strana: 5 / 18
Magistrát města České Budějovice, Odbor ochrany životního prostředí, Náměstí Přemysla Otakara II, č. 1, 2, 370 92 České Budějovice, č.j. OOŽP/4038/2013/Urb ze dne 23.5.2013 Oddělení vodního hospodářství: S realizací záměru souhlasí bez připomínek. Oddělení ochrany přírody a krajiny: Výkopy v blízkosti vzrostlých dřevin musí být vedeny nejblíže 2,5m od paty kmene stromu. Dřeviny na stavbě musí být obedněny a to do výše nejméně 2m.. Pokud dojde při realizaci akce ke kácení zeleně, je potřeba si opatřit povolení ke kácení dřevin rostoucích mimo les od příslušného obecního úřadu. Oddělení ochrany lesa a zemědělského půdního fondu: Bez připomínek Oddělení ochrany ovzduší a odpadů: Souhlasí za předpokladu, že stavba je v souladu s územním plánem a platnými právními předpisy. h) seznam výjimek a úlevových řešení Stavba nevyžaduje žádné výjimky nebo úlevové řešení. Strana: 6 / 18
B.1 Rozsah dodávky IO 01 Trasa horkovodu II.etapa stavby Výstavba předizolovaných rozvodů je ohraničena těmito napojovacími body na další plánované stavby nebo stávající tepelné zařízení: II. etapa stavby navazuje na I. etapu v lomu L1 do stávající výměníkové stanice Klaricova. Po trase jsou připojeny výměníkové stanice ZŠ Čéčova, Hálkova, Bezpalec, Kostelní a Nerudova. Na trase jsou rovněž vysazeny výhledové odbočky L15 a L31 pro budoucí připojení odběru. V rámci přenosu dat od objektových výměníkových stanic (pomocí datových kabelů a optokabelů vedených souběžně s PI potrubím) budou v souběhu s trasou horkovodu uloženy chráničky pro datové kabely. V trase bude uloženo 5 chrániček HDPE32. Tři chráničky budou zasmyčkovány do výměníkových stanic a ukončeny ve VS Klaricova, tak aby jimi bylo možno protáhnout přenosové kabely napojené v jednotlivých VS. V rámci monitorování signalizačních vodičů PI potrubí bude ve výměníkových stanicích osazeny stacionární monitorovací přístroje na stěně v blízkosti vstupu hlavního primárního teplovodního potrubí V jednotlivých napojovaných objektech budou po vstupu PI potrubí primárního horkovodního média osazeny v rámci venkovních rozvodů uzavírací kulové kohouty. Strana: 7 / 18
1. Standardy předizolovaného (PI) potrubí pro bezkanálovou technologii předvolovaného horkovodu Předizolovaná trubka PRO PODZEMNÍ VEDENÍ se skládá: teplonosná trubka dle P235GH, P235TR1, P235TR2 nebo St37.0BW dle EN253 v platném znění 2 izolace - polyuretanová pěna 3 vnější plášť polyetylénu PEHD (polyetylene high density) 4 dva měděné vodiče alarm systému 5 informační štítek Sdružený systém dle EN253 (trubky), EN 448 (tvarovky), EN488 (armatury) a EN 489 (spojky) OCELOVÉ TRUBKY Rozměry a tolerance: dle ISO 4200 Standardní trubky: Napětí na mezi kluzu: min. 235 N/mm 2 Napětí na mezi pevnosti: 360 500 N/mm 2 Prodloužení do lomu: min. 23% Součinitel svaru: V=1,0 Inspekční certifikát: EN 10204-3.1 Úkosové svary: EN ISO 9692-1 Kvalita povrchu: podélně nebo spirálově svařované P235TR1, P235TR2 podle EN 10217-1, nebo P235GH podle EN 10217-2 nebo EN 10217-5 všechny trubky odstředivě čištěny ocelovým pískem, aby se zajistila optimální přilnavost mezi trubkou a izolací IZOLACE Polyuretanová pěna: vlastnosti minimálně v souladu EN 253 Vypočtená trvalá provozní teplota 140 C pro 30 let Max. krátkodobá pracovní teplota 150 C Nadouvadlo: Tepelná vodivost: cyklopentan tradičně vyráběné trubky (50 C): max. 0,028 W/m K VNĚJŠÍ PLÁŠŤ Polyetylén: HDPE, bimodální (minimálně PE 80, ISO 12162) Vlastnosti: minimálně v souladu s EN 253 Všechny části jsou plně svařitelné v následujícím rozsahu indexu toku taveniny: odchylka MFR 0,5 g/10min. Teplotní stabilita: vypočtená trvalá provozní teplota 50 C po dobu 30 let Čas počátku oxidace: > 30 min při 210 C Odolnost proti tvorbě trhlin: pomalá tvorba trhliny (vrubová citlivost) > 2000 h (vrub, 4 MPa, 80 C, EN 253) Rychlé šíření trhliny, citlivost vůči chladu > 5 bar (0 C, ISO 13477) Úprava vnitřního povrchu: celý vnější plášť během výroby ojiskřen elektrickým výbojem. To zaručuje optimální přilnavost mezi vnějším pláštěm a izolací. Strana: 8 / 18
