Technologie Puls at it s best. Technologie Saprom. V začátku téměř výhradně na hliníku, dnes už i pro zpracování oceli nepostradatelný. High-End kvalita technologie Saprom od Lorchu udělala z pulzního svařování produktivní proces. Saprom 2 Puls T e c h n o l o g Y Saprom 5 Puls T e c h n o l o g Y Generation 1 Už 50 let je Lorch známý jako jeden z nejinovativnějších podniků a motorů pokroku svařovací techniky. Přehledným příkladem našeho přínosu Vám svářečům je technologie Saprom, kterou jsme tehdy začali zavádět s cílem dostat pulzní technologii tam, kde je dnes. V právě aktuální 4. generaci je pulzní MIG-MAG svařování kvalitnější, rychlejší a produktivnější než kdy předtím. Když se přesněji podíváme zpět na vývoj pulzní svařovací techniky, tak již před dobrými 20 roky byl puls v oblastech hliníku absolutní state of the art a je jím dodnes. Dnes je téměř všude, kde se svařováním vydělávají peníze, neodmyslitelným pomocníkem. Nakonec došlo k navýšení rychlosti pulzního svařování u oceli a nerezu až o 48 % se SpeedPulsem. A to při bonusovému zvýšení hospodárnosti a zlepšení kvality svaru z pohledu průvaru, vnosu tepla, deformací a vyhoření legovacích Saprom 900 Puls TwinPuls T e c h n o l o g Y Generation 2 součástí. Díky vysoké kvalitě svaru oproti klasickým MIG-MAG procesům se můžou vynechat nákladné vícepráce, což dnes dělá technologii Saprom dvakrát tak produktivní. Nezanedbatelný je i přínos ergonomii a snížení zátěže hlukem na polovinu. Náskok díky rychlosti znamená vyšší rychlost svařování a to nejenom u pulzu. Lorch a jeho rodina Speed procesů umožňuje jednoduché a produktivní svařování, jedno zda MIG-MAG, MIG-MAG-Puls nebo svařování kořene a stoupavých svarů. Série S (Saprom) Puls TwinPuls T e c h n o l o g Y Generation 3 Vše o procesech Lorch Speed na následujících stránkách www.masters-of-speed.de Série S-SpeedPulse SpeedPulse Speed-TwinPuls Puls TwinPuls SpeedArc SpeedRoot SpeedUp Index produktivity T e c h n o l o g Y Generation 4 1988 1995 1998 2003 2008 09 10 11 Svařování bez rozstřiku analogová pulzní technologie Vynález TwinPulsu Plně digitální revoluce Náskok díky rychlosti - Speed analogově/digitální pulzní technologie implementování technologie CAN-BUS s LorchNet technologie ovládání z hořáku PowerMaster až o 48 % rychleji díky patentované technologii procesu SpeedPulse vysoce produktivní svařování díky novým MIG-MAG speciálním procesům: SpeedArc, SpeedRoot, SpeedUp 42 43
MIG-MAG Puls Série S Vstup do profesionálního světa pulzu. Možnost upgradu všech Lorch Speed procesů. Nekompromisní vstup do profesionálního světa pulzního svařování. Kdo ve svojí práci vidí budoucnost, nedělá s tímto MIG-MAG pulzním zdrojem žádný kompromis. S novou upgradovatelnou sérií S máte jistotu do budoucna a absolutní flexibilitu. Vybavení zdroje MIG-MAG procesy Vašeho zdroje můžete kdykoliv individuálně přizpůsobit novým potřebám k dispozici jsou všechny MIG-MAG-Speed procesy od Lorchu: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp a také nový SpeedRoot. Nadto přesvědčí série S výjimečným zatěžovatelem, konceptem ovládání 3 kroky a svařování a robustní průmyslové skříni se spoustou praktických detailů. Například stabilní madla nemají za úkol pouze usnadnit manipulaci, plní i funkci ochrany displeje a přípojů, slouží jako zátěžové body nebo k navinutí kabelů. Nízký vozík tlakových lahví ulehčí jejich výměnu a k dispozici je i v provedení dvojitá lahev verze pro dvě 50l tlakové lahve. T e c h n o l o g y Výkonové varianty S - Standard-Puls Volitelné příslušenství pro Váš S 3 mobil: vodní chlazení WUK 5 a Mobil-Car S 3 mobil 25 320 A S 3 25 320 A S 5 25 400 A S 8 25 500 A Rozsah proudu S 3 mobil S 3 S 5 S 8 MIG MAG 25 320 A 25 320 A 25 400 A 25 500 A Regulace napětí plynulá plynulá plynulá plynulá Ochranné plyny směsný + CO 2 směsný + CO 2 směsný + CO 2 směsný + CO 2 Svařitelné dráty Ocel Ø v mm 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,6 0,6 1,6 Hliník Ø v mm 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,6 1,0 2,4 CuSi Ø v mm 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 Praktický zatěžovatel (DZ) při okolní teplotě 25 C Proud při 100 % DZ (25 C) 280 A 280 A 350 A 500 A Proud při 60 % DZ (25 C) 320 A 320 A 400 A 500 A DZ při max. proudu (25 C) 75 % 75 % 75 % 100 % Normativní zatěžovatel (DZ) měřeno dle německých standardů kvality DIN EN 60974-1 při 40 C Proud při 100% DZ 250 A 250 A 320 A 400 A Proud při 60% DZ 280 A 280 A 350 A 500 A DZ při max. proudu 40% 40% 50% 60 % Přístroj Napětí sítě 3~400 V 3~400 V 3~400 V 3~400 V Max. tolerance sítě +/- 15% +/- 15% +/- 15% +/- 15 % Jištění sítě pomalé 16 A 16 A 32 A 32 A Série S Rozměry v mm (DxŠxV) 812 x 340 x 518 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 Hmotnost 34 kg 92,8 kg 97,3 kg 107,3 kg Přehled série S 3 kroky a svařujete perfektně (díky synergii přes nastavení tloušťky materiálu vždy to perfektní přednastavení) 44 plynulý digitální MIG-MAG invertor pro impulzní svařování možnost upgradu všech MIG/MAG Speed procesů (SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, SpeedRoot) s funkcí svařování elektrodou (vč. drážkování od S5) v robustní, plně zatížitelné průmyslové skříni k dispozici s oddělitelným podavačem drátu, v kompaktním nebo mobilním provedení k dispozici varianty s dvojitým posuvem drátu, s 1 nebo 2 oddělitelnými podavači kufr oddělitelného podavače v různých provedeních: jako dílenský, montážní, loděnicový nebo robotový kufr volitelně chlazení plynem nebo vodou koncept ovládání 3 kroky a svařování precizní průmyslový 4 kladkový posuv drátu textový displej s možností volby jazyka digitální displej svařovacího proudu a napětí Tiptronic - ukládání svařovacích úloh se 100 paměťovými pozicemi možnost dálkového ovládání přímo z hořáku Powermaster volitelná možnost připojení Push-Pull hořáku a mezipodavače (dosah hořáku až 43m) vyrobeno a zkoušeno dle DIN EN 60974-1, s CE- a S-značkou a krytím IP 23 1. zvolit režim 2. kombinace materiál/drát/plyn 3. nastavit svařovací proud TwinPuls to pravé pro hliník TwinPuls cíleně a odděleně řídí fázi natavení a ochlazení. Nízký vnos tepla minimalizuje vznik deformací. A svařování v nucených polohách je jednodušší a jistější. Vzhled svaru přesvědčí skoro jako TIG. Samozřejmě velká výhoda i s ocelovými materiály. Kvalita Made in Germany 45
MIG-MAG Puls Série S SpeedPulse Vzor všech impulzních zdrojů. S ocelí a ušlechtilou ocelí až o 48% rychlejší. S-SpeedPulse nedělá žádné kompromisy. Zná pouze jeden cíl: Perfektní a produktivní svarový spoj. Proto sjednocuje výhody rychlosti sprchového svařovacího procesu s aplikačními a kvalitativními výhodami impulzního svařovacího oblouku. S ocelí si užijete toho, čím přesvědčuje impulzní technika u hliníku a ušlechtilé oceli: vynikající ovladatelnosti svařovacího oblouku, lepší kontroly tavné lázně, prakticky žádné brusičské vícepráce a vysoké kvality spoje - to vše s dosud netušenou rychlostí svařování. Není to jenom Speed, co dělá S od Lorchu jasně lepší. Díky konceptu ovládání 3 kroky a svařování nyní snadněji a rychleji dosáhnete k perfektnímu MIG-MAG spoji. T e c h n o l o g y V principu se ovládá stejně snadno jako vrtačka. Rychlejší a hospodárnější než všechny pulzní zdroje, které jsme s ním srovnávali. Speed Up your Pulse pro maximální produktivitu. Také ocel se teď pulzuje Kvality dobrého impulzního svařovacího oblouku jsou známé. Bez rozstřiku, s optimální kontrolou tavné lázně, kontrolovaným přenosem materiálu a prakticky žádnou brusičskou víceprací. U ušlechtilé oceli a hliníku to dnes používá každý znalý MIG-MAG svářeč. Proč ne u svařování oceli? Proč se ta nepulzuje? I zde je impulzní svařovací oblouk lépe ovladatelný. Dosud však platilo: kde se tolik nehledělo na povrchovou kvalitu a proto se ani připálený rozstřik nebrousil, tam byl impulzní oblouk pomalejší než krátký nebo sprchový. Ale to je teď minulostí. S režimem SpeedPulse od Lorchu pulzujete ve vysokorychlostní oblasti, bez jakékoliv ztráty na kvalitě pulzu. Rázem daleko rychlejší v ručním svařování a výjimečný na poli automatizace. Standardní Puls Lorch SpeedPulse Vše začíná u odtavení drátu Pokud se jedná o rychlost svařování, vše začíná u drátu. Každý impuls musí odtavit co největší množství materiálu. V režimu SpeedPulse se už za jeden impuls nepřenáší pouze jedna kapka, uskutečňuje se téměř plynulý přenos materiálu do svařovaného dílce. s ocelí až o 48% rychlejší Standard SpeedPulse SpeedPulse INNOVATION 46 Přehled série S SpeedPulse plynulý digitální MIG-MAG invertor pro impulzní svařování včetně režimu SpeedPulse až o 48% rychlejší včetně režimu TwinPuls a Speed-TwinPuls volitelně k dispozici i s režimem SpeedArc volitelně k dispozici s režimem SpeedUp (s funkcí PulseControl) volitelně k dispozici s režimem SpeedRoot (kořen) v robustní, plně zatížitelné průmyslové skříni k dispozici s oddělitelným podavačem drátu, v kompaktním nebo mobilním provedení k dispozici varianty s dvojitým posuvem drátu, s 1 nebo 2 oddělitelnými podavači kufr oddělitelného podavače v různých provedeních: jako dílenský, montážní, loděnicový nebo robotový kufr koncept ovládání 3 kroky