Hotové trubky Všechny trubky vyráběny minimálně dle požadavků EN 253, avšak se širší oblastí použití: vypočtená trvalá provozní teplota zvýšena na 140 C po d obu 30 let vypočtená stálá povrchová teplota zvýšena na 50 C po do bu 30 let Rozměry použitého PI potrubí a trubních dílů pro podzemní vedení (základní izolace izolační třída 1): dimenze rozměr trubky průměr plášťové trubky DN 40 48,3 x 2,3 110 DN 65 76,1 x 2,9 140 DN 100 114,3 x 3,6 200 DN 125 139,7 x 3,6 225 DN 200 219,1 x 4,5 315 DN 250 273,0 x 5,0 400 DN 300 323,9 x 5,6 450 Předizolované potrubí - izolační třída 1 - dimenze DN 100-300. Maximální pracovní tlak PN25, pro stálou pracovní teplotu 140 C. Maxim ální vnější teplotní zatížení pláště: 50 C. Délky jednotlivých PI trubek: 6,12 a 16 m Monitorování izolačního stavu (vlhkosti) : potrubí i veškeré trubní předizolované díly musí být vybaveny dvěma měděnými vodiči o průřezu min. 1,5 mm 2 z toho jeden vodič musí být pocínovaný Požadavky na zkoušky svarů PI potrubí a všech předizolovaných dílů: 100 % RTG. PI TRUBNÍ DÍLY Oblouk předizolovaný - izolační třída 1, dimenze DN 100-300 Rádius oblouku R=2,5D (u větších dimenzí než DN200 včetně při atypických úhlech je možný rádius R=1,5D) délka ramene 0,71 m až 1,6 m dle dimenze (v souladu s EN 448) Odbočka předizolovaná P - izolační třída 1, (paralelní), dimenze DN 100-300, (v souladu s EN 448) Spojka smršťovací dvojitě těsněná - izolační třída 1 Smršťovací fólie nebo smršťovací manžety, tavné odvzdušňovací zátky, smršťovací pouzdro Ø 110 až 280 mm dle EN 489, podpěry signalizačních vodičů, spojky signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Spojka redukční dvojitě těsněná- izolační třída 1 Smršťovací fólie nebo smršťovací manžety, tavné odvzdušňovací zátky, smršťovací pouzdro Ø 110 až 280 mm dle EN 489, podpěry signalizačních vodičů, spojky signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR, ocelová redukce Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Plášťová spojka redukční dvojitě těsněná Smršťovací fólie nebo smršťovací manžety, tavné odvzdušňovací zátky, smršťovací pouzdro Ø 90 až 355 mm dle EN 489, podpěry signalizačních vodičů, spojky signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR. Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Strana: 9 / 18
Spojka otevřená dvojitě těsněná - izolační třída 1 Smršťovací nátrubek, smršťovací obal, smršťovací fólie, uzavírací pásky, otevřená spojka, pouzdro Ø 110 až 280 mm dle EN 489, podpěry vodičů, spojky konektorů signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Spojka vypěňovací elektrosvařitelná- izolační třída 1 Tavné zátky, pouzdro Ø 355 až 520 mm dle EN 489, podpěry vodičů, spojky konektorů signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR, zařízení elektrosvařování spojky Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Spojka vypěňovací elektrosvařitelná redukční - izolační třída 1 Tavné zátky, pouzdro Ø 355 až 520 mm dle EN 489, podpěry vodičů, spojky konektorů signalizačních