a svařování k dispozici výběr z variant chlazení plynem nebo vodou precizní průmyslový 4 kladkový posuv drátu textový displej s možností volby jazyka digitální displej svařovacího proudu a napětí Tiptronic - ukládání svařovacích úloh se 100 paměťovými pozicemi funkce Quatromatic možnost dálkového ovládání přímo z hořáku Powermaster volitelná možnost připojení Push-Pull hořáku a mezipodavače (dosah hořáku až 43m) plně automatizovatelný (přípoj LorchNet, rozhraní přípravků nebo Bus propojení) Přehled výhod SpeedPulsu Vyšší hospodárnost díky vyšší svařovací rychlosti 48% rychlejší Zachovává všechny výhody Impulzního svařování Nízký vnos tepla pro: - vyšší kvalitu svaru - minimální (úhlové) deformace - minimální vyhoření legovacích přísad Oblouk SpeedPulsu zatěžuje sluch o polovinu méně, je asi o 10 db(a) tišší Vynikající ovládání a viditelnost svařovacího oblouku ( Efekt jehly ) Kvalitnější a hlubší závar Standard SpeedPulse až o Kvalita Made in Germany 47
MIG-MAG Puls S režimem SpeedPulse až o 48% rychleji SpeedPulse série S kombinuje přednosti sprchového a impulzního oblouku! Přenos materiálu je téměř plynulý, ale bez zkratů, s jemným až středním přenosem kapek. To znamená prakticky žádný rozstřik a žádnou dodatečnou vícepráci při maximálním výkonu odtavení v celém rozsahu výkonu. 3 kroky a svařujete perfektně koncept ovládání S (díky synergii přes nastavení tloušťky materiálu vždy to perfektní přednastavení) 1. zvolit režim 2. kombinace materiál/drát/plyn 3. nastavení proudu Varianty výkonu SpeedPulse S 8 25 500 A Volitelné příslušenství pro Váš S 3 mobil: vodní chlazení WUK 5 a Mobil-Car S 3 mobil 25 320 A S 3 25 320 A S 5 25 400 A 48 Rozsah proudu S 3 mobil SpeedPulse S 3 SpeedPulse S 5 SpeedPulse S 8 SpeedPulse MIG MAG 25 320 A 25 320 A 25 400 A 25 500 A Regulace napětí plynulá plynulá plynulá plynulá Ochranné plyny směsný + CO 2 směsný + CO 2 směsný + CO 2 směsný + CO 2 Svařitelné dráty Ocel Ø v mm 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,6 0,6 1,6 Hliník Ø v mm 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,6 1,0 2,4 CuSi Ø v mm 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 Praktický zatěžovatel (DZ) při okolní teplotě 25 C Proud při 100% DZ (25 C) 280 A 280 A 350 A 500 A Proud při 60% DZ (25 C) 320 A 320 A 400 A 500 A DZ při max. proudu (25 C) 75% 75% 75% 100% Normativní zatěžovatel (DZ) měřeno dle německých standardů kvality DIN EN 60974-1 při okolní teplotě 40 C Proud při 100% DZ (40 C) 250 A 250 A 320 A 400 A Proud při 60% DZ (40 C) 280 A 280 A 350 A 500 A DZ při max. proudu (40 C) 40% 40% 50% 60% Přístroj Napětí sítě 3~400 V 3~400 V 3~400 V 3~400 V Přípustná tolerance sítě +/- 15% +/- 15% +/- 15% +/- 15% Jištění sítě pomalé 16 A 16 A 32 A 35 A Rozměry v mm (D x Š x V) 812 x 340 x 518 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 1116 x 463 x 812 Hmotnost 34 kg 92,8 kg 97,3 kg 107,3 kg www.lorch.eu 49
Masters of Speed protože Speed = produktivita SpeedPulse SpeedArc SpeedUp SpeedRoot Speed-TwinPuls Lidé odjakživa usilují o zlepšení. Už roky pátráme po pravé rychlosti. Protože rychlost není jednoduše jenom o rychlosti. S vyšší rychlostí to bude fungovat jen tehdy, pokud bude souhlasit průvar a celý proces bude pro všechny extrémně jednoduše ovladatelný. Jedině tak se dá vyhnout náročné přípravě a vícepráci. Tisíce hodin práce se vyplatily: Lorch udělal svařování rychlým. Naše inovativní MIG-MAG procesy pomáhají intenzivně snižovat Vaše výrobní náklady. Výrazně urychlí Vaše svařovací postupy, citelně zjednoduší celý proces a umožní produktivitu, která dosud nebyla. Tento Speed Vám nabízíme ve 3 svařovacích zdrojích Lorch, v Sérii P, S a S-SpeedPulse, které patří svou kvalitou mezi nejlepší na světě. V jejich vnitřku pracují naše Speed procesy, které zaručeně zvýší i Vaši produktivitu. Říkáme jim Masters of Speed. 50 51
Masters-of-Speed Lorch SpeedPulse Z rychlosti se stává produktivita. S každým metrem a každou vrstvou svaru více. Standard Puls SpeedPulse: téměř plynulý přenos materiálu SpeedPulse. Až o 48% rychlejší. Klíčem ke zrychlení svařování je schopnost zvýšit výkon tavení přídavného drátu. 1 puls znamenal dosud vždy pouze jednu kapku. Našim specialistům na proces se přesto podařilo najít způsob, jak tuto kapku protáhnout a umožnit tak kontrolovaný a téměř plynulý přenos materiál do tavné lázně. Za pulzovanou vedoucí kapkou následuje vždy druhý, cíleně regulovaný, sprchovému oblouku podobný přenos materiálu. Toto Navíc v množství přenášeného materiálu ukazuje svůj výrazný přínos: Více Speedu. Okamžitě o mnoho rychlejší u manuálního svařování a vynikající v automatizaci. O 30 % rychlejší s ušlechtilou ocelí a až o 48 % s ocelí. To vše v té nejlepší pulzní kvalitě a s výrazně lepším handlingem. SpeedPulse. Jednodušší svařování a méně vícepráce. Stabilita oblouku dokazuje: SpeedPulse zjednodušuje zacházení s energií. Ostrý konec drátu pro to nejjemnější vedení svarem po celý rozsah proudu. Přechodový oblouk s bohatým rozstřikem jako u obvyklého MIG-MAG svařování už neexistuje. Žádnou cívku s drátem už nevyměníte zbytečně. Svařujete 1 mm plechy 1,2kou drátem, bez přechodů a přerušení - až k přechodový oblouk nemusí být. SpeedPulse. téměř bez rozstřiku. maximu proudu. A SpeedPulse vytváří celý proces celkově daleko chladnější. u ušlechtilé oceli to vidíme hned na náběhových barvách. Váš a-rozměr dostanete na dílec rychleji a s vyšší kvalitou. To jsou každý den metry a metry svaru navíc. Už žádná ztráta času výměnou drátu a víceprací - máte SpeedPulse. Standard Puls SpeedPulse Hlubší průvar pevnější a tišší. Svar má smysl pouze pokud je bezpečně zachycen jeho kořen, pouze potom může trvale plnit svůj účel. Na snímku výbrusu dokazuje SpeedPulse svoje schopnosti. Hlubší průvar a pevnější. Ideální i pro hliník. A s tím vším je při svařování oceli až o 10 db (a) tišší, což je ve skutečnosti snížení zátěže pro ucho o polovinu - díky tomu optimalizujeme nejen svar, ale i koncentraci svářeče. SpeedPulse. Ideální zejména pro ocel. Protože čas jsou peníze. Svařujete pro výdělek a... dodržování termínů. Proč se tedy nesvařuje pulzně? SpeedPulse je i zde jasně lepší a snadněji ovladatelný. Ušlechtilá ocel a hliník se přeci také svařují pulzně. Ano, řeknete, to souhlasí, ale pulzní svařování je na oceli pomalejší než standardní MIG-MAG. Minulost. To bylo dříve! SpeedPulse se nachází ve vysokorychlostní oblasti a i zde úplně vpředu. Čím vyšší proud, tím vyšší přínos k rychlosti postupu svařování. To musíte vyzkoušet. K tomu pohledová kvalita pulzního svařování. SpeedPulse i pro ocel. SpeedPulse i pro Vaši výrobu. 52 53
Masters-of-Speed Ze svařování se stává štíhlý proces. Až 15 mm oceli se svařuje v jedné vrstvě. Lorch SpeedArc SpeedArc pro maximální výkon MIG- MAG: Až o 30 % rychlejší. SpeedArc je výrazně koncentrovanější, má výrazně vyšší hustotu energie a tím dosahuje vyššího tlaku oblouku na tavnou lázeň. Výsledek zanechá hluboký dojem, protože dělá MIG-MAG svařování až o 30 % rychlejším. Dokonce i 15 mm v jedné poloze je možné. SpeedArc znamená MIG-MAG-Max. Nejenom Speed = rychlost ho dělá o tolik produktivnějším. Máme zde spoustu dílců, které bylo dosud možné svařovat pouze ve více vrstvách, SpeedArc je spojí v jedné jediné vrstvě, která jde skrz až do hloubky 15 mm. To je ta produktivita, která se vyplatí, to je svařování s pravou přidanou hodnotou. Jak to celé funguje - zůstává dobře střeženým tajemstvím naších inženýrů zde v Auenwaldu. Ale že s ním můžete ušetřit a stihnout spoustu termínů včas - to Vám říkáme rádi. U SpeedArcu je průvar do základního materiálu výrazně lepší než u standardních MIG-MAG zdrojů. SpeedArc. Ideální pro nejužší spáry. Koncentrovaný a stabilní svařovací oblouk SpeedArcu je ideálně ovladatelný i s dlouhým výletem drátu a v úzkých spárách. SpeedArc šetří materiál. Časy velkých otevřených úhlů svarů jsou také pryč. Příprava 60 již není nutná, pro SpeedArc stačí 40. MIG-MAG i tak úzké je možné SpeedArc je jasně pevnější MIG-MAG SpeedArc SpeedArc 54 55
Masters-of-Speed Lorch SpeedUp Ze svářeče stromečkem se stává Turbo svářeč. Svislé stoupavé svary snadněji a rychleji než kdy dřív. Svařování stoupavého svaru? Dříve to nebylo snadné. Perfektní stoupavý svar byl dosud vysvědčením. A pro jeho ovládnutí potřebná souhra trojúhelníkového pohybu ruky - pečlivě natavit materiál, nenechat ho příliš vychladnout, jistě obsáhnout kořen a opatrně podpírat - technikou pouze pro Znalce. Zvládnutí techniky stromečku vždy něco znamenalo, i přesto že je tato technika pomalá, jako když strom roste. A tlak termínů předání neustává. Proto bylo přirozené zaměřit bádání našich inženýrů směrem ke zjednodušení tohoto procesu. Je nalezeno. Čest teď patří nám. SpeedUp snadný stoupavý svar vynalezen. Trik nebo umění leží v kombinaci 2 procesů nebo lépe fází oblouku: "horké" fáze vysokého proudu s intenzivním vnosem energie pro optimální natavení materiálu. Bez přechodů a tím i prakticky bez rozstřiku se pak díky perfektní regulační technologii přejde do další fáze: chladné. Redukovaný vnos tepla fáze 2 se stará o jistý průvar, přesné dávkování výplně spoje a téměř optimální