vodičů, přesné balení nebo dávkování komponentů PUR, ocelová redukce zařízení elektrosvařování spojky Zkoušky vypěňovacích spojek dle ČSN EN 13 941+A1 Předizolovaná uzavírací armatura - izolační třída 1 dle EN 488, armatura DN 100, PN 25 materiál tělesa uhlíková ocel P235 GH (st 37.0) materiál koule SIS 2333, AISI 304 materiál vřetene dle EN 488, AISI 316 těsnění PTFE zpevněné uhlíkem Předizolovaná armatura vypouštěcí / odvzdušňovací - izolační třída 1 dle EN 488, DN 125-300, PN 25 materiál tělesa uhlíková ocel P235 GH (st 37.0) materiál koule SIS 2333, AISI 304 materiál vřetene dle EN 488, AISI 316 těsnění PTFE zpevněné uhlíkem Neizolované armatury, DN 125, PN 25, 140 C, přivařovací materiál tělesa uhlíková ocel P235 GH materiál koule a vřetene SIS 2333, AISI 304 těsnění PTFE zpevněné uhlíkem STAVEBNÍ PRÁCE A MONTÁŽ PI POTRUBÍ Montáž PI potrubí bude provedena podle ČSN EN 13941+A1 Navrhování a instalace bezkanálových předizolovaných sdružených potrubních systémů pro vedení vodních tepelných sítí. Montáž zemního PI potrubí bude prováděna bez předehřevu, pro kompenzaci budou využity kompenzační útvary U, L a Z. Požadavky na jakost svářečských prací jsou dány ČSN EN 13941 tab. 12 třída projektu C. Kontrola svarových spojů bude prováděna podle ČSN EN 13941 tabulka 9 a podle norem uvedených v tabulce 11. Musí být prokázán soulad s požadavky uvedenými v tabulce 12 a v případě potřeby v tabulce 13. Na svarech potrubí teplovodu bude prováděna radiografická zkouška obvodových svarů v požadovaném rozsahu na 100%. Vyhodnocení dle ČSN EN ISO 5817 Svařování Strana: 10 / 18
Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) Určování stupňů kvality. Tlakovou zkoušku potrubí v případě 100% RTG je možno provést po dohodě i investorem po ukončení celého díla dle ČSN EN 13941+A1. Zkušební přetlak nesmí přesáhnout 1,5 násobek návrhového tlaku. Výsledek zkoušky bude zapsán do protokolu. Podzemní vedení teplovodu bude realizováno bezkanálovou technologií s použitím předizolovaného potrubí, tvarovek (odbočky, ohyby), spojek a předizolovaných armatur jednoho výrobce. V izolační pěně potrubí i tvarovek jsou minimálně dva měděné vodiče pro indikaci průniku vlhkosti do izolace. Zapojení a detaily signalizačních vodičů jsou součástí výkresové dokumentace stavby. Předizolované potrubí bude uloženo ve výkopu dle přiloženého vzorového řezu na pískové lože tloušťky min. 100 mm. Následují předepsané zkoušky, viz odstavec 2.2. Výkopy hlubší než 1,3 m nebo i mělčí pokud se stěny výkopu sesouvají, musí být paženy příložným rozpěrným pažením. Po zaspojkování potrubí (a při současném předepnutí topným médiem 57 C - týká se úseků tepelně předepínaných) bude PI potrubí obsypáno hutněným pískem do výšky min. 100 mm nad horní hranu předizolovaného potrubí a poté (stále při předepínací teplotě) bude postupně zasypáno hutněnou zeminou. Přívodní potrubí bude situováno ve výkopu po pravé straně ve směru dodávky tepla, vratné potrubí po levé straně. Nad PI potrubím budou ve výšce 200 mm nad potrubím přívodu i vratu (100 mm nad pískový zásyp) umístěny dvě výstražné fólie zelené barvy v šířce odpovídající minimálně průměru plášťové trubky izolace osazeného potrubí. Na kraji výkopu na straně vratného potrubí budou položeny chráničky, ve kterých budou protaženy kabely pro přenos dat (součást projektu IO02.2.2 Elektronická komunikacedatové kabely). Nad chráničkami bude uložena výstražná fólie oranžové barvy. Výška krytí zhutněné zeminy nad předizolovaným potrubím nesmí být menší než 500 mm. V