a-rozměr. Zní to jednoduše a taky je. A proto i svářeči samouci ovládnou SpeedUp v minimálním čase. S jistým závarem to jednoduše vytáhnou suverénně zdola nahoru, po příčné stěně nebo nad hlavou. SpeedUp šplhá vzhůru. Když do zdi vykopeme hlubokou díru jenom proto, abychom v ní táhli uzounký kabel, spotřebuje potom spoustu času všechno zpátky zasádrovat. Tak tomu bylo dosud i u svařování stoupavých svarů. SpeedUp je ale daleko přesnější: vzniká pouze úzká a přesná spára, která je okamžitě opět uzavřena. Tak je možné u plechů až do tloušťky 12 mm přesně nanést ten a-rozměr, který je potřeba. Koncentrovaný oblouk SpeedUp je u oceli a ušlechtilé oceli prakticky dvakrát rychlejší. Už u série P synergic dosahuje náskoku 60-80%. Obrovský krok vpřed pro každého, kdo občas musí svařovat stoupavé svary. A až o 100 % rychlejší je 100 % přínos rychlosti - jasných 50 % 50 % stromeček stoupavý svar dosud SpeedUp se zdrojem Lorch S-SpeedPulse. Díky SpeedUp s funkcí PulseControl. SpeedUp bez Pulse Control MIG-MAG stoupačka na hliníku? SpeedUp s Pulse Control Myslíte si, že to s normálním MIG-MAG strojem nejde? To souhlasí. Ale P synergic je MIG-MAG-Max, s ním to jde velice dobře. Téměř perfektní svar jako s TIG i s černou a ušlechtilou ocelí. S hořákem s dálkovým ovládáním TipTronic pro ukládání svařovacích úloh. Stiskem kolébky hořáku od horizontálního koutového svaru ke svislé pozici a zpět. Ušetřete se toho časově náročného pobíhání mezi dílcem a zdrojem. To je produktivita. SpeedUp pro vaši práci. 56 náročná technika stromečkem geniálně jednoduchý SpeedUp 57
Masters-of-Speed Lorch SpeedRoot Takto to dopadne skvěle s MIG-MAG i u svařování kořene. Top přemostění spáry a optimální kontrola tavné lázně. MIG místo TIGu pro svařování kořene. Pro svařování kořene pro spojení materiálu s co možná minimální tvorbou pórů - platil dosud jednoduchý praktický vzorec: kořen = TIG. Tak jednoduchý, jako pomalý. Takže se nemůžeme divit, že se pro další plnící nebo krycí vrstvy sahá po držáku elektrody nebo MIG-MAG hořáku. Proč ale nepoužít i pro svařování kořene rychlejší proces? Protiargument byl jasný: svar musí odpovídat. Právě kvůli požadované kvalitě kořenového svaru na vnitřní straně trubky nebylo možné použít jiný proces než TIG. Není možné? S tím se naši specialisté na proces nehodlali smířit. Jejich odpověď: SpeedRoot. MIG-MAG- proces, který kombinuje kvalitu svaru podobnou TIGu a postupovou rychlost MIG-MAG procesu. Perfektní vlna. Timing procesu Lorch SpeedRoot je to rozhodující. Ten trik: v závislosti na pozici využívá SpeedRoot navíc vlnění tavné lázně, aby podpořil oddělení kapky a Highspeed snímky: SpeedRoot v horizontální poloze výrazné snížení vnosu energie. Vznikající efekt je přitom srovnatelný s efektem, který vytváří systémy s aktivním vpřed/zpět reverzibilním posuvem drátu. SpeedRoot je čistě procesorem regulovaný proces, proto nevyžaduje žádný nákladný dodatečný hardware ani drahá a těžká řešení hořáku, čímž vytváří další nepřehlédnutelné technologické i ekonomické výhody. 58 Zůstat Cool je devíza. Vždy když se bral pro svařování kořene do úvahy MIG-MAG, šlo především o obvyklý krátký oblouk, který umožňuje chladné svařování. U tohoto procesu dochází bohužel během pro přenos materiálu nutného zkratu k tak rychlému zvýšení proudu a napětí, že se přenos materiálu podobá spíše explozi. Tavná lázeň se propadá nebo se svar příliš silně a nepravidelně tlačí skrze spáru. Pokud snížíme jednoduše jenom energii, rychle se přiblíží riziko neprovaření svaru až do kořene. Přesně zde startuje SpeedRoot: HighEnd regulační technologie odpovídá za studený přenos materiálu s následujícím, cíleně redukovaným uvolněním zkratu. Ani ždibec energie navíc. Pouze s takovou porcí proudu a napětí, která procesu zaručí stabilitu potřebnou pro perfektní, lehce převýšený profil svaru. Pro maximální tolerance spáry a přemosťování. 3 mm 4 mm Optimální, lehce převýšený svar, bez náznaku neprovaření. 3 mm, G3Si1, 4 mm spára s M21 SpeedRoot líc svarového spoje SpeedRoot rub spoje SpeedRoot proces s cíleným využitím kmitání tavné lázně Geniálně jednoduché. mechanické řešení posuvu proces s reverzovaným posuvem drátu Jednoduché ovládání a perfektní manipulace je klíčem k maximální produktivitě. Kdo vyzkoušel SpeedRoot na 3 mm plechu se 4 mm širokou spárou, kterou přemostí bez pendlování hořákem a vyrobí i optimální profil svaru, ten už nebude chtít nikdy svařovat jinak. Pokud si myslíte, že to není možné, tak to prostě přijďte vyzkoušet. Nejlépe hned na 8 mm široké spáře, s optimální kontrolou tavné lázně, kterou SpeedRoot nabízí, je totiž i pendlování hořákem hračkou. Když sečtete tu jednoduchost celého svařovacího procesu s asi 3 krát vyšší postupovou rychlostí svařování než má TIG, pochopíte ten kvantový skok. Tak produktivní svařování kořene dosud nebylo. 59