případě menšího krytí je potřeba nad potrubí osadit roznášecí železobetonové desky (rozm. ~1000/3000 a 1500/3000). Roznášecí betonové desky budou nad PI potrubím osazeny (ve výšce 0,4 m nad izolací) v prostoru přechodu PI potrubí pod místní vodotečí. Pode dnem vodoteče bude osazeno PI potrubí v hloubce 1m měřeno od dna po horní hranu izolace. PI potrubí vstupující do objektu je vybaveno těsnícími průchodkami, které jsou po osazení potrubí obezděny ve stavební konstrukci, kterou prochází. Konce potrubí jsou pak vybaveny koncovkami zakončujícími izolaci. Spojky potrubí nesmí zasahovat do stavebních konstrukcí podlahy nebo stěn. Vstupy PI potrubí a kabelových chrániček kabelů do objektů budou umožněny stávajícími otvory v rámci původních topných kanálů nebo jádrovým vrtáním v základech nebo stěnách objektů. Vyvrtané otvory (pro přívod a vrat) ve stěnách nebo základech pro PI potrubí musí být o minimálně 80 mm širší, než je průměr izolace vstupujícího předizolovaného potrubí. Otvor pro vstup datových kabelů musí mít průměr minimálně 100 mm. U některých objektů dle projektu může být těchto otvorů pro kabely více. Otvory pro datové kabely budou provedeny i u objektů napojených stávajícím předizolovaným potrubím. V objektech jsou osazeny uzavírací přivařovací kulové kohouty PN 25, 140 C v dimenzi dle vstupující přípojky. Nové kulové přivařovací kohouty budou použity i na stávajících PI rozvodech, pokud vstupují do napojovaných objektů. Strana: 11 / 18
Stávající žb kanál bude zcela odstraněn vybouráním včetně dna. Stávající šachty v trase modernizovaného PI rozvodu budou zrušeny, zachová se pouze šachta Š5 za komunikací Pražská. Zákryt a stěny šachet do hloubky 0,5 m pod úroveň terénu budou vybourány a šachty zasypány. Šachta Š5bude využita pro nové odvzdušnění. Stěny šachty budou vyspraveny, ve dně šachty je nutno probourat otvory pro odvodnění, potrubí bude zasypáno. Armatury budou vyvedeny pod stávající poklop šachty. Veškeré potrubí, tvarové kusy a armatury musí být při dopravě a skladování zaslepeny plastovými víčky které se sejmou až těsně před montáží do potrubní trasy. Trubky a trubní díly musí být před montáží prohlédnuty a veškeré nečistoty z vnitřního povrchu mechanicky odstraněny vymetením pomocí kartáčů (hlína, kameny, okuje, rez). Po ukončení montážních prací musí být každý den konce potrubí spolehlivě zaslepeny, aby nemohlo dojít k znečistění potrubí cizími osobami nebo přívalovou dešťovou vodou. Stávající inženýrské sítě křížící výkop pro PI potrubí nebo situované souběžně s výkopem musí být před zahájením výkopových prací vytyčeny a následně obnaženy ručním výkopem, po dobu provádění zemních a montážních prací ochráněny proti poškození nebo u kabelů proti prověšení. Stávající objekty v trase teplovodu (sušáky prádla, zařízení dětských hřišť, sloupy VO apod.) budou dočasně demontovány a po dokončení pokládky a zásypu potrubí budou osazeny zpět na své místo. ODVZDUŠNĚNÍ PI POTRUBÍ Odvzdušnění pomocí PI V relativně nejvyšších místech předizolovaného potrubí bude provedeno odvzdušnění DN 40. Ve všech případech bude odvzdušnění provedeno jako součást kombinované armatury. VYPOUŠTĚNÍ PI POTRUBÍ Vypouštění pomocí přímých T-kusů sací V relativně nejnižších místech předizolovaného potrubí bude provedeno sací vypouštění DN 65. V naprosté většině případů bude sací vypouštění provedeno jako součást kombinované armatury. V místě samostatného sacího vypouštění na potrubí DN 300 bude provedeno sací vypouštění DN 65 pomocí kolmé T odbočky přímé z hlavního potrubí. Předizolovaná odbočka bude ukončena koncovým těsněním izolace. Na ocelovou trubku bude umístěna prodloužená PI trubka a ukončena kulovým kohoutem s požární spojkou. Sací vypouštění bude umístěno pod komínek s litinovým poklopem. SEKČNÍ UZÁVĚRY PI POTRUBÍ Pokládané PI potrubí bude rozděleno na několik provozních úseků, rozdělených sekčními předizolovanými armaturami. Ty jsou navrženy tak, aby rozdělovaly teplovodní síť na několik přibližně stejných dílů, které bude možno v případě poruchy odstavit. Sekční armatury budou dodány jako komponent přímo od výrobce, umístěny a uloženy budou dle výkresové dokumentace. Sekční uzávěry budou osazeny nad každým uzávěrem do standardizovaných šachet s litinovými nebo kompozitními poklopy rozm.0,9 x 0,9m, ø 600 nebo hydrantovými poklopy nad uzavírací armaturou. Šachty budou osazeny stupačkami. Sekční uzávěry budou vybaveny dvěma servisními ventily pro vypuštění nebo odvzdušnění PI potrubí. Odvzdušňovací servisní ventily budou osazeny druhým přivařovacím uzavíracím kulovým kohoutem a odvzdušňovacím potrubím nasměrovaným k zemi. Strana: 12 / 18
Vypouštěcí servisní ventily budou osazeny druhým přivařovacím uzavíracím kulovým kohoutem a přechodkou na požární hadici s koncovkou. SPOJKY PŘEDIZOLOVANÉHO POTRUBÍ Na celou stavbu budou použity spojky vypěňovací nebo korýtkové dvojitě těsněné. Pro spojkování PI potrubí v prostorově stísněných případech budou použity spojky montážní, otevřené (spojky budou takto dodány přímo od výrobce, nesmí být upravovány na stavbě). V nutných případech budou použity také montážní spojky ohebné. Pro velikost PI potrubí DN200 včetně a pro větší bude použito elektrosvařitelných spojek. Dle potřeby pak redukční spojky nebo PI redukce. Technicko-dodací podmínky spojek dle EN253 / 2009. ULOŽENÍ POTRUBÍ BEZ TEPELNÉHO PŘEDEPNUTÍ PI potrubí bude uloženo do výkopu a zasypáno dle předpisů dodavatele potrubí. Zásyp může být proveden bezprostředně po příslušných zkouškách a zaizolování potrubí a po osazení dilatačních polštářů. PLÁN KONTROL A ZKOUŠEK V průběhu stavby budou prováděny individuální a zkoušky díla k ověření kvality, funkce a k seřízení jednotlivých zařízení, komponentů a samostatných prvků, pokud nebyly tyto zkoušky provedeny v rámci systému kontroly výrobce. Zkoušky budou probíhat v rozsahu požadavků platných norem, platné legislativy ČR a v souladu s požadavky výrobce zařízení. Kontrola spádu potrubí: Spád potrubí bude upřesněn a kontrolován v průběhu montáží nivelačním přístrojem. V průběhu prací před zásypem budou potrubí směrově i výškově postupně před zasypáním geodeticky zaměřována. Kontrola čistoty trubních dílů: Všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí proti zabránění vniknutí nečistot nebo přívalové vody v případě prudkých dešťů. Kontrola signalizačního systému: Před svařením jednotlivých trubních dílů předizolovaného potrubí teplovodních rozvodů bude provedena kontrola neporušení vodičů Ωmetrem. Potrubní díly s izolačním odporem menším než 200 MΩ není dovoleno zabudovat do systému. Po svaření potrubí a zaletování vodičů do lisovacích spojek se opět proměří odpory jednolitých vodičů. Před a po zasypání potrubí bude provedeno proměření odporů pulzním reflektometrem, které provede odborná skupina zhotovitele. Po kompletním zapojení signalizačního systému musí být provedena kontrola a referenční měření a musí být vyhotoven záznam o měření s uvedením odporu měřící smyčky a izolačního odporu a také měřícího napětí. Veškeré naměřené hodnoty budou zapsány do protokolu a porovnány s teoretickými hodnotami dle délky skutečného vedení trasy. Izolační odpor pro kompletní rozvod by měl být větší než 1 MΩ / km vodiče. To znamená například: 10 MΩ na 100 m vodiče, 2 MΩ na 500 m vodiče, 1 MΩ na 1000 m vodiče, 0,5 MΩ na 2000 m vodiče. Běžná hodnota ukazující na vysokou jakost provedených prací je nad 20 MΩ pro celý rozvod. Strana: 13 / 18