Masters-of-Speed Lorch Speed -TwinPuls Od vynálezců TwinPulsu nyní přichází i Speed-TwinPuls. To znamená nejkrásnější MIG-MAG svary s maximem rychlosti. všechny výhody TwinPulsu s maximem Speed = rychlosti žádný studený začátek Nebezpečí studeného začátku svaru je dávno pryč. Intenzivnější vnos energie se stará o naprosto jisté natavení materiálu. TIGu podobný vzhled svaru bez koncového kráteru Na konci svaru se svařovací energie automaticky sníží. Tím jsou koncové krátery minulostí. A automatika koncového pulzu zajistí vždy po svařování ostrý konec drátu bez kuličky - pro perfektní a bezproblémové další zapálení. Dobře pro nás není stále dost rychle. Již při vynalezení TwinPulsu odvedli procesní inženýři Lorchu skvělý výkon. TwinPuls dokáže cíleně a odděleně řídit fázi natavení a fázi ochlazení. S tím spojený nízký vnos tepla minimalizuje deformace. Dokonce i svařování ve vynucených polohách je snazší a jistější. Opticky svar přesvědčí snadno téměř jako TIG. More Speed, a bez smyku. Pro výsledek svařování je délka oblouku rozhodujícím faktorem. Digitální regulace Stick-Out vedením hořáku Stick-Out materiálu udržuje délku oblouku vždy kon- stantní a stará se tím i při odchylkách materiálu o optimální provedení svaru. I u Speed-TwinPulsu jsou odchylky rozpoznány a doregulovány ve zlomcích vteřiny. Díky tomu jsou odchylky ve výletu drátu a odstupu hořáku snadněji zvládnutelné. A to znamená více jistoty pro Vaše svary. Pěkně jako vždy, jen rychleji. SpeedPulse Napětí konvenční pulzní oblouk KO PO SO proud výkon odtavení čas Speed-TwinPuls Napětí fáze 1 SpeedPulse KO PO SO zisk rychlosti 2 zisk rychlosti 1 Už TwinPuls byl pro zpracování hliníku optimální, v praxi skvěle využitelný i pro svařování oceli. Teď postrkujeme o další krok kupředu, o krok produktivity. Díky kombinaci TwinPulsu a Lorchem patentovaného procesu SpeedPulse dochází ke zvýšení výkonu odtavování procesu TwinPuls. Výsledek se jmenuje Speed-TwinPuls. Svařujete o 20 až 30 % rychleji. fáze 2 proud výkon odtavení čas 60 61
Praxe Kolik skutečně stojí 1 metr svaru? Mzdy 76 cm nákladů tvoří mzdy. Plyn 9 cm Proud 4 cm Drát 6 cm Zdroj 5 cm stojí svařovací zdroj. amortizace, úroky. Že Lorchy nejsou zrovna levné, to přiznáváme, ale stojí za každou korunu své ceny. Protože my Vám pomůžeme ušetřit přesně tam, kde to nejvíc potřebujete: Ve Vaší produkci. Zvládnout víc v kratším čase, s méně vícepráce a optimální kvalitou svaru: to znamená snížení nákladů na mzdu. Spolu se zárukou, která se stává měřítkem, se Vaše investice rychle vyplatí. Pouze 5 cm pro svařovací zdroj? Nad tím bychom se všichni měli ještě jednou zamyslet. Ve srovnání se mzdou a pomocným materiálem je investice do pořízení svařovacího zdroje téměř zanedbatelná. A přeci se celý svět dívá na pořizovací cenu a zapomíná na další život potom. A zejména na náklady na mzdu, které s nákupem levného nekvalitního zdroje rapidně narůstají. U nás u Lorchu stavíme svařovací zdroje pro praxi a vyrábíme je proto také správně produktivní. 76 cm pracovního času v detailu. Zpravidla pracuje dobrý a talentovaný svářeč 1.907 hodin v roce. Pokud použije ne zrovna dobrý svařovací stroj, který jeho výkony sníží třeba jen o 8%, ztratí ročně 152,56 hodin. Pokud si vezmeme mzdu se vším všudy ve výši např. 300 Kč na hodinu, ročně to dělá 45.768 Kč. A protože se svařovací zdroje odepisují průměrně za pět let, dohromady to dělá celých 228.838,- Kč EXTRA. Teď už rozumíte naší typické Lorch zásadě. Investujeme všechnu svou sílu do produktivity našich zákazníků. Udělejte to také, rozhodnutím pro správný svařovací zdroj. Rozhodnutím pro svařovací zdroj Lorch. 62 63