Kontrola monitorovacích vodičů během montáže Kontrola nepřerušení vodičů (přístroj přepnutý na pípání, měřící rozsah 200 Ω). Nutno ověřit že odpor holého měděného nebo pocínovaného vodiče nepřesahuje 1,5 Ω na 100 m vodiče.kontrola izolačního odporu (měřič izolačního odporu s měřícím napětím 250 V, měřící rozsah 200 MΩ). Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi vodiči (minimálně 20 MΩ). Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi holým měděným vodičem a trubkou (minimálně 20 MΩ). Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi pocínovaným měděným vodičem a trubkou (minimálně 20 MΩ). Vždy se měří směrem k již namontovaným spojkám. Kontrola kvality svaru: Kontrola svarových spojů bude prováděna podle ČSN EN 13941+A1 tabulky 9 a podle norem uvedených v tabulce 11. Musí být prokázán soulad s požadavky uvedenými v tabulce 12 a v případě potřeby v tabulce 13. Třída projektu dle ČSN EN 13941+A1, tab. 3, obr. 3: - C. Nedestruktivní kontrola bude prováděna metodou RTG dle ČSN EN 444 Nedestruktivní zkoušení a ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů - Radiografické zkoušení svarových spojů. Požadavek na rozsah kontroly svarů je 100% rentgenová kontrola. Rentgenování provede nezávislá zkušebna. Realizací svářečských prací musí být pověřena pouze firma odborně způsobilá, schopná zajistit kvalitu a jakost svářečských prací. Vyhodnocení dle ČSN EN ISO 5817 Svařování Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) Určování stupňů kvality. Zkouška těsnosti - povinná: Zkouška se provede dle ČSN EN 13941+A1. Zkouška se provádí za účasti zástupce provozovatele, investora a zhotovitele. Výsledek zkoušky bude zapsán do protokolu. Tlaková zkouška pevnosti - volitelná: Zkouška se provede dle ČSN EN 13941+A1. Zkouška se provádí za účasti zástupce provozovatele, investora a zhotovitele. Výsledek zkoušky bude zapsán do protokolu. Proplach potrubí: Před uvedením do provozu je nutno potrubí vyčistit. Například čistícím ježkem, proplachem nebo ručně. Zkouška spojek PI potrubí: V průběhu montáže spojek bude prováděna vizuální kontrola. Spojky musí být montovány přesně dle předpisů výrobce. Zkouška těsnosti vypěňovacích spojek se provádí dle ČSN EN 13941+A1 Navrhování a instalace bezkanálových předizolovaných sdružených potrubních systémů pro vedení vodních tepelných sítí čl. 7.7 a EN 489:2009 Vedení vodních tepelných sítí - Předizolované sdružené potrubní systémy pro bezkanálové vedení vodních tepelných sítí - Spojky pro ocelové teplonosné trubky s polyuretanovou tepelnou izolací a vnějším opláštěním z polyetylenu. čl. 4.1.7. Kontrola zásypového materiálu: Zásypový materiál nesmí obsahovat škodlivé množství organického materiálu a hlíny. Pro zásyp není vhodný hrubozrnný štěrk, který poškodí trubky a spoje. Zásypový materiál sestává z písku o velikosti zrna 0-32 mm (v ideálním případě 4-8mm), který nesmí obsahovat hlinité a jílové příměsi. Strana: 14 / 18