MIG-MAG PushPull Lorch NanoFeeder Inovativní MIG-MAG-PushPull řešení pro větší dosah a maximální volnost. Od Push-Pullu k NanoFeederu. U principu Push-Pull se kombinuje podavač drátu MIG-MAG svařovacího zdroje s dalším, samostatným systémem posuvu drátu. NanoFeeder zde přebírá roli meziposuvu. Je to pravý posuv drátu - jenom v revolučním Nano formátu. Sladění použitých systémů posuvu drátu převezme plně automaticky svařovací zdroj Lorch pomocí volitelné digitální Push-Pull regulace. Konvenční a drahé externí řízení systému se tak stává úplně přebytečné. Průměr NanoFeederu je u plynem chlazené varianty pouhých 92 mm. S volitelným plastovým převlekem pro ochranu vodního vedení hořáku je maximální rozměr pouze 10,5 cm. 10,5 cm max. Výhoda NanoFeeder. Ve srovnání se standardním řešením meziposuvu a mezipodavače je NanoFeeder daleko lehčí a menší. Díky extrémně kompaktní a současně robustní konstrukci jsme docílili minimálních rozměrů jednotky posuvu, s maximální pohyblivostí po pracovišti a zároveň odolností při vláčení kabelem. Systém NanoFeeder se optimálně hodí pro trvalý zápřah. Člověk se nemusí po stavbě tahat s velkým podavačem drátu ani svařovat velkým Push-Pull hořákem. Používá lehké, ergonomické a levné standardní hořáky. Další Plus: Nano- Feeder je možné využít i v kombinaci s Lorch PowerMaster hořákem. Včetně dálkového ovládání přímo z hořáku. Geniálně jednoduchý jednoduše geniální. NanoFeeder se dá nejlépe srovnat s prodlužovacím kabelem. Enormně zvyšuje dosah svářeče a nijak neomezuje jeho svobodu pohybu. S průměrem pouze 10,5 cm projde i nejmenšími otvory a obecně tak zvyšuje mobilitu okolo svařence. Při použití NanoFeederu naplno vyniknou výhody inovativní technologie hořáku PowerMaster s dálkovým ovládáním. To věčné a obtěžující sem a tam mezi svařencem a ovládacím panelem zdroje je minulostí. Pomocí technologie hořáku PowerMaster regulujete všechny důležité svařovací parametry přímo z hořáku. Kvalita bez kompromisů. Kde se používá NanoFeeder, tam se požaduje vysoká kvalita. Komponenty NanoFeederu vyhovují nejvyšším nárokům a zaručují dlouhou životnost celého zařízení. Pouzdro podavače je vyrobeno ze speciálního, skelnými vlákny vyztuženého odolného laminátu. V jeho nitru nejjemnější technika: precizní převodovka a vysoce kvalitní motor, komponenty, které se jinak používají v letectví a kosmonautice, mimo jiné v Marsmobilu. Všechny upínací třmeny jsou z pevnostního, ematalovaného hliníku pro extrémně vysokou pevnost v tahu a optimální korozivzdornost. NanoFeeder Jak daleko chcete zajít s Vaším MIG-MAG-hořákem? Maximální dosah systému závisí na svařovacím procesu a použitém drátu, nejvýše 50 m. NanoFeeder je sám o sobě standardně k dispozici pro vodní chlazení, v délkách 10, 15, 20 nebo 25 m. zdroj Pro zdolávání větších vzdáleností máme k dispozici možnost použít i další externí kufr s podavačem drátu. až 50 m dosahu a preciznosti hořák push kufr až 20 m až 25 m pull NanoFeeder až 5 m 64 (Alu max. 3 m) 65
PushPull Řešení MIG-MAG PushPull Jednoduše pro daleko víc dosahu. U principu Push-Pull se kombinuje podavač drátu zdroje se samostatným tažným systémem integrovaným do hořáku. Tak je možno posouvat i měkké dráty jako hliník na vzdálenost 8m, při použití oddělitelného podavače dokonce přes 20 metrů. Se samostatným mezipodavačem je pak možné svařovat ve vzdálenosti až 43 m od zdroje - při zachování absolutně spolehlivého a precizního posuvu přídavného drátu. Pro bezvadný svařovací proces je rozhodující právě souhra zúčastněných jednotek podavačů, která zamezí tvorbě obrusu drátu a jeho deformací.toto sladění přebírá svařovací zdroj prostřednictvím volitelného Push-Pull rozšíření. Díky němu není náročné a nákladné externí zapojení potřeba. LorchPP standardní řízení Push-Pull U analogového řízení je podavač drátu zdroje pevně sladěn se samostatným tažným systémem v hořáku. Z tohoto parametru vychází celý svařovací proces. Tato možnost řízení Push-Pull posuvu není závislá na použitém hořáku a disponuje maximálním dosahem 28 m včetně propojovacího svazku oddělitelného podavače. Lorch hořák Push-Pull 3600 PM (plynem chlazený) nebo MW 5400 PM (vodou chlazený). Použití se standardním řízením Lorch PP i digitální regulací LorchDigiPP. LorchDigiPP plně digitální Push-Pull regulace pro maximální preciznost Použité jednotky podavačů drátu jsou přesně synchronizovány. Během svařování se souběh monitoruje a odchylky jsou doregulovány. Digitální Push-Pull rozšíření může najednou regulovat až 3 samostatné jednotky podavače drátu, to ho umožňuje použít v provedení jednoduchý Push-Pull (s max. dosahem 28 m) nebo v provedení Push-Pull s mezipodavačem pro maximální dosah 43 m. Plně digitální Push-Pull regulace vytáhne vždy optimální výsledek, specificky k použitému hořáku. Výsledky přesvědčí. Nejsnadnější cesta k zvýšení produktivity. Na základě speciální, extrémně kompaktní konstrukci pohonu je Lorch PP 04 W Planetový Push-Pull hořák (vodou chlazený) v hmotnosti a velikosti takřka srovnatelný se standardními MIG-MAG hořáky. Optimálně se hodí do nepřetržitého provozu. Na základě své přesné regulovatelnosti je ideální v kombinaci s plně digitální Push-Pull regulací LorchDigiPP. mimořádně jemné zacházení s měkkými dráty drát se vyrovnává a z hořáku vybíhá přesně vpřed výrazně redukované tření v kabelovém svazku až 10 x méně obrusu pro výrazně méně poruch způsobených posuvem drátu a pro kontinuální svařování pro delší životnost PushPull hořák Push-Pull hořák plynem chlazený 3600 PM vodou chlazený MW 5400 PM Zatížení CO2 směsný plyn 270 A 250 A 350 A 320 A Dovolený zatěžovatel 60 % 100 % Ø drátu (mm) 0,8 1,6 0,8 1,6 Délka kabelu (m) 6 / 8 6 / 8 vodou chlazený Push-Pull hořák PP 04 W Zatížení CO2 Zatížení 380 A směsný plyn Dovolený zatěžovatel 100 % Ø drátu (mm) 0,8 1,6 Délka kabelu (m) 8 Až jak daleko chcete zajít s Vaší m PushPull hořákem? proudový zdroj s Lorch DigiPP až 43 m dosahu a preciznosti hořák pull 66 20 m push podavač 15 m pull mezipodavač (volitelně) 8 m 67
68MIG -MAG Lorch MIG-MAG hořáky Plynem a vodou chlazené od 150 A do 500 A. Hořáky MIG-MAG od Lorchu jsou ideálně sladěné pro použití s Lorch svařovacími zdroji a garantují tím maximální výkonnost a spolehlivost přístroje. Hořáky MIG-MAG od Lorchu zajistí optimální pracovní výsledky když už, tak originál a v provedení Powermaster umožňují i dálkovou ovladatelnost svařovacího zdroje přímo z hořáku. optimální chlazení hořáku dlouhé časy pod zátěží ergonomické rukojeti hořáků lehké a flexibilní kabelové svazky optimální handling ve všech pozicích rychlá výměna hořáku díky eurokonektoru robustní konstrukce a dlouhá životnost Hořáky MIG-MAG-PowerMaster chlazené plynem 1500 PM 180 A 150 A 2400 PM 250 A 220 A 3800 PM 360 A 320 A 4500 PM 450 A 400 A Zatížení CO2 směsný plyn Dovolený zatěžovatel 60 % 60 % 60 % 60 % Ø drátu (mm) 0,6 1,0 0,6 1,2 0,8 1,6 0,8 1,6 Délka kabelů 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 chlazené vodou MW 5300 PM 300 A 270 A MW 5500 PM 500 A 450 A MW 5800 PM 500 A 500 A Zatížení CO2 směsný plyn Dovolený zatěžovatel 100 % 100 % 100 % Ø drátu (mm) 0,8 1,2 0,8 1,6 0,8 2,4 Délka kabelů 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 Standardní MIG-MAG hořáky chlazení plynem 1500 180 A 150 A 2400 250 A 220 A 2500 230 A 200 A 3800 360 A 320 A 4500 450 A 400 A Zatížení CO2 směsný plyn Dovolený zatěžovatel(dz) 60 % 60 % 60 % 60 % 60 % Ø drátu (mm) 0,6 1,0 0,6 1,2 0,8 1,2 0,8 1,6 0,8 1,6 Délka kabelů 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 chlazení vodou MW 5300 300 A 270 A MW 5500 500 A 450 A MW 5800 500 A 500 A Zatížení CO2 směsný plyn Dovolený zatěžovatel(dz) 100 % 100 % 100 % Ø drátu (mm) 0,8 1,2 0,8 1,6 0,8 2,4 Délka kabelů (m) 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 3 / 4 / 5 Nové držáky hořáku. Nové Lorch držáky hořáků pro MIG-MAG svařovací zdroje zvyšují ergonomii a efektivitu při práci. Umožňují vždy bezpečné umístění hořáku, ve kterém je hořák i vždy po ruce pro další svařování. Neúmyslná stisknutí spouště, poškození hořáku nebo poškození horkými hubicemi jsou dávnou minulostí. Držáky hořáků jsou k dispozici ve variantách pro montáž vpravo nebo vlevo na svařovací zdroje M-Pro, C-, P-, S- a série S-SpeedPulse. Tak se svařuje dnes - produktivita stiskem tlačítka. Ovládání stroje přímo z hořáku. O čem ostatní ještě sní, je už u Lorchu téměř standard. Pro všechny modernější MIG- MAG zdroje máte možnost využít inovativní technologii hořáku PowerMaster. S ním regulujete všechny důležité parametry přímo z ovládacího panelu hořáku a šetříte čas za to obtěžující Sem a Tam mezi svařovacím strojem a svařovaným dílcem. Pomocí dálkového ovládání hořáku hravě zvládnete i komplexní svařovací úlohy, při kterých je nutno vytvářet opakovaně různé svary. Přímo z hořáku si z paměti Jobů Tiptronic jednoduše vyvoláte potřebné pracovní hodnoty. Dálkový ovládací panel Displej: Zobrazení aktuálního svařovacího výkonu, tloušťky materiálu, rychlosti posuvu drátu nebo korekce délky oblouku (identicky s digitálním displejem zdroje). V aktivním módu Tiptronic jsou zobrazena čísla jednotlivých vyvolaných Jobů. Kolébka hořáku: změna svařovacích parametrů. V módu Tiptronic přepnutí na jiný Job. Tlačítko režimu: přepínání mezi jednotlivými svařovacími parametry. V módu Tiptronic výběr sady Jobů. Tiptronic Je třeba opakovaně vyrábět složitější produkt s různými svary. Pomocí Tiptronicu si jednoduše uložíte ideální nastavení pro každý svar v požadovaném pořadí. Z paměti Jobů je možno přímo od svařovaného dílce po sobě vyvolat až 100 pracovních nastavení. Kompromisní svary? Nemusejí být! Spoj 1 rohový svar svislý klesavý (PG) koutový svar horizontální (PB) Spoj 2 Spoj 3 orbitální koutový horizontální s přerušními (PB) Spoj 4 rohový svar svislý klesavý (PG) Spoj 5 MIG-MAG hořáky 69