Nutno dodržet následující specifikace pro zásypový materiál: Max. zrnitost < 32 mm Max. 9% hmotnosti < 0,075 mm nebo 3% hmotnosti 0,020 mm koeficient nerovnoměrnosti d 60/d 10>1,8 Kvalitu zásypového materiálu doloží dodavatel atestem dodavatelské firmy. Zásypový materiál pod, vedle i nad trubkou musí být zhutněn na minimální hodnotu 95% PS. Zhutnění vedle a přímo nad trubkou bude provedeno ručně. Od výšky 200 do 500 mm nad trubkami lze použít vibrátoru s max. plošným tlakem 100 kpa/m 2. Kvalitu zhutnění určí nezávislá zkušebna. Minimální tloušťka podsypu a zásypu je 100 mm. Její kontrola bude prováděna měřením pomocí metru po 10 15 m, v případě nesrovnalosti po 3 m. Kontrola použitých materiálů: Veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty a pasporty. Topná zkouška (doporučená): Při zkoušení a uvádění potrubí do provozu se doporučuje postupovat podle ustanovení dříve platné ČSN 38 3365 Tepelné sítě, při respektování ČSN EN 13480 Kovová průmyslová potrubí. Při topné zkoušce v délce 72 hodin při standardních provozních parametrech se prověřuje celková funkčnost topného systému. Strana: 15 / 18
2. Standardy klasického potrubí Jedná se o ocelové potrubí klasického rozvodu natřené, s izolací minerální plstí a povrchovou úpravou izolace kašírováním do hliníkové fólie. Jedná se o ocelovou hladkou trubku bezešvou jak. materiálu 11 353.1, ČSN 42 5715, případně EN 10216-2-A2. Toto potrubí bude použito pro technologii odvzdušnění, vypouštění a v jednotlivých objektech až k hranici dodávky. Montáž klasického potrubí Klasické potrubí bude vždy v kratších úsecích, kdy nepotřebuje uložení. Potrubí bude spojováno svařováním, opatřeno nátěrem a tepelnou izolací. Nátěry Klasické potrubí a ohyby budou pod izolací natřeny základním dvojnásobným nátěrem proti korozi s vysokou tepelnou odolností na epoxidové nebo syntetické bázi o tloušťce jedné vrstvy min 50 µm suchého filmu. Potrubí bez tepelné izolace bude navíc opatřeno svrchním nátěrem emailovým dvojnásobným. Izolace Klasické potrubí a ohyby klasického potrubí budou izolovány tepelnou izolací potrubními pouzdry kašírovanou do hliníkové folie. Navržené tloušťky tepelných izolací jsou v souladu s vyhláškou č.193/2007 Sb. o účinnosti užití energie při rozvodu tepelné energie. Výpočtová tepelná vodivost použité izolace při 0 C je menší nebo rovna 0,045 W/mK (pro vnější rozvody) a 0,040 W/mK pro vnitřní rozvody. Dle vyhlášky č.193/2007 Sb. vychází pro jednotlivé dimenze tyto tloušťky izolace: DN 32 50 mm DN 50 60 mm DN100 80 mm Armatury Veškeré použité armatury budou přivařovací, min. PN 25, 140 C. PLÁN KONTROL A ZKOUŠEK KLASICKÉHO POTRUBÍ V průběhu stavby budou prováděny individuální a zkoušky díla k ověření kvality, funkce a k seřízení jednotlivých zařízení, komponentů a samostatných prvků, pokud nebyly tyto zkoušky provedeny v rámci systému kontroly výrobce. Zkoušky budou probíhat v rozsahu požadavků platných norem, platné legislativy ČR a v souladu s požadavky výrobce zařízení. Kontrola čistoty trubních dílů: Všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem. Kontrola kvality svaru: Kontrola kvality svaru bude provedena dle ČSN EN 13480-5 Kovová průmyslová potrubí část 5: Kontrola a zkoušení, čl. 8. Nedestruktivní kontrola bude prováděna metodou RTG ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů - Radiografické zkoušení Strana: 16 / 18
svarových spojů. Svary na potrubí budou rentgenovány dle ISO ČSN 5579. Bude prováděna 100% kontrola svarů. Rentgenování provede nezávislá zkušebna. Tlaková zkouška pevnosti: Zkouška se provede podle ČSN EN 13941+A. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele, investora a dodavatele. O zkoušce bude sepsán protokol. Strana: 17 / 18
Normy pro projektování, montáž a zkoušení potrubí ČSN EN 13941+A1 Navrhování a instalace bezkanálových předizolovaných sdružených potrubních systémů pro vedení vodních tepelných sítí ČSN EN 253 Vedení vodních tepelných sítí - Předizolované sdružené potrubní systémy pro bezkanálové vedení vodních tepelných sítí - Potrubní systém z ocelové teplonosné trubky, polyuretanové tepelné izolace a vnějšího opláštění z polyetylenu ČSN EN 448 Vedení vodních tepelných sítí - Předizolované sdružené potrubní systémy pro bezkanálové vedení vodních tepelných sítí - Tvarovky sestavené z ocelové teplonosné trubky, polyuretanové tepelné izolace a vnějšího opláštění z polyetylenu ČSN EN 488 Vedení vodních tepelných sítí - Bezkanálové sdružené konstrukce předizolovaných potrubí - Uzavírací armatury pro ocelové teplonosné trubky s polyuretanovou tepelnou izolací a vnějším pláštěm z polyetylenu ČSN EN 444 - Nedestruktivní zkoušení - Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama ČSN EN 489 Vedení vodních tepelných sítí - Předizolované sdružené potrubní systémy pro bezkanálové vedení vodních tepelných sítí - Spojky pro ocelové teplonosné trubky s polyuretanovou tepelnou izolací a vnějším opláštěním z polyetylenu ČSN EN 12517-1 Nedestruktivní zkoušení svarů - Část 1: Hodnocení svarových spojů u oceli, niklu, titanu a jejich slitin při radiografickém zkoušení - Stupně přípustnosti ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů - Radiografické zkoušení svarových spojů ČSN 38 3365 Tepelné sítě. Provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu (dříve platná) ČSN EN 13480-5 - Kovová průmyslová potrubí - Část 5: Kontrola a zkoušení ČSN 06 0310 Tepelné soustavy v budovách - Projektování a montáž ČSN 13 0010 Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN EN ISO 6708 Potrubní části. Definice a výběr jmenovitých světlostí. DN ČSN EN 13 480-1 Kovová průmyslová potrubí Část 1 : Všeobecně ČSN 13 0108 Provoz a údržby potrubí Technické předpisy EN 10216-2-A2 Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení - Technické dodací podmínky - Část 2: Trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi při zvýšených teplotách ČSN EN ISO 5817 Svařování Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) ČSN 42 5715 Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla Rozměry ČSN 13 1075 Úprava konců potrubí pro svařování. ČSN 38 3350 Zásobování teplem. Všeobecné zásady. ČSN EN 10 204 Kovové výrobky - Druhy dokumentů kontroly. Zákon č. 185/2001 Sb. o odpadech a o změně některých dalších zákonů a souvisejících p.p. Vyhláška č.268/2009 Sb. o technických požadavcích na výstavbu Vyhláška č.381/2001 Sb. Ministerstva životního prostředí, kterou se stanoví Katalog odpadů, Seznam nebezpečných odpadů a seznamy odpadů a států pro účely vývozu, dovozu a tranzitu odpadů a postup při udělování souhlasu k vývozu, dovozu a tranzitu odpadů (Katalog odpadů). Vyhláška Ministerstva životního prostředí č. 383/2001 Sb. o podrobnostech nakládání s odpady Zákon č. 309/2006 Sb. - upravuje další požadavky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci Zákon č. 174/1968 Sb., o státním odborném dozoru nad bezpečností práce Nařízení vlády č. 361/2007 Sb. kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci NV č. 272/2011 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací NV č. 21/2003 Sb. Technické požadavky na osobní ochranné prostředky ČSN EN 50110-1 Obsluha a práce na elektrických zařízeních Vyhláška č. 50/1978 Sb., o odborné způsobilosti v elektrotechnice Strana: 18 / 18